JP3130879B2 - クリーニング機構およびこのクリーニング機構を備えるトナー濃度センサーおよびこのセンサーを備える現像装置および電子写真画像形成装置およびインクジェット記録装置 - Google Patents
クリーニング機構およびこのクリーニング機構を備えるトナー濃度センサーおよびこのセンサーを備える現像装置および電子写真画像形成装置およびインクジェット記録装置Info
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- JP3130879B2 JP3130879B2 JP10326554A JP32655498A JP3130879B2 JP 3130879 B2 JP3130879 B2 JP 3130879B2 JP 10326554 A JP10326554 A JP 10326554A JP 32655498 A JP32655498 A JP 32655498A JP 3130879 B2 JP3130879 B2 JP 3130879B2
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
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- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクリーニング機構お
よびこのクリーニング機構を備えるトナー濃度センサー
およびこのセンサーを備える現像装置および電子写真画
像形成装置およびインクジェット記録装置に関し、特に
溶媒中にトナーが分散されたトナーインクを用いるクリ
ーニング機構およびこのクリーニング機構を備えるトナ
ー濃度センサーおよびこのセンサーを備える現像装置お
よび電子写真画像形成装置およびインクジェット記録装
置に関する。
よびこのクリーニング機構を備えるトナー濃度センサー
およびこのセンサーを備える現像装置および電子写真画
像形成装置およびインクジェット記録装置に関し、特に
溶媒中にトナーが分散されたトナーインクを用いるクリ
ーニング機構およびこのクリーニング機構を備えるトナ
ー濃度センサーおよびこのセンサーを備える現像装置お
よび電子写真画像形成装置およびインクジェット記録装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の光学式トナー濃度センサ
ーにおいては、発光素子と受光素子間における各素子表
面またはセル部内面のトナー付着による受光感度の劣化
が大きな問題となる。
ーにおいては、発光素子と受光素子間における各素子表
面またはセル部内面のトナー付着による受光感度の劣化
が大きな問題となる。
【０００３】従来、光学式トナー濃度センサーのクリー
ニング機構としては、特開平５−３１２７１８号公報に
示されているように、被検出対象となるトナーインクと
接している濃度測定部のセル部内面または発光素子およ
び受光素子表面をワイパー等で機械的に揺動または往復
運動させることにより付着したトナーを除去するクリー
ニング機構がある。
ニング機構としては、特開平５−３１２７１８号公報に
示されているように、被検出対象となるトナーインクと
接している濃度測定部のセル部内面または発光素子およ
び受光素子表面をワイパー等で機械的に揺動または往復
運動させることにより付着したトナーを除去するクリー
ニング機構がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したクリーニング
機構の第１の問題点は、トナー濃度測定の受光感度を上
げるために発光素子と受光素子との間隔またはセル部内
の流路幅を数百μｍ程度に狭くする必要があり、取り付
け精度および部材精度の関係から構成が困難になる、と
いうことである。
機構の第１の問題点は、トナー濃度測定の受光感度を上
げるために発光素子と受光素子との間隔またはセル部内
の流路幅を数百μｍ程度に狭くする必要があり、取り付
け精度および部材精度の関係から構成が困難になる、と
いうことである。
【０００５】また、第２の問題点は、機械的な駆動部を
有するため濃度センサー部に対してクリーニング部の機
構が大きくなってしまう、ということである。
有するため濃度センサー部に対してクリーニング部の機
構が大きくなってしまう、ということである。
【０００６】本発明の目的は、被測定物であるトナーイ
ンクを循環するための流路内に配設された、濃度測定部
である一部または全体が透明部材からなるセル部の内面
を、セル部内に配設された弾性体からなるクリーニング
部材をトナーインクの流れを利用して往復運動させクリ
ーニングすることにより、簡潔な機構でセル部内面への
トナーの固着による濃度測定部における受光感度の劣化
を防止することを特徴とするクリーニング機構およびこ
のクリーニング機構を備えるトナー濃度センサーおよび
このセンサーを備える現像装置および電子写真画像形成
装置およびインクジェット記録装置を提供することにあ
る。
ンクを循環するための流路内に配設された、濃度測定部
である一部または全体が透明部材からなるセル部の内面
を、セル部内に配設された弾性体からなるクリーニング
