JP3112658B2 - ごみ投入装置 - Google Patents
ごみ投入装置Info
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- JP3112658B2 JP3112658B2 JP09128495A JP12849597A JP3112658B2 JP 3112658 B2 JP3112658 B2 JP 3112658B2 JP 09128495 A JP09128495 A JP 09128495A JP 12849597 A JP12849597 A JP 12849597A JP 3112658 B2 JP3112658 B2 JP 3112658B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ投入装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、缶、瓶、ペットボトル等のごみの
ためのごみ貯留施設にはごみ貯留装置が配設され、搬入
車によってごみ貯留装置に搬入されたごみが、ピット内
に投入され貯留される。そして、前記ごみは、前記ピッ
トの上方に配設されたクレーンによって順次把持され、
ホッパ内に投入された後、コンベヤに乗せられて後段の
分別装置に送られるようになっている。
ためのごみ貯留施設にはごみ貯留装置が配設され、搬入
車によってごみ貯留装置に搬入されたごみが、ピット内
に投入され貯留される。そして、前記ごみは、前記ピッ
トの上方に配設されたクレーンによって順次把持され、
ホッパ内に投入された後、コンベヤに乗せられて後段の
分別装置に送られるようになっている。
【０００３】この場合、前記クレーンが、ピット内に投
入されたごみを把持して搬送し、ホッパ内に投入する処
理能力、及び前記分別装置の処理能力はほぼ一定である
のに対して、前記搬入車によって搬入され、ピット内に
投入されるごみの量は変動する。したがって、前記ピッ
トにバッファ機能を持たせることが必要であり、十分な
量のごみを貯留することができるように、前記ピットは
ごみ搬入フロアに対して十分に深く形成される。
入されたごみを把持して搬送し、ホッパ内に投入する処
理能力、及び前記分別装置の処理能力はほぼ一定である
のに対して、前記搬入車によって搬入され、ピット内に
投入されるごみの量は変動する。したがって、前記ピッ
トにバッファ機能を持たせることが必要であり、十分な
量のごみを貯留することができるように、前記ピットは
ごみ搬入フロアに対して十分に深く形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のごみ貯留装置において、ピットをごみ搬入フロアに
対して十分に深く形成する必要があるので、ごみが落下
する距離、すなわち、揚程がその分長くなり、落下時の
衝撃、クレーンによって把持したときの衝撃等によっ
て、ごみのうちの瓶が割れることがある。この場合、後
段の分別作業、瓶のリサイクル等が困難になってしま
う。
来のごみ貯留装置において、ピットをごみ搬入フロアに
対して十分に深く形成する必要があるので、ごみが落下
する距離、すなわち、揚程がその分長くなり、落下時の
衝撃、クレーンによって把持したときの衝撃等によっ
て、ごみのうちの瓶が割れることがある。この場合、後
段の分別作業、瓶のリサイクル等が困難になってしま
う。
【０００５】また、搬入車から投入されたごみは、自然
落下によってピット内に堆（たい）積されるので、ピッ
トの底部には古いごみが滞留することになり、瓶、缶等
に付着したり残留したりしている飲料、食品等が腐敗
し、悪臭を放ってしまう。したがって、ごみ貯留施設の
作業環境が悪くなってしまう。しかも、搬入車から投入
されたごみは、自然落下によってピット内に堆積される
ので、前記ごみ搬入フロアより上方部分にごみを貯留す
ることができない。したがって、ごみを貯留することが
できる量が限られ、ごみ貯留装置がその分大型化してし
まう。
落下によってピット内に堆（たい）積されるので、ピッ
トの底部には古いごみが滞留することになり、瓶、缶等
に付着したり残留したりしている飲料、食品等が腐敗
し、悪臭を放ってしまう。したがって、ごみ貯留施設の
作業環境が悪くなってしまう。しかも、搬入車から投入
されたごみは、自然落下によってピット内に堆積される
