JP3129048U - 装身具用止め具および装身具 - Google Patents

Abstract

【課題】目論見通りの弾性力を持った弾性部材を設置できるとともに部品点数を減少させ、かつ組立作業性を向上させること。
【解決手段】止め具本体２と、止め具本体２の上部に設けられた第１の開口２ｂより挿入され、止め具本体内２の底部に設けられている弾性部材収納部６ａに収納される弾性部材６と、止め具本体２の一方の端面に設けられている第２の開口２ｃより挿入されかつ他方の端面内部に設けられた固定部８に固定される被挿入部材５と、被挿入部材５に挿入される係止部材３と、係止部材３に設けられている係止溝３ｃに係止するＵ字形係止部４ａと弾性部材６に圧力を伝達する挿入部４ｃと外部からの圧力を直接受ける押釦金具４ｂとが一体的に形成されている押釦部４とを有し、弾性部材６は挿入部４ｃに挿入される入り口側が大きな外径で反対側は小さな外径となる形状をしている。
【選択図】図１

Description

本考案は、ネックレス、ブレスレット等の装身具用の止め具およびそれを用いた装身具に関する。

従来のネックレス、ブレスレット等の紐状をした装身具用の止め具としては、リング状の形状をしたものや、ピン止め式や、止め具の端部を風車式の止め具で止めるような単純なものから、外筒に内筒を挿入し、外筒に止めたピンで外筒内に押し込んだ内筒を、ピンの端部が内筒に接触して収納するいわゆる鉄砲式のもの等多種多様なものが提案されている。

いわゆる鉄砲式の止め具は、止め具としては確実性が高いこともあり、また装飾性も比較的好ましいことから、高級品に使用されることが多い。鉄砲式の止め具としては、特許文献１に見られるように、止め金具本体は２体に分割し、係脱押釦をコイルバネが収容できるように中空状に形成し、コイルバネを受入部材の上方すなわち係脱押釦側で支持するものがある。

また、係止具の先端がバネ収容部材に収容されるような構成とする場合、特許文献２に示されるように、バネ収容部材に収容されているコイルバネの中空部分に、係止具の先端が収納されているものがある。
特開平９−１８２６０９号公報 実開平７−３０７３０号公報

特許文献１に開示されている技術では、止め金具本体はケース本体とケース蓋の２体構造となっており、係脱押釦は、ケース本体の切り欠き部分で当接し、また係脱押釦と一体化されたＵ字形板は、その内側面が受入部材の側面で当接する構成となっている。

このため、このような構成を採用すると、コイルバネが内部に入れられた状態でケース本体とケース蓋が一体化されるため、その一体化の際の蝋付け時の熱で劣化しやすくなり、所定の弾性力を得られなくなる。また、部品点数が多くなりがちで、耐久性の面でも問題を生じがちとなっている。

特許文献２に開示されている技術では、Ｕ字形板のバネ収容部材に収容される部分は、ストレート状となっている。また、バネ収容部材内に配置されるコイルバネはすべて同一径を有している。さらに、バネ収容部材もコイルバネに合わせて同一内径のストレート状で、すべて同一の厚さとなっている。そして、コイルバネはバネ収容部材に予め挿入しておいて組立をする構成となっている。

このような構成にすると、小さな部品ではコイルバネがＵ字形板の先端から外れたり、バネ収容部材にうまく収納することができなかったりして、組み立て作業に格別の注意と集中が必要となり、作業効率が悪化する。また、わずかな製造誤差によってコイルバネの外径が相対的に大きくなり、バネ収容部材中に入らなくなることが生じがちとなる。また、この種の止め具を使用する際、使用者が係脱押釦を押圧するときには、押しすぎなどが生じ、バネ収容部材を破損させたり、コイルバネが外れたり、変形したりしてしまう等の問題が生じがちである。

本考案は、上述の課題を解決するためになされたものであり、目論見通りの弾性力を持った弾性部材を設置できるとともに部品点数を減少でき、かつ組立作業性を向上させることができる装身具用止め具およびそれを用いた装身具を提供することを目的とする。

本考案の装身具用止め具は、中空を有するように一体で形成されている止め具本体と、止め具本体の上部に設けられた第１の開口より挿入され、止め具本体内の底部に設けられている弾性部材収納部に収納される弾性部材と、止め具本体の一方の端面に設けられている第２の開口より挿入されかつ他方の端面内部に設けられた固定部に固定される被挿入部材と、被挿入部材に挿入される係止部材と、係止部材に設けられている係止溝に係止するＵ字形係止部と弾性部材に圧力を伝達する挿入部と外部からの圧力を直接受ける押釦金具とが一体的に形成されている押釦部とを有し、弾性部材は挿入部に挿入される入り口側が大きな外径で反対側は小さな外径となるような形状をしていることを特徴としている。

このような構成にすると、弾性部材は弾性部材収納部に入りやすくなり、組立作業性が向上する。さらに、この構成の場合、コイルバネの材料径が同じであると、ばね指数が小さくなり、ばね定数が強くなる結果、強く押し込まれたときの耐荷重性を大きくできるので耐久性を向上させることができるとともに、押釦部の操作を安定して行うことができ、使い勝手が向上する。

また、弾性部材は、入り口側から反対側に行くに従い徐々に径が小さくなる円錐形状とされ、弾性部材が収納される弾性部材収納部は、止め具本体側が大きな肉厚の幅広部を有しかつ内径は弾性部材挿入側より小さくなっていることが好ましい。このような構成にすると、弾性部材を作成しやすくなるとともに、弾性部材収納部の強度が向上して破損する恐れが軽減され、耐久性が向上する。

さらに、本考案の装身具用止め具によれば、中空を有するように一体で形成されている止め具本体と、止め具本体の上部に設けられた第１の開口より挿入され、止め具本体内の底部に設けられている弾性部材収納部に収納される弾性部材と、止め具本体の一方の端面に設けられている第２の開口より挿入されかつ他方の端面内部に設けられた固定部に固定される被挿入部材と、被挿入部材に挿入される係止部材と、係止部材に設けられている係止溝に係止するＵ字形係止部と弾性部材に圧力を伝達する挿入部と外部からの圧力を直接受ける押釦金具とが一体的に形成されている押釦部とを有し、挿入部はＵ字形係止部側に弾性部材の一部が入り込む弾性部材係止部を有している。

このような構成にすると、弾性部材を挿入部に確実に係止させることができるので、組立作業が容易になり、作業性が向上する。また、弾性部材が挿入部から外れにくくなり、安定した操作が可能となる。

