JP3129673B2 - 熱電対校正炉及び熱電対校正方法 - Google Patents
熱電対校正炉及び熱電対校正方法Info
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- JP3129673B2 JP3129673B2 JP09079613A JP7961397A JP3129673B2 JP 3129673 B2 JP3129673 B2 JP 3129673B2 JP 09079613 A JP09079613 A JP 09079613A JP 7961397 A JP7961397 A JP 7961397A JP 3129673 B2 JP3129673 B2 JP 3129673B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＪＩＳＣ−１６０
２（１９９５）に示された、Ｒ．Ｓ．Ｂ等の貴金属熱電
対を校正するのに好適な校正炉及び校正方法に関する。
２（１９９５）に示された、Ｒ．Ｓ．Ｂ等の貴金属熱電
対を校正するのに好適な校正炉及び校正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の定点校正は、Ｐｄ点についてはワ
イヤー法で、それ以外のＣｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ
点については一般的にるつぼ法で校正されている。
イヤー法で、それ以外のＣｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ
点については一般的にるつぼ法で校正されている。
【０００３】しかし、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ点
でもその校正の簡便性からワイヤー法も採用されてい
る。Ｐｄ、Ａｕ点のワイヤー法による定点校正炉として
は、図４に示す加熱炉１を使用し、発熱体としては白金
・ロジウム線ヒーター２が使われ、最近ではシリコニッ
ト複ら管型筒状発熱体（シリコニット高熱工業製）のヒ
ーターを備えた加熱炉が使用されている。Ａｕ点を含む
Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ点のワイヤー法による校正炉として
は、図５に示すようなニクロム線３を発熱体とする簡易
電気炉４が使用されてきた。先行技術文献としては、
「熱電対温度計による温度測定技術」（Ｓ63年４月30日
発行、執筆者河村明利、発行所アイ、エヌ、ジー）があ
る。
でもその校正の簡便性からワイヤー法も採用されてい
る。Ｐｄ、Ａｕ点のワイヤー法による定点校正炉として
は、図４に示す加熱炉１を使用し、発熱体としては白金
・ロジウム線ヒーター２が使われ、最近ではシリコニッ
ト複ら管型筒状発熱体（シリコニット高熱工業製）のヒ
ーターを備えた加熱炉が使用されている。Ａｕ点を含む
Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ点のワイヤー法による校正炉として
は、図５に示すようなニクロム線３を発熱体とする簡易
電気炉４が使用されてきた。先行技術文献としては、
「熱電対温度計による温度測定技術」（Ｓ63年４月30日
発行、執筆者河村明利、発行所アイ、エヌ、ジー）があ
る。
【０００４】ところで、比較校正用の炉としては、種々
の炉があるが、低温（ 100℃付近）から1600℃付近を１
つの電気炉でカバーできるものは無かった。一方、従来
のワイヤー法による校正では、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｕの高温
用の炉とＡｕ点以下の炉は定点温度も異なるため、装置
も同一のものを使用することは難しかった。また、昇温
時間について従来の電気炉は、いきなり多量の電流を流
すと、ヒーターの断線を起こしてしまうため、徐々に電
流を上げており、例えば常温からＰｄ点まで昇温させる
のに３時間程度の時間が必要であった。
の炉があるが、低温（ 100℃付近）から1600℃付近を１
つの電気炉でカバーできるものは無かった。一方、従来
のワイヤー法による校正では、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｕの高温
用の炉とＡｕ点以下の炉は定点温度も異なるため、装置
も同一のものを使用することは難しかった。また、昇温
時間について従来の電気炉は、いきなり多量の電流を流
すと、ヒーターの断線を起こしてしまうため、徐々に電
流を上げており、例えば常温からＰｄ点まで昇温させる
のに３時間程度の時間が必要であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、１つ
