JP3112742U - 溶接機 - Google Patents

Abstract

【課題】溶接用トランスと固定アームとの通電にシャントやブスバー等の部品を用いることがないようにして、軽量で製造コストの安い溶接機を提供する。
【解決手段】溶接用トランス６を搭載し、可動アーム４と固定アーム３とを備えた溶接機１において、固定アーム３の後部に溶接用トランス６を配置し、固定アーム３の後端部を溶接用トランス６の二次電流端子１４に当接，接合させて溶接用二次電流を直接固定アーム３に導通させるようにした溶接機。
【選択図】図１

Description

本考案は、溶接用トランスを搭載し、可動アームと固定アームとを備えた溶接機に関するものである。

従来，Ｃ型溶接機において、溶接用トランスから可動アームと固定アームへの溶接電流の導通は、トランスと各アーム間にシャントやブスバー等を使用して行われていた。（例えば、特許文献１参照。）。

また，Ｘ型溶接機においても溶接用トランスと両アームとの溶接電流の導通は、溶接用トランスと各アーム間にシャントやブスバー等を使用して行われていた。（例えば、特許文献２参照。）。

特開２００５−９５９０１号公報（図１参照） 特開平１１−２６７８５０号公報（図１，図２参照）

ところで、上記従来の技術においては、固定アームとの通電にもシャントやブスバー等を用いているため、これらを装備する固定アームの設置部位に溶接機の形態から制限があると共にシャントやブスバー等の部品の材質が銅合金であることにより重量が重くなりコスト高になる虞れがある。

本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、固定アームとの通電にシャントやブスバー等を用いることなくして、軽量でコスト安の溶接機を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本考案における溶接機は、溶接用トランスを搭載し、可動アームと固定アームとを備えたものにおいて、固定アームの後部に溶接用トランスを配置し、固定アームの後端部を溶接用トランスの二次電流端子に当接，接合させるようにしたことを特徴とするものである。

本考案に係る溶接機では、固定アームの後部に溶接用トランスを配置し、固定アームの後端部を溶接用トランスの二次電流端子に当接，接合させるようにしたので、固定アームと溶接トランスとの間に通電用のシャントやブスバー等を必要としないことから、その分，溶接機の重量が軽減されると共に製造コストも安価な溶接機となる。

溶接機の軽量化と製造コストの低減を図るという目的を、固定アームと溶接用トランスの二次電流端子を直接接続することによって実現した。

図１は本考案に係る溶接機をＣ型溶接機に適用した概略構成図である。

図１において、１はＣ型溶接機であり、該溶接機１のガンブラケット２には主として、固定アーム３と，可動アーム４を駆動する加圧駆動装置５と，固定アーム３と可動アーム４の両アームに溶接電流を導通する溶接用トランス６とが保持されており、該ガンブラケット２の一端側は接続板７によってロボット（図示せず。）に接続されている。

前記固定アーム３には、その先端部に電極８を備えたシャンク９が接続され、後端部には溶接用トランス６の二次側端子の一方（後述する。）である二次電流端子に当接，接合される接続部１０が形成され、該固定アーム３は前記ガンブラケット２に絶縁板１１を介して締め付け部材１２により保持されている。

また、溶接用トランス６は締め付け部材１３によってガンブラケット２に保持され、該溶接用トランス６の二次電流端子の一方の端子１４は前記固定アーム３に形成された接続部１０に当接，接合されており、また溶接用トランス６の整流器１５側の二次電流端子の他方の端子１６は通常の通りシャント１７を介して前記可動アーム４に接続されている。

また、加圧駆動装置５は締め付け部材１８によってガンブラケット２に保持され、該加圧駆動装置５は例えばモータとねじ軸とナットとからなり、モータの回転を加圧ロッド１９の直動運動に変換するようなものであり、この直動運動は該加圧駆動装置５の先端に取り付けた加圧ロッド１９を介して可動アーム４を往復動させるようになっている。また、可動アーム４の先端部に電極２０を備えたシャンク２１が接続されている。
なお、前記加圧駆動装置５は、シリンダとピストンとからなる流体圧を利用した加圧駆動装置とすることも可能である。

以上ような構成のＣ型溶接機であり、先づ，前記加圧駆動装置５を駆動して可動アーム４を前方に動かし、両電極８，２０間にワーク（図示せず。）を保持する。そして、溶接動作時においては前述の如く両電極８，２０間にワークを挟持して可動アーム４を加圧状態としたまま前記溶接用トランス６を動作させることにより、溶接用トランス６から整流された溶接電流が二次電流端子の他方の端子１６から直流電流としてシャント１７を介して前記可動アーム４に導通し、溶接用電極２０，８から固定アーム３に流され、その後，固定アーム３の後端部の接続部１０から溶接用トランス６の二次電流端子の一方の端子１４に電流が導通されるようになっている。

