JP2000337445A - 歯付きベルト - Google Patents
歯付きベルトInfo
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- JP2000337445A JP2000337445A JP11153220A JP15322099A JP2000337445A JP 2000337445 A JP2000337445 A JP 2000337445A JP 11153220 A JP11153220 A JP 11153220A JP 15322099 A JP15322099 A JP 15322099A JP 2000337445 A JP2000337445 A JP 2000337445A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 歯付きベルトの噛合面の表面に、弾性率
１０００ｇ／ｄ以上の高弾性繊維を、７００ｄ／mm以上
の密度でベルトの長さ方向に配置し、当該高弾性繊維を
ゴムと一体化せしめてなるものである。前記高弾性繊維
としては、ＰＢＯ繊維が好ましい。 【効果】 ＰＢＯ繊維糸１２が合成繊維糸１３の間から
露出して、歯付きベルト１を構成するゴム生地８と一体
化しているので、歯付きベルト１の噛合面が高い耐摩耗
性を有し、耐久性に優れたものとなる。
１０００ｇ／ｄ以上の高弾性繊維を、７００ｄ／mm以上
の密度でベルトの長さ方向に配置し、当該高弾性繊維を
ゴムと一体化せしめてなるものである。前記高弾性繊維
としては、ＰＢＯ繊維が好ましい。 【効果】 ＰＢＯ繊維糸１２が合成繊維糸１３の間から
露出して、歯付きベルト１を構成するゴム生地８と一体
化しているので、歯付きベルト１の噛合面が高い耐摩耗
性を有し、耐久性に優れたものとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は動力伝達用の歯付き
ベルトに関するものであって、特に自動車の燃料ポンプ
の駆動用として適した歯付きベルトに関するものであ
る。
ベルトに関するものであって、特に自動車の燃料ポンプ
の駆動用として適した歯付きベルトに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に使用されている歯付きベルト
１は、図１に示すように、ゴム製の本体部分２の片面に
噛合歯３が形成されており、本体部分２にはその長さ方
向に抗張体４が埋入されている。そして歯付きベルト１
の噛合面には、歯形の表面に沿って織布５が貼付けられ
ている。
１は、図１に示すように、ゴム製の本体部分２の片面に
噛合歯３が形成されており、本体部分２にはその長さ方
向に抗張体４が埋入されている。そして歯付きベルト１
の噛合面には、歯形の表面に沿って織布５が貼付けられ
ている。
【０００３】歯付きベルト１を製造する際には、図２
（ａ）に示すように、表面に噛合歯３の雌型６を刻設し
た円筒状の金型７の外周に、ＲＦＬなどの接着処理を施
した筒状の織布５を嵌合し、その外側に抗張体４を巻回
し、さらにその外側にゴム生地８を配置する。
（ａ）に示すように、表面に噛合歯３の雌型６を刻設し
た円筒状の金型７の外周に、ＲＦＬなどの接着処理を施
した筒状の織布５を嵌合し、その外側に抗張体４を巻回
し、さらにその外側にゴム生地８を配置する。
【０００４】そしてゴム生地８を加熱加圧することによ
り、図２（ｂ）に示すように、ゴム生地８は抗張体４の
間隔を通して雌型６に押込まれて加硫され、噛合歯３を
成型する。このとき織布５は、ゴム生地８と共に雌型６
に押込まれ、噛合歯３の表面に沿って貼着されて、歯付
きベルト１の噛合面を形成する。
り、図２（ｂ）に示すように、ゴム生地８は抗張体４の
間隔を通して雌型６に押込まれて加硫され、噛合歯３を
成型する。このとき織布５は、ゴム生地８と共に雌型６
に押込まれ、噛合歯３の表面に沿って貼着されて、歯付
きベルト１の噛合面を形成する。
【０００５】而して織布５は図１に示すように、歯付き
ベルト１の長さ方向に延びるたて糸９と、これに交差す
るよこ糸１０とよりなるものである。そしてこの織布５