さらにまた、本考案の装身具は、上述した装身具用止め具を留め具として用いている。これにより、装身具を安心して長時間使用できる。

本考案の装身具用止め具および装身具によれば、目論見通りの弾性力を持った弾性部材を設置できるとともに部品点数を減少でき、かつ組立作業性をすぐれたものとすることができる。

以下、本考案の各実施の形態について、図を用いて説明する。なお、以下に開示する本考案の実施の形態は、装身具用止め具に関するものであり、その装身具用止め具を使用した装身具については、図１以外図示していないが、ネックレス等の装身具に各実施の形態で説明する装身具用止め具を採用することができる。

図１は、本考案の第１の実施の形態に係る装身具用止め具１の斜視図である。装身具用止め具１は、止め具本体２と、係止部材３と、挿入された係止部材３を係止したり解除したりするための外部からの加圧操作を行う押釦部４と、係止部材３が挿入される被挿入部材５（後述図示）とから主に構成される。ここで、図の外観となる部分には、係止部材３が被挿入部材５に挿入されるにあたって、挿入度合いを規制する係止片部３ａと、この装身具用止め具１が装飾部材１１例えばネックレスやブレスレットなどの本体に連結する取付部材２ａ１と、係止部材３が挿入される側とは反対側の外側面に一体的に配設され、装飾部材１１と連結する取付部材２ａ２と、止め具本体２の側面に形成された装飾模様１ａとが現れている。なお、この装飾模様１ａとしては、絵模様や、凹凸を有する梨地模様や、筋目模様や、光沢のある研磨面ならびにそれらの組み合わせなどが含まれる。

この止め具本体２は、ロストワックス法で中空な形状に一体的に形成されている。このロストワックス法による成形工程は、図１３で示すような工程にしたがって行われる。

まず、原型となるモデルを金属や石膏あるいは蝋等で製作する（ステップＳ１１）。なお繰り返し使用可能なモデルを得るには、ステップＳ１２を飛ばしてステップＳ１３からステップＳ１９までを予め行い、繰り返し使用可能な耐久性のある金属モデルとして以後のステップＳ１２に供する。

次いで、ステップＳ１１のモデルを用いて、金型またはゴム型を製作する（ステップＳ１２）。金型とするか、ゴム型とするかは、対象とする製品の形状や大きさ等を考慮して任意に選択すればよい。この金型あるいはゴム型には、溶融した蝋材に耐えるとともに、変形しやすいが復元性があり、併せて弾性を有している有機の材料例えばプラスチックスやゴムで作った中子が別に設けられている。すなわち、この中子は、止め具本体２が所定の形状の中空となるような形状をしていて、蝋が固まったのち、中子を蝋型より取り出すときに、成形された蝋型を痛めることがないものである。この金型またはゴム型を用いてワックスを注入し、冷却後取り出してモデルと同形をしているワックス型を得るためのワックス型成形を行う（ステップＳ１３）。なお、金属注入の効率を考慮して、蝋型すなわちワックス型を複数とすることが好ましいので、ツリー状に複数のワックス型を取り付けて以後の工程に供給すると良い。

ツリー状に形成されたワックス型のツリーの柱の部分は、湯口となるように突出させるようにして容器中に固定する。その後、例えば、エチルシリケートと石膏とを主に含む混合物を鋳型剤として注入し、鋳型剤コートを行う（ステップＳ１４）。鋳型剤コートは、熟成、乾燥後、加熱して焼成もかねてワックス除去を行ない鋳型とする（ステップＳ１５）。

ステップＳ１５で、蝋材が除去されて空洞が形成されている鋳型剤を遠心機にとりつけ、上記の空洞に溶解金属を注湯する（ステップＳ１６）。なお、遠心鋳造の他に、必要に応じて真空鋳造を行っても良い。溶湯金属が冷却固化した後、鋳型となっている外側の鋳型剤と中子に相当する鋳型剤を除去して成形物（止め具本体２の原形に相当）を得る（ステップＳ１７）。その後、ゲートを切断して、一個ずつに分離しゲートの切断面を修正する（ステップＳ１８）。さらに、成形物の表面を研磨して仕上げ、止め具本体２とする。なお、止め具本体２を、ラグビーボール状の形状としたのは、デザイン的な観点及び製造上の扱い易さからであって、他の形状、例えば角形であっても差し支えない。

次いで図２および図３を用いて、本考案の第１の実施の形態に係る装身具用止め具１の構造を説明する。

止め具本体２には、止め具本体２の下方底部に設けられ弾性部材６が収納されるスペースを有している円筒状の弾性部材収納部６ａと、押釦部４が挿入されるよう止め具本体２の上面に設けられている第１の開口すなわち押釦金具挿入穴２ｂと、被挿入部材５が挿入される一方の側面に設けられている第２の開口すなわち側面開口２ｃと、被挿入部材５の端部が挿入・固定される側面開口２ｃと反対側内面に設けられた角形凹部となる固定部８と、装飾部材１１（図示せず）と連結するように側面開口２ｃの反対側の外側面に設けられている取付部材２ａ２とが形成されている。この止め具２には、２つの開口のみ、すなわち押釦金具挿入穴２ｂと側面開口２ｃのみが形成されている。

押釦部４は、図２および図３（Ａ）に示すように係止部材３の係止溝３ｃと係止嵌合する係止部材着脱部４ｄを有するＵ字形係止部４ａと、Ｕ字形係止部４ａと連結して外部からの圧力を直接受ける押釦金具４ｂと、弾性部材６に接して弾性部材６を押圧変形させたり弾性部材６からの反発力を受けとめたり伝達したりするＴ字状の突起形状をしている挿入部４ｃとで構成されている。この押釦部４は、上述の各構成部が金属部材で一体成形されたものとなっている。なお、押釦金具４ｂは、圧力が加えられてないときは、押釦金具４ｂの表面が止め具本体２の表面すなわち押釦金具挿入穴２ｂより突出するように構成されている。また、Ｕ字形係止部４ａの図３（Ａ）で下方部分は、挿入部４ｃの一部となっている。なお、挿入部４ｃの弾性部材６が挿入される部分を円柱状としても良い。

なお、図３（Ｂ）は、押釦部４の他の例を示す図で、図３（Ａ）とは、挿入部４ｃの形状が異なっている。すなわち、この図３（Ｂ）に示す押釦部４は、同じ径からなるコイルスプリングである弾性部材６（図３（Ｃ）参照）または円錐形状のコイルスプリングである弾性部材６０（図３（Ｄ）、（Ｅ）参照）が挿入される挿入部４ｃのＴ字形突起形状の根本側の部位に弾性部材係止部となる弾性部材係止凹部４ｃ１が設けられている。この弾性部材係止凹部４ｃ１には、挿入されている弾性部材６や錐形をしている弾性部材６０の端部が入り込むことで引っ掛かることとなる。このように、弾性部材６，６０は、弾性部材係止凹部４ｃ１に係止されやすくなり、挿入部４ｃからより外れ難くなる。また、Ｔ字形の突起形状の先端は、垂直部分を極力なくし弾性部材６、６０が挿入されやすく、かつ後述の弾性部材収納部６ａ、６ａ１に挿入されやすいように面取り部４ｃ２が設けられている。

図３（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は、弾性部材収納部６ａ、６ａ１と弾性部材６および錐形の弾性部材６０を説明するための図である。図３（Ｃ）は、円筒状の弾性部材収納部６ａが、同じ厚さで止め具本体２に直立するように設けられていて、その弾性部材収納部６ａに収納されている弾性部材６も、円柱状となっている。このような円柱形状の弾性部材６は、市販されている弾性部材から、容易に選択・利用ができる利点がある。このような弾性部材６に、図３（Ａ）や図３（Ｂ）に示す挿入部４ｃが、図３（Ｄ）は、円錐形状をしている弾性部材６０が、円筒状の弾性部材収納部６ａに収納されている様子を模式的に示した図である。この錐形の弾性部材６０は、止め具本体２から離れた側の外径・内径とも、止め具本体２側の外径・内径より大きくなっている。

この弾性部材６０は、挿入側が小径となっているので、弾性部材収納部６ａに入れやすくなるとともに、弾性部材６０や弾性部材収納部６ａの製造誤差が多少生じた場合であっても、確実に弾性部材６０を組み込むことができる。この弾性部材６０に図３（Ａ）に示す挿入部４ｃを入れるようにしても良いが、好ましくは図３（Ｂ）に示すような挿入部４ｃを入れる。図３（Ｂ）の挿入部４ｃの場合、大きい径側の端部が挿入部４ｃに設けられている弾性部材係止凹部４ｃ１に係止される。この場合は、押釦部４０に弾性部材６０を係止してから用いるのに適している。

図３（Ｅ）は、図３（Ｄ）をさらに変形させた他の例を示す図で、止め具本体２に同じ厚さで直立するように設けられている円筒状の弾性部材収納部６ａの代わりに、止め具本体２側の厚みが大きい幅広部６ａａ１となっていて、上方に行くに従い厚みが減少している円筒状の弾性部材収納部６ａ１を示している。なお、弾性部材収納部６ａ１の内側は、錐形の弾性部材６０が密着・収納されるように、底部側すなわち止め具本体２側が狭くなっている。このような構成とすると、弾性部材収納部６ａ１は、てこの原理で、止め具本体２側から折れたりして破損することが少なくなり、弾性部材収納部６ａ１の強度が高いものとなる。また、錐形の弾性部材６０が密着して収納されることが可能となるので、押釦部４のがたつきを減少させることができ、さらに先端側が細くなっているので組立時の挿入ズレが少なくなり、組立作業が容易になる。なお、図示してないが、図３（Ａ）に示す押釦部４に弾性部材係止凹部４ｃ１を設けるようにしても良い。また、弾性部材収納部６ａとしては、内側面が同一内径で外側面が底部ほど大きくなるように幅広部を設けるようにしても良いし、止め具本体２側が内外とも広がった末広形状としても良い。

被挿入部材５は、図２および図３（Ｆ）に示すように、筒形状例えば開口側が円筒容器状で、奥側が四角形の形状をしており、開口側は挿入部材開口５ａとなっている。被挿入部材５には、円筒容器状の奥側の内径より径大となるようなテーパー部７と、挿入部４ｃが出入可能となるように一部が削り取られている切り欠き部５ｃが設けられている。この切り欠き部５ｂを境にして開口側が円筒状の円筒部５ｃとなり、奥側が四角形状の角筒部５ｄとなる。

また、係止部材３には、図２および図３（Ｇ）に示すように、被挿入部材５に挿入される棒形状の係止部材本体３ａと、係止部材本体３ａの挿入度合いを規制する係止片部３ｂと、係止片部３ｂの外側に設けられた取付部材２ａ１と、Ｕ字形係止部４ａの係止部材着脱部４ｄと係合する係止溝３ｃとが形成されている。

図２（Ａ）に示すように、被挿入部材５の筒形状の底部すなわち挿入部材開口５ａとの反対側の非開口となっている四角形状の底部５ｅは、止め具本体２に設けられた四角形状の固定部８にすっぽりと嵌め込まれる。しかし、止め具本体２をロストワックス法で作成することから、成型寸法がばらついて四角形状の固定部８に機械的に嵌合して脱落しないような寸法が得られない場合も起こりうる。このため固定部８に嵌め込まれる底部５ｅの軸方向外側の面である端面５ｆに接着剤例えば熱硬化型のエポキシ接着剤を塗布して固定するのが好ましい。この接着剤の塗布は、端面５ｆに加え、または端面５ｆに代えて底部５ｅの側面外周に施しても良い。

挿入部材開口５ａ側に設けられたテーパー部７は、奥側に行くほど内径が小さくなる円錐状の内部空間を形成するものであり、開口側に行くに従い肉薄となっているため容易に変形させることができる。したがって、例えばテーパー状の治具を挿入することによって、容易にこの肉薄の部分が広げられる。この実施の形態では、被挿入部材５は、止め具本体２に圧着されてカシメられ、機械的に固定される。したがって、被挿入部材５は、固定部８と挿入部材開口５ａの２箇所で嵌合、固定されることになり、装身具用止め具１として、内部的ながたつきがない安定性の良いものとしている。なお、角筒部５ｄを設けず完全な筒状としても良い。

また、この被挿入部材５には、挿入部材開口５ａより棒形状の係止部材３が挿入されている。係止部材３の係止溝３ｃと、押釦部４のＵ字形係止部４ａの係止部材着脱部４ｄと、挿入部４ｃと、弾性部材収納部６ａ内の弾性部材６は一直線上の位置に配置されている。この結果、押釦部４の設置が容易となり、押釦部４の上下の動きがスムーズに可能となる。さらに、係止片部３ｂに設けられた取付片部２ａ１を、係止部材３の軸方向中心を中心として、ぐるぐると回転することが可能となるように構成すると、装身具用止め具１が回転することとなり、紐状やチェーン状の装飾部材１１のよじれ等を防止し、使い勝手をより向上させることができる。

