KR101638172B1

KR101638172B1 - 스냅 파스너용 소켓부재

Info

Publication number: KR101638172B1
Application number: KR1020150057663A
Authority: KR
Inventors: 김양순; 김명동
Original assignee: 김양순; 김명동
Priority date: 2015-04-24
Filing date: 2015-04-24
Publication date: 2016-07-08

Abstract

본 발명은 후가공으로 도금 처리나 도료 코팅을 하더라도 스터드부재와 물림에 의한 잠김 및 풀림 작동이 원활하고 안정적으로 이루어지는 스냅 파스너용 소켓부재를 제공하기 위한 것이다.
이를 위해 본 발명에서는 중앙 부분에 결합돌기가 형성된 스냅 파스너용 스터드부재와 한 쌍으로 이루어져 서로 대응 결합되는 스냅파스너용 소켓부재로서, 하면의 둘레에 피부착대상물을 뚫고 지나는 고정쐐기가 일정 간격을 두고 다수 형성된 픽스 멤버와, 중앙 부분에 상하로 상기 스터드부재의 결합돌기를 넣는 통과구멍이 형성되고, 상면에 상기 통과구멍과 일정 간격을 두고 장착관이 형성되고, 가장자리에 홀더홈이 형성되고, 상기 장착관과 홀더홈 사이에 상기 픽스 멤버의 고정쐐기가 상기 홀더홈 안으로 박혀 들어가도록 안내 및 소성변형을 유도하는 안내턱이 형성된 베이스 멤버 및 상기 베이스 멤버의 장착관 내부에 삽입 장착되어 탄성에 의해 탄력적으로 변형되며, 중앙 부분에 상하로 상기 스터드부재의 결합돌기를 끼워 넣어 결합하도록 탄성구멍이 형성된 디스크형 플레이트 멤버를 포함하는 스냅 파스너용 소켓부재를 개시한다.

Description

스냅 파스너용 소켓부재{SOCKET ELEMENT ASSEMBLY FOR SNAP FASTENERS}

본 발명은 스냅 파스너용 소켓부재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 후가공으로 도금 처리나 도료 코팅을 하더라도 변형이나 손상됨 없이 스터드부재와 물림에 의한 잠김 및 풀림 작동이 원활하고 안정적으로 이루어지고, 아울러 스터드부재와 물림에 의한 잠김 및 풀림 작동 과정에서 스터드부재가 박리되는 손상을 입는 것을 방지하며, 특히 피부착대상물에 부착이 용이하면서 부착상태를 안정적으로 유지할 수 있는 스냅 파스너용 소켓부재에 관한 것이다.

일반적으로 스냅 파스너(snap fastener)는 요면(凹面)을 갖는 소켓부재와 철면(凸面)을 갖는 스터드부재가 한 쌍으로 이루어져 옷이나 가방 등과 같은 각종 피부착대상물의 트인 부분에 각각 나누어 달아 그 트인 부분을 여밀 때 서로 눌러 맞추어서 물림 결합되도록 하는 단추의 일종이다.

종래의 스냅 파스너로는 예컨대, 미국특허 제5,435,043호에 개시된 스냅 파스너가 있다. 이는 도 1에 도시된 바와 같이 크게 소켓부재(1)와 스터드부재(2)로 구성되며, 특히 소켓부재(1)의 내측에는 스터드부재(2)의 벌브(20)가 끼워지거나 빠질 때 지름이 탄력적으로 확장되고 스터드부재의 벌브(20)가 완전히 끼워지면 원래의 형태 및 위치로 복귀되면서 스터드부재의 벌브(20) 하부를 가압하여 결속상태를 유지시키는 스냅링(12)이 장착되어 있다.

그리고 스냅링(12)은 금속 선재(환봉)를 타원형으로 둥글게 말아서 마치 링처럼 형성되어 있다.

이러한 스냅 파스너용 소켓부재(1)는 대개 아연합금 등의 금속 재질로 기본적인 형태를 주조(casting)하고 그 주조물에 스냅링(12)을 결합한 상태로 압축 성형한 후 고급스러운 이미지와 귀금속 느낌을 연출하고 광택효과와 더불어 내식성 및 기계적 계면 특성의 향상 등을 위해 금, 은, 니켈 등으로 전기 도금처리를 하거나 분체도장으로 원하는 색을 입히고 코팅하는 이른바 후가공을 하며, 이렇게 함으로써 부식을 방지함은 물론 다양한 질감과 디자인적인 심미감을 부여하게 된다.

