JP3119185B2

JP3119185B2 - ディスクカートリッジ装着装置

Info

Publication number: JP3119185B2
Application number: JP08351372A
Authority: JP
Inventors: 秀年椛澤
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 2000-12-18
Anticipated expiration: 2016-12-27
Also published as: JPH10199090A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はディスクカートリッ
ジ装着装置に係り、特にディスクカートリッジがホルダ
内に挿入されると共に摺動する摺動部材の動作によりホ
ルダをカートリッジ挿入・イジェクト位置からカートリ
ッジ装着位置へ移動させるよう構成されたディスクカー
トリッジ装着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、可撓性磁気ディスクが収納され
たディスクカートリッジを装着するディスクカートリッ
ジ装着装置においては、ディスクカートリッジが挿入さ
れるホルダと、ディスクカートリッジの挿入操作により
摺動してホルダをカートリッジ挿入・イジェクト位置か
らカートリッジ装着位置へ移動させる摺動部材としての
スライダとを有する構成になっている。

【０００３】スライダは、コイルバネ等により一方向に
付勢されており、ディスクカートリッジが挿入されると
ラッチレバーがディスクカートリッジの端部に押圧され
て回動するとともにラッチレバーによるスライダの係止
が解除される。これにより、スライダは付勢方向に摺動
してホルダを装着位置へ移動させる。その際、ホルダ
は、カートリッジ挿入・イジェクト位置からカートリッ
ジ装着位置に降下することにより、ディスクカートリッ
ジ内のディスクをターンテーブル上にチャッキングさせ
ることになる。

【０００４】ホルダの装着動作は、スライダを附勢する
コイルバネのバネ力により行っているが、スライダのコ
イルバネはホルダがカートリッジ挿入・イジェクト位置
にあるとき最も長く引っ張られており、ホルダがカート
リッジ装着位置に降下する際にスライダが摺動すると共
にコイルバネの全長が短くなる。そのため、ホルダがカ
ートリッジ装着位置に変位したときのコイルバネによる
保持力を確保するため、コイルバネのバネ力を強くして
いたため、ホルダがカートリッジ挿入・イジェクト位置
にあるときはコイルバネのバネ力がかなり強力となって
いた。

【０００５】ところが、スライダは強いバネ力によりカ
ートリッジ挿入初期からカートリッジ装着までの間に加
速されるので、スライダが摺動完了位置に至るころに
は、磁気ヘッドがディスクに接触する際の衝撃が強過ぎ
てディスク表面を傷つけてしまうといった問題があっ
た。

【０００６】そこで、従来の装置には、スライダの摺動
動作を減速させるためのダンパが設けられていた。この
種のダンパとしては、スライダに設けられたラックに噛
合するギヤと、ギヤと共に回転する回転体と、内部にグ
リースが充填され且つ回転体が収納された容器とよりな
るオイルダンパがある。このオイルダンパは、容器内に
設けられた回転体がスライダの摺動動作により回転する
と、容器内に充填されたグリースの粘性抵抗により減衰
力が発生し、その結果スライダの摺動動作を減速させる
ことができるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のディ
スク装置においては、スライダの摺動動作を減速させる
オイルダンパが容器内にグリースと回転体が収納された
構成とされていたため、充分な減衰力を得るには回転体
の直径を大きくする必要があり、その結果設置スペース
が大きくなり、且つホルダの装着動作を妨げない位置に
設けなければならなかった。そのため、従来はホルダよ
り後方にオイルダンパを設けるスペースを確保する構成
としていた。

【０００８】従って、上記のようなオイルダンパを採用
した構成では、ディスク装置の小型化を図る際にオイル
ダンパの設置スペースが問題となり、小型化を図ること
が難しかった。しかも、上記のようなオイルダンパは、
体積が大きいばかりか、製造コストが高価であった。

【０００９】また、オイルダンパに充填されたオイルの
粘性が温度に依存するため、低温ではオイルの粘性抵抗
が大きくなり過ぎてディスクを確実に装着することがで
きず、また高温ではオイルの粘性抵抗が低くなるので、
装着動作の勢いが強くなってしまいディスクを傷めるお
それがある。

