JP3128113B2 - 連続噴射型インクジェット記録装置における位相制御方法 - Google Patents
連続噴射型インクジェット記録装置における位相制御方法Info
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- JP3128113B2 JP3128113B2 JP9304595A JP9304595A JP3128113B2 JP 3128113 B2 JP3128113 B2 JP 3128113B2 JP 9304595 A JP9304595 A JP 9304595A JP 9304595 A JP9304595 A JP 9304595A JP 3128113 B2 JP3128113 B2 JP 3128113B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続噴射型インクジェッ
ト記録装置における位相制御方法に関し、特にインク柱
がインク粒子に分裂する粒子化位相（励振信号に対する
インクジェットがインク粒子に分裂するタイミング）と
帯電制御信号の立上りまたは立下りとの位相関係をプリ
ント中において最適状態に制御する連続噴射型インクジ
ェット記録装置における位相制御方法に関する。
ト記録装置における位相制御方法に関し、特にインク柱
がインク粒子に分裂する粒子化位相（励振信号に対する
インクジェットがインク粒子に分裂するタイミング）と
帯電制御信号の立上りまたは立下りとの位相関係をプリ
ント中において最適状態に制御する連続噴射型インクジ
ェット記録装置における位相制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続噴射型インクジェット記録装
置は、例えば特開平４−１４４７５３号公報に開示され
ているように、ジェット電流検出手段および位相シフト
手段を備えていて、位相を変化させながら測定されたジ
ェット電流に基づいてインクジェットの粒子化位相に関
係する励振信号と帯電制御信号との間の最適な位相を設
定することができるようになっていた。
置は、例えば特開平４−１４４７５３号公報に開示され
ているように、ジェット電流検出手段および位相シフト
手段を備えていて、位相を変化させながら測定されたジ
ェット電流に基づいてインクジェットの粒子化位相に関
係する励振信号と帯電制御信号との間の最適な位相を設
定することができるようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の連続噴射型インクジェット記録装置では、各プリント
の開始前に位相を変化させながらジェット電流を測定
し、測定結果に基づいて励振信号と帯電制御信号との間
の最適位相を決定し、その最適位相に位相を設定して１
枚分のプリントを行っていたので、プリント中の位相は
固定であり、プリント中にインクジェットの粒子化位相
が変化した場合には励振信号と帯電制御信号との間の位
相が最適でなくなり、中途帯電インク粒子が発生して画
質が低下するという問題点があった。
の連続噴射型インクジェット記録装置では、各プリント
の開始前に位相を変化させながらジェット電流を測定
し、測定結果に基づいて励振信号と帯電制御信号との間
の最適位相を決定し、その最適位相に位相を設定して１
枚分のプリントを行っていたので、プリント中の位相は
固定であり、プリント中にインクジェットの粒子化位相
が変化した場合には励振信号と帯電制御信号との間の位
相が最適でなくなり、中途帯電インク粒子が発生して画
質が低下するという問題点があった。
【０００４】プリント中におけるインクポンプによるイ
ンクジェットの吐出圧力（流量，流速）は一定になるよ
うに精密に制御されているが、プリント中に温度変動や
制御しきれない流速変動などがあると、インクジェット
の粒子化位相が励振信号の一周期の範囲内で前後にドリ
フトする。このドリフトする方向は、ノズルや環境条件
に応じて変化し、一定していない。
ンクジェットの吐出圧力（流量，流速）は一定になるよ
うに精密に制御されているが、プリント中に温度変動や
制御しきれない流速変動などがあると、インクジェット
の粒子化位相が励振信号の一周期の範囲内で前後にドリ
フトする。このドリフトする方向は、ノズルや環境条件
に応じて変化し、一定していない。
【０００５】本発明の目的は、上述の点に鑑み、プリン
トの前後でジェット電流を位相を変化させながら測定
し、前回プリント時に粒子化位相のずれがあれば、この
粒子化位相のずれに合わせて今回プリント中に励振信号
と帯電制御信号との間の位相を調整するようにした連続
噴射型インクジェット記録装置における位相制御方法を
提供することにある。
トの前後でジェット電流を位相を変化させながら測定
し、前回プリント時に粒子化位相のずれがあれば、この
粒子化位相のずれに合わせて今回プリント中に励振信号
と帯電制御信号との間の位相を調整するようにした連続
噴射型インクジェット記録装置における位相制御方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の連続噴射型イン
クジェット記録装置における位相制御方法は、加圧され
たインクをノズルからインクジェットとして吐出すると
ともに該ノズルに装着された振動子に励振信号を印加し
て該振動子の励振に同期してインクジェットをインク粒
子に分裂させるジェット形成手段と、このジェット形成
手段により分裂されたインク粒子を帯電制御信号により
選択的に帯電させる帯電手段と、ジェット飛翔軸と直交
する偏向電場によって前記帯電手段により帯電された帯
電インク粒子をジェット飛翔軸と直角方向に偏向させる
偏向手段と、この偏向手段による偏向電場がオフされた
状態で帯電インク粒子をキャッチする導電性粒子キャッ
チャと、この導電性粒子キャッチャにキャッチされた帯
電インク粒子の電荷を所定時間毎にジェット電流として
検出する電流検出器と、この電流検出器により検出され
たジェット電流に基づいて前記励振信号と前記帯電制御
信号との間の最適な位相を設定する最適位相設定手段と
を備える連続噴射型インクジェット記録装置において、
プリント開始前に位相を変化させながらジェット電流を
測定し、測定結果に基づいてプリント開始前の最適位相
θopt （Ｓ）を求めるプリント開始前最適位相取得工程
と、プリント開始前の最適位相θopt （Ｓ）を記憶する
プリント開始前最適位相記憶工程と、位相をプリント開
始前の最適位相θopt （Ｓ）に設定してプリント動作を
開始し、プリント中に前回プリント時の最適位相のずれ
Δθopt に基づいて位相を調整するプリント工程と、プ
リント終了後に位相を変化させながらジェット電流を測
定し、測定結果に基づいてプリント終了後の最適位相θ
opt （Ｅ）を求めるプリント終了後最適位相取得工程
と、プリント時の最適位相のずれΔθopt ＝θopt
（Ｓ）−θopt （Ｅ）を計算する最適位相ずれ計算工程
と、プリント時の最適位相のずれΔθopt およびプリン
ト時間Ｔを記憶する最適位相ずれ・プリント時間記憶工
程とを含むことを特徴とする。
クジェット記録装置における位相制御方法は、加圧され