그런데 이와 같은 종래의 스냅 파스너용 소켓부재(1)는 후가공으로 도금 처리를 하면 그 스냅링(12)의 경우 물리적·기계적 특성상 경화되면서 탄성이 약해지고 도금층의 두께만큼 전체적인 크기 등이 변동되어 스터드부재(2)와의 체결을 위한 공차 범위를 벗어나게 되고, 이로 인해 스터드부재(2)와 잠김 및 풀림 작동이 원활하게 이루어지지 않는 등 불량률이 매우 높아 생산성이 낮은 데다 사용 시 결합력이 느슨해져 안정성 및 체결성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.

즉, 종래의 스냅 파스너용 소켓부재(1)는 다이캐스팅 등의 주조법으로 성형한 후 전기도금법으로 금이나 은 또는 니켈의 얇은 막을 입히는 표면처리를 할 경우 형성되는 도금층으로 인해 전체적인 두께가 약간 두꺼워지고, 특히 스냅링(12)의 양단 등과 같은 모서리 부분은 전기도금 과정에서 발생하는 전류 차이에 의해 도금막이 불균일하게 더 입혀지면서 결과적으로 도금층의 두께가 더 두꺼워지기 때문에 스터드부재의 벌브(20)와의 결합에 지장을 주어 쉽게 물리지 않는 등 잠김 및 풀림 작동의 신뢰성 및 안정성이 상당히 떨어질 수밖에 없다.

또한, 스터드부재(2)와 소켓부재(1)에 후가공으로 도료를 코팅한 경우 그 잠김 및 풀림 작동 과정에서 발생하는 스터드부재(2)와 스냅링(12)의 잦은 마찰로 인해 스터드부재의 벌브(20) 부분의 도막이 쉽게 벗겨지면서 원 재질의 색이 보기 흉하게 드러나는 문제점이 있다.

한편, 대한민국 공개실용신안공보 제20-1996-0028098호에는 도 2에 도시된 바와 같이 스냅플레이트(A)에 끼움공(2a)의 사방으로 절개부(2b)를 갖는 탄성판(2)을 내장시킨 외부캡(1)이 구성되고, 스냅핀(B)의 돌편(6)이 탄성판의 끼움공(2a)에 선택적으로 착탈되는 구조의 개량 스냅 단추가 개시되어 있다.

그러나 이는 탄성판(2)을 외부캡의 압착편(1b)과 고정관의 돌환부(3a) 사이에 장착하고, 고정관의 하측 절곡부(3b)를 포지(9)와 보조링(4)의 통공을 통하여 포지(2)의 이면 방향으로 돌출시킨 상태에서 그 돌출 단부의 테두리가 보조링(4)에 밀착되도록 바깥쪽으로 가압 벤딩하여 포지(9)에 고정시키는 구조적 특성상 도금처리나 도료 코팅 등의 후가공을 하기가 매우 어려울 수밖에 없다.

혹여 후가공으로 도금 처리를 하더라도 탄성판(2)이 금속 재질로 이루어져 그 끼움공(2a)과 절개부의 모서리 부분은 전기도금 과정에서 발생하는 전류 차이에 의해 도금피막이 불균일하고 더 두껍게 입혀지면서 스냅핀(B)과의 결합에 지장을 주어 쉽게 물리지 않는 등 잠김 및 풀림 작동의 신뢰성 및 안정성이 떨어지는 데다 스냅핀의 돌편(6)과 잦은 마찰로 인해 그 돌편(6) 주위의 도금피막이 쉽게 벗겨지면서 원 재질의 색이 보기 흉하게 드러나는 한계가 있다.

요컨대, 탄성판(2)이 합성수지 필름이나 시트로 이루어질 경우 그 두께가 얇은 형태적 특성상 가공을 위한 성형성과 잠김 및 풀림 작동을 위한 굴곡탄성률을 충분히 만족해야만 하는데, 일반적인 합성수지로 탄성판(2)을 형성할 경우 전기도금이나 도료 코팅을 위한 분체도장 과정에서 변형 및 탄성이 파괴되어 잠김 및 풀림 작동의 신뢰성 및 안정성이 극히 떨어지는 불량으로 인해 사용할 수 없거나 사용수명이 매우 짧을 수밖에 없다.

즉, 전기도금 시에는 피도금물의 표면을 기계적, 화학적 및 전기 화학적으로 청정하게 하기 위해 염산이나 초산 등의 박리제에 피도금물을 일정시간 담그는 전처리 과정을 거치는데, 스냅 파스너 제조용으로 사용되는 PE, PP, PS, AS, ABS, POM, 폴리아미드, 나일론 등과 같은 통상의 합성수지는 내산성이 약해 쉽게 변형 및 파손되는 문제점이 있다.

