JP2002172523A - 回転刃具の取付部材並びに該取付部材を取着してなる回転刃具 - Google Patents
回転刃具の取付部材並びに該取付部材を取着してなる回転刃具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイヤモンドソーブレードなどの回転刃具
を、電動工具に取り付けるための取付部材であって、該
回転刃具個々と精度良く一体に構成される取付部材と、
該取付部材を取着してなる回転刃具を提供する。 【解決手段】 電動工具の回転軸に着脱可能に螺合取着
するための取付部材であって、電動工具への着脱に際
し、ロックナットとして機能する外フランジ１と、間に
回転刃具１５を挟持して一体に固着形成するための手段
が、外フランジ１に設けた嵌合用の溝７に、内フランジ
の爪１４を嵌合させることにより構成される。
を、電動工具に取り付けるための取付部材であって、該
回転刃具個々と精度良く一体に構成される取付部材と、
該取付部材を取着してなる回転刃具を提供する。 【解決手段】 電動工具の回転軸に着脱可能に螺合取着
するための取付部材であって、電動工具への着脱に際
し、ロックナットとして機能する外フランジ１と、間に
回転刃具１５を挟持して一体に固着形成するための手段
が、外フランジ１に設けた嵌合用の溝７に、内フランジ
の爪１４を嵌合させることにより構成される。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、円形基板の中心部
に電動工具等への取付孔を有すると共に、該円形基板の
外周面に、ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒などを主成分
とする超砥粒砥石部を形成してなる、ダイヤモンドソー
ブレードなどの回転刃具を電動工具等の回転軸に効率よ
く着脱するための取付部材、並びに該取付部材を取着し
てなる回転刃具に関する。
に電動工具等への取付孔を有すると共に、該円形基板の
外周面に、ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒などを主成分
とする超砥粒砥石部を形成してなる、ダイヤモンドソー
ブレードなどの回転刃具を電動工具等の回転軸に効率よ
く着脱するための取付部材、並びに該取付部材を取着し
てなる回転刃具に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートや石材などの硬脆材やタイ
ルや瓦などの窯業材料の他、合成ゴム、合成樹脂、金属
などの被削材に対する切断や研削加工に、ダイヤモンド
ソーブレードやカップホイール等の回転刃具が広く用い
られている。これらのいわゆる回転刃具は、通常鋼製の
円形基板の外周面にダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒を主
成分とする超砥粒砥石部を形成し、該円形基板の中心部
に電動工具等に取り付けるための取付孔が設けられ、電
動工具付属の取付冶具などを介して電動工具に取り付け
られ、該電動工具の回転エネルギーを利用して研削や研
磨などの作業に供されている。
ルや瓦などの窯業材料の他、合成ゴム、合成樹脂、金属
などの被削材に対する切断や研削加工に、ダイヤモンド
ソーブレードやカップホイール等の回転刃具が広く用い
られている。これらのいわゆる回転刃具は、通常鋼製の
円形基板の外周面にダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒を主
成分とする超砥粒砥石部を形成し、該円形基板の中心部
に電動工具等に取り付けるための取付孔が設けられ、電
動工具付属の取付冶具などを介して電動工具に取り付け
られ、該電動工具の回転エネルギーを利用して研削や研
磨などの作業に供されている。
【０００３】従来、回転刃具の電動工具への取付は、図
８に示すように電動工具の回転軸１０１に電動工具付属
の内フランジ１０２を挿通し、ついで回転刃具１０３の
取付孔を挿通し、その後同じく電動工具付属の外フラン
ジ１０４の中心部に設けた雌ネジを、電動工具回転軸の
雄ネジに螺合して取着することにより、内フランジ１０
２と外フランジ１０４とで回転刃具１０３を挟持する形
で電動工具に取り付けられる。
８に示すように電動工具の回転軸１０１に電動工具付属
の内フランジ１０２を挿通し、ついで回転刃具１０３の
取付孔を挿通し、その後同じく電動工具付属の外フラン
ジ１０４の中心部に設けた雌ネジを、電動工具回転軸の
雄ネジに螺合して取着することにより、内フランジ１０
２と外フランジ１０４とで回転刃具１０３を挟持する形
で電動工具に取り付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、電動工具付属の取付冶具であるフランジ部材を用い
て電動工具への取付を行っており、回転刃具個々の寸法
に精度良く合わせたものではなく、汎用性を加味してあ
る程度の許容誤差が認められているため、それに起因し
て電動工具の主軸と回転工具の取付孔との間に微妙な芯
振れが発生していた。従って、実質的な作業において
は、回転刃具の研削作用面が被削材の被加工箇所にスム
ースに接触せず、被加工箇所を叩いてしまういわゆる叩
き現象が発生し、作業者に不快な振動を与えるばかりで
なく、回転刃具の寿命を縮めると共に加工精度の妨げに
なるという不都合があった。
は、電動工具付属の取付冶具であるフランジ部材を用い
て電動工具への取付を行っており、回転刃具個々の寸法
に精度良く合わせたものではなく、汎用性を加味してあ
る程度の許容誤差が認められているため、それに起因し
て電動工具の主軸と回転工具の取付孔との間に微妙な芯
振れが発生していた。従って、実質的な作業において
は、回転刃具の研削作用面が被削材の被加工箇所にスム
ースに接触せず、被加工箇所を叩いてしまういわゆる叩