【００１０】そこで、本発明は上記問題を解決したディ
スクカートリッジ装着装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような特徴を有する。上記請求項１
記載の発明は、ディスクカートリッジが挿入されるカー
トリッジ挿入・イジェクト位置又は該ディスクカートリ
ッジが装着されるカートリッジ装着位置に移動可能に設
けられてなり、側面に側方に突出するガイド突部を備え
るホルダと、該ホルダの該ガイド突部が嵌合して該ホル
ダの移動をガイドするガイド溝が設けられたシャーシ
と、一端が前記ホルダの側面に掛止され、他端が前記シ
ャーシに掛止された付勢部材と、を有するディスクカー
トリッジ装着装置において、ホルダの前記ガイド突部に
前記付勢部材を掛止する構成としたことを特徴とするも
のであり、ホルダの動作をガイドするガイド突部が付勢
手段の掛止部としても機能するため、バネ掛止用孔を別
個に設ける必要がなく、限られたスペースを有効に利用
でき、装置の小型化を図ることができる。

【００１２】また、請求項２記載の発明は、前記請求項
１記載のディスクカートリッジ装着装置において、前記
付勢部材は、前記ホルダがカートリッジ挿入・イジェク
ト位置からカートリッジ装着位置へ移動する過程で前記
ホルダを装着方向へ付勢する力を徐々に増すように設け
られたことを特徴とするものであり、ホルダの装着動作
を確実に行うことができ、摺動部材を付勢するバネ力を
弱く設定して磁気ヘッドがディスクに接触する際の衝撃
を緩和することが可能となり、ディスク表面を傷つけて
しまうことを防止できる。これにより、ダンパが不要に
なるため、製造コストを安価に抑えることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下図面と共に本発明の実施の形
態について説明する。図１は本発明になるディスクカー
トリッジ装着装置の分解斜視図、図２はディスクカート
リッジ装着装置の平面図、図３はディスクカートリッジ
装着装置の側面図、図４はディスクカートリッジ装着装
置の背面図である。尚、図３、図４ではシャーシ４が省
略されている。

【００１４】ディスクカートリッジ装着装置１は、ディ
スクカートリッジ（図示せず）が挿入されるホルダ２
と、前後方向（Ａ，Ｂ方向）に摺動してホルダ２を昇降
させるスライダ（摺動部材）３と、スライダ３を摺動可
能に支持するシャーシ４とを有する。そして、シャーシ
４の平面４ａ上には、ディスク回転用のモータに駆動さ
れるターンテーブル（図示せず）と、磁気ヘッドを支持
するヘッドキャリッジ５とが設けられている。ヘッドキ
ャリッジ５は、両側を互いに平行に配されたガイドシャ
フト２０、リードスクリュウ２１により支持され、ステ
ッピングモータ２２によりリードスクリュウ２１が回転
駆動されるとその回転方向に応じてＡ方向又はＢ方向に
移動する。

【００１５】ホルダ２は、天板２ａと、天板２ａの両側
からディスクカートリッジを抱え込むように折曲された
カートリッジガイド部２ｂ，２ｃとからなる。従って、
天板２ａと両側のカートリッジガイド部２ｂ，２ｃに囲
まれた空間がカートリッジ挿入部となる。また、カート
リッジガイド部２ｂ，２ｃの両側には、上下方向に延在
する凸部２ｄが設けられ、この凸部２ｄがホルダ２の昇
降をガイドする。

【００１６】ホルダ２の天板２ａには、ヘッドアーム５
ａが移動するための開口部２ｅが形成されている。さら
に、カートリッジガイド部２ｂ，２ｃの両側面の下部に
は、ホルダ２の昇降動作をガイドする傾斜カム６が設け
られ、カートリッジガイド部２ｂ，２ｃの両側面の上部
中央には、円筒状ボス（ガイド突部）８が側方に突出し
ている。

【００１７】この円筒状ボス８は、内部を貫通するバネ
掛止孔８ａを有し、外周が後述するようにホルダ２の昇
降動作をガイドするガイド部として機能する。そして、
円筒状ボス８のバネ掛止孔８ａには、ホルダ附勢用バネ
（附勢部材）７の一端７ａが掛止され、ホルダ附勢用バ
ネ７のバネ力がホルダ２に作用する。

