JP3128147U - 磁気テープ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 信頼性に優れたモード切換スイッチを備えていること。
【解決手段】 モードレバーに連動連結したピニオン５がピニオン軸５ａを介してシャー
シに正逆回転ｅ，ｆ可能に配置され、該ピニオン５とプリント配線基板３９との間に設け
たモード切換スイッチＭが複数のタクトスイッチ４３を有し、該各タクトスイッチ４３が
、ピニオン軸５ａを中心とする小径状円形仮想線Ｙ１と大径状円形仮想線Ｙ２とに沿って
プリント配線基板３９上の各モード切換ポイントに分散して配置され、該各タクトスイッ
チ４３に対向して前記ピニオン５の端面５ａに小径状円形仮想線Ｙ１に対向する内側凸部
４４と大径状円形仮想線Ｙ２に対向する外側凸部４５とが一体突設されており、ピニオン
５を正逆回転ｅ，ｆさせて各凸部４４，４５により各タクトスイッチ４３の感知杆４３ａ
を押し下げるようにした。
【選択図】 図４

Description

本考案は信頼性に優れたモード切換スイッチを備えた磁気テープ装置に関する。

従来、磁気テープ装置の一例として図９〜図１４に示すものがある。図９は磁気テープ
装置の平面図、図１０は同側面図、図１１は同裏面図、図１２は同要部の分解斜視図、図
１３は同イジェクト位置からイジェクト完了位置までの各モード切換位置を示す展開図、
図１４は同モード切換ポイントを示す拡大平面図である。

図９〜図１２に示すように、シャーシ１の一端側にヘッドシリンダ２が配置されると共
に、該シャーシ１の他端側にローディングモータ３により連動機構４を介して正逆回転さ
れるピニオン５がピニオン軸５ａを介して前記シャーシ１に回転可能に配置され、該ピニ
オン５はカム溝（図示せず）付き回転カム６に同心状に一体形成され、前記ヘッドシリン
ダ２を間に挟んで左右一対の長孔状ガイド孔７がシャーシ１に形成され、該各ガイド孔７
に一対のガイドピン８付き移動台９がそれぞれ前後進ａ，ｂ可能に係合され、モードレバ
ー１０の一端部に該モードレバー１０の長手方向に沿って形成した長孔状支持孔１１をシ
ャーシ１上の支持ピン１２に嵌合させると共に、該支持ピン１２に抜止ワッシャ１３を嵌
合させることにより、そのモードレバー１０がシャーシ１上に矢印ｃ，ｄ方向に一定範囲
内移動可能に配置され、前記モードレバー１０の一端部がローディング機構１６を介して
前記各移動台９に連動連結され、該モードレバー１０の他端部に形成したラック１７が前
記ピニオン５に噛合可能に形成されている。

図１１に示すように、前記連動機構４は、回転カム６の外周縁に形成したウォ−ムホイ
ール１８と、該ウォ−ムホイール１８に噛合するウォ−ムギヤ１９とを有し、該ウォ−ム
ギヤ１９がプーリ２０及びベルト２１を介してローディングモータ３の回転軸に連動連結
されており、該ローディングモータ３により連動機構４（プーリ２０及びベルト２１、ウ
ォ−ムギヤ１９、ウォ−ムホイール１８）、回転カム６、ピニオン５及びラック１７を介
してモードレバー１０を矢印ｃ，ｄ方向に移動させる。

図１１に示すように、前記ローディング機構１６は、シャーシ１に枢着されて互いに噛
合する一対の扇形歯車２３と、該各扇形歯車２３に一体形成されたアーム２４と、該各ア
ーム２４を前記各移動台９に連結する連結リンク２５とを有し、一方の扇形歯車２３に同
心状に一体形成した円板２６とモードレバー１０の一端部との間でシャーシ１上に略扇形
カム板２７が回転可能に配置され、該カム板２７の広幅状円弧面に形成した歯部２７ａと
円板２６の外周面に部分的に形成した歯部２６ａとが噛合可能に形成されると共に、カム
板２７の狭幅状円弧面に形成した歯部２７ｂとモードレバー１０の一端部に形成した歯部
１０ａとが噛合可能に形成されており、モードレバー１０を矢印ｃ，ｄ方向に移動させ、
歯部１０ａ，２７ｂ、２７ａ，２６ａどうしを噛合させることにより、扇形歯車２３、ア
ーム２４及び連結リンク２５を介して各移動台９をガイド孔７に沿って前後進ａ，ｂさせ
る。