き現象が発生し、作業者に不快な振動を与えるばかりで
なく、回転刃具の寿命を縮めると共に加工精度の妨げに
なるという不都合があった。
【０００５】また、被削材が異なったり、加工作業が変
更される場合などには、適正な回転刃具に交換する必要
に迫られるが、その際、外フランジを電動工具の主軸か
ら取り外した後、回転刃具を交換するという操作を繰り
返すため、手間がかかる上にフランジ部材を紛失する畏
れもあった。従って、回転刃具個々に実質的にフランジ
部材が取り付けられた構造であることが望ましく、一部
そのような回転刃具も市販されている。
更される場合などには、適正な回転刃具に交換する必要
に迫られるが、その際、外フランジを電動工具の主軸か
ら取り外した後、回転刃具を交換するという操作を繰り
返すため、手間がかかる上にフランジ部材を紛失する畏
れもあった。従って、回転刃具個々に実質的にフランジ
部材が取り付けられた構造であることが望ましく、一部
そのような回転刃具も市販されている。
【０００６】しかしながら、回転刃具個々にフランジ部
材を取付け、異なる機種の電動工具に精度良く取り付け
られる構造とするためには、設計上部品点数が増加し、
コスト面で高価とならざるを得なかった。さらに、回転
刃具を電動工具に着脱する際に用いる工具は、かに目レ
ンチなど電動工具付属の専用工具に限られ、万一紛失し
た場合やレンチを係合するための、外フランジの係合孔
が損傷した場合には着脱不能に陥る畏れも残されてい
た。
材を取付け、異なる機種の電動工具に精度良く取り付け
られる構造とするためには、設計上部品点数が増加し、
コスト面で高価とならざるを得なかった。さらに、回転
刃具を電動工具に着脱する際に用いる工具は、かに目レ
ンチなど電動工具付属の専用工具に限られ、万一紛失し
た場合やレンチを係合するための、外フランジの係合孔
が損傷した場合には着脱不能に陥る畏れも残されてい
た。
【０００７】従って、本発明の目的は、円形基板の中心
部に取付孔を有するダイヤモンドソーブレードに代表さ
れる回転刃具を、電動工具等に取り付けるための取付部
材であって、回転刃具個々に一体に設けられ、しかも電
動工具への着脱が容易で且つ精度良く取り付けられる取
付部材と、該取付部材を取着した回転刃具を低コストで
提供することにある。更に本発明の他の目的は、電動工
具への着脱に際してロックナットとして機能する外フラ
ンジの、フランジ部の形状が複数の工具に対応できるよ
う設計されているため、かに目レンチの他に例えばモン
キースパナなど汎用の工具で容易に着脱が可能な回転刃
具を提供することにある。
部に取付孔を有するダイヤモンドソーブレードに代表さ
れる回転刃具を、電動工具等に取り付けるための取付部
材であって、回転刃具個々に一体に設けられ、しかも電
動工具への着脱が容易で且つ精度良く取り付けられる取
付部材と、該取付部材を取着した回転刃具を低コストで
提供することにある。更に本発明の他の目的は、電動工
具への着脱に際してロックナットとして機能する外フラ
ンジの、フランジ部の形状が複数の工具に対応できるよ
う設計されているため、かに目レンチの他に例えばモン
キースパナなど汎用の工具で容易に着脱が可能な回転刃
具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明は、円形基板の中心部に取付孔を有するダイ
ヤモンドソーブレードなどの回転刃具を取着し、電動工
具等の回転軸に着脱可能に螺合取着するための取付部材
であって、電動工具への着脱に際しロックナットとして
機能する外フランジと、間に回転刃具を挟持して一体に
固定するための内フランジとで構成され、該外フランジ
は、フランジ部とそれに連なる円筒部からなり、その中
心部内径面に電動工具回転軸の雄ネジと螺合するための
雌ネジが形成され、該円筒部のフランジ部背面と接する
外周面に、回転刃具の取付孔を挿通して装着するための
回転刃具取付部と、その外周面先端寄りの所定の位置に
嵌合用の溝が設けられており、該内フランジは、回転刃
具と当接するフランジ部前面と、電動工具のスピンドル
と当接するフランジ部背面とからなり、その中心部内径
面に電動工具回転軸を挿通する第１ガイド部と、上記外
フランジの円筒部外周面を挿通する第２ガイド部が設け
られ、該第２ガイド部先端内周面には、上記外フランジ
円筒部外周面先端寄りの所定の位置に設けた嵌合用の溝
に嵌合するための爪が形成されてなり、該外フランジの
回転刃具取付部に装着した回転刃具を、該内フランジの
フランジ部前面で、該外フランジ側に押しつけながら、
該嵌合用の溝と該爪とを嵌合することにより、外フラン
ジ、回転刃具及び内フランジを、一体に固着形成するこ
とを構成上の特徴とする回転刃具の取付部材にある。
めの本発明は、円形基板の中心部に取付孔を有するダイ
ヤモンドソーブレードなどの回転刃具を取着し、電動工
具等の回転軸に着脱可能に螺合取着するための取付部材
であって、電動工具への着脱に際しロックナットとして
機能する外フランジと、間に回転刃具を挟持して一体に
固定するための内フランジとで構成され、該外フランジ
は、フランジ部とそれに連なる円筒部からなり、その中
心部内径面に電動工具回転軸の雄ネジと螺合するための
雌ネジが形成され、該円筒部のフランジ部背面と接する
外周面に、回転刃具の取付孔を挿通して装着するための
回転刃具取付部と、その外周面先端寄りの所定の位置に
嵌合用の溝が設けられており、該内フランジは、回転刃
具と当接するフランジ部前面と、電動工具のスピンドル
と当接するフランジ部背面とからなり、その中心部内径
面に電動工具回転軸を挿通する第１ガイド部と、上記外
フランジの円筒部外周面を挿通する第２ガイド部が設け
られ、該第２ガイド部先端内周面には、上記外フランジ
円筒部外周面先端寄りの所定の位置に設けた嵌合用の溝
に嵌合するための爪が形成されてなり、該外フランジの
回転刃具取付部に装着した回転刃具を、該内フランジの