【００１８】また、ホルダ２の天板２ａには、ディスク
カートリッジ（図示せず）のシャッタを開閉するための
シャッタアーム９が取り付けられるシャッタアーム取付
部１０と、誤挿入防止用バネ１１を掛止するバネ掛止部
１２とが設けられている。シャッタアーム９は、天板２
ａの孔２_a1に挿入される軸９ａと、スライダ３のラッチ
用掛止部３ａに掛止されるラッチ部９ｂと、ホルダ２の
天板２ａに設けられた円弧状溝２_a2に係合する係合部９
ｃと、ディスクカートリッジ（図示せず）のシャッタの
側部に当接する当接部９ｄとからなる。

【００１９】シャッタアーム９の軸９ａには、シャッタ
アーム用バネ１３が巻装される。このシャッタアーム用
バネ１３は、一端１３ａがシャッタアーム９の係合部９
ｃに当接し、他端１３ｂがホルダ２の天板２ａのバネ掛
止部２_a3，２_a4に掛止される。そのため、シャッタアー
ム９は、シャッタアーム用バネ１３のバネ力により反時
計方向（Ｃ方向）に附勢されている。

【００２０】そして、ディスクカートリッジがホルダ２
のカートリッジガイド部２ｂ，２ｃに挿入されると共に
シャッタアーム９の当接部９ｄが挿入方向（Ｂ方向）に
押圧されて時計方向に回動する。このシャッタアーム９
の回動動作によりカートリッジのシャッタ（図示せず）
が開方向に摺動する。

【００２１】スライダ３は、前端にイジェクト釦１４が
固定されるイジェクト釦取付部３ｂを有し、後方に延在
する両側の腕部３ｃ，３ｄにはシャーシ４の平面４ａ上
に突出するガイド部４ｂが嵌合するガイド孔３ｅを有す
る。また、スライダ３は、両側の夫々に傾斜カム６に摺
接するピン１５が２個ずつ設けられている。

【００２２】そして、スライダ３の腕部３ｄの端部に
は、シャッタアーム９のラッチ部９ｂに掛止されるラッ
チ用掛止部３ａが起立しており、腕部３ｄの内側にはバ
ネ掛止部３ｆが設けられている。このバネ掛止部３ｆに
は、スライダ復帰用のコイルバネ１６の一端１６ａが掛
止され、コイルバネ１６の他端１６ｂはシャーシ４の平
面４ａに設けられたバネ掛止部４ｅに掛止される。その
ため、スライダ３は、コイルバネ１６のバネ力によりＡ
方向に附勢されている。

【００２３】尚、ディスクカートリッジ挿入前、スライ
ダ３のラッチ用掛止部３ａはＢ方向に変位した位置でシ
ャッタアーム９のラッチ部９ｂに掛止され、ディスクカ
ートリッジ挿入操作と共にシャッタアーム９が時計方向
（Ｄ方向）に回動してラッチ部９ｂによるラッチ用掛止
部３ａの掛止が解除される。そして、スライダ３は、コ
イルバネ１６のバネ力によりＡ方向に摺動する。

【００２４】シャーシ４の両側板４ｃ，４ｄは、それぞ
れ内壁にホルダ２の凸部２ｄが嵌合する一対のガイド溝
１７を有する。一対のガイド溝１７は、ホルダ２の凸部
２ｄが昇降可能に嵌合しているので、ホルダ２の昇降を
ガイドする。また、一対のガイド溝１７間には、Ｔ字状
のバネ取付部１８が設けられている。このバネ取付部１
８は、ホルダ２の両側面に突出する円筒状ボス８が嵌合
して上下方向の移動をガイドするガイド溝１８ａと、ガ
イド溝１８ａの上端から水平方向に延在してホルダ附勢
用バネ７の他端７ｂが掛止されるバネ掛止溝１８ｂとか
らなる。

【００２５】また、バネ取付部１８の上方に横架された
横架部１９は、ガイド溝１８ａの上方からはずれた位置
となるように外側に突出しており、組立時に円筒状ボス
８が上方からガイド溝１８ａに挿入できるようになって
いる。図３，図４に示されるように、組立時のホルダ２
とスライダ３とは、スライダ３の上面にホルダ２を重ね
た状態で傾斜カム６の水平部分をピン１５に当接させ
る。そして、ホルダ附勢用バネ７の一端７ａが円筒状ボ
ス８のバネ掛止孔８ａに挿通されて掛止される。