は、最初は歯付きベルト１の周長にほぼ一致する長さを
有しているが、噛合歯３の成型時には歯付きベルト１の
歯形に沿った長さを有するものとなる必要があり、その
ためこの織布５を構成するたて糸９は、歯付きベルト１
の長さ方向に向かって容易に伸長するものであることが
必要とされる。
ベルト１の長さ方向に延びるたて糸９と、これに交差す
るよこ糸１０とよりなるものである。そしてこの織布５
は、最初は歯付きベルト１の周長にほぼ一致する長さを
有しているが、噛合歯３の成型時には歯付きベルト１の
歯形に沿った長さを有するものとなる必要があり、その
ためこの織布５を構成するたて糸９は、歯付きベルト１
の長さ方向に向かって容易に伸長するものであることが
必要とされる。
【０００６】ところでこの種の歯付きベルトは、自動車
の燃料ポンプの駆動用などに広く使用されるのである
が、近年自動車エンジンの高性能化に伴い、歯付きベル
ト１は高熱と高い負荷の下で稼働することとなり、これ
らに耐えて使用するためには、プーリーと直接接触して
負荷を伝達する前記織布５には、より高い耐久性が求め
られるようになっている。
の燃料ポンプの駆動用などに広く使用されるのである
が、近年自動車エンジンの高性能化に伴い、歯付きベル
ト１は高熱と高い負荷の下で稼働することとなり、これ
らに耐えて使用するためには、プーリーと直接接触して
負荷を伝達する前記織布５には、より高い耐久性が求め
られるようになっている。
【０００７】この織布５としては、たて糸９にナイロン
繊維などの捲縮加工糸が使用され、その捲縮加工糸の捲
縮により伸縮性を持たせていたのであるが、これでは前
述のような高い耐久性を確保することができない。その
ためたて糸９に高強度高耐熱性の芳香族ポリアミド繊維
を使用し、且つ製造上必要とされる伸縮性を確保するた
めに、種々の提案がなされている。
繊維などの捲縮加工糸が使用され、その捲縮加工糸の捲
縮により伸縮性を持たせていたのであるが、これでは前
述のような高い耐久性を確保することができない。その
ためたて糸９に高強度高耐熱性の芳香族ポリアミド繊維
を使用し、且つ製造上必要とされる伸縮性を確保するた
めに、種々の提案がなされている。
【０００８】かかる提案の一つとして、特開平９−１０
０８８０号公報に示されたものが知られている。これは
前記織布５のたて糸９として、ポリウレタン弾性糸の周
囲にパラ系芳香族ポリアミド繊維の紡績糸を巻回し、さ
らにその上に合成繊維の捲縮糸を巻回した複合糸条を使
用したものである。
０８８０号公報に示されたものが知られている。これは
前記織布５のたて糸９として、ポリウレタン弾性糸の周
囲にパラ系芳香族ポリアミド繊維の紡績糸を巻回し、さ
らにその上に合成繊維の捲縮糸を巻回した複合糸条を使
用したものである。
【０００９】そしてたて糸９が伸長されて織布５が歯付
きベルト１の噛合面に貼着された状態においても、前記
捲縮糸がパラ系芳香族ポリアミド繊維の紡績糸を完全に
覆うようにすることにより、捲縮糸がゴムと一体化して
耐摩耗性を確保し、且つ芳香族ポリアミド繊維糸はゴム
に対して自由度を有し、屈曲疲労を受けにくく、耐久性
に優れたものとなるとするものである。
きベルト１の噛合面に貼着された状態においても、前記
捲縮糸がパラ系芳香族ポリアミド繊維の紡績糸を完全に
覆うようにすることにより、捲縮糸がゴムと一体化して
耐摩耗性を確保し、且つ芳香族ポリアミド繊維糸はゴム
に対して自由度を有し、屈曲疲労を受けにくく、耐久性
に優れたものとなるとするものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら近年にな
って、燃料の燃焼効率を高めて排ガスの減少を図るため
に、稀薄な混合ガスでも燃焼可能な直噴式のポンプを搭
載したエンジンが広く使用されるようになり、歯付きベ
ルト１にはさらに過酷な使用条件が課せられるようにな
ってきている。
って、燃料の燃焼効率を高めて排ガスの減少を図るため
に、稀薄な混合ガスでも燃焼可能な直噴式のポンプを搭
載したエンジンが広く使用されるようになり、歯付きベ
ルト１にはさらに過酷な使用条件が課せられるようにな
ってきている。
