JP3120585B2 - 異方性磁性粉末の製造方法 - Google Patents
異方性磁性粉末の製造方法Info
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- JP3120585B2 JP3120585B2 JP04229935A JP22993592A JP3120585B2 JP 3120585 B2 JP3120585 B2 JP 3120585B2 JP 04229935 A JP04229935 A JP 04229935A JP 22993592 A JP22993592 A JP 22993592A JP 3120585 B2 JP3120585 B2 JP 3120585B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は異方性磁性粉末の製造方
法に係り、特に母粒子と該母粒子の周囲を覆う子粒子と
からなるカプセル粒子を使用した異方性磁性粉末の製造
方法に関する。
法に係り、特に母粒子と該母粒子の周囲を覆う子粒子と
からなるカプセル粒子を使用した異方性磁性粉末の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、異方性磁石は、所要の原料粉を
混合し、これを所定の型内に充填して加圧し所望の形状
に圧粉成形した後、この成形体を真空又はＡｒ等の不活
性ガス雰囲気に置換した焼結炉内で上記原料粉の融点以
下の温度で焼成固化することにより製造していた。
混合し、これを所定の型内に充填して加圧し所望の形状
に圧粉成形した後、この成形体を真空又はＡｒ等の不活
性ガス雰囲気に置換した焼結炉内で上記原料粉の融点以
下の温度で焼成固化することにより製造していた。
【０００３】この異方性磁石の製造に関連する技術とし
ては、特開昭５５−８０３０２号公報や、特開平１−１
３５００３号公報などに提案されている技術がある。
ては、特開昭５５−８０３０２号公報や、特開平１−１
３５００３号公報などに提案されている技術がある。
【０００４】前者の特開昭５５−８０３０２号公報に開
示されている技術は、「非晶質磁性合金を所望の圧下率
で低温間圧延して圧延方向にほぼ直角な方向に磁化容易
軸を有し所望の大きさの磁気異方性を付与すること」を
要旨とする非晶質磁性合金の磁気特性の改質方法であ
る。
示されている技術は、「非晶質磁性合金を所望の圧下率
で低温間圧延して圧延方向にほぼ直角な方向に磁化容易
軸を有し所望の大きさの磁気異方性を付与すること」を
要旨とする非晶質磁性合金の磁気特性の改質方法であ
る。
【０００５】また、後者の特開平１−１３５００３号公
報に開示されている技術は、「希土類元素（Ｎｄ，Ｐ
ｒ，Ｃｅ，Ｄｙ等）と鉄（Ｆｅ）を主成分とするアモル
ファスを含む合金を３００℃以上６００℃以下の温度で
０．３〜１０ｔｏｎｆ／ｃｍ2 に加熱処理し、磁気異方
性をもたせたこと」を要旨とする磁気異方性永久磁石の
製造方法である。
報に開示されている技術は、「希土類元素（Ｎｄ，Ｐ
ｒ，Ｃｅ，Ｄｙ等）と鉄（Ｆｅ）を主成分とするアモル
ファスを含む合金を３００℃以上６００℃以下の温度で
０．３〜１０ｔｏｎｆ／ｃｍ2 に加熱処理し、磁気異方
性をもたせたこと」を要旨とする磁気異方性永久磁石の
製造方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の技術
にあっては、粉末による異方性磁石の成形固化方法に視
点を置いたものであって、粉末自体の製造方法について
はあまり論じられていなかった。従って、成形固化時に
異方性処理を行なわなければならず、成形固化工程が複
雑になるという問題があった。また、材料の多様化した
今日においては、異方性磁性を有する粉末に視点を置い
た技術開発も必要である。
にあっては、粉末による異方性磁石の成形固化方法に視
点を置いたものであって、粉末自体の製造方法について
はあまり論じられていなかった。従って、成形固化時に
異方性処理を行なわなければならず、成形固化工程が複
雑になるという問題があった。また、材料の多様化した
今日においては、異方性磁性を有する粉末に視点を置い
た技術開発も必要である。
【０００７】本発明の目的は、上記課題に鑑み、良好な
異方性磁性を有し、成形固化工程を簡単にすることがで
きる異方性磁性粉末の製造方法を提供することにある。
異方性磁性を有し、成形固化工程を簡単にすることがで
きる異方性磁性粉末の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係る異方性磁性粉末の製造方法は、等方性のアモ
ルファスを含む非晶質磁性合金粉を母粒子とし、ＣｕＯ
等の非磁性酸化物粉を子粒子とするカプセル粒子を形成
し、このカプセル粒子を加熱しながら加圧処理すると共
に、この加圧処理時に電流を印加して通電処理するよう
にしたものである。
