JP3129950B2 - ベルトサンダー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サンディングベル
トと粉塵吸引用ホッパとの間にその隙間からの粉塵の漏
出を防止するための漏出規制板を備えたベルトサンダー
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数のロール間に掛け渡したサンディン
グベルトを循環走行させつつワークを研削するベルトサ
ンダーにおいては、研削によって生じた粉塵を除去する
ための除塵装置が設けられる。この除塵装置の１つとし
て、サンディングベルトの研削面に対向してその一定の
走行領域に亘って広く開口するホッパを設け、走行する
サンディングベルトに吸い寄せられて一緒に移動する粉
塵を吸引するものがある。かかるホッパを設けることに
より、粉塵がサンディングベルトと共に一周してワーク
とサンディングベルトとの間に噛み込むことを防止でき
るようになる。

【０００３】かかるホッパにおいては、その開口縁とサ
ンディングベルトとの間の隙間を通り抜けて粉塵が外部
へ漏出することを防止する必要があり、その手段とし
て、ホッパの開口縁からサンディングベルトへ向かって
突出する漏出規制板を設け、この漏出規制板の突出端縁
をサンディングベルトに極力接近させてその隙間を狭め
ることが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の漏出
規制板はホッパの開口縁に固定して取り付けられてい
た。そのため、サンディングベルトを交換する等のメン
テナンスの際の作業性を考慮すると、漏出規制板の突出
端縁とサンディングベルトとの間隔をある程度空けるこ
とが望ましいが、そうすると粉塵の漏出を規制する効果
が低下してしまう。逆に、漏出規制板とサンディングベ
ルトの隙間を狭めて漏出規制効果を向上させようとする
と、メンテナンスの作業性の低下を来たすことになり、
さらには、サンディングベルトがブレや弛みを生じて漏
出規制板に当たった場合に漏出規制板やサンディングベ
ルトに過大な負荷がかかる虞がある。

【０００５】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、粉塵の漏出規制効果の向上とメンテナンス
の作業性の向上とを両立させることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
のロール間に掛け回されて走行することによりワークを
研削するサンディングベルトと、このサンディングベル
トに対向して開口するように設けられて前記ワークへの
研削により生じた粉塵を吸引するホッパと、このホッパ
の開口縁から前記サンディングベルトへ向かって突出す
ることにより前記ホッパと前記サンディングベルトとの
隙間からの粉塵の漏出を規制する漏出規制板とを備えた
ものにおいて、前記漏出規制板が、水平な姿勢で前記ホ
ッパの開口縁から突出して突出端縁を前記サンディング
ベルトに接近させた規制状態と、前記突出端縁を下向き
にして前記サンディングベルトから離間させた退避状態
との間で軸を中心とする回動変位を可能とされ、且つ、
規制状態から退避状態への変位の際には前記突出端縁が
前記サンディングベルトの走行方向と同方向へ旋回する
ように変位する構成とされ、前記漏出規制板に永久磁石
を取り付けるとともに、前記ホッパを構成する隔壁を磁
性材料とし、前記永久磁石がその磁力によって前記隔壁
に吸着することで前記漏出規制板が退避状態に保持され
るようになっており、前記永久磁石を前記漏出規制板に
おける前記突出端縁とは反対側の端部に配して、前記漏
出規制板の重量バランスを前記軸に関して前記突出端縁
側よりも前記永久磁石側の方が重くなるように設定する
ことで、前記漏出規制板を規制状態への変位方向へ付勢
したことを特徴とするベルトサンダー。

【０００７】かかる構成の発明においては、ホッパによ
る粉塵の吸引を行うときには、漏出規制板を規制状態に
変位させるとホッパとサンディングベルトとの間に隙間
がほとんどなくなるため、粉塵の漏出が規制される。メ
ンテナンスの作業を行うときには、漏出規制板を退避状
態に変位させてサンディングベルトから離間させるとサ
ンディングベルトを緩めたり取外したりするときに漏出
規制板が邪魔にならず、作業性がよい。また、万一サン
ディングベルトが漏出規制板に当たったときには、漏出
規制板の突出端縁がサンディングベルトの走行方向と同
方向に旋回するように逃げる。