たインクをノズルからインクジェットとして吐出すると
ともに該ノズルに装着された振動子に励振信号を印加し
て該振動子の励振に同期してインクジェットをインク粒
子に分裂させるジェット形成手段と、このジェット形成
手段により分裂されたインク粒子を帯電制御信号により
選択的に帯電させる帯電手段と、ジェット飛翔軸と直交
する偏向電場によって前記帯電手段により帯電された帯
電インク粒子をジェット飛翔軸と直角方向に偏向させる
偏向手段と、この偏向手段による偏向電場がオフされた
状態で帯電インク粒子をキャッチする導電性粒子キャッ
チャと、この導電性粒子キャッチャにキャッチされた帯
電インク粒子の電荷を所定時間毎にジェット電流として
検出する電流検出器と、この電流検出器により検出され
たジェット電流に基づいて前記励振信号と前記帯電制御
信号との間の最適な位相を設定する最適位相設定手段と
を備える連続噴射型インクジェット記録装置において、
プリント開始前に位相を変化させながらジェット電流を
測定し、測定結果に基づいてプリント開始前の最適位相
θopt （Ｓ）を求めるプリント開始前最適位相取得工程
と、プリント開始前の最適位相θopt （Ｓ）を記憶する
プリント開始前最適位相記憶工程と、位相をプリント開
始前の最適位相θopt （Ｓ）に設定してプリント動作を
開始し、プリント中に前回プリント時の最適位相のずれ
Δθopt に基づいて位相を調整するプリント工程と、プ
リント終了後に位相を変化させながらジェット電流を測
定し、測定結果に基づいてプリント終了後の最適位相θ
opt （Ｅ）を求めるプリント終了後最適位相取得工程
と、プリント時の最適位相のずれΔθopt ＝θopt
（Ｓ）−θopt （Ｅ）を計算する最適位相ずれ計算工程
と、プリント時の最適位相のずれΔθopt およびプリン
ト時間Ｔを記憶する最適位相ずれ・プリント時間記憶工
程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の連続噴射型インクジェット記録装置に
おける位相制御方法では、プリント開始前最適位相取得
工程でプリント開始前に位相を変化させながらジェット
電流を測定し、測定結果に基づいてプリント開始前の最
適位相θopt （Ｓ）を求め、プリント開始前最適位相記
憶工程でプリント開始前の最適位相θopt （Ｓ）を記憶
し、プリント工程で位相をプリント開始前の最適位相θ
opt （Ｓ）に設定してプリント動作を開始し、プリント
中に前回プリント時の最適位相のずれΔθopt に基づい
て位相を調整し、プリント終了後最適位相取得工程でプ
リント終了後に位相を変化させながらジェット電流を測
定し、測定結果に基づいてプリント終了後の最適位相θ
opt （Ｅ）を求め、最適位相ずれ計算工程でプリント時
の最適位相のずれΔθopt ＝θopt （Ｓ）−θ
opt （Ｅ）を計算し、最適位相ずれ・プリント時間記憶
工程でプリント時の最適位相のずれΔθopt およびプリ
ント時間Ｔを記憶する。
おける位相制御方法では、プリント開始前最適位相取得
工程でプリント開始前に位相を変化させながらジェット
電流を測定し、測定結果に基づいてプリント開始前の最
適位相θopt （Ｓ）を求め、プリント開始前最適位相記
憶工程でプリント開始前の最適位相θopt （Ｓ）を記憶
し、プリント工程で位相をプリント開始前の最適位相θ
opt （Ｓ）に設定してプリント動作を開始し、プリント
中に前回プリント時の最適位相のずれΔθopt に基づい
て位相を調整し、プリント終了後最適位相取得工程でプ
リント終了後に位相を変化させながらジェット電流を測
定し、測定結果に基づいてプリント終了後の最適位相θ
opt （Ｅ）を求め、最適位相ずれ計算工程でプリント時
の最適位相のずれΔθopt ＝θopt （Ｓ）−θ
opt （Ｅ）を計算し、最適位相ずれ・プリント時間記憶
工程でプリント時の最適位相のずれΔθopt およびプリ
ント時間Ｔを記憶する。
【０００８】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
【０００９】図３は、本発明の位相制御方法が適用され
る連続噴射型インクジェット記録装置の一例を示す構成
図である。この連続噴射型インクジェット記録装置は、
極細径円径オリフィスを有するノズル１と、ノズル１内
のインクの電位を接地レベルとするインク電極２と、ノ
ズル１に装着されたピエゾ振動子でなる振動子３と、ノ
ズル１と同心の円形開口またはスリット状の開口を有し
画像データに対応してインクジェットの帯電を制御する
帯電制御信号が印加される制御電極４と、制御電極４の
後方（図において右方）に接地されて配置された接地電
極５と、接地電極５に装着されたナイフエッジ６と、偏
向電源Ｅ１と、偏向電源Ｅ１が接続され接地電極５との
間にジェット飛翔軸と直交する強電場を作り帯電インク
粒子を接地電極５側に偏向するための偏向電極７と、偏
向電極７を偏向電源Ｅ１に接続するか接地するかを切り
換えるスイッチＳＷ１と、基準クロックＣＬＫを発生す
る基準発振器ＣＧと、基準クロックＣＬＫをＮ（正整
数）分の１に分周して励振信号ＰＣＬＫを作成する分周
器ＦＤと、基準クロックＣＬＫに応じてＮ段階に遅延し
た位相θ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θN-1 の励振信号ＰＣＬ
Ｋを出力する遅延パルス発生器ＤＧと、遅延された位相
θ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θN-1 の励振信号ＰＣＬＫのい
ずれかを選択するマルチプレクサ（２）ＭＰ２と、マル
チプレクサ（２）ＭＰ２により選択された位相の励振信
号ＰＣＬＫで振動子３を駆動する振動子ドライバＶＤ
と、画素記録指令信号ＤＣＬＫに同期した画像データを
濃度階調に対応するパルス幅に変換するパルス幅変調器
ＰＭと、励振信号ＰＣＬＫの立上りまたは立下りのエッ
ジに同期してパルス幅が励振信号ＰＣＬＫの周期に比べ
て十分に短いプローブパルスを発生するプローブパルス
発生器ＰＧと、パルス幅変調器ＰＭの出力の立上りまた
は立下りのエッジを励振信号ＰＣＬＫの立上りまたは立
下りのエッジに同期させる同期化回路ＳＣと、プローブ
パルス発生器ＰＧからのプローブパルスと同期化回路Ｓ
Ｃからの出力とのいずれかを選択するマルチプレクサ
（１）ＭＰ１と、マルチプレクサ（１）ＭＰ１の出力を
電圧増幅して帯電制御信号として制御電極４に印加する
高圧スイッチＨＶＳと、記録媒体が巻き付けられた回転
ドラムＤＲと、回転ドラムＤＲの軸に結合されたシャフ
トエンコーダＥＮからの信号を処理して回転ドラムＤＲ
上の非画像部の位置をＭＰＵ１０に知らせるパルス処理
回路ＰＳと、マルチプレクサ（２）ＭＰ２に位相制御を
指令するＭＰＵ１０と、位相制御のための情報を記憶す
るメモリ１１とから、その主要部が構成されている。な
お、ＭＰＵ１０は、連続噴射型インクジェット記録装置
の系全体も制御する。
る連続噴射型インクジェット記録装置の一例を示す構成
図である。この連続噴射型インクジェット記録装置は、
極細径円径オリフィスを有するノズル１と、ノズル１内