【００１１】すなわちかかるエンジンでは、燃料ポンプ
の駆動トルクが二倍以上になり、歯付きベルト１の噛合
歯３にかかる負荷が大きくなる。そのため噛合歯３とプ
ーリーとが噛み合ったり離脱したりする際に、噛合歯３
には大きな変形が生じ、特に噛合歯３の歯底における変
形量が大きくなる。そしてその歯底における織布５には
高いテンションが作用した状態でプーリーとの接触及び
解離が生じることとなり、極めて大きな摩耗が生じるの
である。
の駆動トルクが二倍以上になり、歯付きベルト１の噛合
歯３にかかる負荷が大きくなる。そのため噛合歯３とプ
ーリーとが噛み合ったり離脱したりする際に、噛合歯３
には大きな変形が生じ、特に噛合歯３の歯底における変
形量が大きくなる。そしてその歯底における織布５には
高いテンションが作用した状態でプーリーとの接触及び
解離が生じることとなり、極めて大きな摩耗が生じるの
である。
【００１２】前述のようなパラ系芳香族ポリアミド繊維
糸を使用した織布５を貼着した歯付きベルト１は、従来
のものに比べれば大きな耐久性を有するものの、上記の
ような直噴式燃料ポンプを搭載したエンジンについて使
用し得るほどの高い耐久性を有するものと言うには、未
だ不十分であった。
糸を使用した織布５を貼着した歯付きベルト１は、従来
のものに比べれば大きな耐久性を有するものの、上記の
ような直噴式燃料ポンプを搭載したエンジンについて使
用し得るほどの高い耐久性を有するものと言うには、未
だ不十分であった。
【００１３】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、さらに耐久性を向上させ、直噴式燃料ポンプを
搭載したエンジンについても使用可能な、歯付きベルト
１を提供することを目的とするものである。
あって、さらに耐久性を向上させ、直噴式燃料ポンプを
搭載したエンジンについても使用可能な、歯付きベルト
１を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】而して本発明は、歯付き
ベルトの噛合面の表面に、弾性率１０００ｇ／ｄ以上の
高弾性繊維を、７００ｄ／mm以上の密度でベルトの長さ
方向に配置し、当該高弾性繊維をゴムと一体化せしめて
なることを特徴とするものである。本発明に使用する前
記高弾性繊維としては、ポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾール繊維が適当である。
ベルトの噛合面の表面に、弾性率１０００ｇ／ｄ以上の
高弾性繊維を、７００ｄ／mm以上の密度でベルトの長さ
方向に配置し、当該高弾性繊維をゴムと一体化せしめて
なることを特徴とするものである。本発明に使用する前
記高弾性繊維としては、ポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾール繊維が適当である。
【００１５】またかかる高弾性繊維を配置する構造とし
ては、伸縮糸よりなる芯糸の周囲に前記高弾性繊維の糸
が巻回され、さらにその周囲に通常の合成繊維糸を巻回
し、高弾性繊維糸を合成繊維糸の間から露出せしめてな
る複合糸条を、歯付きベルトの噛合面に沿ってベルトの
長さ方向に配置した構造が適当である。また当該複合糸
条と任意の糸とを織成した織布を、前記複合糸条がベル
トの長さ方向となるように歯付きベルトの噛合面の表面
に貼着するのが適当である。
ては、伸縮糸よりなる芯糸の周囲に前記高弾性繊維の糸
が巻回され、さらにその周囲に通常の合成繊維糸を巻回
し、高弾性繊維糸を合成繊維糸の間から露出せしめてな
る複合糸条を、歯付きベルトの噛合面に沿ってベルトの
長さ方向に配置した構造が適当である。また当該複合糸
条と任意の糸とを織成した織布を、前記複合糸条がベル
トの長さ方向となるように歯付きベルトの噛合面の表面
に貼着するのが適当である。
【００１６】本発明において高弾性繊維として適切なポ
リパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊
維は、引っ張り強度が４０ｇ／ｄ以上であり、弾性率が
１３００〜２０００ｇ／ｄであり、また分解温度も６５