그리고 분체도장 시에는 피도장물의 표면에 특정 색상의 도료를 일정두께로 도포한 후 건조기에서 약 150℃ 정도의 온도로 건조 과정을 거치는데, 스냅 파스너 제조용으로 사용되는 PE, PP, PS, AS, ABS, PVC, PMMA, POM, 폴리아미드, 나일론 등과 같은 통상의 합성수지는 내열성(열변형 온도)이 110℃ 이하이므로 분체도장 후 연성(ductility)을 상실하고 취성(brittleness)이 생기어 딱딱하고 부서지기 쉽게 변형되는 데다 사용 시 가동부위에 마찰열이 발생하여 파손되는 문제점이 있다.

한편, 폴리카보네이트는(polycarbonate)는 방향족 폴리탄산 에스테르 결합을 갖는 열가소성 수지로 내충격성, 내열성, 내후성, 내한성, 투명성, 자소성 등의 특징이 있고, 유연성 및 가공성이 우수하고 기계적 성질이 뛰어나고, 특히 온도 변화에 의한 강도 변화가 적기 때문에 각종 기계, 전기 부품 등에 다양하게 사용되고 있다.

KR

100907627

B1

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1020050041762

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101195042

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200322040

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2019960028098

U

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101179615

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JP특개2000-342306 A US5,435,043 A

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 종합적으로 고려하면서 기존의 스냅 파스너용 소켓부재가 갖고 있는 한계와 문제점의 해결에 역점을 두어 후가공으로 도금 처리나 도료 코팅을 하더라도 스터드부재와 물림에 의한 잠김 및 풀림 조작이 원활하고 안정적으로 이루어지고, 아울러 도료를 코팅하는 경우 잠김 및 풀림 작동 과정에서 스터드부재에 손상을 입히는 것을 방지하며, 이와 더불어 피부착대상물에 부착이 용이하면서 그 부착상태를 안정적으로 유지할 수 있는 새로운 구조의 스냅 파스너용 소켓부재를 개발하고자 각고의 노력을 기울여 부단히 연구하던 중 그 결과로서 본 발명을 창안하게 되었다.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 도금 처리나 도료 코팅 후에도 스터드부재와의 잠김 및 풀림 작동의 편의성과 신뢰성은 물론 상호 간의 안정성과 체결성을 유지할 수 있고, 아울러 스터드부재와의 잠김 및 풀림 작동 과정에서 스터드부재의 외관에 손상을 입히는 것을 방지할 수 있도록 하는 스냅 파스너용 소켓부재를 제공하는 데 있는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제 및 목적은 피부착대상물에 부착이 용이하면서 부착상태를 안정적으로 유지할 수 있도록 하는 스냅 파스너용 소켓부재를 제공하는 데 있는 것이다.

상기와 같은 기술적 해결 과제 및 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시 양태는, 중앙 부분에 결합돌기가 형성된 스냅 파스너용 스터드부재와 한 쌍으로 이루어져 서로 대응 결합되는 스냅파스너용 소켓부재로서, 하면의 둘레에 피부착대상물을 뚫고 지나는 고정쐐기가 일정 간격을 두고 다수 형성된 픽스 멤버와, 중앙 부분에 상하로 상기 스터드부재의 결합돌기를 넣는 통과구멍이 형성되고, 상면에 상기 통과구멍과 일정 간격을 두고 장착관이 형성되고, 가장자리에 홀더홈이 형성되고, 상기 장착관과 홀더홈 사이에 상기 픽스 멤버의 고정쐐기가 상기 홀더홈 안으로 박혀 들어가도록 안내 및 소성변형을 유도하는 안내턱이 형성된 베이스 멤버 및 상기 베이스 멤버의 장착관 내부에 삽입 장착되어 탄성에 의해 탄력적으로 변형되며, 중앙 부분에 상하로 상기 스터드부재의 결합돌기를 끼워 넣어 결합하도록 탄성구멍이 형성된 디스크형 플레이트 멤버를 포함하는 것을 특징으로 하는 스냅 파스너용 소켓부재를 제시한다.

이로써 본 발명은 후가공으로 도금 처리나 도료 코팅을 하더라도 스터드부재와의 물림에 의한 잠김 및 풀림 조작이 원활하고 안정적으로 이루어져 상호 간의 안정성과 체결성을 향상시킬 수 있고, 스터드부재와의 잠김 및 풀림 작동 과정에서 스터드부재의 일부가 박리되는 손상을 입는 것을 방지할 수 있다.