ので、前記ごみ搬入フロアより上方部分にごみを貯留す
ることができない。したがって、ごみを貯留することが
できる量が限られ、ごみ貯留装置がその分大型化してし
まう。
【０００６】そこで、ごみ貯留装置に複数の収容棚を配
設し、搬入車によって搬入されたごみをコンテナ内に投
入し、コンテナを収容棚に格納することが考えられる。
ところが、搬入車からコンテナ内にごみを投入する際に
瓶が割れるのを確実に防止することができない。図２は
搬入車からコンテナにごみを投入する状態を示す図であ
る。
設し、搬入車によって搬入されたごみをコンテナ内に投
入し、コンテナを収容棚に格納することが考えられる。
ところが、搬入車からコンテナ内にごみを投入する際に
瓶が割れるのを確実に防止することができない。図２は
搬入車からコンテナにごみを投入する状態を示す図であ
る。
【０００７】図において、１１はごみ搬入フロア、１２
は搬入車、１３はコンテナ、１４はシュートである。こ
の場合、ごみは、前記搬入車１２のごみ収容庫１２ａの
床面１５とコンテナ１３の底との間の距離分の揚程を落
下することになるので、落下時の衝撃が大きく、衝撃に
よって瓶が割れるのを確実に防止することができない。
は搬入車、１３はコンテナ、１４はシュートである。こ
の場合、ごみは、前記搬入車１２のごみ収容庫１２ａの
床面１５とコンテナ１３の底との間の距離分の揚程を落
下することになるので、落下時の衝撃が大きく、衝撃に
よって瓶が割れるのを確実に防止することができない。
【０００８】本発明は、前記従来のごみ貯留装置の問題
点を解決して、搬入車からコンテナ内にごみを投入する
際に、ごみのうちの瓶が割れるのを確実に防止すること
ができるごみ投入装置を提供することを目的とする。
点を解決して、搬入車からコンテナ内にごみを投入する
際に、ごみのうちの瓶が割れるのを確実に防止すること
ができるごみ投入装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のご
み投入装置においては、搬入車から放出されたごみを受
けるバケットと、該バケットを回動自在に、かつ、移動
自在に支持するバケット支持機構と、該バケット支持機
構を操作して前記ごみをコンテナの底に下ろすバケット
作動手段とを有する。
み投入装置においては、搬入車から放出されたごみを受
けるバケットと、該バケットを回動自在に、かつ、移動
自在に支持するバケット支持機構と、該バケット支持機
構を操作して前記ごみをコンテナの底に下ろすバケット
作動手段とを有する。
【００１０】本発明の他のごみ投入装置においては、さ
らに、前記バケットによって受けられたごみのレベルを
検出するレベル検出手段を有する。本発明の更に他のご
み投入装置においては、さらに、前記コンテナを搬送す
るコンベヤと、前記バケット作動手段によって前記ごみ
がコンテナの底に下ろされている間に、搬入車から放出
されたごみの量に対応させて前記コンベヤを作動させ、
コンテナを移動させるコンベヤ作動手段とを有する。
らに、前記バケットによって受けられたごみのレベルを
検出するレベル検出手段を有する。本発明の更に他のご
み投入装置においては、さらに、前記コンテナを搬送す
るコンベヤと、前記バケット作動手段によって前記ごみ
がコンテナの底に下ろされている間に、搬入車から放出
されたごみの量に対応させて前記コンベヤを作動させ、
コンテナを移動させるコンベヤ作動手段とを有する。
【００１１】本発明の更に他のごみ投入装置において
は、さらに、前記搬入車から放出されたごみを前記コン
テナに案内するとともに、該コンテナの移動に伴って、
コンテナ内に収容されたごみを均す摺（すり）切り手段
を備える。
は、さらに、前記搬入車から放出されたごみを前記コン
テナに案内するとともに、該コンテナの移動に伴って、
コンテナ内に収容されたごみを均す摺（すり）切り手段
を備える。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるごみ投入装置の側面図、図３は本発
明の実施の形態におけるごみ投入装置の正面図、図４は
本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の斜視図であ
る。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるごみ投入装置の側面図、図３は本発
