KR101915700B1 - 스냅 파스너 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 수지로 소켓부재나 스터드부재의 외형 디자인을 다양화하여 화려한 장식미와 뛰어난 심미감을 연출할 수 있고, 아울러 제조공정을 단순화하여 간단하게 만들 수 있는 스냅 파스너 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
이를 위해 본 발명에서는 (A) 중앙 부분에 상하로 관통구멍이 형성되고, 상면에 상기 관통구멍과 통하는 장착홈이 형성되고, 상기 장착홈의 가장자리 안쪽에 걸림턱이 형성되며, 폴리에스테르 수지(polyester resin)로 이루어진 외형부재를 성형하는 공정, (B) 성형된 상기 외형부재를 70℃ 내지 120℃로 가열하여 일시적으로 연화시키는 공정, (C) 연화된 상기 외형부재의 중심 위에 상기 장착홈의 내경과 동일하거나 그보다 작고, 상기 걸림턱의 내경보다 큰 외경을 갖는 소켓부재 또는 스터드부재를 위치시킨 상태에서 상기 소켓부재 또는 스터드부재를 압입하여 상기 장착홈에 고정시키는 공정, (D) 상기 소켓부재 또는 스터드부재가 끼워져 고정된 상태의 상기 외형부재를 경화시키는 공정을 포함하는 스냅 파스너 제조방법을 개시한다.

Description

스냅 파스너 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING SNAP FASTENERS}

본 발명은 스냅 파스너 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리에스테르 수지(polyester resin)로 소켓부재나 스터드부재의 외형 디자인을 다양화하여 화려한 장식미와 뛰어난 심미감을 연출할 수 있고, 아울러 제조공정을 단순화하여 간단하게 만들 수 있어 불량률을 최소화면서 고품질을 유지할 수 있는 스냅 파스너 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 스냅 파스너(snap fastener)는 요면(凹面)을 갖는 소켓부재와 철면(凸面)을 갖는 스터드부재가 한 쌍으로 이루어져 옷이나 가방 등과 같은 각종 피부착대상물의 트인 부분에 각각 나누어 달아 그 트인 부분을 여밀 때 서로 눌러 맞추어서 물림 결합되도록 하는 단추의 일종이다.

종래의 스냅 파스너로는 예컨대, 미국특허 제5,435,043호에 개시된 스냅 파스너가 있다. 이는 도 1에 도시된 바와 같이 크게 소켓부재(1)와 스터드부재(2)로 구성되며, 특히 소켓부재(1)의 내측에는 스터드부재(2)의 벌브(20)가 끼워지거나 빠질 때 지름이 탄력적으로 확장되고 스터드부재의 벌브(20)가 완전히 끼워지면 원래의 형태 및 위치로 복귀되면서 스터드부재의 벌브(20) 하부를 가압하여 결속상태를 유지시키는 스냅링(12)이 장착되어 있다.

그리고 스냅링(12)은 금속 선재(환봉)를 타원형으로 둥글게 말아서 마치 링처럼 형성되어 있다.

이러한 스냅 파스너용 소켓부재(1)는 대개 아연합금 등의 금속 재질로 기본적인 형태를 주조(casting)하고 그 주조물에 스냅링(12)을 결합한 상태로 압축 성형한 후 고급스러운 이미지와 귀금속 느낌을 연출하고 광택효과와 더불어 내식성 및 기계적 계면 특성의 향상 등을 위해 금, 은, 니켈 등으로 전기 도금처리를 하거나 분체도장으로 원하는 색을 입히고 코팅하는 이른바 후가공을 하며, 이렇게 함으로써 부식을 방지함은 물론 다양한 질감과 디자인적인 심미감을 부여하게 된다.

그런데 이와 같은 종래의 스냅 파스너용 소켓부재(1)는 후가공으로 도금 처리를 하면 그 스냅링(12)의 경우 물리적·기계적 특성상 경화되면서 탄성이 약해지고 도금층의 두께만큼 전체적인 크기 등이 변동되어 스터드부재(2)와의 체결을 위한 공차 범위를 벗어나게 되고, 이로 인해 스터드부재(2)와 잠김 및 풀림 작동이 원활하게 이루어지지 않는 등 불량률이 매우 높아 생산성이 낮은 데다 사용 시 결합력이 느슨해져 안정성 및 체결성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.