그뿐만 아니라 피부착대상물에 부착이 용이하면서 그 부착상태를 견고하고 안정적으로 유지할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 양태로, 상기 플레이트 멤버는 상기 장착관의 안쪽 면 둘레보다 적어도 1mm 이상 작은 지름을 가지며 두께가 0.4 ~ 0.7mm인 폴리카보네이트 필름으로 이루어지고, 상기 탄성구멍은 상기 통과구멍의 지름보다 작은 지름으로 형성되고, 상기 탄성구멍의 안쪽 면 둘레에 일정 간격을 두고 절개홈이 다수 형성됨으로써, 후가공으로 도금 처리를 하더라도 플레이트 멤버에는 도금이 되지 않으므로 스터드부재를 끼울 때 물림에 의한 잠김 및 스터드부재를 끼운 상태에서 빼내는 풀림 조작이 한층 원활하고 안정적으로 이루어지고, 이로 인해 스터드부재와의 물림이 더욱 견고하게 유지됨 물론 사용수명을 연장할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 다른 실시 양태로, 상기 플레이트 멤버의 표면에 산화알루미늄을 증착하여 보호층이 더 형성됨으로써, 후가공으로 도료 코팅을 하더라도 플레이트 멤버가 유연하면서 탄력적으로 대응하므로 스터드부재를 끼울 때 물림에 의한 잠김 및 스터드부재를 끼운 상태에서 빼내는 풀림 조작이 원활하고 안정적으로 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 스터드부재와 물림에 의한 잠김 및 풀림 작동 과정에서 스터드부재에 손상을 입히는 것을 방지할 수 있다.

상술한 바와 같은 기술적 과제를 해결 및 목적을 달성하기 위한 수단과 구성을 갖춘 본 발명은, 후가공으로 도금 처리를 하거나 도료 코팅을 하더라도 폴리카보네이트로 이루어진 플레이트 멤버는 물리적으로 도금층이 형성되지 않고 기계적으로 물성의 변형이나 손상이 없어 외력에 유연하면서 탄력적으로 대응하는 작동 상태를 유지하기 때문에 스터드부재를 끼울 때 물림에 의한 잠김 및 스터드부재를 끼운 상태에서 빼내는 풀림 조작이 원활하고 안정적으로 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 스터드부재와 물림에 의한 잠김 및 풀림 작동 과정에서 스터드부재가 박리 등의 손상을 입는 것을 방지할 수 있다.

즉, 본 발명은 후가공으로 도금 처리 시 도금층이 형성되지 않는 물리적 특성은 물론 도료 코팅 시 물성의 변형이나 손상이 일어나지 않는 조건을 동시에 충족하므로 후가공 작업의 효율성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 스터드부재와 잠김 작동이나 풀림 작동 과정에서의 편의성과 신뢰성 및 안정성을 제고하여 품질의 향상은 물론 사용수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 스터드부재와 결합 상태에서의 구조적인 견고성 및 체결성을 극대화할 수 있다.

더욱이 본 발명은 픽스 멤버와 베이스 멤버가 피부착대상물을 사이에 두고 견고하게 부착되므로 바느질로 달거나 부착하는 구조보다 훨씬 부착이 용이하면서 부착상태를 오랫동안 안정적으로 유지할 수 있다.

도 1은 종래의 기술에 따른 스냅 파스너의 일례를 나타낸 단면도이다.
도 2는 종래의 기술에 따른 스냅 파스너의 다른 일례를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재 및 이와 대응되는 스터드부재를 분리하여 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재 및 이와 대응되는 스터드부재를 피부착대상물에 부착하여 서로 결합한 상태를 나타낸 온단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재의 베이스 멤버와 플레이트 멤버를 결합하기 전 상태를 나타낸 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재의 픽스 멤버와 베이스 멤버를 결합하기 전 상태를 나타낸 온단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재를 피부착대상물에 부착한 상태를 나타낸 온단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재 중 플레이트 멤버를 확대하여 나타낸 사시도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석하여야 함을 명시한다.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

여기서, 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로서, 각 구성요소가 실제의 크기와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝혀둔다.

아울러 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재(100)는 스냅 파스너용 스터드부재(200)와 한 쌍으로 이루어져 서로 대응 결합되는 것으로, 크게 픽스 멤버(110)와 베이스 멤버(120) 및 플레이트 멤버(130)를 포함하여 구성되어 있다.

