JPH04147604A - 磁気異方性磁石及びその製造方法 - Google Patents
磁気異方性磁石及びその製造方法Info
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- JPH04147604A JPH04147604A JP2272732A JP27273290A JPH04147604A JP H04147604 A JPH04147604 A JP H04147604A JP 2272732 A JP2272732 A JP 2272732A JP 27273290 A JP27273290 A JP 27273290A JP H04147604 A JPH04147604 A JP H04147604A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
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- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、遷移金属（Ｔ）、Ｙを含む希土類元素（Ｒ）
、及び硼素（Ｂ）を主成分とするＲＴ−Ｂ系磁石であり
、ボイスコイルモータ、マグネトロン、リニアモータ、
ＭＲＩ等の用途に要求される特性に適合するように、中
心部と端部の最大エネルギ積が実質的に均一に分布して
いることを特徴とする磁気異方性磁石に関する。
、及び硼素（Ｂ）を主成分とするＲＴ−Ｂ系磁石であり
、ボイスコイルモータ、マグネトロン、リニアモータ、
ＭＲＩ等の用途に要求される特性に適合するように、中
心部と端部の最大エネルギ積が実質的に均一に分布して
いることを特徴とする磁気異方性磁石に関する。
磁気回路、例えばボイスコイルモータ、マグネトロン５
リニアモータ、ＭＲＩ等、に用いられる永久磁石に要
求される特性として、最大エネルギ積（ＢＨ）ＩＩａｘ
の絶対値は当然であるとして、磁気特性の均一性が
要求されている。特に近年、その市場ニーズは高まって
いる。
リニアモータ、ＭＲＩ等、に用いられる永久磁石に要
求される特性として、最大エネルギ積（ＢＨ）ＩＩａｘ
の絶対値は当然であるとして、磁気特性の均一性が
要求されている。特に近年、その市場ニーズは高まって
いる。
希土類元素（Ｒ）、遷移金属（Ｔ）、硼素（Ｂ）を主成
分とする永久磁石（以下Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石と呼ぶ）は安
価で且つ高い磁気特性を有し前記の市場ニーズに適合す
るものとして注目を集めている（特開昭６１−２６６０
５６号公報）。
分とする永久磁石（以下Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石と呼ぶ）は安
価で且つ高い磁気特性を有し前記の市場ニーズに適合す
るものとして注目を集めている（特開昭６１−２６６０
５６号公報）。
然して、Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石は、焼結磁石と超急冷磁石に
大別される。とりわけ合金溶湯を超急冷法によって凝固
し、薄帯または薄片を得て粉砕しホットプレス（高温処
理）した後、温間で塑性加工して磁気異方性を付与した
永久磁石（以下「温間加工磁石」と呼ふ）が注目されて
いる（特開昭６０−１００４０２号公報参照）。
大別される。とりわけ合金溶湯を超急冷法によって凝固
し、薄帯または薄片を得て粉砕しホットプレス（高温処
理）した後、温間で塑性加工して磁気異方性を付与した
永久磁石（以下「温間加工磁石」と呼ふ）が注目されて
いる（特開昭６０−１００４０２号公報参照）。
この温間加工磁石において、中心部と端部の最大エネル
ギ積をそれぞれＡ、Ｂとしたとき、ＡＢは（Ａ−Ｂ）Ｘ
１００／Ａ≦４の関係を満足し、且つ全体の最大エネル
ギ積の平均値が２０ ＭＧＯｅ以上である磁気特性のバ
ラツキの少ないものが知られている。（特開平１〜２５
１７０３号公報）〔発明が解決しようとする課題〕 この温間加工磁石は前記の関係式から分かるようにＡ≧
Ｂなる関係を必須とし、全体のエネルギー積も実施例か
ら２２．９〜２５．２ （ＭＧＯｅ）と、高性能な磁気
回路を構成するには未た不十分なものである。
ギ積をそれぞれＡ、Ｂとしたとき、ＡＢは（Ａ−Ｂ）Ｘ
１００／Ａ≦４の関係を満足し、且つ全体の最大エネル
ギ積の平均値が２０ ＭＧＯｅ以上である磁気特性のバ
ラツキの少ないものが知られている。（特開平１〜２５
１７０３号公報）〔発明が解決しようとする課題〕 この温間加工磁石は前記の関係式から分かるようにＡ≧
Ｂなる関係を必須とし、全体のエネルギー積も実施例か
ら２２．９〜２５．２ （ＭＧＯｅ）と、高性能な磁気
回路を構成するには未た不十分なものである。
一般に、温間加工磁石の磁気特性が不均一となる要因と
しては、据込み加工における塑性流動の不均一によるも
の、及び加工時における試料各部の温度不均一によるも
のか挙げられる。前者においては、とくに試料の被加工
面においてワークとバンチ間の摩擦により生じるもので
あり適切な潤滑剤を使用することにより改善できる。後
者の要因については、主に金型拘束部からの試料の加熱
により生じるものであり、試料端部、特にコーナ一部で
は結晶粒の粗大化のため磁気特性の低下が発生する。ま
た、据込み加工時においては、金型拘束部が試料を塑性
流動させるに十分な温度を有しているため、バルジ変形
により先に塑性流動し拘束部に接した試料の据込み方向
中央部から金型拘束部の圧縮方向に沿って塑性流動が起
こるようになる。そのため、据え込み磁石の端部におい
ては、結晶の磁気的配向が乱れる。