【００２６】次に、ホルダ２の凸部２ｄをシャーシ４の
両側板４ｃ，４ｄに設けられた一対のガイド溝１７に嵌
合させ、円筒状ボス８をバネ取付部１８のガイド溝１８
ａに嵌合させる。続いて、ホルダ附勢用バネ７の一端７
ａを円筒状ボス８のバネ掛止孔８ａに掛止させ、ホルダ
附勢用バネ７の他端７ｂをバネ掛止溝１８ｂに掛止させ
る。

【００２７】これで、ホルダ２、スライダ３、シャーシ
４は、ホルダ附勢用バネ７により１個の組立体として仮
止めされる。このように、ホルダ附勢用バネ７を取り付
けることによりホルダ２、スライダ３、シャーシ４を簡
単に組立ることができるので、ねじ等の締結部材を使用
せずに済み、組立工数を削減して作業効率を高められ
る。

【００２８】ここで、ディスクカートリッジが挿入され
たときの装着動作について説明する。図５はディスクカ
ートリッジ装着時の状態を示す平面図、図６はディスク
カートリッジ装着時の状態を示す側面図、図７はディス
クカートリッジ装着時の状態を示す背面図である。尚、
図６、図７ではシャーシ４が省略されている。

【００２９】図５に示すように、ディスクカートリッジ
ＦＤ（図５中、一点鎖線で示す）がホルダ２内に挿入さ
れると、前述した誤挿入防止用バネ１１のＢ方向に延在
する端部が右方向に変位してディスクカートリッジＦＤ
の挿入を許容すると共に、シャッタアーム９の当接部９
ｄがディスクカートリッジＦＤに押圧されてシャッタア
ーム９が時計方向（Ｄ方向）に回動する。

【００３０】これにより、ディスクカートリッジＦＤの
シャッタが開方向にスライドすると共に、ラッチ部９ｂ
によるラッチ用掛止部３ａの掛止が解除される。そのた
め、スライダ３は、コイルバネ１６のバネ力によりＡ方
向に摺動する。本実施例では、スライダ附勢用のコイル
バネ１６と、ホルダ附勢用バネ７とが個別に設けられて
いるため、コイルバネ１６のバネ力を弱く設定してもホ
ルダ附勢用バネ７のバネ力によりホルダ２を装着位置に
保持することができる。そのため、コイルバネ１６のバ
ネ力をスライダ３のみを摺動させるのに必要な大きさに
設定して従来のものよりもバネ力を弱くすることが可能
になる。よって、スライダ３の摺動動作が弱くなるの
で、従来のように油圧ダンパによりスライダ３を減速す
る必要がない。

【００３１】また、コイルバネ１６のバネ力を弱く設定
することにより、ラッチ部９ｂとラッチ用掛止部３ａと
の接触部分での摩擦が減少し、シャッタアーム９の回動
動作がスムーズになると共に、ラッチ部９ｂ及びラッチ
用掛止部３ａの摩耗を緩和することができる。

【００３２】上記のようにスライダ３がコイルバネ１６
のバネ力によりＡ方向に摺動すると、スライダ３の両側
に突出するピン１５がＡ方向に移動すると共に、ピン１
５が傾斜カム６に摺接してホルダ２をカートリッジ挿入
・イジェクト位置からカートリッジ装着位置へ降下させ
る。その際、ホルダ２はホルダ附勢用バネ７のバネ力に
より下方に押圧されてカートリッジ装着位置に保持され
る。

【００３３】ここで、本発明の要部を構成するホルダ附
勢用バネ７の作用について説明する。図８はホルダ２が
カートリッジ挿入・イジェクト位置にあるときの状態を
示す拡大図、図９はホルダ２がカートリッジ装着位置に
あるときの状態を示す拡大図である。

【００３４】図８に示すように、ホルダ２がカートリッ
ジ挿入・イジェクト位置に上動しているときホルダ附勢
用バネ７は、一端７ａが円筒状ボス８のバネ掛止孔８ａ
に掛止され、ホルダ附勢用バネ７の他端７ｂがバネ掛止
溝１８ｂの凹部１８ｃに掛止されており、円筒状ボス８
がバネ取付部１８のガイド溝１８ａの上部に位置してい
るため、円筒状ボス８を垂直方向に対して角度θ₁（本
実施例では、θ₁＝６３°）の方向に力Ｆ₁を作用させ
る。この力Ｆ₁の垂直方向の分力はＰ₁、水平方向の分
力はＮ₁となる。垂直分力Ｐ₁と水平分力Ｎ₁との大小
関係は、Ｐ₁＜Ｎ₁であり、円筒状ボス８を下方に押圧
する力Ｐ₁よりも円筒状ボス８を水平方向に押圧する力
Ｎ₁の方が大きい。

