JP3126427B2 - 偏向ヨークコイル - Google Patents
偏向ヨークコイルInfo
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- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
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- H01J29/72—Arrangements for deflecting ray or beam along one straight line or along two perpendicular straight lines
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/236—Manufacture of magnetic deflecting devices for cathode-ray tubes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明の技術分野は、テレビジ
ョンまたは同様なシステム用の偏向コイルに関し、更に
具体的にはコイル巻線の一様性に物理的な中断部すなわ
ち変化をつけてその巻線に電流を流したときに所望の磁
界パタンを生成するようにした偏向コイルと、その製造
法とに関するものである。
ョンまたは同様なシステム用の偏向コイルに関し、更に
具体的にはコイル巻線の一様性に物理的な中断部すなわ
ち変化をつけてその巻線に電流を流したときに所望の磁
界パタンを生成するようにした偏向コイルと、その製造
法とに関するものである。
【０００２】
【発明の背景】テレビジョンおよびその他一般に陰極線
管（ＣＲＴ）をベースとしたシステムにおいては、偏向
コイル巻線を含む偏向ヨーク構体が、ＣＲＴのコーン部
とステム部の外側後方に取付けられる。一つの代表的な
形式にあっては、この偏向ヨーク構体は、ＣＲＴに近接
してすなわちＣＲＴに対してヨーク構体の最も内側に、
相対向する１対のサドル型コイル偏向巻線を持ってい
る。この偏向ヨーク構体の外側部分は、或る代表的な形
式では、相対向するトロイダル巻線すなわちトロイダル
偏向コイルを持っている。
管（ＣＲＴ）をベースとしたシステムにおいては、偏向
コイル巻線を含む偏向ヨーク構体が、ＣＲＴのコーン部
とステム部の外側後方に取付けられる。一つの代表的な
形式にあっては、この偏向ヨーク構体は、ＣＲＴに近接
してすなわちＣＲＴに対してヨーク構体の最も内側に、
相対向する１対のサドル型コイル偏向巻線を持ってい
る。この偏向ヨーク構体の外側部分は、或る代表的な形
式では、相対向するトロイダル巻線すなわちトロイダル
偏向コイルを持っている。
【０００３】上記の様な代表的な形式では、そのサドル
型コイルはテレビジョン・システムの水平偏向回路によ
って付勢され、またトロイダル・コイルは垂直偏向回路
によって付勢されて、何時如何なる時点でも電子ビーム
をＣＲＴの表示スクリーンの面上に位置づける。他の代
表的な形式では、サドル型コイル巻線を垂直偏向回路に
よって付勢することもある。特定の用途においては、サ
ドル型とトロイダルの両偏向コイル巻線の上記とは異な
る組合わせも使用される。
型コイルはテレビジョン・システムの水平偏向回路によ
って付勢され、またトロイダル・コイルは垂直偏向回路
によって付勢されて、何時如何なる時点でも電子ビーム
をＣＲＴの表示スクリーンの面上に位置づける。他の代
表的な形式では、サドル型コイル巻線を垂直偏向回路に
よって付勢することもある。特定の用途においては、サ
ドル型とトロイダルの両偏向コイル巻線の上記とは異な
る組合わせも使用される。
【０００４】偏向ヨーク構体の偏向コイルに電流を流す
ことによって所望の電磁界を生成するためには、その巻
線は正確に位置決めされていなければならない。この発
明の例示目的で具体的にサドル型コイル偏向巻線につい
て説明する。たとえば、サドル型コイルを製造する在来
の方法は、雌雄の両型（アーバ）の間に形成された空隙
内でコイルを巻くやり方である。この技術分野で周知の
ように、この雄型と雌型は静止状態に保持され、それを
中心としてフライヤ機構が回転して、上記空隙内でたと
えばエナメル被覆銅線を巻回して偏向巻線が形成され
る。これと反対に、静止している線供給機構に組合わせ
て型を回転させることもできる。この巻線工程中に、所
望の電磁界パタンを得る目的で巻線中の導線の分布を制
御するために、種々の技法が用いられている。
ことによって所望の電磁界を生成するためには、その巻
線は正確に位置決めされていなければならない。この発
明の例示目的で具体的にサドル型コイル偏向巻線につい
て説明する。たとえば、サドル型コイルを製造する在来
の方法は、雌雄の両型（アーバ）の間に形成された空隙
内でコイルを巻くやり方である。この技術分野で周知の
ように、この雄型と雌型は静止状態に保持され、それを
中心としてフライヤ機構が回転して、上記空隙内でたと
えばエナメル被覆銅線を巻回して偏向巻線が形成され
る。これと反対に、静止している線供給機構に組合わせ
て型を回転させることもできる。この巻線工程中に、所
望の電磁界パタンを得る目的で巻線中の導線の分布を制
御するために、種々の技法が用いられている。
【０００５】偏向ヨークコイルを巻くための既知の一装
置と方法とが、１９７０年６月３０日付でグロス（Ｇｒ
ｏｓｓ）氏他に付与された米国特許第３，５１８，５９
０号に開示されている。偏向コイルは、互に衝合させた
ときに相互間に空隙が形成されるような対をなす雌雄部
材と、両部材間に在ってこの空隙を同形の小室に分割す