図９中、２９は全幅消去ヘッド、３０は音声消去ヘッド、３１は音声・コントロールヘ
ッド、３２は固定テープガイドポスト、３３はテンションポスト、３４はキャプスタン、
３５はピンチローラ、３６はテープカセットであって、磁気テープｔの供給リール３６ａ
及び巻取リール３６ｂを有する。図１１中、３７はキャプスタンモータである。

図９及び図１０に示すように、前記ピニオン５とプリント配線基板３９との間にモード
切換スイッチＭが設けられており、これは、図１２に示すように、ロータリースイッチ４
０からなり、プリント配線基板３９に半田付けしたスイッチ本体４０ａと、該スイッチ本
体４０ａに回転可能に嵌合する回転体４０ｂとを有し、該回転体４０ｂの外周部に一体突
設した突起杆４０ｃがピニオン５の端面５ｂに形成した係合孔４１に挿入されている。

上記構成において、ローディングモータ３を駆動してピニオン５を正逆回転ｅ，ｆさせ
ると、該ピニオン５と一体に回転する回転体４０ｂの下面に設けた端子（図示せず）がス
イッチ本体４０ａの上面の複数の端子（図示せず）に順次接触され、その接触により発生
する複数の出力電圧をマイクロコンピュータからなる制御部で検出し、その検出値に基づ
いてモードレバー１０のモード切換位置Ｓ１〜Ｓ１１（図１３参照）とモード切換ポイン
トＰ１〜Ｐ１０（図１４参照）とを検出する。

各モード切換位置Ｓ１〜Ｓ１１と出力電圧Ｖとの関係を具体的数値に基づいて説明する
と、図１３に示すように、イジェクト位置Ｓ１で５Ｖ、テープ弛み取り位置Ｓ２で０Ｖ、
テープローディング位置Ｓ３で１．２Ｖ、ブレーキ解除位置Ｓ４で０．８８Ｖ、早送り・
早巻取り位置Ｓ５で１．９９Ｖ、ストップ位置Ｓ６で１．５Ｖ、ストップ位置Ｓ７で３．
２Ｖ、再生・録画位置Ｓ８で０．４４Ｖ、巻取り位置Ｓ９で４．５Ｖ、レビューサーチ位
置Ｓ１０で２．９Ｖ、イジェクト完了位置Ｓ１１で４．１２Ｖであって、その出力電圧に
違いから各モード切換位置Ｓ１〜Ｓ１１を検出する。

各モード切換ポイントＰ１〜Ｐ１０におけるピニオン５の回転角度を示すと、図１４に
示すように、０°を基準にして、Ｐ１で９７°、Ｐ２で１１５．６°、Ｐ３で２０４．７
°、Ｐ４で２３９．８°、Ｐ５で２６２．４°、Ｐ６で２８０°、Ｐ７で２９７°、Ｐ８
３０７°、Ｐ９で３３５°、Ｐ１０で３５０°である。