発明に係る異方性磁性粉末の製造方法は、等方性のアモ
ルファスを含む非晶質磁性合金粉を母粒子とし、ＣｕＯ
等の非磁性酸化物粉を子粒子とするカプセル粒子を形成
し、このカプセル粒子を加熱しながら加圧処理すると共
に、この加圧処理時に電流を印加して通電処理するよう
にしたものである。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、等方性のアモルファスを含
む非晶質磁性合金粉を母粒子とし、ＣｕＯ等の非磁性酸
化物粉を子粒子とするカプセル粒子を使用している。ま
た、このカプセル粒子は加熱されながら加圧処理され、
該加圧処理時に電流が印加されて通電処理される。
む非晶質磁性合金粉を母粒子とし、ＣｕＯ等の非磁性酸
化物粉を子粒子とするカプセル粒子を使用している。ま
た、このカプセル粒子は加熱されながら加圧処理され、
該加圧処理時に電流が印加されて通電処理される。
【００１０】従って、使用するアモルファスを含む非晶
質磁性合金粉は等方性であるが、加圧・通電処理により
再結晶化する。具体的には、加圧処理によるずれ応力が
直接の圧力となり、このずれ応力が異方性磁性を有する
粉末を製造できる主因となる。また、上記通電処理を施
すのは、ずれ応力に対して粉末を瞬時に適当な硬さにす
る必要があるからである。
質磁性合金粉は等方性であるが、加圧・通電処理により
再結晶化する。具体的には、加圧処理によるずれ応力が
直接の圧力となり、このずれ応力が異方性磁性を有する
粉末を製造できる主因となる。また、上記通電処理を施
すのは、ずれ応力に対して粉末を瞬時に適当な硬さにす
る必要があるからである。
【００１１】このようにして加圧処理方向に異方性を有
する磁性粉末を製造することができるものである。
する磁性粉末を製造することができるものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る異方性磁性粉末の製造方
法の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
法の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
【００１３】図１及び図２は、本実施例の異方性磁性粉
末の製造方法を示す概略図である。まず図１に示すよう
に、等方性のアモルファスを含む非晶質磁性合金粉を母
粒子１とし、非磁性酸化物粉を子粒子２とするカプセル
粒子３を形成する。このカプセル状態とは、周知の蒸
着，スパッタリング，ハイブリタイゼーション，ディピ
ング等を使用して、母粒子１の周囲を子粒子２で覆うも
のである。このようにカプセル状態にするには、母粒子
１の直径に対して子粒子２の直径を、例えば、十分の一
から二十分の一程度に小さく設定することが望ましい。
上記非晶質磁性合金粉には、例えば、非晶質磁性材料に
単ロール急冷法を用いて製造された急冷凝固系Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ磁性粉を用いる。この急冷凝固系磁性粉には、ア
モルファス磁性粉も含むものである。このアモルファス
も含むとは、急冷凝固系合金の微結晶はその列的規則性
が急冷によって準安定になっているので、材料組成によ
って非晶質になっているものも含む趣旨である。また、
上記非晶質磁性合金粉は強磁性を有しており、軟磁性で
はない。
末の製造方法を示す概略図である。まず図１に示すよう
に、等方性のアモルファスを含む非晶質磁性合金粉を母
粒子１とし、非磁性酸化物粉を子粒子２とするカプセル
粒子３を形成する。このカプセル状態とは、周知の蒸
着，スパッタリング，ハイブリタイゼーション，ディピ
ング等を使用して、母粒子１の周囲を子粒子２で覆うも
のである。このようにカプセル状態にするには、母粒子
１の直径に対して子粒子２の直径を、例えば、十分の一
から二十分の一程度に小さく設定することが望ましい。
上記非晶質磁性合金粉には、例えば、非晶質磁性材料に
単ロール急冷法を用いて製造された急冷凝固系Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ磁性粉を用いる。この急冷凝固系磁性粉には、ア
モルファス磁性粉も含むものである。このアモルファス
も含むとは、急冷凝固系合金の微結晶はその列的規則性
が急冷によって準安定になっているので、材料組成によ
って非晶質になっているものも含む趣旨である。また、
上記非晶質磁性合金粉は強磁性を有しており、軟磁性で
はない。
【００１４】一方、非磁性酸化物粉にはＣｕＯ等を使用
し、上記非晶質磁性合金粉に対して０．０１〜５重量％
の割合になるようにする。
し、上記非晶質磁性合金粉に対して０．０１〜５重量％
の割合になるようにする。
【００１５】次に、図２に示すように、上記カプセル粒
子３を加圧手段として双ローラ加圧装置４を使用して加