る窓ブロックと、を有する装置で製作される。上記空隙
内の両室に導線の複数巻回が巻き込まれて所望のコイル
形態が形成される。
置と方法とが、１９７０年６月３０日付でグロス（Ｇｒ
ｏｓｓ）氏他に付与された米国特許第３，５１８，５９
０号に開示されている。偏向コイルは、互に衝合させた
ときに相互間に空隙が形成されるような対をなす雌雄部
材と、両部材間に在ってこの空隙を同形の小室に分割す
る窓ブロックと、を有する装置で製作される。上記空隙
内の両室に導線の複数巻回が巻き込まれて所望のコイル
形態が形成される。
【０００６】石川氏に与えられた米国特許第３，９１
２，１８２号にも、互に衝合されたときその間に空隙を
形成するような雌雄両部材を使用することが開示されて
いる。その偏向コイルは、偏向コイルとして所望の巻線
形態をとるように、その空隙内で巻かれる。雌雄両部材
は、サドル型偏向コイルとして所望の巻線形態を与える
ために、どの点でも特定の断面形状を持つように設計さ
れている。
２，１８２号にも、互に衝合されたときその間に空隙を
形成するような雌雄両部材を使用することが開示されて
いる。その偏向コイルは、偏向コイルとして所望の巻線
形態をとるように、その空隙内で巻かれる。雌雄両部材
は、サドル型偏向コイルとして所望の巻線形態を与える
ために、どの点でも特定の断面形状を持つように設計さ
れている。
【０００７】
【発明の概要】この発明の特徴は、改良された偏向ヨー
クコイル巻線と、その巻線を製造するための改良された
装置と方法とを提供することである。この発明の別の目
的は、製造工程中の巻線の損傷を大幅に低減できるでき
る形で偏向ヨークコイルを製作するための、改良された
装置と方法を提供することである。
クコイル巻線と、その巻線を製造するための改良された
装置と方法とを提供することである。この発明の別の目
的は、製造工程中の巻線の損傷を大幅に低減できるでき
る形で偏向ヨークコイルを製作するための、改良された
装置と方法を提供することである。
【０００８】従来のものにおける上記問題点を念頭にお
いて、この発明の上記のおよび他の目的は、偏向コイル
巻線装置の雌雄両部材（型）の間に形成された空隙内で
コイル巻線を行っている期間中に、その空隙の１つ以上
の部分に進入するように突出体を選択的に位置付けし
て、巻線上の予め選択した位置にくぼみまたは凹部を形
成し、そのコイルに電流を流したときに所望形状の電磁
界が生成されるようにすることによって、達成される。
いて、この発明の上記のおよび他の目的は、偏向コイル
巻線装置の雌雄両部材（型）の間に形成された空隙内で
コイル巻線を行っている期間中に、その空隙の１つ以上
の部分に進入するように突出体を選択的に位置付けし
て、巻線上の予め選択した位置にくぼみまたは凹部を形
成し、そのコイルに電流を流したときに所望形状の電磁
界が生成されるようにすることによって、達成される。
【０００９】この発明の一実施例においては、上記の突
出体は、雌部材の表面から空隙の中へ、巻回されつつあ
る偏向コイルに所望のくぼみまたは凹部が形成されるよ
うに、しかも突出体が巻線の中へ進入することがなく同
時に突出体に近接した巻線のエナメルや導線に損傷を与
えることがないように、突出するものである。
出体は、雌部材の表面から空隙の中へ、巻回されつつあ
る偏向コイルに所望のくぼみまたは凹部が形成されるよ
うに、しかも突出体が巻線の中へ進入することがなく同
時に突出体に近接した巻線のエナメルや導線に損傷を与
えることがないように、突出するものである。
【００１０】
【詳細な説明と実施例】図１は、ＣＲＴ２２に対する偏
向コイルの位置付けを示す簡略断面図である。図示のよ
うに、この例では、偏向コイル７４はサドル型巻線であ
りまた偏向コイル１４はトロイダル巻線である。また、
トロイダル・コイル１４はソフト磁心片３６の周りに巻
かれている。絶縁ライナー３４によってこれらの水平お
よび垂直偏向コイルは隔てられている。偏向コイル７４
は水平偏向回路３８により、また偏向コイル１４は垂直
偏向回路４０により、付勢される。ＣＲＴ２２の内部に
は電子銃４２が配設されていて、Ｚ軸４４に沿って電子
ビームを放射し、蛍光スクリーン２３を衝撃させる。こ
の水平、垂直両偏向コイルによって生成される電磁界に
よって、電子ビームはどの時点においてもＣＲＴ２２の
スクリーン２３上の所望の点（スポット）に当たるよう
にされる。
向コイルの位置付けを示す簡略断面図である。図示のよ
うに、この例では、偏向コイル７４はサドル型巻線であ
りまた偏向コイル１４はトロイダル巻線である。また、
トロイダル・コイル１４はソフト磁心片３６の周りに巻
かれている。絶縁ライナー３４によってこれらの水平お
よび垂直偏向コイルは隔てられている。偏向コイル７４
は水平偏向回路３８により、また偏向コイル１４は垂直
偏向回路４０により、付勢される。ＣＲＴ２２の内部に
は電子銃４２が配設されていて、Ｚ軸４４に沿って電子
ビームを放射し、蛍光スクリーン２３を衝撃させる。こ
の水平、垂直両偏向コイルによって生成される電磁界に
よって、電子ビームはどの時点においてもＣＲＴ２２の
スクリーン２３上の所望の点（スポット）に当たるよう
にされる。
【００１１】図２には、図１の水平偏向コイルとして使
用できる、この発明を実施したサドル型コイル７４が示
されており、このコイル７４は前端巻回部４８、後端巻
回部５０、先拡がり形側辺部５２、５４、前端巻回部開
口５６、５８、および後端巻回部開口６４、６６を持っ
ている。開口５６、５８、６４および６６は所定の寸法
形状を有し、この例では意図的に図示の位置に設けられ
ていて、何の対策も構じなければ電子ビームの位置決め
について生じるであろう種々の誤差を補正するために、
このサドル型巻線すなわちコイル４６によってその異な