フランジ部前面で、該外フランジ側に押しつけながら、
該嵌合用の溝と該爪とを嵌合することにより、外フラン
ジ、回転刃具及び内フランジを、一体に固着形成するこ
とを構成上の特徴とする回転刃具の取付部材にある。
【０００９】更に本発明に係わる前記取付部材を構成す
る上記外フランジにおいて、ロックナットとして機能す
るための該フランジ部の形状が、かに目レンチ及びスパ
ナに対応するよう形成され、上記内フランジにおいて、
回転刃具と当接するフランジ部前面の所定の位置に、弾
性材収納スペースが設けられ、上記外フランジの円筒部
外周面に設けた回転刃具取付部に装着した回転刃具を、
該弾性材収納スペースに収納した弾性材による弾発力を
介して、外フランジ側に押しつけながら嵌合すにより、
外フランジ、回転刃具及び内フランジを一体に固着形成
する回転刃具の取付部材が提供できる。
る上記外フランジにおいて、ロックナットとして機能す
るための該フランジ部の形状が、かに目レンチ及びスパ
ナに対応するよう形成され、上記内フランジにおいて、
回転刃具と当接するフランジ部前面の所定の位置に、弾
性材収納スペースが設けられ、上記外フランジの円筒部
外周面に設けた回転刃具取付部に装着した回転刃具を、
該弾性材収納スペースに収納した弾性材による弾発力を
介して、外フランジ側に押しつけながら嵌合すにより、
外フランジ、回転刃具及び内フランジを一体に固着形成
する回転刃具の取付部材が提供できる。
【００１０】なお、前記外フランジ円筒部外周面先端寄
りの所定の位置に設けられる嵌合用の溝は、０．８mm＋
αの幅を以て形成されることが望ましく、また、前記内
フランジのフランジ部前面に設けられる弾性材収納スペ
ースに収納される弾性材は、皿ばね、皿ばね座金、ばね
座金、波形座金、波座金、山形座金、スパック及び歯付
き座金から選択される弾性材が収納される。
りの所定の位置に設けられる嵌合用の溝は、０．８mm＋
αの幅を以て形成されることが望ましく、また、前記内
フランジのフランジ部前面に設けられる弾性材収納スペ
ースに収納される弾性材は、皿ばね、皿ばね座金、ばね
座金、波形座金、波座金、山形座金、スパック及び歯付
き座金から選択される弾性材が収納される。
【００１１】一方、本発明よる取付部材を取着してなる
回転刃具は、ダイヤモンドソーブレードなどの回転刃具
であって、前記構成の回転刃具の取付部材を取着して、
回転刃具と取付部材とが一体に形成されてなることを構
成上の特徴とする。
回転刃具は、ダイヤモンドソーブレードなどの回転刃具
であって、前記構成の回転刃具の取付部材を取着して、
回転刃具と取付部材とが一体に形成されてなることを構
成上の特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一例に係わる実施
の形態を図１及び図６に基づいて説明する。図１は本例
の外フランジの正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿って
みた図、図３は本例の内フランジの正面図、図４は図３
のＢ−Ｂに沿ってみた図、図５は本例の組立図、図６は
本例の要部拡大断面図をそれぞれ示す。本例の回転刃具
取付部材は、基本的に図１並びに図２に示す外フランジ
１と図３及び図４に示す内フランジ９とから構成されて
いる。該外フランジ１はフランジ部４と、その背面に連
なる円筒部６からなり、その中心部内径面に電動工具回
転軸の雄ネジ（図示せず）と螺合するための雌ネジ５が
形成されている。
の形態を図１及び図６に基づいて説明する。図１は本例
の外フランジの正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿って
みた図、図３は本例の内フランジの正面図、図４は図３
のＢ−Ｂに沿ってみた図、図５は本例の組立図、図６は
本例の要部拡大断面図をそれぞれ示す。本例の回転刃具
取付部材は、基本的に図１並びに図２に示す外フランジ
１と図３及び図４に示す内フランジ９とから構成されて
いる。該外フランジ１はフランジ部４と、その背面に連
なる円筒部６からなり、その中心部内径面に電動工具回
転軸の雄ネジ（図示せず）と螺合するための雌ネジ５が
形成されている。
【００１３】外フランジ１のフランジ部４は、その前面
にスパナ掛け３及び係合孔２が形成されており、かに目
レンチの他に汎用の中型モンキースパナによる着脱が可
能である。なお、該フランジ部４の背面に連なって円筒
部６が形成され、該円筒部６のフランジ部４と接する部
分の外周面に回転刃具取付部８と、それに連結する円筒
部６の外周面先端寄りの所定の位置に嵌合用の溝７が設
けられる。該溝７は、後述する内フランジ９の第２ガイ
ド部１３の先端内周面に形成される爪１４と嵌合するた
めに設けられるもので、その深さは、回転刃具取付部８
に装着した回転刃具１５を、内フランジ９との間に挟持
して嵌合し、強固に固着して一体に形成するという目的
を達成しうる範囲であれば特に制限しないが、通常０．
５mm程度である。
にスパナ掛け３及び係合孔２が形成されており、かに目
レンチの他に汎用の中型モンキースパナによる着脱が可
能である。なお、該フランジ部４の背面に連なって円筒
部６が形成され、該円筒部６のフランジ部４と接する部
分の外周面に回転刃具取付部８と、それに連結する円筒
部６の外周面先端寄りの所定の位置に嵌合用の溝７が設
けられる。該溝７は、後述する内フランジ９の第２ガイ
ド部１３の先端内周面に形成される爪１４と嵌合するた
めに設けられるもので、その深さは、回転刃具取付部８
に装着した回転刃具１５を、内フランジ９との間に挟持
して嵌合し、強固に固着して一体に形成するという目的
を達成しうる範囲であれば特に制限しないが、通常０．
５mm程度である。
【００１４】また、該溝７の幅は、０．８mm＋αに設け
られるが、この公差を設けることにより回転刃具１５の
基板の厚さの変化に対応することが可能となる。ダイヤ