部材をトナーインクの流れを利用して往復運動させクリ
ーニングすることにより、簡潔な機構でセル部内面への
トナーの固着による濃度測定部における受光感度の劣化
を防止することを特徴とするクリーニング機構およびこ
のクリーニング機構を備えるトナー濃度センサーおよび
このセンサーを備える現像装置および電子写真画像形成
装置およびインクジェット記録装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のクリーニング機
構は、トナーインクを循環させるための流路が形成され
た濃度測定部である一部または全体が透明部材からなる
セル部と、このセル部を介して対向して配設されている
発光素子および受光素子と、前記セル部内の流路中に配
設され前記セル部内面に内接した弾性体からなり前記ト
ナーインクの流れにより前記セル部内の流路中を前記セ
ル部内面に接しながら往復運動するクリーニング部材と
を備える。
構は、トナーインクを循環させるための流路が形成され
た濃度測定部である一部または全体が透明部材からなる
セル部と、このセル部を介して対向して配設されている
発光素子および受光素子と、前記セル部内の流路中に配
設され前記セル部内面に内接した弾性体からなり前記ト
ナーインクの流れにより前記セル部内の流路中を前記セ
ル部内面に接しながら往復運動するクリーニング部材と
を備える。
【０００８】また、本発明のクリーニング機構は、前記
セル部の一端には第１の供給口および第１の排出口が形
成されており、前記第１の排出口は前記第１の供給口よ
り前記セル部の濃度測定部側に形成され、前記セル部の
他端には第２の供給口および第２の排出口が形成されて
おり、前記第２の排出口は前記第２の供給口より前記セ
ル部の前記濃度測定部側に形成されていて、前記第１の
供給口および前記第１の排出口はポンプを介してインク
タンクと接続されており、前記第１の供給口と前記ポン
プ間には、前記ポンプから前記第１の供給口への方向の
流れのみを許容する第１のチェックバルブが配設され、
前記第１の排出口と前記ポンプ間には、前記第１の排出
口から前記ポンプへの方向の流れのみを許容する第２の
チェックバルブが配設され、前記第２の供給口および前
記第２の排出口はインクタンクと接続されており、前記
第２の供給口と前記インクタンク間には、前記インクタ
ンクから前記第２の供給口への方向の流れのみを許容す
る第３のチェックバルブが配設され、前記第２の排出口
と前記インクタンク間には、前記第２の排出口から前記
インクタンクへの方向の流れのみを許容する第４のチェ
ックバルブが配設されていることを特徴とする。
セル部の一端には第１の供給口および第１の排出口が形
成されており、前記第１の排出口は前記第１の供給口よ
り前記セル部の濃度測定部側に形成され、前記セル部の
他端には第２の供給口および第２の排出口が形成されて
おり、前記第２の排出口は前記第２の供給口より前記セ
ル部の前記濃度測定部側に形成されていて、前記第１の
供給口および前記第１の排出口はポンプを介してインク
タンクと接続されており、前記第１の供給口と前記ポン
プ間には、前記ポンプから前記第１の供給口への方向の
流れのみを許容する第１のチェックバルブが配設され、
前記第１の排出口と前記ポンプ間には、前記第１の排出
口から前記ポンプへの方向の流れのみを許容する第２の
チェックバルブが配設され、前記第２の供給口および前
記第２の排出口はインクタンクと接続されており、前記
第２の供給口と前記インクタンク間には、前記インクタ
ンクから前記第２の供給口への方向の流れのみを許容す
る第３のチェックバルブが配設され、前記第２の排出口
と前記インクタンク間には、前記第２の排出口から前記
インクタンクへの方向の流れのみを許容する第４のチェ
ックバルブが配設されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明の一実施の形態であるトナ
ー濃度センサーのクリーニング機構の概略図である。
ー濃度センサーのクリーニング機構の概略図である。
【００１１】この実施の形態のトナー濃度センサーのク
リーニング機構は、トナーインクを循環させるための流
路が形成された濃度測定部である一部または全体が透明
部材からなるセル部１と、セル部１を介して対向して配
設されている発光素子３および受光素子４を有し、セル
部１内の流路中にはセル部１内面に内接した弾性体から
なるクリーニング部材２が配設されている。
リーニング機構は、トナーインクを循環させるための流
路が形成された濃度測定部である一部または全体が透明
部材からなるセル部１と、セル部１を介して対向して配
設されている発光素子３および受光素子４を有し、セル
部１内の流路中にはセル部１内面に内接した弾性体から
なるクリーニング部材２が配設されている。
【００１２】セル部１の一端には第１の供給口５および
第１の排出口６が形成されており、第１の排出口６は第
１の供給口５よりセル部１の濃度測定部１９側に形成さ
れている。また、セル部１の他端には第２の供給口７お
よび第２の排出口８が形成されており、第２の排出口８
は第２の供給口７よりセル部１の濃度測定部１９側に形
成されている。
第１の排出口６が形成されており、第１の排出口６は第