図２では、押釦部４と弾性部材６と弾性部材収納部６ａの組み合わせを示しているが、弾性部材６０、弾性部材収納部６ａ１等の１つまたは複数を混在させたり、代わりに使用したりしても良い。しかし、以下の説明では、特別な場合を除き、それらを代表するものとして、押釦部４、弾性部材６、弾性部材収納部６ａを使用して説明する。

弾性部材収納部６ａに収納された弾性部材６は、円形に巻かれたコイルスプリングとされている。なお、円形としたのは入手のし易いからであって、他の形状であっても弾性部材収納部６ａに収納可能であれば差し支えない。弾性部材６の中央の空隙に挿入部４ｃの突出部が挿入されていて、さらに挿入部４ｃの一部を構成するＵ字形係止部４ａの底部が弾性部材６の図２（Ａ）の上端側に当接するようになっている。この結果、押釦金具４ｂが押されると、その圧力は、挿入部４ｃから弾性部材６に伝達される。なお、Ｕ字形係止部４ａに代わりに、図示しないが底辺部に挿入部４ｃが設けられている角形の枠を予め作成しておいて、その枠の上辺部を押釦金具４ｂに固定したり、あるいは押釦部４として一体成形したりして用いるようにしても良い。

被挿入部材５に挿入される係止部材３には、上述したようにＵ字形係止部４ａに係止される係止溝３ｃが設けられている。この係止溝３ｃによって、係止部材本体３ａの径より小さい係止くびれ部３ｄが設けられている。係止部材３は、被挿入部材５の切り欠き部５ｂを通過してくるU字形係止部４ａの内側底辺の係止部材着脱部４ｄと係合して係止される。押釦金具４ｂからの圧力が加えられていないときは、図２（Ａ）に示すように、Ｕ字形係止部４ａが弾性部材６で上方に押し上げられていて、Ｕ字形係止部４ａの底辺の係止部材着脱部４ｄは係止溝３ｃと係合する。このため係止部材３が、被挿入部材５より簡単には抜け出ないこととなる。また、押釦金具４ｂに押圧する力が加えられると、弾性部材６の弾性力に抗してＵ字形係止部４ａは下方に移動して、係止部材着脱部４ｄは、係止部材３の係止溝３ｃから外れることとなる。よって、取付部材２ａ１に引き出すように力を加えて引っ張ることにより、係止部材３を被挿入部材５から取り出すことができる。

挿入部４ｃは、弾性部材６の中空部分に挿入され、弾性部材６が押釦部４から脱落しないように予め嵌め込まれるような寸法になっている。すなわち、挿入部４ｃの突出部の外形寸法は、弾性部材６の内径寸法よりほんのわずか大きくされており、挿入部４ｃを弾性部材６に挿入する際、弾性部材６はわずかに拡径する。また、挿入部４ｃに予め嵌め込まれる弾性部材６は、挿入部４ｃとともに止め具本体２の底部に設けられている弾性部材収納部６ａに挿入されるようになっている。この結果、弾性部材収納部６ａが挿入部４ｃの垂直性をも維持することになって、押釦部４の挿入、嵌め込みの位置を安定させる。なお、上述の錐形の弾性部材６０を用いると、弾性部材６０の端部を弾性部材係止凹部４ｃ１に係止させることになるので、弾性部材６０が脱落することが極めて少なくなり、作業性を向上させることができる。

係止部材３は、係止部本体３ａの径より小さい径となって形成されている係止溝３ｃを有するの他、先端には外面が曲線状でかつ円錐状の円錐先端３ｅが形成されている。この円錐先端部３ｅは、被挿入部材５の角筒部５ｄに入り込み部分である。被挿入部材５には、図３（Ｆ）に示すように、筒状の被挿入部材５の一部を切り欠いてある切り欠き部５ｂが設けられている。係止部材３が挿入部材開口５ａより挿入されると、係止部材３の係止溝３ｃが切り欠き部５ｂで露出されるような位置関係になっている。この結果、切り欠き部５ｂを通して押釦部４の係止部材着脱部４ｄが係止部材３の係止溝３ｃと係合する。

この装身具用止め具１は、ロストワックス法で形成された開口が２つのみ設けられ、内部空間を有する止め具本体２を有しているので、弾性部材６を止め具本体２を形成してから組み込むことができる。そのため、弾性部材６に余分の熱が加わることがなく、品質劣化が生じない。また、弾性部材６の組み込みは、押釦部４の組み込みを行うことで自動的に達成されるので、組み込み作業が簡単となり効率化される。

また、この装身具用止め具１では、被挿入部材５の奥側が四角形状の角形部５ｄとなっているので、四角形状が固定部８にはまり込むと、被挿入部材５は、周方向に回転不能となり、位置決めが確実になる。また、切り欠き部５ｂを弾性部材６側に向けた状態で被挿入部材５を確実に停止させることができる。

また、装身具用止め具１は、止め具本体２、係止部材３、押釦部４、被挿入部材５、弾性部材６という極めて少ない部材数で形成されるため、組立時間の短縮が図れ、低コスト化が達成される。特に、弾性部材６の組み込みが押釦部４と同時に行われるので、一層組立の効率化が図れる。

次に、本考案の第２の実施の形態に係る装身具用止め具１Ａを、図４を参照しながら説明する。なお、図４から図９までを参照しての説明では、便宜的に弾性部材６を用い、筒状のストレートな同一内外径またはこれと類似の形状をしている弾性部材収納部６ａを用いて説明することとするが、上述したように本考案はこれに限定押されるものではない。この装身具用止め具１Ａが上述の装身具用止め具１と異なるのは、Ｔ字形弾性部材押さえリング９を介して弾性部材６が押圧されるように構成されている点である。他の部分は同一であるので、主として相違点のみを説明するとともに、同一部材には同一符号を付して説明することとする。挿入部４ｃには、Ｕ字形係止部押さえツバ部４ｅが設けられている。

また、止め具本体２の底部に円筒形状の弾性部材収納部６ａが配設され、その弾性部材収納部６ａ内には、スプリング状の弾性部材６が収納されている。このスプリング状の弾性部材６の中空の部分には、断面形状がＴ字形をしているＴ字形の弾性部材押さえリング９の垂直部分で筒形状となっている挿入案内部９ａが挿入可能となっている。また、Ｔ字形の弾性部材押さえリング９の水平部分すなわちツバに相当する部分は、弾性部材収納部６ａ内にはまり込む径を有している。Ｔ字形の弾性部材押さえリング９の中央部分に設けられている挿入穴９ａ１に、押釦部４の挿入部４ｃが挿入されたとき、弾性部材６を押さえつけながら弾性部材収納部６ａ内にはまり込む。

Ｕ字形係止部４ａの内面底部の係止部材着脱部４ｄには、係止部材３の係止溝３ｃが係合する。Ｕ字形係止部押さえツバ部４ｅは、押釦金具４ｂに圧力が加えられたとき、Ｔ字形の弾性部材押さえリング９のツバに相当する部分に当接するようになっている。すなわち、Ｕ字形係止部押さえツバ部４ｅは、Ｔ字形の弾性部材押さえリング９を介して弾性部材６に圧力が伝達可能となるように、挿入穴９ａ１より径大に構成されている。また、押釦金具４ｂは、椀状をしておりその内側底部にＵ字形係止部４ａの脚状の端部が一体的に固定されている。

なお、押釦金具４ｂを図１の上側から見たとき楕円状となり、かつ全体形状を椀状としたのは、装身具用止め具１，１Ａを軽量化するためと、Ｕ字形係止部４ａを両腕内に被挿入部材５が入り込める位置に位置決めするためと、押釦金具挿入穴２ｂに椀状の立ち上がり部分が納まる際に、押釦金具４ｂががたつくことがないようにするためである。さらに、椀状としたことにより、装身具用止め具１、１Ａの貴金属の使用量を節約することができる。したがって、椀状とする代わりに、適度の厚みを有する板状の部材を押釦金具４ｂとして用いることも可能である。またなお図示しないが、Ｕ字形係止部押さえツバ部４ｅを省略して、挿入部４ｃの一部を構成するＵ字形係止部４ａの底部で弾性部材押さえリング９を押圧するようにしても良い。挿入部４ｃは、小径の円柱形状で図示してあるが図３（Ａ）に示すような形状としたり、Ｕ字形係止部４ａの短い方の横幅より大きな径の円柱形状としたりしても良い。

次に図５を参照しながら、本考案の第３の実施の形態に係る装身具用止め具１Ｂを説明する。装身具用止め具１Ｂが、装身具用止め具１及び１Ａと異なる点は、Ｔ字形の弾性部材押さえリング９の代わりに、平板形状で、中央部に挿入穴が設けられている弾性部材押さえリング９ｂが用いられている点と、被挿入部材５１の全体全てが円柱形状で、かつ底部５ｅ側が空洞となっていない点である。

すなわち、第１の相違点である弾性部材押さえリング９ｂは、上述のＴ字形の弾性部材押さえリング９と同様に弾性部材収納部６ａにはまり込むような径を有していて、押釦部４の挿入部４ｃが挿入されたとき、弾性部材６を押さえつけることが可能となっている。このような構成とすると、Ｔ字形弾性部材押さえリング９より簡単に製造することができたり、市販のリング状のものを採用できたりする。なお、本実施の形態では、Ｕ字形係止部押さえツバ部４ｅを設けてあるが、上述の装身具止め具１Ａ同様に省略することができる。

第２の相違点の被挿入部材５１は、角筒部５ｄを有しないもので、円筒部５ｃが底部５ｅまで続いているものである。そして、係止部材３の円錐状の先端とはまり合う円錐凹部５１ａが設けられている。なお、この実施の形態では、係止部材３の円錐先端部３ｅと係止溝３ｃとの間に、円柱部が長く設けられているが、第１の実施の形態のようにこの円柱部をほとんど設けないようにしても良い。また、挿入部４ｃは、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すような角形の形状としたり、後述する図７（Ａ）、（Ｂ）や図８（Ａ）、（Ｂ）のような形状としたり、またＵ字形係止部押さえツバ部４ｅの下方に弾性部材係止凹部４ｃ１を設けるようにしても良い。

図６は、本考案の第４の実施の形態に係る装身具用止め具１Ｃの、押釦部４と弾性部材６と弾性部材収納部６ａとの関係を示す部分斜視図である。

この装身具用止め具１Ｃが上述の装身具用止め具１Ａ及び１Ｂと異なるのは、上述の各弾性部材押さえリング９、９ｂを用いていない点である。すなわち、図６（Ａ）の斜視図で示すように、押釦部４の挿入部４ｃに設けられているＵ字形係止部押さえツバ部４ｅが、弾性部材収納部６ａにはまり込むような径を有していて、弾性部材収納部６ａにはまり込んだとき、弾性部材６に直接圧力を伝達するようになっている。このようにすることにより、部品点数を少なくすることが可能となる。なお、図６（Ｂ）は、上述したように押釦部４が、弾性部材収納部６ａにはまり込んで、弾性部材６を押圧している様子を示す部分斜視図である。

なお、装身具用止め具１Ａ、１Ｂ、１ＣのＵ字形係止部押さえツバ部４ｅは、帽子の庇状としてあるが、突起状の形状として部分的に配置するようにしても良い。また、この第４の実施の形態では、便宜的に弾性部材６が予め弾性部材収納部６ａに収納されているように図示してあるが、挿入部４ｃの径と弾性部材６の中空の穴径とは、挿入部４ｃにはまり込んで簡単に脱落しないようにしておき、予め挿入部４ｃに係合させて用いるようにしても良い。さらにまた、弾性部材６をＵ字形係止部押さえツバ部４ｅに引っ掛けるようにして用いても良い。この場合、Ｕ字形係止部押さえツバ部４ｅが弾性部材収納部６ａに度当たりして挿入度合いを規制するようにしても良いし、また弾性部材収納部６ａの内径に内に入り込んで、挿入部４ｃの一部を構成するＵ字形係止部４ａの底面で度当たりするようにしても良い。

図７は、本考案の第５の実施の形態に係る装身具用止め具１Ｄの、挿入部４ｃと弾性部材収納部６ａとの関係を説明する部分斜視図である。

装身具用止め具１Ｄが、装身具用止め具１、１Ａ、１Ｂ及び１Ｃと異なる点は、挿入部４ｃが円柱状で、弾性部材６の中空部分に挿入され、Ｕ字形係止部４ａの底部が弾性部材６に当接しかつ押さえるようになっている点である。

図７（Ａ）は、上述の挿入部４ｃと弾性部材収納部６ａとの関係を説明する図である。すなわち、弾性部材６は、弾性部材収納部６ａの長さ（深さ）より十分な長さを有するように構成されていて、弾性部材収納部６ａの上面より突出するような長さになっていて、上述のようにＵ字形係止部４ａの底部と圧接する。なお、便宜的に弾性部材６が予め弾性部材収納部６ａに収納されているように図示してあるが、挿入部４ｃの径と弾性部材６の中空の穴径とは、挿入部４ｃにはまり込んで簡単に脱落しないように構成するのが好ましい。このようにすることにより、挿入部４ｃに嵌め込まれて係止された状態で、弾性部材収納部６ａに挿入することができる。

図７（Ｂ）は、挿入部４ｃの底部に弾性部材係止凹部４ｃ１を設けたものである。このように構成することにより、弾性部材６の上端部は、この弾性部材係止凹部４ｃ１に入り込み係止されて脱落する危険性が極めて少なくなる。また、図７（Ｃ）は、弾性部材６が挿入部４ｃのＵ字形係止部４ａの底辺部分で押圧されている様子を説明する図である。このような構成にすると、押釦部４の構成が単純になるので、製造が簡単になるとともに部品点数も少なくて済む。

図８は、本考案の第６の実施の形態に係る装身具用止め具１Ｅの押釦部４と弾性部材６と弾性部材収納部６ａとの関係を示す部分斜視図である。

この装身具用止め具１Ｅが上述の各装身具用止め具と異なる点は、押釦部４の挿入部４ｃが円錐形状をしていることである。図８（Ａ）に示すように、この円錐形状をしている挿入部４のＵ字形係止部４ａの側は、弾性部材収納部６ａの内径より太くなっていて、弾性部材収納部６ａとの突き当たりと弾性部材６を係止する役割も果たしており、挿入度合いを規制するようになっている。弾性部材６の中空の部分より細くなっている挿入部４ｃの先端側が弾性部材６の中空の部分に挿入されると、その円錐形状の挿入部４ｃの側面が弾性部材６と接触して、弾性部材６を加圧変形させる。したがって、押釦部４すなわちＵ字形係止部４ａを上下に移動させると、係止部材３（図示せず）を係止したり、解除したりすることができる。

また、図８（Ｂ）に示すように、挿入部４のＵ字形係止部４ａ側に弾性部材係止凹部４ｃ１を設けて、この弾性部材係止凹部４ｃ１に弾性部材６の端部を係止させるようにして弾性部材６が挿入部４ｃから外れにくくするようにしても良い。この場合、上述のように挿入部４ｃの側面で挿入度合いを規制することができる。

図９は、本考案の上述の各実施の形態に係る弾性部材収納部６ａの他の例である弾性部材収納部６Ａ、６Ｂを示す部分斜視図である。なお、図９においても上述したように、便宜的に弾性部材６は、同一の径を有する円筒形状で図示したものを用いて説明する。なお、弾性部材は、図３（Ｄ）、（Ｅ）に示すような錐形の弾性部材６０を用いることが可能であり、さらに後述する弧状収納部材６ｂおよび柱状収納部材６ｃの止め具本体２側に幅広部６ａａ１を設けて、錐形の弾性部材６０が挿入されやすいようにしたり、弧状収納部材６ｂや柱状収納部材６ｃの強度を向上させたりすることも可能である。

図９（Ａ）は、弾性部材収納部６Ａの部分斜視図で、円筒形状の筒の周方向の一部が切除された状態の弧状収納部材６ｂが、弾性部材６を囲むように間隔を持って円形状に複数配設されている。図９（Ａ）では、弧状収納部材６ｂが３つ配置されているが、２つとしたり、４つとしたりしても良い。その配設によって生じた中央部分の空間に弾性部材６が投入される。押釦部４としては、上述の各実施の形態のものを任意に採用することができる。また、図９（Ｂ）は、弾性部材収納部６Ｂの部分斜視図で、弾性部材収納部６Ａの弧状収納部材６ｂの代わりに、棒状収納部材６ｃが、円形を形成するような位置に複数配置され、その中央部分の空間に弾性部材６が投入される。押釦部４の適用については、上述の弾性部材収納部６Ａと同様に、各実施の形態のものを適宜選択採用することができる。

図１０は、本考案の上述の各装身具用止め具に用いる他の係止部材３Ａ、３Ｂを示す断面図で、取付部材２ａが回転可能となるようにするものである。

図１０（Ａ）は、係止部材３Ａの断面図で、被挿入部材５への挿入度合いを規制する係止片部３ｂを説明するための図である。係止片部３ｂの端部には、回転球収納凹部３ｂ２が設けられている。この回転球収納凹部３ｂ２には、取付部材２ａに固着された球形状の回転球部３ｂ１が収納、嵌合される。この回転球部３ｂ１が、回転球収納凹部３ｂ２内で回転することにより、紐状の装身具例えばネックレスやチェーンなどがよじれて絡み合うのを防止する働きを果たすこととなる。この回転球収納凹部３ｂ２に回転球部３ｂ１を組み込むには、係止片部３ｂを回転させておいて、回転球部３ｂ１を押し当てて熱押し込みすることで達成できる。必要に応じ、回転球収納凹部３ｂ２の入り口を変形させて狭くすれば、収納具合の信頼度はさらに向上する。

図１０（Ｂ）は、係止部材３Ｂが係止部材挿入部材５へ挿入される挿入度合いを規制する係止片部３ｂを説明するための断面図である。取付部材２ａ１には蓋状の回転カバー部３ｂ３が固着されている。その回転カバー部３ｂ３の内面の縁側の位置に回転凸部３ｂ４が設けられていて、係止片部３ｂに設けられた回転溝部３ｂ５と回転可能に嵌合されている。このように構成することにより、係止部材３Ｂと同様に、紐状の装身具例えばネックレスやチェーンなどのよじれて絡み合うのを防止する働きを果たすこととなる。なお、係止片部３ｂと回転カバー部３ｂ３とを組み合わせるには、上述の係止部材３Ａと同様に熱押し込みで嵌め込んだり、外側から押圧して絞るようにしたりして変形させて嵌合させるようにすると良い。

図１１は、本考案の装身具用止め具１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅの組立工程を例示的に説明する工程図である。なお、図１１は、代表例として装身具用止め具１を用いて説明している。

被挿入部材５と係止部材３とは、それぞれ機械加工で別個に製造されており、止め具本体２と押釦部４とは、それぞれロストワックス法で別個に作成されている。別に加工された錐形の弾性部材６をＵ字形係止部４ａの下方（底部側）の挿入部４ｃに嵌め込む（ステップＳ２１）。なお、押釦部４に弾性部材係止凹部４ｃ１を有するものを使用したときは、弾性部材６，６０（図示せず、以下同じ）の端部を弾性部材係止凹部４ｃ１に係止させる。次いで、弾性部材６，６０付きの押釦部４を第１の開口である押釦金具挿入穴２ｂより挿入し、弾性部材６，６０を弾性部材収納部６ａ、６ａ１（図示せず）に挿入されるように押し込む。このときまたはその後、被挿入部材５を挿入しやすくするために、弾性部材６，６０の上端を止め具本体２の側面開口２ｃと固定部８の下方の面、すなわち図示してあるＡ−Ａ’面より下方に位置するように押釦部４を押しつける（ステップＳ２２）。なお、押釦部４は、押釦金具４ｂと挿入部４ｃを有するＵ字形係止部４ａとが一体成形されたものではなく、別個にそれぞれ作成されたものを溶接して用いても良い。

その後、押釦金具４ｂを押圧して押釦部４を下方に押し下げたままで、第２の開口である側面開口２ｃより、Ｕ字形係止部４ａのＵ字形の内部を通過させて、被挿入部材５を挿入する。止め具本体２の固定部８に挿入される被挿入部材５の挿入部材開口５ａの反対側の端部、すなわち底部５ｅ側の被挿入部材端面５ｆには接着剤が塗布されてあり、接着剤が塗布された被挿入部材５は、底部５ｅが固定部８にはまり込むようになっていて、固定部８で接着、固定される。接着剤が乾燥したら、テーパー部７を側面開口２ｃの径一杯になるように拡大させ、機械的にカシメ、止め具本体２の側面開口２ｃに固定させる。これにより、被挿入部材５は固定部８と側面開口２ｃとで固定される（ステップＳ２３）。

このステップＳ２３によって、止め具本体２側と、係止部材３の２部材となり、その後は、取り付け部材２ａ２に装身具１１の本体の一端を取り付け、係止部材３の取り付け部材２ａ１に装身具の本体の他端を取り付けることで装身具が完成する。

なお、装身具用止め具１として扱う際には、係止部材３を止め具本体２側で一体化させた方が好ましい。この一体化は、係止部材３を挿入部材開口５ａより挿入することで行う。この挿入の際は、押釦金具４ｂの圧力を解除して、係止部材３の係止溝３ｃと係止部材着脱部４ｄとを係合させることで、一体化された装身具用止め具１を完成させる（ステップＳ２４）。

各実施の形態で説明した材料や加工方法の選択は、装飾性と加工の容易性を考慮して決定することが好ましい。したがって、止め具本体２や押釦部４すなわちＵ字形係止部４ａや押釦金具４ｂのような複雑な形状をしている部材は、ロストワックス法を用いて加工するのが適している。このロストワックスに用いる金属には、純銀または耐食性銀合金、純金または金合金、純プラチナまたはプラチナ合金であり、必要に応じパラジュウム、チタン、ゲルマニウムなどを添加した各種の合金を用いることができる。

また、係止部材３および被挿入部材５は、加工性の面から自動旋盤で加工するのが好ましい。係止部材３や被挿入部材５は、加工性すなわち切削加工による精度の得やすさと、係止部材３が被挿入部材５に数多く挿入、取り出しを繰り返されることになるので、変形しにくい強度や、挿入、取り出しに耐えるような耐摩耗性、さらに止め具本体２の外観すなわち色調とのバランスを考慮して、ニッケル・亜鉛合金である洋白を用いると良い。また、洋白では、必要とあれば仕上げのめっき加工も容易に施すことができるので、止め具本体２や押釦部４の色調を容易に統一させることが可能となる。

上述した各実施の形態は、本考案の好適な実施例であるが、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更実施できる。例えば、上述の各実施の形態では、弾性部材６や錐形の弾性部材６０を押釦部４に係止させてから、弾性部材６または錐形の弾性部材６０付きの押釦部４を第１の開口から挿入しているが、まず弾性部材６または錐形の弾性部材６０を第１の開口から差し入れて、弾性部材収納部６ａまたは弾性部材収納部６ａ１に入れ、その後、押釦部４を第１の開口から挿入するようにしても良い。

また、止め具本体２は、ラグビーボール状の球体であるが、完全な球体としたり、立方体や直方体としたり、あるいは多面体等の他の形状としたりしても良い。いずれにしても、止め具本体２は、複数部材からなるものではなく、１部材から構成されるものであれば、どのような形状としても良い。このように、止め具本体２が１部材から構成されると、上述した弾性部材６または錐形の弾性部材６０の品質劣化防止や、部品点数減少などの効果に加え、外観がきれいとなり、しかも装飾模様１ａを着け易いものとなる。

また、各実施の形態では、止め具本体２の開口を２つのみとしたが、取り付け部材２ａ２側にも開口を設け、３つの開口としたり、その他の箇所にも設け、４つ以上の開口を有するものとしたりしても良い。さらに、被挿入部材５は、挿入部材開口５ａと、切り欠き部５ｂの２つの開口を持ったものしたが、底部５ｅにも開口を設け３つとしたり、さらに、角筒部５ｄの側面に小さい開口を多数設けるようにしたりしても良い。このように構成すると、被挿入部材５の軽量化が達成される。

また、各実施の形態で、弾性部材６および錐形の弾性部材６０として円形状の金属製のコイルバネを示したが、金属製の皿バネとしたり、ゴム部材やプラスチック部材からなる弾性部材としたりしても良いし、弾性部材収納部６ａの内径形状を円形以外の楕円形状や多角形状とし、この形状に合致するような弾性部材を用いるようにしても良い。また、弾性部材としてコイルバネを採用した場合、錐状ではなく上部側を大径のコイルバネとして下部側を小径のコイルバネとし、その両端をつなぐ部分を錐状のコイルバネとした形状としたり、上部側を同一径のコイルバネとし、下部側を円錐状のコイルバネとなる形状としても良い。さらに、押釦金具４ｂを楕円形でなく円形状としたり、角形としたりしても良い。さらにまた、Ｕ字形係止部４ａの代わりに、Ｕ字形の一方の腕部をなくした釣り針様の係止部としても良い。また、挿入部４ｃの軸方向に対して直角方向の断面形状は、楕円形状としたり角形としたりすることも可能である。

押釦部としては、図１２に示す押釦部４Ａとしても良い。この押釦部４Ａは、図１２（Ａ）の正面側から見た図および（Ｂ）の側面側から見た図で示すように、弾性部材６（図示せず、以下同じ），６０を係止するところの、すなわち弾性部材６，６０の端部が入り込む部分を凹部形状とするのではなく、段部形状としたものである。Ｕ字形係止部４ａの底となる係止部材着脱部４ｄの下面中央に円柱形で先端が円錐状の挿入部４ｃを設けている。この挿入部４ｃの外径が係止部材着脱部４ｄの幅より大きくされているため、両者の間に段部４ｆが発生している。また、挿入部４ｃの先端は、円錐状とされている。