のインクの電位を接地レベルとするインク電極２と、ノ
ズル１に装着されたピエゾ振動子でなる振動子３と、ノ
ズル１と同心の円形開口またはスリット状の開口を有し
画像データに対応してインクジェットの帯電を制御する
帯電制御信号が印加される制御電極４と、制御電極４の
後方（図において右方）に接地されて配置された接地電
極５と、接地電極５に装着されたナイフエッジ６と、偏
向電源Ｅ１と、偏向電源Ｅ１が接続され接地電極５との
間にジェット飛翔軸と直交する強電場を作り帯電インク
粒子を接地電極５側に偏向するための偏向電極７と、偏
向電極７を偏向電源Ｅ１に接続するか接地するかを切り
換えるスイッチＳＷ１と、基準クロックＣＬＫを発生す
る基準発振器ＣＧと、基準クロックＣＬＫをＮ（正整
数）分の１に分周して励振信号ＰＣＬＫを作成する分周
器ＦＤと、基準クロックＣＬＫに応じてＮ段階に遅延し
た位相θ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θN-1 の励振信号ＰＣＬ
Ｋを出力する遅延パルス発生器ＤＧと、遅延された位相
θ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θN-1 の励振信号ＰＣＬＫのい
ずれかを選択するマルチプレクサ（２）ＭＰ２と、マル
チプレクサ（２）ＭＰ２により選択された位相の励振信
号ＰＣＬＫで振動子３を駆動する振動子ドライバＶＤ
と、画素記録指令信号ＤＣＬＫに同期した画像データを
濃度階調に対応するパルス幅に変換するパルス幅変調器
ＰＭと、励振信号ＰＣＬＫの立上りまたは立下りのエッ
ジに同期してパルス幅が励振信号ＰＣＬＫの周期に比べ
て十分に短いプローブパルスを発生するプローブパルス
発生器ＰＧと、パルス幅変調器ＰＭの出力の立上りまた
は立下りのエッジを励振信号ＰＣＬＫの立上りまたは立
下りのエッジに同期させる同期化回路ＳＣと、プローブ
パルス発生器ＰＧからのプローブパルスと同期化回路Ｓ
Ｃからの出力とのいずれかを選択するマルチプレクサ
（１）ＭＰ１と、マルチプレクサ（１）ＭＰ１の出力を
電圧増幅して帯電制御信号として制御電極４に印加する
高圧スイッチＨＶＳと、記録媒体が巻き付けられた回転
ドラムＤＲと、回転ドラムＤＲの軸に結合されたシャフ
トエンコーダＥＮからの信号を処理して回転ドラムＤＲ
上の非画像部の位置をＭＰＵ１０に知らせるパルス処理
回路ＰＳと、マルチプレクサ（２）ＭＰ２に位相制御を
指令するＭＰＵ１０と、位相制御のための情報を記憶す
るメモリ１１とから、その主要部が構成されている。な
お、ＭＰＵ１０は、連続噴射型インクジェット記録装置
の系全体も制御する。
【００１０】また、図４を参照すると、連続噴射型イン
クジェット記録装置は、接地電極５および偏向電極７の
後方の記録に関係しない領域（以下、ホームポジション
という）に配置された検出電極を兼ねる導電性粒子キャ
ッチャ８と、導電性粒子キャッチャ８に一端が接続され
たシールド線９と、導電性粒子キャッチャ８に放電され
た帯電インク粒子の帯電電荷、すなわちジェット電流を
測定する電流検出器（電流／電圧変換器）と、電流検出
器ＣＤの出力をＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換する
Ａ／Ｄ変換器ＡＤＣとを備えている。
クジェット記録装置は、接地電極５および偏向電極７の
後方の記録に関係しない領域（以下、ホームポジション
という）に配置された検出電極を兼ねる導電性粒子キャ
ッチャ８と、導電性粒子キャッチャ８に一端が接続され
たシールド線９と、導電性粒子キャッチャ８に放電され
た帯電インク粒子の帯電電荷、すなわちジェット電流を
測定する電流検出器（電流／電圧変換器）と、電流検出
器ＣＤの出力をＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換する
Ａ／Ｄ変換器ＡＤＣとを備えている。
【００１１】図１を参照すると、本発明の連続噴射型イ
ンクジェット記録装置における位相制御方法は、インク
ポンプ立上げ工程Ｓ１と、ジェット電流測定工程Ｓ２
と、プリント開始前最適位相計算工程Ｓ３と、プリント
開始前最適位相記憶工程Ｓ４と、プリント工程Ｓ５と、
ジェット電流測定工程Ｓ６と、プリント終了後最適位相
計算工程Ｓ７と、最適位相ずれ計算工程Ｓ８と、最適位
相ずれ・プリント時間記憶工程Ｓ９と、インクポンプ吸
引・停止工程Ｓ１０とからなる。
ンクジェット記録装置における位相制御方法は、インク
ポンプ立上げ工程Ｓ１と、ジェット電流測定工程Ｓ２
と、プリント開始前最適位相計算工程Ｓ３と、プリント
開始前最適位相記憶工程Ｓ４と、プリント工程Ｓ５と、
ジェット電流測定工程Ｓ６と、プリント終了後最適位相
計算工程Ｓ７と、最適位相ずれ計算工程Ｓ８と、最適位
相ずれ・プリント時間記憶工程Ｓ９と、インクポンプ吸
引・停止工程Ｓ１０とからなる。
【００１２】図２を参照すると、プリント工程Ｓ５は、
さらに、タイマ起動ステップＳ５１と、調整カウンタ１
設定ステップＳ５２と、プリント開始前最適位相設定ス
テップＳ５３と、記録ステップＳ５４と、非画像部検出
信号有無判定ステップＳ５５と、プリント終了判定ステ
ップＳ５６と、最適位相ずれ有無判定ステップＳ５７
と、最適位相ずれ比較ステップＳ５８と、位相調整ステ
ップＳ５９と、調整カウンタインクリメントステップＳ
６０と、タイマ停止ステップＳ６１とからなる。
さらに、タイマ起動ステップＳ５１と、調整カウンタ１
設定ステップＳ５２と、プリント開始前最適位相設定ス
テップＳ５３と、記録ステップＳ５４と、非画像部検出
信号有無判定ステップＳ５５と、プリント終了判定ステ
ップＳ５６と、最適位相ずれ有無判定ステップＳ５７
と、最適位相ずれ比較ステップＳ５８と、位相調整ステ
ップＳ５９と、調整カウンタインクリメントステップＳ
６０と、タイマ停止ステップＳ６１とからなる。
【００１３】次に、このような本発明の位相制御方法に
ついて、図３および図４に示した連続噴射型インクジェ
ット記録装置の動作とともに説明する。
ついて、図３および図４に示した連続噴射型インクジェ
ット記録装置の動作とともに説明する。
【００１４】工程Ｓ１： まず、プリント開始が指示さ
れると、ＭＰＵ１０は、キャリッジモータ（図示せず）
によりノズル１を搭載するキャリッジ（図示せず）をホ
ームポジションに設定させる。また、ＭＰＵ１０は、イ
ンクポンプ（図示せず）によりインクを加圧し、インク
圧力（流量，流速）を記録に必要な値まで高めて安定化
させる。これにより、ノズル１から噴射されるインクジ
ェットは定常状態になる。一方、基準発振器ＣＧは、基
準クロックＣＬＫを出力し、基準クロックＣＬＫは分周
器ＦＤで周波数が１／Ｎ（Ｎは正整数）に分周され、励
振信号ＰＣＬＫとして遅延パルス発生器ＤＧ，プローブ
パルス発生器ＰＧおよび同期化回路ＳＣに入力される。
すなわち、励振信号ＰＣＬＫの励振周波数ＰＣＬＫ（以
下、信号とその信号の周波数とに同一符号を付して説明
する）は、ＣＬＫ／Ｎである（例えば、ＣＬＫ＝１６Ｍ
Ｈｚ，Ｎ＝１６，ＰＣＬＫ＝１ＭＨｚ）。遅延パルス発
生器ＤＧは、励振信号ＰＣＬＫがデータ、基準クロック