明の実施の形態におけるごみ投入装置の正面図、図４は
本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の斜視図であ
る。
【００１３】図において、１１はごみ搬入フロアであ
り、該ごみ搬入フロア１１の下方にコンベヤ１６が配設
され、該コンベヤ１６によってコンテナ１３を搬送しな
がら、該コンテナ１３内に図示しないごみを投入するこ
とができ、かつ、ごみの投入が終了したコンテナ１３を
所定の搬出箇所に送ることができるようになっている。
前記コンテナ１３内には、投入されるときにごみが受け
る衝撃を小さくするように図示しないクッション材が内
張りされる。
り、該ごみ搬入フロア１１の下方にコンベヤ１６が配設
され、該コンベヤ１６によってコンテナ１３を搬送しな
がら、該コンテナ１３内に図示しないごみを投入するこ
とができ、かつ、ごみの投入が終了したコンテナ１３を
所定の搬出箇所に送ることができるようになっている。
前記コンテナ１３内には、投入されるときにごみが受け
る衝撃を小さくするように図示しないクッション材が内
張りされる。
【００１４】また、コンベヤ１６上において、ごみの投
入を開始する投入開始位置とごみの投入を終了する投入
終了位置とが設定され、ごみが投入されている間、図示
しない制御装置のコンベヤ作動手段は、前記コンベヤ１
６を作動させ、前記コンテナ１３を投入開始位置から投
入終了位置まで移動させる。そして、コンテナ１３を投
入開始位置に置くと、図１に示すようにコンテナ１３の
前端（図における左端）が前記ごみ搬入フロア１１の端
部Ｋ１のほぼ直下に位置させられ、コンテナ１３を投入
終了位置に置くと、コンテナ１３の前端が前記端部Ｋ１
より図における左方に位置させられる。そのために、前
記ごみ搬入フロア１１とコンベヤ１６との間にはコンテ
ナ１３を送り込むための空間２１が形成される。
入を開始する投入開始位置とごみの投入を終了する投入
終了位置とが設定され、ごみが投入されている間、図示
しない制御装置のコンベヤ作動手段は、前記コンベヤ１
６を作動させ、前記コンテナ１３を投入開始位置から投
入終了位置まで移動させる。そして、コンテナ１３を投
入開始位置に置くと、図１に示すようにコンテナ１３の
前端（図における左端）が前記ごみ搬入フロア１１の端
部Ｋ１のほぼ直下に位置させられ、コンテナ１３を投入
終了位置に置くと、コンテナ１３の前端が前記端部Ｋ１
より図における左方に位置させられる。そのために、前
記ごみ搬入フロア１１とコンベヤ１６との間にはコンテ
ナ１３を送り込むための空間２１が形成される。
【００１５】そして、前記ごみ搬入フロア１１の端部Ｋ
１から下方に向けてシュート２２が形成され、該シュー
ト２２は、コンテナ１３の幅の全体にわたって延び、図
示しない搬入車からコンテナ１３内に投入されるごみを
案内する。また、前記シュート２２は、下端Ｋ２がコン
テナ１３の上縁よりわずかに高くなるように設定され、
摺切り手段としての機能を有する。そして、コンテナ１
３を移動させたときに、コンテナ１３内に収容されたご
みの上面を均（なら）し、ごみがコンテナ１３の上縁よ
り突出しないようにする。
１から下方に向けてシュート２２が形成され、該シュー
ト２２は、コンテナ１３の幅の全体にわたって延び、図
示しない搬入車からコンテナ１３内に投入されるごみを
案内する。また、前記シュート２２は、下端Ｋ２がコン
テナ１３の上縁よりわずかに高くなるように設定され、
摺切り手段としての機能を有する。そして、コンテナ１
３を移動させたときに、コンテナ１３内に収容されたご
みの上面を均（なら）し、ごみがコンテナ１３の上縁よ
り突出しないようにする。
【００１６】さらに、コンベヤ１６における前記投入終
了位置に対応させて計重機１８が配設され、該計重機１
８はコンテナ１３内へのごみの投入が終了したかどうか
を判断するために、ごみの重量を検出し、検出信号を前
記制御装置に送る。そのために、前記計重機１８は図１
における左端が前記空間２１の下方に位置させられる。
了位置に対応させて計重機１８が配設され、該計重機１
８はコンテナ１３内へのごみの投入が終了したかどうか
を判断するために、ごみの重量を検出し、検出信号を前
記制御装置に送る。そのために、前記計重機１８は図１
における左端が前記空間２１の下方に位置させられる。
【００１７】ところで、前記搬入車によって搬入された
