JP3131167B2 - 歯付ベルトの製造方法及びその製造方法に使用する帆布位置決め装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、歯部表面が伸縮
性帆布で覆われた歯付ベルトの製造方法及びその製造方
法に使用する帆布位置決め装置に関し、詳しくは、筒状
に縫い合わせてジョイントした伸縮性帆布のジョイント
部を歯付ベルトの歯部の歯先面に対応させる対策であ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、車両のエンジン等の伝動ベルト
として使用される歯付ベルトは、心体コードがベルト本
体にベルト長手方向に沿って埋設されているとともに、
多数の歯部が上記ベルト本体にベルト長手方向に所定の
ピッチで一体に成形され、かつ伸縮性帆布が歯部表面に
被着されている。

【０００３】このような歯付ベルトは、通常、次のよう
にして製造される。まず、筒状に縫い合わせてジョイン
トした伸縮性帆布を円筒形状の成形用金型に外嵌めす
る。この成形用金型の外周面には、多数の歯部成形用凹
溝が外周面に周方向に所定のピッチでかつ周方向と直交
する方向に延びるように形成されている。次いで、心体
コードを上記伸縮性帆布の上からスパイラル状に巻き付
ける。その後、未加硫ゴムシートを上記心体コードの上
から巻き付けた後、加圧加硫成形により上記未加硫ゴム
シートの一部を上記各歯部成形用凹溝に充填して内周面
に周方向と直交する方向に延びる多数の内周歯を有する
円筒形状のスラブを成形し、このスラブを所定幅に輪切
りにすることにより、心体コードがベルト本体にベルト
長手方向に沿って埋設されているとともに、多数の歯部
が上記ベルト本体にベルト長手方向に所定のピッチで一
体に成形され、かつ伸縮性帆布が歯部表面に被着された
歯付ベルトを得る。

【０００４】ところで、上記伸縮性帆布は、通常、ミシ
ン糸によって筒状に縫い合わせてジョイントしているこ
とから、ジョイント部がベルト成形後に歯底や歯元に位
置していると、歯付プーリとの噛み合いによる摩擦、屈
曲、引張りなどにより上記ミシン糸が切断してジョイン
ト部が開口し、このため、歯部のゴム層が開口部から露
出して歯付プーリと直接に接触し、クラックの発生を招
き易い。したがって、このような事態が起きないよう
に、ジョイント部を歯部の歯先面に正確に位置決めする
必要がある。

【０００５】しかし、上述のような歯付ベルトの製造方
法では、伸縮性帆布を成形用金型に外嵌めする際にその
ジョイント部が歯部成形用凹溝に位置するように位置決
めしても、その後に心体コードを巻き付ける際にジョイ
ント部が動くため、ジョイント部の位置が必ずしも定ま
らず、上述のような不具合が生ずる。

【０００６】そこで、伸縮性帆布のジョイント部の位置
決め対策として、例えば特開昭６３−６９６２７号公報
に開示されているような方法が提案されている。その方
法を以下に説明する。

【０００７】まず、伸縮性帆布を筒状に縫い合わせると
きに硬直な係止棒を一緒に縫い込んでこの係止棒をジョ
イント部と一体化させる。次いで、成形用金型の一端側
に設けたフランジに係止棒の一端を係止する一方、係止
棒の他端を成形用金型の他端側においてテープ状のもの
で固定する。

【０００８】これにより、ジョイント部を係止棒ごと成
形用金型の歯部成形用凹溝内に保持して歯付ベルトの歯
部の歯先面にジョイント部を正確に位置決めすることが
できる。なお、この係止棒は、その後に行われる心体コ
ード巻付け工程を終了した後、伸縮性帆布と心体コード
との間から引き抜かれる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の公報
例の製造方法は、以下のような欠点がある。

【００１０】 係止棒を伸縮性帆布のジョイント部に
一緒に縫い込むための特殊技術が必要となる。

【００１１】 伸縮性帆布のジョイント部が複数の箇
所にある場合には、係止棒を縫い込む作業に手間がかか
るとともに、係止棒の必要本数が増加する。

【００１２】 伸縮性帆布を係止棒ごと運搬しなけれ
ばならず、重量が嵩んで運搬や保管に不便である。

【００１３】 成形用金型の中心軸方向の長さよりも
長い係止棒が必要となって係止棒の保管に煩わされる。

【００１４】 係止棒の一端を固定するフランジ部を
成形用金型に設ける必要があり、型構造が複雑になる。

【００１５】 さらに、最も留意しなければならない
ことは、係止棒を歯部成形用凹溝から引き抜く際、係止
棒には、係止棒をジョイント部に縫い込むミシン糸の張
力や心体コードの巻付け力が作用しているため、大きな
力で引っ張らないと係止棒を引き抜き難いということで
ある。また、そのため、係止棒を成形用金型の一端側よ
り引き抜くための特殊な引抜き器具が必要となり、さら
には、成形用金型の一端側に係止棒を引き抜くだけの引
抜きストロークつまり少なくとも係止棒の長さ分の引抜
きスペースを必要とする。

【００１６】そこで、係止棒を伸縮性帆布のジョイント
部に縫い込むことなく、この係止棒によりジョイント部
を上から押さえてジョイント部を係止棒ごと成形用金型
の歯部成形用凹溝内に保持し、係止棒に心体コードの巻
付け力のみが作用するようにして係止棒を歯部成形用凹
溝から抜き取り易くすることも考えられる。