１の供給口５よりセル部１の濃度測定部１９側に形成さ
れている。また、セル部１の他端には第２の供給口７お
よび第２の排出口８が形成されており、第２の排出口８
は第２の供給口７よりセル部１の濃度測定部１９側に形
成されている。
【００１３】図２は、この実施の形態のトナー濃度セン
サーの概略図である。
サーの概略図である。
【００１４】濃度センサー部２０とインクタンク９間は
ポンプ１０を介してトナーインクが循環するように流路
が接続されている。ポンプ１０と濃度センサー部２０間
の流路は、第１の流路１１および第２の流路１２に分か
れており、それぞれ第１の供給口５および第１の排出口
６に接続されている。また、濃度センサー部２０とイン
クタンク９間も第３の流路１３および第４の流路１４に
分かれており、それぞれ第２の供給口７および第２の排
出口８と接続されている。
ポンプ１０を介してトナーインクが循環するように流路
が接続されている。ポンプ１０と濃度センサー部２０間
の流路は、第１の流路１１および第２の流路１２に分か
れており、それぞれ第１の供給口５および第１の排出口
６に接続されている。また、濃度センサー部２０とイン
クタンク９間も第３の流路１３および第４の流路１４に
分かれており、それぞれ第２の供給口７および第２の排
出口８と接続されている。
【００１５】第１の供給口５とポンプ１０間にはポンプ
１０から第１の供給口５への方向の流れのみを許容する
第１のチェックバルブ１５が配設され、第１の排出口６
とポンプ１０間には第１の排出口６からポンプ１０への
方向の流れのみを許容する第２のチェックバルブ１６が
配設されている。また、第２の供給口７とインクタンク
９間にはインクタンク９から第２の供給口７への方向の
流れのみを許容する第３のチェックバルブ１７が配設さ
れ、第２の排出口８とインクタンク９間には第２の排出
口８からインクタンク９への方向の流れのみを許容する
第４のチェックバルブ１８が配設されている。
１０から第１の供給口５への方向の流れのみを許容する
第１のチェックバルブ１５が配設され、第１の排出口６
とポンプ１０間には第１の排出口６からポンプ１０への
方向の流れのみを許容する第２のチェックバルブ１６が
配設されている。また、第２の供給口７とインクタンク
９間にはインクタンク９から第２の供給口７への方向の
流れのみを許容する第３のチェックバルブ１７が配設さ
れ、第２の排出口８とインクタンク９間には第２の排出
口８からインクタンク９への方向の流れのみを許容する
第４のチェックバルブ１８が配設されている。
【００１６】図３および図４は、この実施の形態のトナ
ー濃度センサーのクリーニング機構の動作説明図であ
る。
ー濃度センサーのクリーニング機構の動作説明図であ
る。
【００１７】図３において、クリーニング部材２が図３
（Ａ）に示すように第１の供給口５側の位置にあると
き、ポンプ１０を矢印Ａに示す流れが生じるように駆動
した場合、第１のチェックバルブ１５はポンプ１０から
第１の供給口５への方向の流れのみを許容し、第２のチ
ェックバルブ１６は第１の排出口６からポンプ１０への
方向の流れのみを許容するため、トナーインクは第１の
供給口５からのみ供給される。クリーニング部材２は、
第１の供給口５から供給されたトナーインクにより図３
（Ｂ）に示すように第２の供給口７側の位置に移動し、
第２の排出口８が開放されトナーインクは第２の排出口
８を通ってインクタンク９へ排出される。クリーニング
部材２が図３（Ａ）から図３（Ｂ）に示す位置に移動す
る際に、クリーニング部材２がセル部１内面に内接して
いることにより、セル部１内面のクリーニングが行われ
る。
（Ａ）に示すように第１の供給口５側の位置にあると
き、ポンプ１０を矢印Ａに示す流れが生じるように駆動
した場合、第１のチェックバルブ１５はポンプ１０から
第１の供給口５への方向の流れのみを許容し、第２のチ
ェックバルブ１６は第１の排出口６からポンプ１０への
方向の流れのみを許容するため、トナーインクは第１の
供給口５からのみ供給される。クリーニング部材２は、
第１の供給口５から供給されたトナーインクにより図３
（Ｂ）に示すように第２の供給口７側の位置に移動し、
第２の排出口８が開放されトナーインクは第２の排出口
８を通ってインクタンク９へ排出される。クリーニング
部材２が図３（Ａ）から図３（Ｂ）に示す位置に移動す
る際に、クリーニング部材２がセル部１内面に内接して
いることにより、セル部１内面のクリーニングが行われ
る。
【００１８】同様に図４において、クリーニング部材２
が図４（Ａ）に示すように第２の供給口７側の位置にあ
るときにポンプ１０を矢印Ｂに示す流れが生じるように
駆動した場合、第３のチェックバルブ１７はインクタン
ク９から第２の供給口７への方向の流れのみを許容し、
第４のチェックバルブ１８は第２の排出口８からインク
タンク９への方向の流れのみを許容するため、トナーイ
ンクは第２の供給口７からのみ供給される。クリーニン
グ部材２は、第２の供給口７から供給されたトナーイン
クにより図４（Ｂ）に示すように第１の供給口５側の位
置に移動し、第１の排出口６が開放されトナーインクは
第１の排出口６を通ってインクタンク９へ排出される。