ごみをコンテナ１３内に投入する際に、ごみがコンテナ
１３の底に落下し、ごみのうちの瓶が割れることがない
ように、前記投入開始位置の上方において、搬入車から
放出されたごみを受けるバケット２９、及び該バケット
２９を回動自在に、かつ、移動自在に支持するバケット
支持機構２３が配設される。
ごみをコンテナ１３内に投入する際に、ごみがコンテナ
１３の底に落下し、ごみのうちの瓶が割れることがない
ように、前記投入開始位置の上方において、搬入車から
放出されたごみを受けるバケット２９、及び該バケット
２９を回動自在に、かつ、移動自在に支持するバケット
支持機構２３が配設される。
【００１８】そのために、架構２４が配設され、該架構
２４に前記バケット支持機構２３を支持するための第
１、第２の水平梁（はり）２５、２６が配設される。そ
して、第２の水平梁２６に一対のブラケット３１が配設
され、該ブラケット３１に配設された図示しないピンを
中心にして一対の第１アーム２７が、該各第１アーム２
７の先端間に架設された揺動軸３２を中心にして一対の
第２アーム２８が、該各第２アーム２８の先端間に架設
された揺動軸３３を中心にしてバケット２９がそれぞれ
揺動自在に配設される。該バケット２９は、図３に示す
ように、前記コンテナ１３のほぼ全体にわたる幅を有
し、かつ、コンテナ１３内に挿入することができるよう
になっている。なお、前記バケット２９は搬入車から放
出されたごみが受ける衝撃を小さくするように図示しな
いクッション材によって内張りされる。
２４に前記バケット支持機構２３を支持するための第
１、第２の水平梁（はり）２５、２６が配設される。そ
して、第２の水平梁２６に一対のブラケット３１が配設
され、該ブラケット３１に配設された図示しないピンを
中心にして一対の第１アーム２７が、該各第１アーム２
７の先端間に架設された揺動軸３２を中心にして一対の
第２アーム２８が、該各第２アーム２８の先端間に架設
された揺動軸３３を中心にしてバケット２９がそれぞれ
揺動自在に配設される。該バケット２９は、図３に示す
ように、前記コンテナ１３のほぼ全体にわたる幅を有
し、かつ、コンテナ１３内に挿入することができるよう
になっている。なお、前記バケット２９は搬入車から放
出されたごみが受ける衝撃を小さくするように図示しな
いクッション材によって内張りされる。
【００１９】また、前記各第１アーム２７の中央間にシ
リンダ軸３４が架設され、該シリンダ軸３４と前記第１
の水平梁２５との間に、前記バケット２９を上下方向に
移動させるための第１の油圧シリンダ３６が、前記各第
１アーム２７の中央と各第２アーム２８の中央との間
に、前記バケット２９を水平方向に移動させるための第
２の油圧シリンダ３７が、前記各第２アーム２８の中央
間に架設されたシリンダ軸３５とバケット２９の後端に
おける中央との間に、バケット２９を揺動させるための
第３の油圧シリンダ３８がそれぞれ連結される。そし
て、前記各第１〜第３の油圧シリンダ３６〜３８は、図
示しない油圧回路と接続される。
リンダ軸３４が架設され、該シリンダ軸３４と前記第１
の水平梁２５との間に、前記バケット２９を上下方向に
移動させるための第１の油圧シリンダ３６が、前記各第
１アーム２７の中央と各第２アーム２８の中央との間
に、前記バケット２９を水平方向に移動させるための第
２の油圧シリンダ３７が、前記各第２アーム２８の中央
間に架設されたシリンダ軸３５とバケット２９の後端に
おける中央との間に、バケット２９を揺動させるための
第３の油圧シリンダ３８がそれぞれ連結される。そし
て、前記各第１〜第３の油圧シリンダ３６〜３８は、図
示しない油圧回路と接続される。
【００２０】したがって、制御装置の図示しないバケッ
ト作動手段は、前記油圧回路に指示を与え、前記第１〜
第３の油圧シリンダ３６〜３８に選択的に油を供給して
第１〜第３の油圧シリンダ３６〜３８を作動させること
によって、バケット支持機構２３を操作してバケット２
９の先端をシュート２２の近傍に置き、搬入車から放出
されたごみをバケット２９によって受け、該バケット２
９によって受けられたごみの量が設定量になるタイミン
グで、バケット２９を徐々に下方に移動させながら後退
させてごみをコンテナ１３内に搬入する。また、前記コ
ンベヤ作動手段は、前記コンベヤ１６を作動させ、コン
テナ１３を徐々に前方（図１における左方）に移動させ