즉, 종래의 스냅 파스너용 소켓부재(1)는 다이캐스팅 등의 주조법으로 성형한 후 전기도금법으로 금이나 은 또는 니켈의 얇은 막을 입히는 표면처리를 할 경우 형성되는 도금층으로 인해 전체적인 두께가 약간 두꺼워지고, 특히 스냅링(12)의 양단 등과 같은 모서리 부분은 전기도금 과정에서 발생하는 전류 차이에 의해 도금막이 불균일하게 더 입혀지면서 결과적으로 도금층의 두께가 더 두꺼워지기 때문에 스터드부재의 벌브(20)와의 결합에 지장을 주어 쉽게 물리지 않는 등 잠김 및 풀림 작동의 신뢰성 및 안정성이 상당히 떨어질 수밖에 없다.

또한, 스터드부재(2)와 소켓부재(1)에 후가공으로 도료를 코팅한 경우 그 잠김 및 풀림 작동 과정에서 발생하는 스터드부재(2)와 스냅링(12)의 잦은 마찰로 인해 스터드부재의 벌브(20) 부분의 도막이 쉽게 벗겨지면서 원 재질의 색이 보기 흉하게 드러나는 문제점이 있다.

한편, 오늘날 합성섬유와 플라스틱병 등에 널리 사용되고 있는 열경화성의 불포화 폴리에스테르 수지는 내충격성, 내열성, 내후성, 내약품성 등의 특징이 있고, 가공성이 우수하고 기계적 성질이 뛰어나고, 특히 온도 변화에 의한 강도 변화가 적기 때문에 각종 기계, 전기 절연용 부품 등에 다양하게 사용되고 있다.

최근에 이러한 폴리에스테르 수지를 이용하여 외형의 디자인을 다양화하여 화려한 장식미와 뛰어난 심미감을 연출할 수 있는 스냅 파스너가 제안되고 있다.

예컨대, 대한민국 공개특허 10-2017-0069432호에 똑딱단추 및 그 제조방법이 개시되어 있다. 이는 도 2에 도시된 바와 같이 오목결합부(21)가 중심부에 형성된 금속재질의 암결합단추(3)와, 상기 암결합단추(3)를 수용하도록 중심부에 홈이 형성되고 상기 홈의 중앙에 상기 암결합단추의 오목결합부(21)가 노출되도록 구멍(D)이 뚫린 암단추 본체(20) 및 상기 암결합단추(3)를 상기 암단추 본체(20)의 홈에 고정하는 고정부재(23)를 포함하여 구성되어 있다.

또한, 상기 암단추 본체(20) 홈의 측벽에는 오목부(26)가 형성되어 있고, 상기 고정부재(23)의 테두리에는 상기 오목부(26)와 결합되는 돌출부(24)가 형성되어 있다.

그런데 이러한 종래의 똑딱단추 제조방법은, 암단추 본체(20)의 홈에 그보다 지름이 작은 암결합단추(3)를 삽입한 후 고정부재(23)로 덮어씌운 채로 그 돌출부(24)를 암단추 본체(20)의 오목부(26)에 탄성 변형으로 억지 끼워맞춤 방식으로 조립하는 특성상 작업이 상당히 까다롭고 번거로워서 시간이 상당히 오래 걸리기 때문에 제조비용의 상승을 초래하고 효율성 및 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 고정부재(23)가 외력에 의해 변형되면서 쉽게 이탈 및 파손되어 자칫 사용하지 못하는 등 불량률이 높은 한계가 있다.

여기서 상술한 배경기술 또는 종래기술은 본 발명자가 보유하거나 본 발명을 도출하는 과정에서 습득한 정보로서 본 발명의 기술적 의의를 이해하는데 도움이 되기 위한 것일 뿐, 본 발명의 출원 전에 이 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 기술을 의미하는 것은 아님을 밝힌다.

KR 1020170069432 A(2017.06.21) KR 100907627 B1 KR 1020050041762 A KR 101195042 B1 KR 200322040 Y1 KR 2019960028098 U KR 101179615 B1 JP특개2000-342306 A US5,435,043 A

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 종합적으로 고려하고, 기존의 스냅 파스너가 지닌 한계 및 문제점의 해결에 역점을 두어 폴리에스테르 수지(polyester resin)로 소켓부재나 스터드부재의 외형 디자인을 다양화하여 화려한 장식미와 뛰어난 심미감을 연출할 수 있으면서 제조공정의 단순화로 원가를 절감하고 생산성을 향상시키고, 아울러 헐거움이나 변형 등에 의해서 쉽게 빠지거나 분리되는 것을 방지하는 효과를 도모할 수 있는 새로운 구조의 스냅 파스너를 개발하고자 각고의 노력을 기울여 부단히 연구하던 중 그 결과로써 본 발명을 창안하게 되었다.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 소켓부재나 스터드부재와, 이를 커버하는 외형부재 간의 체결(locking)이 간단하고 용이하면서 안정적인 체결 상태를 유지할 수 있도록 하는 스냅 파스너 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.

여기서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 이상에서 언급한 기술적 과제 및 목적으로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제 및 목적들은 아래의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

상술한 바와 같은 목적을 달성 및 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 태양에 따른 구체적 수단은, (A) 중앙 부분에 상하로 관통구멍이 형성되고, 상면에 상기 관통구멍과 통하는 장착홈이 형성되고, 상기 장착홈의 가장자리 안쪽에 걸림턱이 형성되며, 폴리에스테르 수지(polyester resin)로 이루어진 외형부재를 성형하는 공정, (B) 성형된 상기 외형부재를 70℃ 내지 120℃로 가열하여 일시적으로 연화시키는 공정, (C) 연화된 상기 외형부재의 중심 위에 상기 장착홈의 내경과 동일하거나 그보다 작고, 상기 걸림턱의 내경보다 큰 외경을 갖는 소켓부재 또는 스터드부재를 위치시킨 상태에서 상기 소켓부재 또는 스터드부재를 압입하여 상기 장착홈에 고정시키는 공정, (D) 상기 소켓부재 또는 스터드부재가 끼워져 고정된 상태의 상기 외형부재를 경화시키는 공정을 포함하여 채용하는 것을 특징으로 하는 스냅 파스너 제조방법을 제시한다.

이로써 본 발명은 소켓부재나 스터드부재와, 이를 커버하는 외형부재 간의 체결(locking) 공정이 간단하고 용이하면서 안정적인 체결 상태를 유지하는 스냅 파스너를 얻을 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시 태양으로, 상기 (A) 공정에서, 상기 외형부재의 가장자리에 옷이나 가방 등의 피부착대상물에 간편하고 안정적으로 부착할 수 있도록 하기 위한 재봉구멍이 일정한 간격을 두고 다수 배열 형성되도록 성형할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시 태양으로, 상기 (A) 공정에서, 상기 외형부재는 폴리에스테르 수지(polyester resin)를 녹여 일정한 형틀에 주입하여 응고시킨 원기둥 모양의 결정을 얇게 절단하고, 이를 기계가공으로 성형할 수 있다.

상기와 같은 목적의 달성과 기술적 과제를 해결하기 위한 수단 및 구성을 갖춘 본 발명의 실시 태양은, 외형부재가 기계적으로 물성의 변형이나 손상이 없어 소켓부재 또는 스터드부재를 간단하게 고정 및 그 고정 상태를 안정적으로 유지하므로 구조적인 견고성과 체결성을 극대화하여 불량률을 낮추면서 품질을 향상시킴은 물론 사용수명을 연장할 수 있다.

그뿐만 아니라 조립작업의 단순화로 원가절감은 물론이고 효율성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

여기서 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 기술에 따른 스냅 파스너의 일례를 나타낸 단면도이다.
도 2는 종래의 기술에 따른 스냅 파스너의 다른 일례를 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 스냅 파스너의 제조방법을 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 스냅 파스너의 제조방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 도 4의 횡단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 스냅 파스너 제조방법에 의해 제조된 스냅 파스너를 나타낸 횡단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 스냅 파스너 제조방법에 의해 제조된 스냅 파스너를 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 스냅 파스너 제조방법에 의해 제조된 스냅 파스너를 나타낸 평면도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석하여야 함을 명시한다.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

여기서 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로, 각 구성요소가 실제의 크기 및 형태와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝힌다.

아울러 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 스냅 파스너 제조방법은, 크게 (A) 성형공정, (B) 연화공정, (C) 압입공정 및 (D) 경화공정을 포함하여 이루어진다.

(A) 성형공정

옷이나 가방 등과 같은 각종 피부착대상물의 표면이나 이면에 매달기 위해 폴리에스테르 수지(polyester resin)로 이루어진 외형부재(100)를 형성한다.

즉, 폴리에스테르 수지(polyester resin)를 녹여 일정한 형틀에 주입하여 응고시킨 원기둥 모양의 결정 부재를 성형하고, 이를 얇은 두께로 일정하게 절단하여 원판 형상의 단위 부재를 형성하고, 절단된 단위 부재를 기계가공 함으로써 외형부재(100)를 형성한다.

이때, 외형부재(100)의 중앙 부분에는 상하로 관통구멍(101)을 가공하고, 상면에는 관통구멍(101)과 통하는 장착홈(102)을 가공하고, 그 장착홈(102)의 가장자리 안쪽에는 걸림턱(103)을 가공한다.