モンドソーブレードなどの回転刃具は、通常その全外径
により鋼製基板の厚さが定められ、例えば外径１００mm
のダイヤモンドソーブレードの場合は、基板の厚さは
０．８〜１．２mm、外径１５０〜２００mmの場合は、
１．２〜１．８mm程度に定められている。従って、本発
明の外フランジ１の円筒部６に設けられる上記の溝７
は、それに対応しうる公差を以て形成される。
られるが、この公差を設けることにより回転刃具１５の
基板の厚さの変化に対応することが可能となる。ダイヤ
モンドソーブレードなどの回転刃具は、通常その全外径
により鋼製基板の厚さが定められ、例えば外径１００mm
のダイヤモンドソーブレードの場合は、基板の厚さは
０．８〜１．２mm、外径１５０〜２００mmの場合は、
１．２〜１．８mm程度に定められている。従って、本発
明の外フランジ１の円筒部６に設けられる上記の溝７
は、それに対応しうる公差を以て形成される。
【００１５】図３並びに図４に示す内フランジ９は、外
フランジ１の回転刃具取付部８に装着した回転刃具１５
を、挟持して一体に固着すると共に、電動工具のスピン
ドル切り欠き部との距離を調整する役割を果たし、従来
電動工具の付属部品として用いられていたインナーフラ
ンジとアダプター（ワッシャ）を合わせた機能を有す
る。
フランジ１の回転刃具取付部８に装着した回転刃具１５
を、挟持して一体に固着すると共に、電動工具のスピン
ドル切り欠き部との距離を調整する役割を果たし、従来
電動工具の付属部品として用いられていたインナーフラ
ンジとアダプター（ワッシャ）を合わせた機能を有す
る。
【００１６】内フランジ９の具体的構成は、回転刃具１
５と当接するフランジ部前面１０と、電動工具のスピン
ドル（図示せず、以下同じ）と当接するフランジ部背面
１８とからなり、その内径面に、電動工具の回転軸（図
示せず、以下同じ）を挿通する第１ガイド部１２と、外
フランジ１の円筒部６を挿通する第２ガイド部１３が形
成されたリング状の外観を呈している。
５と当接するフランジ部前面１０と、電動工具のスピン
ドル（図示せず、以下同じ）と当接するフランジ部背面
１８とからなり、その内径面に、電動工具の回転軸（図
示せず、以下同じ）を挿通する第１ガイド部１２と、外
フランジ１の円筒部６を挿通する第２ガイド部１３が形
成されたリング状の外観を呈している。
【００１７】該内フランジ９のフランジ部前面１０に
は、弾性材１７を収納するための弾性材収納スペース１
１が形成されており、該第２ガイド部１３の先端内周面
には、突起状の爪１４が形成され、前述した外フランジ
１の円筒部６の外周面先端寄りに設けられた嵌合用の溝
７に嵌合し、間に回転刃具１５を挟持して一体に固着形
成するために機能する。
は、弾性材１７を収納するための弾性材収納スペース１
１が形成されており、該第２ガイド部１３の先端内周面
には、突起状の爪１４が形成され、前述した外フランジ
１の円筒部６の外周面先端寄りに設けられた嵌合用の溝
７に嵌合し、間に回転刃具１５を挟持して一体に固着形
成するために機能する。
【００１８】内フランジ９のフランジ部前面１０に設け
られる弾性材収納スペース１１には、必要に応じて弾性
材１７が収納されるが、該弾性材収納スペース１１の形
状は、弾性材１７の弾発力が十分に作用されるものであ
れば、その内径や深さ等の寸法や容積に特段の制限は設
けず任意である。
られる弾性材収納スペース１１には、必要に応じて弾性
材１７が収納されるが、該弾性材収納スペース１１の形
状は、弾性材１７の弾発力が十分に作用されるものであ
れば、その内径や深さ等の寸法や容積に特段の制限は設
けず任意である。
【００１９】なお、前記内フランジ９に設けられる弾性
材収納スペース１１に収納される弾性材１７は、回転刃
具１５の基板の厚さが薄く、嵌合による圧接力が不十分
な場合、その弾発力を利用して、外フランジ１の回転刃
具取付部８に装着した回転刃具１５を、外フランジ１の
フランジ部４の背面に押しつけながら、外フランジ１の
円筒部６に設けた嵌合用の溝７に、内フランジ９の第２
ガイド部１３の先端内周面に形成した爪１４を嵌合さ
せ、強固に固着して一体に形成させる機能を果たす。
材収納スペース１１に収納される弾性材１７は、回転刃
具１５の基板の厚さが薄く、嵌合による圧接力が不十分
な場合、その弾発力を利用して、外フランジ１の回転刃
具取付部８に装着した回転刃具１５を、外フランジ１の
フランジ部４の背面に押しつけながら、外フランジ１の
円筒部６に設けた嵌合用の溝７に、内フランジ９の第２
ガイド部１３の先端内周面に形成した爪１４を嵌合さ
せ、強固に固着して一体に形成させる機能を果たす。
【００２０】本発明における、上記外フランジ１及び内
フランジ９は、市販の工具鋼材を用いて、旋盤による切
削加工により製作したが、芯振れや面振れを未然に防ぐ
ことを目的として、回転刃具１５の基板に当接する内フ
ランジ９のフランジ部前面１０と、同フランジ部背面１
８の平行度は１／１００以上に仕上げるほか、各摺動面
も高精度に仕上げることが望ましい。なお、本発明によ
る回転刃具１５は、上記のように外フランジ１及び内フ
ランジ９からなる取付部材が一体に固着形成されること
により、外フランジ１の雌ネジ５のセンターと、該外フ
ランジ１の円筒部６に設けた回転刃具取付部８に装着し
た回転刃具１５が、同心で作動することが保証されるた
め、従来一般に用いられていた、電動工具付属のフラン
ジ部材がもたらす許容誤差に起因する芯振れを未然に防
止し、不快な叩き現象を効果的に減少することができ
る。
フランジ９は、市販の工具鋼材を用いて、旋盤による切
削加工により製作したが、芯振れや面振れを未然に防ぐ
ことを目的として、回転刃具１５の基板に当接する内フ
ランジ９のフランジ部前面１０と、同フランジ部背面１
８の平行度は１／１００以上に仕上げるほか、各摺動面
も高精度に仕上げることが望ましい。なお、本発明によ