０℃であって、高弾性耐熱性繊維として知られる芳香族
ポリアミド繊維に比べて、極端に高強度高弾性率であ
り、耐熱性も高い繊維である。
リパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊
維は、引っ張り強度が４０ｇ／ｄ以上であり、弾性率が
１３００〜２０００ｇ／ｄであり、また分解温度も６５
０℃であって、高弾性耐熱性繊維として知られる芳香族
ポリアミド繊維に比べて、極端に高強度高弾性率であ
り、耐熱性も高い繊維である。
【００１７】そしてこのＰＢＯ繊維を歯付きベルト１の
幅方向に７００ｄ／mm以上の密度となるように配置する
ことが必要である。すなわちプーリーとの噛合解離に際
して歯付きベルト１の長さ方向に加わるテンションに対
して、前記繊維の耐久性を確保するためには、上記密度
が必要である。
幅方向に７００ｄ／mm以上の密度となるように配置する
ことが必要である。すなわちプーリーとの噛合解離に際
して歯付きベルト１の長さ方向に加わるテンションに対
して、前記繊維の耐久性を確保するためには、上記密度
が必要である。
【００１８】またこのＰＢＯ繊維は、歯付きベルト１を
構成するゴムに埋設され、当該ゴムと一体化されている
ことが必要である。すなわち歯付きベルト１に加わるテ
ンションを前記繊維が支え、その繊維によるプーリーか
ら伝わるテンションの負担をゴムに伝達するために、ゴ
ムとＰＢＯ繊維とが一体化されていることが必要とされ
るのである。
構成するゴムに埋設され、当該ゴムと一体化されている
ことが必要である。すなわち歯付きベルト１に加わるテ
ンションを前記繊維が支え、その繊維によるプーリーか
ら伝わるテンションの負担をゴムに伝達するために、ゴ
ムとＰＢＯ繊維とが一体化されていることが必要とされ
るのである。
【００１９】而して前記ＰＢＯ繊維は、歯付きベルト１
の成型上の都合により前述のように伸縮性を有する必要
がある。かかる伸縮性を確保するためには、図３に示す
ように、ポリウレタン弾性糸などの伸縮糸を芯糸１１と
し、当該芯糸１１の周囲にＰＢＯ繊維糸１２を巻回し、
さらにその周囲に通常の合成繊維糸１３を巻回した複合
糸条１４を使用するのが好ましい。
の成型上の都合により前述のように伸縮性を有する必要
がある。かかる伸縮性を確保するためには、図３に示す
ように、ポリウレタン弾性糸などの伸縮糸を芯糸１１と
し、当該芯糸１１の周囲にＰＢＯ繊維糸１２を巻回し、
さらにその周囲に通常の合成繊維糸１３を巻回した複合
糸条１４を使用するのが好ましい。
【００２０】この場合、ＰＢＯ繊維糸１２を合成繊維糸
１３の間から露出せしめ、織布５が歯付きベルト１の噛
合面に沿って貼着された状態において、ＰＢＯ繊維糸１
２がゴム生地８と一体化されるようになっている。
１３の間から露出せしめ、織布５が歯付きベルト１の噛
合面に沿って貼着された状態において、ＰＢＯ繊維糸１
２がゴム生地８と一体化されるようになっている。
【００２１】
【作用】而して本発明においては、ＰＢＯ繊維糸１２が
芯糸１１の周囲に螺旋状に巻回されているので、芯糸１
１は引張りにより弾性的に伸長することができ、またＰ
ＢＯ繊維糸１２自体は伸縮性を有しないにも拘らず、そ
の螺旋が伸びることにより伸長可能であって、複合糸条
１４は大きな伸縮性を有し、織布５は歯付きベルト１の
長さ方向に向かって大きな伸長性を有し、容易に歯付き
ベルト１を成型することができる。
芯糸１１の周囲に螺旋状に巻回されているので、芯糸１
１は引張りにより弾性的に伸長することができ、またＰ
ＢＯ繊維糸１２自体は伸縮性を有しないにも拘らず、そ
の螺旋が伸びることにより伸長可能であって、複合糸条
１４は大きな伸縮性を有し、織布５は歯付きベルト１の
長さ方向に向かって大きな伸長性を有し、容易に歯付き
ベルト１を成型することができる。
【００２２】そして芯糸１１を構成する弾性糸の伸縮性
によって、伸長された複合糸条１４に収縮力が作用して
伸縮性を有する。そして収縮した状態においては複合糸
条１４におけるＰＢＯ繊維糸１２は芯糸１１に巻回した
状態であるが、それを伸長したときには、ＰＢＯ繊維糸
１２はその螺旋状が解けることにより螺旋のピッチが大
