JP3113717U - ブラシ - Google Patents

Abstract

【目的】 ブラシを機械、装置へ取付ける手段であるナットをブラシの樹脂基盤にしっかりと取付けるにある。
【解決手段】 ブラシ毛材１を一体的に接着する樹脂基盤５の成形時に、ナット１１をも一体的に埋め込む。これによりナット１１も樹脂基盤５中に一体的に埋め込まれて固定される。
【選択図】 図２

Description

本考案はブラシに係わり、更に詳しくはブラシを機械、装置へ取付ける為の取り付け手段の考案に関する。

周知の通り、工業用のブラシはワークを研磨したり、清掃したり等に使用されているが、この為にブラシを回転駆動させたり、往復動させたり等している。
この為に、ブラシに回転駆動を与えたり、往復動させる機械、装置へブラシを取り付ける必要がある。

この為に従来からブラシを機械、装置へ取り付ける技術が実施されているが、従来技術の１つは、特開２００２−４５２３５に示されている。図５はその従来技術を示したものである。即ち、ブラシ毛材１０１を成形した樹脂基盤１０５の表面側に一体的に接着せしめると共に、その裏面側に突起１１１を形成し、そこに雌ネジ部１１７を形成する。
そして、それら全体をプレート１０８にセットし、ボルト１０９を突起１１１の雌ネジ部１１７にネジ着する。
そしてプレート１０８を図示せざる機械、装置の回転軸に取り付けるものである。

特開２００２−４５２３５

その２の従来技術は、特開２００１−２８７１６８に示されている。図６はその２の従来技術を示している。即ちブラシ毛材を成形樹脂基盤であるブラシ本体２０２で一体的に支持させ、他方ナット結合穴を予め形成しておき、そこに取付手段としてのナット２０３を嵌め込んだものである。

特開２００１−２８７１６８

上記その１の従来技術によると、成形した樹脂基盤１０５自体に雌ネジ部１１７を形成し、そこにボルト１０９をネジ着する。従ってこの雌ネジ部１１７は剛性が低い。この為ボルト１０９のネジ着による結合力が弱く、取付手段の耐久性に限界があった。

上記その２の従来技術によると、金属製のナット２０３を用いているので、このナット２０３自体は剛性があるから、ボルトの結合力も強くできるが、ナット２０３自体を、成形樹脂基盤であるブラシ本体２０２に予め形成したナット結合穴２０８に嵌め込んである為、ナット２０３とナット結合穴２０８の結合力が弱く、使用経過に伴いナット２０３が脱落するおそれもあった。
本考案は以上のような問題を解決することを目的としている。

上記目的を達成する為の請求項１の考案は、樹脂基盤５の表面側にブラシ毛材１が取り付けられて成るブラシＡであって、上記樹脂基盤５の裏面側にこのブラシＡを機械、装置へ取り付ける為の手段を備えたブラシＡに於いて、
上記ブラシ毛材１は、その基部４が上記樹脂基盤５の成形時に樹脂基盤５の表面側に一体的に接着されて成ると共に、樹脂基盤５の裏面側に、このブラシＡを機械、装置へ取付ける為の手段としてのナット１１が樹脂基盤５成形時に樹脂基盤層中に埋め込まれるようにして一体的に取り付けられて成ることを特徴とするブラシである。

更に請求項２の考案は、上記ナット１１にフランジ１３が形成され、そのフランジ１３部分も成形されて成る樹脂基盤５中に埋め込まれていることを特徴とする請求項１記載のブラシである。

上記によれば、樹脂を流し込んで成型することによって、樹脂基盤５によって毛材ブロック２の基部４が一体的に接着されるのみならず、ブラシＡを機械、装置へ取付ける手段としてのナット１１も一体的に埋め込まれる。従って取付手段としてのナット１１がしっかりと樹脂基盤５に一体化される。加えて、ナット１１のフランジ１３部分が樹脂中に喰い込んで埋め込まれるので、ナット１１がしっかりと樹脂層中に固定される。

次に添付図面、図１〜図４に従い本考案の実施の形態を説明する。
先ず、従来技術と略同一の構成部分を簡略的に説明する。勿論本考案は以下に示す実施例に限定されるものではなく機械、装置に取り付けるブラシ全般に適用できる。ここではその一例を示す。図に於いて、１は毛材であり、その毛材１の多数は、集められて毛材ブロック２として集束せしめられ、この複数の毛材ブロック２が分割溝３を挟んで円周状(リング状)に複数配列されている。この例では１１ヶの毛材ブロック２が配列されている。そして上記各毛材ブロック２の基部４が、樹脂基盤５の溝７に保持されている。上記樹脂基盤５は全体として円形を成し、中央に穴6が形成されている。
上記に於いて毛材１は、例えばナイロン１２を主成分としてダイヤモンド碓粒を含有させたもので、太さ０．５ｍｍ、長さ１５ｍｍに一定長切断されて揃えられたものであり、又樹脂基盤５は、エポキシ系の樹脂を用いて成型したものが望ましく、上記の毛材ブロック２を成形型の中にリング状に配列して、その基部４部分にエポキシ樹脂を流し込んで固化させることにより樹脂基盤５を形成したもので、成形によって形成された溝７の溝底１０と内周側の壁８と外周側の壁９によって毛材ブロック２の基部４が支持されている。即ち樹脂基盤５の表面側にブラシ毛材１が取着せしめられている。勿論流し込まれて固化して成型された樹脂は、毛材ブロック２の各毛材１の基部４中にも入り込んで毛材ブロック２をしっかりと樹脂基盤５にて保持するようになっている。

