JP3114861U - 密閉型搬送容器 - Google Patents

Abstract

【課題】廃棄物の積載容積を大きく確保でき、しかも、作業者が収納容器本体内に入ること無く、廃棄物の取り込み及び取り出し作業を容易に行うことができる密閉型搬送容器を提供する。
【解決手段】フォークリフトのフォークが挿入可能なフォークポケット１１〜１４が下端部に形成され、廃棄物を配置可能な内部が平面視して矩形状の収納容器本体１５及び収納容器本体１５に着脱可能な蓋１６を有する密閉型搬送容器において、収納容器本体１５の対向する側壁５８、５９外部の高さ方向中間位置には、作業者が載って収納容器本体１５内の作業ができる傾動して収納可能な作業足場６２、６３及び６４、６５が設けられている。
【選択図】図２

Description

本考案は、例えば、ＰＣＢ（有機ハロゲン化物）が残存する液体を貯留したり又はＰＣＢにより汚染された廃棄物（例えば、トランスやコンデンサー等）をハンドリングして搬送するための密閉型搬送容器に関する。

従来、ＰＣＢ液が絶縁油として用いられている使用済のトランスのうち、車両や搬送装置による搬送ができない大型のトランスの処理については、大型のトランスの設置場所において、ＰＣＢ液を抜いてトランス本体を解体、分離して搬送している（例えば、特許文献１参照）。
一方、小型のトランスについては、着脱式の密封蓋を備え、車両限界寸法に形成された直方体状の収納容器に小型のトランスを入れて、収納容器を車両に搭載し、所定の場所（処理施設）まで搬送している。なお、場合によっては、収納容器は安全上、収納容器内に作業者が入ることができないという処理施設の受入れ条件（要件）を満たす必要がある。ここで、収納容器の内側寸法は、例えば、長さ１８００ｍｍ×幅１３００ｍｍ×高さ１７００ｍｍである。

特開２００３−３１８０５０号公報（図１）

しかしながら、前記従来の小型のトランスの搬送方法においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
安全上、収納容器内に作業者が入ることができない場合には、小型のトランスを収納容器にロープ等で固く固定することができず、車両による搬送中、荷崩れを起す恐れがあった。しかも、小型のトランスの積込み及び荷下ろし作業が困難で、作業性が劣っていた。
また、たとえ、収納容器内に作業者が入ることができる場合であっても、作業者が作業を行うための作業空間を必要とし、このため、小型のトランス等の廃棄物の積載容積が小さくなるという問題もあった。

本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、廃棄物の積載容積を大きく確保でき、しかも、作業者が収納容器本体内に入ること無く、廃棄物の取り込み及び取り出し作業を容易に行うことができる密閉型搬送容器を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本考案に係る密閉型搬送容器は、フォークリフトのフォークが挿入可能なフォークポケットが下端部に形成され、廃棄物を配置可能な内部が平面視して矩形（長方形）状の収納容器本体及び該収納容器本体に着脱可能な蓋を有する密閉型搬送容器において、前記収納容器本体の対向する側壁外部の高さ方向中間位置には、作業者が載って前記収納容器本体内の作業ができる傾動して収納可能な作業足場が設けられている。

本考案に係る密閉型搬送容器において、前記収納容器本体の対向する側壁の内面の上部の複数箇所には、吊りロープの一端部を掛止する引出し式のロープ保持治具を設けるのが好ましい。ここで、ロープ保持治具を設ける側壁は、作業足場を設ける側壁と同じであっても、異なっていてもよい。
本考案に係る密閉型搬送容器において、前記廃棄物を載せた状態で前記収納容器本体内に配置可能な平面視して矩形状のインナートレイを備えることができる。
本考案に係る密閉型搬送容器において、前記インナートレイには、複数の前記吊りロープの他端側が吊り金具を介して取付けられているのが好ましい。

本考案に係る密閉型搬送容器において、前記インナートレイの４隅の支柱の上部を連結する上梁を設けることができる。
本考案に係る密閉型搬送容器において、前記インナートレイの対向する前記上梁に、その上部突出片が跨がって掛止されるネストトレイを有し、前記ネストトレイには小型の廃棄物を内部に積載するのが好ましい。
本考案に係る密閉型搬送容器において、少なくともそのうち一つの前記上梁が取り外し可能となっているのが好ましい。
本考案に係る密閉型搬送容器において、前記インナートレイは、前記収納容器本体に２個収納可能な大きさになっていてもよい。

請求項１〜８記載の密閉型搬送容器は、フォークポケットが下端部に形成され、廃棄物を配置可能な内部が平面視して矩形状の収納容器本体及び収納容器本体に着脱可能な蓋を有し、収納容器本体の対向する側壁外部の高さ方向中間位置には、作業者が載って収納容器本体内の作業ができる傾動して収納可能な作業足場が設けられているので、廃棄物の積載容積を大きく確保でき、しかも、作業者が収納容器本体内に入ること無く、廃棄物の取り込み及び取り出し作業等を容易に行うことができる。しかも、作業足場を使用しない場合には作業足場を側壁内に格納することができる。

