JP3128747B2 - ３端子光カプラの製造方法 - Google Patents
３端子光カプラの製造方法Info
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- JP3128747B2 JP3128747B2 JP6467495A JP6467495A JP3128747B2 JP 3128747 B2 JP3128747 B2 JP 3128747B2 JP 6467495 A JP6467495 A JP 6467495A JP 6467495 A JP6467495 A JP 6467495A JP 3128747 B2 JP3128747 B2 JP 3128747B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無反射端をパッケージ
内に納め実装性の改善された３端子光カプラの無反射端
の形成方法に関するものである。
内に納め実装性の改善された３端子光カプラの無反射端
の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、３端子光カプラにおいては、無反
射端をどのように形成するかによって、いくつかの種類
のものが製造されて来た。無反射端の１つとして光ファ
イバの切断面を図６のように斜めに形成したものがあ
る。図の右方からコア１１内を臨界角θC 以下の角度で
全反射を繰り返しながら伝搬して来た光は斜めの切断面
を有する端部に達する。ここで、光と切断面のなす角θ
T は臨界角θC より大であるから、光は切断面から外部
へ出射されるとともに、その一部はコア１１内へ反射さ
れる。
射端をどのように形成するかによって、いくつかの種類
のものが製造されて来た。無反射端の１つとして光ファ
イバの切断面を図６のように斜めに形成したものがあ
る。図の右方からコア１１内を臨界角θC 以下の角度で
全反射を繰り返しながら伝搬して来た光は斜めの切断面
を有する端部に達する。ここで、光と切断面のなす角θ
T は臨界角θC より大であるから、光は切断面から外部
へ出射されるとともに、その一部はコア１１内へ反射さ
れる。
【０００３】しかし、この反射戻り光がコア１１とクラ
ッド１２の境界面とのなす角は臨界角より大きいのでク
ラッド１２の方へ抜けていく。従って、コア１１内を逆
進する反射光はなくなり、無反射端としての機能を有す
ることになる。従って、融着部分から伸びる４本の光フ
ァイバのうちの１本の端末を切断面が斜めになるように
形成することにより無反射端が形成され３端子カプラが
得られることになる。
ッド１２の境界面とのなす角は臨界角より大きいのでク
ラッド１２の方へ抜けていく。従って、コア１１内を逆
進する反射光はなくなり、無反射端としての機能を有す
ることになる。従って、融着部分から伸びる４本の光フ
ァイバのうちの１本の端末を切断面が斜めになるように
形成することにより無反射端が形成され３端子カプラが
得られることになる。
【０００４】このような斜め切断面による無反射端を用
いた３端子光カプラを図７に示す。図７の（ａ）はカプ
ラの外観図である。５は融着延伸部１（図示せず）を収
納するパッケージ、７は光ファイバ、１３は無反射端で
あり、保護チューブを被せた状態を示している。
いた３端子光カプラを図７に示す。図７の（ａ）はカプ
ラの外観図である。５は融着延伸部１（図示せず）を収
納するパッケージ、７は光ファイバ、１３は無反射端で
あり、保護チューブを被せた状態を示している。
【０００５】図７の（ｂ）は、無反射端１３の詳細図で
ある。光ファイバ７の被覆をはぎ取った光ファイバの先
端が斜め断面１４のように形成されており、この部分に
保護チューブ１５が被せられ、その先端部分は封止材６
によって封止されている。
ある。光ファイバ７の被覆をはぎ取った光ファイバの先
端が斜め断面１４のように形成されており、この部分に
保護チューブ１５が被せられ、その先端部分は封止材６
によって封止されている。
【０００６】従来、斜め断面１４の形成は研磨機による
研磨によって行われているが、この研磨作業のためには
２本の光ファイバを引き離して行わなければならず、そ
のため図７の（ａ）に示すように一定の長さＬが必要で
あり、その結果、無反射端１３はパッケージ５より研磨