【００１７】しかし、このやり方では、係止棒の両端を
成形用金型の両端側で固定した際、係止棒の中央部付近
が成形用金型の半径方向外方に沿って浮き上がり、ジョ
イント部全体を係止棒で押さえることができず、これで
は、ジョイント部が心体コード巻付けの際に動くおそれ
があってその位置決めが困難である。また、係止棒に作
用する力は心体コードの巻付け力のみとはいえ、係止棒
は硬直で心体コードの巻付け力を吸収することができ
ず、きつく縛られた状態になっているため、係止棒を成
形用金型の歯部成形用凹溝から引き抜く際には大きな力
が必要となり、上記の公報例の場合と同様に容易に引き
抜けない。さらに、係止棒を引き抜くための引抜きスペ
ースを確保しなければならないことも、上記の公報例の
場合と同様である。

【００１８】この発明はこのような諸々のことを考慮し
たものであり、その目的は、伸縮性帆布のジョイント部
を成形用金型の歯部成形用凹溝に動かないように押さ付
け、上述のような係止棒でジョイント部を位置決めする
場合における数々の欠点を解消して歯付ベルトの生産性
の向上を図ることである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明では、自由状態では柔軟性を有するが、張
力付与時には硬直な棒のように一直線状となり得る紐を
位置決め手段として用いたことを特徴とする。

【００２０】具体的には、この発明は、心体コードがベ
ルト本体にベルト長手方向に沿って埋設されているとと
もに、多数の歯部が上記ベルト本体にベルト長手方向に
所定のピッチで一体に成形され、かつ伸縮性帆布が歯部
表面に被着された歯付ベルトの製造方法及びその製造方
法に使用する帆布位置決め装置を対象とし、次のような
解決手段を講じた。

【００２１】すなわち、第１〜８の解決手段は、歯付ベ
ルトの製造方法に関するものである。

【００２２】第１の解決手段は、まず、筒状に縫い合わ
せてジョイントした伸縮性帆布と、多数の歯部成形用凹
溝が外周面に周方向に所定のピッチでかつ周方向と直交
する方向に延びるように形成された円筒形状の成形用金
型とを用意する。次いで、上記伸縮性帆布を成形用金型
に外嵌めしてそのジョイント部を歯部成形用凹溝に位置
付ける。その後、柔軟性を有する位置決め紐を上記伸縮
性帆布のジョイント部に対応させてその一端を上記成形
用金型の一端側に固定した後、他端を上記成形用金型の
他端側から引っ張ってその張力により上記ジョイント部
を歯部成形用凹溝側に押し付けてジョイント部を動かな
いように歯部成形用凹溝に位置決めする。しかる後、上
記心体コードを伸縮性帆布の上からスパイラル状に巻き
付けた後、上記位置決め紐の張力を解除して位置決め紐
を歯部成形用凹溝から取り除く。その後、未加硫ゴムシ
ートを心体コードの上から巻き付けた後、加圧加硫成形
により上記未加硫ゴムシートの一部を上記各歯部成形用
凹溝に充填して内周面に周方向と直交する方向に延びる
多数の内周歯を有する円筒形状のスラブを成形し、この
スラブを所定幅に輪切りにすることにより、心体コード
がベルト本体にベルト長手方向に沿って埋設されている
とともに、多数の歯部が上記ベルト本体にベルト長手方
向に所定のピッチで一体に成形され、かつ伸縮性帆布が
歯部表面に被着された歯付ベルトを得ることを特徴とす
る。

【００２３】上記の構成により、第１の解決手段では、
位置決め紐に張力が作用すると、この位置決め紐が一直
線にピンと張りかつその本来的に有する柔軟性により伸
縮性帆布のジョイント部全体にフィットし、ジョイント
部全体が位置決め紐によって確実に押さえ付けられて歯
部成形用凹溝から外れず、ジョイント部が歯部成形用凹
溝に正確に位置決めされる。

【００２４】また、心体コード巻付け後に上記位置決め
紐の張力を解除すると、この位置決め紐は緊張状態から
解放されて弛み、元の柔軟な状態に戻る。したがって、
位置決め紐を成形用金型の一端側から手繰り寄せるだけ
でその引抜きが可能であり、広範な引抜きスペースが不
要となる。この際、心体コード巻付け力が位置決め紐に
作用していても、この位置決め紐は径方向に変形して心
体コード巻付け力が吸収され、拘束力が弱くなって小さ
な力で容易に引き抜かれる。したがって、硬直な係止棒
を引き抜く際に必要であった特殊な引抜き器具も不要と
なる。

【００２５】さらに、硬直な係止棒を用いないため、従
来必要としたジョイント部への特殊な縫い込み技術、複
数のジョイント部への縫込み作業の煩わしさ、重量増加
に伴う伸縮性帆布の運搬や保管の不便さ、長い係止棒の
保管の煩わしさ、及び成形用金型にフランジ部を付設す
ることによる型構造の複雑化等といった欠点が全て解消
される。

【００２６】第２の解決手段は、第１の解決手段におい
て、位置決め紐を合成繊維で構成したことを特徴とす
る。

【００２７】第３の解決手段は、第２の解決手段におい
て、合成繊維として、ナイロン繊維、アラミド繊維及び
ポリエステル繊維から選ばれた１つを採用したことを特
徴とする。

【００２８】上記の構成により、第２，３の解決手段で
は、位置決め紐は、その素材の特性により伸縮性帆布及
び心体コードに対して非常に滑り易く、位置決め紐を引
き抜く際の抵抗がさらに小さくなって引抜き作業が一段
と容易になる。