の炉でＺｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄまでのワイヤー法
による定点校正及び 100℃〜1600℃の温度範囲における
任意の温度点での比較校正を短時間に効率よく行うこと
のできる熱電対校正炉及び熱電対校正方法を提供しよう
とするものである。
の炉でＺｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄまでのワイヤー法
による定点校正及び 100℃〜1600℃の温度範囲における
任意の温度点での比較校正を短時間に効率よく行うこと
のできる熱電対校正炉及び熱電対校正方法を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の熱電対校正炉は、電気炉の発熱体が白金又は
白金合金製の筒状体で構成され、この筒状発熱体の両端
に電極板が取り付けられ、この電極板間にトランス及び
スライドトランスを配して結線接続して成るものであ
る。
の本発明の熱電対校正炉は、電気炉の発熱体が白金又は
白金合金製の筒状体で構成され、この筒状発熱体の両端
に電極板が取り付けられ、この電極板間にトランス及び
スライドトランスを配して結線接続して成るものであ
る。
【０００７】本発明の熱電対校正方法の１つは、白金又
は白金合金製の筒状体で構成した電気炉の発熱体に直接
通電して炉温を制御し、熱電対のＺｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ａ
ｕ、Ｃｕ、Ｐｄの定点をワイヤー法により校正すること
を特徴とするものである。
は白金合金製の筒状体で構成した電気炉の発熱体に直接
通電して炉温を制御し、熱電対のＺｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ａ
ｕ、Ｃｕ、Ｐｄの定点をワイヤー法により校正すること
を特徴とするものである。
【０００８】本発明の熱電対校正方法の他の１つは、白
金又は白金合金製の筒状体で構成した電気炉の発熱体に
直接通電して炉温を安定させ、１本又は複数本の熱電対
を比較校正することを特徴とするものである。
金又は白金合金製の筒状体で構成した電気炉の発熱体に
直接通電して炉温を安定させ、１本又は複数本の熱電対
を比較校正することを特徴とするものである。
【０００９】上記のような校正炉では発熱体が筒状のた
め、いきなり多量の電流を流しても問題はなく、短時間
に昇温するため測定が短時間で終了する。また発熱体が
筒状のため熱電対のセットも容易であり、またＣｕ、Ａ
ｇ、Ａｌ、Ｚｎ等の酸化しやすいワイヤーの熱電対を校
正する場合、アルゴンガス等の不活性ガスを簡単に流す
ことができ、それにより酸素の影響を取り除くことがで
きる。
め、いきなり多量の電流を流しても問題はなく、短時間
に昇温するため測定が短時間で終了する。また発熱体が
筒状のため熱電対のセットも容易であり、またＣｕ、Ａ
ｇ、Ａｌ、Ｚｎ等の酸化しやすいワイヤーの熱電対を校
正する場合、アルゴンガス等の不活性ガスを簡単に流す
ことができ、それにより酸素の影響を取り除くことがで
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の熱電対校正炉及び熱電対
校正方法の実施例を説明する。先ず熱電対校正炉を図１
によって説明すると、Ｐｔ−Ｒｕ10％合金にて製作した
内径22mm、肉厚 0.5mm、長さ 500mmの筒状体１０の両端
に、厚さ１mm、幅60mm、長さ 120mmで筒状体１０側の端
部を30mmＲに曲成した電極板１１を取り付け、この電極
板１１間にトランス及びスライドトランス１２を配して
結線接続し、前記筒状体１０の外側に図２に示すように
保温材としてセラミックファイバー１３を巻き付け、筒
状体１０の内側に内径16mm、外形20mm、長さ 500mmのア
ルミナ磁製管１４を装入し、熱電対校正炉１５とした。
校正方法の実施例を説明する。先ず熱電対校正炉を図１
によって説明すると、Ｐｔ−Ｒｕ10％合金にて製作した
内径22mm、肉厚 0.5mm、長さ 500mmの筒状体１０の両端
に、厚さ１mm、幅60mm、長さ 120mmで筒状体１０側の端
部を30mmＲに曲成した電極板１１を取り付け、この電極
板１１間にトランス及びスライドトランス１２を配して
結線接続し、前記筒状体１０の外側に図２に示すように
保温材としてセラミックファイバー１３を巻き付け、筒
状体１０の内側に内径16mm、外形20mm、長さ 500mmのア
ルミナ磁製管１４を装入し、熱電対校正炉１５とした。
【００１１】次に熱電対校正方法の１つを説明すると、
図３に示すように上記熱電対校正炉１５の筒状体１０内