픽스 멤버(110)는 옷 등의 피부착대상물(B)을 사이에 두고 피부착대상물(B)의 표면이나 이면에서 베이스 멤버(120)와 결합되는 것으로, 피부착대상물에 간편하고 안정적으로 부착할 수 있도록 하면의 둘레에는 피부착대상물(B)을 뚫고 지나는 고정쐐기(111)가 일정 간격을 두고 다수 형성되어 있다.

즉, 픽스 멤버(110)는 베이스 멤버(120)와 피부착대상물(B)을 사이에 두고 상호 일직선상에 위치시킨 상태에서 스냅 파스너 부착 프레스 등을 이용하여 가압하면, 고정쐐기(111)의 끝 부분이 베이스 멤버(120)의 안내턱(124)에 의해 외향으로 벌어지다가 홀더홈(123)과 면접촉에 의해 뭉개지듯이 변형되면서 상호 견고한 결합상태를 유지할 수 있다.

여기서, 픽스 멤버(110)는 가운데 부분이 비어 있는 마치 반지형 링 형상으로 형성하는 것이 바람직하나 이에 한정하지 않으며, 예를 들어 옷과 같은 피부착대상물(B)을 여미는 목적 이외에도 피부착대상물(B)을 꾸미는 액세서리로 활용 및 디자인적인 심미감을 증대시킬 수 있도록 평면적인 형상이 타원형, 삼각형, 사각형, 육각형, 팔각형, 매화형, 누에고치형 등인 다양한 링 형상으로 형성할 수도 있다.

아울러 고정쐐기(111)의 형상은 피부착대상물(B)을 쉽게 뚫고 지날 수 있도록 그 아래쪽 끝 부분으로 갈수록 점차 폭이 좁아지거나 뾰족하도록 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 픽스 멤버(110)의 피부착대상물(B)과 대향하는 가장자리는 피부착대상물(B)을 향해 곡선형으로 약간 말린 듯이 휘어지게 형성함으로써, 한결 매끄러운 입체감을 선사 및 심미감을 구현할 수 있음 물론 피부착대상물(B)과의 밀착 및 결합력을 한층 더 강화할 수 있다.

이러한 픽스 멤버(110)는 박판 소재의 연성금속을 균일하고 일정한 모양으로 성형하는 포밍(forming) 가공을 통해 사용 목적에 맞도록 형성할 수 있다.

베이스 멤버(120)는 옷 등의 피부착대상물(B)을 사이에 두고 피부착대상물(B)의 표면이나 이면에서 픽스 멤버(110)와 결합되는 것으로, 외형이 마치 원판 형상으로 형성되어 있고, 그 가운데 부분에는 상하로 스터드부재의 결합돌기(210)를 넣을 수 있도록 통과구멍(121)이 형성되어 있고, 그 상면에는 통과구멍(121)의 가장자리 부분과 일정 간격을 두고 장착관(123)이 플레이트 멤버(130)를 내장한 채로 일체로 형성되어 있다.

그리고 베이스 멤버(120)의 가장자리 안쪽에는 홀더홈(123)이 형성되어 있고, 그 장착관(122)과 홀더홈(123) 사이에는 피부착대상물(B)을 사이에 두고 픽스 멤버(110)와 결합 시 그 고정쐐기(111)들이 가압력에 의해 변형되면서 홀더홈(123) 안으로 박혀 들어가 고정되도록 안내 및 소성변형을 유도하는 안내턱(124)이 형성되어 있다.

여기서, 안내턱(124)이 이루는 외경은 픽스 멤버의 고정쐐기(111)들이 이루는 내경보다 약간 더 크고, 높이는 베이스 멤버(120)의 최상면 높이를 벗어나지 않으며, 아울러 안내턱(124)은 고정쐐기(111)들이 가압 시 홀더홈(123) 안으로 용이하게 휘어지면서 들어갈 수 있도록 홀더홈(123) 쪽을 향해 비스듬하게 경사진 형태로 형성하는 것이 바람직하다.

한편, 플레이트 멤버(130)를 고정하기 위해 장착관(122)의 상단부 테두리를 통과구멍(121)의 중심축을 향해 벤딩 또는 가압하여 소성 변형시키는 방법은 대향면에 오목한 홈이 형성된 펀치로 타격하거나 압력을 가하는 압착도구 또는 프레스 장치 등을 이용할 수 있다.

이러한 베이스 멤버(120)는 외형이 원형을 이루도록 형성하는 것이 바람직하나 이에 한정하지 않으며, 픽스 멤버(110)와 서로 상응하는 형상으로 다이캐스팅 금형의 캐비티에 고온으로 가열 융해시킨 아연 합금 쇳물을 주입 및 응고하여 주조성형할 수 있다.