特に、請求項２記載の密閉型搬送容器においては、収納容器本体の対向する側壁の内面の上部の複数箇所には、吊りロープの一端部を掛止する引出し式のロープ保持治具が設けられているので、収納容器本体内に取り込まれた廃棄物に吊りロープの他端側を掛止し、かつ吊りロープの一端部をロープ保持治具に掛止した状態で搬送し、取り出しの際に、吊りロープの一端部とロープ保持治具の掛止を解除して吊りロープを介して廃棄物を吊り上げて収納容器本体外に取り出すことができ、このため、取り出し作業が簡略化される。

請求項３記載の密閉型搬送容器においては、廃棄物を載せた状態で収納容器本体内に配置可能な平面視して矩形状のインナートレイが設けられているので、収納容器本体外で廃棄物をインナートレイに配置及び固定したり、配置解除することができ、この結果、廃棄物のハンドリングが容易にできる。
請求項４記載の密閉型搬送容器においては、インナートレイに、複数の吊りロープの他端側が吊り金具を介して取付けられているので、廃棄物をインナートレイに載せた状態で、吊り金具を介して吊りロープによりインナートレイを安定して吊上げることができる。

請求項６記載の密閉型搬送容器においては、インナートレイの対向する上梁に、その上部突出片が跨がって掛止されるネストトレイを有し、ネストトレイには小型の廃棄物を内部に積載するので、インナートレイに高さの低い廃棄物を積載した場合、インナートレイの上部の無駄な空間を活用でき、この結果、インナートレイの積載効率が向上する。
請求項７記載の密閉型搬送容器においては、少なくとも一つの上梁が取り外し可能となっているので、上梁を外した状態で廃棄物をインナートレイに配置することができるため、廃棄物の昇降ストロークを小さくでき、また、インナートレイへの積み込み作業及びインナートレイからの降ろし作業が容易になる。

請求項８記載の密閉型搬送容器においては、インナートレイは収納容器本体に２個収納可能な大きさになっているので、インナートレイを軽量に形成でき、このため小さい能力の吊上げ手段を使用することができる。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１は本考案の一実施の形態に係る密閉型搬送容器の収納容器本体の正面図、図２は同密閉型搬送容器の収納容器本体の一部切欠き側面図、図３は同密閉型搬送容器の収納容器本体の平面図、図４は図１のＡ−Ａ断面図、図５は図１のＢ−Ｂ断面図、図６（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本考案の一実施の形態に係る密閉型搬送容器の収納容器本体のロープ保持治具の平面図、正面図、図７は同密閉型搬送容器の蓋の平面図、図８は同密閉型搬送容器のパッキンの平面図、図９（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同密閉型搬送容器に取付けられた締結金具の正面図、側面図、図１０（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同密閉型搬送容器の収納容器本体に取付けられた吊り金具の正面図、側面図、図１１はインナートレイの一部切欠き正面図、図１２はインナートレイの平面図、図１３はインナートレイの一部切欠き側面図、図１４はネストトレイの正面図、図１５はネストトレイの平面図、図１６はインナートレイの変形例の一部切欠き正面図、図１７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、直接廃棄物を配置した場合、インナートレイを介して廃棄物を配置した場合、変形例のインナートレイを介して廃棄物を配置した場合、インナートレイ及びネストトレイを介して廃棄物を配置した場合の説明図である。

図１に示すように、本考案の一実施の形態に係る密閉型搬送容器１０は、例えば、ＰＣＢ（有機ハロゲン化物）が残存する液体を貯留するトランスやコンデンサー、また、ＰＣＢにより汚染された物品からなる廃棄物を密封して搬送する容器である。なお、使用する材料は原則的にステンレス材（ＳＵＳ３０４）を使用する。

図１〜図３、図７、図９及び図１１〜図１３に示すように、密閉型搬送容器１０は、下端部の幅方向の両側及び長手方向の両側にフォークリフトのフォーク（図示せず）が挿入するフォークポケット１１、１２及び１３、１４がそれぞれ設けられた収納容器本体１５と、収納容器本体１５の上端部に着脱可能に取付けられた蓋１６とを有する密封式の収納容器であり、平面視して矩形（長方形）状の内部には、平面視して矩形状のインナートレイ１９が廃棄物の一例であるトランス１８を載せた状態で配置可能に構成されている。以下、これらについて詳しく説明する。

図１、図２及び図５に示すように、収納容器本体１５の底部には長手方向に間隔をあけて平行に配置されたチャンネル材からなる水平部材２０〜２４と、幅方向に間隔をあけて平行に配置されたチャンネル材からなる水平部材２５〜２９とが井桁状に形成されており、平面視して外形が矩形状に形成され、すべての水平部材２０〜２９の上面をカバーする矩形状の底板３０が張り付けられた底部材３１を備えている。なお、外側の水平部材２０、２４、２５、２９は底部が外側を向くように配置されている。底部材３１の下面の４隅にはそれぞれ、脚部３２が取付けられている。