動作原理を図１３及び図１４に基づいて説明すると、モードレバー１０をイジェクト位
置Ｓ１に待機させた状態で（図９及び図１１参照）、テープカセット３６を図９の仮想線
及び図１０の破線で示すように装置内に差し込むと、それを検出する検出信号及びモード
切換スイッチＭからの検出信号に基づいて制御部の制御によりローディングモータ３が駆
動され、ピニオン５を正転ｅさせて該ピニオン５をラック１７に噛合させることより、モ
ードレバー１０を一方向ｃに移動させ、テープ弛み取り位置Ｓ２で供給リール３６ａを巻
き戻し方向に回転させて磁気テープｔの緩みを取り、テープローディング位置Ｓ３でロー
ディング機構１６を介して各移動台９を前進ａさせ、該各移動台９上のガイドピン８でテ
ープカセット３６から磁気テープｔを引き出してヘッドシリンダ２に巻き付ける（図９仮
想線参照）。続いて、モードレバー１０の一方向ｃへの移動に伴って、再生・録画位置Ｓ
８で再生や録画の動作を行う。また、モードレバー１０を他方向ｄに移動させることによ
り、上記とは逆の動作がおこなわれる。なお、関連する技術として特許文献１に記載した
ものがある。
特開平６−６８７５０号公報

上記従来の構成では、モード切換スイッチＭとしてロータリースイッチ４０が用いられ
ており、これでは、回転体４０ｂを回転させることにより、該回転体４０ｂの端子をスイ
ッチ本体４０ａの端子に繰り返し擦り付けて接触させるため、その端子のメッキが比較的
短期間で剥がれて磨耗することにより接触不良になるおそれがあり、信頼性に欠ける。

本考案は、上記従来の欠点に鑑み、信頼性に優れたモード切換スイッチを備えた磁気テ
ープ装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、シャーシ上にモードレバーが一定
範囲内移動可能に配置され、該モードレバーに連動連結したピニオンがピニオン軸を介し
て前記シャーシに回転可能に配置されると共に、該ピニオンを正逆回転させるローディン
グモータが前記シャーシに設けられ、前記ピニオンとプリント配線基板との間にモード切
換スイッチが設けられており、前記ローディングモータを駆動してピニオンを正逆回転さ
せ、これに連動するモード切換スイッチから発生する複数の出力電圧をマイクロコンピュ
ータからなる制御部で検出し、その検出値に基づいてモードレバーのモード切換位置とそ
のモード切換ポイントとを検出するようにした磁気テープ装置において、前記モード切換
スイッチが複数のタクトスイッチを有し、該各タクトスイッチがピニオン軸を中心とする
小径状円形仮想線と大径状円形仮想線とに沿ってプリント配線基板上の各モード切換ポイ
ントに分散して配置され、その各タクトスイッチに対向して前記ピニオンの端面に小径状
円形仮想線に対向する内側凸部と大径状円形仮想線に対向する外側凸部とが一体突設され
ており、ピニオンを正逆回転させて各凸部により各タクトスイッチの感知杆を押し下げる
ようにしたことを特徴としている。

請求項２に記載の考案は、シャーシ上にモードレバーが一定範囲内移動可能に配置され
、該モードレバーに連動連結したピニオンがピニオン軸を介して前記シャーシに回転可能
に配置されると共に、該ピニオンを正逆回転させるローディングモータが前記シャーシに
設けられ、前記ピニオンとプリント配線基板との間にモード切換スイッチが設けられてお
り、前記ローディングモータを駆動してピニオンを正逆回転させ、これに連動するモード
切換スイッチから発生する複数の出力電圧をマイクロコンピュータからなる制御部で検出
し、その検出値に基づいてモードレバーのモード切換位置とそのモード切換ポイントとを
検出するようにした磁気テープ装置において、前記モード切換スイッチが複数のタクトス
イッチを有し、該各タクトスイッチが前記ピニオン軸を中心としてプリント配線基板上の
各モード切換ポイントに配置され、その各タクトスイッチを操作する操作部が前記ピニオ
ンの端面に設けられていることを特徴としている。

請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記各タクトスイッチがピ
ニオン軸を中心とする小径状円形仮想線と大径状円形仮想線とに沿ってプリント配線基板
上の各モード切換ポイントに分散して配置されていることを特徴としている。

請求項４記載の考案は、請求項２または３に記載の考案において、前記操作部が前記ピ
ニオンの端面に一体突設した凸部からなり、該ピニオンを正逆回転させることにより、各
凸部により各タクトスイッチの感知杆を押し下げるようにしたことを特徴としている。

請求項５に記載の考案は、請求項２または３に記載の考案において、前記操作部が前記
各ピニオンの端面に形成した凹部からなり、各タクトスイッチの感知杆をピニオンの端面
に接触させた状態で該ピニオンを正逆回転させることにより、各凹部を各タクトスイッチ
の感知杆に対向させて該各感知杆を押し上げるようにしたことを特徴としている。

請求項１に記載の考案は第１の実施の形態（図１〜図７参照）に対応するものであって
、これによれば、モード切換スイッチとして複数のタクトスイッチが用いられており、こ
れによると、ピニオンの端面に設けた操作部により各タクトスイッチの端子どうしを互い
に当接させるだけであり、従来のロータリースイッチのように端子どうしが擦り付けられ
て磨耗されることがないので、長期にわたって端子のメッキが剥がれることがなく、端子
どうしの導通を確実に行わせて信頼性を高めることができる。

また、多数のタクトスイッチが大小２つの円形仮想線に沿って分散されているので、該
各タクトスイッチをコンパクトに効率良く配列することができる。

更に、各タクトスイッチの感知杆を押し下げる操作部としてピニオンの端面に一体突設
した凸部が用いられており、その構造が簡単で、製作費が安くつく。

請求項２に記載の考案によれば、モード切換スイッチとして複数のタクトスイッチが用
いられており、これによると、ピニオンの端面に設けた操作部により各タクトスイッチの
端子どうしを互いに当接させるだけであり、従来のロータリースイッチのように端子どう
しが擦り付けられて磨耗されることがないので、長期にわたって端子のメッキが剥がれる
ことがなく、端子どうしの導通を確実に行わせて信頼性を高めることができる。

請求項３に記載の考案によれば、多数のタクトスイッチを大小２つの円形仮想線に沿っ
てコンパクトに効率良く配列することができる。

請求項４に記載の考案によれば、各タクトスイッチの感知杆を押し下げる操作部として
ピニオンの端面に一体突設した凸部が用いられており、その構造が簡単で、製作費が安く
つく。

請求項５に記載の考案によれば、各タクトスイッチの感知杆を押し上げる操作部がピニ
オンの端面に形成した凹部からなり、その構造が簡単で、製作費が安くつく。

図１〜図７は本考案の第１の実施の形態である磁気テープ装置を示すものであって、図
１は磁気テープ装置の平面図、図２は同側面図、図３は同裏面図、図４は同要部の分解斜
視図、図５は同モード切換ポイントを示す拡大平面図、図６は同回路図、図７（ａ）（ｂ
）は同操作原理を示す縦断面図である。

図１〜図５に示すように、モード切換スイッチＭが複数のタクトスイッチ４３を有し、
該各タクトスイッチ４３がピニオン軸５ａを中心とする小径状円形仮想線Ｙ１と大径状円
形仮想線Ｙ２とに沿ってプリント配線基板３９上の各モード切換ポイントＰ１〜Ｐ１０に
分散して配置され、その各タクトスイッチ４３の感知杆４３ａに対向して前記ピニオン５
の端面５ｂに小径状円形仮想線Ｙ１に対向する内側凸部４４と大径状円形仮想線Ｙ２に対
向する外側凸部４５とが一体突設されている。

図６において、４６はマイクロコンピュータからなる制御部、４７は抵抗であって、各
タクトスイッチ４３がアースされており、その各タクトスイッチ４３の感知杆４３ａを押
し下げることにより、該各タクトスイッチ４３がオン状態となり、分圧比により電圧を制
御部４６に出力する。