플레이트 멤버(130)는 베이스 멤버의 장착관(122) 내부에 삽입 장착되어 외력을 받을 시 탄성에 의해 탄력적으로 변형되는 것으로, 그 중앙 부분에는 상하로 스터드부재의 결합돌기(210)를 억지 끼워맞춤(압입) 방식으로 끼워 넣어 결합하도록 탄성구멍(131)이 형성되어 있다.

그리고 플레이트 멤버(130)는 베이스 멤버의 장착관(122) 안쪽 면 둘레보다 적어도 1mm 이상 작은 지름을 가지며 두께가 0.4 ~ 0.7mm인 폴리카보네이트 필름으로 이루어져 있다.

즉, 플레이트 멤버(130)는 장기간 사용에 따른 반복적인 잠금 및 잠금 해제 동작에도 기계적 강도 및 내충격성이 우수하고 외력에 충분히 견딜 수 있으면서 그 탄성구멍(131) 안으로 스터드부재의 결합돌기(210)를 압입 시 탄성구멍(131)의 안쪽 면 둘레 부분이 스터드부재의 결합돌기(2) 바깥쪽 면 둘레에 탄력적으로 밀착됨과 동시에 안정적으로 지지하도록 0.4 ~ 0.7mm 정도의 두께를 갖는 폴리카보네이트 필름 또는 시트를 디스크형(가운데 부분에 둥근 구멍을 갖는 원판형)으로 성형하여 형성되어 있다.

여기서, 플레이트 멤버(130)의 두께가 0.3mm 이하로 이루어질 경우 스터드부재의 결합돌기(210)가 끼워지거나 빠질 때 등 외력에 의해 너무 쉽게 변형이 일어나 잠금 상태가 안정적으로 유지되지 않는 불량이 발생할 수 있고, 0.8mm 이상으로 이루어질 경우 잠금 및 잠금 해제 동작이 원활하지 않은 사용상의 불편함을 초래할 수 있다.

그리고 플레이트 멤버(130)의 탄성구멍(131)은 스터드부재의 결합돌기(210)를 탄력적으로 잡아주기 위해 통과구멍(121)의 지름보다 약간 작은 지름으로 형성되어 있고, 그 탄성구멍(131)의 안쪽 면 둘레에는 지름이 스터드부재의 결합돌기(210)와 접촉 시 더욱 원활하고 탄력적으로 확장되면서 면접촉으로 가압 지지하기 위해 절개홈(132)이 일정 간격을 두고 다수 형성되어 있다.

여기서, 플레이트 멤버(130)는 베이스 멤버의 장착관(122) 내부에 삽입한 후 그 장착관(122)의 상단부 테두리를 안쪽으로 말아서 감싸듯이 벤딩 또는 가압함으로써 장착관(122) 즉, 베이스 멤버(120)에서 이탈 및 분리되지 않도록 장착할 수 있다.

또한, 플레이트 멤버(130)의 절개홈(132)은 그 탄성구멍(131)의 중심을 축으로 하여 방사상에 3 ~ 4개가 일정 간격을 두고 균일하게 배치 형성하는 것이 바람직하나 이에 국한하지 않으며, 예를 들어 탄성구멍(131)의 중심을 축으로 하여 다른 간격을 두고 반복 또는 대칭적으로 형성할 수도 있다.

그리고 플레이트 멤버(130)의 바깥쪽 면 둘레는 장착관(122)의 안쪽 면 둘레 보다 적어도 1mm 이상 작은 지름으로 이루어지는 것이 바람직하다.

즉, 플레이트 멤버(130)가 베이스 멤버의 장착관(122) 내에서 일정 범위로 유동 가능하도록 장착됨으로써 스터드부재의 결합돌기(210)가 그 탄성구멍(131)으로 끼워질 때 저절로 위치 이동되면서 서로 간의 중심을 자연스럽게 맞출 수 있고, 이로 인해 옷이나 가방 등과 같은 각종 피부착대상물(B)의 트인 부분에 스터드부재의 결합돌기(210)와 서로 눌러 맞추어서 물림 결합되는 위치가 정확하게 일치되도록 달아야만 하는 부착과정에서의 어려움과 불편함을 해소할 수 있다.

한편, 플레이트 멤버(130)는 ASTM D790에 의한 25℃ 조건에서 굴곡탄성률이 2.1 ~ 3.3(×10⁴㎏/㎠)이고, ASTM D256에 의한 충격강도가 50 ~ 100(㎏/㎠)이고, ASTM D785에 의한 경도가 M87 ~ 91(M scale)/R122 ~ 124(R scale)이며, ASTM D648에 의한 열변형온도가 134~140℃(18.4㎏/㎠)/140~145℃(4.5㎏/㎠)인 폴리카보네이트 필름을 채택하여 적용하는 것이 바람직하다.