【０００８】また、漏出規制板を規制状態への変位方向
に付勢する手段を備えているので、漏出規制板は、常に
は、規制状態に保持される。退避状態に変位されるとき
には付勢に抗して漏出規制板を押動させる。

【０００９】さらに、漏出規制板を退避状態に保持でき
るから、メンテナンスの作業の際に漏出規制板を手で支
えておく必要がない。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、一対の羽根板を軸により開閉自在に連結してなる蝶
番を介して漏出規制板が取り付けられ、且つ、蝶番が、
一方の羽根板に形成したフック部を他方の羽根板に取り
付けた軸に対して取り外し可能に係合した構造になると
ころに特徴を有する。かかる構成の発明においては、漏
出規制板は蝶番の軸を介して揺動することにより規制状
態と退避状態との間で変位する。一方の羽根板のフック
を軸から外すと、漏出規制板がホッパから取り外され
る。

【００１１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、漏出規制板が
サンディングベルトに対して接離するように変位可能と
なっているから、粉塵の漏出規制効果の向上とメンテナ
ンスの作業性の向上とを両立させることができる。さら
に、漏出規制板がサンディングベルトの走行方向に沿っ
て逃げるようになっているから、万一サンディングベル
トが漏出規制板に当たってもこれらに過大な負荷がかか
ることが防止される。

【００１２】また、漏出規制板は付勢力によって規制状
態に保持されているから、退避状態への変位の際にロッ
ク解除等の操作が不要であり、作業性が向上する。

【００１３】さらに、漏出規制板を退避状態に保持でき
るから、メンテナンスの作業性が向上する。

【００１４】請求項２の発明によれば、漏出規制板の取
外しが容易だから、漏出規制板のメンテナンスの作業性
が向上する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１乃至図５を参照して説明する。まず、本実施
形態のベルトサンダーの全体構成について図１を参照し
て説明する。基台１０には、左右一対のローラ１２，１
３の間に掛け渡した送材ベルト１４を送材モータ（図示
せず）によって正逆両方向に走行させる送材コンベア１
１が設けられている。この送材コンベア１１に載せられ
たワークＷは、サンディング領域を通過しつつ図１の左
右両方向へ往復搬送されるようになっている。

【００１６】ワークＷが図の左方向（以下、正方向とい
う）に向かって搬送されてサンディング領域に送り込ま
れると、送材コンベア１１の上方に設けたサンディング
機構１５によりワークＷの上面に対してサンディングが
行われる。そして、サンディング機構１５のサンディン
グ領域よりも左方位置に設けたセンサ１６がワークＷの
後端縁（図の右側の端縁）の通過を検知すると、ワーク
Ｗの正方向への搬送が停止される。

【００１７】この後、サンディング機構１５がワークＷ
と接触しないように上方へ退避し、送材モータが逆転し
てワークＷが右方向（以下、逆方向という）へ搬送され
る。そして、ワークＷがサンディング領域を通過し、サ
ンディング機構１５のサンディング領域よりも右方位置
に設けたセンサ１７がワークＷの前端縁の通過を検知す
ると、ワークＷの逆方向への搬送が停止される。

【００１８】さらに、サンディング機構１５がサンディ
ング可能な高さまで下降し、送材コンベア１１によるワ
ークＷの正方向への搬送が再び開始され、上記と同様に
してワークＷへのサンディングが行われる。

【００１９】上記の動作が繰り返されることにより、ワ
ークＷを往復搬送する間に複数回に分けてサンディング
が行われる。そして、サンディングの回数が所定回数に
達すると、ワークＷの逆方向への搬送は行われず、ワー
クＷはそのまま正方向へ送り出され、ワークＷへのサン
ディングが完了する。

【００２０】次に、サンディング機構１５について説明
する。基台１０には上方へ進退可能に突出した昇降脚１
８が設けられ、この昇降脚１８の上端に支持したハウジ
ング１９にサンディング機構１５が設けられている。基
台１０に設けた昇降モータ（図示せず）を正逆両方向に
駆動して昇降脚１８を進退させると、サンディング機構
１５が所定寸法だけ昇降駆動されるようになっている。