フォークポケット１１〜１４は短尺で断面が矩形状の筒状部材からなっており、フォークポケット１１、１２はそれぞれ、水平部材２１、２３の長手方向両端部の下面及び水平部材２５、２９の長手方向中間部の下面に、フォークポケット１３、１４はそれぞれ、水平部材２６、２８の長手方向両端部の下面及び水平部材２０、２４の長手方向中間部の下面に取付けられている。

図１、図２及び図４に示すように、底部材３１の底板３０の幅方向の両縁部上には平行間隔をあけて対向して矩形状の側板３３、３４が立設されており、側板３３、３４の長手方向の両端にそれぞれ両端が接続され、底板３０の長手方向の両縁部上には平行間隔をあけて対向して矩形状の側板３５、３６が立設されている。ここで、底板３０及び側板３３〜３６によって上部が開口した容器が形成され、液体が洩れない構造となっている。

図１、図２及び図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、側板３３〜３６の上端部外面にはそれぞれ、水平に配置されたアングル材からなるシール部材３７〜４０が設けられている。側板３３、３４の外面にはそれぞれ長手方向に平行間隔をあけて、３本のフラットバーからなる補強リブ４１、４１ａ、４１ｂ及び４２、４２ａ、４２ｂが垂直に取付けられており、一方、側板３５、３６の幅方向中間位置の外面にはそれぞれ、平行間隔をあけて２本のフラットバーからなる補強リブ４３、４３ａ及び４４、４４ａが垂直に取付けられている。

側板３３、３４の外面のシール部材３７、３８の下方にはそれぞれ、隣り合う補強リブ４１、４１ａ、４１ｂ及び４２、４２ａ、４２ｂ間にフラットバーからなる補強リブ４５、４５ａ及び４６、４６ａが水平に設けられており、側板３５、３６の外面のシール部材３９、４０の下方にはそれぞれ、補強リブ４３、４３ａ及び４４、４４ａを挟んで、フラットバーからなる補強リブ４７、４７ａ、４７ｂ及び４８、４８ａ、４８ｂが水平に設けられている。

側板３３、３４の外面の上下方向中間部にはそれぞれ、補強リブ４１、４１ａ、４１ｂ及び４２、４２ａ、４２ｂ間の上下にフラットバーからなる補強リブ５１、５２及び短尺のアングル材からなる取付部材５３、５４が設けられており、側板３５、３６の外面の上下方向中央部にはそれぞれ、補強リブ４３、４３ａ及び４４、４４ａの幅方向内側、外側にフラットバーからなる補強リブ５６、５５、５７が設けられている。従って、収納容器本体１５の幅方向に対向する側壁５８、５９はそれぞれ、側板３３、３４及びシール部材３７、３８を有しており、長手方向に対向する側壁６０、６１はそれぞれ、側板３５、３６及びシール部材３９、４０を有して構成されている。

図１、図２及び図４に示すように、収納容器本体１５の対向する側壁５８、５９外部の高さ方向中間位置にはそれぞれ、作業者が載って収納容器本体１５内の作業ができる傾動して収納可能な作業足場６２及び６３、６４及び６５が設けられている。作業足場６４（６２、６３及び６５も同じ）は、長手方向に平行間隔をあけて配置され、それぞれ、補強リブ４２、４２ａにボルト及びナット６６を介して回動可能に連結された縦アングル材６７、６８と、縦アングル材６７、６８の先側に間隔をあけて縦アングル材６７、６８の内側に連結して配置された横アングル材６９、７０と、縦アングル材６７、６８間の中央に配置され、横アングル材６９、７０同士を連結するフラットバー７１と、縦アングル材６７、６８、横アングル材６９、７０及びフラットバー７１の上面に取付けられた平面視して矩形状の滑り止めが施された板材７２とを有している。

図２に示すように、側壁５９（５８も同じ）の作業足場６４直下には、形鋼からなるストッパー７３が設けられており、作業足場６４が水平状態でストッパー７３に当接するストッパー片７４が作業足場６４の下端に設けられている。側壁５９（５８も同じ）の作業足場６４上方に配置された補強リブ５１には、垂直状態で作業足場６４を固定するピン７５が挿入可能なピン孔が形成されており、ピン孔に挿入されたピン７５の先端部は、作業足場６４の横アングル材７０に形成されたピン孔に挿入可能に構成されている。
かかる構成によって、作業足場６４（６２、６３及び６５も同じ）は、側壁５９に対してボルト及びナット６６を介して回動可能し、作業時（使用時）には水平に維持され、不使用時には、垂直に保持され、しかも、側壁５９の外端より内側に位置（格納）することができる。

図３及び図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、収納容器本体１５の対向する側壁５８、５９の側板３３、３４の内面の上部には長手方向に間隔をあけて複数箇所（実施の形態では、合計８箇所）に、収納容器本体１５内に配置されたインナートレイ１９を吊り出すために使用する吊りロープ（図示せず）の一端側を着脱可能に掛止する引出し式のロープ保持治具７６、７７が設けられている。なお、ロープ保持治具７７は、ロープ保持治具７６と勝手違いに構成されている。

