JP3129686B2 - 配線用ボックス - Google Patents
配線用ボックスInfo
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- JP3129686B2 JP3129686B2 JP09306545A JP30654597A JP3129686B2 JP 3129686 B2 JP3129686 B2 JP 3129686B2 JP 09306545 A JP09306545 A JP 09306545A JP 30654597 A JP30654597 A JP 30654597A JP 3129686 B2 JP3129686 B2 JP 3129686B2
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- box
- wall
- wall material
- hole
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自身の外形に対応
した透孔を壁材に設けておいて、この透孔に壁表側から
挿入されて、壁裏に設置される配線用ボックスに関する
ものである。
した透孔を壁材に設けておいて、この透孔に壁表側から
挿入されて、壁裏に設置される配線用ボックスに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】壁表に配線器具等を取付けるための配線
用ボックス（以下、単に「ボックス」と称することもあ
る）の一つとして、壁材に設けられた透孔に壁表側から
挿入されて、開口を壁表に臨ませた状態で、壁裏に設置
されるものである。このようなボックスを壁裏に設置す
るには、前記壁材にボックス外形に対応した形状の透孔
を穿設する必要がある。このような透孔を壁材に穿設す
るには、例えば、方形状の外形を有するボックスにおい
ては、そのボックス底壁を壁材に密着させた状態で、該
ボックスの外形に沿って罫書き線を引いて、この罫書き
線の部分で壁材を切除している。
用ボックス（以下、単に「ボックス」と称することもあ
る）の一つとして、壁材に設けられた透孔に壁表側から
挿入されて、開口を壁表に臨ませた状態で、壁裏に設置
されるものである。このようなボックスを壁裏に設置す
るには、前記壁材にボックス外形に対応した形状の透孔
を穿設する必要がある。このような透孔を壁材に穿設す
るには、例えば、方形状の外形を有するボックスにおい
ては、そのボックス底壁を壁材に密着させた状態で、該
ボックスの外形に沿って罫書き線を引いて、この罫書き
線の部分で壁材を切除している。
【０００３】しかし、従来の罫書き作業は、一方の手で
ボックスを壁材に対して押し付けた状態にして、他方の
手で持った罫書き具により、ボックス外形を罫書いてい
たので、前記罫書き時においてボックスがずれ易く、罫
書き作業が困難であった。
ボックスを壁材に対して押し付けた状態にして、他方の
手で持った罫書き具により、ボックス外形を罫書いてい
たので、前記罫書き時においてボックスがずれ易く、罫
書き作業が困難であった。
【０００４】また、上記ボックスにおいて、複数の円の
一部を互いに重合させた形状のボックス外形を有するも
のがある。このボックスの場合には、ボックス外形に対
応させて、複数の円の一部を互いに重合させた形状の透
孔を壁材に設ける必要があり、この透孔は、複数の円穿
孔により形成される。しかし、この円穿孔の中心を罫書
き出す作業が面倒である。
一部を互いに重合させた形状のボックス外形を有するも
のがある。このボックスの場合には、ボックス外形に対
応させて、複数の円の一部を互いに重合させた形状の透
孔を壁材に設ける必要があり、この透孔は、複数の円穿
孔により形成される。しかし、この円穿孔の中心を罫書
