JP3123553U - 装丁カバー - Google Patents

Abstract

【課題】外部に露出する外表面を意匠性の富んだものとすることができる装丁カバーを提供する。
【解決手段】外側に露出する外表面１２が異なる複数の種類の合成樹脂シート１２Ａ，１２Ｂから構成され、該異なる種類の合成樹脂シート１２Ａ，１２Ｂの端部が互いに突き合わせられて高周波溶着により接合される。
【選択図】図１

Description

本考案は、手帳、書籍、ノート、ホルダ等の冊子の装丁カバーに関する。

従来の装丁カバーとして合成樹脂シートからなるものが知られている。装丁カバーは、外側に露出する外表面と、内側で冊子を保持する内側部とを備えており、内側部には冊子を保持するためのポケット部などが設けられている。

そして、外表面は通常１つの合成樹脂シートから構成され、この合成樹脂シートと、内側部でポケット部を構成する別の合成樹脂シートとが、重ね合わされている。この重ね合わせは、外表面を構成する１つの合成樹脂シートと、ポケット部を構成する別の合成樹脂シートとのそれぞれの原シートを重ね合わせ、装丁カバー輪郭に沿って高周波ウエルダによって高周波溶着して一体化すると共に、溶着した部分の外側を装丁カバー輪郭に沿って切り落として製造している。

従って、従来の装丁カバーの外表面は１つの合成樹脂シートで構成されるために、その変化に乏しく、意匠性に富んだ装丁類とすることは困難であるという問題がある。変化をもたせるために、１つの合成樹脂シートに印刷により異なった着色を施すことも可能であるが、変化に富んだものとするには限界がある。

本考案は、かかる課題に鑑みなされたもので、その目的は、外部に露出する外表面を意匠性の富んだものとすることができる装丁カバーを提供することである。

前述した目的を達成するために、請求項１記載の考案は、合成樹脂シートからなる装丁カバーにおいて、
該装丁カバーの外側に露出する外表面が異なる複数の種類の合成樹脂シートから少なくとも構成され、
該異なる種類の合成樹脂シートの端部が互いに突き合わせられて高周波溶着により接合されてなることを特徴とする。

請求項２記載の考案は、請求項１記載の前記異なる種類の合成樹脂シートは、色、シボ、肌触り、模様、つや感及び質感の少なくとも１つが異なることを特徴とする。

請求項３記載の考案は、請求項１または２記載の前記接合部分と接合部分以外の部分の肉厚差が該接合部分以外の部分の肉厚の１５％以内であることを特徴とする。

請求項４記載の考案は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の前記外表面の一部に形成される文字、記号または模様を表す表示部と、表示部の周囲の部分とが、前記異なる種類の合成樹脂シートで構成されることを特徴とする。

請求項５記載の考案は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の前記外表面が縦方向及び／または横方向に分割されており、それぞれ分割された部分が、前記異なる種類の合成樹脂シートで構成されることを特徴とする。

本考案によれば、外側に露出する部分が複数の合成樹脂シートから構成されているために、その組み合わせによって意匠性に富んだものとすることができ、且つ、該複数の合成樹脂シートの端部が互いに突き合わせられて接合されているために、接合部分がほぼ平坦で目立たず見栄えが良いものとすることができる。

請求項２記載の考案によれば、複数の合成樹脂シートの様々な組み合わせにより意匠性をより向上させることができる。印刷では不可能な異なる種類の組み合わせを実現することができる。

請求項３記載の考案によれば、接合部分とそれ以外の部分との肉厚差が小さいために、複数の合成樹脂シートを一体化することができて、見栄えが良いものとすることができる。

請求項４記載の考案によれば、表示部の部分とその周囲の部分とが異なる種類の合成樹脂シートで構成されるために、変化に富んだものとすることができる。

請求項５記載の考案によれば、外表面が縦方向及び／または横方向に分割されて異なる種類の合成樹脂シートで構成されるために、変化に富んだものとすることができる。

以下、図面を用いて本考案の実施の形態を説明する。尚、本考案は下記実施形態に限定されるものではない。

図１は本考案の装丁カバーの実施形態を表す全体斜視図である。図において、装丁カバー１０は、外側に露出する外表面１２と、内側で冊子等を保持する内側部１４と、を備えている。

外表面１２は、異なる種類の複数の合成樹脂シート１２Ａ、１２Ｂから構成される。合成樹脂シートの材料としては、塩化ビニル樹脂等のビニル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。

この異なる種類の合成樹脂シート１２Ａ、１２Ｂとしては、例えば、色、シボ（しわ）、肌触り、模様、つや感及び質感の少なくとも１つが異なるものとすることができる。

そして、この複数の種類の合成樹脂シート１２Ａ、１２Ｂは、端部が互いに突き合わせられて高周波溶着によりほぼ平坦に接合されており、その接合部分２０には、高周波ウエルダの電極の押し跡が出ないようになっており、接合跡だけが残るようになっている。

このように電極の押し跡が出ないようにする接合の手順について、以下説明する。

通常、高周波ウエルダによって接合するときには、図６に示すように、金属製下板５６の表面に絶縁材５４を敷き、その上に加工材料である２つの合成樹脂シート１２Ａ、１２Ｂの端部を突き合わせたものを設置し、高周波ウエルダ５０の上部電極５２を下降して接合部分をプレスしつつ通電して、上部電極５２と金属製下板５６との間に高周波を誘起させて、シート内に分子同士の摩擦による内部発熱を発生させて、溶着を行なっている。ここで絶縁材５４は、上部電極５２と金属製下板５６との間に電気スパークが発生するのを防ぐために設けられている。

図６の従来の接合では、上部電極５２によってシートがプレスされるために、材料が溶融されたときに上部電極５２によってプレスされている部分が沈みこみ、特に上部電極のエッジにあたる部分の材料が薄くなり、さらに溶融された材料が上部電極の両側にはみ出して盛り上がる。一般的に上部電極５２の両側はシートの総厚の１５〜３０％程度厚みが膨らむ傾向にあるが、この盛り上がった部分は接合には何ら寄与していない。

よって、薄くなった部分の分子構造が破壊されて、材料自体の強度が弱くなるため、突き合わせられた接合部分２０はすぐに分離されやすい。また、電極の両側の盛り上がりによって電極跡がくっきりと出て見栄えが悪くなる。

これに対して、図５に示すように、本考案の装丁カバーを製造する際に用いる高周波ウエルダ５０は、上部電極５２の下端に上部電極よりも幅広の絶縁平坦プレート５４を直接取り付け、従来金属製下板５６の表面に敷いていた絶縁材は省略する。上部電極５２を絶縁平坦プレート５４を介して合成樹脂シート１２Ａ、１２Ｂの端部が突き合わせられた部分にプレスして高周波通電を行なうと、内部発熱で発生した溶融分子が絶縁平坦プレート５４の下で上部からの分散された圧力を受けるため、上部電極の跡が残らず、平らな仕上がりとなる。均等に内部発熱が生じるために、分子構造を破壊することなく、引張り強度、引き裂き強度共に、従来に比較して格段に向上する。

上部電極に相当する接合部分２０は溶融によってそれ以外の部分と比較すると肉薄になるが、その肉厚は均一であり、従来のような電極のエッジの部分における肉薄とその両側の盛り上がりといった極端な厚みの変化はない。必須ではないが好ましくは、接合部分２０とそれ以外の部分との肉厚差はそれ以外の部分の１５％以内とすることができる。

このように、接合部分２０には上部電極跡ではなく接合跡だけが残るため、接合部分２０は比較的平坦で、複数の合成樹脂シート１２Ａ、１２Ｂが一体化されて見えて見栄えが良く、外側に露出する外表面として適したものとすることができる。

複数の合成樹脂シートの組み合わせ方は任意にすることができ、図１に示したように、縦方向に分割することも可能であり、図７に示したように、横方向に分割することもでき、または、それ以外の斜め方向に分割することも可能である。また、上部電極形状を変えることによって、接合部分２０は直線的なもののみならず、曲線的なものとすることも可能である。

以上によって複数の合成樹脂シートが突き合わせ接合されて形成された原シートの上に内側部１４を構成するポケット部となる別の合成樹脂シート１６の原シートを重ね合わせて、装丁カバー輪郭に沿って高周波ウエルダによって高周波溶着して一体化すると共に、溶着した部分の外側を装丁カバー輪郭に沿って切り落として製造することができる。この切り落としの際に、適宜、文字、記号等の表示や飾り（符号２２で表す）を刻印することも可能である。

但し、内側部１４の構造は任意であり、外表面１２を構成する複数の合成樹脂シートが突き合わせ接合されて形成された原シートを折り返して、内側部１４を構成することも可能である。

こうして、外表面１２が複数の種類の合成樹脂シートから構成されるために、変化に富み、従来の印刷による変化では達成できない、意匠性に優れた装丁カバーとすることができる。

図８は、さらに別の実施形態に係る装丁カバーである。この例では、外表面の一部に文字、記号または模様を表す表示部と、表示部以外の周囲の部分とが、互いに異なる種類の合成樹脂シート１２Ｃ、１２Ｄで構成されている。

この複数の種類の合成樹脂シート１２Ｃ、１２Ｄとしては、例えば、色、シボ、肌触り、模様、つや感及び質感の少なくとも１つが異なるものとすることができる。

合成樹脂シート１２Ｄには予め表示部の表示に合わせた開口を穿設する。一方、合成樹脂シート１２Ｃは、表示部の表示に合わせた形状に予め切り取られており、合成樹脂シート１２Ｃを合成樹脂シート１２Ｄの開口にはめ込んだ後、その上から先と同じように図５に示す高周波ウエルダ５０を用いて突き合わせ接合を行なう。

これによって合成樹脂シート１２Ｃと１２Ｄは一体化されて、色、シボ、肌触り、模様、つや感または質感が異なる表示部が目立つようにすることができる。

本考案の装丁カバーの実施形態を表す全体斜視図である。 図１の全体展開図である。 図１の内側から見た全体展開図である。 図２の４−４線に沿って見た接合部分の断面図である。 本考案の装丁カバーを製造する際に高周波ウエルダを用いて高周波溶着を行なう状態を表す断面図である。 従来の高周波ウエルダを用いて高周波溶着を行なう状態を表す断面図である。 本考案の装丁カバーの他の実施形態を表す全体展開平面図である。 本考案の装丁カバーのさらに他の実施形態を表す全体展開平面図である。

符号の説明

１０ 装丁カバー
１２ 外表面
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ 合成樹脂シート
２０ 接合部分

Claims (5)

1. 合成樹脂シートからなる装丁カバーにおいて、
   該装丁カバーの外側に露出する外表面が異なる種類の複数の合成樹脂シートから少なくとも構成され、
   該異なる種類の合成樹脂シートの端部が互いに突き合わせられて高周波溶着により接合されてなることを特徴とする装丁カバー。
2. 前記異なる種類の合成樹脂シートは、色、シボ、肌触り、模様、つや感及び質感の少なくとも１つが異なることを特徴とする請求項１記載の装丁カバー。
3. 前記接合部分と接合部分以外の部分の肉厚差が該接合部分以外の部分の肉厚の１５％以内であることを特徴とする請求項１または２記載の装丁カバー。
4. 前記外表面の一部に形成される文字、記号または模様を表す表示部と、表示部の周囲の部分とが、前記異なる種類の合成樹脂シートで構成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の装丁カバー。
5. 前記外表面が縦方向及び／または横方向に分割されており、それぞれ分割された部分が、前記異なる種類の合成樹脂シートで構成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の装丁カバー。

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