ＣＬＫがシフトクロックとして入力され、励振信号ＰＣ
ＬＫの１周期が２π／Ｎずつ順次遅延されたＮ段階の位
相θ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θN-1 の励振信号ＰＣＬＫの
１つが、ＭＰＵ１０によってマルチプレクサ（２）ＭＰ
２を介して選択され、振動子ドライバＶＤに出力され
る。振動子ドライバＶＤは、マルチプレクサ（２）ＭＰ
２からの励振信号ＰＣＬＫに応じて振動子３を励振す
る。これにより、ノズル１から噴射されるインクジェッ
トは、振動子３による励振に同期して粒子化する。
れると、ＭＰＵ１０は、キャリッジモータ（図示せず）
によりノズル１を搭載するキャリッジ（図示せず）をホ
ームポジションに設定させる。また、ＭＰＵ１０は、イ
ンクポンプ（図示せず）によりインクを加圧し、インク
圧力（流量，流速）を記録に必要な値まで高めて安定化
させる。これにより、ノズル１から噴射されるインクジ
ェットは定常状態になる。一方、基準発振器ＣＧは、基
準クロックＣＬＫを出力し、基準クロックＣＬＫは分周
器ＦＤで周波数が１／Ｎ（Ｎは正整数）に分周され、励
振信号ＰＣＬＫとして遅延パルス発生器ＤＧ，プローブ
パルス発生器ＰＧおよび同期化回路ＳＣに入力される。
すなわち、励振信号ＰＣＬＫの励振周波数ＰＣＬＫ（以
下、信号とその信号の周波数とに同一符号を付して説明
する）は、ＣＬＫ／Ｎである（例えば、ＣＬＫ＝１６Ｍ
Ｈｚ，Ｎ＝１６，ＰＣＬＫ＝１ＭＨｚ）。遅延パルス発
生器ＤＧは、励振信号ＰＣＬＫがデータ、基準クロック
ＣＬＫがシフトクロックとして入力され、励振信号ＰＣ
ＬＫの１周期が２π／Ｎずつ順次遅延されたＮ段階の位
相θ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θN-1 の励振信号ＰＣＬＫの
１つが、ＭＰＵ１０によってマルチプレクサ（２）ＭＰ
２を介して選択され、振動子ドライバＶＤに出力され
る。振動子ドライバＶＤは、マルチプレクサ（２）ＭＰ
２からの励振信号ＰＣＬＫに応じて振動子３を励振す
る。これにより、ノズル１から噴射されるインクジェッ
トは、振動子３による励振に同期して粒子化する。
【００１５】工程Ｓ２： ＭＰＵ１０は、まずスイッチ
ＳＷ１を接地側に切り換えて偏向電極７を接地レベルと
することにより、接地電極５および偏向電極７間の偏向
電場をオフし、帯電インク粒子もナイフエッジ６を通過
する状態とする。次に、ＭＰＵ１０は、マルチプレクサ
（１）ＭＰ１にプローブパルス発生器ＰＧの出力を選択
させる。これにより、プローブパルス発生器ＰＧから出
力されたプローブパルスは、マルチプレクサ（１）ＭＰ
１を介して高圧スイッチＨＶＳに入力され、高圧スイッ
チＨＶＳで電圧増幅されて帯電制御信号として制御電極
４に印加される。したがって、振動子３の励振に同期し
て粒子化されるインク粒子は、プローブパルスに応じて
帯電される。帯電されたインク粒子は、偏向電場がオフ
されているので、偏向されずにナイフエッジ６を通過
し、ホームポジションにある導電性粒子キャッチャ８に
捕獲される。導電性粒子キャッチャ８に捕獲された帯電
インク粒子の電荷は、電流検出器ＣＤでジェット電流と
して検出され、Ａ／Ｄ変換器ＡＤＣによってＡ／Ｄ変換
されて、ＭＰＵ１０のデータバスに入力される。ＭＰＵ
１０は、データバス上のジェット電流値を採取してメモ
リ１１に記憶する。ＭＰＵ１０は、マルチプレクサ
（２）ＭＰ２に位相θ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θN-1の励
振信号ＰＣＬＫを順次選択する指令を与えて、ジェット
電流値の採取をすべての位相θ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θ
N-1 の励振信号ＰＣＬＫについて繰り返すことにより、
プローブパルスによって帯電されたインク粒子によるジ
ェット電流を各位相θ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θN-1 毎に
測定する。図５はジェット電流の測定に用いる各種信号
のタイミングチャートを、図６はジェット電流の測定結
果をそれぞれ示す。
ＳＷ１を接地側に切り換えて偏向電極７を接地レベルと
することにより、接地電極５および偏向電極７間の偏向
電場をオフし、帯電インク粒子もナイフエッジ６を通過
する状態とする。次に、ＭＰＵ１０は、マルチプレクサ
（１）ＭＰ１にプローブパルス発生器ＰＧの出力を選択
させる。これにより、プローブパルス発生器ＰＧから出
力されたプローブパルスは、マルチプレクサ（１）ＭＰ
１を介して高圧スイッチＨＶＳに入力され、高圧スイッ
チＨＶＳで電圧増幅されて帯電制御信号として制御電極
４に印加される。したがって、振動子３の励振に同期し
て粒子化されるインク粒子は、プローブパルスに応じて
帯電される。帯電されたインク粒子は、偏向電場がオフ
されているので、偏向されずにナイフエッジ６を通過
し、ホームポジションにある導電性粒子キャッチャ８に
捕獲される。導電性粒子キャッチャ８に捕獲された帯電
インク粒子の電荷は、電流検出器ＣＤでジェット電流と
して検出され、Ａ／Ｄ変換器ＡＤＣによってＡ／Ｄ変換
されて、ＭＰＵ１０のデータバスに入力される。ＭＰＵ
１０は、データバス上のジェット電流値を採取してメモ
リ１１に記憶する。ＭＰＵ１０は、マルチプレクサ
（２）ＭＰ２に位相θ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θN-1の励
振信号ＰＣＬＫを順次選択する指令を与えて、ジェット
電流値の採取をすべての位相θ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θ
N-1 の励振信号ＰＣＬＫについて繰り返すことにより、
プローブパルスによって帯電されたインク粒子によるジ
ェット電流を各位相θ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θN-1 毎に
測定する。図５はジェット電流の測定に用いる各種信号
のタイミングチャートを、図６はジェット電流の測定結
果をそれぞれ示す。
【００１６】工程Ｓ３： ＭＰＵ１０は、工程Ｓ２にお
けるジェット電流の測定結果から帯電制御信号に対する
励振信号ＰＣＬＫの最適な位相をプリント開始前の最適
位相θopt （Ｓ）として求める。詳しくは、ＭＰＵ１０
は、位相変動に対して帯電制御信号の立上りまたは立下
りのエッジを境にして完全に帯電インク粒子と非帯電イ
ンク粒子とに分かれ中途帯電インク粒子が発生しないプ
リント開始前の最適位相θopt （Ｓ）を決定する。例え
ば、図６に示すジェット電流の測定結果から、ＭＰＵ１
０は、プリント開始前の最適位相θopt （Ｓ）としてθ
13を決定する。なお、プリント開始前の最適位相θopt
（Ｓ）が、２π／Ｎの整数倍の値をとることはいうまで
もない。
けるジェット電流の測定結果から帯電制御信号に対する
励振信号ＰＣＬＫの最適な位相をプリント開始前の最適
位相θopt （Ｓ）として求める。詳しくは、ＭＰＵ１０