った各区域に生成される電磁界の制御素子となってい
る。
用できる、この発明を実施したサドル型コイル７４が示
されており、このコイル７４は前端巻回部４８、後端巻
回部５０、先拡がり形側辺部５２、５４、前端巻回部開
口５６、５８、および後端巻回部開口６４、６６を持っ
ている。開口５６、５８、６４および６６は所定の寸法
形状を有し、この例では意図的に図示の位置に設けられ
ていて、何の対策も構じなければ電子ビームの位置決め
について生じるであろう種々の誤差を補正するために、
このサドル型巻線すなわちコイル４６によってその異な
った各区域に生成される電磁界の制御素子となってい
る。
【００１２】たとえば、入口域６８に生成される磁界は
その区域に生じる可能性のあるコマ歪みを補正するよう
に制御される。中間域７０に生成される磁界は集中誤差
を修正するように制御され、また出口域７２に生成され
る磁界はＣＲＴ２２のスクリーン２３上に描かれる画像
の端縁に生じる寸法（ジオメトリ）誤差を補正するよう
に制御される。
その区域に生じる可能性のあるコマ歪みを補正するよう
に制御される。中間域７０に生成される磁界は集中誤差
を修正するように制御され、また出口域７２に生成され
る磁界はＣＲＴ２２のスクリーン２３上に描かれる画像
の端縁に生じる寸法（ジオメトリ）誤差を補正するよう
に制御される。
【００１３】この発明の実施例においては、くぼみまた
は凹部７６と７８は、それぞれ側辺部５２と５４にあ
る。この例では、凹部７６と７８の形は菱形であるが、
用途に応じて、また中間域において要求される電磁界形
状に応じて他の形状としても良いことは、当然である。
この実施例では、くぼみまたは凹部７６と７８は互に鏡
像関係をなし、対向するように配置されている。
は凹部７６と７８は、それぞれ側辺部５２と５４にあ
る。この例では、凹部７６と７８の形は菱形であるが、
用途に応じて、また中間域において要求される電磁界形
状に応じて他の形状としても良いことは、当然である。
この実施例では、くぼみまたは凹部７６と７８は互に鏡
像関係をなし、対向するように配置されている。
【００１４】図３には、図２の線３−３に沿って画いた
サドル型巻線７４の断面が示されている。この偏向コイ
ル７４は、くぼみまたは凹部７６と７８を設けてもその
下に在る導線に不要な詰込み状態すなわち歪みを生じせ
さないように、後記するような方法で製作される。
サドル型巻線７４の断面が示されている。この偏向コイ
ル７４は、くぼみまたは凹部７６と７８を設けてもその
下に在る導線に不要な詰込み状態すなわち歪みを生じせ
さないように、後記するような方法で製作される。
【００１５】この発明に従うサドル型コイル７４を作る
ための雌型の一実施例である雌型８０が図４に示されて
いる。図５には雄型８２が示されている。この型（アー
バ）８０と８２は、雄型８２に設けたねじの切られた位
置決めねじ８４を、図示例の如く、雌型８０に設けたペ
デスタル８８の位置決め孔８６に挿込むことによって、
互に衝合される。図示されていないナットを型８０の裏
側からねじ８４にしっかりとねじ込み締めつける。ペデ
スタル８８は、雄型８２に設けた対応する形をもつ空所
８８ａ中にぴったりと嵌合する。
ための雌型の一実施例である雌型８０が図４に示されて
いる。図５には雄型８２が示されている。この型（アー
バ）８０と８２は、雄型８２に設けたねじの切られた位
置決めねじ８４を、図示例の如く、雌型８０に設けたペ
デスタル８８の位置決め孔８６に挿込むことによって、
互に衝合される。図示されていないナットを型８０の裏
側からねじ８４にしっかりとねじ込み締めつける。ペデ
スタル８８は、雄型８２に設けた対応する形をもつ空所
８８ａ中にぴったりと嵌合する。
【００１６】両型を衝合させると、雌型８０と雄型８２
の間には図６に略示したように、空隙９０が形成され
る。通常のやり方で、図示されていないフライヤを使っ
て、静止している両型８０と８２の相互間に形成された
空隙９０内で導線の巻回を行って、サドル型コイル７４
を形成する。サドル型コイル７４について既に説明した
ように、種々の開口すなわち貫通孔は、この巻線工程中
に、通常比較的尖った先端９４を持つピン９２を雌型８
０の受け面すなわち内側底部９６に設けた貫通孔１０２
（図７参照）に挿込むことによって、形成される。
の間には図６に略示したように、空隙９０が形成され
る。通常のやり方で、図示されていないフライヤを使っ
て、静止している両型８０と８２の相互間に形成された
空隙９０内で導線の巻回を行って、サドル型コイル７４
を形成する。サドル型コイル７４について既に説明した
ように、種々の開口すなわち貫通孔は、この巻線工程中
に、通常比較的尖った先端９４を持つピン９２を雌型８
０の受け面すなわち内側底部９６に設けた貫通孔１０２
（図７参照）に挿込むことによって、形成される。
【００１７】受け面９６は、型８０と８２の周りに導線
が巻付けられているときにその導線を受けて、１個の
（対をなす一方の）サドル型コイル７４を形成する。図
４に示すように、ピン９２は、導線が巻回されつつある
ときに、雌雄の型８０と８２の間に形成されている空隙
９０をほぼ横切る形に突出するようにされる。通常、ピ
ン９２の直径と全体形状、および空隙９０への進入角
が、製作中の偏向コイルのその位置に形成される開口９
４の大きさと形状とを決定する。偏向コイルの製造時
に、必要に応じて、種々の位置に開口を設けるため多数
の上記の様なピン９２を使用することができる。
が巻付けられているときにその導線を受けて、１個の
（対をなす一方の）サドル型コイル７４を形成する。図
４に示すように、ピン９２は、導線が巻回されつつある
ときに、雌雄の型８０と８２の間に形成されている空隙