作業に必要な長さＬの位置に形成されることになる。こ
のため、カプラの実装に際しては、無反射端の余長処理
が必要となり、例えば図８のように反転湾曲させて筐体
等に接着剤等で固定する必要があった。
研磨によって行われているが、この研磨作業のためには
２本の光ファイバを引き離して行わなければならず、そ
のため図７の（ａ）に示すように一定の長さＬが必要で
あり、その結果、無反射端１３はパッケージ５より研磨
作業に必要な長さＬの位置に形成されることになる。こ
のため、カプラの実装に際しては、無反射端の余長処理
が必要となり、例えば図８のように反転湾曲させて筐体
等に接着剤等で固定する必要があった。
【０００７】このような無反射端の余長処理を行う必要
がない例としては、図９の（ａ）に示すように、融着延
伸部１より伸びる４本の光ファイバの１本を補強材３か
ら突き出たところで切断し、この切断部１６が融着延伸
部１とともにパッケージ５内に収納されるようにし、パ
ッケージ５内をマッチングオイル１７で充填したものが
ある。
がない例としては、図９の（ａ）に示すように、融着延
伸部１より伸びる４本の光ファイバの１本を補強材３か
ら突き出たところで切断し、この切断部１６が融着延伸
部１とともにパッケージ５内に収納されるようにし、パ
ッケージ５内をマッチングオイル１７で充填したものが
ある。
【０００８】このような構成においては、図９の（ｂ）
に拡大して示すように、コア１１中を伝搬して来た光は
切断部１６からマッチングオイル１７中へ出射されると
拡散して封止材６に当り、ここで更に乱反射される。そ
の結果、反射されてコア１１へ再び戻って来る光は非常
に僅かなものとなり、実用上無反射端として機能するこ
とになる。こうして、無反射端は短くパッケージ５内に
納まるため、図８のような無反射端までの余長処理が不
要となる。
に拡大して示すように、コア１１中を伝搬して来た光は
切断部１６からマッチングオイル１７中へ出射されると
拡散して封止材６に当り、ここで更に乱反射される。そ
の結果、反射されてコア１１へ再び戻って来る光は非常
に僅かなものとなり、実用上無反射端として機能するこ
とになる。こうして、無反射端は短くパッケージ５内に
納まるため、図８のような無反射端までの余長処理が不
要となる。
【０００９】余長処理が必要ないもう１つの例を、図１
０に示す。これは、図１０の（ａ）に示すように、切断
した光ファイバを補強材３の近くで曲げることによっ
て、無反射端を形成するものである。このように、光フ
ァイバを曲げた場合、図１０の（ｂ）に示すように、曲
がり部分では、進行光とコア１１の側壁とのなす角θが
臨界角θC より大きくなるためクラッド１２の方へ出射
して損失光となってしまうため、光が切断部１６まで届
かず、反射が生じないことになる。
０に示す。これは、図１０の（ａ）に示すように、切断
した光ファイバを補強材３の近くで曲げることによっ
て、無反射端を形成するものである。このように、光フ
ァイバを曲げた場合、図１０の（ｂ）に示すように、曲
がり部分では、進行光とコア１１の側壁とのなす角θが
臨界角θC より大きくなるためクラッド１２の方へ出射
して損失光となってしまうため、光が切断部１６まで届
かず、反射が生じないことになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上述
べた従来技術にはそれぞれ次のような問題がある。ま
ず、図７に示した、研磨による斜め断面を有する無反射
端を用いたカプラは無反射端までの長さが長く、パッケ
ージ５の内部に収納されず、無反射端はパッケージ５の
外で或る程度の長さの光ファイバの先端に形成されるこ
ととなるため、このカプラを光装置に実装する場合に
は、図８に示すように無反射端１３およびそこまでの光
ファイバ７を装置側の適切な場所に接着剤などにより、
接着して固定しなければならないという問題がある。
べた従来技術にはそれぞれ次のような問題がある。ま
ず、図７に示した、研磨による斜め断面を有する無反射
端を用いたカプラは無反射端までの長さが長く、パッケ
ージ５の内部に収納されず、無反射端はパッケージ５の
外で或る程度の長さの光ファイバの先端に形成されるこ
ととなるため、このカプラを光装置に実装する場合に
は、図８に示すように無反射端１３およびそこまでの光