る。なお、本実施の形態においては、前記バケット支持
機構２３を第１〜第３の油圧シリンダ３６〜３８によっ
て作動させるようにしているが、図示しない電動機によ
って作動させることもできる。
ト作動手段は、前記油圧回路に指示を与え、前記第１〜
第３の油圧シリンダ３６〜３８に選択的に油を供給して
第１〜第３の油圧シリンダ３６〜３８を作動させること
によって、バケット支持機構２３を操作してバケット２
９の先端をシュート２２の近傍に置き、搬入車から放出
されたごみをバケット２９によって受け、該バケット２
９によって受けられたごみの量が設定量になるタイミン
グで、バケット２９を徐々に下方に移動させながら後退
させてごみをコンテナ１３内に搬入する。また、前記コ
ンベヤ作動手段は、前記コンベヤ１６を作動させ、コン
テナ１３を徐々に前方（図１における左方）に移動させ
る。なお、本実施の形態においては、前記バケット支持
機構２３を第１〜第３の油圧シリンダ３６〜３８によっ
て作動させるようにしているが、図示しない電動機によ
って作動させることもできる。
【００２１】ところで、前記ごみをバケット２９によっ
て受けているときに、該バケット２９上のごみのレベル
を検出することができるようになっている。図５は本発
明の実施の形態におけるプローブの配設状態を示す図で
ある。図において、１１はごみ搬入フロア、２４は架
構、２４ａ、２４ｂは側壁、４２は前記架構２４の天井
梁（ばり）２４ｃから垂下させられ、ごみのレベルを検
出するレベル検出手段としてのプローブである。該プロ
ーブ４２内には図示しない水銀スイッチが内蔵されてい
て、前記プローブ４２の先端がごみに当たって傾斜させ
られると、前記水銀スイッチが作動してごみのレベルが
検出され、バケット移動開始信号が発生させられて前記
制御装置に送られる。該制御装置は、前記バケット移動
開始信号を受けると、前記バケット２９の移動及びコン
ベヤ１６の作動を開始する。
て受けているときに、該バケット２９上のごみのレベル
を検出することができるようになっている。図５は本発
明の実施の形態におけるプローブの配設状態を示す図で
ある。図において、１１はごみ搬入フロア、２４は架
構、２４ａ、２４ｂは側壁、４２は前記架構２４の天井
梁（ばり）２４ｃから垂下させられ、ごみのレベルを検
出するレベル検出手段としてのプローブである。該プロ
ーブ４２内には図示しない水銀スイッチが内蔵されてい
て、前記プローブ４２の先端がごみに当たって傾斜させ
られると、前記水銀スイッチが作動してごみのレベルが
検出され、バケット移動開始信号が発生させられて前記
制御装置に送られる。該制御装置は、前記バケット移動
開始信号を受けると、前記バケット２９の移動及びコン
ベヤ１６の作動を開始する。
【００２２】なお、前記側壁２４ａ、２４ｂにそれぞれ
図示しない光センサを対向させて配設し、該光センサに
よってごみのレベルを検出することもできる。次に、前
記構成のごみ投入装置の動作について説明する。図６は
本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の動作を示す
第１の図、図７は本発明の実施の形態におけるごみ投入
装置の動作を示す第２の図、図８は本発明の実施の形態
におけるごみ投入装置の動作を示す第３の図、図９は本
発明の実施の形態におけるごみ投入装置の動作を示す第
４の図、図１０は本発明の実施の形態におけるごみ投入
装置の動作を示す第５の図、図１１は本発明の実施の形
態におけるごみ投入装置の動作を示す第６の図、図１２
は本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の動作を示
す第７の図である。
図示しない光センサを対向させて配設し、該光センサに
よってごみのレベルを検出することもできる。次に、前
記構成のごみ投入装置の動作について説明する。図６は
本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の動作を示す
第１の図、図７は本発明の実施の形態におけるごみ投入
装置の動作を示す第２の図、図８は本発明の実施の形態
におけるごみ投入装置の動作を示す第３の図、図９は本
発明の実施の形態におけるごみ投入装置の動作を示す第
４の図、図１０は本発明の実施の形態におけるごみ投入
装置の動作を示す第５の図、図１１は本発明の実施の形