圧処理する。このとき、上記双ローラ加圧装置４の双ロ
ーラ５ａ，５ｂをこれに内臓した内部ヒータ６で加熱
し、２００℃以上５００℃以下に保持しておく。双ロー
ラ５ａ，５ｂの押付力は一方のローラ５ａに具備された
ロードセル７を用いて管理する。また、双ローラ５ａ，
５ｂの間隙は上記カプセル粒子３の母粒子１の短径をｄ
とした場合、２／３ｄ以下に設定する。
子３を加圧手段として双ローラ加圧装置４を使用して加
圧処理する。このとき、上記双ローラ加圧装置４の双ロ
ーラ５ａ，５ｂをこれに内臓した内部ヒータ６で加熱
し、２００℃以上５００℃以下に保持しておく。双ロー
ラ５ａ，５ｂの押付力は一方のローラ５ａに具備された
ロードセル７を用いて管理する。また、双ローラ５ａ，
５ｂの間隙は上記カプセル粒子３の母粒子１の短径をｄ
とした場合、２／３ｄ以下に設定する。
【００１６】そして、双ローラ５ａ，５ｂの押付力を５
ｋｇ以上に設定して、当該双ローラ５ａ，５ｂの間に上
記カプセル粒子３を通過させる。このカプセル粒子３の
通過時に、双ローラ５ａ，５ｂ間に通電機構８によりパ
ルス及び交直流を印加し、該カプセル粒子３を通電処理
（放電を含む）する。この通電条件は電源容量に起因す
るが、例えば、３００Ａ／ｃｍ2 〜１５００Ａ／ｃｍ2
とする。
ｋｇ以上に設定して、当該双ローラ５ａ，５ｂの間に上
記カプセル粒子３を通過させる。このカプセル粒子３の
通過時に、双ローラ５ａ，５ｂ間に通電機構８によりパ
ルス及び交直流を印加し、該カプセル粒子３を通電処理
（放電を含む）する。この通電条件は電源容量に起因す
るが、例えば、３００Ａ／ｃｍ2 〜１５００Ａ／ｃｍ2
とする。
【００１７】このようにして製造された異方性磁性粉末
は、磁場中にて４５０℃〜８５０℃で焼結固化される
か、或いはプラスチックと混合して磁場中にて所望の形
状に成形されるものである。
は、磁場中にて４５０℃〜８５０℃で焼結固化される
か、或いはプラスチックと混合して磁場中にて所望の形
状に成形されるものである。
【００１８】次に、上記実施例における作用を述べる。
【００１９】上述したように、本実施例の異方性磁性粉
末の製造方法は、アモルファスを含む非晶質磁性合金粉
を母粒子１とし、ＣｕＯ等の非磁性酸化物粉を子粒子２
とするカプセル粒子３を使用している。また、このカプ
セル粒子３は上記双ローラ加圧装置４の双ローラ５ａ，
５ｂにより加熱されながら加圧処理され、カプセル粒子
３の双ローラ５ａ，５ｂ通過時に上記通電機構８により
パルス及び交直流が印加されて通電処理される。
末の製造方法は、アモルファスを含む非晶質磁性合金粉
を母粒子１とし、ＣｕＯ等の非磁性酸化物粉を子粒子２
とするカプセル粒子３を使用している。また、このカプ
セル粒子３は上記双ローラ加圧装置４の双ローラ５ａ，
５ｂにより加熱されながら加圧処理され、カプセル粒子
３の双ローラ５ａ，５ｂ通過時に上記通電機構８により
パルス及び交直流が印加されて通電処理される。
【００２０】従って、使用するアモルファスを含む非晶
質磁性合金粉は等方性であるが、上記双ローラ５ａ，５
ｂの回転方向にロール加圧し通電処理により再結晶化す
る。具体的には、双ローラ５ａ，５ｂによるずれ応力が
直接の圧力となり、このずれ応力が異方性磁性を有する
粉末を製造できる主因となる。また、上記通電処理を施
すのは、ずれ応力に対して粉末を瞬時に適当な硬さにす
る必要があるからである。
質磁性合金粉は等方性であるが、上記双ローラ５ａ，５
ｂの回転方向にロール加圧し通電処理により再結晶化す
る。具体的には、双ローラ５ａ，５ｂによるずれ応力が
直接の圧力となり、このずれ応力が異方性磁性を有する
粉末を製造できる主因となる。また、上記通電処理を施
すのは、ずれ応力に対して粉末を瞬時に適当な硬さにす
る必要があるからである。
【００２１】このようにして上記双ローラ５ａ，５ｂの
回転方向に異方性を有する磁性粉末を製造することがで
き、本発明の異方性磁性粉末の製造方法によれば、（Ｂ
・Ｈ）ｍａｘ１０であった最大エネルギ積を（Ｂ・Ｈ）
ｍａｘ１３〜３５のクリアランスにおいて異方性に対す
る制御性を持つことができる。
回転方向に異方性を有する磁性粉末を製造することがで
き、本発明の異方性磁性粉末の製造方法によれば、（Ｂ
・Ｈ）ｍａｘ１０であった最大エネルギ積を（Ｂ・Ｈ）
ｍａｘ１３〜３５のクリアランスにおいて異方性に対す
る制御性を持つことができる。
【００２２】すなわち、粉末の成形固化時に異方性磁性
を持たせるのではなく、粉末自体が異方性磁性を有する
ので、成形固化工程が簡単なものとなる。また、断熱圧
縮を呈するので、成形体の熱処理は殆ど必要ない。
を持たせるのではなく、粉末自体が異方性磁性を有する
ので、成形固化工程が簡単なものとなる。また、断熱圧
縮を呈するので、成形体の熱処理は殆ど必要ない。
【００２３】尚、加圧手段は必ずしも双ローラ加圧装置
４である必要はなく、加圧部のクリアランスが一定に設