き出す作業が面倒である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の課題
は、上記構成の配線用ボックスにおいて、ボックス外
形、又はボックス取付用の透孔の穿孔中心を壁材に罫書
く作業を容易にすることであり、その第２の課題は、複
数の円の一部を互いに重合させた形状の外形を有する配
線用ボックスにおいて、ボックス取付用の透孔を形成す
るための複数の円穿孔の中心を容易に罫書き出せれるよ
うにすることである。
は、上記構成の配線用ボックスにおいて、ボックス外
形、又はボックス取付用の透孔の穿孔中心を壁材に罫書
く作業を容易にすることであり、その第２の課題は、複
数の円の一部を互いに重合させた形状の外形を有する配
線用ボックスにおいて、ボックス取付用の透孔を形成す
るための複数の円穿孔の中心を容易に罫書き出せれるよ
うにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の課題を解決するた
めに本発明の採用した手段は、ボックス外形、又はボッ
クス取付用の透孔の穿孔中心を壁材に罫書いて、該罫書
き部を基準にして、ボックス外形に対応して設けられた
透孔に壁表側から挿入されて、壁裏に設置される配線用
ボックスにおいて、前記罫書き時に、前記壁材に突刺さ
れて、ボックスの位置決めを行うための突刺体を、該ボ
ックスの背面に突設したことである。
めに本発明の採用した手段は、ボックス外形、又はボッ
クス取付用の透孔の穿孔中心を壁材に罫書いて、該罫書
き部を基準にして、ボックス外形に対応して設けられた
透孔に壁表側から挿入されて、壁裏に設置される配線用
ボックスにおいて、前記罫書き時に、前記壁材に突刺さ
れて、ボックスの位置決めを行うための突刺体を、該ボ
ックスの背面に突設したことである。
【０００７】第１の手段を採用すれば、ボックス背面の
突刺体が壁材に突刺された状態で、ボックス外形、或い
は透孔の穿孔中心が罫書かれるので、罫書き作業中にお
いて、壁材に対してボックスが固定されていて、ずれな
いので、正規の位置にボックス外形、或いは透孔の穿孔
中心を容易で、しかも確実に罫書くことができる。
突刺体が壁材に突刺された状態で、ボックス外形、或い
は透孔の穿孔中心が罫書かれるので、罫書き作業中にお
いて、壁材に対してボックスが固定されていて、ずれな
いので、正規の位置にボックス外形、或いは透孔の穿孔
中心を容易で、しかも確実に罫書くことができる。
【０００８】また、第２の課題を解決するために本発明
の採用した手段は、円の一部に相当する部分を複数箇所
に備えた形状のボックス外形を有していて、当該外形に
対応して壁材に設けられた透孔に壁表側から挿入され
て、壁裏に設置される配線用ボックスにおいて、ボック
スの背面におけるボックス外形を構成する前記各円の中
心部に、透孔形成用の円穿孔の中心位置を罫書くための
突刺体を突設したことである。
の採用した手段は、円の一部に相当する部分を複数箇所
に備えた形状のボックス外形を有していて、当該外形に
対応して壁材に設けられた透孔に壁表側から挿入され
て、壁裏に設置される配線用ボックスにおいて、ボック
スの背面におけるボックス外形を構成する前記各円の中
心部に、透孔形成用の円穿孔の中心位置を罫書くための
突刺体を突設したことである。
【０００９】第２の手段を採用すれば、ボックスの背面
を壁材に押し付けると、当該ボックス背面に突設された
複数の突刺体が壁材に突刺される。各突刺体は、ボック
ス背面の上記位置に設けられているので、ボックス背面
を壁材に対して押し付けることにより、壁材に付けられ
た突刺痕は、ボックス外形を構成する複数の各円の中心
位置となり、当該中心位置を中心とする複数の円穿孔を
行うと、ボックス取付用の透孔が壁材に穿孔される。
を壁材に押し付けると、当該ボックス背面に突設された
複数の突刺体が壁材に突刺される。各突刺体は、ボック