は、位相変動に対して帯電制御信号の立上りまたは立下
りのエッジを境にして完全に帯電インク粒子と非帯電イ
ンク粒子とに分かれ中途帯電インク粒子が発生しないプ
リント開始前の最適位相θopt （Ｓ）を決定する。例え
ば、図６に示すジェット電流の測定結果から、ＭＰＵ１
０は、プリント開始前の最適位相θopt （Ｓ）としてθ
13を決定する。なお、プリント開始前の最適位相θopt
（Ｓ）が、２π／Ｎの整数倍の値をとることはいうまで
もない。
【００１７】工程Ｓ４： ＭＰＵ１０は、工程Ｓ３で決
定されたプリント開始前の最適位相θopt （Ｓ）をメモ
リ１１に記憶する。
定されたプリント開始前の最適位相θopt （Ｓ）をメモ
リ１１に記憶する。
【００１８】工程Ｓ５： ＭＰＵ１０は、まず、スイッ
チＳＷ１を偏向電源Ｅ１側に切り換えて、偏向電極７に
偏向電圧を印加する。このため、偏向電場がオンされ、
接地電極５および偏向電極７間を通過する帯電インク粒
子は接地電極５側に偏向され、ナイフエッジ６でカット
される状態となる。また、ＭＰＵ１０は、マルチプレク
サ（１）ＭＰ１の入力を同期化回路ＳＣ側に接続する状
態に切り換える。
チＳＷ１を偏向電源Ｅ１側に切り換えて、偏向電極７に
偏向電圧を印加する。このため、偏向電場がオンされ、
接地電極５および偏向電極７間を通過する帯電インク粒
子は接地電極５側に偏向され、ナイフエッジ６でカット
される状態となる。また、ＭＰＵ１０は、マルチプレク
サ（１）ＭＰ１の入力を同期化回路ＳＣ側に接続する状
態に切り換える。
【００１９】次に、ＭＰＵ１０は、内蔵するタイマ（図
示せず）を起動し（ステップＳ５１）、調整カウンタｋ
を１に設定し（ステップＳ５２）、励振信号ＰＣＬＫの
位相θをプリント開始前の最適位相θopt （Ｓ）に設定
するようにマルチプレクサ（２）ＭＰ２に指令する（ス
テップＳ５３）。
示せず）を起動し（ステップＳ５１）、調整カウンタｋ
を１に設定し（ステップＳ５２）、励振信号ＰＣＬＫの
位相θをプリント開始前の最適位相θopt （Ｓ）に設定
するようにマルチプレクサ（２）ＭＰ２に指令する（ス
テップＳ５３）。
【００２０】一方、回転ドラムＤＲに直結されたシャフ
トエンコーダＳＥの出力から作られた画素記録指令信号
ＤＣＬＫに同期した画像データがラインバッファ（図示
せず；回転ドラムＤＲの１回転分の画像データを蓄えた
ラインメモリ）からパルス幅変調器ＰＭに送られ、各画
像データが濃度階調に対応するパルス幅に変換されて同
期化回路ＳＣに送られ、同期化回路ＳＣは、パルス幅変
調器ＰＭの出力の立上りまたは立下りのエッジを励振信
号ＰＣＬＫの立上りまたは立下りのエッジに同期（一
致）させ、同期化回路ＳＣの出力は、マルチプレクサ
（１）ＭＰ１を介して高圧スイッチＨＶＳに入力され、
高圧スイッチＨＶＳはインクジェットの帯電に必要な電
位まで電圧増幅させて帯電制御信号として制御電極４に
印加する。この帯電制御信号によって、インクジェット
は誘導帯電され、帯電インク粒子は、偏向電場の作用で
接地電極５側に偏向されてナイフエッジ６でカットさ
れ、非帯電インク粒子のみが直進してナイフエッジ６を
通過し、回転ドラムＤＲに巻き付けられた記録媒体上に
画素を記録する（ステップＳ５４）。
トエンコーダＳＥの出力から作られた画素記録指令信号
ＤＣＬＫに同期した画像データがラインバッファ（図示
せず；回転ドラムＤＲの１回転分の画像データを蓄えた
ラインメモリ）からパルス幅変調器ＰＭに送られ、各画
像データが濃度階調に対応するパルス幅に変換されて同
期化回路ＳＣに送られ、同期化回路ＳＣは、パルス幅変
調器ＰＭの出力の立上りまたは立下りのエッジを励振信
号ＰＣＬＫの立上りまたは立下りのエッジに同期（一
致）させ、同期化回路ＳＣの出力は、マルチプレクサ
（１）ＭＰ１を介して高圧スイッチＨＶＳに入力され、
高圧スイッチＨＶＳはインクジェットの帯電に必要な電
位まで電圧増幅させて帯電制御信号として制御電極４に
印加する。この帯電制御信号によって、インクジェット
は誘導帯電され、帯電インク粒子は、偏向電場の作用で
接地電極５側に偏向されてナイフエッジ６でカットさ
れ、非帯電インク粒子のみが直進してナイフエッジ６を
通過し、回転ドラムＤＲに巻き付けられた記録媒体上に
画素を記録する（ステップＳ５４）。
【００２１】そして、ＭＰＵ１０は、１ライン分の画素
の記録が行われて、シャフトエンコーダＥＮからの非画
像部検出信号を信号処理回路ＰＳを介して受信すると
（ステップＳ５５で有）、すなわち回転ドラムＤＲの非
画像部がノズル１に対向する位置にくると、１枚分のプ
リント終了でなければ（ステップＳ５６でノー）、メモ
リ１１に前回プリント時の最適位相のずれΔθopt が記
憶されているかどうを検出し（ステップＳ５７）、記憶
されていなければステップＳ５４に制御を戻して次のラ
インの画素の記録を行う。このように、前回プリント時
の最適位相のずれΔθopt がメモリ１１に記憶されてな
いときには、励振信号ＰＣＬＫの位相θをプリント開始
前の最適位相θopt （Ｓ）に設定したままで最後までプ
リントが行われる。一方、前回プリント時の最適位相の
ずれΔθopt がメモリ１１に記憶されているときには
（ステップＳ５７で有）、ＭＰＵ１０は、｜Δθopt ｜
・ｔ／Ｔ（ｔはタイマにより計時されるプリント経過時
間、Ｔは前回プリント時のプリント時間）がｋ・２π／
Ｎより大きいかどうかを判定し（ステップＳ５８）、大
きくなければステップＳ５４に制御を戻して次のライン
の画素の記録を行う。ステップＳ５８で、｜Δθopt ｜
・ｔ／Ｔがｋ・２π／Ｎより大きくなれば、ＭＰＵ１０
は、励振信号ＰＣＬＫの位相θに（２π／Ｎ）・（Δθ
opt ／｜Δθopt｜）を加算し、加算後の位相θを選択
するようにマルチプレクサ（２）ＭＰ２に指令する（ス
テップＳ５９）。今回プリント開始時の最適位相θopt
（Ｓ）を補正する方向（増加させるか、減少させるか）
は、前回プリント時の最適位相のずれΔθopt が正か負
かによって決まる。すなわち、前回プリント時に最適位
相θopt のドリフトした方向によって決まる。続いて、
ＭＰＵ１０は、調整カウンタｋを１つインクリメントし
（ステップＳ６０）、ステップＳ５４に制御を戻して次
のラインの画素の記録を行う。そして、ステップＳ５６
で１枚分のプリントが終了すれば、ＭＰＵ１０は、タイ
マを停止して、プリント工程Ｓ５を終了する。この停止
したタイマの計時時間がプリント時間Ｔとなる。
の記録が行われて、シャフトエンコーダＥＮからの非画
像部検出信号を信号処理回路ＰＳを介して受信すると
（ステップＳ５５で有）、すなわち回転ドラムＤＲの非
画像部がノズル１に対向する位置にくると、１枚分のプ
リント終了でなければ（ステップＳ５６でノー）、メモ
リ１１に前回プリント時の最適位相のずれΔθopt が記
憶されているかどうを検出し（ステップＳ５７）、記憶
されていなければステップＳ５４に制御を戻して次のラ
インの画素の記録を行う。このように、前回プリント時
の最適位相のずれΔθopt がメモリ１１に記憶されてな
いときには、励振信号ＰＣＬＫの位相θをプリント開始
前の最適位相θopt （Ｓ）に設定したままで最後までプ