以上は、毛材１と、それを保持する樹脂基盤５より成るブラシＡの一例を示したもので、通常これを機械、装置に取り付ける。この例で示したブラシＡは、いわゆる平形の円形カップブラシであるから、機械、装置へ取り付けて回転駆動することによって、ワークを研磨したり、清掃したり等するものであるが、その他機械、装置へ取り付けた後、ブラシ全体を往復動させてワークを研磨、清掃するものにも適用できる。特に上述したようにブラシの構成、形状は、ブラシの毛材１を樹脂基盤５によって支え、保持するものなら全てに適用できる。この為に、この樹脂基盤５の裏面側には、このブラシＡをプレートを介して機械、装置へ取り付ける為の手段を備えている。

即ち、樹脂基盤５の底面１２から樹脂層中にナット１１を一体的に取り付けたものである。一体的に取り付けるに当り、ナット１１のネジ部１４が底面１２から外部に臨めるように取り付ける。特に、この実施例で示すナット１１は、その頂部にフランジ１３が一体的に取り付けられ、そのフランジ１３が樹脂基盤５の樹脂層に喰い入るようにして取り付けられている。この為にナット１１に対して図２に於いてＸ方向に不測の外力がかかってもナット１１は樹脂層から抜け出るおそれはない。
例えば必要な成形型を用意し、その型中に熱硬化性のエポキシ樹脂２４を流し込み、熱をかけて硬化する。すると、流し込まれ固化された樹脂は、毛材ブロック２の各毛材１の基部にも入り込んで、樹脂基盤５に一体的に接着されると共に、ナット１１も樹脂基盤５中に一体的に埋め込まれる。とりわけナット１１のフランジ１３の周りにも樹脂が入り込む為にナット１１は強固に樹脂中に埋め込まれる。この後脱型すれば、図２に示すブラシＡが得られる。
尚、成型樹脂はエポキシ系以外でもよく、又常温硬化型のものを用いてもよい。

ここで重要な事は、樹脂を流し込んで成型することによって、樹脂基盤５によって毛材ブロック２の基部４が一体的に接着されるのみならず、ブラシＡを機械、装置へ取付ける手段としてのナット１１も一体的に埋め込まれることにある。
加えて、ナット１１のフランジ１３部分が樹脂中に喰い込んで埋め込まれるので、ナット１１がしっかりと樹脂層中に固定される。
更には樹脂基盤５中に埋め込まれるナット１１が複数の為に、機械、装置への取り付けが強固となる。ここで図４に従いブラシＡを機械、装置へ取り付ける一例を説明すると、プレート２５に、ブラシＡの樹脂基盤５をセットする。セットする時に、ナット１１と、プレート２５に形成された取付ボルト穴２６を一致させる。そしてボルト２７をプレート２５側から通し、ナット１１に対しネジ着する。このボルト２７は、この例では４ヶのナット１１の各々に対してネジ着される。
他方機械、装置側の回転駆動軸２８がプレート２５に対して取り付けられる。これによりブラシＡが回転せしめられ、毛材１によって図示せざるワークが研磨、清掃等される。

本考案が適用されるブラシの平面図。 本考案が適用されるブラシの、ナット部分を通る線分で断面図示した縦断側面図。 ブラシの樹脂基盤中のナット部分の拡大断面図。 ブラシをプレートに取付けた状態を示す縦断側面図。 従来技術１の縦断側面図。 従来技術２の縦断側面図。

符号の説明

１ 毛材
２ 毛材ブロック
３ 分割溝
４ 毛材基部
５ 樹脂基盤
６ 中央穴
７ 溝
８ 内周側の壁
９ 外周側の壁
１０ 溝底
Ａ ブラシ
１１ ナット
１２ 樹脂基盤の底面
１３ フランジ
１４ ネジ部

Claims (2)

1. 樹脂基盤５の表面側にブラシ毛材１が取り付けられて成るブラシＡであって、上記樹脂基盤５の裏面側にこのブラシＡを機械、装置へ取付ける為の手段を備えたブラシＡに於いて、
   上記ブラシ毛材１は、その基部４が上記樹脂基盤５の成形時に樹脂基盤５の表面側に一体的に接着されて成ると共に、樹脂基盤５の裏面側に、このブラシＡを機械、装置へ取付ける為の手段としてのナット１１が樹脂基盤５の成形時に樹脂基盤層中に埋め込まれるようにして一体的に取付けられて成ることを特徴とするブラシ。
2. 上記ナット１１にフランジ１３が形成され、そのフランジ１３部分も成形されて成る樹脂基盤５中に埋め込まれていることを特徴とする請求項１記載のブラシ。
   

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