【００２９】第４の解決手段は、第１の解決手段におい
て、位置決め紐として、複数本のフィラメントヤーンで
組まれた組紐を採用したことを特徴とする。

【００３０】上記の構成により、第４の解決手段では、
位置決め紐は繰返し使用されても撚紐等のように撚りが
戻ってばらけたりすることがなく、位置決め紐の耐久性
及び強度が十分に確保される。

【００３１】第５の解決手段は、第４の解決手段におい
て、組紐として、丸打ち組紐を採用したことを特徴とす
る。

【００３２】上記の構成により、第５の解決手段では、
丸打ち組紐は内部の中空部により径方向に大きく変形可
能であり、丸打ち組紐に作用する心体コード巻付け力が
十分に吸収されて丸打ち組紐に対する拘束力がさらに弱
くなり、丸打ち組紐の引抜き作業がなお一層容易にな
る。

【００３３】第６の解決手段は、第１の解決手段におい
て、位置決め紐でジョイント部を歯部成形用凹溝側に押
し付けて位置決めした状態で、上記位置決め紐を心体コ
ードに接触しないようにしたことを特徴とする。

【００３４】第７の解決手段は、第１の解決手段におい
て、位置決め紐でジョイント部を歯部成形用凹溝側に押
し付けて位置決めした状態で、心体コードを隆起させな
い程度に上記位置決め紐を心体コードに接触させたこと
を特徴とする。

【００３５】上記の構成により、第６，７の解決手段で
は、心体コードがジョイント部で波打たず、ベルト全体
に亘って規則正しく埋設される。また、第６の解決手段
では、位置決め紐に引抜き抵抗が掛からず、引抜き作業
がさらに容易になる。第７の解決手段では、位置決め紐
に掛かる引抜き抵抗は極めて小さく、位置決め紐が僅か
な力で引き抜かれる。

【００３６】第８の解決手段は、第１の解決手段におい
て、位置決め紐の直径を歯部成形用凹溝の深さの３０〜
８０％に相当する寸法に設定したことを特徴とする。

【００３７】上記の構成により、第８の解決手段では、
第６，７の解決手段の作用効果が保証される。

【００３８】第９〜１２の解決手段は、歯付ベルトの製
造方法に使用する帆布位置決め装置に関するものであ
る。

【００３９】第９の解決手段は、第１〜８の解決手段の
いずれか１の解決手段に記載の歯付ベルトの製造方法に
使用する帆布位置決め装置において、固定手段を成形用
金型の一端側に脱着可能に取り付け、この固定手段によ
り位置決め紐の一端を上記成形用金型の一端側に固定す
る。さらに、張力付与手段を上記成形用金型の他端側に
脱着可能に取り付け、上記固定手段により一端が上記成
形用金型の一端側に固定された位置決め紐の他端を、上
記聴力付与手段により上記成形用金型の他端側から引っ
張ってその張力により帆布のジョイント部を歯部成形用
凹溝側に押し付けてジョイント部を動かないように歯部
成形用凹溝に位置決めするようにしたことを特徴とす
る。

【００４０】上記の構成により、第９の解決手段では、
位置決め紐をジョイント部に配置し、張力付与手段を作
動させるだけで簡単にジョイント部が位置決めされる。
また、固定手段及び張力付与手段は共に脱着方式であ
り、成形用金型の型構造の変更は不要で既存の成形用金
型に適用することが可能で汎用性が拡大する。

【００４１】第１０の解決手段は、第９の解決手段にお
いて、成形用金型の一端側の端面に第１軸を外側方に突
設するとともに、上記成形用金型の他端側の端面に第２
軸を外側方に突設する。さらに、固定手段として、一端
側がＵ字状に湾曲して上記第１軸に係合するフック部を
構成しているとともに、他端側が折り返されて位置決め
紐の一端を固定する固定部を構成している固定治具を採
用する。また、張力付与手段として、全体がＵ字状に湾
曲して上記第２軸に係合するフック部材と、このフック
部材の一端に設けられ上記位置決め紐の他端側を巻き取
る巻取装置とを備えたものとしたことを特徴とする。

【００４２】上記の構成により、第１０の解決手段で
は、固定手段（固定治具）のフック部を第１軸に、張力
付与手段のフック部材を第２軸にそれぞれ係合させるだ
けで上記固定手段及び張力付与手段のセッティングが可
能であり、伸縮性帆布の位置決め操作が簡単になる。

【００４３】第１１の解決手段は、第１０の解決手段に
おいて、巻取装置を次のように構成した。すなわち、位
置決め紐が巻き付けられた巻取ドラムを枠体に回転軸に
よって回転可能に支持する。さらに、第１操作レバーを
上記回転軸の一端に回転可能に設ける。また、第１ラチ
ェット機構を上記回転軸の一端に設け、この第１ラチェ
ット機構により、上記第１操作レバーの位置決め紐巻取
り方向への回転力のみを回転軸に伝達し、逆方向である
引出し方向への回転力は回転軸に伝達しないようにす
る。さらにまた、第２ラチェット機構を上記回転軸の他
端に設け、この第２ラチェット機構により、上記巻取ド
ラムの位置決め紐巻取り方向への回転のみを許容し、逆
方向である引出し方向への回転を規制するようにしたこ
とを特徴とする。