定され、且つカプセル粒子３が通過する相対速度が２０
μｍ／ｍｉｎ〜１０μｍ／ｍｉｎに設定され、上述のよ
うな通電機構８を有していれば良い。
４である必要はなく、加圧部のクリアランスが一定に設
定され、且つカプセル粒子３が通過する相対速度が２０
μｍ／ｍｉｎ〜１０μｍ／ｍｉｎに設定され、上述のよ
うな通電機構８を有していれば良い。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る異方性
磁性粉末の製造方法によれば、良好な異方性磁性を有
し、成形固化工程を簡単にすることができるという優れ
た効果を発揮する。
磁性粉末の製造方法によれば、良好な異方性磁性を有
し、成形固化工程を簡単にすることができるという優れ
た効果を発揮する。
【図１】本発明に係る異方性磁性粉末の製造方法の一実
施例における母粒子と子粒子とのカプセル状態を示す概
略図である。
施例における母粒子と子粒子とのカプセル状態を示す概
略図である。
【図２】本発明に係る異方性磁性粉末の製造方法の一実
施例における加圧・通電処理工程を示す概略図である。
施例における加圧・通電処理工程を示す概略図である。
１ 母粒子 ２ 子粒子 ３ カプセル粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥村 英二 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 加藤 雅之 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 松見 裕 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−276802（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−22402（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 1/06
Claims (2)
- 【請求項１】 アモルファスを含む非晶質磁性合金粉を
母粒子とし、非磁性酸化物粉を子粒子とするカプセル粒
子を形成し、該カプセル粒子を加熱しながら加圧処理す
ると共に、該加圧処理時に電流を印加して通電処理する
ようにしたことを特徴とする異方性磁性粉末の製造方
法。 - 【請求項２】 前記非磁性酸化物粉がＣｕＯからなる請
求項１に記載の異方性磁性粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04229935A JP3120585B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 異方性磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04229935A JP3120585B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 異方性磁性粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0677023A JPH0677023A (ja) | 1994-03-18 |
| JP3120585B2 true JP3120585B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=16900035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04229935A Expired - Fee Related JP3120585B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 異方性磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120585B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6500470B2 (ja) * | 2015-02-06 | 2019-04-17 | Tdk株式会社 | 窒化鉄系磁石 |
| JP6520168B2 (ja) * | 2015-02-06 | 2019-05-29 | Tdk株式会社 | 窒化鉄系磁性粉末及びそれを用いたボンド磁石 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP04229935A patent/JP3120585B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677023A (ja) | 1994-03-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |