CN203884874U - 按扣的母扣和包括该母扣的按扣 - Google Patents

Abstract

一种按扣的母扣，包括整体主体（30，130），该整体主体（30，130）通过热成形制造并且所述整体主体（30，130）限定有壳体座（38，138），该壳体座（38，138）用于将所述定位件（16）容纳在所述壳体座（38，138）中并且在使用中选择性地将对应的子扣锁止定位。锁止边缘（40，140）从所述壳体座（38，138）延伸并且变形以部分地关闭所述壳体座（38，138），从而将所述定位件（16）固定于所述壳体座（38，138）中，所述锁止边缘（40，140）与所述整体主体一体形成。为生产所述母扣，所述整体主体（30，130）热成形形成，并且在将所述定位件（16）引入所述壳体座（38，138）中之后，通过热卷边或冷卷边、镦锻或常规变形使所述锁止边缘（40，140）变形。

Description

按扣的母扣和包括该母扣的按扣

技术领域

本实用新型涉及按扣领域。 

然而本实用新型并不局限于此，特别地，设计了关于一种按扣(也被称作按压紧固件)的母扣的实用新型，所述母扣固定在如布料上以便将该布料连接于另一块已固定有对应的子扣的布料。 

背景技术

在多种已知的按扣中，母扣包括腔体外壳、磁体、弹簧、塑料环或其他定位件，在使用中，定位件用于固定连接于母扣的对应的子扣目的，同时定位件还允许通过较小的力分离子扣。 

使用正确的方法操作这些按扣的母扣，但基于切削和弯曲一个或多个金属片的制造方法限制了能够获得的结构。除了通过复杂且昂贵但经常在外观方面不能取得满意结果的操作，仅通过举例的方法并不能生产具有正方形或多边形外部轮廓的按扣的母扣。另外，事实上是不可能使用传统技术制造具有诸如星形、滚花的或通常为扇形外形等复杂轮廓的按扣的母扣的。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种按扣的母扣，能够制造简便且经济，所述母扣的结构和形状可以是复杂的，同时保持通过永久地封装并固定在所述母扣中的定位件以连接子扣的优秀能力。 

为了达到上述目的，本实用新型提供一种按扣的母扣，该母扣包括通过热成形制造的整体主体并且限定有壳体座，该壳体座用于将定位件容纳在所述壳体座中并且在使用过程中通过锁止边缘将对应的子扣锁止定位，所述锁 止边缘与所述整体主体一体形成，所述锁止边缘从所述壳体座延伸并且部分地关闭所述壳体座，从而将所述定位件固定于所述壳体座中。 

母扣的主体是通过热成形整体形成的，所述母扣可以为能够生产的形状的选择提供十分可观的自由，以满足设计者的创造力和时装市场的需求。同时，根据现有技术的典型的按扣具有锁紧和释放的技术功能，所述壳体座和变形以部分关闭所述壳体座的所述锁止边缘可以将能够提供所述技术功能的定位件保持在母扣中，所述定位件通过切削和弯曲金属薄片生产。 

优选地，所述定位件为弹性可变形件。更具体地，可以有利地地使用环形塑料件。但在变形中，所述定位件具有磁吸引力的常规属性。 

优选地，所述整体主体和所述锁止边缘由塑料、或铝、或铝合金、或锌、或锌合金(比如黄铜，或更优选的查马克(Zamak))一体制造。所述热成形方法可以包括热模塑法、注模法或压力铸造法，例如注模塑料材料或查马克(Zamak)或热压黄铜。 

所述锁止边缘首先从所述定位件的壳体座延伸以允许随后安装于整体主体中。然后所述锁止边缘大致通过常规的卷边、镦锻(upsetting)或塑性变形，优选地，通过冷却过程有利地弯曲以部分关闭所述壳体座，由此形成环形边缘以允许所述定位件固定在所述壳体座内。 

本实用新型还涉及一种按扣，该按扣包括前面所述类型的母扣，该母扣与对应的常规已知类型的子扣相互作用。所述子扣也可以通过热成形制造，例如对铝或铝合金、锌或锌合金(比如黄铜或查马克(Zamak))、或塑料进行热模塑、注模或压力铸造。 