図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ロープ保持治具７６（７７も同じ）は、矩形の板材を曲げ加工して長手方向中央部に凹状の軸受部７８が形成され、長手方向両端部にボルト用の取付孔７９が形成された支持材８０と、断面円形の棒材を曲げ加工して形成され、支持材８０の軸受部７８に挿通する回動軸部８１、回動軸部８１の上端部に略直交して設けられた短い水平部８２及び回動軸部８１の下端部に略直交して設けられたＪ字状の掛止部８３からなる掛止材８４とを有している。向かい合う水平部８２の端面８５と掛止部８３の端面８６との間隔Ｋは、吊りロープの端部に設けられた金具が取付け及び取り外しできる距離としている。

図１〜図３及び図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、収納容器本体１５の４隅の上端部には、吊り金具８７が取付けられており、吊り金具８７はアングル状に形成された支持ブラケット８８と、支持ブラケット８８の両辺のそれぞれの上部に形成された取付孔８９にボルト９０及びナット９１を介して着脱可能に取付けられるＵ字状の吊り本体９２とを備えている。なお、支持ブラケット８８の取付孔８９は内側に固定されたリング状の補強板９３により補強されている。

図１及び図７〜図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、収納容器本体１５の上端部に設けられたシール部材３７〜４０上にはパッキン９４を介して蓋１６が載置されている。蓋１６は、パッキン９４の上面に当接する略矩形状に形成された蓋板材９５と、４隅部を除いて蓋板材９５の外縁に沿って蓋板材９５上に固定され、アングル材により形成された蓋枠材９６とを備えている。蓋板材９５の上面には、吊り用の掛止孔が形成された４個の吊り金具９７が設けられており、また、蓋板材９５の４隅部近く縁部には、蓋１６を収納容器本体１５に載せる際のガイドの役割を果たす、下側が外側に傾斜し上側が垂直に形成されたガイド板９８が取付けられている。蓋１６を地上に置いた時、このガイド板９８により蓋１６の蓋板材９５と地面とが接触することがないので、パッキン９４の上面に当接する蓋板材９５にゴミ等が付着するのを防止することができる。

図７及び図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、収納容器本体１５及び蓋１６には、簡易式の締結金具９９が合計１８個設けられている。蓋１６の蓋枠材９６の外縁部には、板材からなって上側に凹部が形成され、水平方向に平行間隔をあけて配置された対となる板材を有する被掛止部１００と、被掛止部１００の側部が下端部に固定された取付板１０１とを備えた被掛止材１０２がボルトにより取付けられている。

一方、被掛止材１０２に対応する収納容器本体１５の位置にはチャンネル材からなる取付ブラケット１０３を介して掛止材１０４が取付けられている。掛止材１０４は、水平に配置され、軸方向中央部に軸方向に直交して雌ねじが形成され、しかも、被掛止材１０２の被掛止部１００に掛止する円柱状の掛止部１０５と、掛止部１０５の雌ねじに螺合する雄ねじが形成され、被掛止部１００の対となる板材間に配置された棒状の長さ調整部１０６と、長さ調整部１０６の進退を操作するハンドル部１０７と、水平方向に平行間隔をあけて配置され、ハンドル部１０７を取付けるための対となる板材を有する支持部１０８と、支持部１０８を固定する取付板１０９とを備えている。なお、ハンドル部１０７の先端部にパイプ材１５５を溶接止めして、小さい力で開閉操作ができるようにしている。

かかる構成によって、被掛止材１０２及び掛止材１０４からなる締結金具９９により、蓋１６をパッキン９４を介して収納容器本体１５に締結して密閉型搬送容器１０を構成することができる。なお、パッキン９４は図８に示すように、主として側壁５８、５９の上端にそれぞれ配置されるパッキンピース１１０、１１１と、パッキンピース１１０、１１１との両端部に重合する（拡大図に示す）両端部を備え、主として側壁６０、６１の上端にそれぞれ配置されるパッキンピース１１２、１１３とを接合して構成されるようになっている。パッキンピース１１０〜１１３の厚さはＴ（６〜１４ｍｍ、本実施の形態では１０ｍｍ）、接合部の長さはＬ（４０〜８０ｍｍ、本実施の形態では６０ｍｍ）、接合部の厚さはｔ（＝Ｔ／２、３〜７ｍｍ、本実施の形態では５ｍｍ）としている。

図１及び図１１〜図１３に示すように、インナートレイ１９は、収納容器本体１５の底板３０の上面に当接する、長手方向に間隔をあけて平行に配置され断面が正方形で筒状の５本の基礎部材１１４と、基礎部材１１４の殆どを覆って基礎部材１１４上に設けられた矩形状の底板１１５と、底板１１５の幅方向の両端に接して底部を内側に対向して配置され、５本の基礎部材１１４の両端部上に水平に設けられたチャンネル材からなる２本の下側水平部材１１６と、４隅直近の下側水平部材１１６の両端部に立設されたチャンネル材からなる４本の支柱１１７とを備えている。なお、下側水平部材１１６の長手方向両側及び下側水平部材１１６の下面に設けられた基礎部材１１４間で、フォークリフト用のフォークポケット１１４ｂが形成される。