【００４４】第１２の解決手段は、第１１の解決手段に
おいて、第１ラチェット機構を次のように構成した。す
なわち、第１ラチェットギヤを回転軸の一端に固定す
る。さらに、第１爪を第１操作レバーに固定し、この第
１操作レバーの位置決め紐巻取り方向への回転操作によ
り上記第１爪を第１ラチェットギヤに噛み合わせる一
方、逆方向である引出し方向への回転操作により上記第
１爪を第１ラチェットギヤから外す。一方、第２ラチェ
ット機構を次のように構成した。すなわち、第２ラチェ
ットギヤを回転軸の他端に固定する。さらに、第２爪を
固定側に回転可能に設ける。また、この第２爪を引っ張
って上記第２ラチェットギヤに噛み合わせ、巻取ドラム
の位置決め紐巻取り方向への回転のみを許容するスプリ
ングを設ける。さらにまた、第２操作レバーを上記第２
爪に設け、この第２操作レバーの回転操作により上記第
２爪をスプリングのばね力に抗して上記第２ラチェット
ギヤから外すようにしたことを特徴とする。

【００４５】上記の構成により、第１１，１２の解決手
段では、位置決め紐の巻取り操作及び引出し操作が第１
及び第２操作レバーを操作するだけで簡単にかつ確実に
行われる。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００４７】図１０は車両のエンジン等の伝動ベルトと
して使用される歯付ベルト２を示し、この歯付ベルト２
の製造方法及びその製造方法に使用する帆布位置決め装
置を説明する前に、まず、上記歯付ベルト２の構造につ
いて説明する。

【００４８】上記歯付ベルト２はベルト本体７を備えて
おり、このベルト本体７には心体コード８がベルト長手
方向に沿って埋設されている。また、上記ベルト本体７
の片面（図１０で下面）には、多数の歯部９がベルト長
手方向に所定のピッチで一体に成形され、これらの歯部
９表面には伸縮性帆布１０が被着されている。

【００４９】上記ベルト本体７及び歯部９は、天然ゴム
（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチル
ゴム（ＩＩＲ）等の単一材もしくはこれらをブレンドし
たもので構成されている。このベルト本体７及び歯部９
は、ベルト製造に際しては、一定厚みの未加硫ゴムシー
トの形態で用いられる。

【００５０】上記心体コード８は、ガラス繊維、芳香族
ポリアミド繊維、カーボン繊維、スチールワイヤ等を素
材とする低伸度高強力の抗張体ロープで構成されてい
る。

【００５１】上記伸縮性帆布１０は経糸と緯糸とで歯付
ベルト２の帆布として要求される耐摩耗性及び摩擦係数
を満たすように織った織物であり、これらの糸として
は、綿、テトロン、ナイロン、アラミド等からなる糸又
は混紡糸を単独又は組み合わせて使用される。特に、ベ
ルト長手方向に配向する糸にはウーリーナイロン糸等の
伸縮性を有する糸を採用している。この伸縮性帆布１０
は、ベルト製造に際しては、１枚の四角形状のものを筒
状に縫い合わせてジョイントした円筒形状の形態で使用
され、ジョイント部１２がある。このジョイント部１２
は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、アラミ
ドなどのフィラメント撚糸、又はモノフィラメント糸を
１種もしくは２種組み合わせたミシン糸１３（図１及び
図２に表れる）により縫い合わされている。

【００５２】上記歯付ベルト２の製造に際しては、上述
のような筒状の伸縮性帆布１０、成形用金型１及び帆布
位置決め装置２１（図１〜４参照）を用意する。

【００５３】図１及び図２に示すように、上記成形用金
型１は円筒形状に形成され、その外周面には、上記歯付
ベルト２の歯部９を成形するための多数の歯部成形用凹
溝３が凸部４を隔てて周方向に所定のピッチでかつ周方
向と直交する方向（中心軸方向）に延びるように形成さ
れている。上記成形用金型１の一端側（図１で右端）の
端面には、第１軸５が外側方に突設されているととも
に、上記成形用金型１の他端側（図２で左端）の端面に
は、第２軸６が外側方に突設され、これら第１軸５及び
第２軸６で成形用金型１を支持するようになっている。

【００５４】上記帆布位置決め装置２１は、固定手段と
しての固定治具２３と張力付与手段としての張力付与治
具２４とを備えている。図３に示すように、上記固定治
具２３は、一端側がＵ字状に湾曲して上記成形用金型１
の第１軸５に係合するフック部２５を構成しているとと
もに、他端側がヘアピン状に折り返されて後述する位置
決め紐２２の一端を固定する固定部２６を構成してお
り、全体がＪ字状をしている。そして、上記フック部２
５を第１軸５に係合させることで固定治具２３を成形用
金型１の一端側に脱着可能に取り付け、位置決め紐２２
の一端を上記固定部２６に連結することで位置決め紐２
２の一端を成形用金型１の一端側に固定するようになっ
ている。

【００５５】図４に示すように、上記張力付与治具２４
は、全体がＵ字状に湾曲して上記成形用金型１の第２軸
６に係合するフック部材２７を備えており、このフック
部材２７を第２軸６に係合させることで張力付与治具２
４を成形用金型１の他端側に脱着可能に取り付けるよう
になっている。上記フック部材２７の一端には巻取装置
２８が取り付けられ、この巻取装置２８は、回転軸３２
が回転可能に取り付けられた枠体３１を備えており、こ
の回転軸３２には巻取ドラム３３が一体に取り付けら
れ、これにより、巻取ドラム３３が枠体３１に回転軸３
２によって回転可能に支持されている。この巻取ドラム
３３には位置決め紐２２の他端側が巻き付けられ、巻取
ドラム３３の正転・逆転動作により位置決め紐２２を巻
き取ったり、あるいは引き出したりするようになってい
る。この位置決め紐２２の一端には環状係止部３０が形
成され、この環状係止部３０を上記固定治具２３の固定
部２６に抜け落ちないように引っ掛けて連結するように
なっている。

【００５６】上記位置決め紐２２は、その張力により伸
縮性帆布１０のジョイント部１２を歯部成形用凹溝３側
に押し付けてジョイント部１２を動かないように歯部成
形用凹溝３に位置決めするためのものであり、例えば、
４本以上のナイロン繊維のフィラメントヤーン２２ａを
製紐機にかけて円筒状に組んだ丸打ち組紐で構成され
（図７参照）、内部には中空部（図示せず）が形成され
ている。この丸打ち組紐は、その構造特性により耐屈曲
疲労性が特に優れているという性質を有しており、繰返
し使用しても撚紐等のようには撚りが戻ってばらけたり
せず、位置決め紐の耐久性及び強度を十分に確保するこ
とができる。この位置決め紐２２の太さは、例えば、直
径１．８〜２．２mm程度であるが、限定されるものでは
ない。また、この位置決め紐２２は丸打ち組紐に限ら
ず、平打ち組紐であってもよく、さらには、組紐以外の
紐であってもよい。さらに、この位置決め紐２２は、ナ
イロン繊維以外に、例えばアラミド繊維又はポリエステ
ル繊維等であってもよく、これ以外にウイスカ繊維、ガ
ラス繊維又は金属繊維等であってもよい。特に、位置決
め紐２２が合成繊維である場合には、位置決め紐２２が
伸縮性帆布１０及び心体コード８に対して非常に滑り易
く、位置決め紐２２を抜き取る際の抵抗をさらに小さく
できて引抜き作業を一段と容易にすることができる。

【００５７】図８に示すように、上記位置決め紐２２
は、上記伸縮性帆布１０のジョイント部１２を歯部成形
用凹溝３側に押し付けて位置決めした状態で、心体コー
ド８を隆起させない程度に心体コード８に接触するよう
になっており、このことは位置決め紐２２の張力による
伸縮性帆布１０の押付け量にもよるが、一般には、位置
決め紐２２の直径の上限を上記成形用金型１の歯部成形
用凹溝３の深さｈ（図９参照）の８０％以下に相当する
寸法に設定すればよい。また、位置決め紐２２の素材に
もよるが、強度等を考慮して位置決め紐２２の直径の下
限を上記成形用金型１の歯部成形用凹溝３の深さｈの３
０％以上に相当する寸法に設定すればよい。なお、位置
決め紐２２は、伸縮性帆布１０のジョイント部１２を歯
部成形用凹溝３側に押し付けて位置決めした状態で、心
体コード８に接触しないようにしてもよい。

【００５８】上記巻取装置２８の回転軸３２の一端（図
４で右端）には、第１操作レバー３４が回転可能に取り
付けられているとともに、その横には第１ラチェット機
構３５が取り付けられている。図５に示すように、この
第１ラチェット機構３５は、上記回転軸３２の一端に固
定された第１ラチェットギヤ３８と、上記第１操作レバ
ー３４にピン３７で固定された第１爪３９とを備えてお
り、この第１爪３９は、上記第１操作レバー３４の位置
決め紐巻取り方向（矢印Ａ１方向）への回転操作により
上記第１ラチェットギヤ３８の歯３８ａに噛み合う一
方、逆方向である引出し方向（矢印Ｂ１方向）への回転
操作により上記第１ラチェットギヤ３８の歯３８ａから
外れるようになっている。つまり、この第１ラチェット
機構３５は、第１操作レバー３４の位置決め紐巻取り方
向への回転力のみを回転軸３２に伝達し、逆方向である
引出し方向への回転力は回転軸３２に伝達しないように
なっており、第１操作レバー３４の回転操作を繰り返す
ことにより第１ラチェットギヤ３８を位置決め紐巻取り
方向（矢印Ａ２方向）に間欠的に回転させ、位置決め紐
２２を巻取ドラム３３に巻き取るようになっている。

【００５９】上記第１ラチェット機構３５と反対側の枠
体３１側面には、カバー４０が取り付けられ、このカバ
ー４０内において、第２ラチェット機構３６が上記回転
軸３２の他端（図４で左端）に取り付けられている。図
６に示すように、この第２ラチェット機構３６は、上記
回転軸３２の他端に固定された第２ラチェットギヤ４１
と、固定側である上記カバー４０内壁に軸４２で回転可
能に設けられた第２爪４３とを備えており、この第２爪
４３の中程にはスプリング４４の一端が連結されている
とともに、このスプリング４４の他端は上記カバー４０
内壁に連結され、スプリング４４のばね力により上記第
２爪４３を引っ張って上記第２ラチェットギヤ４１の歯
４１ａに噛み合わせ、巻取ドラム３３の位置決め紐巻取
り方向（矢印Ａ３方向）への回転のみを許容するように
なっている。また、上記第２爪４３には第２操作レバー
４５が取り付けられ、この第２操作レバー４５の端部は
上記カバー４０から外部に突出しており、この第２操作
レバー４５の矢印Ｂ２方向への回転操作により上記第２
爪４３をスプリング４４のばね力に抗して上記第２ラチ
ェットギヤ４１から外すようになっている。つまり、こ
の第２ラチェットギヤ４１は、上記巻取ドラム３３の位
置決め紐巻取り方向への回転のみを許容し、逆方向であ
る引出し方向への回転を規制するようになっており、上
記第１ラチェット機構３５の第１操作レバー３４を位置
決め紐巻取り方向に操作して次の操作に移るために逆方
向に戻した際、巻取ドラム３３が引出し方向に回転しな
いようにしている。

【００６０】したがって、伸縮性帆布１０のジョイント
部１２の上から成形用金型１の歯部成形用凹溝３に沿わ
せた位置決め紐２２の環状係止部３０を固定治具２３の
固定部２６に固定した状態で、第１ラチェット機構３５
の第１操作レバー３４を繰り返し回転操作すると、上記
位置決め紐２２が巻取ドラム３３に巻き取られて緊張状
態になり、その張力により上記伸縮性帆布１０のジョイ
ント部１２が歯部成形用凹溝３側には押さえ付けられて
動かないように位置決めされる。

【００６１】なお、上記位置決め紐２２を外す場合に
は、次のように操作すればよい。すなわち、第１操作レ
バー３４を矢印Ｂ１方向に回転させて第１爪３９を第１
ラチェットギヤ３８の歯３８ａから外すとともに、上記
第２操作レバー４５を矢印Ｂ２方向に回転させて第２爪
４３を第２ラチェットギヤ４１の歯４１ａから外す。こ
れにより、巻取ドラム３３が引出し方向に回転して位置
決め紐２２が弛むので、この状態で位置決め紐２２の環
状係止部３０を固定治具２３の固定部２６から外し、再
度、第１操作レバー３４及び第２操作レバー４５を回転
操作して第１爪３９を第１ラチェットギヤ３８の歯３８
ａに、第２爪４３を第２ラチェットギヤ４１の歯４１ａ
にそれぞれ噛み合わせる。これにより、位置決め紐２２
の引出しが規制されているので、この状態から張力付与
治具２４を第２軸６から取り外して引っ張れば、位置決
め紐２２を引き抜くことができる。

【００６２】次に、歯付ベルト２の製造方法の一例につ
いて説明する。

【００６３】 円筒形状の伸縮性帆布１０を成形用金
型１に第１軸５又は第２軸６側から外嵌めする。この
際、伸縮性帆布１０のジョイント部１２を成形用金型１
の任意の１つの歯部成形用凹溝３に対応させる。

【００６４】 固定治具２３のフック部２４を成形用
金型１の第１軸５に引っ掛けて固定治具２３を成形用金
型１の一端側に取り付けるとともに、張力付与治具２４
のフック部材２７を成形用金型１の第２軸６に引っ掛け
て張力付与治具２４を成形用金型１の他端側に取り付け
る。

【００６５】 張力付与治具２４の第１ラチェット機
構３５の第１及び第２操作レバー３４，４５を共に回転
操作して第１及び第２爪３９，４３を第１及び第２ラチ
ェットギヤ３８，４１から外し、位置決め紐２２を巻取
ドラム３３から引き出して上記伸縮性帆布１０のジョイ
ント部１２（歯部成形用凹溝３）の上に配置する。

【００６６】 上記位置決め紐２２の環状係止部３０
を固定治具２３の固定部２６に引っ掛けて固定する。

【００６７】 上記第１操作レバー３４を所定角度の
範囲内で繰り返し回転操作し、位置決め紐２２の他端側
を巻取ドラム３３に巻き取る。これにより、上記位置決
め紐２２が引っ張られて張力が与えられ、この張力が上
記伸縮性帆布１０のジョイント部１２に作用してジョイ
ント部１２が歯部成形用凹溝３側に押し付けられて動か
ないように位置決め保持される。

【００６８】この際、位置決め紐２２は一直線にピンと
張りかつその本来的に有する柔軟性により、伸縮性帆布
１０のジョイント部１２全体にフィットし、ジョイント
部１２全体を位置決め紐２２によって確実に押さ付けて
歯部成形用凹溝３から外れないようにでき、ジョイント
部１２を歯部成形用凹溝３に正確に位置決め保持するこ
とができる。

【００６９】 この状態で、上記伸縮性帆布１０に心
体コード８を一定のテンションでスパイラル状に巻き付
け、この心体コード８の巻付け力によりジョイント部１
２を歯部成形用凹溝３内に固定する。この位置決め紐２
２は、歯部成形用凹溝３の溝深さｈの寸法の３０〜８０
％の直径に設定されることで、心体コード８に干渉せ
ず、たとえ干渉したとしても心体コード８を隆起させな
い程度であり、かつ強度も適度に確保されており、これ
により、位置決め紐２２に作用する心体コード８の巻付
け力を最小限に抑えて、心体コード８をジョイント部１
２で波打つことなくベルト全体に亘って規則正しく埋設
することができる。

【００７０】 上記第１及び第２操作レバー３４，４
５を共に逆方向に回転操作して第１及び第２爪３９，４
３を第１及び第２ラチェットギヤ３８，４１から外し、
位置決め紐２２を緩めてその環状係止部３０を固定部２
６から外すか，あるいは環状係止部３０を切り取る。

【００７１】これにより、位置決め紐２２は張力が解除
されて弛み、元の柔軟な状態に戻る。

【００７２】 上記張力付与治具２４を成形用金型１
の第２軸６から取り外し、上記第１及び第２操作レバー
３４，４５を共に回転操作して第１及び第２爪３９，４
３を第１及び第２ラチェットギヤ３８，４１に噛み合わ
せた後、張力付与治具２４を引っ張り、位置決め紐２２
を伸縮性帆布１０と心体コード８との間から引き抜く。