ファイバ７を装置側の適切な場所に接着剤などにより、
接着して固定しなければならないという問題がある。
【００１１】次に、図９のようにマッチングオイル１７
を充填した構成のものにおいては、使用するマッチング
オイル１７と光ファイバ７との屈折率差をできるだけ小
さくしなければならないという厳しい条件があり、また
温度変動によりマッチングオイル１７の屈折率が変動
し、その結果、非結合端間のアイソレーションが変動す
るという問題があり、更に、時間の経過と共にマッチン
グオイル１７の屈折率が変化して行き、それに伴ってア
イソレーションも変化していくという問題がある。
を充填した構成のものにおいては、使用するマッチング
オイル１７と光ファイバ７との屈折率差をできるだけ小
さくしなければならないという厳しい条件があり、また
温度変動によりマッチングオイル１７の屈折率が変動
し、その結果、非結合端間のアイソレーションが変動す
るという問題があり、更に、時間の経過と共にマッチン
グオイル１７の屈折率が変化して行き、それに伴ってア
イソレーションも変化していくという問題がある。
【００１２】次に、図１０のように切断したファイバの
先端部を曲げた構成のものにおいては、通常使用可能な
曲率半径以下にファイバを曲げなければ無反射になるた
めの損失が発生しないのであるが、それ程に曲げを加え
た場合ファイバは、破断し易くなり寿命が著しく短くな
り、破断時にはアイソレーションが悪くなるという問題
がある。
先端部を曲げた構成のものにおいては、通常使用可能な
曲率半径以下にファイバを曲げなければ無反射になるた
めの損失が発生しないのであるが、それ程に曲げを加え
た場合ファイバは、破断し易くなり寿命が著しく短くな
り、破断時にはアイソレーションが悪くなるという問題
がある。
【００１３】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑みて、光ファイバの端部を曲げたり、パッケージ内に
マッチングオイルを充填したりすることなく、無反射端
がパッケージ内に収納され、余長処理の不要な３端子光
カプラの製造方法を提供することにある。
鑑みて、光ファイバの端部を曲げたり、パッケージ内に
マッチングオイルを充填したりすることなく、無反射端
がパッケージ内に収納され、余長処理の不要な３端子光
カプラの製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために次の手段構成を有する。
達成するために次の手段構成を有する。
【００１５】即ち、本発明の３端子光カプラの製造方法
は、２本の光ファイバを融着延伸し、その融着延伸部分
から伸びる４本の光ファイバのうちの１本の被覆を除去
した光ファイバを２本の棒状治具で挟みマイクロクラッ
クを生じさせたうえ光ファイバの長手方向に引張って切
断することにより斜めの切断面を形成し、前記融着延伸
部分および斜めの切断面をパッケージ内に収納する３端
子光カプラの製造方法である。
は、２本の光ファイバを融着延伸し、その融着延伸部分
から伸びる４本の光ファイバのうちの１本の被覆を除去
した光ファイバを２本の棒状治具で挟みマイクロクラッ
クを生じさせたうえ光ファイバの長手方向に引張って切
断することにより斜めの切断面を形成し、前記融着延伸
部分および斜めの切断面をパッケージ内に収納する３端
子光カプラの製造方法である。
【００１６】
【作用】以下、本発明の作用について述べる。光ファイ
バの切断面が斜めに形成されている場合、それが無反射
端として機能することは、従来の技術のところで述べた
通りである。従って、パッケージ内の斜めの切断面を有
する部分が無反射端として機能し、パッケージ外へは３
本の光ファイバのみが出て３端子カプラが構成されるよ
うにする。
バの切断面が斜めに形成されている場合、それが無反射
端として機能することは、従来の技術のところで述べた
通りである。従って、パッケージ内の斜めの切断面を有
する部分が無反射端として機能し、パッケージ外へは３
本の光ファイバのみが出て３端子カプラが構成されるよ
うにする。
【００１７】
【００１８】本発明の３端子カプラの製造方法、なかん
ずく光ファイバの融着部分から短い位置で斜めの切断面
を形成する方法は、切断しようとする位置で２本の棒状
治具で被覆を除去した光ファイバのクラッドを挟んで、