更に、インナートレイ１９は、長手方向に間隔をあけて配置された２本の支柱１１７の間で、高さ方向の中間位置に水平に設けられたチャンネル材からなる２本の中間水平部材１１８と、中間水平部材１１８と同じ高さレベルで、幅方向に間隔をあけて配置された２本の支柱１１７間に設けられたチャンネル材からなる２本の連結水平部材１１９と、底板１１５の４辺の縁部に立設され、支柱１１７、中間水平部材１１８及び連結水平部材１１９の底部の外側に当接する側板１２０〜１２３とを有している。ここで、底板１１５及び側板１２０〜１２３によって上部が開口した容器が形成され、液体が洩れない構造となっている。

また、側板１２０、１２１の外面の長手方向中央部で、下側水平部材１１６、中間水平部材１１８間には矩形板状の補強リブ１２４が設けられており、側板１２２、１２３の外面の幅方向中央部で、底板１１５、連結水平部材１１９間には矩形板状の補強リブ１２５が設けられている。

一方側の中間水平部材１１８の上方には対向する２本の支柱１１７の上部を連結する、中間水平部材１１８と同じサイズの上梁１２６が設けられており、２本の連結水平部材１１９のそれぞれの上方には対向する支柱１１７の上部を連結する、連結水平部材１１９と同じサイズの上梁１１９ａが設けられている。他方側の中間水平部材１１８の上方には対向する２本の支柱１１７の上部を連結する上梁１２９が取り外し可能に設けられている。上梁１２９の両端部は、対向する支柱１１７の上部内側にそれぞれ設けられた取付ブラケット１２７、１２８上に載置されて、ボルト及びナットにより着脱可能となっている。上梁１２９は上梁１２６と略同じサイズのもので構成され、同じ高さレベルに配置されている。上梁１２９の両側で取付ブラケット１２７、１２８付近には、板材からなる補強リブ１２９ａが設けられている。

図１１及び図１２に示すように、取付ブラケット１２７、１２８は、短尺のアングル材からなり、載置面にボルト取付孔１２９ｂが形成された載置部１３０、１３１と、載置部１３０、１３１の内側に設けられた補強リブ１３２、１３３とを有している。かかる構成によって、上梁１２９を取付ブラケット１２７、１２８に取付け及び取り外しすることができる。

図１１〜図１３に示すように、４本の支柱１１７の先端部には、インナートレイ１９吊上げ用のＵ字状の吊り金具１３４が取付けられている。上梁１１９ａの上面及び下面には間隔をあけて吊り金具１３５が設けられている。中間水平部材１１８及び連結水平部材１１９の中央部にはそれぞれ吊り金具１３５が設けられており、中間水平部材１１８及び連結水平部材１１９の両端部にはそれぞれ補強リブ１３６が設けられている。吊り金具１３４、１３５を介して複数の前記吊りロープの他端側がインナートレイ１９に取付けられ該吊りロープを介して、別途吊上げ手段によりインナートレイ１９を吊上げることが可能になる。上梁１１９ａの下面に設けた吊り金具１３５には、例えば、すぐに使用できるように荷締器等を吊下げておくことができる。

図１４及び図１５に示すネストトレイ１３７は、例えば、コンデンサーのような小さい容積（小型）の廃棄物を内部に積載可能で平面視して矩形状の容器を構成しており、上端部にはインナートレイ１９の上部に設けられた対向する上梁１２６、１２９、及び１１９ａ、１１９ａに跨がって掛止される複数（本実施の形態では６個）の上部突出片１３８、１３８ａが水平方向外側に突出して設けられている。

ネストトレイ１３７は、インナートレイ１９の底板１１５に当接可能で、長手方向に間隔をあけて平行に配置され断面が矩形で筒状の４本の基礎部材１３９と、４本の基礎部材１３９の両端部上にそれぞれ水平に設けられたアングル材からなる下側連結部材１４０と、外側の２本の基礎部材１３９上の外側に基礎部材１３９に沿って設けられたアングル材からなる下側水平部材１４１と、それぞれの下側連結部材１４０と上下方向に間隔をあけて設けられた上側連結部材１４２と、それぞれの上側連結部材１４２の両端に連結され、それぞれの下側水平部材１４１と上下方向に平行間隔をあけて設けられた上側水平部材１４３とを備えている。

更に、ネストトレイ１３７は、下側連結部材１４０、上側連結部材１４２間に長手方向に間隔をあけて垂直に設けられたチャンネル材からなる補強部材１４４と、下側水平部材１４１、上側水平部材１４３間に幅方向中央部に垂直に設けられたチャンネル材からなる補強部材１４５と、基礎部材１３９上に当接して配置された矩形状の底板１４６と、底板１４６の４辺の縁部に立設され、補強部材１４４、１４５のフランジの先端に当接する側板１４７〜１５０とを有している。ここで、底板１４６及び側板１４７〜１５０によって上部が開口した容器が形成され、液体が洩れない構造となっている。