態におけるごみ投入装置の動作を示す第６の図、図１２
は本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の動作を示
す第７の図である。
【００２３】図において、１１はごみ搬入フロア、１２
は搬入車、１３はコンテナ、１６はコンベヤ、１８は計
重機、２２はシュート、２８は第２アーム、２９はバケ
ット、４２はプローブ、４３はごみである。まず、図６
に示すように、図示しない制御装置のコンベヤ作動手段
によって、コンテナ１３を投入開始位置に、前記制御装
置のバケット作動手段によってバケット２９を初期位置
にそれぞれ置く。該初期位置において、バケット２９の
先端はシュート２２の近傍に置かれ、搬入車１２から放
出されるごみ４３の揚程が短くされる。この状態で、搬
入車１２からごみ４３が放出されると、該ごみ４３はバ
ケット２９によって受けられ、バケット２９上に積載さ
れる。この場合、前記揚程が短いので、搬入車１２から
放出され、バケット２９上に積載されるときにごみ４３
が受ける衝撃は極めて小さくなる。そして、該ごみ４３
がプローブ４２に接触し、プローブ４２によってごみ４
３のレベルが検出されると、バケット移動開始信号が発
生させられ、前記制御装置に送られる。
は搬入車、１３はコンテナ、１６はコンベヤ、１８は計
重機、２２はシュート、２８は第２アーム、２９はバケ
ット、４２はプローブ、４３はごみである。まず、図６
に示すように、図示しない制御装置のコンベヤ作動手段
によって、コンテナ１３を投入開始位置に、前記制御装
置のバケット作動手段によってバケット２９を初期位置
にそれぞれ置く。該初期位置において、バケット２９の
先端はシュート２２の近傍に置かれ、搬入車１２から放
出されるごみ４３の揚程が短くされる。この状態で、搬
入車１２からごみ４３が放出されると、該ごみ４３はバ
ケット２９によって受けられ、バケット２９上に積載さ
れる。この場合、前記揚程が短いので、搬入車１２から
放出され、バケット２９上に積載されるときにごみ４３
が受ける衝撃は極めて小さくなる。そして、該ごみ４３
がプローブ４２に接触し、プローブ４２によってごみ４
３のレベルが検出されると、バケット移動開始信号が発
生させられ、前記制御装置に送られる。
【００２４】該制御装置は、バケット移動開始信号を受
けると、図７に示すように、バケット作動手段によって
第２アーム２８を矢印Ａ方向に移動させ、バケット２９
を下方に移動させるとともに、シュート２２に沿って後
退させてコンテナ１３内の底の近傍に置く。その間も、
搬入車１２からごみ４３が放出され、図８に示すよう
に、プローブ４２によって再びごみ４３のレベルが検出
されると、図９に示すように、前記バケット２９は矢印
Ｂ方向に回動させられる。その結果、前記ごみ４３はコ
ンテナ１３の底に下ろされる。この場合、前記バケット
２９はコンテナ１３の底の近傍において回動させられる
ので、バケット２９上からコンテナ１３の底に下ろされ
るときにごみ４３が受ける衝撃は極めて小さい。
けると、図７に示すように、バケット作動手段によって
第２アーム２８を矢印Ａ方向に移動させ、バケット２９
を下方に移動させるとともに、シュート２２に沿って後
退させてコンテナ１３内の底の近傍に置く。その間も、
搬入車１２からごみ４３が放出され、図８に示すよう
に、プローブ４２によって再びごみ４３のレベルが検出
されると、図９に示すように、前記バケット２９は矢印
Ｂ方向に回動させられる。その結果、前記ごみ４３はコ
ンテナ１３の底に下ろされる。この場合、前記バケット
２９はコンテナ１３の底の近傍において回動させられる
ので、バケット２９上からコンテナ１３の底に下ろされ
るときにごみ４３が受ける衝撃は極めて小さい。
【００２５】続いて、図１０に示すように、プローブ４
２によって再びごみ４３のレベルが検出されると、コン
ベヤ作動手段は、図１１に示すように、コンベヤ１６を
作動させてコンテナ１３を矢印Ｃ方向に移動させる。そ
の結果、搬入車１２から放出されたごみの量に対応させ
て前記コンテナ１３を移動させ、該コンテナ１３の移動
量に対応する量のごみ４３をコンテナ１３内に均一に収
容することができる。なお、必要に応じてバケット２９
を矢印Ｄ方向に移動させることもできる。
２によって再びごみ４３のレベルが検出されると、コン
ベヤ作動手段は、図１１に示すように、コンベヤ１６を
作動させてコンテナ１３を矢印Ｃ方向に移動させる。そ
の結果、搬入車１２から放出されたごみの量に対応させ
て前記コンテナ１３を移動させ、該コンテナ１３の移動
量に対応する量のごみ４３をコンテナ１３内に均一に収
容することができる。なお、必要に応じてバケット２９
を矢印Ｄ方向に移動させることもできる。
【００２６】そして、前記コンテナ１３が、図１２に示
すように、投入終了位置に到達すると、前記バケット作
動手段は、第２アーム２８を矢印Ｅ方向に移動させてバ
ケット２９をコンテナ１３から引き抜く。その後、コン
テナ１３は更に矢印Ｃ方向に移動させられ、コンテナ１
３内のごみの上面はシュート２２によって均される。な
お、前記投入終了位置において、コンテナ１３に収容さ
れたごみ４３の重量を計重機１８によって検出し、検出
された重量が設定値になったときにバケット２９をコン
テナ１３から引き抜くこともできる。また、搬入車１２
内に収容されたごみの量が少ない場合、シュート２２を
介さずバケット２９によって直接搬入車１２からごみを
受け、コンテナ１３の底に下ろすこともできる。
すように、投入終了位置に到達すると、前記バケット作
動手段は、第２アーム２８を矢印Ｅ方向に移動させてバ
ケット２９をコンテナ１３から引き抜く。その後、コン
テナ１３は更に矢印Ｃ方向に移動させられ、コンテナ１
３内のごみの上面はシュート２２によって均される。な
お、前記投入終了位置において、コンテナ１３に収容さ
れたごみ４３の重量を計重機１８によって検出し、検出
された重量が設定値になったときにバケット２９をコン
テナ１３から引き抜くこともできる。また、搬入車１２
内に収容されたごみの量が少ない場合、シュート２２を
介さずバケット２９によって直接搬入車１２からごみを
受け、コンテナ１３の底に下ろすこともできる。
【００２７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ごみ投入装置においては、搬入車から放出された
ごみを受けるバケットと、該バケットを回動自在に、か
つ、移動自在に支持するバケット支持機構と、該バケッ
ト支持機構を操作して前記ごみをコンテナの底に下ろす
バケット作動手段とを有する。
れば、ごみ投入装置においては、搬入車から放出された
ごみを受けるバケットと、該バケットを回動自在に、か
つ、移動自在に支持するバケット支持機構と、該バケッ
ト支持機構を操作して前記ごみをコンテナの底に下ろす
バケット作動手段とを有する。
【００２９】この場合、前記バケット作動手段によって
バケット支持機構を操作し、搬入車から放出されたごみ
をバケットによって受け、コンテナの底に下ろすことが
できる。したがって、搬入車から放出されるごみの揚程
が短くされるので、バケット上に積載されるときにごみ
が受ける衝撃を極めて小さくすることができる。また、
バケットから下ろされるときにごみが受ける衝撃を極め
て小さくすることができる。
バケット支持機構を操作し、搬入車から放出されたごみ
をバケットによって受け、コンテナの底に下ろすことが
できる。したがって、搬入車から放出されるごみの揚程
が短くされるので、バケット上に積載されるときにごみ
が受ける衝撃を極めて小さくすることができる。また、
バケットから下ろされるときにごみが受ける衝撃を極め
て小さくすることができる。
【００３０】その結果、搬入車からコンテナ内にごみを
投入する際に、ごみのうちの瓶が割れるのを確実に防止
することができる。本発明の他のごみ投入装置において
は、さらに、前記バケットによって受けられたごみのレ
ベルを検出するレベル検出手段を有する。この場合、バ
ケット上のごみの量に対応させてバケット支持機構を操
作することができる。
投入する際に、ごみのうちの瓶が割れるのを確実に防止
することができる。本発明の他のごみ投入装置において
は、さらに、前記バケットによって受けられたごみのレ
ベルを検出するレベル検出手段を有する。この場合、バ
ケット上のごみの量に対応させてバケット支持機構を操
作することができる。
【００３１】本発明の更に他のごみ投入装置において
は、さらに、前記コンテナを搬送するコンベヤと、前記
バケット作動手段によって前記ごみがコンテナの底に下
ろされている間に、搬入車から放出されたごみの量に対
応させて前記コンベヤを作動させ、コンテナを移動させ
るコンベヤ作動手段とを有する。この場合、搬入車から