る回転刃具１５は、上記のように外フランジ１及び内フ
ランジ９からなる取付部材が一体に固着形成されること
により、外フランジ１の雌ネジ５のセンターと、該外フ
ランジ１の円筒部６に設けた回転刃具取付部８に装着し
た回転刃具１５が、同心で作動することが保証されるた
め、従来一般に用いられていた、電動工具付属のフラン
ジ部材がもたらす許容誤差に起因する芯振れを未然に防
止し、不快な叩き現象を効果的に減少することができ
る。
【００２１】本発明の取付部材を取着してなる回転刃具
は、円形基板の中心部に取付孔１６を有するダイヤモン
ドソーブレードなどの回転刃具１５であって、該回転刃
具１５は、電動工具等の回転軸に着脱可能に螺合取着す
るための取付部材を一体に取着してなり、該取付部材
は、電動工具への着脱に際しロックナットとして機能す
る外フランジ１と、間に回転刃具を挟持して一体に固定
するための内フランジ９とからなり、該外フランジ１の
円筒部６に設けられた回転刃具取付部８に装着した回転
刃具１５を、該内フランジ９のフランジ部前面１０で、
或いはまた、該フランジ部前面１０に設けた弾性材収納
スペース１１に収納した弾性材１７の弾発力を介して、
外フランジ１のフランジ部４の背面に押しつけながら嵌
合して、外フランジ１、回転刃具１５及び内フランジ９
を一体に固着形成することにより、回転刃具１５と取付
部材とが一体に形成されてなるものである。
は、円形基板の中心部に取付孔１６を有するダイヤモン
ドソーブレードなどの回転刃具１５であって、該回転刃
具１５は、電動工具等の回転軸に着脱可能に螺合取着す
るための取付部材を一体に取着してなり、該取付部材
は、電動工具への着脱に際しロックナットとして機能す
る外フランジ１と、間に回転刃具を挟持して一体に固定
するための内フランジ９とからなり、該外フランジ１の
円筒部６に設けられた回転刃具取付部８に装着した回転
刃具１５を、該内フランジ９のフランジ部前面１０で、
或いはまた、該フランジ部前面１０に設けた弾性材収納
スペース１１に収納した弾性材１７の弾発力を介して、
外フランジ１のフランジ部４の背面に押しつけながら嵌
合して、外フランジ１、回転刃具１５及び内フランジ９
を一体に固着形成することにより、回転刃具１５と取付
部材とが一体に形成されてなるものである。
【００２２】すなわち、本発明の取付部材を取着してな
る回転刃具は、図５に示す組立図並びに図６に示す組立
状態の要部拡大図によって明らかなように、外フランジ
１のフランジ部４の背面に連なる円筒部６に設けられ
た、回転刃具取付部８に装着した回転刃具１５を、内フ
ランジ９のフランジ部前面１０で、或いはまた、該フラ
ンジ部前面１０に設けられた弾性材収納スペース１１に
収納した弾性材１１により、外フランジ１側に押しつけ
ながら、該外フランジ１の円筒部６の先端寄り外周面に
設けた嵌合用の溝７に、該内フランジ９の第２ガイド部
先端内周面に形成した爪１４を嵌合して、外フランジ
１、回転刃具１５及び内フランジ９を強固に且つ精度良
く、一体に形成することにより提供される。なお、本発
明における上記の取付部材を、メッキ等により美麗に仕
上げると共に、その表面硬度を確保して錆や傷を防ぐこ
とも、コストの許せる範囲で選択し得る。
る回転刃具は、図５に示す組立図並びに図６に示す組立
状態の要部拡大図によって明らかなように、外フランジ
１のフランジ部４の背面に連なる円筒部６に設けられ
た、回転刃具取付部８に装着した回転刃具１５を、内フ
ランジ９のフランジ部前面１０で、或いはまた、該フラ
ンジ部前面１０に設けられた弾性材収納スペース１１に
収納した弾性材１１により、外フランジ１側に押しつけ
ながら、該外フランジ１の円筒部６の先端寄り外周面に
設けた嵌合用の溝７に、該内フランジ９の第２ガイド部
先端内周面に形成した爪１４を嵌合して、外フランジ
１、回転刃具１５及び内フランジ９を強固に且つ精度良
く、一体に形成することにより提供される。なお、本発
明における上記の取付部材を、メッキ等により美麗に仕
上げると共に、その表面硬度を確保して錆や傷を防ぐこ
とも、コストの許せる範囲で選択し得る。
【００２３】本発明において弾性材を不要とする取付部
材を取着してなる回転刃具の要部拡大断面図を図７に示
す。図７において、図６と同一構成要素には同一符号を
付してその説明を省略する。図７において、図６と相違
する点は、弾性材を使用しないところにあり、このよう
な構成を採る取付部材においても、図６に係る発明と同
様の効果を奏するのは前述の通りである。
材を取着してなる回転刃具の要部拡大断面図を図７に示
す。図７において、図６と同一構成要素には同一符号を
付してその説明を省略する。図７において、図６と相違
する点は、弾性材を使用しないところにあり、このよう
な構成を採る取付部材においても、図６に係る発明と同
様の効果を奏するのは前述の通りである。
【００２４】本発明における取付部材を取着してなる回
転刃具は、通常円形の鋼製基板の外周部に、ダイヤモン
ド砥粒やＣＢＮ砥粒を主成分とする超砥粒砥石部を形成
した、ダイヤモンドソーブレードに代表されるダイヤモ
ンド工具で、コンクリートや石材に代表される硬脆材や
タイルや瓦などの窯業材料や、合成ゴム、合成樹脂、金
属、各種建材などの切断や研削、研磨加工に広く使用さ
れ、一般的にはハンデイタイプの電動工具の回転軸に、
当該取付部材を介して取り付けられ、電動工具の回転エ
ネルギーによりそれぞれの作業に供される。
転刃具は、通常円形の鋼製基板の外周部に、ダイヤモン
ド砥粒やＣＢＮ砥粒を主成分とする超砥粒砥石部を形成
した、ダイヤモンドソーブレードに代表されるダイヤモ
ンド工具で、コンクリートや石材に代表される硬脆材や
タイルや瓦などの窯業材料や、合成ゴム、合成樹脂、金
属、各種建材などの切断や研削、研磨加工に広く使用さ
れ、一般的にはハンデイタイプの電動工具の回転軸に、
当該取付部材を介して取り付けられ、電動工具の回転エ