この考案によれば、前述のように溶接用トランス６の二次電流端子１４に固定アーム３が直接接続されることから、Ｃ型溶接機１の形態に格別の制限がなく組立られ、固定アーム３への通電にシャントやブスバー等の部品を必要とせずにその分軽量化され、コストも安くなる。

図２は本考案に係る溶接機をＸ型溶接機に適用した概略構成図である。

図２において、３１はＸ型溶接機であり、該溶接機３１のガンブラケット３２には、枢軸３３を支点として揺動する可動アーム３４を駆動する加圧駆動装置３５と，固定アーム３６と，固定アーム３６と可動アーム３４の両アームに溶接電流を導通する溶接用トランス３７とが保持されており、該ガンブラケット３２の一端側は接続板３８によってロボット（図示せず。）に接続されている。

前記固定アーム３６には、その先端部に電極３９を備えたシャンク４０が接続され、後端部には溶接用トランス３７の二次側端子の一方（後述する。）である二次電流端子に当接，接合される接続部４１が形成され、該固定アーム３６は前記ガンブラケット３２に絶縁板４２を介して締め付け部材４３により保持されている。

また、溶接用トランス３７は締め付け部材４４によってガンブラケット３２に保持され、該溶接用トランス３７の二次電流端子の一方の端子４５は前記固定アーム３６に形成された接続部４１に当接，接合されており、また溶接用トランス３７の整流器４６側の二次電流端子の他方の端子４７は通常の通り導電板４８及びシャント４９を介して前記可動アーム３４に接続されている。

前記加圧駆動装置３５は、取り付け部材５０によってガンブラケット３２に保持され、該加圧駆動装置３５は例えばモータとねじ軸とナットとからなり、モータの回転を加圧ロッド５１の直動運動に変換するようなものであり、この直動運動は該加圧駆動装置３５の先端に取り付けた加圧ロッド５１を介して可動アーム３４を枢軸３３を支点として揺動運動させるようになっている。また、可動アーム３４の先端部には電極５２を備えたシャンク５３が接続されている。
なお、前記加圧駆動装置３５は、シリンダとピストンとからなる流体圧を利用した加圧駆動装置とすることも可能である。

以上ような構成のＸ型溶接機であり、先づ，前記加圧駆動装置３５を駆動して可動アーム３４の先方を下方に動かし、両電極３９，５２間にワーク（図示せず。）を保持する（図２の状態となる。）。そして、溶接動作時においては、前述の如く両電極３９，５２間にワークを挟持して可動アーム３４を加圧状態としたまま前記溶接用トランス３７を動作させることにより、溶接用トランス３７から整流された溶接電流が二次電流端子の他方の端子４７から直流電流として導電板４８及びシャント４９を介して前記可動アーム３４に導通し、溶接用電極５２，３９から固定アーム３６に流され、その後，固定アーム３６の後端部の接続部４１から溶接用トランス３７の二次電流端子の一方の端子４５に電流が導通されるようになっている。

この考案によれば、Ｃ型溶接機と同様に溶接用トランス３７の二次電流端子４５に固定アーム３６が直接接続されることから、Ｘ型溶接機３１の形態に格別の制限がなく組立られ、固定アーム３６への通電にシャントやブスバー等の部品を必要とせずにその分軽量化され、コストも安くなる。

なお、以上各実施例においては、溶接用トランス６，３７から直流電流を溶接機１，３１へ通電するものについて説明をしたが、この考案においては、溶接用トランスから交流電流を溶接機へ通電するものについても適用できるものである。

本考案に係る溶接機をＣ型溶接機に適用した概略構成図である。（実施例１） 本考案に係る溶接機をＸ型溶接機に適用した概略構成図である。（実施例２）

符号の説明

１，３１ 溶接機
３，３６ 固定アーム
４，３４ 可動アーム
６，３７ 溶接用トランス
１０，４１ 固定アームの後端部
１４，４５ 溶接用トランスの二次電流端子

Claims (1)

1. 溶接用トランスを搭載し、可動アームと固定アームとを備えた溶接機において、固定アームの後部に溶接用トランスを配置し、固定アームの後端部を溶接用トランスの二次電流端子に当接，接合させるようにしたことを特徴とする溶接機。
   

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