ファイバの長手方向に引張る方法である。これは、治具
でファイバのクラッドを挟むことにより、クラッドの表
面にマイクロクラックを生じさせ、そのうえで長さ方向
に引張ると、クラックの生じている箇所から殆どの場合
斜めの破断面が生じるという性質を利用したものであ
る。
ずく光ファイバの融着部分から短い位置で斜めの切断面
を形成する方法は、切断しようとする位置で２本の棒状
治具で被覆を除去した光ファイバのクラッドを挟んで、
ファイバの長手方向に引張る方法である。これは、治具
でファイバのクラッドを挟むことにより、クラッドの表
面にマイクロクラックを生じさせ、そのうえで長さ方向
に引張ると、クラックの生じている箇所から殆どの場合
斜めの破断面が生じるという性質を利用したものであ
る。
【００１９】この方法は、従来のように研磨機によって
斜めに研磨する場合に較べて、単に２本の棒治具で挟ん
で引張るだけであるので、融着部分からの距離が従来よ
りも短い位置で斜め切断面を形成することができ、その
結果無反射端をパッケージ内に収納してしまうことがで
きることになるのである。従って、従来のもののように
切断部分を曲げることは行っていないし、パッケージ内
にマッチングオイルを充填することは行っていないの
で、そのような構成に伴う従来技術の問題点は解消され
ており、また無反射端部分はパッケージ内に収納されて
いるので、従来の斜め研磨面の無反射端を用いた場合の
ように、無反射端のための余長処理が必要なくなる。
斜めに研磨する場合に較べて、単に２本の棒治具で挟ん
で引張るだけであるので、融着部分からの距離が従来よ
りも短い位置で斜め切断面を形成することができ、その
結果無反射端をパッケージ内に収納してしまうことがで
きることになるのである。従って、従来のもののように
切断部分を曲げることは行っていないし、パッケージ内
にマッチングオイルを充填することは行っていないの
で、そのような構成に伴う従来技術の問題点は解消され
ており、また無反射端部分はパッケージ内に収納されて
いるので、従来の斜め研磨面の無反射端を用いた場合の
ように、無反射端のための余長処理が必要なくなる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明製造方法により製造した３端子光
カプラの一部破断外観図である。１はカプラの結合作用
を果す融着延伸部であり、２本の光ファイバが融着され
ている部分である。光ファイバ部分だけでは非常に脆弱
であるので、補強材３に接着剤４をもって接着固定して
いる。
する。図１は、本発明製造方法により製造した３端子光
カプラの一部破断外観図である。１はカプラの結合作用
を果す融着延伸部であり、２本の光ファイバが融着され
ている部分である。光ファイバ部分だけでは非常に脆弱
であるので、補強材３に接着剤４をもって接着固定して
いる。
【００２１】２は無反射端であり、補強材から少し出た
ところで切断されており、その切断面は斜めになってい
る。その隣の光ファイバは被覆のついたまま伸びてい
る。そして、補強材３で補強されている融着延伸部１、
無反射端２および融着延伸部１に連なる他の３本の光フ
ァイバ７の一部分がパッケージ５内に収納され、その両
端が封止材６によって封止されている。無反射端２以外
の３本の光ファイバ７はこの封止材６を貫通してパッケ
ージ５の外へ出ている。
ところで切断されており、その切断面は斜めになってい
る。その隣の光ファイバは被覆のついたまま伸びてい
る。そして、補強材３で補強されている融着延伸部１、
無反射端２および融着延伸部１に連なる他の３本の光フ
ァイバ７の一部分がパッケージ５内に収納され、その両
端が封止材６によって封止されている。無反射端２以外
の３本の光ファイバ７はこの封止材６を貫通してパッケ
ージ５の外へ出ている。
【００２２】図２は、パッケージ５内の収納物を拡大し
て示すとともに、無反射端２の形成方法を示す図であ
る。無反射端２の形成は、被覆を除去した光ファイバの
クラッド１２をピンセット８で挟み左の方へ引張って切
断したところを示している。
て示すとともに、無反射端２の形成方法を示す図であ
る。無反射端２の形成は、被覆を除去した光ファイバの
クラッド１２をピンセット８で挟み左の方へ引張って切
断したところを示している。