きくなり、ＰＢＯ繊維糸１２に芯糸１１が巻回された状
態となり、強度の大きいＰＢＯ繊維糸１２が複合糸条１
４の強度を主として負担する。
によって、伸長された複合糸条１４に収縮力が作用して
伸縮性を有する。そして収縮した状態においては複合糸
条１４におけるＰＢＯ繊維糸１２は芯糸１１に巻回した
状態であるが、それを伸長したときには、ＰＢＯ繊維糸
１２はその螺旋状が解けることにより螺旋のピッチが大
きくなり、ＰＢＯ繊維糸１２に芯糸１１が巻回された状
態となり、強度の大きいＰＢＯ繊維糸１２が複合糸条１
４の強度を主として負担する。
【００２３】そしてその芯糸１１及びＰＢＯ繊維糸１２
の周囲に合成繊維糸１３が巻回されており、当該合成繊
維糸１３は、少なくとも織布５が伸長されて歯付きベル
ト１の噛合面に貼着された状態において間隔を開けた螺
旋状となっており、その間隔の間からＰＢＯ繊維糸１２
が露出し、織布５が歯付きベルト１の噛合面に貼着され
た状態でＰＢＯ繊維糸１２がゴム生地８に一体化してい
るので、ＰＢＯ繊維糸１２が歯付きベルト１の噛合面を
補強し、高い耐摩耗性を確保することができるのであ
る。
の周囲に合成繊維糸１３が巻回されており、当該合成繊
維糸１３は、少なくとも織布５が伸長されて歯付きベル
ト１の噛合面に貼着された状態において間隔を開けた螺
旋状となっており、その間隔の間からＰＢＯ繊維糸１２
が露出し、織布５が歯付きベルト１の噛合面に貼着され
た状態でＰＢＯ繊維糸１２がゴム生地８に一体化してい
るので、ＰＢＯ繊維糸１２が歯付きベルト１の噛合面を
補強し、高い耐摩耗性を確保することができるのであ
る。
【００２４】
【発明の効果】従って本発明によれば、芯糸１１が弾性
糸よりなるので複合糸条１４が伸縮性を有しており、そ
れに伴って当該複合糸条１４をたて糸９として使用した
織布５は、歯付きベルト１の長さ方向の伸縮性を有し、
歯付きベルト１の成型時にその噛合面に沿って貼着され
ることができる。
糸よりなるので複合糸条１４が伸縮性を有しており、そ
れに伴って当該複合糸条１４をたて糸９として使用した
織布５は、歯付きベルト１の長さ方向の伸縮性を有し、
歯付きベルト１の成型時にその噛合面に沿って貼着され
ることができる。
【００２５】またその織布５が引伸ばされて歯付きベル
ト１の噛合面に貼着された状態において、ＰＢＯ繊維糸
１２が合成繊維糸１３の間から露出して、歯付きベルト
１を構成するゴム生地８と一体化しているので、歯付き
ベルト１の噛合面が高い耐摩耗性を有し、耐久性に優れ
たものとなる。
ト１の噛合面に貼着された状態において、ＰＢＯ繊維糸
１２が合成繊維糸１３の間から露出して、歯付きベルト
１を構成するゴム生地８と一体化しているので、歯付き
ベルト１の噛合面が高い耐摩耗性を有し、耐久性に優れ
たものとなる。
【００２６】また織布５を歯付きベルト１の噛合面に貼
着した状態においては、強度の大きいＰＢＯ繊維糸１２
が織布５の長さ方向の強度を負担し、またそのＰＢＯ繊
維糸１２は耐熱性に優れているので、織布５の強度が大
きく、特に加熱雰囲気下における耐久性に優れたものと
なるのである。
着した状態においては、強度の大きいＰＢＯ繊維糸１２
が織布５の長さ方向の強度を負担し、またそのＰＢＯ繊
維糸１２は耐熱性に優れているので、織布５の強度が大
きく、特に加熱雰囲気下における耐久性に優れたものと
なるのである。
【００２７】また複合糸条１４の最表面には合成繊維糸
１３があるので、複合糸条１４とゴム生地８との接着性
に優れており、ＰＢＯ繊維糸１２の強度と相俟って高い
耐摩耗性を有する。
１３があるので、複合糸条１４とゴム生地８との接着性
に優れており、ＰＢＯ繊維糸１２の強度と相俟って高い
耐摩耗性を有する。
【００２８】
【実施例】以下の各実施例及び比較例の構成で、織布５
を織成した。
を織成した。