【００３５】すなわち、ホルダ２がカートリッジ挿入・
イジェクト位置にあるときは、ホルダ附勢用バネ７が円
筒状ボス８を下方に押圧する力Ｐ₁が小さく、円筒状ボ
ス８をバネ取付部１８のガイド溝１８ａ周縁に押圧する
力Ｎ₁が大きいので、その分円筒状ボス８とガイド溝１
８ａとの間での摩擦が大きくなり、ホルダ２が上下方向
にがたつきにくくなり、ホルダ２をカートリッジ挿入・
イジェクト位置に安定的に保持することができる。

【００３６】図９に示すように、ホルダ２がカートリッ
ジ装着位置に降下したときホルダ附勢用バネ７の一端７
ａが降下した円筒状ボス８のバネ掛止孔８ａに掛止され
ているため、円筒状ボス８を垂直方向に対して角度θ₂
（本実施例では、θ₂＝３９°）の方向に力Ｆ₂を作用
させる。この力Ｆ₂の垂直方向の分力はＰ₂、水平方向
の分力はＮ₂となる。垂直分力Ｐ₂と水平分力Ｎ₂との
大小関係は、Ｐ₂＞Ｎ ₂であり、円筒状ボス８を下方に
押圧する力Ｐ₂の方が円筒状ボス８を水平方向に押圧す
る力Ｎ₂よりも大きい。

【００３７】すなわち、ホルダ２及び円筒状ボス８が降
下する過程で、垂直分力Ｐが徐々に大きくなるのに対
し、水平分力Ｎが徐々に小さくなる。そのため、円筒状
ボス８が降下するにつれて水平分力Ｎが小さくなるの
で、円筒状ボス８とガイド溝１８ａとの間での摩擦が徐
々に小さくなり、ピン１５がＡ方向に移動しながら傾斜
カム６に摺接すると共にホルダ２はスムーズに降下する
ことができる。

【００３８】さらに、ホルダ２がカートリッジ装着位置
にあるときは、ホルダ附勢用バネ７が円筒状ボス８を下
方に押圧する力Ｐ₁が大きく、円筒状ボス８をバネ取付
部１８のガイド溝１８ａ周縁に押圧する力Ｎ₁が小さい
ので、ホルダ２を装着位置に押圧保持する力が増大す
る。そのため、ホルダ２は、ホルダ附勢用バネ７のバネ
力によりカートリッジ装着位置に安定的に保持される。

【００３９】よって、ホルダ２内に挿入されたディスク
カートリッジＦＤのディスクは、ターンテーブル（図示
せず）に確実にチャッキングされて磁気記録再生が安定
に行われる。このように、装着装置１では、ホルダ２の
装着動作を確実に行うことができると共に、スライダ３
を付勢するコイルバネ６のバネ力を弱く設定して磁気ヘ
ッドがディスクに接触する際の衝撃を緩和することが可
能となり、ディスク表面を傷つけてしまうことを防止で
きる。これにより、従来必要とされていた油圧ダンパが
不要になるため、省スペース化が図れると共に製造コス
トを安価に抑えることができる。

【００４０】また、イジェクト操作時は、イジェクト釦
１４がＢ方向に押圧されてスライダ３が同方向にスライ
ドする。そして、ピン１５がＢ方向に移動しながら傾斜
カム６に摺接するため、ホルダ２は上昇することができ
る。その際、ホルダ２が上昇するのにつれて垂直分力Ｐ
が徐々に小さくなるため、イジェクト釦１４の操作と共
に、ホルダ２を上昇させる力が緩和される。よって、ホ
ルダ附勢用バネ７によりイジェクト操作の操作性も改善
される。

【００４１】図１０は本実施例によるチャッキング荷重
変化と従来のものによるチャッキング荷重変化とを示す
グラフである。従来のものは、ローディング初期が最も
チャッキング荷重Ｐ₁’が大きく、ローディング終了時
で最もチャッキング荷重Ｐ₂’が小さくなる。