ス背面の上記位置に設けられているので、ボックス背面
を壁材に対して押し付けることにより、壁材に付けられ
た突刺痕は、ボックス外形を構成する複数の各円の中心
位置となり、当該中心位置を中心とする複数の円穿孔を
行うと、ボックス取付用の透孔が壁材に穿孔される。
【００１０】
【発明の実施の形態】最初に請求項１に記載の発明につ
いて、更に詳細に説明する。図１は、請求項１の発明に
係るボックスＢ1 を壁材Ｗの裏側に設置した状態の斜視
図であり、図２は、ボックスＢ1 の背面斜視図であり、
図３は、ボックスＢ1 の背面を壁材Ｗに密着させて、罫
書き具Ｄにより、その外形を罫書いている状態の縦断面
図であり、図４は、壁材Ｗの表面にボックスＢ1 の外形
線Ｌが罫書かれた状態を示す正面図であり、図５は、前
記外形線Ｌの内側の部分の壁材を切断して形成された透
孔Ｈ1 に、壁表側からボックスＢ1 を挿入した状態の横
断面図である。
いて、更に詳細に説明する。図１は、請求項１の発明に
係るボックスＢ1 を壁材Ｗの裏側に設置した状態の斜視
図であり、図２は、ボックスＢ1 の背面斜視図であり、
図３は、ボックスＢ1 の背面を壁材Ｗに密着させて、罫
書き具Ｄにより、その外形を罫書いている状態の縦断面
図であり、図４は、壁材Ｗの表面にボックスＢ1 の外形
線Ｌが罫書かれた状態を示す正面図であり、図５は、前
記外形線Ｌの内側の部分の壁材を切断して形成された透
孔Ｈ1 に、壁表側からボックスＢ1 を挿入した状態の横
断面図である。
【００１１】ボックスＢ1 は、図１及び図２に示される
ように、その外形が方形状となっていて、取付状態にお
いてほぼ垂直に配置される各縦側壁１１の開口側の端面
に、それぞれフランジ１２が外側に向けて設けられ、取
付状態においてほぼ水平に配置される各横側壁１３の内
側に、ボス１４が全高に亘って設けられた構成である。
また、図２及び図３に示されているように、ボックスＢ
1 の背面１５（或いはボックスＢ1 の底壁１６の外側
面）には、複数の突刺体１７が一体に突設されている。
ように、その外形が方形状となっていて、取付状態にお
いてほぼ垂直に配置される各縦側壁１１の開口側の端面
に、それぞれフランジ１２が外側に向けて設けられ、取
付状態においてほぼ水平に配置される各横側壁１３の内
側に、ボス１４が全高に亘って設けられた構成である。
また、図２及び図３に示されているように、ボックスＢ
1 の背面１５（或いはボックスＢ1 の底壁１６の外側
面）には、複数の突刺体１７が一体に突設されている。
【００１２】そして、上記ボックスＢ1 を壁材Ｗの裏側
に設置するには、以下のようにして行う。まず、図３に
示されるように、ボックスＢ1 の背面１５を壁材Ｗにお
ける該ボックスＢ1 の設置位置に押し付けて、当該背面
１５に突設されている複数の突刺体１７を壁材Ｗに突刺
させる。これにより、壁材Ｗに対してボックスＢ1 が位
置決めされた状態で固定される。この状態において、ボ
ックスＢ1 の外形を罫書き具Ｄにより罫書くと、図４に
示されるように、壁材Ｗの表側にボックスＢ1の外形線
Ｌが表示される。次に、ノコギリ等の切断具（図示せ
ず）によって、壁材Ｗを前記外形線Ｌに沿って切断する
と、壁材ＷにボックスＢ1 の外形に対応した方形状の透
孔Ｈ1 が形成される。そして、図５に示されるように、
壁材Ｗの表側から、前記透孔Ｈ1 にボックスＢ1 を挿入
すると、各縦側壁１１の端面に設けられた各フランジ１
２が壁材Ｗの表面に当接して、ボックスＢ1 の開口が壁
表に臨んだ状態で、壁材Ｗの裏側にボックスＢ1 が設置
される。なお、図４において、１８は、壁材Ｗの表面に
付けられた突刺体１７の突刺痕を示す。
に設置するには、以下のようにして行う。まず、図３に
示されるように、ボックスＢ1 の背面１５を壁材Ｗにお
ける該ボックスＢ1 の設置位置に押し付けて、当該背面