クリーニング部材２が図４（Ａ）から図４（Ｂ）に示す
位置に移動する際に、セル部１内面のクリーニングが行
われる。
が図４（Ａ）に示すように第２の供給口７側の位置にあ
るときにポンプ１０を矢印Ｂに示す流れが生じるように
駆動した場合、第３のチェックバルブ１７はインクタン
ク９から第２の供給口７への方向の流れのみを許容し、
第４のチェックバルブ１８は第２の排出口８からインク
タンク９への方向の流れのみを許容するため、トナーイ
ンクは第２の供給口７からのみ供給される。クリーニン
グ部材２は、第２の供給口７から供給されたトナーイン
クにより図４（Ｂ）に示すように第１の供給口５側の位
置に移動し、第１の排出口６が開放されトナーインクは
第１の排出口６を通ってインクタンク９へ排出される。
クリーニング部材２が図４（Ａ）から図４（Ｂ）に示す
位置に移動する際に、セル部１内面のクリーニングが行
われる。
【００１９】以上説明したように、本発明のクリーニン
グ機構により、トナーインクの濃度を正確に測定できる
トナー濃度センサーを構成することができる。
グ機構により、トナーインクの濃度を正確に測定できる
トナー濃度センサーを構成することができる。
【００２０】また、このトナー濃度センサーを備える電
子写真用現像装置や、この現像装置を備える画像形成装
置を構成することができる。
子写真用現像装置や、この現像装置を備える画像形成装
置を構成することができる。
【００２１】さらに、トナーインクを使用するインクジ
ェット記録装置においても、本発明のクリーニング機構
を有するトナー濃度センサーを使用することができる。
ェット記録装置においても、本発明のクリーニング機構
を有するトナー濃度センサーを使用することができる。
【００２２】
【発明の効果】インクの流れを利用して、セル部内面に
内接したクリーニング部材をセル部内の流路中で往復さ
せることでセル部内面をクリーニングすることにより、
セル部内面へのトナーの固着による濃度測定部における
受光感度の劣化を防止することができる。
内接したクリーニング部材をセル部内の流路中で往復さ
せることでセル部内面をクリーニングすることにより、
セル部内面へのトナーの固着による濃度測定部における
受光感度の劣化を防止することができる。
【００２３】また、受光感度を上げるためにセル内部の
流路幅を狭くした場合においても、機械的な駆動部を持
たず流体の流れのみによりクリーニング部材を駆動する
ことができるため、簡潔且つ小型なクリーニング機構を
構成することができる。
流路幅を狭くした場合においても、機械的な駆動部を持
たず流体の流れのみによりクリーニング部材を駆動する
ことができるため、簡潔且つ小型なクリーニング機構を
構成することができる。
【図１】図１（Ａ）は本発明の一実施の形態の構成を示
す断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面
図である。
す断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面
図である。
【図２】この実施の形態の概略図である。
【図３】この実施の形態の動作説明図である。
【図４】この実施の形態の動作説明図である。
１ セル部 ２ クリーニング部材 ３ 発光素子 ４ 受光素子 ５ 第１の供給口 ６ 第１の排出口 ７ 第２の供給口 ８ 第２の排出口 ９ インクタンク １０ ポンプ １１ 第１の流路 １２ 第２の流路 １３ 第３の流路 １４ 第４の流路 １５ 第１のチェックバルブ １６ 第２のチェックバルブ １７ 第３のチェックバルブ １８ 第４のチェックバルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/11 Ｇ０３Ｇ 15/10 １１５ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 21/00 - 21/61 B41J 2/175 B41J 29/00 B41J 29/17 G03G 15/11 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (6)
- 【請求項１】 トナーインクを循環させるための流路が
形成された濃度測定部である一部または全体が透明部材
からなるセル部と、このセル部を介して対向して配設さ
れている発光素子および受光素子と、前記セル部内の流
路中に配設され前記セル部内面に内接した弾性体からな
り前記トナーインクの流れにより前記セル部内の流路中
を前記セル部内面に接しながら往復運動するクリーニン
グ部材とを備えることを特徴とするクリーニング機構。 - 【請求項２】 前記セル部の一端には第１の供給口およ
び第１の排出口が形成されており、前記第１の排出口は
前記第１の供給口より前記セル部の濃度測定部側に形成
され、前記セル部の他端には第２の供給口および第２の
排出口が形成されており、前記第２の排出口は前記第２
の供給口より前記セル部の前記濃度測定部側に形成され
ていて、前記第１の供給口および前記第１の排出口はポ
ンプを介してインクタンクと接続されており、前記第１
の供給口と前記ポンプ間には、前記ポンプから前記第１
の供給口への方向の流れのみを許容する第１のチェック