优选地，本实用新型的按扣的母扣通过以下步骤生产： 

热成形按扣的母扣的整体主体，在该整体主体中限定壳体座，锁止边缘从所述壳体座延伸，所述锁止边缘与整体主体一体形成， 

将定位件插入所述壳体座中， 

通过使所述锁止边缘变形部分地关闭所述壳体座以将所述定位件固定在所述壳体座内。 

附图说明

参考附图，通过详细描述仅以非限制示例的方式给出的本实用新型的的优选实施方式，将清楚本实用新型的其他特征和优点，其中： 

图1是具有固定于根据本实用新型的子扣的母扣的按扣的纵向剖面图； 

图2是图1中的按扣的母扣的纵向剖面图； 

图3是图2中的母扣从箭头III方向看的平面图； 

图4是根据本实用新型的变形的母扣的纵向剖面图； 

图5是在生产过程中图2中的母扣的纵向剖面图； 

图6是在生产过程中图4中的母扣的纵向剖面图。 

具体实施方式

参考图1，参考数字10表示整个按扣，按扣10包括子扣12，子扣12使用弹性可变形件通过咬合动作或按压结合在母扣14中，在附图所示的具体示例中，所述弹性可变形件由弹性环16组成，优选地，弹性环16由塑料制成并且具有大致为多边形的形状。这种类型的弹性环的特征是本申请人申请的文件WO1997/15207中所描述的特征。明显地，设置在母扣中的弹性变形件的类型和形状对于本实用新型的目的不是必要的，因此，所述弹性变形件能够广泛地变化，并不局限于附图中所示的例子。例如，所述弹性变形件可以是金属开口环。也可以用其他定位件替代弹性环16，比如磁性件，该磁性件可以是非环形的，在此情况下所述子扣将具有适于与所述磁性件连接的已知的形状。 

子扣12在轴线Z-Z方向上插入母扣14并且通过弹性件16固定在母扣 14中。为此，子扣12(通常为已知类型)包括底部结构22，芯柱20从底部结构22伸出，在头部18处结束。芯柱20具有直径小于头部18的部分22a，从而在头部18穿过弹性环16之后，弹性环16在按扣10闭合结构中与部分22a弹性接合。 

子扣12的底部结构22能够通过诸如缝合、铆接、钉合、粘合或其他本领域公知的方法固定在如衣服上。通过图1中的示例的方式示出的子扣12的形状不看作是对本实用新型的限制。例如，如果所述母扣包括磁性定位件，所述子扣可以与上述的母扣相似或相同，或者更普遍地，芯柱20的部分22a的直径不需要小于头部18的直径。 

参考图2和图3，可以看到母扣14包括通过整体主体30形成的底部结构，整体主体30包括如为多边形的外轮廓32。所选择的这种形状仅作为本实用新型的说明和示例，并不能看作是对整体主体30的无数可能的形状的限制，特别地，用户完全可见的整体主体30的轮廓包括侧周表面和例如在所述母扣固定于衣服等之后用户可见的部分前表面。整体主体30的形状可以与所所示的多边形不同，例如可以是圆形、方形、椭圆形、心形或星形，或者更普遍地，可以是圆齿形，或者可以具有任何富有想象的形状或几何图形的形状，无论对称或不对称。 

在整体主体30的大致中心区域，在放置与布料或衬底接触的整体主体30的另一侧，也就是当所述母扣固定于布料或衬底时整体主体30可见的一侧，有沿轴线Z-Z延伸的空腔34。所述空腔的内部34a大致为圆柱形或者，优选地，为轻微地向外张开以在生产过程中使母扣容易形成，并且空腔34的直径(最大)小于外部环形部34b的直径，外部环形部34b用作弹性环16的壳体座38。锁止边缘40将弹性环16或其他类似的定位件固定在壳体座38中，优选地，锁止边缘40为环形并且径向朝向轴线Z-Z弯曲。 

所述母扣的整体主体30和锁止边缘40彼此一体形成为单个材料的一个 工件。特别地，整体主体30和锁止边缘40不是通过金属薄片变形(形成按扣的母扣的公知方法)生产的，而是通过热成形生产的，例如，对诸如铝及其合金、锌及其合金(如黄铜或查马克(Zamak))等金属及金属合金或塑料材料进行热模塑、注模或压力铸造。特别地，因为被称作查马克(Zamak)的锌合金易加工且经济节约，因此适合于本实用新型的申请。 

母扣14也可以由塑料材料形成，在这种情况下锁止边缘40与整体主体30再次一体形成为一个工件。在这种情况下，优选地，成形方法包括使用注塑法形成这些部件。 

图4示出母扣114的变形，其中与以上所述相同的部件使用了相同的标记数字。母扣114包括由整体主体130形成的基底结构，整体主体130具有如为多边形的外轮廓132。在以上所述的实施方式中，此处选择描述的多边形形状仅作为本实用新型的说明和示例，而不应该看作是限定。 

在整体主体130的大致中心区域，在放置与布料或基体接触的一侧，有沿轴线Z-Z延伸的空腔134。空腔134用作弹性环16(或其他类似定位件)与杯形主体150的壳体座138。杯形主体150具有侧壁152和基底154，基底154具有孔156以将母扣114固定于布料或其他衬底，优选地，侧壁152为大致为圆柱形。与基底154相对的一端，杯形主体150的侧壁152以扩大的环形边缘158的形式延伸，环形边缘158的直径大于侧壁152的直径，弹性环16设置在环形边缘158中。锁止边缘140朝向轴线Z-Z弯曲并且将弹性环16和杯形主体150的环形边缘158固定于壳体座138中，锁止边缘140从整体主体130延伸，并且优选地，锁止边缘140为环形。 