여기서, 폴리카보네이트를 이루는 수지의 종류는 특별히 제한하지 않으나, 예를 들어 비스페놀A를 산소 결합제 및 용제의 존재 하에서 염화카르보닐과 반응시키는 솔벤트법에 의해 제조되며, 가공성과 형태안정성 및 제반 물성을 고려할 때 용융지수가 1 ~ 20g/10분, 바람직하게는 4 ~ 10g/10분(ASTM D1238: 300℃ 및 1.2kg)인 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있다.

이러한 물성을 갖는 플레이트 멤버(130)는 디스크형으로 펀칭가공을 위한 성형성과 전기도금이나 분체도장 공정에서 기계적·물리적 변형을 방지하기 위한 형태안정성 및 잠김 및 풀림 작동을 위한 굴곡탄성률 등을 충족할 수 있다.

특히 플레이트 멤버(130)는 소켓부재(100)에 전기도금을 하기 위해서 전처리 과정으로 염산이나 초산 등의 박리제에 일정시간 담그더라도 내산성이 강한 특성으로 인해 쉽게 변형 및 파손되는 것을 막을 수 있고, 분체도장 과정에서 약 150℃의 온도로 건조하더라도 내열성(열변형 온도)이 강해 연성(ductility)을 상실하고 취성(brittleness)이 생기는 변형을 막을 수 있다.

이와 더불어 플레이트 멤버(130)의 표면에는 도 8에 도시된 바와 같이 폴리카보네이트와의 높은 접착성을 유지하는 특성을 갖는 산화알루미늄을 증착하여 보호층(133)을 형성함으로써, 표면경도를 한층 더 강화하여 소켓부재(100)의 후가공에 따른 건조 및 냉각 과정에서 결정성에 의한 백화현상을 방지함은 물론이고 여름철에 보관 과정에서 발생하는 변형을 방지하고, 겨울철에 저온충격에 취약한 특성을 보완하며, 이를 통해 얻을 수 있는 내구력과 내마모성, 내식성의 향상 및 보강으로 반복적인 잠김 및 풀림 작동에 따른 품질 향상과 사용수명을 연장할 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재(100)는 후가공으로 도금 처리나 도료 코팅한 후에도 스터드부재의 결합돌기(210)가 플레이트 멤버(130)의 탄성구멍(131)으로 끼워질 때 플레이트 멤버(130)의 절개홈(132)들에 의해 그 탄성구멍(131)이 탄력적으로 벌어지게 되고, 스터드부재의 결합돌기(210)가 완전히 끼워진 상태가 되면 플레이트 멤버(130)이 원상태로 복귀 및 복원하려는 탄성에 의해 스터드부재의 결합돌기(210) 바깥쪽 면 둘레에 견고하게 밀착되면서 스터드부재(200)를 안정적으로 지지 결합한 상태를 유지하게 된다.

즉, 베이스 멤버(120)는 아연 합금 등의 금속 재질로 형성되고, 플레이트 멤버(130)는 폴리카보네이트 수지 절연재로 형성된 특성상 후가공으로 전기도금을 하더라도 플레이트 멤버(130)에는 도금층이 형성되지 않아 도금층으로 인한 두께 등의 형태 변형이 없고, 이로 인해 스터드부재(200)와 물림에 의한 잠김 및 풀림 조작이 원활하고 안정적으로 이루어질 수 있다.

아울러 플레이트 멤버(130)의 바깥쪽 면 둘레는 장착관(122)의 안쪽 면 둘레 보다 적어도 1mm 이상 작은 지름으로 이루어져 그 장착관(122) 내에서 일정 범위로 유동이 가능함으로써, 스터드부재의 결합돌기(210)가 플레이트 멤버(130)의 탄성구멍(131)으로 끼워질 때 저절로 플레이트 멤버(130)의 위치가 이동되면서 서로 간의 중심을 자연스럽게 맞출 수 있고, 이로 인해 옷이나 가방 등과 같은 각종 피부착대상물(B)의 트인 부분에 스터드부재의 결합돌기(210)와 서로 눌러 맞추어서 물림 결합되는 위치가 정확하게 일치하지 않아도 스터드부재(200)와 결합이 간편하고 용이하게 이루어질 수 있다.