【００２１】サンディング機構１５は、ハウジング１９
の下部位置に回転可能に支持した駆動ロール２０と従動
ロール２１及びこの両ロール２０，２１の上方に支持し
たテンションロール２２の間に無端状のサンディングベ
ルト２３を掛け回すと共に、駆動ロール２０と従動ロー
ル２１の間に踏圧パッド２４を設けた構造になる。サン
ディングモータ（図示せず）により駆動ロール２０を回
転駆動するとサンディングベルト２３が図１の反時計回
りに循環走行し、サンディング領域に送り込まれたワー
クＷに対して踏圧パッド２４がサンディングベルト２３
を押し付けることによりワークＷへのサンディングが行
われる。

【００２２】サンディング機構１５の右方には、ハウジ
ング１９の天井面に達するまで上方に細長く延び、下端
の吸引口２６を駆動ロール２０の右側位置に開口させた
サンディング領域用ホッパ２５が設けられている。この
サンディング領域用ホッパ２５の吸引口２６の開口縁に
は、その上縁から駆動ロール２０に向かって斜め下方に
突出するホッパ覆い板２７と、下縁からワークＷの上面
に向かって斜め下方に突出するホッパ補助板２８が設け
られている。かかるサンディング領域用ホッパ２５によ
り、サンディングによって生じた粉塵が吸引されてベル
トサンダーの外部へ排出される。

【００２３】さらに、上記サンディング領域用ホッパ２
５の左側壁を構成する仕切壁２９とハウジング１９の天
井面からテンションロール２２の左方位置まで垂下した
隔壁３０とによってサンディングベルト用ホッパ（本発
明の構成要件であるホッパ）３１が構成されている。こ
のサンディングベルト用ホッパ３１は、サンディングベ
ルト２３におけるワークＷとの接触位置からテンション
ロール２２に沿って走行方向を変えた位置までのＪ字状
の領域に亘って大きく開口している。このサンディング
ベルト用ホッパ３１には、その隔壁３０の開口縁からテ
ンションロール２２の左面に向かってほぼ水平に突出す
る漏出規制板３２が設けられている。走行するサンディ
ングベルト２３の表面に吸い寄せられた粉塵は、サンデ
ィングベルト用ホッパ３１内に吸引されることによって
除去されてベルトサンダーの外部へ排出される。

【００２４】上記サンディングベルト用ホッパ３１内に
は、サンディングベルト２３に付着している粉塵を除去
するためのクリーニング装置３３が設けられている。こ
のクリーニング装置３３は、サンディングベルト２３に
対して直交する方向の軸回りに回転するエア噴出口を備
え、このエア噴出口からサンディングベルト２３に向か
ってエアを吹き付けることによりサンディングベルト２
３に付着している粉塵を吹き飛ばす。

【００２５】ハウジング１９の下部に右方へ突出させて
設けた右ブラケット３４には逆送規制ロール３５が設け
られている。この逆送規制ロール３５は、周知の非可逆
クラッチ機構を備えたベアリング（図示せず）を介して
図１の時計回りの回転は可能であるが反時計回りの回転
は不能となっており、正方向へ搬送されつつサンディン
グされているワークＷの上面に押圧しつつ接触する。こ
れにより、ワークＷがサンディングベルト２３との摩擦
により逆方向へ移動しようとしても、逆送規制ロール３
５との摩擦抵抗によりサンディング中にワークＷが逆方
向へ移動することが規制される。

【００２６】また、右ブラケット３４には上記したワー
クＷの逆方向への搬送停止用のセンサ１７が取り付けら
れており、ハウジング１９には上記したワークＷの正方
向への搬送停止用のセンサ１６が取り付けられている。
さらに、サンディング機構１５の左側にはスリップ規制
ロール３６が設けられている。このスリップ規制ロール
３６は、エアシリンダ３７により従動ロール２１に押し
付けられるようになっており、サンディングベルト２３
を従動ロール２１との間で挟み付けることによりサンデ
ィングベルト２３がスリップすることを防止するように
なっている。

