CN214575877U - 一种混凝土砌块铺浆辅助料桶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土砌块铺浆辅助料桶，属于铺浆施工工具的技术领域，包括盛浆的桶体、滑板以及将桶体稳定在砌块上的夹板，桶体上下两端开口，桶体包括沿砌筑宽度方向相对的侧板以及沿砌筑长度方向的后挡板和前挡板，侧板底端抵在砌块上，前挡板底端高于侧板的底端；滑板封闭桶体的底端开口并沿平行侧板的方向与侧板滑动连接；滑板从开设在后挡板上的滑移口伸出到桶体外部，滑板位于桶体外部的一端设置拉手，滑板由阻挡机构限制滑动距离。本申请通过前挡板与砌块之间的缝隙控制铺浆的厚度和铺浆量，作业人员只需拉动拉手使桶体沿砌筑方向匀速移动即可实现铺浆的高质量施工。

Description

一种混凝土砌块铺浆辅助料桶

技术领域

本申请涉及铺浆施工工具的领域，尤其是涉及一种混凝土砌块铺浆辅助料桶。

背景技术

砌筑作业是建筑工程中重要的组成部分。传统的砌筑方法为“三一”法（一块砖、一铲灰、一挤揉），达到灰缝横平竖直，厚度满足要求。此类施工方法由人使用灰铲及瓦刀结合取砂浆铺设在砌块上面，较为依赖操作人员的施工经验及操作水平，砂浆用量及铺设厚度不宜掌控，砌筑质量难以保证。

实用新型内容

为了对砌筑过程中的砂浆用量和铺设厚度进行控制，提高砌筑质量，本申请提供一种混凝土砌块铺浆辅助料桶。

本申请提供的一种混凝土砌块铺浆辅助料桶采用如下的技术方案：

一种混凝土砌块铺浆辅助料桶，包括盛浆的桶体、滑板以及将桶体稳定在砌块上的夹板，所述桶体上下两端开口，所述桶体包括沿砌筑宽度方向相对的侧板以及沿砌筑长度方向的后挡板和前挡板，所述侧板底端抵在砌块上，所述前挡板底端高于侧板的底端；所述滑板封闭桶体的底端开口并沿平行侧板的方向与侧板滑动连接；所述滑板从开设在后挡板上的滑移口伸出到桶体外部，所述滑板位于桶体外部的一端设置拉手，所述滑板由阻挡机构限制滑动距离。

通过采用上述技术方案，在进行铺浆时，利用夹板将桶体稳定在砌块上，向桶体内倒入砂浆，之后拉动滑板使砂浆下落并使桶体移动，从而在砌块上形成厚度一致的浆层，既能够保证铺浆质量又提高了铺浆速度。

优选的，所述滑板由后挡板向前挡板方向斜向下设置。

通过采用上述技术方案，利用滑板的斜度使砂浆更容易下落，落浆更加充分，避免在桶体内形成砂浆堆积区。

优选的，所述侧板的内壁上开设滑槽，所述滑板插入滑槽内并沿滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，利用滑板在滑槽内的滑动实现砂浆的下落。

优选的，所述阻挡机构包括固定在侧板内壁上并沿滑板的滑动方向的支撑边板以及固定在滑板靠近前挡板一端的底面上并与支撑边板配合的挡条，所述支撑边板与前挡板之间留有距离，所述支撑边板能够在滑板滑动时阻挡挡条。

通过采用上述技术方案，拉动滑板一定距离后，支撑边板对形成对挡条的约束，对砂浆的下落口进行控制，从而更好控制砂浆用量。

优选的，所述前挡板的底端设置有向下向前伸出的均铺板，所述均铺板的底端为锯齿状。

通过采用上述技术方案，使砂浆能够更加均匀地铺设在砌块表面。

优选的，所述桶体的水平截面为矩形，所述桶体的水平截面积由上向下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，使下层砂浆受力更大，更容易下落。

优选的，所述前挡板倾斜设置，所述侧板和后挡板竖直设置。

通过采用上述技术方案，形成桶体上大下小的结构。

优选的，所述后挡板的底端与侧板的底端齐平并抵在砌块上。

通过采用上述技术方案，提高桶体在砌块上的稳定性，使桶体被拉动时不宜晃动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过拉动桶体在砌块上移动，砂浆从桶体的底端开口下落到砌块上，并由前挡板和砌块之间的距离控制砂浆的铺设厚度，提高砌筑的质量；利用底端为锯齿状的均铺板，能够使砂浆的铺设更加均匀；利用支撑边板和挡条的配合，避免滑板被拉出桶体，同时支撑边板对滑板起到一定的支撑作用，滑板的承压能力得到提升；将滑板斜向设置，砂浆的自卸更加容易。

附图说明

图1是本申请实施例的混凝土砌块铺浆辅助料桶的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的混凝土砌块铺浆辅助料桶的另一方向的示意图。

图3是本申请实施例的混凝土砌块铺浆辅助料桶的剖面图。

图4是本申请实施例的混凝土砌块铺浆辅助料桶的另一个方向的剖面图。

图5是本申请实施例的混凝土砌块铺浆辅助料桶的使用状态示意图。

附图标记说明：1、桶体；11、侧板；111、滑槽；112、支撑边板；12、后挡板；121、滑移口；13、前挡板；14、提手；15、均铺板；2、滑板；21、拉手；22、挡条；3、夹板；4、砌块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土砌块铺浆辅助料桶。参照图1、图2，混凝土砌块铺浆辅助料桶包括桶体1、滑板2和夹板3。