に、校正するＲ熱電対１６を挿入し、ワイヤーブリッジ
法にてＰｄ点を常温から加熱して定点校正した。その結
果、33分で融解曲線のプラトーを得た。同様に上記熱電
対校正炉１５に挿入したＲ熱電対１６をワイヤーブリッ
ジ法にてＣｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ点の定点校正を
行った処、夫々27分、24分、22分、20分、18分で融解の
プラトーを得た。
図３に示すように上記熱電対校正炉１５の筒状体１０内
に、校正するＲ熱電対１６を挿入し、ワイヤーブリッジ
法にてＰｄ点を常温から加熱して定点校正した。その結
果、33分で融解曲線のプラトーを得た。同様に上記熱電
対校正炉１５に挿入したＲ熱電対１６をワイヤーブリッ
ジ法にてＣｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ点の定点校正を
行った処、夫々27分、24分、22分、20分、18分で融解の
プラトーを得た。
【００１２】次いで、熱電対校正方法の他の１つを説明
すると、上記熱電対校正炉１５により被校正温度計のＲ
熱電対３本と標準用温度計のＲ熱電対１本の計４本のＲ
熱電対を、 300℃、1000℃、1500℃で比較校正を行った
処、夫々の温度における比較校正を1 時間以内に行うこ
とができた。
すると、上記熱電対校正炉１５により被校正温度計のＲ
熱電対３本と標準用温度計のＲ熱電対１本の計４本のＲ
熱電対を、 300℃、1000℃、1500℃で比較校正を行った
処、夫々の温度における比較校正を1 時間以内に行うこ
とができた。
【００１３】一方、従来例として、図４に示すような装
置で、ヒーターとしてＰｔ・Ｒｈ線の代わりにシリコニ
ット複ら管（内径54mm、長さ 475mm）を用いた電気炉に
より、Ｒ熱電対のＰｄ点の校正をワイヤーブリッジ法に
より行った。その結果、室温から1540℃まで昇温するの
に約３時間かかり、その後徐々に（ 0.5℃／分の昇温ス
ピードで）昇温し、Ｐｄの融解点を得た。
置で、ヒーターとしてＰｔ・Ｒｈ線の代わりにシリコニ
ット複ら管（内径54mm、長さ 475mm）を用いた電気炉に
より、Ｒ熱電対のＰｄ点の校正をワイヤーブリッジ法に
より行った。その結果、室温から1540℃まで昇温するの
に約３時間かかり、その後徐々に（ 0.5℃／分の昇温ス
ピードで）昇温し、Ｐｄの融解点を得た。
【００１４】上記の通り実施例の熱電対校正炉を用いた
熱電対校正方法によると、熱電対の全ての定点を夫々短
時間に効率よく校正することができ、また、低温度から
高温度（ 100℃〜1600℃）の温度範囲の比較校正を短時
間に簡便に行うことができ、従来例に比べ飛躍的な向上
が認められる。
熱電対校正方法によると、熱電対の全ての定点を夫々短
時間に効率よく校正することができ、また、低温度から
高温度（ 100℃〜1600℃）の温度範囲の比較校正を短時
間に簡便に行うことができ、従来例に比べ飛躍的な向上
が認められる。
【００１５】尚、本発明の熱電対校正炉は、発熱体が筒
状体で構成されているのでＣｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ等の
酸化し易いワイヤーによる定点校正の場合、筒状体にア
ルゴンガス等の不活性ガスを流すことにより、酸素の影
響を取り除くことができる。
状体で構成されているのでＣｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ等の
酸化し易いワイヤーによる定点校正の場合、筒状体にア
ルゴンガス等の不活性ガスを流すことにより、酸素の影
響を取り除くことができる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明によれ
ば、１つの熱電対校正炉で熱電対のＺｎ、Ａｌ、Ａｇ、
Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄまでのワイヤー法による定点校正及び
低温度から高温度（ 100℃〜1600℃）の温度範囲での任
意の温度点での熱電対の比較校正ができる。また、発熱
体が白金又は白金合金製の筒状体で構成されているの
で、直接通電加熱により極めて短時間に校正点まで昇温
することができて、定点校正及び比較校正を短時間に効
率よく行うことができる。
ば、１つの熱電対校正炉で熱電対のＺｎ、Ａｌ、Ａｇ、
Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄまでのワイヤー法による定点校正及び
低温度から高温度（ 100℃〜1600℃）の温度範囲での任
意の温度点での熱電対の比較校正ができる。また、発熱
体が白金又は白金合金製の筒状体で構成されているの
で、直接通電加熱により極めて短時間に校正点まで昇温
することができて、定点校正及び比較校正を短時間に効
率よく行うことができる。
【図１】本発明の熱電対校正炉の実施例を示す図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の熱電対校正炉の筒状発熱体内にＲ熱電対
を挿入し、ワイヤーブリッジ法にてＰｄ点を定点校正す
る状態を示す図である。
を挿入し、ワイヤーブリッジ法にてＰｄ点を定点校正す
る状態を示す図である。
【図４】従来のＰｄ点用加熱炉を示す縦断面図である。
【図５】従来のワイヤー法による簡易電気炉を示す縦断
面図である。
面図である。
１０ 筒状体 １１ 電極板 １２ トランス及びスライドトランス １３ セラミックファイバー １４ アルミナ磁製管 １５ 熱電対校正炉 １６ Ｒ熱電対
Claims (3)
- 【請求項１】 電気炉の発熱体が白金又は白金合金製の
筒状体で構成され、この筒状発熱体の両端に電極板が取
り付けられ、この電極板間にトランス及びスライドトラ
ンスを配して結線接続して成る熱電対校正炉。 - 【請求項２】 白金又は白金合金製の筒状体で構成した
電気炉の発熱体に直接通電して炉温を制御し、Ｚｎ、Ａ
ｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄの定点をワイヤー法により
定点校正することを特徴とする熱電対校正方法。 - 【請求項３】 白金又は白金合金製の筒状体で構成した
電気炉の発熱体に直接通電して炉温を安定させ、１本又
は複数本の熱電対を比較校正することを特徴とする熱電
対校正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09079613A JP3129673B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 熱電対校正炉及び熱電対校正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09079613A JP3129673B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 熱電対校正炉及び熱電対校正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274569A JPH10274569A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3129673B2 true JP3129673B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=13694907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09079613A Expired - Lifetime JP3129673B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 熱電対校正炉及び熱電対校正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129673B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102494807B (zh) * | 2011-12-26 | 2013-06-05 | 上海海洋大学 | 精确控制恒温水浴箱温度波动的多点温度标定装置及方法 |
| CN103364110A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 绥化电业局 | 高电压变压器本体及远方测温用温度表综合校验法 |
| CN104390729B (zh) * | 2014-11-24 | 2017-03-15 | 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 | 一种异型热电偶检定炉 |
| CN107179144B (zh) * | 2017-06-21 | 2021-09-14 | 康威通信技术股份有限公司 | 一种便携式光纤加热挠性装置 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP09079613A patent/JP3129673B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10274569A (ja) | 1998-10-13 |
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