【００２３】図３は、この切断の拡大図である。図３の
（ａ）のようにクラッド１２をピンセット８で挟むとク
ラッド１２の表面にマイクロクラック９が生じる。この
状態で（ｂ）のようにクラッド１２を左方へ引張るとマ
イクロクラック９の所から切断面が斜めになって切断さ
れる。即ち、補強材３の方に残った裸の光ファイバの切
断面は斜めになっているのである。こうして、無反射端
２が得られることになる。
（ａ）のようにクラッド１２をピンセット８で挟むとク
ラッド１２の表面にマイクロクラック９が生じる。この
状態で（ｂ）のようにクラッド１２を左方へ引張るとマ
イクロクラック９の所から切断面が斜めになって切断さ
れる。即ち、補強材３の方に残った裸の光ファイバの切
断面は斜めになっているのである。こうして、無反射端
２が得られることになる。
【００２４】このように、被覆を除去したファイバのク
ラッドを挟んで引張るという方法であるので、切断部位
を補強材３の端部に近づけることができるので無反射端
２までの光ファイバの長さを非常に短くすることができ
る。本実施例では切断のための用具としてピンセットを
用いたが、これは何もピンセットに限られるものではな
く、断面が丸形や楕円形或いは三角、四角その他の多角
形のものであってもよい。要するに、挟んだときにマイ
クロクラックができるものであればよい。
ラッドを挟んで引張るという方法であるので、切断部位
を補強材３の端部に近づけることができるので無反射端
２までの光ファイバの長さを非常に短くすることができ
る。本実施例では切断のための用具としてピンセットを
用いたが、これは何もピンセットに限られるものではな
く、断面が丸形や楕円形或いは三角、四角その他の多角
形のものであってもよい。要するに、挟んだときにマイ
クロクラックができるものであればよい。
【００２５】このような方法により、コアの切断面が斜
めに形成され、無反射端となり、実用的な３端子光カプ
ラが得られることを発明者は実験的に確認した。このよ
うな３端子カプラの性能評価方法として、一般的に非結
合端間（結合があってはならない端子間）の遮断（アイ
ソレーション）の程度を測定し、これをデシベルで表し
て評価している。
めに形成され、無反射端となり、実用的な３端子光カプ
ラが得られることを発明者は実験的に確認した。このよ
うな３端子カプラの性能評価方法として、一般的に非結
合端間（結合があってはならない端子間）の遮断（アイ
ソレーション）の程度を測定し、これをデシベルで表し
て評価している。
【００２６】図４にアイソレーション測定の説明図を示
す。図の中央部分が融着延伸部でここから左右に２本ず
つの光ファイバが枝分れのように伸びている。そして、
同じ側（図４では左側）の２本の光ファイバの端部を無
反射端とし、反対側（図４では右側）の１本から強度Ｐ
1 の光を入力してやり、他の１本から漏れて出て来る光
の強度Ｐ2 を測定し、数式１でアイソレーション（ｄ
Ｂ）を算出する。
す。図の中央部分が融着延伸部でここから左右に２本ず
つの光ファイバが枝分れのように伸びている。そして、
同じ側（図４では左側）の２本の光ファイバの端部を無
反射端とし、反対側（図４では右側）の１本から強度Ｐ
1 の光を入力してやり、他の１本から漏れて出て来る光
の強度Ｐ2 を測定し、数式１でアイソレーション（ｄ
Ｂ）を算出する。
【００２７】
【数１】 アイソレーション（ｄＢ）＝−１０log(Ｐ2 ／Ｐ1)
【００２８】無反射端が完全な無反射であれば、入力さ
れたＰ1 はすべて吸収され反射されて来ないから、Ｐ2
はゼロとなり数式１の値は無限大となり、右側の２本の
光ファイバ間のアイソレーションは完璧であることを示
すことになる。
れたＰ1 はすべて吸収され反射されて来ないから、Ｐ2
はゼロとなり数式１の値は無限大となり、右側の２本の
光ファイバ間のアイソレーションは完璧であることを示
すことになる。
【００２９】これに対して、いずれか或いは両方の無反
射端が不完全でいくらかの光を反射するとそれはＰ1 よ
りは小さいＰ2 となって表れるから数式１は有限の値を
示すことになる。そして、この値はＰ2 が大きい程、即
ち、無反射端が完全ではなく反射の強度が強い程、値が
小さくなって行き、１００％反射された場合、即ち、Ｐ
2 ＝Ｐ1 となった場合にはゼロｄＢとなる。