リントが行われる。一方、前回プリント時の最適位相の
ずれΔθopt がメモリ１１に記憶されているときには
（ステップＳ５７で有）、ＭＰＵ１０は、｜Δθopt ｜
・ｔ／Ｔ（ｔはタイマにより計時されるプリント経過時
間、Ｔは前回プリント時のプリント時間）がｋ・２π／
Ｎより大きいかどうかを判定し（ステップＳ５８）、大
きくなければステップＳ５４に制御を戻して次のライン
の画素の記録を行う。ステップＳ５８で、｜Δθopt ｜
・ｔ／Ｔがｋ・２π／Ｎより大きくなれば、ＭＰＵ１０
は、励振信号ＰＣＬＫの位相θに（２π／Ｎ）・（Δθ
opt ／｜Δθopt｜）を加算し、加算後の位相θを選択
するようにマルチプレクサ（２）ＭＰ２に指令する（ス
テップＳ５９）。今回プリント開始時の最適位相θopt
（Ｓ）を補正する方向（増加させるか、減少させるか）
は、前回プリント時の最適位相のずれΔθopt が正か負
かによって決まる。すなわち、前回プリント時に最適位
相θopt のドリフトした方向によって決まる。続いて、
ＭＰＵ１０は、調整カウンタｋを１つインクリメントし
（ステップＳ６０）、ステップＳ５４に制御を戻して次
のラインの画素の記録を行う。そして、ステップＳ５６
で１枚分のプリントが終了すれば、ＭＰＵ１０は、タイ
マを停止して、プリント工程Ｓ５を終了する。この停止
したタイマの計時時間がプリント時間Ｔとなる。
【００２２】工程Ｓ６： プリント工程Ｓ５が終了する
と、ＭＰＵ１０は、キャリッジモータによりノズル１を
搭載するキャリッジをホームポジションに戻し、工程Ｓ
２と同様に、位相θをθ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θN-1 と
変えながらジェット電流を測定する。
と、ＭＰＵ１０は、キャリッジモータによりノズル１を
搭載するキャリッジをホームポジションに戻し、工程Ｓ
２と同様に、位相θをθ0 ，θ1 ，θ2 ，…，θN-1 と
変えながらジェット電流を測定する。
【００２３】工程Ｓ７： ＭＰＵ１０は、工程Ｓ３と同
様に、工程Ｓ６でのジェット電流の測定結果に基づいて
励振信号ＰＣＬＫのプリント終了後の最適位相θ
opt （Ｅ）を求める。なお、プリント終了後の最適位相
θopt （Ｅ）が、２π／Ｎの整数倍の値をとることはい
うまでもない。
様に、工程Ｓ６でのジェット電流の測定結果に基づいて
励振信号ＰＣＬＫのプリント終了後の最適位相θ
opt （Ｅ）を求める。なお、プリント終了後の最適位相
θopt （Ｅ）が、２π／Ｎの整数倍の値をとることはい
うまでもない。
【００２４】工程Ｓ８： ＭＰＵ１０は、工程Ｓ４でメ
モリ１１に記憶したプリント開始前の最適位相θ
opt （Ｓ）と工程Ｓ７で求めたプリント終了後の最適位
相θopt （Ｅ）とからプリント時の最適位相のずれΔθ
opt ＝θopt （Ｓ）−θopt （Ｅ）を計算する。なお、
プリント開始時の最適位相θopt （Ｓ）およびプリント
終了後の最適位相θopt （Ｅ）が２π／Ｎの整数倍であ
るので、最適位相のずれΔθopt も２π／Ｎの整数倍と
なる。
モリ１１に記憶したプリント開始前の最適位相θ
opt （Ｓ）と工程Ｓ７で求めたプリント終了後の最適位
相θopt （Ｅ）とからプリント時の最適位相のずれΔθ
opt ＝θopt （Ｓ）−θopt （Ｅ）を計算する。なお、
プリント開始時の最適位相θopt （Ｓ）およびプリント
終了後の最適位相θopt （Ｅ）が２π／Ｎの整数倍であ
るので、最適位相のずれΔθopt も２π／Ｎの整数倍と
なる。
【００２５】工程Ｓ９： ＭＰＵ１０は、プリント時の
最適位相のずれΔθopt をタイマによって計時された今
回プリント時のプリント時間Ｔとともにメモリ１１に記
憶する。
最適位相のずれΔθopt をタイマによって計時された今
回プリント時のプリント時間Ｔとともにメモリ１１に記
憶する。
【００２６】工程Ｓ１０： インクポンプは、次回プリ
ントのためのインクを吸引して停止し、一連のプリント
処理を終了する。
ントのためのインクを吸引して停止し、一連のプリント
処理を終了する。
【００２７】図７は、本発明の位相制御方法が適用され
る他の連続噴射型インクジェット記録装置の要部を示す
構成図である。この連続噴射型インクジェット記録装置
は、図３に示した連続噴射型インクジェット記録装置が
励振信号ＰＣＬＫと帯電制御信号との間の位相を指定す
るにあたって励振信号ＰＣＬＫを遅延させて位相を指定
するようにしたのに対して、帯電制御信号の方を遅延さ
せるようにしたものである。すなわち、この連続噴射型
インクジェット記録装置では、振動子ドライバＶＤに励
振信号ＰＣＬＫが直接入力されている一方、プローブパ
ルス発生器ＰＧおよび同期化回路ＳＣはマルチプレクサ
（２）ＭＰ２の出力に接続されている。したがって、図
３に示した連続噴射型インクジェット記録装置における
部品とすべての部品が対応するので、対応する部品には
同一符号を付してそれらの詳しい説明を省略する。
る他の連続噴射型インクジェット記録装置の要部を示す
構成図である。この連続噴射型インクジェット記録装置
は、図３に示した連続噴射型インクジェット記録装置が
励振信号ＰＣＬＫと帯電制御信号との間の位相を指定す
るにあたって励振信号ＰＣＬＫを遅延させて位相を指定
するようにしたのに対して、帯電制御信号の方を遅延さ
せるようにしたものである。すなわち、この連続噴射型
インクジェット記録装置では、振動子ドライバＶＤに励
振信号ＰＣＬＫが直接入力されている一方、プローブパ
ルス発生器ＰＧおよび同期化回路ＳＣはマルチプレクサ
（２）ＭＰ２の出力に接続されている。したがって、図
３に示した連続噴射型インクジェット記録装置における
部品とすべての部品が対応するので、対応する部品には
同一符号を付してそれらの詳しい説明を省略する。
【００２８】このような連続噴射型インクジェット記録
装置においても、その動作は、図１および図２のフロー
チャートを用いて図３に示した連続噴射型インクジェッ
ト記録装置と同様に説明される。図１中のプリント開始
前の最適位相θopt （Ｓ）およびプリント終了後の最適
位相θopt （Ｅ）を帯電制御信号のプリント開始前の最
適位相およびプリント終了後の最適位相と、プリント時
の最適位相のずれΔθopt を帯電制御信号のプリント時
の最適位相のずれと置き換えれば、他の説明はまったく
同じである。
装置においても、その動作は、図１および図２のフロー
チャートを用いて図３に示した連続噴射型インクジェッ
ト記録装置と同様に説明される。図１中のプリント開始
前の最適位相θopt （Ｓ）およびプリント終了後の最適
位相θopt （Ｅ）を帯電制御信号のプリント開始前の最
適位相およびプリント終了後の最適位相と、プリント時
の最適位相のずれΔθopt を帯電制御信号のプリント時
の最適位相のずれと置き換えれば、他の説明はまったく
同じである。
【００２９】図８は、本発明の位相制御方法が適用され
る別の連続噴射型インクジェット記録装置の要部を示す
構成図である。この連続噴射型インクジェット記録装置
は、複数本のノズル１を搭載するカラープリント可能な
連続噴射型インクジェット記録装置であり、図３に示し
た連続噴射型インクジェット記録装置における基準発振
器ＣＧ，分周器ＦＤ，接地電極５，ナイフエッジ６，偏
向電極７，偏向電源Ｅ１，スイッチＳＷ１，遅延パルス
発生器ＤＧ，プローブパルス発生器ＰＧ，導電性粒子キ
ャッチャ８，シールド線９，電流検出器ＣＤ，Ａ／Ｄ変
換器ＡＤＣ，ＭＰＵ１０およびメモリ１１以外は、Ｃ
（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー），ＢＫ
（ブラック）の４色独立に構成するようにしたものであ
る。したがって、図３に示した連続噴射型インクジェッ
ト記録装置における部品と対応する部品には同一符号を
付して、それらの詳しい説明を省略する。なお、基準発
振器ＣＧおよび分周器ＦＤまでも４色独立にすると、色
毎に単位時間当たりの発生インク粒子数が異なってくる
ことになり、記録媒体上で４色の付着インク量を制御し
て色表現するカラープリント可能な連続噴射型インクジ
ェット記録装置の場合には不都合が生じる。
る別の連続噴射型インクジェット記録装置の要部を示す
構成図である。この連続噴射型インクジェット記録装置
は、複数本のノズル１を搭載するカラープリント可能な
連続噴射型インクジェット記録装置であり、図３に示し
た連続噴射型インクジェット記録装置における基準発振
器ＣＧ，分周器ＦＤ，接地電極５，ナイフエッジ６，偏
向電極７，偏向電源Ｅ１，スイッチＳＷ１，遅延パルス
発生器ＤＧ，プローブパルス発生器ＰＧ，導電性粒子キ
ャッチャ８，シールド線９，電流検出器ＣＤ，Ａ／Ｄ変
換器ＡＤＣ，ＭＰＵ１０およびメモリ１１以外は、Ｃ
（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー），ＢＫ
（ブラック）の４色独立に構成するようにしたものであ
る。したがって、図３に示した連続噴射型インクジェッ
ト記録装置における部品と対応する部品には同一符号を
付して、それらの詳しい説明を省略する。なお、基準発
振器ＣＧおよび分周器ＦＤまでも４色独立にすると、色
毎に単位時間当たりの発生インク粒子数が異なってくる
ことになり、記録媒体上で４色の付着インク量を制御し
て色表現するカラープリント可能な連続噴射型インクジ
ェット記録装置の場合には不都合が生じる。
【００３０】このような連続噴射型インクジェット記録
装置では、図３に示した連続噴射型インクジェット記録
装置で説明した動作が、４本のノズル１について独立に
実行され、各ノズル１の励振信号ＰＣＬＫの位相が独立
に最適に調整される。
装置では、図３に示した連続噴射型インクジェット記録
装置で説明した動作が、４本のノズル１について独立に
実行され、各ノズル１の励振信号ＰＣＬＫの位相が独立
に最適に調整される。
【００３１】なお、図７に示した連続噴射型インクジェ
ット記録装置のように、励振信号ＰＣＬＫに対して帯電
制御信号の位相を遅延させる構成を、複数本のノズル１
を用いた図８に示す連続噴射型インクジェット記録装置
にも同様に適用できることは自明である。
ット記録装置のように、励振信号ＰＣＬＫに対して帯電
制御信号の位相を遅延させる構成を、複数本のノズル１
を用いた図８に示す連続噴射型インクジェット記録装置
にも同様に適用できることは自明である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の位相制御
方法によれば、プリント開始前に位相を変化させながら
ジェット電流を測定し、測定結果に基づいてプリント開
始前の最適位相θopt （Ｓ）を求め、プリント開始前の
最適位相θopt （Ｓ）を記憶し、位相をプリント開始前
の最適位相θopt （Ｓ）に設定してプリント動作を開始
し、プリント中に前回プリント時の最適位相のずれΔθ
opt に基づいて位相を調整し、プリント終了後に位相を
変化させながらジェット電流を測定し、測定結果に基づ
いてプリント終了後の最適位相θopt （Ｅ）を求め、プ
リント時の最適位相のずれΔθopt ＝θopt （Ｓ）−θ
opt （Ｅ）を計算し、プリント時の最適位相のずれΔθ
opt およびプリント時間Ｔを記憶するようにしたことに
より、プリント中にインクジェットの粒子化位相のずれ
を補正するように励振信号または帯電制御信号の位相が
自動的に調整され、インク粒子の帯電制御が精密に行わ
れるために中途帯電インク粒子が発生せず、画質が大幅
に向上するという効果がある。
方法によれば、プリント開始前に位相を変化させながら
ジェット電流を測定し、測定結果に基づいてプリント開
始前の最適位相θopt （Ｓ）を求め、プリント開始前の
最適位相θopt （Ｓ）を記憶し、位相をプリント開始前
の最適位相θopt （Ｓ）に設定してプリント動作を開始
し、プリント中に前回プリント時の最適位相のずれΔθ
opt に基づいて位相を調整し、プリント終了後に位相を
変化させながらジェット電流を測定し、測定結果に基づ
いてプリント終了後の最適位相θopt （Ｅ）を求め、プ
リント時の最適位相のずれΔθopt ＝θopt （Ｓ）−θ
opt （Ｅ）を計算し、プリント時の最適位相のずれΔθ
opt およびプリント時間Ｔを記憶するようにしたことに
より、プリント中にインクジェットの粒子化位相のずれ
を補正するように励振信号または帯電制御信号の位相が
自動的に調整され、インク粒子の帯電制御が精密に行わ
れるために中途帯電インク粒子が発生せず、画質が大幅
に向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連続噴射型インクジェット記録装置に
おける位相制御方法を示すフローチャートである。
おける位相制御方法を示すフローチャートである。
【図２】図１中のプリント工程のさらに詳しい処理を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
【図３】本発明の位相制御方法が適用される連続噴射型
インクジェット記録装置の要部を示す構成図である。
インクジェット記録装置の要部を示す構成図である。
【図４】本発明の位相制御方法が適用される連続噴射型
インクジェット記録装置の他部を示す構成図である。
インクジェット記録装置の他部を示す構成図である。
【図５】図３中の分周器，プローブパルス発振器および
遅延パルス発生器の各出力を示すタイミングチャートで
ある。
遅延パルス発生器の各出力を示すタイミングチャートで
ある。
【図６】図３および図４に示した連続噴射型インクジェ
ット記録装置において測定されたジェット電流の値をプ
ロットした結果を示す図である。
ット記録装置において測定されたジェット電流の値をプ
ロットした結果を示す図である。
【図７】本発明の位相制御方法が適用される他の連続噴
射型インクジェット記録装置の要部を示す構成図であ
る。
射型インクジェット記録装置の要部を示す構成図であ
る。
【図８】本発明の位相制御方法が適用される別の連続噴
射型インクジェット記録装置の要部を示す構成図であ
る。
射型インクジェット記録装置の要部を示す構成図であ
る。