しては、据込み加工における塑性流動の不均一によるも
の、及び加工時における試料各部の温度不均一によるも
のか挙げられる。前者においては、とくに試料の被加工
面においてワークとバンチ間の摩擦により生じるもので
あり適切な潤滑剤を使用することにより改善できる。後
者の要因については、主に金型拘束部からの試料の加熱
により生じるものであり、試料端部、特にコーナ一部で
は結晶粒の粗大化のため磁気特性の低下が発生する。ま
た、据込み加工時においては、金型拘束部が試料を塑性
流動させるに十分な温度を有しているため、バルジ変形
により先に塑性流動し拘束部に接した試料の据込み方向
中央部から金型拘束部の圧縮方向に沿って塑性流動が起
こるようになる。そのため、据え込み磁石の端部におい
ては、結晶の磁気的配向が乱れる。
したがって、本発明の目的は均一な分布で高いエネルギ
ー積を有する温間加工磁石を提供することである。
ー積を有する温間加工磁石を提供することである。
本発明は、遷移金属（Ｔ）、Ｙを含む希土類元素（Ｒ）
、及び硼素（Ｂ）を主成分とする溶湯を急冷凝固して薄
片を得て、粉砕して磁粉とし、圧密して成形体とし、前
記成形体を温間で塑性加工する際に端部を強制冷却する
ことを特徴とする磁気異方性磁石の製造方法である。
、及び硼素（Ｂ）を主成分とする溶湯を急冷凝固して薄
片を得て、粉砕して磁粉とし、圧密して成形体とし、前
記成形体を温間で塑性加工する際に端部を強制冷却する
ことを特徴とする磁気異方性磁石の製造方法である。
また本発明は、前記の特徴ある製造方法を採用したため
、端部での結晶粒の粒大化を防止することによって端部
から中心部にかけて結晶粒が実質的に均一に分布した磁
気異方性磁石を提供することができる。即ち本発明はま
た、遷移金属（Ｔ）Ｙを含む希土類元素（Ｒ）１及び硼
素（Ｂ）を主成分とするＲ−”＞Ｂ系の磁気異方性磁石
において、結晶粒のアスペクト比が２以上で、且つ端部
の結晶粒径が中心部の結晶粒径と同等以下であることを
特徴とする磁気異方性磁石である。
、端部での結晶粒の粒大化を防止することによって端部
から中心部にかけて結晶粒が実質的に均一に分布した磁
気異方性磁石を提供することができる。即ち本発明はま
た、遷移金属（Ｔ）Ｙを含む希土類元素（Ｒ）１及び硼
素（Ｂ）を主成分とするＲ−”＞Ｂ系の磁気異方性磁石
において、結晶粒のアスペクト比が２以上で、且つ端部
の結晶粒径が中心部の結晶粒径と同等以下であることを
特徴とする磁気異方性磁石である。
ここで、本発明におけるアスペクト比とは、結晶粒のＣ
軸に垂直方向の平均径ＣとＣ軸方向の平均径ａとの比Ｃ
／ ａで定義される。
軸に垂直方向の平均径ＣとＣ軸方向の平均径ａとの比Ｃ
／ ａで定義される。
また、本発明は、前記製造方法が温間での塑性加工てあ
り、磁石中央と端部の結晶粒の大きさを均一とすること
を目的とし、金型拘束部の温度をパンチ及びタイス面の
温度より低くすることを特徴としている。
り、磁石中央と端部の結晶粒の大きさを均一とすること
を目的とし、金型拘束部の温度をパンチ及びタイス面の
温度より低くすることを特徴としている。
（実施例１）
Ｎｄ＋５５Ｆｅｂａ＋ＣＣｒｒ、５ＢｅＧａａ、ｉなる
組成の合金をアーク溶解にて作製した。本合金をＡｒ雰
囲気中で周速が３０ｍ／秒で回転する単ロール上に射出
して約３０μｍの厚さを持った不定形のフレーク状薄片
を作製した。Ｘ線回分析の結果、この薄片は非晶質と結
晶質の混合物であることがわかった。
組成の合金をアーク溶解にて作製した。本合金をＡｒ雰
囲気中で周速が３０ｍ／秒で回転する単ロール上に射出
して約３０μｍの厚さを持った不定形のフレーク状薄片
を作製した。Ｘ線回分析の結果、この薄片は非晶質と結
晶質の混合物であることがわかった。
Claims (2)
- （１）遷移金属（Ｔ）、Ｙを含む希土類元素（Ｒ）、及
び硼素（Ｂ）を主成分とするＲ−Ｔ−Ｂ系の磁気異方性
磁石において、結晶粒のアスペイト比が２以上で、且つ
端部の結晶粒径が中心部の結晶粒径と同等以下であるこ
とを特徴とする磁気異方性磁石。 - （２）遷移金属（Ｔ）、Ｙを含む希土類元素（Ｒ）、及
び硼素（Ｂ）を主成分とする溶湯を急冷凝固して薄片を
得て、粉砕して磁粉とし、圧密して成形体とし、前記成
形体を温間で塑性加工する際に端部を強制冷却すること
を特徴とする磁気異方性磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2272732A JPH04147604A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 磁気異方性磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2272732A JPH04147604A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 磁気異方性磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147604A true JPH04147604A (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=17518009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2272732A Pending JPH04147604A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 磁気異方性磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04147604A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002062510A1 (fr) * | 2001-02-07 | 2002-08-15 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Poudre d'alliage de terres rares à base de fer, composé renfermant une telle poudre et aimant permanent mettant en oeuvre celle-ci |