射端が不完全でいくらかの光を反射するとそれはＰ1 よ
りは小さいＰ2 となって表れるから数式１は有限の値を
示すことになる。そして、この値はＰ2 が大きい程、即
ち、無反射端が完全ではなく反射の強度が強い程、値が
小さくなって行き、１００％反射された場合、即ち、Ｐ
2 ＝Ｐ1 となった場合にはゼロｄＢとなる。
【００３０】従って、このアイソレーションを測定算出
することにより、無反射端がどの程度の無反射になって
いるかを知ることができることになる。今、図１のカプ
ラについて具体的に考えるならば、パッケージから左方
に出ている光ファイバ７の端部に測定試験用として充分
反射の少ない無反射端を取り付ける。
することにより、無反射端がどの程度の無反射になって
いるかを知ることができることになる。今、図１のカプ
ラについて具体的に考えるならば、パッケージから左方
に出ている光ファイバ７の端部に測定試験用として充分
反射の少ない無反射端を取り付ける。
【００３１】一方、右側の２本の光ファイバ７のうちの
１本から光Ｐ1 を入力し、他の１本からの光出力Ｐ2 を
測定する。そして、数式１によりアイソレーションを算
出する。左側の光ファイバ７の無反射端は理想に近いも
のであるから、アイソレーションの値は専らパッケージ
５内の無反射端２の性能によることになる。こうして、
本発明方法による無反射端の無反射性能を知ることがで
きる。
１本から光Ｐ1 を入力し、他の１本からの光出力Ｐ2 を
測定する。そして、数式１によりアイソレーションを算
出する。左側の光ファイバ７の無反射端は理想に近いも
のであるから、アイソレーションの値は専らパッケージ
５内の無反射端２の性能によることになる。こうして、
本発明方法による無反射端の無反射性能を知ることがで
きる。
【００３２】図５は、本発明方法によって製造された３
端子光カプラ１００個について、前述の測定、計算によ
って求めたアイソレーションの頻度をグラフ化して示し
たものである。図５によれば、アイソレーションが５０
ｄＢ以上得られたものの個数は１００個中８１個である
ことが分かる。５０ｄＢというアイソレーションは普通
の光装置に用いるものとしては充分な値であり、歩留り
８０％以上ということは、従来技術の問題点（余長処
理、アイソレーションの変動、短寿命等）に鑑みると
き、本発明方法が非常に優れたものであるということが
できる。
端子光カプラ１００個について、前述の測定、計算によ
って求めたアイソレーションの頻度をグラフ化して示し
たものである。図５によれば、アイソレーションが５０
ｄＢ以上得られたものの個数は１００個中８１個である
ことが分かる。５０ｄＢというアイソレーションは普通
の光装置に用いるものとしては充分な値であり、歩留り
８０％以上ということは、従来技術の問題点（余長処
理、アイソレーションの変動、短寿命等）に鑑みると
き、本発明方法が非常に優れたものであるということが
できる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
における斜め断面の形成は従来のような研磨機を使った
研磨方法に較べ、単に２本の棒状の治具で挟んで引張る
という簡単なものであるため無反射端を短い長さで形成
でき、その結果、無反射端をパッケージ内に収納するこ
とができ、実装上、従来のような無反射端の余長処理を
必要としない利点があり、また曲げ構造による無反射端
ではないから寿命が長くマッチングオイルの充填も必要
としない３端子光カプラの製造が可能になるという利点
がある。
における斜め断面の形成は従来のような研磨機を使った
研磨方法に較べ、単に２本の棒状の治具で挟んで引張る
という簡単なものであるため無反射端を短い長さで形成
でき、その結果、無反射端をパッケージ内に収納するこ
とができ、実装上、従来のような無反射端の余長処理を
必要としない利点があり、また曲げ構造による無反射端
ではないから寿命が長くマッチングオイルの充填も必要
としない３端子光カプラの製造が可能になるという利点
がある。
【００３４】
【図１】本発明製造方法により製造した３端子光カプラ
の一部破断外観図である。
の一部破断外観図である。
【図２】パッケージ５内の収納物の拡大を示すととも
に、切断による無反射端２の形成方法を示す図である。
に、切断による無反射端２の形成方法を示す図である。