【００４２】これに対し、本実施例の場合、従来の場合
と逆にローディング初期が最もチャッキング荷重Ｐ₁が
小さく、ローディング終了時で最もチャッキング荷重Ｐ
₂が大きくなる。そのため、カートリッジ装着時に磁気
ヘッドがディスク面に衝突して傷つけることを防止で
き、スライダ３を減速するための油圧ダンパが不要とな
っている。

【００４３】尚、上記実施例では、可撓性磁気ディスク
が装着される装着装置を例に挙げて説明したが、これに
限らず、これ以外の例えば光ディスク装置あるいは光磁
気ディスク装置等にも適用できるのは勿論である。ま
た、ホルダ附勢用バネ７の構成は、上記実施例に限ら
ず、他の形状としても良いのは勿論であり、トーション
バネの代わりに圧縮コイルバネ等を使用しても良いのは
勿論である。

【００４４】また、上記実施例では、スライダがホルダ
の下方を摺動する構成を一例として説明したが、これに
限らず、例えばスライダがホルダの上方を摺動する構成
のものにも本発明を適用することができる。

【００４５】

【発明の効果】上述の如く、上記請求項１記載の発明に
よれば、ホルダのガイド突部に付勢部材を掛止する構成
としたため、ホルダの動作をガイドするガイド突部が付
勢手段の掛止部としても機能し、バネ掛止用孔を別個に
設ける必要がなく、限られたスペースを有効に利用で
き、装置の小型化を図ることができる。また、上記請求
項２記載の発明によれば、付勢部材がホルダがカートリ
ッジ挿入・イジェクト位置からカートリッジ装着位置へ
移動する過程でホルダを装着方向へ付勢する力を徐々に
増すように設けられたため、ホルダの装着動作を確実に
行うことができ、摺動部材を付勢するバネ力を弱く設定
して磁気ヘッドがディスクに接触する際の衝撃を緩和す
ることが可能となり、ディスク表面を傷つけてしまうこ
とを防止できる。これにより、従来必要とされていた油
圧ダンパが不要になるため、省スペース化が図れると共
に製造コストを安価に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるディスクカートリッジ装着装置の
分解斜視図である。

【図２】ディスクカートリッジ装着装置の平面図であ
る。

【図３】ディスクカートリッジ装着装置の側面図であ
る。

【図４】ディスクカートリッジ装着装置の背面図であ
る。

【図５】ディスクカートリッジ装着時の状態を示す平面
図である。

【図６】ディスクカートリッジ装着時の状態を示す側面
図である。

【図７】ディスクカートリッジ装着時の状態を示す背面
図である。

【図８】ホルダがカートリッジ挿入・イジェクト位置に
あるときの状態を示す拡大図である。

【図９】ホルダがカートリッジ装着位置にあるときの状
態を示す拡大図である。

【図１０】本実施例によるチャッキングの荷重変化と従
来のものによるチャッキングの荷重変化とを示すグラフ
である。

【符号の説明】

１ディスクカートリッジ装着装置２ホルダ３スライダ４シャーシ６傾斜カム７ホルダ附勢用バネ８円筒状ボス８ａバネ掛止孔９シャッタアーム１１誤挿入防止用バネ１３シャッタアーム用バネ１４イジェクト釦１５ピン１６コイルバネ１７ガイド溝１８バネ取付部１８ａガイド溝１８ｂバネ掛止溝

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスクカートリッジが挿入されるカー
トリッジ挿入・イジェクト位置又は該ディスクカートリ
ッジが装着されるカートリッジ装着位置に移動可能に設
けられてなり、側面に側方に突出するガイド突部を備え
るホルダと、該ホルダの該ガイド突部が嵌合して該ホルダの移動をガ
イドするガイド溝が設けられたシャーシと、一端が前記ホルダの側面に掛止され、他端が前記シャー
シに掛止された付勢部材と、を有するディスクカートリッジ装着装置において、ホルダの前記ガイド突部に前記付勢部材を掛止する構成
としたことを特徴とするディスクカートリッジ装着装
置。
【請求項２】前記請求項１記載のディスクカートリッ
ジ装着装置において、前記付勢部材は、前記ホルダがカートリッジ挿入・イジ
ェクト位置からカートリッジ装着位置へ移動する過程で
前記ホルダを装着方向へ付勢する力を徐々に増すように
設けられたことを特徴とするディスクカートリッジ装着
装置。