【００２７】次に、漏出規制板３２の構成について詳し
く説明する。漏出規制板３２はサンディングベルト用ホ
ッパ３１の隔壁３０の下端縁に沿って取り付けられてい
る。隔壁３０のサンディングベルト２３とは反対側の面
における前後両端位置には、スペーサ４０を介して２つ
の蝶番４１，４１が取り付けられている。

【００２８】この蝶番４１は、二枚の羽根板４２，４３
とこの両羽根板４２，４３を開閉自在に連結する軸４４
とからなる。一方の羽根板４２の連結縁に形成した一対
の軸受筒部４５，４５には軸４４が固着され、この軸４
４の両軸受筒４５，４５の間で露出した部分には、他方
の羽根板４３の連結縁に形成したＪ字形のフック部４６
が係合されている。かかる構造としたことにより、フッ
ク部４６は軸４４に対して着脱が可能となっている。こ
の蝶番４１のフック部４６を有する羽根板４３はビス４
８によって隔壁３０に固定されている。一方、軸４４を
備えた羽根板４２には漏出規制板３２がビス４９によっ
て固定されている。

【００２９】かかる蝶番４１で支持されることにより、
漏出規制板３２は規制状態と退避状態との間で９０°の
角度の範囲で回動変位可能となっている。規制状態で
は、図２（Ａ）に示すように、漏出規制板３２が水平姿
勢となって隔壁３０の下端縁からサンディングベルト２
３側へ右方向に突出し、その突出端縁３２Ａがサンディ
ングベルト２３に対してほとんど隙間を空けないように
接近する。この突出端縁２３Ａの高さは、テンションロ
ール２２の回転中心とほぼ同じ高さとなっている。退避
状態では、図２（Ｂ）に示すように、漏出規制板３２が
その突出端縁３２Ａを真下に向けた姿勢となり、漏出規
制板３２とサンディングベルト２３との間、即ち、サン
ディングベルト用ホッパ３１の開口縁とサンディングベ
ルト２３との間に大きな間隙が空く。

【００３０】かかる漏出規制板３２には、その突出端縁
２３Ａとは反対側の端縁の両端を除く範囲を切欠して凹
部５０が形成され、この凹部５０には漏出規制板３２の
規制状態における下面に取付板５２が固着され、この取
付板５２には板面を漏出規制板３２と直角にした細長い
支持板５１が固定されている。この支持板５１には、ホ
ルダ５３に収容された永久磁石（本発明の構成要件であ
る保持手段）５４がホルダ５３の両側のフランジ５５，
５５においてビス５６により取り付けられている。

【００３１】この永久磁石５４は、漏出規制板３２が水
平な規制状態にあるときにはホルダ５３から上向きに突
出している。一方、隔壁３０は鉄等の磁性材料からなっ
ている。したがって、漏出規制板３２が退避状態に変位
すると、図２（Ｂ）に示すように永久磁石５４がその磁
力によって隔壁３０に吸着し、もって、漏出規制板３２
が退避状態に保持されるようになっている。また、永久
磁石５４をその磁力に抗して隔壁３０から離間させるよ
うにした場合には、漏出規制板３２を退避状態から規制
状態へ容易に変位させることができる。

【００３２】尚、漏出規制板３２に固着した取付板５２
の一端は漏出規制板３２から突出した摘み部５７となっ
ており、この摘み部５７を摘むことにより漏出規制板３
２の規制状態と退避状態との間の変位操作を容易に行う
ことができるようになっている。

【００３３】かかる漏出規制板３２は、全体の重量バラ
ンスが蝶番４１の軸４４に関して永久磁石５４側の方が
重くなるように設定されている。これにより、漏出規制
板３２には規制状態へ変位する方向の付勢力が付与され
ていることになる。したがって、漏出規制板３２は、常
には、隔壁３０の下端縁に形成したストッパ５８に当接
する規制状態に保持される。また、上記した永久磁石５
４による退避状態への保持力はこの付勢力よりも大きく
設定されている。

【００３４】次に、本実施形態作用について説明する。
ワークＷに対してサンディングを行う間は、漏出規制板
３２を規制状態にしておく。これにより、漏出規制板３
２の突出端縁３２Ａとサンディングベルト２３との間に
殆ど隙間が空かなくなるため、走行するサンディングベ
ルト２３の表面に引き寄せられた粉塵がサンディングベ
ルト２３に追従してサンディングベルト用ホッパ３１の
開口縁との隙間から漏出しようとすることが防止され
る。したがって、高い粉塵漏出規制効果が得られる。

【００３５】サンディングベルト２３の交換などのメン
テナンスの作業を行う際には、摘み部５７を摘んで漏出
規制板３２を規制状態から退避状態へ変位させる。この
ときに、漏出規制板３２はその重量バランスによって規
制状態に付勢されているだけであることから、ロック解
除などの操作が不要であって単に付勢に抗して押すだけ
でよく、作業性の向上が図られている。

【００３６】漏出規制板３２を退避状態に変位させるの
に伴い、漏出規制板３２の突出端縁３２Ａが下方へ旋回
しつつサンディングベルト２３から離間するように退避
し、サンディングベルト２３の左方には大きな空間が空
く。したがって、サンディングベルト２３を緩めてテン
ションロール２２から外すとき等にサンディングベルト
２３が隔壁３０や漏出規制板３２に当たる虞がなく、サ
ンディングベルト２３の交換作業等を円滑に行うことが
でき、メンテナンスの作業性がよい。しかも、漏出規制
板３２は永久磁石５４によって退避状態に保持されるか
ら、メンテナンスの最中に漏出規制板３２を手で支えて
おく必要がなく、この点においてもメンテナンスの作業
性向上が図られている。

【００３７】メンテナンスの作業が終わって再びサンデ
ィングを行うときには、漏出規制板３２を規制状態に復
帰させる。このとき、退避状態への保持手段は永久磁石
５４の磁力を利用しているから、退避状態から規制状態
に変位させる際にはロック解除などの操作は不要であっ
て単に磁力に抗して押すだけでよい。このようにして永
久磁石５４を隔壁から離間させると、漏出規制板３２は
その重量バランスによる付勢にしたがって規制状態に自
動的に復動する。

【００３８】このように、本実施形態によれば、漏出規
制板３２を粉塵の漏出規制に好適な規制状態とメンテナ
ンス作業に好適な退避状態との間での変位を可能とした
から、粉塵の漏出規制効果の向上とメンテナンスの作業
性の向上とを両立させることが実現されている。

【００３９】また、漏出規制板３２が規制状態から退避
状態に変位するときには漏出規制板３２の突出端縁３２
Ａがサンディングベルト２３の走行方向に沿って旋回す
るように変位する。しかも、漏出規制板３２の規制状態
への保持はロック機構によるのではなくて単に付勢力に
よって行われている。したがって、規制状態にある漏出
規制板３２に対して万一走行中のサンディングベルト２
３が当たっても、漏出規制板３２はその突出端縁３２Ａ
をサンディングベルト２３の走行方向に沿って旋回させ
つつ退避状態に向かって円滑に変位することができる。
したがって、サンディングベルト２３や漏出規制板３２
に過大な負荷がかかる虞はない。

【００４０】さらに、漏出規制板３２を隔壁３０に取り
付ける手段として離脱可能な一対の羽根板４２，４３か
らなる蝶番４１が用いられており、漏出規制板３２を交
換する場合には、漏出規制板３２を退避状態かこれに近
い状態に変位させ、漏出規制板３２を上方へ持ち上げる
ようにする。すると、軸４４がフック部４６から抜き取
られるようにして外され、漏出規制板３２が羽根板４２
と共に隔壁３０から取り外される。漏出規制板３２を取
り付ける場合にも同じ要領で作業を行う。このように、
漏出規制板３２の着脱に際しては、ビス４９を緩めたり
締め付けたりという煩雑な作業が不要だから、作業性に
優れている。

【００４１】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。

【００４２】（１）上記実施形態では、漏出規制板３２
を蝶番４１によって支持する場合について説明したが、
本発明によれば、例えばリンクを用いる等の手段によっ
て漏出規制板３２を支持する構成としてもよい。

【００４３】（２）上記実施形態では、漏出規制板３２
を規制状態への変位方向へ付勢する手段として漏出規制
板３２自身の重量バランスを利用した場合について説明
したが、本発明によれば、スプリングや錘を用いるよう
にしてもよい。

【００４４】（３）上記実施形態では、漏出規制板３２
の規制状態への保持手段として付勢力を利用した場合に
ついて説明したが、本発明によれば、磁力の弱い磁石の
ように比較的弱い力でも容易に退避状態へ変位できる他
の手段を用いる構成としてもよい。

【００４５】（４）上記実施形態では、漏出規制板３２
を退避状態に保持する手段として永久磁石の磁力を利用
した場合について説明したが、本発明によれば、フック
の係合などロック機構を用いる構成としてもよい。

【００４６】（５）上記実施形態では、漏出規制板３２
を退避状態に保持する手段を設けた場合について説明し
たが、本発明によれば、漏出規制板３２を退避状態に保
持する手段を設けず、漏出規制板３２を手で支える構成
としてもよい。

【００４７】（６）上記実施形態では、漏出規制板３２
を規制状態に付勢すると共に退避状態に保持する手段を
設けた場合ついて説明したが、本発明によれば、弱い磁
力等によって漏出規制板３２を規制状態に保持するロッ
ク手段を設けると共にこのロック手段よりも弱い力で退
避状態に付勢する手段を設ける構成としてもよい。

【００４８】（７）上記実施形態では、漏出規制板３２
をテンションロール２２の左側面に向かって突出するよ
うに設けた場合について説明したが、サンディングベル
ト用ホッパの開口領域が変更された場合にはこれにあわ
せて漏出規制板３２を他の位置に設けるようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の全体正面図

【図２】漏出規制板の拡大正面図であり、（Ａ）は漏出
規制板が規制状態に変位した状態をあらわし、（Ｂ）は
漏出規制板が退避状態に変位した状態をあらわす

【図３】漏出規制板の左側面図

【図４】漏出規制板の平面図

【図５】蝶番の分解斜視図

【符号の説明】

２０…駆動ロール ２１…従動ロール ２２…テンションロール ２３…サンディングベルト ３１…サンディングベルト用ホッパ（ホッパ） ３２…漏出規制板 ４１…蝶番 ４２，４３…羽根板 ４４…軸 ４６…フック部 ５４…永久磁石（保持手段） Ｗ…ワーク

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24B 55/08 B24B 11/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のロール間に掛け回されて走行する
   ことによりワークを研削するサンディングベルトと、こ
   のサンディングベルトに対向して開口するように設けら
   れて前記ワークへの研削により生じた粉塵を吸引するホ
   ッパと、このホッパの開口縁から前記サンディングベル
   トへ向かって突出することにより前記ホッパと前記サン
   ディングベルトとの隙間からの粉塵の漏出を規制する漏
   出規制板とを備えたものにおいて、 前記漏出規制板が、水平な姿勢で前記ホッパの開口縁か
   ら突出して突出端縁を前記サンディングベルトに接近さ
   せた規制状態と、前記突出端縁を下向きにして前記サン
   ディングベルトから離間させた退避状態との間で軸を中
   心とする回動変位を可能とされ、且つ、規制状態から退
   避状態への変位の際には前記突出端縁が前記サンディン
   グベルトの走行方向と同方向へ旋回するように変位する
   構成とされ、 前記漏出規制板に永久磁石を取り付けるとともに、前記
   ホッパを構成する隔壁を磁性材料とし、前記永久磁石が
   その磁力によって前記隔壁に吸着することで前記漏出規
   制板が退避状態に保持されるようになっており、 前記永久磁石を前記漏出規制板における前記突出端縁と
   は反対側の端部に配して、前記漏出規制板の重量バラン
   スを前記軸に関して前記突出端縁側よりも前記永久磁石
   側の方が重くなるように設定することで、前記漏出規制
   板を規制状態への変位方向へ付勢した ことを特徴とする
   ベルトサンダー。
2. 【請求項２】 一対の羽根板を軸により開閉自在に連結
   してなる蝶番を介して漏出規制板が取り付けられ、且
   つ、前記蝶番が、一方の前記羽根板に形成したフック部
   を他方の前記羽根板に取り付けた前記軸に対して取り外
   し可能に係合した構造になっていることを特徴とする請
   求項１記載のベルトサンダー。