| US7208097B2 (en) | 2001-05-15 | 2007-04-24 | Neomax Co., Ltd. | Iron-based rare earth alloy nanocomposite magnet and method for producing the same |
| US7217328B2 (en) | 2000-11-13 | 2007-05-15 | Neomax Co., Ltd. | Compound for rare-earth bonded magnet and bonded magnet using the compound |
| US7261781B2 (en) | 2001-11-22 | 2007-08-28 | Neomax Co., Ltd. | Nanocomposite magnet |
| US7297213B2 (en) | 2000-05-24 | 2007-11-20 | Neomax Co., Ltd. | Permanent magnet including multiple ferromagnetic phases and method for producing the magnet |
| US7507302B2 (en) | 2001-07-31 | 2009-03-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing nanocomposite magnet using atomizing method |
| JP2012138507A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Toyota Motor Corp | 異方性永久磁石の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-11 JP JP2272732A patent/JPH04147604A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7297213B2 (en) | 2000-05-24 | 2007-11-20 | Neomax Co., Ltd. | Permanent magnet including multiple ferromagnetic phases and method for producing the magnet |
| US7217328B2 (en) | 2000-11-13 | 2007-05-15 | Neomax Co., Ltd. | Compound for rare-earth bonded magnet and bonded magnet using the compound |
| WO2002062510A1 (fr) * | 2001-02-07 | 2002-08-15 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Poudre d'alliage de terres rares à base de fer, composé renfermant une telle poudre et aimant permanent mettant en oeuvre celle-ci |
| US6814776B2 (en) | 2001-02-07 | 2004-11-09 | Neomax Co., Ltd. | Iron base rare earth alloy powder and compound comprising iron base rare earth alloy powder and permanent magnet using the same |
| US7208097B2 (en) | 2001-05-15 | 2007-04-24 | Neomax Co., Ltd. | Iron-based rare earth alloy nanocomposite magnet and method for producing the same |
| US7507302B2 (en) | 2001-07-31 | 2009-03-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing nanocomposite magnet using atomizing method |
| US7261781B2 (en) | 2001-11-22 | 2007-08-28 | Neomax Co., Ltd. | Nanocomposite magnet |
| JP2012138507A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Toyota Motor Corp | 異方性永久磁石の製造方法 |
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