弾性部材６，６０は、その上端の通常時の開口径が、挿入部４ｃの最大外径よりわずかに小さくされており、挿入部４ｃを弾性部材６，６０に強引に入れると、その開口は広がり、その上端の一部は、段部４ｆを過ぎると、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、縮径し段部４ｆに係止される。図１２（Ｃ）は、図１２（Ａ）に対応する図で、図１２（Ａ）、（Ｂ）の変形例を示す。この変形例は、側面から見た図は図１２（Ｂ）と同様になる。すなわち、この変形例の挿入部４ｃは、図１２（Ｃ）で示すように正面側をストレート状で先端が円錐状となり、側面側は、図１２（Ｂ）に示すような輪郭の側面形状であって、側面側の段部４ｆをなくし、正面側にのみに段部４ｆを設けるような形状となっている。なお、挿入部４ｃの長さも必要に応じ長くしたり短くしたりしても良いし、先端の形状も尖らせたり平面状としたりすることもできる。

本考案の第１の実施の形態に係る装身具用止め具の使用状況を示す斜視図である。 本考案の第１の実施の形態に係る装身具用止め具の内部構造を示す図で、（Ａ）は、装身具用止め具を長さ方向に沿って切断した様子を示す断面図で、（Ｂ）は装身具用止め具を上方（押釦部）側から見た平面図で、（Ｃ）は図１（Ａ）をＸ−Ｘ’で切断した片側断面図である。 本考案の第１の実施の形態に係る装身具用止め具の主要部材を説明するための図で、（Ａ）は押釦部を示す斜視図で、（Ｂ）は挿入部の他の例を示す斜視図で、（Ｃ）は弾性部材と弾性部材収納部を示す図で、（Ｄ）は錐形弾性部材を用いた様子を示す図で、（Ｅ）は幅広部を有する弾性部材収納部を示す図で、（Ｆ）は被挿入部材を示す斜視図で、（Ｇ）は係止部材を示す斜視図である。 本考案の第２の実施の形態に係る装身具用止め具の部分斜視図である。 本考案の第３の実施の形態に係る装身具用止め具の断面図である。 本考案の第４の実施の形態に係る装身具用止め具の部分斜視図で、（Ａ）は挿入部と弾性部材収納部との関係を示す部分斜視図で、（Ｂ）は挿入部が弾性部材収納部に挿入されている様子を示す部分斜視図である。 本考案の第５の実施の形態に係る装身具用止め具の部分斜視図で、（Ａ）は挿入部と弾性部材収納部との関係を示す部分斜視図で、（Ｂ）は挿入部の他の例を示す斜視図で、（Ｃ）は挿入部が弾性部材収納部に挿入されている様子を示す部分斜視図である。 本考案の第６の実施の形態に係る装身具用止め具の部分斜視図で、（Ａ）は挿入部と弾性部材収納部との関係を示す部分斜視図で、（Ｂ）は挿入部の他の例を示す斜視図である。 本考案の各装身具用止め具に用いられる弾性部材収納部の他の例を示す部分斜視図で、（Ａ）は弧状収納部材を用いた弾性部材収納部を示す部分斜視図で、（Ｂ）は柱状収納部材を用いた弾性部材収納部を示す部分斜視図である。 本考案の装身具用止め具に用いる係止部材の他の例を示す図で、（Ａ）は、回転球収納部を有する例を示す断面図で、（Ｂ）は、回転カバー部を有する例を示す断面図である。 本考案の各実施の形態に係る装身具用止め具の組立工程を示す工程図である。 本考案の挿入部の他の実施の形態を示す図で、（Ａ）は、Ｕ字形係止部を正面から見た図で、（Ｂ）は、（Ａ）を側面から見た図で、（Ｃ）は、（Ａ）で示す挿入部の変形例を示す図である。 本考案の各実施の形態に使用される止め具本体の製造に係るロストワックス法の工程を示す工程図である。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ 装身具用止め具
２ 止め具本体
２ｂ 押釦挿入穴（第１の開口）
２ｃ 側面開口（第２の開口）
３ 係止部材
３ｃ 係止溝
４、４Ａ 押釦部
４ａ Ｕ字形係止部
４ｂ 押釦金具
４ｃ 挿入部
４ｃ１ 弾性部材係止凹部（弾性部材係止部）
４ｅ Ｕ字形係止部押さえツバ部
５ 被挿入部材
６、６０ 弾性部材
６ａ、６ａ１ 弾性部材収納部
６ａａ１ 幅広部
８ 固定部

Claims (4)

1. 中空を有するように一体で形成されている止め具本体と、上記止め具本体の上部に設けられた第１の開口より挿入され、上記止め具本体内の底部に設けられている弾性部材収納部に収納される弾性部材と、上記止め具本体の一方の端面に設けられている第２の開口より挿入されかつ他方の端面内部に設けられた固定部に固定される被挿入部材と、上記被挿入部材に挿入される係止部材と、上記係止部材に設けられている係止溝に係止するＵ字形係止部と上記弾性部材に圧力を伝達する挿入部と外部からの圧力を直接受ける押釦金具とが一体的に形成されている押釦部とを有し、上記弾性部材は上記挿入部に挿入される入り口側が大きな外径で反対側は小さな外径となるような形状をしていることを特徴とする装身具用止め具。
2. 前記弾性部材は、前記入り口側から反対側に行くに従い徐々に径が小さくなる円錐形状とされ、前記弾性部材が収納される前記弾性部材収納部は、前記止め具本体側が大きな肉厚の幅広部を有しかつ内径は弾性部材挿入側より小さくなっていることを特徴とする請求項１記載の装身具用止め具。
3. 中空を有するように一体で形成されている止め具本体と、上記止め具本体の上部に設けられた第１の開口より挿入され、上記止め具本体内の底部に設けられている弾性部材収納部に収納される弾性部材と、上記止め具本体の一方の端面に設けられている第２の開口より挿入されかつ他方の端面内部に設けられた固定部に固定される被挿入部材と、上記被挿入部材に挿入される係止部材と、上記係止部材に設けられている係止溝に係止するＵ字形係止部と上記弾性部材に圧力を伝達する挿入部と外部からの圧力を直接受ける押釦金具とが一体的に形成されている押釦部とを有し、前記挿入部はＵ字形係止部側に前記弾性部材の一部が入り込む弾性部材係止部を有していることを特徴とする装身具用止め具。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の装身具用止め具を留め具として用いていることを特徴とする装身具。

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