９０をほぼ横切る形に突出するようにされる。通常、ピ
ン９２の直径と全体形状、および空隙９０への進入角
が、製作中の偏向コイルのその位置に形成される開口９
４の大きさと形状とを決定する。偏向コイルの製造時
に、必要に応じて、種々の位置に開口を設けるため多数
の上記の様なピン９２を使用することができる。
【００１８】型８０の内壁９６の貫通孔中に突出するピ
ン９２のようなピンを使用することによって、偏向コイ
ルの巻線工程中にその導線をより正確に分布させる手段
を実現できる。上述のように、その様なピン９２を使用
すれば、巻回されている偏向コイルに貫通開口または開
孔を形成し得ると共に、同時に導線の位置をより具合良
く制御することができる。
ン９２のようなピンを使用することによって、偏向コイ
ルの巻線工程中にその導線をより正確に分布させる手段
を実現できる。上述のように、その様なピン９２を使用
すれば、巻回されている偏向コイルに貫通開口または開
孔を形成し得ると共に、同時に導線の位置をより具合良
く制御することができる。
【００１９】偏向コイルの巻線工程で上記の様なピンを
利用して両型の中央部（また、偏向コイルの中央部）に
おける導線分布を制御すると、形成される開口すなわち
開孔によって、巻線の分布および完成偏向コイルによっ
て生成される電磁界パタンに顕著な変化が生じることが
判った。その変化は多くの場合所望するものよりも大き
く、しかも制御しにくい。また、そのピン９２は、型内
で巻かれている導線に時として損傷を与えることも判っ
た。偏向コイルの巻線工程中に、或いは普通の技法で双
方の型に押圧力を加えて偏向巻線の完成形状を作る加熱
／加圧サイクル中に、エナメルが損傷を受けることがあ
る。たとえばピン９２を使用することにより、サドル型
コイルとして巻かれた偏向コイルは特に導線の損傷およ
び／またはエナメル損傷を受け易い。
利用して両型の中央部（また、偏向コイルの中央部）に
おける導線分布を制御すると、形成される開口すなわち
開孔によって、巻線の分布および完成偏向コイルによっ
て生成される電磁界パタンに顕著な変化が生じることが
判った。その変化は多くの場合所望するものよりも大き
く、しかも制御しにくい。また、そのピン９２は、型内
で巻かれている導線に時として損傷を与えることも判っ
た。偏向コイルの巻線工程中に、或いは普通の技法で双
方の型に押圧力を加えて偏向巻線の完成形状を作る加熱
／加圧サイクル中に、エナメルが損傷を受けることがあ
る。たとえばピン９２を使用することにより、サドル型
コイルとして巻かれた偏向コイルは特に導線の損傷およ
び／またはエナメル損傷を受け易い。
【００２０】この発明の実施例である、図６、図７およ
び図８に示す例では、頭部すなわち先端があまり尖って
いない、換言すれば丸く成形されたピン９８を、雌型８
０の受け面９６の開孔１０２に挿通することによって、
巻回中の偏向コイルに図２の７６および／または７８の
ようなくぼみまたは凹部を形成するようにする。図７に
示すように、型８０の受け面９６には、その裏側からピ
ン９８または９２を挿通できるように所要の位置に多数
の貫通孔１０２が設けられていて、それにより、既述の
ようにピン９２で開口を形成する場合でも或いは後述す
るように偏向巻線にくぼみや凹部を設ける場合でも、空
胴９０内へのピンの突出量を制御できる。
び図８に示す例では、頭部すなわち先端があまり尖って
いない、換言すれば丸く成形されたピン９８を、雌型８
０の受け面９６の開孔１０２に挿通することによって、
巻回中の偏向コイルに図２の７６および／または７８の
ようなくぼみまたは凹部を形成するようにする。図７に
示すように、型８０の受け面９６には、その裏側からピ
ン９８または９２を挿通できるように所要の位置に多数
の貫通孔１０２が設けられていて、それにより、既述の
ようにピン９２で開口を形成する場合でも或いは後述す
るように偏向巻線にくぼみや凹部を設ける場合でも、空
胴９０内へのピンの突出量を制御できる。
【００２１】このピン９８は、開口を形成するのにピン
９２を使用した場合に時々発生する導線やエナメルに対
する損傷を除いて、偏向コイルを作るために空隙内で巻
回されている導線の分布を制御することができる。偏向
コイルの巻線工程中にそのコイルの所定位置の導線分布
を制御するため、その偏向コイル巻線中にくぼみまたは
凹部を作るには、使用するピン（１本または複数本）９
８を最初は、型８０の受け面９６上に巻かれる偏向コイ
ル１０４（図８参照）の最初の巻回すなわち最初の層に
対し、後退させておく。
９２を使用した場合に時々発生する導線やエナメルに対
する損傷を除いて、偏向コイルを作るために空隙内で巻
回されている導線の分布を制御することができる。偏向
コイルの巻線工程中にそのコイルの所定位置の導線分布
を制御するため、その偏向コイル巻線中にくぼみまたは
凹部を作るには、使用するピン（１本または複数本）９
８を最初は、型８０の受け面９６上に巻かれる偏向コイ
ル１０４（図８参照）の最初の巻回すなわち最初の層に
対し、後退させておく。
【００２２】用途に応じて、ピン９８は最初の巻回
（層）よりも多くの巻回（層）に亘って後退状態に留め
られる。この巻線装置は、ピン９８を部分的に、少なく
ともその球状頭部１００だけは、偏向コイル１０４が巻
かれている所望の区域中に挿入するようにプログラムさ
れている。続いて、コイル１０４の巻線を完結するに必
要な巻回が施されて完成する。型８０または空隙９０の
巻線領域中に上記の様にピン９８を部分的に挿入するこ
とによって、このピン９８は、その巻回工程中に空隙９
０の内側に型８０の受け面の変形が形成されたと等価な
働きをする。代表的な用途では、大径の球状端部１００