１５に突設されている複数の突刺体１７を壁材Ｗに突刺
させる。これにより、壁材Ｗに対してボックスＢ1 が位
置決めされた状態で固定される。この状態において、ボ
ックスＢ1 の外形を罫書き具Ｄにより罫書くと、図４に
示されるように、壁材Ｗの表側にボックスＢ1の外形線
Ｌが表示される。次に、ノコギリ等の切断具（図示せ
ず）によって、壁材Ｗを前記外形線Ｌに沿って切断する
と、壁材ＷにボックスＢ1 の外形に対応した方形状の透
孔Ｈ1 が形成される。そして、図５に示されるように、
壁材Ｗの表側から、前記透孔Ｈ1 にボックスＢ1 を挿入
すると、各縦側壁１１の端面に設けられた各フランジ１
２が壁材Ｗの表面に当接して、ボックスＢ1 の開口が壁
表に臨んだ状態で、壁材Ｗの裏側にボックスＢ1 が設置
される。なお、図４において、１８は、壁材Ｗの表面に
付けられた突刺体１７の突刺痕を示す。
【００１３】次に、請求項１の発明に係る別のボックス
Ｂ2 について説明する。図６は、請求項１の発明に係る
ボックスＢ2 を壁材Ｗの裏側に設置した状態の斜視図で
あり、図７は、ボックスＢ2 の背面斜視図であり、図８
は、ボックスＢ2 の背面を壁材Ｗに密着させて、罫書き
具Ｄにより、円穿孔の各中心位置Ｃ2 を罫書いている状
態の縦断面図であり、図９は、前記各中心位置Ｃ2 を中
心とする２回の円穿孔により、ボックスＢ2 を取付ける
ための透孔Ｈ2 が形成されることを示す図である。
Ｂ2 について説明する。図６は、請求項１の発明に係る
ボックスＢ2 を壁材Ｗの裏側に設置した状態の斜視図で
あり、図７は、ボックスＢ2 の背面斜視図であり、図８
は、ボックスＢ2 の背面を壁材Ｗに密着させて、罫書き
具Ｄにより、円穿孔の各中心位置Ｃ2 を罫書いている状
態の縦断面図であり、図９は、前記各中心位置Ｃ2 を中
心とする２回の円穿孔により、ボックスＢ2 を取付ける
ための透孔Ｈ2 が形成されることを示す図である。
【００１４】ボックスＢ2 は、図６及び図７に示される
ように、所定距離だけ離れ、しかも相対向して配置され
た一対の半円弧の相対応する両端部を直線で接続した小
判状（トラック状）の外形を有していて、その周壁２１
における平板状となった各部分の端面に、それぞれフラ
ンジ２２が外側に向けて設けられていると共に、該周壁
２１における円弧状となった部分の内側に、一対のボス
２３が相対向して全高に亘って設けられた構成である。
また、図７及び図８に示されているように、ボックスＢ
2 の底壁２５におけるボックス外形を構成する各半円弧
の中心位置には、それぞれ罫書き孔２６が設けられ、ボ
ックスＢ2 の背面２４（或いはボックスＢ2 の底壁２５
の外側面）には、複数の突刺体２７が一体に突設されて
いる。
ように、所定距離だけ離れ、しかも相対向して配置され
た一対の半円弧の相対応する両端部を直線で接続した小
判状（トラック状）の外形を有していて、その周壁２１
における平板状となった各部分の端面に、それぞれフラ
ンジ２２が外側に向けて設けられていると共に、該周壁
２１における円弧状となった部分の内側に、一対のボス
２３が相対向して全高に亘って設けられた構成である。
また、図７及び図８に示されているように、ボックスＢ
2 の底壁２５におけるボックス外形を構成する各半円弧
の中心位置には、それぞれ罫書き孔２６が設けられ、ボ
ックスＢ2 の背面２４（或いはボックスＢ2 の底壁２５
の外側面）には、複数の突刺体２７が一体に突設されて
いる。
【００１５】そして、上記ボックスＢ2 を壁材Ｗの裏側
に設置するには、以下のようにして行う。まず、図８に
示されるように、ボックスＢ2 の背面２４を壁材Ｗにお
ける該ボックスＢ2 の設置位置に押し付けて、当該背面
２４に突設されている複数の突刺体２７を壁材Ｗに突刺
させる。これにより、壁材Ｗに対してボックスＢ2 が位
置決めされた状態で固定される。この状態において、ボ
ックスＢ2 の底壁２５に設けられた各罫書き孔２６に罫
書き具Ｄを挿入して、当該各罫書き孔２６の位置を壁材
Ｗの表面に罫書く（転記する）。このようにして、壁材
Ｗの表面に罫書かれたボックスＢ2 の各罫書き孔２６の
位置は、該ボックスＢ2 の外形に対応した透孔Ｈ2 を形
成するための２回の円穿孔の各中心位置Ｃ2 となる。よ
って、図９に示されるように、各中心位置Ｃ2 を中心と
して、壁材Ｗに円穿孔を行うと、壁材Ｗに２つの円形孔
２９が形成され、各円形孔２９の間に残った部分をナイ
フ等により切断すると、壁材Ｗに、ボックスＢ2 の外形
に対応した小判状の透孔Ｈ2 が形成される。そして、ボ
ックスＢ2 を壁表側から前記透孔Ｈ2 に挿入して、各フ
ランジ２２が壁材Ｗの表面に当接すると、ボックスＢ2
は、図６に示されるように、その開口が壁表に臨んだ状
態で、壁材Ｗの裏側に設置される。なお、図９におい
て、２８は、壁材Ｗの表面に付けられた突刺体２７の突
刺痕を示す。
に設置するには、以下のようにして行う。まず、図８に
示されるように、ボックスＢ2 の背面２４を壁材Ｗにお
ける該ボックスＢ2 の設置位置に押し付けて、当該背面
２４に突設されている複数の突刺体２７を壁材Ｗに突刺
させる。これにより、壁材Ｗに対してボックスＢ2 が位
置決めされた状態で固定される。この状態において、ボ
ックスＢ2 の底壁２５に設けられた各罫書き孔２６に罫
書き具Ｄを挿入して、当該各罫書き孔２６の位置を壁材
Ｗの表面に罫書く（転記する）。このようにして、壁材
Ｗの表面に罫書かれたボックスＢ2 の各罫書き孔２６の
位置は、該ボックスＢ2 の外形に対応した透孔Ｈ2 を形
成するための２回の円穿孔の各中心位置Ｃ2 となる。よ
って、図９に示されるように、各中心位置Ｃ2 を中心と
して、壁材Ｗに円穿孔を行うと、壁材Ｗに２つの円形孔
２９が形成され、各円形孔２９の間に残った部分をナイ
フ等により切断すると、壁材Ｗに、ボックスＢ2 の外形
に対応した小判状の透孔Ｈ2 が形成される。そして、ボ
ックスＢ2 を壁表側から前記透孔Ｈ2 に挿入して、各フ
ランジ２２が壁材Ｗの表面に当接すると、ボックスＢ2
は、図６に示されるように、その開口が壁表に臨んだ状
態で、壁材Ｗの裏側に設置される。なお、図９におい
て、２８は、壁材Ｗの表面に付けられた突刺体２７の突
刺痕を示す。
【００１６】なお、請求項１の発明においては、ボック
ス外形等の罫書き時において、壁材に対してボックスを
位置決めして固定するための突刺体をボックスの背面に
設けることが要旨であるが、この突刺体を設ける位置、
或いはその本数は、ボックスの大きさ、形状によって、
最適に定められるものである。
ス外形等の罫書き時において、壁材に対してボックスを
位置決めして固定するための突刺体をボックスの背面に
設けることが要旨であるが、この突刺体を設ける位置、
或いはその本数は、ボックスの大きさ、形状によって、
最適に定められるものである。
【００１７】引き続いて、請求項２に記載の発明につい
て説明する。図１０は、請求項２の発明に係るボックス
Ｂ3 を壁材Ｗの裏側に設置した状態の斜視図であり、図
１１は、ボックスＢ3 の背面斜視図であり、図１２は、
ボックスＢ3 の背面を壁材Ｗに密着させた状態の縦断面
図であり、図１３は、突刺体３７の突刺痕３８を中心位
置Ｃ3 とする２回の円穿孔を行う状態の側面断面図であ
り、図１４は、２回の円穿孔により壁材Ｗに形成された
透孔Ｈ3 の正面図である。
て説明する。図１０は、請求項２の発明に係るボックス
Ｂ3 を壁材Ｗの裏側に設置した状態の斜視図であり、図
１１は、ボックスＢ3 の背面斜視図であり、図１２は、
ボックスＢ3 の背面を壁材Ｗに密着させた状態の縦断面
図であり、図１３は、突刺体３７の突刺痕３８を中心位
置Ｃ3 とする２回の円穿孔を行う状態の側面断面図であ
り、図１４は、２回の円穿孔により壁材Ｗに形成された