１ ノズル ２ インク電極 ３ 振動子 ４ 制御電極 ５ 接地電極 ６ ナイフエッジ ７ 偏向電極 ８ 導電性粒子キャッチャ ９ シールド線 １０ ＭＰＵ １１ メモリ ＡＤＣ Ａ／Ｄ変換器 ＣＤ 電流検出器 ＣＧ 基準発振器 ＣＬＫ 基準クロック ＤＣＬＫ 画素記録指令信号 ＤＧ 遅延パルス発生器 ＤＲ 回転ドラム Ｅ１ 偏向電源 ＦＤ 分周器 ＨＶＳ 高圧スイッチ ＭＰ１ マルチプレクサ（１） ＭＰ２ マルチプレクサ（２） ＰＣＬＫ 励振信号 ＰＧ プローブパルス発生器 ＰＭ パルス幅変調器 ＳＣ 同期化回路 ＳＷ１ スイッチ ＶＤ 振動子ドライバ Ｓ１ インクポンプ立上げ工程 Ｓ２ ジェット電流測定工程 Ｓ３ プリント開始前最適位相計算工程 Ｓ４ プリント開始前最適位相記憶工程 Ｓ５ プリント工程 Ｓ６ ジェット電流測定工程 Ｓ７ プリント終了後最適位相計算工程 Ｓ８ 最適位相ずれ計算工程 Ｓ９ 最適位相ずれ・プリント時間記憶工程 Ｓ１０ インクポンプ吸引・停止工程 Ｓ５１ タイマ起動ステップ Ｓ５２ 調整カウンタ１設定ステップ Ｓ５３ プリント開始前最適位相設定ステップ Ｓ５４ 記録ステップ Ｓ５５ 非画像部検出信号有無判定ステップ Ｓ５６ プリント終了判定ステップ Ｓ５７ 最適位相ずれ有無判定ステップ Ｓ５８ 最適位相ずれ比較ステップ Ｓ５９ 位相調整ステップ Ｓ６０ 調整カウンタインクリメントステップ Ｓ６１ タイマ停止ステップ
Claims (6)
- 【請求項１】加圧されたインクをノズルからインクジェ
ットとして吐出するとともに該ノズルに装着された振動
子に励振信号を印加して該振動子の励振に同期してイン
クジェットをインク粒子に分裂させるジェット形成手段
と、このジェット形成手段により分裂されたインク粒子
を帯電制御信号により選択的に帯電させる帯電手段と、
ジェット飛翔軸と直交する偏向電場によって前記帯電手
段により帯電された帯電インク粒子をジェット飛翔軸と
直角方向に偏向させる偏向手段と、この偏向手段による
偏向電場がオフされた状態で帯電インク粒子をキャッチ
する導電性粒子キャッチャと、この導電性粒子キャッチ
ャにキャッチされた帯電インク粒子の電荷を所定時間毎
にジェット電流として検出する電流検出器と、この電流
検出器により検出されたジェット電流に基づいて前記励
振信号と前記帯電制御信号との間の最適な位相を設定す
る最適位相設定手段とを備える連続噴射型インクジェッ
ト記録装置において、 プリント開始前に位相を変化させながらジェット電流を
測定し、測定結果に基づいてプリント開始前の最適位相
θopt （Ｓ）を求めるプリント開始前最適位相取得工程
と、 プリント開始前の最適位相θopt （Ｓ）を記憶するプリ
ント開始前最適位相記憶工程と、 位相をプリント開始前の最適位相θopt （Ｓ）に設定し
てプリント動作を開始し、プリント中に前回プリント時
の最適位相のずれΔθopt に基づいて位相を調整するプ
リント工程と、 プリント終了後に位相を変化させながらジェット電流を
測定し、測定結果に基づいてプリント終了後の最適位相
θopt （Ｅ）を求めるプリント終了後最適位相取得工程
と、 プリント時の最適位相のずれΔθopt ＝θopt （Ｓ）−
θopt （Ｅ）を計算する最適位相ずれ計算工程と、 プリント時の最適位相のずれΔθopt およびプリント時
間Ｔを記憶する最適位相ずれ・プリント時間記憶工程と
を含むことを特徴とする連続噴射型インクジェット記録
装置における位相制御方法。 - 【請求項２】 前記プリント工程で、｜Δθopt ｜・ｔ
／Ｔ（ｔはプリント経過時間）が２π／Ｎ（Ｎは位相調
整の段数）の整数倍を越えるたびに、位相を前回プリン
ト時の最適位相のずれΔθopt の正負に応じて２π／Ｎ
ずつ調整する請求項１記載の連続噴射型インクジェット
記録装置における位相制御方法。 - 【請求項３】 前記プリント工程で、プリント中におけ
る位相の変化を回転ドラムの円周上の非画像部がノズル
に対応した位置にきたときに同期して行う請求項１記載
の連続噴射型インクジェット記録装置における位相制御
方法。 - 【請求項４】 前記位相の調整を、前記帯電制御信号の
位相を固定し、前記励振信号の位相をシフトさせること
によって行う請求項１記載の連続噴射型インクジェット
記録装置における位相制御方法。 - 【請求項５】 前記位相の調整を、前記励振信号の位相
を固定し、前記帯電制御信号の位相をシフトさせること
によって行う請求項１記載の連続噴射型インクジェット
記録装置における位相制御方法。 - 【請求項６】 前記連続噴射型インクジェット記録装置
が、複数のノズルを有するカラープリント可能な連続噴
射型インクジェット記録装置でなる請求項１記載の連続
噴射型インクジェット記録装置における位相制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9304595A JP3128113B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 連続噴射型インクジェット記録装置における位相制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9304595A JP3128113B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 連続噴射型インクジェット記録装置における位相制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258272A JPH08258272A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3128113B2 true JP3128113B2 (ja) | 2001-01-29 |
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ID=14071543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9304595A Expired - Fee Related JP3128113B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 連続噴射型インクジェット記録装置における位相制御方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128113B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116690990B (zh) * | 2023-08-07 | 2023-10-17 | 广州谦辉信息科技有限公司 | 一种基于分布式的3d打印机智能监管系统及方法 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP9304595A patent/JP3128113B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08258272A (ja) | 1996-10-08 |
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