또한, 플레이트 멤버(130)의 탄성구멍(131)이 갖는 지름은 베이스 멤버의 통과구멍(121)의 지름보다 약간 작은 데다 탄성구멍(131)의 안쪽 면 둘레가 절개홈(132)에 의해 다수 개로 분할되어 있으므로, 도 4에 도시된 바와 같이 스터드부재의 결합돌기(210)를 탄성구멍(131)의 안쪽으로 압입하면 분할된 탄성구멍(131)이 절개홈(132)에 의해 제각각 대응하여 탄력적으로 변형되면서 스터드부재의 결합돌기(210) 바깥쪽 면 둘레에 긴밀하고 안정적으로 밀착된 상태를 유지하여 결과적으로 상호 간의 체결성 및 안정성을 증대시키게 된다.

아울러 베이스 멤버(120)의 표면에 고급스러운 이미지와 미관을 연출하고 광택효과와 더불어 촉감 개선, 제균, 내광(耐光), 내식성 향상 등을 위해 분체도장법으로 도료 피막을 입히는 도장을 하더라도 장착관(122)에 삽입 장착된 플레이트 멤버(130)는 그 고유의 물성으로 인해 도료 코팅 과정에서 뜨거운 열기를 받더라도 변형되지 않아 도료 코팅한 후에도 물성의 변화없이 외력에 유연하면서 탄력적으로 탄성 대응하므로 스터드부재(200)와 물림에 의한 결합 상태를 상호 견고하고 안정적으로 유지할 수 있다.

게다가 픽스 멤버(110)와 베이스 멤버(120)가 피부착대상물(B)을 사이에 두고 양쪽에서 소성변형에 의해 견고하게 부착되므로 바느질로 달거나 부착하는 구조보다 훨씬 부착이 용이하면서 피부착대상물(B)에 부착한 상태로 오랫동안 사용하더라도 떨어짐 없이 안정적인 결합력을 유지할 수 있다.

한편, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지 변형과 응용이 가능함은 물론 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경하여 폭넓게 적용할 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백하다.

그러므로 본 발명의 특징에 대한 변형과 응용에 관계된 내용은 본 발명의 기술사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 할 것이다.

100: 소켓부재 110: 픽스 멤버
111: 고정쐐기 120: 베이스 멤버
121: 통과구멍 122: 장착관
123: 홀더홈 124: 안내턱
130: 플레이트 멤버 131: 탄성구멍
132: 절개홈 133: 보호층
200: 스터드부재 210: 결합돌기

Claims

중앙 부분에 결합돌기(210)가 형성된 스냅 파스너용 스터드부재(200)와 한 쌍으로 이루어져 서로 대응 결합되는 스냅 파스너용 소켓부재(100)에 있어서,
하면의 둘레에 피부착대상물(B)을 뚫고 지나는 고정쐐기(111)가 일정 간격을 두고 다수 형성된 픽스 멤버(110);
중앙 부분에 상하로 상기 스터드부재의 결합돌기(210)를 넣는 통과구멍(121)이 형성되고, 상면에 상기 통과구멍(121)과 일정 간격을 두고 장착관(122)이 형성되고, 가장자리 안쪽에 홀더홈(123)이 형성되고, 상기 장착관(122)과 홀더홈(123) 사이에 상기 픽스 멤버의 고정쐐기(111)가 상기 홀더홈(123) 안으로 박혀 들어가도록 안내 및 소성변형을 유도하는 안내턱(124)이 형성된 베이스 멤버(120); 및
상기 베이스 멤버의 장착관(122) 내부에 삽입 장착되어 탄성에 의해 탄력적으로 변형되며, 중앙 부분에 상하로 상기 스터드부재의 결합돌기(210)를 끼워 넣어 결합하도록 탄성구멍(131)이 형성된 디스크형 플레이트 멤버(130);
를 포함하며,
상기 플레이트 멤버(130)는 상기 장착관(122)의 안쪽 면 둘레보다 적어도 1mm 이상 작은 지름을 가지며 두께가 0.4 ~ 0.7mm인 폴리카보네이트 필름으로 이루어지고, 상기 탄성구멍(131)은 상기 통과구멍(121)의 지름보다 작은 지름으로 형성되되, 안쪽 면 둘레에 일정 간격을 두고 절개홈(132)이 다수 형성된 것을 특징으로 하는 스냅 파스너용 소켓부재.
제1항에 있어서,
상기 픽스 멤버(110)는 링 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 스냅 파스너용 소켓부재.
삭제
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 플레이트 멤버(130)는 표면에 산화알루미늄을 증착하여 보호층(133)이 더 형성된 것을 특징으로 하는 스냅 파스너용 소켓부재.