透孔Ｈ3 の正面図である。
【００１８】ボックスＢ3 は、図１０及び図１１に示さ
れるように、２つの円の一部を互いに重合させた形状の
外形を有していて、その周壁３１の端面に一対のフラン
ジ３２が、長手方向に沿った対称線Ｌ0 と平行に配置さ
れることにより、外形が円形となった２つの部分を跨い
だ状態となって、外側に向けて設けられ、該周壁３１の
内側における前記対称線Ｌ0 と交叉する部分に、一対の
ボス３３が相対向して全高に亘って設けられた構成であ
る。また、図１１及び図１２に示されているように、ボ
ックスＢ3 の背面３４（底壁３５の外側面）におけるボ
ックス外形を構成する前記各円の中心位置には、それぞ
れ突刺体３７が一体に突設されている。
れるように、２つの円の一部を互いに重合させた形状の
外形を有していて、その周壁３１の端面に一対のフラン
ジ３２が、長手方向に沿った対称線Ｌ0 と平行に配置さ
れることにより、外形が円形となった２つの部分を跨い
だ状態となって、外側に向けて設けられ、該周壁３１の
内側における前記対称線Ｌ0 と交叉する部分に、一対の
ボス３３が相対向して全高に亘って設けられた構成であ
る。また、図１１及び図１２に示されているように、ボ
ックスＢ3 の背面３４（底壁３５の外側面）におけるボ
ックス外形を構成する前記各円の中心位置には、それぞ
れ突刺体３７が一体に突設されている。
【００１９】そして、上記ボックスＢ3 を壁材Ｗの裏側
に設置するには、以下のようにして行う。まず、図１２
に示されるように、ボックスＢ3 の背面３４を壁材Ｗに
おける該ボックスＢ3 の設置位置に押し付けて、当該背
面３４に突設されている複数の突刺体３７を壁材Ｗに突
刺させる。各突刺体３７による突刺痕３８は、ボックス
Ｂ3 の外形を構成する２つの円の中心位置Ｃ3 となるの
で、図１３及び図１４に示されるように、当該中心位置
Ｃ3 に穿孔具のセンター４１を押し付けた状態で、その
回転切削刃４２により壁材Ｗに２回の円穿孔を行うと、
この２つの円形孔３９の重合により、２つの円の一部が
互いに重合しているボックスＢ3 の外形に対応した形状
の透孔Ｈ3 が穿孔される。そして、ボックスＢ3 を壁表
側から前記透孔Ｈ3 に挿入して、各フランジ３２が壁材
Ｗの表面に当接すると、ボックスＢ3 は、図１０に示さ
れるように、その開口が壁表に臨んだ状態で、壁材Ｗの
裏側に設置される。
に設置するには、以下のようにして行う。まず、図１２
に示されるように、ボックスＢ3 の背面３４を壁材Ｗに
おける該ボックスＢ3 の設置位置に押し付けて、当該背
面３４に突設されている複数の突刺体３７を壁材Ｗに突
刺させる。各突刺体３７による突刺痕３８は、ボックス
Ｂ3 の外形を構成する２つの円の中心位置Ｃ3 となるの
で、図１３及び図１４に示されるように、当該中心位置
Ｃ3 に穿孔具のセンター４１を押し付けた状態で、その
回転切削刃４２により壁材Ｗに２回の円穿孔を行うと、
この２つの円形孔３９の重合により、２つの円の一部が
互いに重合しているボックスＢ3 の外形に対応した形状
の透孔Ｈ3 が穿孔される。そして、ボックスＢ3 を壁表
側から前記透孔Ｈ3 に挿入して、各フランジ３２が壁材
Ｗの表面に当接すると、ボックスＢ3 は、図１０に示さ
れるように、その開口が壁表に臨んだ状態で、壁材Ｗの
裏側に設置される。
【００２０】また、上記実施例のボックスＢ3 の外形
は、２つの円の一部を互いに重合させた形状であるが、
請求項２の発明は、例えば、４つの円の一部を互いに重
合させた形状の外形を有するボックスに対しても、実施
可能である。更に、図７に示される形状のボックスＢ2
において、各罫書き孔２６の部分に円穿孔中心を罫書く
ための突刺体が突設された構成のものも、請求項２記載
の発明の実施例に該当する。
は、２つの円の一部を互いに重合させた形状であるが、
請求項２の発明は、例えば、４つの円の一部を互いに重
合させた形状の外形を有するボックスに対しても、実施
可能である。更に、図７に示される形状のボックスＢ2
において、各罫書き孔２６の部分に円穿孔中心を罫書く
ための突刺体が突設された構成のものも、請求項２記載
の発明の実施例に該当する。
【００２１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ボックス背面
の突刺体が壁材に突刺された状態で、ボックス外形、或
いは透孔の穿孔中心を罫書くことができて、罫書き作業
中において、壁材に対してボックスが固定されていて、
位置ずれしないので、正規の位置にボックス外形、或い
は透孔の穿孔中心を容易で、しかも確実に罫書くことが
できる。
の突刺体が壁材に突刺された状態で、ボックス外形、或
いは透孔の穿孔中心を罫書くことができて、罫書き作業
中において、壁材に対してボックスが固定されていて、
位置ずれしないので、正規の位置にボックス外形、或い
は透孔の穿孔中心を容易で、しかも確実に罫書くことが
できる。
【００２２】また、請求項２の発明によれば、ボックス
背面におけるボックス外形を構成する各円の中心部に突
刺体が設けられているので、ボックス背面を壁材に対し
て押し付けることにより、壁材に付けられた突刺痕は、
ボックス外形を構成する複数の各円の中心位置となり、
当該中心位置を中心とする複数の円穿孔を行うと、ボッ
クス取付用の透孔が壁材に穿孔される。このため、複数
の円の一部を互いに重合させた形状の外形を有する配線
用ボックスにおいて、ボックス取付用の透孔を形成する
ための複数の円穿孔の中心を容易に罫書き出すことがで
きる。
背面におけるボックス外形を構成する各円の中心部に突
刺体が設けられているので、ボックス背面を壁材に対し
て押し付けることにより、壁材に付けられた突刺痕は、
ボックス外形を構成する複数の各円の中心位置となり、
当該中心位置を中心とする複数の円穿孔を行うと、ボッ
クス取付用の透孔が壁材に穿孔される。このため、複数
の円の一部を互いに重合させた形状の外形を有する配線
用ボックスにおいて、ボックス取付用の透孔を形成する
ための複数の円穿孔の中心を容易に罫書き出すことがで
きる。
【図１】請求項１の発明に係るボックスＢ1 を壁材Ｗの
裏側に設置した状態の斜視図である。
裏側に設置した状態の斜視図である。
【図２】ボックスＢ1 の背面斜視図である。
【図３】ボックスＢ1 の背面を壁材Ｗに密着させて、罫
書き具Ｄにより、その外形を罫書いている状態の縦断面
図である。
書き具Ｄにより、その外形を罫書いている状態の縦断面
図である。
【図４】壁材Ｗの表面にボックスＢ1 の外形線Ｌが罫書
かれた状態を示す正面図である。
かれた状態を示す正面図である。
【図５】外形線Ｌの内側の部分の壁材を切断して形成さ
れた透孔Ｈ1 に、壁表側からボックスＢ1 を挿入した状
態の横断面図である。
れた透孔Ｈ1 に、壁表側からボックスＢ1 を挿入した状
態の横断面図である。
【図６】請求項１の発明に係るボックスＢ2 を壁材Ｗの
裏側に設置した状態の斜視図である。
裏側に設置した状態の斜視図である。
【図７】ボックスＢ2 の背面斜視図である。
【図８】ボックスＢ2 の背面を壁材Ｗに密着させて、罫
書き具Ｄにより、円穿孔の各中心位置Ｃ2 を罫書いてい
る状態の縦断面図である。
書き具Ｄにより、円穿孔の各中心位置Ｃ2 を罫書いてい
る状態の縦断面図である。
【図９】各中心位置Ｃ2 を中心とする２回の円穿孔によ
り、ボックスＢ2 を取付けるための透孔Ｈ2 が形成され
ることを示す図である。
り、ボックスＢ2 を取付けるための透孔Ｈ2 が形成され
ることを示す図である。
【図１０】請求項２の発明に係るボックスＢ3 を壁材Ｗ
の裏側に設置した状態の斜視図である。
の裏側に設置した状態の斜視図である。