ネルギーによりそれぞれの作業に供される。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいてさら
に具体的に説明するが、本例においては、回転刃具とし
て５インチのセグメントタイプで、基板の厚さが1.2mm
のダイヤモンドソーブレードを選択したものである。な
お、本発明はこれによって限定されるものではなく、本
発明の趣旨の範囲内で適宜変更することが可能である。
に具体的に説明するが、本例においては、回転刃具とし
て５インチのセグメントタイプで、基板の厚さが1.2mm
のダイヤモンドソーブレードを選択したものである。な
お、本発明はこれによって限定されるものではなく、本
発明の趣旨の範囲内で適宜変更することが可能である。
【００２６】図１は本例の外フランジ１の正面を示し、
図２はその断面図である。本例においては、Ｓ４５Ｃの
工具鋼材を素材として使用し、旋盤による切削加工によ
り製作した。外フランジ１のフランジ部４の外径は４３
mm、その厚さを８mmとし、該フランジ部４の背面に連結
して外径２２mm、長さ３．９mmの円筒部６を形成した。
該フランジ部４の表面にはかに目レンチに対応する係合
孔２のほかに、幅２４mm、深さ５mmの切り欠き部を形成
しスパナ掛け３とした。これにより電動工具への着脱に
際しかに目レンチの他にスパナ（モンキースパナを含
む）を選択することも可能にした。
図２はその断面図である。本例においては、Ｓ４５Ｃの
工具鋼材を素材として使用し、旋盤による切削加工によ
り製作した。外フランジ１のフランジ部４の外径は４３
mm、その厚さを８mmとし、該フランジ部４の背面に連結
して外径２２mm、長さ３．９mmの円筒部６を形成した。
該フランジ部４の表面にはかに目レンチに対応する係合
孔２のほかに、幅２４mm、深さ５mmの切り欠き部を形成
しスパナ掛け３とした。これにより電動工具への着脱に
際しかに目レンチの他にスパナ（モンキースパナを含
む）を選択することも可能にした。
【００２７】外フランジ１の電動工具側に連なるフラン
ジ部４の背面に形成した、該円筒部６のフランジ部４の
背面に接する外周面に、回転刃具の取付孔１６を差し込
んで装着する外径２２mm、幅１．３mmの回転刃具取付部
８が形成される。該回転刃具取付部８は、回転刃具１５
の中心部に形成された取付孔１６の内径に応じて精度よ
く加工される。
ジ部４の背面に形成した、該円筒部６のフランジ部４の
背面に接する外周面に、回転刃具の取付孔１６を差し込
んで装着する外径２２mm、幅１．３mmの回転刃具取付部
８が形成される。該回転刃具取付部８は、回転刃具１５
の中心部に形成された取付孔１６の内径に応じて精度よ
く加工される。
【００２８】上記回転刃具取付部８に連結する円筒部６
先端寄りの外周面に、嵌合用の溝７が形成されるが、該
溝７は円筒部６の先端部より０．８mm内側の外周面に
０．５mmの深さで、１．８mmの幅を以て形成される。該
溝７に設けられる１．８mmの幅は、用いられる回転刃具
１５の基板の厚さに対応するためのいわゆる公差であ
る。
先端寄りの外周面に、嵌合用の溝７が形成されるが、該
溝７は円筒部６の先端部より０．８mm内側の外周面に
０．５mmの深さで、１．８mmの幅を以て形成される。該
溝７に設けられる１．８mmの幅は、用いられる回転刃具
１５の基板の厚さに対応するためのいわゆる公差であ
る。
【００２９】外フランジ１の中心部には、電動工具回転
軸の雄ネジに螺合するための雌ネジが形成されるが、本
例においては、汎用のハンデイタイプのデイスクグライ
ンダーなどの電動工具に対応するため、内径１６mmでピ
ッチ２mmのメートルネジに仕上げた。
軸の雄ネジに螺合するための雌ネジが形成されるが、本
例においては、汎用のハンデイタイプのデイスクグライ
ンダーなどの電動工具に対応するため、内径１６mmでピ
ッチ２mmのメートルネジに仕上げた。
【００３０】本例における内フランジ９は、該外フラン
ジ１の回転刃具取付部８に装着した回転刃具１５を、挟
持して一体に固着形成するために用いられるが、回転刃
具１５と電動工具のスピンドル切り欠き部との距離を調
整する役割をも果たすため、従来電動工具の付属部品と
して用いられていたインナーフランジと、アダプター
（ワッシャ、リング）とを合わせた機能を提供する。
ジ１の回転刃具取付部８に装着した回転刃具１５を、挟
持して一体に固着形成するために用いられるが、回転刃
具１５と電動工具のスピンドル切り欠き部との距離を調
整する役割をも果たすため、従来電動工具の付属部品と
して用いられていたインナーフランジと、アダプター
（ワッシャ、リング）とを合わせた機能を提供する。
【００３１】図３には本実施例における内フランジ９の
正面図、図４にはその断面図が示されるが、その最大外
径は４３mm、全厚さは１０mmであり、内径部には電動工
具回転軸を挿通する、内径１６mm、長さ５mmの第１ガイ
ド部１２と、外フランジ１の円筒部６を挿通する内径２
２．４mm、深さ５mmの第２ガイド部１３が形成されたリ
ング状の形状をなしている。
正面図、図４にはその断面図が示されるが、その最大外
径は４３mm、全厚さは１０mmであり、内径部には電動工
具回転軸を挿通する、内径１６mm、長さ５mmの第１ガイ
ド部１２と、外フランジ１の円筒部６を挿通する内径２
２．４mm、深さ５mmの第２ガイド部１３が形成されたリ
ング状の形状をなしている。
【００３２】該内フランジ９の第２ガイド部１３の内周
面先端には、その内周面に沿って幅０．８mmで、該内周
面よりの突き出し高さが０．２mmの突起状の爪１４が形
成され、前記外フランジ１の円筒部６に設けられた嵌合
用の溝７に嵌合し、間に回転刃具１５を挟持して、一体
に固着形成するために機能する。
面先端には、その内周面に沿って幅０．８mmで、該内周
面よりの突き出し高さが０．２mmの突起状の爪１４が形
成され、前記外フランジ１の円筒部６に設けられた嵌合