短尺のチャンネル材からなる上部突出片１３８、１３８ａはそれぞれ、上側連結部材１４２、上側水平部材１４３上に長手方向に間隔をあけて配置された略矩形状の２枚の取付板１５１を介して取付けられている。対向する上側連結部材１４２及び上側水平部材１４３で構成される矩形枠の４隅には、Ｕ字状の吊り金具１５２が取付けられている。下側連結部材１４０、上側連結部材１４２間の長手方向中央部には、矩形板状の補強リブ１５３が設けられている。

図１６にはインナートレイ１９の変形例のインナートレイ１５４を表している。インナートレイ１５４は収納容器本体１５に２個収納可能な大きさになっている。即ち、図１１及び図１３に示すように、インナートレイ１９の長辺をＮ、短辺をＭとすると、インナートレイ１５４の長辺ｎ＝Ｍ、短辺ｍ（図示せず）＜Ｎ／２となる。なお、インナートレイ１９と同一の構成要素については、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。

インナートレイ１５４は、収納容器本体１５の底板３０に当接する、インナートレイ１５４の長手方向に間隔をあけて短辺と平行に配置され断面が矩形で筒状の４本の基礎部材１１４ａと、基礎部材１１４ａの殆どを覆って基礎部材１１４ａ上に設けられた矩形状の底板１１５ａと、底板１１５ａの幅方向（短辺と平行な方向）の両端に接して底部を内側にして対向して４本の基礎部材１１４ａの両端部上に水平に設けられたチャンネル材からなる２本の下側水平部材１１６ａと、４隅直近の下側水平部材１１６ａの両端部に立設されたチャンネル材からなる４本の支柱１１７とを備えている。

インナートレイ１５４は、更に、底板１１５ａの４辺の縁部に立設され、支柱１１７、中間水平部材１１８ａ及び連結水平部材１１９ｂの底部の外側に当接する側板１２０ａ〜１２３ａを有している。ここで、底板１１５ａ及び側板１２０ａ〜１２３ａによって上部が開口した容器が形成され、液体が洩れない構造となっている。インナートレイ１５４の幅方向（短辺と平行な方向）に間隔をあけて配置された２本の支柱１１７間の上端部にはそれぞれ、チャンネル材からなる２本の上梁１１９ｃが設けられており、４本の支柱１１７の先端部にはインナートレイ１５４を吊上げるためのＵ字状の吊り金具１３４が取付けられている。なお、長手方向（長辺と平行な方向）に間隔をあけて配置された２本の支柱１１７間の上端部には、上梁が設けられていない。

図１７（Ａ）〜（Ｄ）は、廃棄物の積載条件を説明するものであり、図１７（Ａ）は、高さＴ_A の廃棄物Ｓ_A を直接密閉型搬送容器１０に配置した場合を、図１７（Ｂ）は、高さＴ_B の廃棄物Ｓ_B をインナートレイ１９を介して密閉型搬送容器１０に配置した場合を、図１７（Ｃ）は、高さＴ_C の２個の廃棄物Ｓ_C を変形例の２個のインナートレイ１５４を介して密閉型搬送容器１０に配置した場合を、図１７（Ｄ）は、高さＴ_DIの廃棄物Ｓ_DIをインナートレイ１９を介して、かつ、高さＴ_DNの廃棄物Ｓ_DNを、インナートレイ１９に掛止されたネストトレイ１３７を介して密閉型搬送容器１０に配置した場合をそれぞれ表している。

密閉型搬送容器１０の内寸法は、長手方向の長さＸ（１５００〜２７００ｍｍ）、幅Ｙ（１１００〜１８００ｍｍ）、高さＺ（１６００〜２０００ｍｍ）であり、本実施の態では、長さＸ＝１７００ｍｍ、幅Ｙ＝１１６０ｍｍ、高さＺ＝１７４０ｍｍとしている。なお、この条件で、積載可能な高さＴ及び積載可能重量Ｗに注目すると、高さＴ_A ＝１６５０ｍｍ及びＷ_A ＝３５００Ｋｇ、高さＴ_B ＝１５５０ｍｍ及びＷ_B ＝３０００Ｋｇ、Ｔ_C ＝１６００ｍｍ及びＷ_C ＝２×１５００Ｋｇ＝３０００Ｋｇ、Ｔ_DI＋Ｔ_DN＝７００ｍｍ＋６００ｍｍ＝１３００ｍｍ及びＷ_DI＋Ｗ_DN＝２３００Ｋｇ＋６００Ｋｇ＝２９００Ｋｇである。

次いで、本考案の一実施の形態に係る密閉型搬送容器１０を用いた廃棄物の搬送方法について、図１７（Ｂ）に示す廃棄物Ｓ_B をインナートレイ１９を介して密閉型搬送容器１０に配置する場合を説明する。
収納容器本体１５をフォークリフト（図示せず）を用いて、所定の作業場所、即ち、搬送用車両の近くで、しかも、吊り上げ手段が使用できる場所に搬送する。事前に又はこの時、洩れたＰＣＢ液を吸収するための吸収材を収納容器本体１５内の底部に設置する。