【００２９】 ［実施例１］ たて糸：複合糸条 芯糸 ：ポリウレタン弾性糸 ４２０ｄ 中間糸：ポリパラフェニレンベンゾビス ２０番手紡績糸 オキサゾール（ＰＢＯ）繊維糸 （２２０回／ｍＺ撚り） 巻回方向：Ｓ方向、巻回数： ６４９回／ｍ 被覆糸：ナイロン６６糸 １００ｄ捲縮加工糸 巻回方向：Ｚ方向、巻回数： ４５０回／ｍ （芯糸を１．４倍に伸長した状態で、ポリパラフェニレンベンゾビスオ キサゾール繊維の紡績糸及びナイロン６６の捲縮加工糸を上記の通り巻 回し、巻回後は芯糸の弾性糸の収縮性を発現させる） よこ糸：ナイロン６６糸 ２１０ｄフィラメント糸 織組織：２／２綾織り 糸密度：たて糸 ８２本／２５ｍｍ よこ糸 ８６本／２５ｍｍ
【００３０】 ［実施例２］ たて糸：複合糸条 芯糸 ：ポリウレタン弾性糸 ４２０ｄ 中間糸：ポリパラフェニレンベンゾビス ２５０ｄフィラメント糸 オキサゾール（ＰＢＯ）繊維糸 （４００回／ｍＺ撚り） 巻回方向：Ｓ方向、巻回数： ６４９回／ｍ 被覆糸：ナイロン６６糸 １００ｄ捲縮加工糸 巻回方向：Ｚ方向、巻回数： ４５０回／ｍ （実施例１と同様にして複合糸条１４を形成する） よこ糸：ナイロン６６糸 ２１０ｄフィラメント糸 織組織：２／２綾織り 糸密度：たて糸 ７８本／２５ｍｍ よこ糸 ８６本／２５ｍｍ
【００３１】 ［実施例３］ たて糸：複合糸条 芯糸 ：ポリウレタン弾性糸 ４２０ｄ 中間糸：ポリパラフェニレンベンゾビス ２０番手紡績糸と２５０ｄ オキサゾール（ＰＢＯ）繊維糸 フィラメント糸との混撚糸 （４００回／ｍＺ撚り） 巻回方向：Ｓ方向、巻回数： ６４９回／ｍ 被覆糸：ナイロン６６糸 １００ｄ捲縮加工糸 巻回方向：Ｚ方向、巻回数： ４５０回／ｍ （実施例１と同様にして複合糸条１４を形成する） よこ糸：ナイロン６６糸 ２１０ｄフィラメント糸 織組織：２／２綾織り 糸密度：たて糸 ６７本／２５ｍｍ よこ糸 ８６本／２５ｍｍ
【００３２】 ［比較例１］ たて糸：複合糸条 芯糸 ：ポリウレタン弾性糸 ４２０ｄ 中間糸：ポリパラフェニレンベンゾビス ２０番手紡績糸 オキサゾール（ＰＢＯ）繊維糸 （２２０回／ｍＺ撚り） 巻回方向：Ｓ方向、巻回数： ６４９回／ｍ 被覆糸：ナイロン６６糸 １００ｄ捲縮加工糸 巻回方向：Ｚ方向、巻回数： ８４４回／ｍ （実施例１と同様にして複合糸条１４を形成する）
【００３３】 ［比較例２］ たて糸：複合糸条 芯糸 ：ポリウレタン弾性糸 ４２０ｄ 中間糸：芳香族ポリアミド繊維糸 ２００ｄ特殊紡績糸 （４００回／ｍＺ撚り） 巻回方向：Ｓ方向、巻回数： ６４９回／ｍ 被覆糸：ナイロン６６糸 １００ｄ捲縮加工糸 巻回方向：Ｚ方向、巻回数： ８４４回／ｍ （実施例１と同様にして複合糸条１４を形成する） よこ糸：ナイロン６６糸 ２１０ｄフィラメント糸 織組織：２／２綾織り 糸密度：たて糸 ７８本／２５ｍｍ よこ糸 ８６本／２５ｍｍ
【００３４】［歯付きベルトの製作］上記各実施例及び
比較例の織布を使用して、当該織布を歯形の噛合面に貼
着した歯付きベルトを成型した。当該歯付きベルトは、
ベルト幅１６．０mm、歯数９２、歯ピッチ９．５２５mm
である。
比較例の織布を使用して、当該織布を歯形の噛合面に貼
着した歯付きベルトを成型した。当該歯付きベルトは、
ベルト幅１６．０mm、歯数９２、歯ピッチ９．５２５mm
である。
【００３５】［織布物性］上記各実施例及び比較例より
得られた歯付きベルトにおける、織布５の強度は、表１
に示す通りであった。
得られた歯付きベルトにおける、織布５の強度は、表１
に示す通りであった。
【００３６】［駆動試験］前記各実施例及び比較例の歯
付きベルトを、図４に示す試験機１５にかけて、駆動試
験を行った。
付きベルトを、図４に示す試験機１５にかけて、駆動試
験を行った。
【００３７】この試験機１５は、原動プーリー１６（歯
数２０）と従動プーリー１７（歯数４０）とに歯付きベ
ルト１を掛渡し、アイドルプーリー１８，１９でベルト
のテンションを調節し、これを加熱ボックス２０内に収
容するものであって、加熱ボックス２０内を所定の温度
条件に設定した状態で、原動プーリー１６で歯付きベル
ト１を回転駆動し、その耐久性を測定するものである。
数２０）と従動プーリー１７（歯数４０）とに歯付きベ
ルト１を掛渡し、アイドルプーリー１８，１９でベルト
のテンションを調節し、これを加熱ボックス２０内に収
容するものであって、加熱ボックス２０内を所定の温度
条件に設定した状態で、原動プーリー１６で歯付きベル
ト１を回転駆動し、その耐久性を測定するものである。
【００３８】試験条件としては、加熱ボックス２０内の
温度を１００℃とし、原動プーリー１６の駆動回転数を
３５００rpmに設定し、歯付きベルト１が損耗するまで
の時間を測定した。駆動試験の結果は次の表１の通りで
あった。
温度を１００℃とし、原動プーリー１６の駆動回転数を
３５００rpmに設定し、歯付きベルト１が損耗するまで
の時間を測定した。駆動試験の結果は次の表１の通りで
あった。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１から理解できるように、本発明の実施
例による歯付きベルト１は、駆動試験において比較例に
比べて一桁高い値を示している。また最終的に破壊され
た状態においても、比較例においては歯底が摩耗して歯
欠けが生じていたのに対し、実施例においては、歯元部
が剪断により破壊されるまで、歯付きベルト１が破壊さ
れることはなかった。
例による歯付きベルト１は、駆動試験において比較例に
比べて一桁高い値を示している。また最終的に破壊され
た状態においても、比較例においては歯底が摩耗して歯
欠けが生じていたのに対し、実施例においては、歯元部
が剪断により破壊されるまで、歯付きベルト１が破壊さ
れることはなかった。
【００４１】また実施例１と比較例１とは、合成繊維糸
１３（被覆糸）の巻回回数が異るだけである。すなわち
実施例１においては合成繊維糸１３の巻回回数が少な
く、ＰＢＯ繊維糸１２が露出してゴムと一体化してお
り、高い耐久性を示しているのに対し、比較例１では合
成繊維糸１３の巻回回数が多く、ＰＢＯ繊維糸１２が合
成繊維糸１３に覆われているため、ゴムと遊離してお
り、駆動時の噛合歯３の変形が大きく、織布５は早期に
摩耗して歯欠けを生じている。
１３（被覆糸）の巻回回数が異るだけである。すなわち
実施例１においては合成繊維糸１３の巻回回数が少な
く、ＰＢＯ繊維糸１２が露出してゴムと一体化してお
り、高い耐久性を示しているのに対し、比較例１では合
成繊維糸１３の巻回回数が多く、ＰＢＯ繊維糸１２が合
成繊維糸１３に覆われているため、ゴムと遊離してお
り、駆動時の噛合歯３の変形が大きく、織布５は早期に
摩耗して歯欠けを生じている。
【図１】 歯付きベルトの一部の斜視図
【図２】 歯付きベルトを成型する状態を示す主要部の
断面図
断面図
【図３】 本発明の歯付きベルトにおけるたて糸となる
複合糸条の正面図
複合糸条の正面図
【図４】 駆動試験用の試験機の斜視図
１ 歯付きベルト ５ 織布 ９ たて糸 １０ よこ糸 １１ 芯糸 １２ ＰＢＯ繊維糸 １３ 合成繊維糸 １４ 複合糸条
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 雅巳 奈良県大和郡山市池沢町172番地 ユニッ タ株式会社内 (72)発明者 徳永 勉 奈良県大和郡山市池沢町172番地 ユニッ タ株式会社内 (72)発明者 柴田 健一 京都府京都市西京区大原野西境谷町４−12 −146 (72)発明者 瀬藤 誠二 大阪府大阪市旭区太子橋３−15−24
Claims (4)
- 【請求項１】 歯付きベルトの噛合面の表面に、弾性率
１０００ｇ／ｄ以上の高弾性繊維を、７００ｄ／mm以上
の密度でベルトの長さ方向に配置し、当該高弾性繊維を
ゴムと一体化せしめてなることを特徴とする、歯付きベ
ルト - 【請求項２】 前記高弾性繊維が、ポリパラフェニレン
ベンゾビスオキサゾール繊維であることを特徴とする、
請求項１に記載の歯付きベルト - 【請求項３】 伸縮糸よりなる芯糸（１１）の周囲に前
記高弾性繊維の糸（１２）が巻回され、さらにその周囲
に通常の合成繊維糸（１３）を巻回し、高弾性繊維糸
（１２）を合成繊維糸（１３）の間から露出せしめてな
る複合糸条（１４）を、歯付きベルトの噛合面に沿って
ベルトの長さ方向に配置したことを特徴とする、請求項
１又は２に記載の歯付きベルト - 【請求項４】 前記複合糸条（１４）と任意の糸とを織
成した織布（５）を、前記複合糸条（１４）がベルトの
長さ方向となるように歯付きベルトの噛合面の表面に貼
着したことを特徴とする、請求項３に記載の歯付きベル
ト
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15322099A JP4132407B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 歯付きベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15322099A JP4132407B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 歯付きベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337445A true JP2000337445A (ja) | 2000-12-05 |
| JP4132407B2 JP4132407B2 (ja) | 2008-08-13 |
Family
ID=15557687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15322099A Expired - Fee Related JP4132407B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 歯付きベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4132407B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7354366B2 (en) * | 2001-09-10 | 2008-04-08 | Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg | Toothed belt |
| JP2010539394A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 | Ｖリブドベルトおよびその製造方法 |
-
1999
- 1999-06-01 JP JP15322099A patent/JP4132407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7354366B2 (en) * | 2001-09-10 | 2008-04-08 | Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg | Toothed belt |
| JP2010539394A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 | Ｖリブドベルトおよびその製造方法 |
| US8632650B2 (en) | 2007-09-14 | 2014-01-21 | The Gates Corporation | V-ribbed belt and method for manufacturing same |
| US8888635B2 (en) | 2007-09-14 | 2014-11-18 | The Gates Corporation | V-ribbed belt and method for manufacturing same |
| US9341233B2 (en) | 2007-09-14 | 2016-05-17 | Gates Corporation | V-ribbed belt and method for manufacturing same |
| US9453554B2 (en) | 2007-09-14 | 2016-09-27 | Gates Corporation | V-ribbed belt and method for manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4132407B2 (ja) | 2008-08-13 |
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