桶体1的水平截面为矩形。桶体1上下两端开口且水平截面积由上向下逐渐减小。桶体1包括水平相对的侧板11、竖直的后挡板12以及倾斜的前挡板13。侧板11和后挡板12的底端齐平，前挡板13的底端高于侧板11的底端。侧板11与前挡板13和后挡板12连接为一体。侧板11为10mm厚的木板，前挡板13为钢制。相对的侧板11上安装有用于提起桶体1的提手14。

夹板3在相对的侧板11上均有设置。夹板3固定在侧板11的外侧壁底端并向下伸出。

参照图2、图3，侧板11的内壁上固定有沿后挡板12向前挡板13方向向下倾斜的支撑边板112。支撑边板112在相对的侧板11上均有设置。滑板2位于支撑边板112上方并与支撑边板112滑动连接。滑板2将桶体1的底端开口封闭。滑板2沿支撑边板112长度方向的一端抵在前挡板13的底端，另一端从开设在后挡板12上的滑移口121内伸出到外部。滑板2伸出到后挡板12外部的一端设置拉手21。通过拉动滑板2，使桶体1内的砂浆能够下落，同时滑板2斜向设置，使桶体1内的砂浆能够下落更加充分，避免产生堆积。

前挡板13的底端固定向下并向前斜向伸出的均铺板15。均铺板15远离前挡板13的端面为锯齿状。均铺板15的底端高于侧板11的底端。均铺板15的设置用于使砂浆能够更加均匀地铺设。

支撑边板112与前挡板13之间留有距离。滑板2靠近前挡板13的底端固定有水平并垂直于支撑边板112的挡条22。当向后拉动滑板2时，支撑边板112对挡条22形成阻挡，使滑板2的前端和前挡板13之间的距离保持在铺浆施工的要求范围内，能够更好地控制落浆量。

参照图4，在侧板11的内壁上位于支撑边板112上方的位置开设有沿支撑边板112长度方向的滑槽111，滑板2插入滑槽111内并能沿滑槽111滑动。将滑板2插入滑槽111内，进一步提高了对滑板2的支撑强度。

参照图5，本申请实施例一种混凝土砌块铺浆辅助料桶的实施原理为：将桶体1放在砌块4上，侧板11和后挡板12支撑在砌块4上；两侧的夹板3对砌块4形成夹持，避免桶体1产生晃动；将砂浆倒入桶体1内，利用砂浆自重及滑板2的斜度，让砂浆自卸，之后拉动拉手21使桶体1沿砌筑方向匀速移动，在均铺板15的作用下使砂浆均匀地铺设在砌块4上；铺浆完成后，在浆层上放置砌块4进行上层铺筑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土砌块铺浆辅助料桶，包括盛浆的桶体（1）、滑板（2）以及将桶体（1）稳定在砌块（4）上的夹板（3），其特征在于：所述桶体（1）上下两端开口，所述桶体（1）包括沿砌筑宽度方向相对的侧板（11）以及沿砌筑长度方向的后挡板（12）和前挡板（13），所述侧板（11）底端抵在砌块（4）上，所述前挡板（13）底端高于侧板（11）的底端；所述滑板（2）封闭桶体（1）的底端开口并沿平行侧板（11）的方向与侧板（11）滑动连接；所述滑板（2）从开设在后挡板（12）上的滑移口（121）伸出到桶体（1）外部，所述滑板（2）位于桶体（1）外部的一端设置拉手（21），所述滑板（2）由阻挡机构限制滑动距离。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块铺浆辅助料桶，其特征在于：所述滑板（2）由后挡板（12）向前挡板（13）方向斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的混凝土砌块铺浆辅助料桶，其特征在于：所述侧板（11）的内壁上开设滑槽（111），所述滑板（2）插入滑槽（111）内并沿滑槽（111）滑动。

4.根据权利要求1所述的混凝土砌块铺浆辅助料桶，其特征在于：所述阻挡机构包括固定在侧板（11）内壁上并沿滑板（2）的滑动方向的支撑边板（112）以及固定在滑板（2）靠近前挡板（13）一端的底面上并与支撑边板（112）配合的挡条（22），所述支撑边板（112）与前挡板（13）之间留有距离，所述支撑边板（112）能够在滑板（2）滑动时阻挡挡条（22）。

5.根据权利要求1所述的混凝土砌块铺浆辅助料桶，其特征在于：所述前挡板（13）的底端设置有向下向前伸出的均铺板（15），所述均铺板（15）的底端为锯齿状。

6.根据权利要求1所述的混凝土砌块铺浆辅助料桶，其特征在于：所述桶体（1）的水平截面为矩形，所述桶体（1）的水平截面积由上向下逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的混凝土砌块铺浆辅助料桶，其特征在于：所述前挡板（13）倾斜设置，所述侧板（11）和后挡板（12）竖直设置。

8.根据权利要求1所述的混凝土砌块铺浆辅助料桶，其特征在于：所述后挡板（12）的底端与侧板（11）的底端齐平并抵在砌块（4）上。

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