廃棄物Ｓ_B が設置されていた場所の近くでインナートレイ１９に廃棄物Ｓ_B を搭載し、番線やロープ及び手動ジャッキ等を用いて廃棄物Ｓ_B をインナートレイ１９に固定する。また、インナートレイ１９を吊り上げ手段により吊上げるための複数（例えば、４本）の吊りロープの他端側をインナートレイ１９の吊り金具１３５に取付ける。
一方、収納容器本体１５をフォークリフトにより搬送用車両上に搭載し、作業者が搬送用車両の荷台に上って、収納容器本体１５を搬送用車両に固定する。
作業者が収納容器本体１５の作業足場６２〜６５を傾動して水平にする。

作業足場６２、６３及び６４、６５に作業者がそれぞれ載って、吊り上げ手段により吊りロープを介して吊上げられた廃棄物Ｓ_B を搭載したインナートレイ１９を収納容器本体１５に入れるのをガイドする。このように、作業足場６２、６３及び６４、６５が設けられているので、収納容器本体１５内が上から確認し易く、インナートレイ１９の良好な操作性に寄与できる。
インナートレイ１９が搬送用車両で搬送中、収納容器本体１５内で横ずれしないように固定する。
作業足場６２、６３及び６４、６５に載った作業者が、収納容器本体１５の内側上部に設けられ吊りロープに対応する位置のロープ保持治具７６、７７の掛止材８４を約９０°水平方向に回動する。

作業者が各吊りロープの一端側を、回動されたロープ保持治具７６、７７の掛止材８４に引っ掛ける。
作業足場６２、６３及び６４、６５に載った作業者が、収納容器本体１５の上端面にパッキン９４を取付ける。
吊り上げ手段により蓋１６を吊上げ、作業者が蓋１６をガイドしてパッキン９４上に載置する。
作業者が締結金具９９により、蓋１６をパッキン９４を介して収納容器本体１５に締結する。

作業者が作業足場６２、６３及び６４、６５から搬送用車両の荷台に下りて、作業足場６２、６３及び６４、６５を傾動して元の垂直位置に固定する。
搬送用車両により密閉型搬送容器１０を処理施設に運搬し、上述と逆の工程で廃棄物Ｓ_B の積み下ろしを行うが、作業者が各吊りロープの一端側を、ロープ保持治具７６、７７の掛止材８４から外して、吊り上げ手段により引っ掛けてインナートレイ１９を収納容器本体１５内から取り出すことができる。

本考案は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本考案の密閉型搬送容器を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。
廃棄物として産業廃棄物の一例であるトランス１８を扱ったが、これに限定されず、必要に応じて、その他の産業廃棄物を扱ったり、また、一般廃棄物、建築物の廃棄物、特定化学物質等の廃棄物及び医療系廃棄物等を扱うこともできる。
収納容器本体１５の側壁５８、５９の内面に、吊りロープの一端側を着脱可能に掛止するロープ保持治具７６、７７を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、ロープ保持治具を省略することもできる。また、側壁５８、５９の代わりに、側壁６０、６１にロープ保持治具を設けることもでき、また、側壁５８〜６１にロープ保持治具を設けることもできる。

トランス１８を載せた状態で収納容器本体１５内に配置可能なインナートレイ１９を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、インナートレイを省略することもできる。この場合、吊りロープの他端側を介して直接、廃棄物を掛止する。
インナートレイ１９には、複数の吊りロープの他端側を掛止可能な吊り金具１３５を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、吊り金具を省略することもできる。
インナートレイ１９の４つの上梁のうち一つの上梁１２９を着脱可能に設けたが、これに限定されず、必要に応じて、上梁を省略することもできる。また、２以上の上梁を着脱可能に設けることもできる。

インナートレイ１９の上端に掛止可能なネストトレイ１３７を備えたが、これに限定されず、必要に応じて、ネストトレイを省略することもできる。
側壁５８、５９にそれぞれ、２個の作業足場６２及び６３、２個の作業足場６４及び６５を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、一側壁に１個又は３個以上の作業足場を設けることもできる。また、側壁５８、５９の代わりに、側壁６０、６１に作業足場を設けることもできる。更に、側壁５８〜６１に作業足場を設けることもできる。

本考案の一実施の形態に係る密閉型搬送容器の収納容器本体の正面図である。 同密閉型搬送容器の収納容器本体の一部切欠き側面図である。 同密閉型搬送容器の収納容器本体の平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本考案の一実施の形態に係る密閉型搬送容器の収納容器本体のロープ保持治具の平面図、正面図である。 同密閉型搬送容器の蓋の平面図である。 同密閉型搬送容器のパッキンの平面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同密閉型搬送容器に取付けられた締結金具の正面図、側面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同密閉型搬送容器の収納容器本体に取付けられた吊り金具の正面図、側面図である。 インナートレイの一部切欠き正面図である。 インナートレイの平面図である。 インナートレイの一部切欠き側面図である。 ネストトレイの正面図である。 ネストトレイの平面図である。 インナートレイの変形例の一部切欠き正面図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、直接廃棄物を配置した場合、インナートレイを介して廃棄物を配置した場合、変形例のインナートレイを介して廃棄物を配置した場合、インナートレイ及びネストトレイを介して廃棄物を配置した場合の説明図である。