母扣114的整体主体130和锁止边缘140彼此一体形成为单个材料的一个工件，而杯形主体150是单独的部件。特别地，优选地，所述杯形主体通过金属薄片变形生产，而整体主体130通过金属、金属合金或塑料热成形生产，如上面对第一实施方式整体主体30的描述。 

母扣14和母扣114通过连续的加工步骤生产。在第一步中，熔融材料(塑料或金属)在模具中形成为具有锁止边缘40’的整体主体30和锁止边缘140’的整体主体130，分别在关于母扣14的第一实施方式的图5中和关于母扣114的第二实施方式的图6中显示。锁止边缘40’和锁止边缘140’围绕空腔34和134的边缘沿轴线Z-Z方向延伸，因此不存在熔化材料固化后将使工件的脱模复杂化的底切部。 

参考图5的第一实施方式，母扣14的打开的锁止边缘40’允许弹性环16或其他定位件插入空腔34。插入之后，打开的锁止边缘40’变形并且朝向轴线Z-Z弯曲，以呈现图2和图3所示的结构，即最后的锁止边缘40部分地关闭所述空腔并且将弹性环16固定在所述空腔内。 

在第二实施方式中(图6所示)，当边缘140’打开时，弹性环16或其它定位件和杯形主体150插入腔体134中。之后，打开的锁止边缘140’变形并且朝向轴线Z-Z弯曲，以呈现图4中最终的结构，即最后的锁止边缘140部分地关闭空腔134并且将弹性环16固定在空腔134内。 

如果部件是由金属材料制成的，然后根据锁止边缘40，40’；140、140’的尺寸和厚度，通过热卷边或冷卷边、或更普遍的变形完成操作是可能的。另一方面，如果零件是由热塑性材料制成的，优选地，局部加热所述部件以使所述锁止边缘具有充分的可塑性从而进行变形以部分地关闭壳体空腔134。 

如上所述，在此所描述的生产过程提供了一种简单且经济的获得部件的方法，该零件具有周长、设计、浮雕、加工、镶嵌等具体不受限制的范围的自定义选项，由于其加工施加的局限性，不可能由合适的成形薄片制成零件。 

明显地，如果保留本实用新型的本质，根据已经描述和说明的内容，在不违背本实用新型的范围的前提下，实施方式的形式以及结构的细节可以进行广泛地变化。 

Claims (9)

1.一种按扣的母扣，该母扣包括整体主体(30，130)，该整体主体(30，130)通过热成形制造并且限定有壳体座(38，138)，该壳体座(38，138)用于将定位件(16)容纳在所述壳体座(38，138)中并且在使用过程中通过锁止边缘(40，140)选择性地将对应的子扣锁止定位，所述锁止边缘(40，140)与所述整体主体一体形成，所述锁止边缘(40，140)从所述壳体座(38，138)延伸并且变形以部分地关闭所述壳体座(38，138)，从而将所述定位件(16)固定于所述壳体座(38，138)中，其特征在于，在所述整体主体(30，130)热成形后，所述锁止边缘(40，140)通过塑性变形从开放位置变形为闭合位置，在所述开放位置，所述壳体座(38，138)是开放的并且自由地容纳所述定位件(16)，在所述闭合位置，所述壳体座部分地关闭，并且所述定位件(16)通过所述锁止边缘(40，140)固定于所述壳体座中。 

2.根据权利要求1所述的按扣的母扣，其特征在于，用于所述定位件(16)的所述壳体座(38，138)为大致圆柱形。 

3.根据权利要求1或2中任意一项所述的按扣的母扣，其特征在于，所述定位件(16)为弹性可变形的环形塑料件。 

4.根据权利要求1-2中任意一项所述的按扣的母扣，其特征在于，所述定位件具有磁吸引力的特征。 

5.根据权利要求1所述的按扣的母扣，其特征在于，所述整体主体(30，130)和所述锁止边缘(40，140)由单一材料一体制造为一个工件，所述单一材料为铝、铝合金、锌、锌合金以及塑料中的一种。 

6.根据权利要求1所述的按扣的母扣，其特征在于，所述整体主体(30，130)和所述锁止边缘(40，140)由黄铜或查马克一体制造。 

7.根据权利要求5或6所述的按扣的母扣，其特征在于，所述整体主体(30，130)通过热模塑、压力铸造或注模来制造，所述锁止边缘(40，140)通过随后的热卷边或冷卷边、镦锻或塑性变形而弯曲。 

8.根据权利要求6所述的按扣的母扣，其特征在于，所述母扣还包括杯形主体(150)，该杯形主体(150)包括与定位件(16)一起被所述锁止边缘(140)固定于所述壳体座(138)中的边缘(158)。 

9.一种按扣，该按扣包括根据权利要求1-8中任意一项所述的母扣以及能够选择性地锁定在所述母扣中的子扣。