用の溝７に嵌合し、間に回転刃具１５を挟持して、一体
に固着形成するために機能する。
【００３３】また、該内フランジ９には回転刃具を取着
する際に回転刃具１５と当接するフランジ部前面１０
に、弾性材１７を収納するための凹部、すなわち弾性材
収納スペース１１が形成される。本例における該弾性材
収納スペース１１は、弾性材１７として図５に示す波座
金（ウエーブワッシャ）を用いるところから、使用する
波座金の寸法に合わせ、内径（弾性材収納スペース１１
の外側の径）３３mm、深さを０．５mmとした。なお、図
５に示す弾性材１７（波座金）は、その一部が切断され
た部分図とした。
する際に回転刃具１５と当接するフランジ部前面１０
に、弾性材１７を収納するための凹部、すなわち弾性材
収納スペース１１が形成される。本例における該弾性材
収納スペース１１は、弾性材１７として図５に示す波座
金（ウエーブワッシャ）を用いるところから、使用する
波座金の寸法に合わせ、内径（弾性材収納スペース１１
の外側の径）３３mm、深さを０．５mmとした。なお、図
５に示す弾性材１７（波座金）は、その一部が切断され
た部分図とした。
【００３４】本例における上記の外フランジ１及び内フ
ランジ９は、本発明の目的の一つである、回転刃具の面
振れや芯振れを未然に防止するために、旋盤加工に当た
っては、各摺動面や平行度に細心の配慮を施して仕上
げ、特に内フランジ９の電動工具スピンドル切り欠き部
と当接するフランジ部背面１８と、回転刃具１５の基板
に当接するフランジ部前面１０の平行度は、１／１００
以上をクリヤーするように仕上げた。
ランジ９は、本発明の目的の一つである、回転刃具の面
振れや芯振れを未然に防止するために、旋盤加工に当た
っては、各摺動面や平行度に細心の配慮を施して仕上
げ、特に内フランジ９の電動工具スピンドル切り欠き部
と当接するフランジ部背面１８と、回転刃具１５の基板
に当接するフランジ部前面１０の平行度は、１／１００
以上をクリヤーするように仕上げた。
【００３５】本実施例における取付部材を取着してなる
回転刃具は、回転刃具として５インチのセグメントタイ
プのダイヤモンドソーブレードを用いて例示するが、図
５に示す組立図及び図６に示す要部拡大図によって明ら
かなように、外フランジ１の円筒部６に設けられた回転
刃具取付部８に、回転刃具１５の取付孔１６を差し込ん
で装着し、次いで内フランジ９の弾性材収納スペース１
１に装填した弾性材（波座金）１７により、回転刃具１
５を押しつけながら、外フランジ１の円筒部６に内フラ
ンジ９の第２ガイド部１３を挿通し、該円筒部６に設け
た溝７に、該第２ガイド部先端に設けた爪１４を嵌合す
ることにより完成する。次いで、回転刃具１５を取着し
た取付部材を電動工具の回転軸に螺合取着し、その後、
該回転軸が回転すると、外フランジ１は締め付け方向へ
の作用力を受け、一方、内フランジ９は電動工具のスピ
ンドルに当接し、その動きが規制されることから、外フ
ランジ１、回転刃具１５及び内フランジ９は更に強固に
固着される。なお、図５及び図６に示す回転刃具１５
は、円形基板の外周面に形成される超砥粒砥石部を省略
した部分断面図とした。
回転刃具は、回転刃具として５インチのセグメントタイ
プのダイヤモンドソーブレードを用いて例示するが、図
５に示す組立図及び図６に示す要部拡大図によって明ら
かなように、外フランジ１の円筒部６に設けられた回転
刃具取付部８に、回転刃具１５の取付孔１６を差し込ん
で装着し、次いで内フランジ９の弾性材収納スペース１
１に装填した弾性材（波座金）１７により、回転刃具１
５を押しつけながら、外フランジ１の円筒部６に内フラ
ンジ９の第２ガイド部１３を挿通し、該円筒部６に設け
た溝７に、該第２ガイド部先端に設けた爪１４を嵌合す
ることにより完成する。次いで、回転刃具１５を取着し
た取付部材を電動工具の回転軸に螺合取着し、その後、
該回転軸が回転すると、外フランジ１は締め付け方向へ
の作用力を受け、一方、内フランジ９は電動工具のスピ
ンドルに当接し、その動きが規制されることから、外フ
ランジ１、回転刃具１５及び内フランジ９は更に強固に
固着される。なお、図５及び図６に示す回転刃具１５
は、円形基板の外周面に形成される超砥粒砥石部を省略
した部分断面図とした。
【００３６】以上の如くして得られた本例による、取付
部材を取着してなるダイヤモンドソーブレードは、取付
部材が回転刃具の一要素として構成され、電動工具への
取付や取り外しが容易で、しかも極めて精度良く取着さ
れているため、実質的な研削作業に供した際に、芯振れ
や面振れは効果的に減少することが確認された。一方、
本例による取付部材は、回転刃具に強固に固着されてい
るため、作業者が自らの判断で、該取付部材を回転刃具
から取り外し、他に転用することによってもたらされる
不測の事故を、未然に防止することができる。
部材を取着してなるダイヤモンドソーブレードは、取付
部材が回転刃具の一要素として構成され、電動工具への
取付や取り外しが容易で、しかも極めて精度良く取着さ
れているため、実質的な研削作業に供した際に、芯振れ
や面振れは効果的に減少することが確認された。一方、
本例による取付部材は、回転刃具に強固に固着されてい
るため、作業者が自らの判断で、該取付部材を回転刃具
から取り外し、他に転用することによってもたらされる
不測の事故を、未然に防止することができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明による回転刃具の取付部材は、入
手が容易な市販の工具鋼材を用い、シンプルな設計で加
工が容易で、その部品点数も少なく安価に提供できる
上、回転刃具個々に精度よくかつ強固に取着されるた
め、実質的作業において回転刃具の交換が容易で、しか
も従来の電動工具付属の取付部材における許容誤差がも
たらす芯振れや面振れを未然に防止し、それに起因する
不快な叩き現象などが回避され、回転刃具の寿命性能に