【図３】図２における切断の拡大図である。
【図４】アイソレーション測定の説明図である。
【図５】本発明方法によって製造された３端子光カプラ
のアイソレーション測定データの頻度値を示すデータで
ある。
のアイソレーション測定データの頻度値を示すデータで
ある。
【図６】斜め切断面を有する光ファイバの無反射端機能
の説明図である。
の説明図である。
【図７】斜め切断面による無反射端を用いた従来の３端
子光カプラを示す図である。
子光カプラを示す図である。
【図８】図７の３端子光カプラの実装における無反射端
の余長処理の例を示す図である。
の余長処理の例を示す図である。
【図９】パッケージ内にマッチングオイルを充填し、光
ファイバの通常の垂直切断端が無反射端になるようにし
た従来の３端子光カプラを示す図である。
ファイバの通常の垂直切断端が無反射端になるようにし
た従来の３端子光カプラを示す図である。
【図１０】切断した光ファイバを曲げることによって、
無反射端を形成し、パッケージ内に収納した従来の３端
子光カプラを示す図である。
無反射端を形成し、パッケージ内に収納した従来の３端
子光カプラを示す図である。
１ 融着延伸部 ２ 無反射端 ３ 補強材 ４ 接着剤 ５ パッケージ ６ 封止材 ７ 光ファイバ ８ ピンセット ９ マイクロクラック １０ 切断面 １１ コア １２ クラッド １３ 無反射端 １４ 斜め断面 １５ 保護チューブ １６ 切断部 １７ マッチングオイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/287
Claims (1)
- 【請求項１】 ２本の光ファイバを融着延伸し、その融
着延伸部分から伸びる４本の光ファイバのうちの１本の
被覆を除去した光ファイバを２本の棒状治具で挟みマイ
クロクラックを生じさせたうえ光ファイバの長手方向に
引張って切断することにより斜めの切断面を形成し、前
記融着延伸部分および斜めの切断面をパッケージ内に収
納することを特徴とする３端子光カプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6467495A JP3128747B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | ３端子光カプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6467495A JP3128747B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | ３端子光カプラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08234049A JPH08234049A (ja) | 1996-09-13 |
| JP3128747B2 true JP3128747B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=13264967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6467495A Expired - Fee Related JP3128747B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | ３端子光カプラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128747B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5393003B2 (ja) * | 2007-06-08 | 2014-01-22 | 三菱電機株式会社 | 光ファイバカプラ |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP6467495A patent/JP3128747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08234049A (ja) | 1996-09-13 |
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