【図１１】ボックスＢ3 の背面斜視図である。
【図１２】ボックスＢ3 の背面を壁材Ｗに密着させた状
態の縦断面図である。
態の縦断面図である。
【図１３】突刺体３７の突刺痕３８を中心位置Ｃ3 とす
る２回の円穿孔を行う状態の側面断面図である。
る２回の円穿孔を行う状態の側面断面図である。
【図１４】２回の円穿孔により壁材Ｗに形成された透孔
Ｈ3 の正面図である。
Ｈ3 の正面図である。
Ｂ1 〜Ｂ3 ：配線用ボックス Ｃ2,Ｃ3 ：円穿孔の中心位置 Ｄ：罫書き具 Ｈ1 〜Ｈ3 ：透孔 Ｌ：ボックスの外形線 Ｗ：壁材 １５，２４，３４：ボックスの背面 １７，２７，３７：突刺体
Claims (2)
- 【請求項１】 ボックス外形、又はボックス取付用の透
孔の穿孔中心を壁材に罫書いて、該罫書き部を基準にし
て、ボックス外形に対応して壁材に設けられた透孔に壁
表側から挿入されて、壁裏に設置される配線用ボックス
であって、 前記罫書き時に、前記壁材に突刺されて、ボックスの位
置決めを行うための突刺体が、該ボックスの背面に突設
されていることを特徴とする配線用ボックス。 - 【請求項２】 円の一部に相当する部分を複数箇所に備
えた形状のボックス外形を有していて、当該外形に対応
して壁材に設けられた透孔に壁表側から挿入されて、壁
裏に設置される配線用ボックスであって、 ボックスの背面におけるボックス外形を構成する前記各
円の中心部に、透孔形成用の円穿孔の中心位置を罫書く
ための突刺体が突設されていることを特徴とする配線用
ボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09306545A JP3129686B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 配線用ボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09306545A JP3129686B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 配線用ボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11127520A JPH11127520A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3129686B2 true JP3129686B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=17958336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09306545A Expired - Fee Related JP3129686B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 配線用ボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129686B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5508208B2 (ja) * | 2010-09-28 | 2014-05-28 | 未来工業株式会社 | 器具取付部材 |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP09306545A patent/JP3129686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11127520A (ja) | 1999-05-11 |
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