寄与すると共に、精度に優れた加工が可能となる。
手が容易な市販の工具鋼材を用い、シンプルな設計で加
工が容易で、その部品点数も少なく安価に提供できる
上、回転刃具個々に精度よくかつ強固に取着されるた
め、実質的作業において回転刃具の交換が容易で、しか
も従来の電動工具付属の取付部材における許容誤差がも
たらす芯振れや面振れを未然に防止し、それに起因する
不快な叩き現象などが回避され、回転刃具の寿命性能に
寄与すると共に、精度に優れた加工が可能となる。
【図１】本例の外フランジの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って見た図である。
【図３】本例の内フランジの正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿って見た図である。
【図５】本実施例の組立図である。
【図６】本実施例の要部拡大断面図である。
【図７】他の実施例の要部拡大断面図である。
【図８】従来の取付構造を示す説明図である。
１ 外フランジ ２ 係合孔 ３ スパナ掛け ４ フランジ部 ５ 雌ネジ ６ 円筒部 ７ 溝 ８ 回転刃具取付部 ９ 内フランジ １０ フランジ部前面 １１ 弾性材収納スペース １２ 第１ガイド部 １３ 第２ガイド部 １４ 爪 １５ 回転刃具 １６ 取付孔 １７ 弾性材 １８ フランジ部背面 １０１ 回転軸 １０２ 中フランジ １０３ 回転刃具 １０４ 外フランジ
Claims (5)
- 【請求項１】 円形基板の中心部に取付孔を有するダイ
ヤモンドソーブレードなどの回転刃具を取着し、電動工
具等の回転軸に着脱可能に螺合取着するための取付部材
であって、電動工具への着脱に際しロックナットとして
機能する外フランジと、間に回転刃具を挟持して一体に
固定するための内フランジとで構成され、該外フランジ
は、フランジ部とそれに連なる円筒部からなり、その中
心部内径面に電動工具回転軸の雄ネジと螺合するための
雌ネジが形成され、該円筒部のフランジ部背面と接する
外周面に、回転刃具の取付孔を挿通して装着するための
回転刃具取付部と、その外周面先端寄りの所定の位置に
嵌合用の溝が設けられており、該内フランジは、回転刃
具と当接するフランジ部前面と、電動工具のスピンドル
と当接するフランジ部背面とからなり、その中心部内径
面に電動工具回転軸を挿通する第１ガイド部と、上記外
フランジの円筒部外周面を挿通する第２ガイド部が設け
られ、該第２ガイド部先端内周面には、上記外フランジ
円筒部外周面の先端寄りの所定の位置に設けた嵌合用の
溝に嵌合するための爪が形成されてなり、該外フランジ
の回転刃具取付部に装着した回転刃具を、該内フランジ
のフランジ部前面で、該外フランジ側に押しつけなが
ら、該嵌合用の溝と該爪とを嵌合することにより、外フ
ランジ、回転刃具及び内フランジを、一体に固着形成す
ることを特徴とする回転刃具の取付部材。 - 【請求項２】 前記取付部材を構成する上記外フランジ
において、ロックナットとして機能するための該フラン
ジ部の形状が、かに目レンチ及びスパナに対応するよう
形成され、上記内フランジにおいて、回転刃具と当接す
るフランジ部前面の所定の位置に、弾性材収納スペース
が設けられ、上記外フランジの円筒部外周面に設けた回
転刃具取付部に装着した回転刃具を、該弾性材収納スペ
ースに収納した弾性材による弾発力を介して、外フラン
ジ側に押しつけながら嵌合することにより、外フラン
ジ、回転刃具及び内フランジを一体に固着形成すること
を特徴とする請求項１に記載の回転刃具の取付部材。 - 【請求項３】 該外フランジ円筒部外周面の先端寄りに
設けられる嵌合用の溝が、０．８mm＋αの幅を以て形成
される請求項１乃至２に記載の回転刃具の取付部材。 - 【請求項４】 該弾性材が、皿ばね、皿ばね座金、ばね
座金、波形座金、波座金、山形座金、スパック及び歯付
き座金から選択される弾性材である請求項２乃至３に記
載の回転刃具の取付部材。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の、回
転刃具の取付部材を取着してなることを特徴とする取付
部材を取着してなる回転刃具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000370050A JP2002172523A (ja) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | 回転刃具の取付部材並びに該取付部材を取着してなる回転刃具 |
| US09/996,741 US20020066351A1 (en) | 2000-12-05 | 2001-11-30 | Rotary cutter mounting member and rotary cutter fitted to the rotary cutter mounting member |
| KR1020010076574A KR100767879B1 (ko) | 2000-12-05 | 2001-12-05 | 회전 칼날기구의 장착 부재 및 이 장착 부재를 장착하여이루어지는 회전 칼날기구 |
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|---|---|---|---|
| JP2000370050A JP2002172523A (ja) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | 回転刃具の取付部材並びに該取付部材を取着してなる回転刃具 |
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|---|---|
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