動作原理を図５に基づいて説明すると、モードレバー１０をイジェクト位置Ｓ１に待機
させた状態で（図１及び図３参照）、テープカセット３６を図１の仮想線及び図２の破線
で示すように装置内に差し込むと、それを検出する検出信号及びモード切換スイッチＭか
らの検出信号に基づいて制御部４６の制御によりローディングモータ３が駆動され、ピニ
オン５を正転ｅさせて該ピニオン５をラック１７に噛合させることより、モードレバー１
０を一方向ｃに移動させ、モード切換ポイントＰ１のタクトスイッチ４３の感知杆４３ａ
を外側凸部４５で押し下げ〔図７（ａ）（ｂ）参照〕、その出力電圧に基づいて制御部４
６でモードレバー１０がテープ弛み取り位置Ｓ２に入ったことが検出され、続いて、モー
ド切換ポイントＰ２のタクトスイッチ４３の感知杆４３ａを内側凸部４４で押し下げ〔図
７（ａ）（ｂ）参照〕、その出力電圧に基づいて制御部４６でモードレバー１０がテープ
ローディング位置Ｓ３に入ったことが検出される。以後は同様の手順で各モード切換ポイ
ントＰ３〜Ｐ１０の各タクトスイッチ４３からの出力電圧に基づいて制御部４６でモード
レバー１０が各モード切換位置Ｓ４〜Ｓ１０に入ったことが検出され、その各モード切換
位置Ｓ４〜Ｓ１０で所定の動作が行われる（図１３参照）。また、モードレバー１０を他
方向ｄに移動させることにより、上記とは逆の動作がおこなわれる。

上記構成によれば、、モード切換スイッチＭとして複数のタクトスイッチ４３が用いら
れており、これによると、ピニオン５の端面５ｂに設けた操作部により各タクトスイッチ
４３の端子どうしを互いに当接させるだけであり、従来のロータリースイッチ４０（図１
２参照）のように端子どうしが擦り付けられて磨耗されることがないので、長期にわたっ
て端子のメッキが剥がれることがなく、端子どうしの導通を確実に行わせて信頼性を高め
ることができる。

また、多数のタクトスイッチ４３が大小２つの円形仮想線Ｙ１，Ｙ２に沿って分散され
ているので、該各タクトスイッチ４３をコンパクトに効率良く配列することができる。

更に、各タクトスイッチ４３の感知杆４３ａを押し下げる操作部としてピニオン５の端
面５ｂに一体突設した凸部４４，４５が用いられており、その構造が簡単で、製作費が安
くつく。

図８は本考案の第２の実施の形態である磁気テープ装置の操作原理を示す縦断面図であ
って、第１の実施の形態における凸部４４，４５に代えて、各ピニオン５の端面５ｂに凹
部（操作部）４８を形成したものであって、図８（ａ）に示すように、各タクトスイッチ
４３の感知杆４３ａをピニオン５の端面５ｂに接触させた状態で該ピニオン５を正逆回転
ｅ，ｆさせることにより、図８（ｂ）に示すように、各凹部４８を各タクトスイッチ４３
の感知杆４３ａに対向させて該各感知杆４３ａを押し上げるようにした。上記以外の構成
は図１〜図７に示す本考案の第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符
号を付してその説明を省略する。

上記構成によれば、本考案の第１の実施の形態とほぼ同じ効果を得ることができ、特に
、各タクトスイッチ４３の感知杆４３ａを押し上げる操作部がピニオン５の端面５ｂに形
成した凹部４８からなり、その構造が簡単で、製作費が安くつく。

本考案の第１の実施の形態である磁気テープ装置を示す平面図である。 同側面図である。 同裏面図である。 同要部の分解斜視図である。 同モード切換ポイントを示す拡大平面図である。 同回路図である。 （ａ）（ｂ）は同操作原理を示す縦断面図である。 （ａ）（ｂ）は本考案の第２の実施の形態である磁気テープ装置の操作原理を示す縦断面図である。 従来例を示す平面図である。 同側面図である。 同裏面図である。 同要部の分解斜視図である。 同イジェクト位置からイジェクト完了位置までの各モード切換位置を示す展開図である。 同モード切換ポイントを示す拡大平面図である。