を持った、直径５．０乃至６．０ｍｍのピン９８を１本
またはそれ以上使って、図８に示した様な菱形のくぼみ
すなわち凹部１０６が形成された。
（層）よりも多くの巻回（層）に亘って後退状態に留め
られる。この巻線装置は、ピン９８を部分的に、少なく
ともその球状頭部１００だけは、偏向コイル１０４が巻
かれている所望の区域中に挿入するようにプログラムさ
れている。続いて、コイル１０４の巻線を完結するに必
要な巻回が施されて完成する。型８０または空隙９０の
巻線領域中に上記の様にピン９８を部分的に挿入するこ
とによって、このピン９８は、その巻回工程中に空隙９
０の内側に型８０の受け面の変形が形成されたと等価な
働きをする。代表的な用途では、大径の球状端部１００
を持った、直径５．０乃至６．０ｍｍのピン９８を１本
またはそれ以上使って、図８に示した様な菱形のくぼみ
すなわち凹部１０６が形成された。
【００２３】球状の端部すなわち頭部１００を持ったこ
のピン９８と、それを空隙９０内にプログラムに従って
部分的に挿入するというこの手法は、ピンの端部と、種
々の位置でピン（１本または複数本）９８の上にまたは
その周りに巻かれている導線との間のソフトコンタクト
が得られるように、行われる。この様にして、偏向コイ
ル巻線１０４の導線の巻回工程中に、この実施例で示さ
れるように、１個または複数個のくぼみまたは凹部１０
６をコイル巻線１０４中に形成することができる。しか
し、もしピン９８を空隙９０内により深く突出させる
と、巻線にはくぼみや凹部の代わりに開口を形成するこ
とができる。
のピン９８と、それを空隙９０内にプログラムに従って
部分的に挿入するというこの手法は、ピンの端部と、種
々の位置でピン（１本または複数本）９８の上にまたは
その周りに巻かれている導線との間のソフトコンタクト
が得られるように、行われる。この様にして、偏向コイ
ル巻線１０４の導線の巻回工程中に、この実施例で示さ
れるように、１個または複数個のくぼみまたは凹部１０
６をコイル巻線１０４中に形成することができる。しか
し、もしピン９８を空隙９０内により深く突出させる
と、巻線にはくぼみや凹部の代わりに開口を形成するこ
とができる。
【００２４】図示した実施例では、ピン９８は、その球
状先端１００が、前述の如く、偏向コイルとして巻回さ
れつつある導線とソフトコンタクトするように、突出さ
せられる。空隙９０内へのピン９８の挿入の程度を制御
して得られるこの様なソフトコンタクトと、ピン端部１
００の球面形状とによって、偏向コイル巻線工程中にお
ける導線または導線のエナメルに対する損傷を実質的に
排除することができる。この発明の上記した実施例は、
特にサドル型コイルの巻線に応用することができる。
状先端１００が、前述の如く、偏向コイルとして巻回さ
れつつある導線とソフトコンタクトするように、突出さ
せられる。空隙９０内へのピン９８の挿入の程度を制御
して得られるこの様なソフトコンタクトと、ピン端部１
００の球面形状とによって、偏向コイル巻線工程中にお
ける導線または導線のエナメルに対する損傷を実質的に
排除することができる。この発明の上記した実施例は、
特にサドル型コイルの巻線に応用することができる。
【００２５】くぼみまたは凹部１０６がある部分では、
偏向コイル巻線１０４の導線密度は他の部分の導線密度
よりも小さく、それによって電流流通時の偏向コイル１
０４が生成する電磁界の形状を制御することができる。
前述した開口または空所は上記と同じ様な結果を得るた
めに使用できる。しかし、既に上記した様に、より高精
度の制御は、上記の開口を使用する方法よりも、くぼみ
または凹部１０６の使用による上記の様な根本的な磁界
成形によって得られる。しかし、或種の用途では、この
開口とくぼみまたは凹部の組合せを利用することが有利
である。
偏向コイル巻線１０４の導線密度は他の部分の導線密度
よりも小さく、それによって電流流通時の偏向コイル１
０４が生成する電磁界の形状を制御することができる。
前述した開口または空所は上記と同じ様な結果を得るた
めに使用できる。しかし、既に上記した様に、より高精
度の制御は、上記の開口を使用する方法よりも、くぼみ
または凹部１０６の使用による上記の様な根本的な磁界
成形によって得られる。しかし、或種の用途では、この
開口とくぼみまたは凹部の組合せを利用することが有利
である。
【００２６】また、偏向コイル１０４の巻線工程中に、
ピン９８を後退位置からたとえば巻線経路内の固定位置
へ挿入するのではなく、その巻線経路内で１本または複
数本のピン９８の位置を可変的に変化させてそれらピン
９８の周りで所望の導線分布を得るように、この装置を
プログラムすることもできる。また、別の用途ではピン
９８とピン９２の組合せを前述した様に使用して、製造
工程中に偏向コイル巻線の側辺外側部の所定位置に、開
口とくぼみの双方を形成することもできる。
ピン９８を後退位置からたとえば巻線経路内の固定位置
へ挿入するのではなく、その巻線経路内で１本または複
数本のピン９８の位置を可変的に変化させてそれらピン
９８の周りで所望の導線分布を得るように、この装置を
プログラムすることもできる。また、別の用途ではピン
９８とピン９２の組合せを前述した様に使用して、製造
工程中に偏向コイル巻線の側辺外側部の所定位置に、開
口とくぼみの双方を形成することもできる。
【００２７】図８には、拡がった側部１０８の所要位置
にくぼみまたは凹部１０６が形成されたほぼ完成状態の
偏向コイル巻線１０４と共に、雌型８０が示されてい
る。この様にして、偏向コイル１０４全体を通じて、特
にその側部中央の導線分布を制御することができる。
にくぼみまたは凹部１０６が形成されたほぼ完成状態の
偏向コイル巻線１０４と共に、雌型８０が示されてい
る。この様にして、偏向コイル１０４全体を通じて、特
にその側部中央の導線分布を制御することができる。
【００２８】以上、この発明の種々の実施例を図示し説
明したが、この発明がそれらのみに限定されることを意
味するものではない。たとえば、雌型８０の受け面９６
の開孔１０２を通して１本またはそれ以上のピン９８を
選択的に挿入して、製造工程中に偏向コイルにくぼみや
凹部を形成する代わりに、この受け面９６に固定的な変
形部を設けて同様な結果を得ることもできる。たとえ
ば、形の異なった偏向コイルを作ることができるよう
に、相異なる変形パタンをもった変換可能な受け面９６
を使用することもできる。コイル巻線の内側面にくぼみ
を作るように、雄型８２中にピンを導入することもでき
る。
明したが、この発明がそれらのみに限定されることを意
味するものではない。たとえば、雌型８０の受け面９６
の開孔１０２を通して１本またはそれ以上のピン９８を
選択的に挿入して、製造工程中に偏向コイルにくぼみや
凹部を形成する代わりに、この受け面９６に固定的な変
形部を設けて同様な結果を得ることもできる。たとえ
ば、形の異なった偏向コイルを作ることができるよう
に、相異なる変形パタンをもった変換可能な受け面９６
を使用することもできる。コイル巻線の内側面にくぼみ
を作るように、雄型８２中にピンを導入することもでき
る。
【図１】この発明を実施した水平コイルを含む偏向コイ
ル装置をＣＲＴに取付けた状態を簡略化して示す断面図
である。
ル装置をＣＲＴに取付けた状態を簡略化して示す断面図
である。
【図２】偏向コイル巻線の表面の所望部分にくぼみまた
は凹部を形成するのにこの発明の方法を使用して製作し
た、この発明の一実施例を含む偏向コイルを示す図であ
る。
は凹部を形成するのにこの発明の方法を使用して製作し
た、この発明の一実施例を含む偏向コイルを示す図であ
る。
【図３】この発明の方法によって偏向コイル巻線の表面
に形成したくぼみまたは凹部の代表的な中央部を示す。
図２の線３−３に沿って描いた断面図である。
に形成したくぼみまたは凹部の代表的な中央部を示す。
図２の線３−３に沿って描いた断面図である。
【図４】巻線工程中に偏向コイル巻線の表面上選択され
た位置に空所または開口を形成する技法を示すための、
この発明の装置の雌型すなわち雌部材の簡略見取図であ
る。
た位置に空所または開口を形成する技法を示すための、
この発明の装置の雌型すなわち雌部材の簡略見取図であ
る。
【図５】この発明の装置における雄部材または雄型の簡
略見取図である。
略見取図である。
【図６】巻線の所定位置にくぼみまたは凹部を有する偏
向巻線を製作するためのこの発明の方法に関連する装置
の簡略一部断面図である。
向巻線を製作するためのこの発明の方法に関連する装置
の簡略一部断面図である。
【図７】球状端部を有するピンまたはだぼ形ロッドを型
上のコイル巻線部分中に突出させるための開孔を含むこ
の発明の一実施例雌型の簡略見取図である。
上のコイル巻線部分中に突出させるための開孔を含むこ
の発明の一実施例雌型の簡略見取図である。
【図８】偏向コイル巻線の表面上の所定一にくぼみまた
は凹所を作るためのこの発明の方法で使用する、図７の
雌型とその中に巻かれている偏向コイル巻線とを示す見
取図である。
は凹所を作るためのこの発明の方法で使用する、図７の
雌型とその中に巻かれている偏向コイル巻線とを示す見
取図である。
４８ 偏向ヨークコイルの前端巻回部 ５０ 偏向ヨークコイルの後端巻回部 ５２、５４ 偏向ヨークコイルの側辺部 ７０ 中間域 ７４ 偏向ヨークコイル（水平偏向コイルとして使用で
きるサドル型コイル） ７６、７８ くぼみまたは凹部
きるサドル型コイル） ７６、７８ くぼみまたは凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エリク オードス フランス国 エゼレー 21110 リユ・ ボスユエ 11 (56)参考文献 特開 平２−230632（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 29/76
Claims (1)
- 【請求項１】 相互間に窓形開口を形成するように相対
向する２つの側辺巻回部と、この両側辺部とほぼ交差す
る方向に巻かれ、それぞれ上記側辺部と連なる前端巻回
部および後端巻回部と、でコイル状に形成された複数の
導線回旋と；それぞれ上記側辺巻回部の中間域に形成さ
れている少なくとも１個のくぼみまたは凹所であって、
このくぼみまたは凹部近傍の上記導線の分布を制御する
ものと；を具備して成る、陰極線管の偏向ヨーク構体に
おける偏向ヨークコイル。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR90402261.3 | 1990-08-07 | ||
| EP90402261A EP0470315B1 (en) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | Coil for deflection yoke assembly, apparatus, and method for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04233138A JPH04233138A (ja) | 1992-08-21 |
| JP3126427B2 true JP3126427B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=8205746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03222188A Expired - Fee Related JP3126427B2 (ja) | 1990-08-07 | 1991-08-06 | 偏向ヨークコイル |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5302927A (ja) |
| EP (1) | EP0470315B1 (ja) |
| JP (1) | JP3126427B2 (ja) |
| KR (1) | KR100264198B1 (ja) |
| CN (1) | CN1041033C (ja) |
| AT (1) | ATE133005T1 (ja) |
| DE (1) | DE69024798T2 (ja) |
| MX (1) | MX9100545A (ja) |
| MY (1) | MY107447A (ja) |
| PL (1) | PL167719B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101578841B1 (ko) * | 2014-04-22 | 2015-12-18 | 복동규 | 난간파이프의 성형제작장치 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2778016B1 (fr) * | 1998-04-24 | 2000-06-02 | Thomson Tubes & Displays | Unite de deflexion pour tubes a rayons cathodiques couleur comportant des bobines asymetriques |
| FR2782410B1 (fr) * | 1998-08-14 | 2000-10-13 | Alstom Technology | Procede et dispositif de bobinage |
| FR2791468B1 (fr) * | 1999-03-24 | 2001-05-11 | Thomson Tubes & Displays | Unite de deviation pour tube a rayons cathodiques autoconvergents a differentiel de trapeze reduit |
| US6958573B1 (en) | 1999-12-03 | 2005-10-25 | Thomson Licensing S.A. | Asymmetric shunt for deflection yoke for reducing diagonal symmetric defects |
| EP1139378A1 (de) | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Matsushita Electronics (Europe) GmbH | Ablenkeinheit für In-Line-Elektronenstrahlröhre |
| DE60035261T2 (de) * | 2000-05-17 | 2008-02-21 | Ict, Integrated Circuit Testing Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sattelspulen |
| DE60038006T2 (de) * | 2000-05-24 | 2009-02-05 | Thomson Licensing | Ablenkjoch mit asymetrischem Shunt zur Verminderung von diagonalen symetrischen Defekten |
| WO2002078017A2 (en) | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Sarnoff Corporation | Cathode ray tube deflection yoke |
| KR100439502B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2004-07-09 | 삼성전기주식회사 | 권선금형 및 이를 이용한 편향요크 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3518590A (en) * | 1969-02-12 | 1970-06-30 | Rca Corp | Deflection yoke and apparatus for its fabrication utilizing a magnetic ramming technique |
| US3855694A (en) * | 1970-11-27 | 1974-12-24 | Philips Corp | Method of winding deflection coils for picture display tubes |
| US3968566A (en) * | 1971-02-27 | 1976-07-13 | Licentia Patent-Verwaltungs-G.M.B.H. | Method of forming a deflection yoke system |
| US3912182A (en) * | 1973-08-21 | 1975-10-14 | Sony Corp | Apparatus for winding saddle-shaped deflection coil |
| US4228414A (en) * | 1979-01-12 | 1980-10-14 | Bauzhis Albertas V | Magnetic deflection system |
| JPS56130137A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-12 | Olympus Optical Co | Light source apparatus for endoscope |
| NL8300031A (nl) * | 1983-01-06 | 1984-08-01 | Philips Nv | Inrichting voor het weergeven van televisiebeelden en afbuigeenheid daarvoor. |
| NL8600933A (nl) * | 1986-04-14 | 1987-11-02 | Koninkl Philips Electronics Nv | Elektromagnetische afbuigeenheid. |
| NL8802641A (nl) * | 1988-10-27 | 1990-05-16 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een zadelvormige afbuigspoel voor een beeldweergeefbuis en afbuigsysteem met zadelvormige afbuigspoelen. |
| SG93772A1 (en) * | 1989-10-31 | 2003-01-21 | Thomson Tubes & Displays | Color picture tube display device |
| KR910004065Y1 (ko) * | 1988-12-13 | 1991-06-13 | 삼성전관 주식회사 | 칼라 브라운관의 편향요크 고정장치 |
| KR930000791B1 (ko) * | 1989-11-09 | 1993-02-04 | 미쯔비시덴끼 가부시끼가이샤 | 편향 요크 |
-
1990
- 1990-08-07 EP EP90402261A patent/EP0470315B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-07 AT AT90402261T patent/ATE133005T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-07 DE DE69024798T patent/DE69024798T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-22 US US07/733,032 patent/US5302927A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-02 KR KR1019910013367A patent/KR100264198B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-08-02 MY MYPI91001396A patent/MY107447A/en unknown
- 1991-08-06 MX MX9100545A patent/MX9100545A/es unknown
- 1991-08-06 CN CN91105413A patent/CN1041033C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-06 JP JP03222188A patent/JP3126427B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-06 PL PL91291342A patent/PL167719B1/pl not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101578841B1 (ko) * | 2014-04-22 | 2015-12-18 | 복동규 | 난간파이프의 성형제작장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04233138A (ja) | 1992-08-21 |
| MY107447A (en) | 1995-12-31 |
| PL291342A1 (en) | 1992-04-21 |
| ATE133005T1 (de) | 1996-01-15 |
| CN1041033C (zh) | 1998-12-02 |
| US5302927A (en) | 1994-04-12 |
| EP0470315B1 (en) | 1996-01-10 |
| EP0470315A1 (en) | 1992-02-12 |
| KR920005215A (ko) | 1992-03-28 |
| PL167719B1 (pl) | 1995-10-31 |
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| MX9100545A (es) | 1992-08-10 |
| DE69024798D1 (de) | 1996-02-22 |
| KR100264198B1 (ko) | 2000-08-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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