バルブが配設され、前記第１の排出口と前記ポンプ間に
は、前記第１の排出口から前記ポンプへの方向の流れの
みを許容する第２のチェックバルブが配設され、前記第
２の供給口および前記第２の排出口はインクタンクと接
続されており、前記第２の供給口と前記インクタンク間
には、前記インクタンクから前記第２の供給口への方向
の流れのみを許容する第３のチェックバルブが配設さ
れ、前記第２の排出口と前記インクタンク間には、前記
第２の排出口から前記インクタンクへの方向の流れのみ
を許容する第４のチェックバルブが配設されていること
を特徴とする請求項１記載のクリーニング機構。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の前記クリーニン
グ機構を備えることを特徴とするトナー濃度センサー。 - 【請求項４】 請求項３記載の前記トナー濃度センサー
を備えることを特徴とする現像装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の前記現像装置を備えるこ
とを特徴とする電子写真画像形成装置。 - 【請求項６】 請求項３記載の前記トナー濃度センサー
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326554A JP3130879B2 (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | クリーニング機構およびこのクリーニング機構を備えるトナー濃度センサーおよびこのセンサーを備える現像装置および電子写真画像形成装置およびインクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326554A JP3130879B2 (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | クリーニング機構およびこのクリーニング機構を備えるトナー濃度センサーおよびこのセンサーを備える現像装置および電子写真画像形成装置およびインクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000146827A JP2000146827A (ja) | 2000-05-26 |
| JP3130879B2 true JP3130879B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=18189132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10326554A Expired - Fee Related JP3130879B2 (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | クリーニング機構およびこのクリーニング機構を備えるトナー濃度センサーおよびこのセンサーを備える現像装置および電子写真画像形成装置およびインクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3130879B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6454373B1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-09-24 | Hewlett-Packard Company | Ink drop detector waste ink removal system |
| US6454374B1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-09-24 | Hewlett-Packard Company | Uni-directional waste ink removal system |
| KR20070096102A (ko) | 2005-12-23 | 2007-10-02 | 삼성전자주식회사 | 현상기의 현상제 레벨 감지장치 및 그것이 구비된 화상형성장치 |
| DE102008047196A1 (de) | 2008-09-15 | 2010-04-08 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Verfahren zum Bestimmen der Konzentration von Tonerteilchen für ein Flüssigentwickler-System |
-
1998
- 1998-11-17 JP JP10326554A patent/JP3130879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000146827A (ja) | 2000-05-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001024 |
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