【００７３】この際、位置決め紐２２は張力が解除され
て柔軟性を保有しており、心体コード８の巻付け力が作
用していても、位置決め紐２２は径方向に変形して上記
巻付け力を吸収して拘束力が弱くなるので、引抜き抵抗
がそれほど掛からず、硬直な係止棒を引き抜く場合のよ
うな大きな力は不要で、位置決め紐２２を僅かな力で引
き抜くことができ、かつ特殊な引抜き器具を必要としな
い。しかも、位置決め紐２２が張力の解除に伴い撓むこ
とによって、成形用金型１の他側面側での位置決め紐２
２の長さ分の引抜きスペースを必要とせず、位置決め紐
２２を省スペースで引き抜くことができる。特に、位置
決め紐２２が丸打ち組紐である場合には、内部に有する
中空部により径方向に大きく変形可能であり、位置決め
紐２２に作用する心体コード巻付け力を十分に吸収して
丸打ち組紐に対する拘束力をさらに弱くでき、位置決め
紐２２の引抜き作業を一段と容易にすることができる。

【００７４】さらに、硬直な係止棒を用いないため、従
来必要としたジョイント部への特殊な縫い込み技術、複
数のジョイント部への縫込み作業の煩わしさ、重量増加
に伴う伸縮性帆布の運搬や保管の不便さ、長い係止棒の
保管の煩わしさ、及び成形用金型にフランジ部を付設す
ることによる型構造の複雑化等といった欠点を全て解消
することができる。

【００７５】 その後、心体コード８の上から未加硫
ゴムシートを巻き付け、通常用いられる加圧加硫成形法
により、内周面に所定ピッチの内周歯（歯付ベルト２の
歯部９）を有する円筒形状のスラブ１１を成形する（図
１１参照）。このスラブ１１を成形用金型１より取り外
して所定幅に輪切りすることにより、心体コード８がベ
ルト本体７にベルト長手方向に沿って埋設されていると
ともに、多数の歯部９が上記ベルト本体７にベルト長手
方向に所定のピッチで一体に成形され、かつ伸縮性帆布
１０が歯部９表面に被着された歯付ベルト２を得る。こ
の得られた歯付ベルト２では、伸縮性帆布１０のジョイ
ント部１２が歯部９の歯先面９ａに正確に位置してい
る。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、柔軟性を有する位置決め紐に張力を与え、この緊張
状態の位置決め紐で伸縮性帆布のジョイント部を押さえ
付けて位置決めするので、ジョイント部を位置決め紐で
確実に押さえ付けて歯部成形用凹溝に正確に位置決めす
ることができる。しかも、この位置決め紐は弛むので、
硬直な係止棒を用いた場合の欠点を全て解決でき、しか
も、位置決め紐の取除きを迅速かつ円滑に行え、歯付ベ
ルトの生産性の向上を図ることができる。さらには、位
置決め紐に張力を付与するだけであり、型構造の改良等
のように経費がそれほど掛からず、装置を低廉なものに
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】伸縮性帆布のジョイント部を位置決め紐で歯部
成形用凹溝に位置決めした状態を示す成形用金型の一方
側の斜視図である。

【図２】伸縮性帆布のジョイント部を位置決め紐で歯部
成形用凹溝に位置決めした状態を示す成形用金型の他方
側の斜視図である。

【図３】固定治具の斜視図である。

【図４】張力付与治具の斜視図である。

【図５】第１ラチェット機構の構成図である。

【図６】第２ラチェット機構の構成図である。

【図７】位置決め紐の拡大図である。

【図８】心体コードの巻付け工程終了後の成形用金型外
周部付近の縦断面図である。

【図９】成形用金型の歯部成形用凹溝の拡大図である。

【図１０】歯付ベルトの一部を示す斜視図である。

【図１１】成形用金型から取り外したスラブの一部を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ 成形用金型 ２ 歯付ベルト ３ 歯部成形用凹溝 ５ 第１軸 ６ 第２軸 ７ ベルト本体 ８ 心体コード ９ 歯部 １０ 伸縮性帆布 １１ スラブ １２ ジョイント部 ２１ 帆布位置決め装置 ２２ 位置決め紐 ２２ａ フィラメントヤーン ２３ 固定治具（固定手段） ２４ 張力付与治具（張力付与手段） ２５ フック部 ２６ 固定部 ２７ フック部材 ２８ 巻取装置 ３１ 枠体 ３２ 回転軸 ３３ 巻取ドラム ３４ 第１操作レバー ３５ 第１ラチェット機構 ３６ 第２ラチェット機構 ３８ 第１ラチェットギヤ ３９ 第１爪 ４０ カバー（固定側） ４１ 第２ラチェットギヤ ４３ 第２爪 ４４ スプリング ４５ 第２操作レバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 29:00 (56)参考文献 特開 平７−314571（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−69627（ＪＰ，Ａ) 国際公開96／22479（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29D 29/08 B29C 33/12 F16G 1/28