符号の説明

１０：密閉型搬送容器、１１〜１４：フォークポケット、１５：収納容器本体、１６：蓋、１８：トランス（廃棄物）、１９：インナートレイ、２０〜２９：水平部材、３０：底板、３１：底部材、３２：脚部、３３〜３６：側板、３７〜４０：シール部材、４１、４１ａ、４１ｂ：補強リブ、４２、４２ａ、４２ｂ：補強リブ、４３、４３ａ：補強リブ、４４、４４ａ：補強リブ、４５、４５ａ：補強リブ、４６、４６ａ：補強リブ、４７、４７ａ、４７ｂ：補強リブ、４８、４８ａ、４８ｂ：補強リブ、５１、５２：補強リブ、５３、５４：取付部材、５５〜５７：補強リブ、５８〜６１：側壁、６２〜６５：作業足場、６６：ボルト及びナット、６７、６８：縦アングル材、６９、７０：横アングル材、７１：フラットバー、７２：板材、７３：ストッパー、７４：ストッパー片、７５：ピン、７６、７７：ロープ保持治具、７８：軸受部、７９：取付孔、８０：支持材、８１：回動軸部、８２：水平部、８３：掛止部、８４：掛止材、８５、８６：端面、８７：吊り金具、８８：支持ブラケット、８９：取付孔、９０：ボルト、９１：ナット、９２：吊り本体、９３：補強板、９４：パッキン、９５：蓋板材、９６：蓋枠材、９７：吊り金具、９８：ガイド板、９９：締結金具、１００：被掛止部、１０１：取付板、１０２：被掛止材、１０３：取付ブラケット、１０４：掛止材、１０５：掛止部、１０６：長さ調整部、１０７：ハンドル部、１０８：支持部、１０９：取付板、１１０〜１１３：パッキンピース、１１４、１１４ａ：基礎部材、１１４ｂ：フォークポケット、１１５、１１５ａ、：底板、１１６、１１６ａ：下側水平部材、１１７：支柱、１１８、１１８ａ：中間水平部材、１１９：連結水平部材、１１９ａ：上梁、１１９ｂ：連結水平部材、１１９ｃ：上梁、１２０〜１２３、１２０ａ〜１２３ａ：側板、１２４：補強リブ、１２５：補強リブ、１２６：上梁、１２７、１２８：取付ブラケット、１２９：上梁、１２９ａ：補強リブ、１２９ｂ：ボルト取付孔、１３０、１３１：載置部、１３２、１３３：補強リブ、１３４、１３５：吊り金具、１３６：補強リブ、１３７：ネストトレイ、１３８、１３８ａ：上部突出片、１３９：基礎部材、１４０：下側連結部材、１４１：下側水平部材、１４２：上側連結部材、１４３：上側水平部材、１４４、１４５：補強部材、１４６：底板、１４７〜１５０：側板、１５１：取付板、１５２：吊り金具、１５３：補強リブ、１５４：インナートレイ、１５５：パイプ材

Claims (8)

1. フォークリフトのフォークが挿入可能なフォークポケットが下端部に形成され、廃棄物を配置可能な内部が平面視して矩形状の収納容器本体及び該収納容器本体に着脱可能な蓋を有する密閉型搬送容器において、
   前記収納容器本体の対向する側壁外部の高さ方向中間位置には、作業者が載って前記収納容器本体内の作業ができる傾動して収納可能な作業足場が設けられていることを特徴とする密閉型搬送容器。
2. 請求項１記載の密閉型搬送容器において、前記収納容器本体の対向する側壁の内面の上部の複数箇所には、吊りロープの一端部を掛止する引出し式のロープ保持治具が設けられていることを特徴とする密閉型搬送容器。
3. 請求項２記載の密閉型搬送容器において、前記廃棄物を載せた状態で前記収納容器本体内に配置可能な平面視して矩形状のインナートレイを備えていることを特徴とする密閉型搬送容器。
4. 請求項３記載の密閉型搬送容器において、前記インナートレイには、複数の前記吊りロープの他端側が吊り金具を介して取付けられていることを特徴とする密閉型搬送容器。
5. 請求項３及び４のいずれか１項に記載の密閉型搬送容器において、前記インナートレイの４隅の支柱の上部を連結する上梁が設けられていることを特徴とする密閉型搬送容器。
6. 請求項５に記載の密閉型搬送容器において、前記インナートレイの対向する前記上梁に、その上部突出片が跨がって掛止されるネストトレイを有し、前記ネストトレイには小型の廃棄物を内部に積載することを特徴とするる密閉型搬送容器。
7. 請求項５及び６のいずれか１項に記載の密閉型搬送容器において、少なくともそのうち一つの前記上梁が取り外し可能となっていることを特徴とすることを特徴とする密閉型搬送容器。
8. 請求項３〜７のいずれか１項に記載の密閉型搬送容器において、前記インナートレイは、前記収納容器本体に２個収納可能な大きさになっていることを特徴とする密閉型搬送容器。

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