符号の説明

１ シャーシ
３ ローディングモータ
５ ピニオン
５ａ ピニオン軸
５ｂ ピニオンの端面
１０ モードレバー
１７ ラック
３９ プリント配線基板
４３ タクトスイッチ
４３ａ タクトスイッチの感知杆
４４ 内側凸部（操作部）
４５ 外側凸部（操作部）
４６ 制御部
４８ 凹部（操作部）
Ｍ モード切換スイッチ
Ｓ１〜Ｓ１１ モード切換位置
Ｐ１〜Ｐ１０ モード切換ポイント
Ｙ１ 小径状円形仮想線
Ｙ２ 大径状円形仮想線
ｅ 正転
ｆ 逆転

Claims (5)

1. シャーシ上にモードレバーが一定範囲内移動可能に配置され、該モードレバーに連動連
   結したピニオンがピニオン軸を介して前記シャーシに回転可能に配置されると共に、該ピ
   ニオンを正逆回転させるローディングモータが前記シャーシに設けられ、前記ピニオンと
   プリント配線基板との間にモード切換スイッチが設けられており、前記ローディングモー
   タを駆動してピニオンを正逆回転させ、これに連動するモード切換スイッチから発生する
   複数の出力電圧をマイクロコンピュータからなる制御部で検出し、その検出値に基づいて
   モードレバーのモード切換位置とそのモード切換ポイントとを検出するようにした磁気テ
   ープ装置において、前記モード切換スイッチが複数のタクトスイッチを有し、該各タクト
   スイッチがピニオン軸を中心とする小径状円形仮想線と大径状円形仮想線とに沿ってプリ
   ント配線基板上の各モード切換ポイントに分散して配置され、その各タクトスイッチに対
   向して前記ピニオンの端面に小径状円形仮想線に対向する内側凸部と大径状円形仮想線に
   対向する外側凸部とが一体突設されており、ピニオンを正逆回転させて各凸部により各タ
   クトスイッチの感知杆を押し下げるようにしたことを特徴とする磁気テープ装置。
2. シャーシ上にモードレバーが一定範囲内移動可能に配置され、該モードレバーに連動連
   結したピニオンがピニオン軸を介して前記シャーシに回転可能に配置されると共に、該ピ
   ニオンを正逆回転させるローディングモータが前記シャーシに設けられ、前記ピニオンと
   プリント配線基板との間にモード切換スイッチが設けられており、前記ローディングモー
   タを駆動してピニオンを正逆回転させ、これに連動するモード切換スイッチから発生する
   複数の出力電圧をマイクロコンピュータからなる制御部で検出し、その検出値に基づいて
   モードレバーのモード切換位置とそのモード切換ポイントとを検出するようにした磁気テ
   ープ装置において、前記モード切換スイッチが複数のタクトスイッチを有し、該各タクト
   スイッチが前記ピニオン軸を中心としてプリント配線基板上の各モード切換ポイントに配
   置され、その各タクトスイッチを操作する操作部が前記ピニオンの端面に設けられている
   ことを特徴とする磁気テープ装置。
3. 前記各タクトスイッチがピニオン軸を中心とする小径状円形仮想線と大径状円形仮想線
   とに沿ってプリント配線基板上の各モード切換ポイントに分散して配置されていることを
   特徴とする請求項２に記載の磁気テープ装置。
4. 前記操作部が前記ピニオンの端面に一体突設した凸部からなり、該ピニオンを正逆回転
   させることにより、各凸部により各タクトスイッチの感知杆を押し下げるようにしたこと
   を特徴とする請求項２または３に記載の磁気テープ装置。
5. 前記操作部が前記各ピニオンの端面に形成した凹部からなり、各タクトスイッチの感知
   杆をピニオンの端面に接触させた状態で該ピニオンを正逆回転させることにより、各凹部
   を各タクトスイッチの感知杆に対向させて該各感知杆を押し上げるようにしたことを特徴
   とする請求項２または３に記載の磁気テープ装置。

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