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 心体コードがベルト本体にベルト長手方
   向に沿って埋設されているとともに、多数の歯部が上記
   ベルト本体にベルト長手方向に所定のピッチで一体に成
   形され、かつ伸縮性帆布が歯部表面に被着された歯付ベ
   ルトの製造方法であって、 筒状に縫い合わせてジョイントした伸縮性帆布と、多数
   の歯部成形用凹溝が外周面に周方向に所定のピッチでか
   つ周方向と直交する方向に延びるように形成された円筒
   形状の成形用金型とを用意し、 上記伸縮性帆布を成形用金型に外嵌めしてそのジョイン
   ト部を歯部成形用凹溝に位置付け、 次いで、柔軟性を有する位置決め紐を上記伸縮性帆布の
   ジョイント部に対応させてその一端を上記成形用金型の
   一端側に固定した後、他端を上記成形用金型の他端側か
   ら引っ張ってその張力により上記ジョイント部を歯部成
   形用凹溝側に押し付けてジョイント部を動かないように
   歯部成形用凹溝に位置決めし、 その後、上記心体コードを伸縮性帆布の上からスパイラ
   ル状に巻き付けた後、上記位置決め紐の張力を解除して
   位置決め紐を歯部成形用凹溝から取り除き、 しかる後、未加硫ゴムシートを心体コードの上から巻き
   付けた後、加圧加硫成形により上記未加硫ゴムシートの
   一部を上記各歯部成形用凹溝に充填して内周面に周方向
   と直交する方向に延びる多数の内周歯を有する円筒形状
   のスラブを成形し、このスラブを所定幅に輪切りにする
   ことにより、心体コードがベルト本体にベルト長手方向
   に沿って埋設されているとともに、多数の歯部が上記ベ
   ルト本体にベルト長手方向に所定のピッチで一体に成形
   され、かつ伸縮性帆布が歯部表面に被着された歯付ベル
   トを得ることを特徴とする歯付ベルトの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の歯付ベルトの製造方法に
   おいて、 位置決め紐は、合成繊維で構成されている歯付ベルトの
   製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の歯付ベルトの製造方法に
   おいて、 合成繊維は、ナイロン繊維、アラミド繊維及びポリエス
   テル繊維から選ばれた１つである歯付ベルトの製造方
   法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の歯付ベルトの製造方法に
   おいて、 位置決め紐は、複数本のフィラメントヤーンで組まれた
   組紐である歯付ベルトの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の歯付ベルトの製造方法に
   おいて、 組紐は、丸打ち組紐である歯付ベルトの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１記載の歯付ベルトの製造方法に
   おいて、 位置決め紐は、ジョイント部を歯部成形用凹溝側に押し
   付けて位置決めした状態で、心体コードに接触しないよ
   うになっている歯付ベルトの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１記載の歯付ベルトの製造方法に
   おいて、 位置決め紐は、ジョイント部を歯部成形用凹溝側に押し
   付けて位置決めした状態で、心体コードを隆起させない
   程度に心体コードに接触している歯付ベルトの製造方
   法。
8. 【請求項８】 請求項１記載の歯付ベルトの製造方法に
   おいて、 位置決め紐の直径は、歯部成形用凹溝の深さの３０〜８
   ０％に相当する寸法に設定されている歯付ベルトの製造
   方法。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の歯
   付ベルトの製造方法に使用する帆布位置決め装置であっ
   て、 成形用金型の一端側に脱着可能に取り付けられ、位置決
   め紐の一端を上記成形用金型の一端側に固定する固定手
   段と、 上記成形用金型の他端側に脱着可能に取り付けられ、上
   記固定手段により一端が上記成形用金型の一端側に固定
   された位置決め紐の他端を上記成形用金型の他端側から
   引っ張ってその張力により帆布のジョイント部を歯部成
   形用凹溝側に押し付けてジョイント部を動かないように
   歯部成形用凹溝に位置決めする張力付与手段とを備えて
   いることを特徴とする歯付ベルトの製造方法に使用する
   帆布位置決め装置。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の歯付ベルトの製造方法
    に使用する帆布位置決め装置において、 成形用金型の一端側の端面には、第１軸が外側方に突設
    されているとともに、上記成形用金型の他端側の端面に
    は、第２軸が外側方に突設され、 固定手段は、一端側がＵ字状に湾曲して上記第１軸に係
    合するフック部を構成しているとともに、他端側が折り
    返されて位置決め紐の一端を固定する固定部を構成して
    いる固定治具であり、 張力付与手段は、全体がＵ字状に湾曲して上記第２軸に
    係合するフック部材と、このフック部材の一端に設けら
    れ上記位置決め紐の他端側を巻き取る巻取装置とを備え
    ている歯付ベルトの製造方法に使用する帆布位置決め装
    置。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の歯付ベルトの製造方
    法に使用する帆布位置決め装置において、 巻取装置は、枠体に回転軸によって回転可能に支持さ
    れ、位置決め紐が巻き付けられた巻取ドラムと、 上記回転軸の一端に回転可能に設けられた第１操作レバ
    ーと、 上記回転軸の一端に設けられ、上記第１操作レバーの位
    置決め紐巻取り方向への回転力のみを回転軸に伝達し、
    逆方向である引出し方向への回転力は回転軸に伝達しな
    い第１ラチェット機構と、 上記回転軸の他端に設けられ、上記巻取ドラムの位置決
    め紐巻取り方向への回転のみを許容し、逆方向である引
    出し方向への回転を規制する第２ラチェット機構とを備
    えている歯付ベルトの製造方法に使用する帆布位置決め
    装置。
12. 【請求項１２】 請求項１１記載の歯付ベルトの製造方
    法に使用する帆布位置決め装置において、 第１ラチェット機構は、回転軸の一端に固定された第１
    ラチェットギヤと、第１操作レバーに固定され、この第
    １操作レバーの位置決め紐巻取り方向への回転操作によ
    り上記第１ラチェットギヤに噛み合う一方、逆方向であ
    る引出し方向への回転操作により上記第１ラチェットギ
    ヤから外れる第１爪とからなり、 第２ラチェット機構は、回転軸の他端に固定された第２
    ラチェットギヤと、固定側に回転可能に設けられた第２
    爪と、この第２爪を引っ張って上記第２ラチェットギヤ
    に噛み合わせ、巻取ドラムの位置決め紐巻取り方向への
    回転のみを許容するスプリングと、上記第２爪に設けら
    れ、回転操作により上記第２爪をスプリングのばね力に
    抗して上記第２ラチェットギヤから外す第２操作レバー
    とからなる歯付ベルトの製造方法に使用する帆布位置決
    め装置。