아울러 외형부재(100)의 테두리에는 옷이나 가방 등의 피부착대상물에 간편하고 안정적으로 부착할 수 있도록 하기 위한 재봉구멍(104)을 일정한 간격을 두고 다수 배열 형성되도록 가공한다.

즉, 외형부재(100)는 폴리에스테르 수지(polyester resin)로 이루어져 외형이 마치 원판 형상으로 형성되어 있고, 그 가운데 부분에는 상하로 스터드부재의 돌기 부분을 통과시키거나 넣을 수 있도록 하는 관통구멍(101)이 형성되어 있고, 그 상면에는 관통구멍(101)과 통하는 장착홈(102)이 일정한 깊이로 형성되어 있다.

그리고 장착홈(102)의 가장자리 안쪽에는 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)가 빠지는 것을 방지하는 걸림턱(103)이 형성되어 있다.

즉, 걸림턱(103)의 내주는 장착홈(102) 내에 끼워지는 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)와 접촉간섭을 일으켜 쉽게 빠지지 않도록 그 각각의 가장자리 외주보다 약간 작게 형성되어 있다.

여기서 외형부재(100)는 가운데 부분이 비어 있는 마치 반지형 링 형상으로 형성하는 것이 바람직하나 이에 한정하지 않으며, 예를 들어 옷이나 가방과 같은 피부착대상물을 여미는 주목적 이외에도 피부착대상물을 꾸미는 액세서리로 활용 및 디자인적인 심미감을 증대시킬 수 있도록 평면적인 형상이 타원형, 삼각형, 사각형, 육각형, 팔각형, 매화형, 누에고치형 등인 다양한 링 형상으로 형성할 수도 있고, 아울러 디자인을 다양화하여 화려한 장식미와 뛰어난 심미감을 연출할 수 있도록 다양한 색상이나 문양 등을 독특하게 형성하여 성형할 수도 있다.

(B) 연화공정

성형된 외형부재(100)를 70℃ 내지 120℃로 가열하여 일시적으로 연화시킨다.

이때, 외형부재(100)는 송풍기와 공기가열기 등을 조합한 별도의 가열수단으로 70℃ 내지 120℃의 열풍을 일정한 시간 동안 송풍하여 가열 및 연화시킬 수 있고, 또는 끓는 물에 일정한 시간 동안 담가 가열 및 연화시킬 수도 있다.

(C) 압입공정

연화된 외형부재(100)의 중심 위에 장착홈(102)의 내경(안쪽 둘레)과 동일하거나 그 내경보다 작고, 걸림턱(103)의 내경보다 큰 외경을 갖는 형태의 준비된 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)를 위치시키고, 이 상태에서 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)를 압입하여 외형부재(100)의 장착홈(10)에 고정시킨다.

즉, 외형부재(100)와 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)를 억지 끼워맞춤(압입) 방식으로 끼워서 고정하기 위해 관통구멍(101)의 중심 위에 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)를 위치시킨 상태에서 아래로 가압하면, 외형부재(100)가 연화공정을 통해 연화된 상태이므로 그 압력에 의해 자연스럽게 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)의 가장자리 부분이 걸림턱(103)을 탄력적으로 변형시키면서 통과하여 장착홈(10) 속에 삽입될 수 있다.

이때, 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)를 관통구멍(101)의 중심을 향해 가압하여 걸림턱(103)을 변형시키는 방법은 오목한 홈이 형성된 펀치로 타격하거나 압력을 가하는 압착도구 또는 프레스 장치 등을 이용하여 가압할 수 있다.

또한, 관통구멍(101)의 중심 위에 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)를 위치시키는 세팅은 별도의 트레이를 이용하여 다수 개를 배열 및 정렬시킨 상태에서 일시에 가압하여 한꺼번에 여러 개의 스냅 파스너를 고정할 수 있다.

여기서 장착홈(102)은 원형을 이루도록 형성하는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 않으며, 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)의 테두리 부분과 서로 대응하는 형상으로 형성할 수 있다.

(D) 경화공정

소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)의 가장자리 부분이 끼워져 고정된 상태의 외형부재(100)를 경화시킨다.

즉, 외형부재(100)를 일정한 시간 적당한 온도하에 놓아두면 연화되기 전 상태로 단단해져 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)가 빠지지 않고 견고하게 고정된 상태를 유지할 수 있다.

이때, 외형부재(100)는 상온에 방치해 두면 그 불안정한 상태가 안정 상태로 변하여 자연적으로 경화시킬 수 있다.

여기서 소켓부재(200)는 도 7에 도시된 바와 같이 외형부재의 장착홈(102) 속에 삽입 장착되어 외력을 받을 시 탄성에 의해 탄력적으로 변형되는 구조로 이루어질 수 있다.

즉, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 소켓부재(200')는 그 중앙 부분에는 상하로 스터드부재(300)의 돌기 부분이 억지 끼워맞춤(압입) 방식으로 끼워져 결합되며, 두께가 0.4 ~ 0.7mm인 디스크형 폴리카보네이트 필름 및 이의 이탈을 방지하는 금속링으로 이루어져 있다.

이러한 소켓부재(200')는 가운데 부분에 둥근 구멍을 갖는 원판형 폴리카보네이트 필름으로 이루어진 특성상 사용에 따른 반복적인 잠금 및 잠금 해제 동작에도 기계적 강도 및 내충격성이 우수하고 외력에 충분히 견딜 수 있으면서 그 구멍 안으로 스터드부재(300)의 돌기를 압입 시 구멍의 안쪽 면 둘레 부분이 스터드부재(300)의 돌기 바깥쪽 면 둘레에 탄력적으로 밀착됨과 동시에 안정적으로 지지할 수 있다.

이외에도 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 소켓부재(200")는 도 8에 도시된 바와 같이 외형부재의 장착홈(102) 속에 삽입 장착되어 스터드부재(300)의 돌기 부분이 억지 끼워맞춤(압입) 방식으로 끼워질 때 등 외력을 받을 시 스프링의 탄성 작용으로 변형되면서 상호 간의 고정 상태를 유지하는 구조로 이루어질 수 있다.

이처럼 본 발명의 실시 예에 따른 스냅 파스너 제조방법은, 폴리에스테르 수지(polyester resin)로 이루어진 외형부재(100)의 기계·물리적 특성으로 인해 일정한 온도로 가열 시 기계적인 물성의 변형이나 손상 없이 자연스럽게 연화되고, 이렇게 되면 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)를 간단하게 끼워서 고정할 수 있으며, 아울러 자연경화에 의해 본래의 단단한 상태로 안정화되기 때문에 그 고정 상태를 견고하게 유지할 수 있다.

특히 폴리에스테르 수지로 이루어진 외형부재(100)의 기계·물리적 특성상 연화 및 경화공정 없이 프레스 등으로 외형부재(100)와 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)를 단순 압입하여 고정할 경우 발생하는 외형부재(100)의 변형이나 파손으로 인한 제품의 불량 및 품질 저하를 효과적으로 방지할 수 있다.

따라서 종래와 달리 상호 간의 고정에 필요한 부품 수를 줄일 수 있음은 물론이고, 구조적인 견고성과 체결성을 극대화하여 품질의 향상은 물론 사용수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 조립작업의 단순화로 원가절감은 물론이고 효율성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

한편, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지 변형과 응용이 가능함은 물론 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경하여 폭넓게 적용할 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백하다.

그러므로 본 발명의 특징에 대한 변형과 응용에 관계된 내용은 본 발명의 기술사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 할 것이다.

100: 외형부재 101: 관통구멍
102: 장착홈 103: 걸림턱
104: 재봉구멍 200: 소켓부재
300: 스터드부재

Claims (3)

1. 다음의 각 공정으로 이루어지는 스냅 파스너 제조방법.
   (A) 폴리에스테르 수지(polyester resin)를 녹여 일정한 형틀에 주입하고 응고시켜 원기둥 모양의 결정 부재를 성형하고, 이를 얇은 두께로 일정하게 절단하여 원판 형상의 단위 부재를 형성하고, 절단된 단위 부재의 중앙 부분에 상하로 관통구멍(101)과, 상면에 상기 관통구멍(101)과 통하는 장착홈(102)과, 상기 장착홈(102)의 가장자리 안쪽에 걸림턱(103) 및 테두리에 일정한 간격을 두고 다수 개의 재봉구멍(104)을 기계가공하여 외형부재(100)를 형성하는 공정
   (B) 상기 외형부재(100)를 70℃ 내지 120℃로 가열하여 일시적으로 연화시키는 공정
   (C) 연화된 상기 외형부재(100)의 중심 위에 상기 장착홈(102)의 내경과 동일하거나 그보다 작고, 상기 걸림턱(103)의 내경보다 큰 외경을 갖는 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)를 위치시킨 상태에서 상기 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)를 압입하여 상기 장착홈(102)에 고정시키는 공정
   (D) 상기 소켓부재(200) 또는 스터드부재(300)가 끼워져 고정된 상태의 상기 외형부재(100)를 경화시키는 공정
   
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