放出されたごみの量に対応させて前記コンテナが移動さ
せられるので、コンテナ内にごみを均一に収容すること
ができる。
は、さらに、前記コンテナを搬送するコンベヤと、前記
バケット作動手段によって前記ごみがコンテナの底に下
ろされている間に、搬入車から放出されたごみの量に対
応させて前記コンベヤを作動させ、コンテナを移動させ
るコンベヤ作動手段とを有する。この場合、搬入車から
放出されたごみの量に対応させて前記コンテナが移動さ
せられるので、コンテナ内にごみを均一に収容すること
ができる。
【００３２】本発明の更に他のごみ投入装置において
は、さらに、前記搬入車から放出されたごみを前記コン
テナに案内するとともに、該コンテナの移動に伴って、
コンテナ内に収容されたごみを均す摺切り手段を備え
る。この場合、前記コンテナを移動させることによっ
て、コンテナ内に収容されたごみを均すことができる。
は、さらに、前記搬入車から放出されたごみを前記コン
テナに案内するとともに、該コンテナの移動に伴って、
コンテナ内に収容されたごみを均す摺切り手段を備え
る。この場合、前記コンテナを移動させることによっ
て、コンテナ内に収容されたごみを均すことができる。
【図１】本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の側
面図である。
面図である。
【図２】搬入車からコンテナにごみを投入する状態を示
す図である。
す図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の正
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるプローブの配設状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の動
作を示す第１の図である。
作を示す第１の図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の動
作を示す第２の図である。
作を示す第２の図である。
【図８】本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の動
作を示す第３の図である。
作を示す第３の図である。
【図９】本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の動
作を示す第４の図である。
作を示す第４の図である。
【図１０】本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の
動作を示す第５の図である。
動作を示す第５の図である。
【図１１】本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の
動作を示す第６の図である。
動作を示す第６の図である。
【図１２】本発明の実施の形態におけるごみ投入装置の
動作を示す第７の図である。
動作を示す第７の図である。
１２ 搬入車 １３ コンテナ １６ コンベヤ ２２ シュート ２３ バケット支持機構 ２９ バケット ４２ プローブ ４３ ごみ Ｋ２ 下端
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65F 9/00 B65G 67/24 B65G 69/02
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）搬入車から放出されたごみを受け
るバケットと、（ｂ）該バケットを回動自在に、かつ、
移動自在に支持するバケット支持機構と、（ｃ）該バケ
ット支持機構を操作して前記ごみをコンテナの底に下ろ
すバケット作動手段とを有することを特徴とするごみ投
入装置。 - 【請求項２】 前記バケットによって受けられたごみの
レベルを検出するレベル検出手段を有する請求項１に記
載のごみ投入装置。 - 【請求項３】 （ａ）前記コンテナを搬送するコンベヤ
と、（ｂ）前記バケット作動手段によって前記ごみがコ
ンテナの底に下ろされている間に、搬入車から放出され
たごみの量に対応させて前記コンベヤを作動させ、コン
テナを移動させるコンベヤ作動手段とを有する請求項１
に記載のごみ投入装置。 - 【請求項４】 前記搬入車から放出されたごみを前記コ
ンテナに案内するとともに、該コンテナの移動に伴っ
て、コンテナ内に収容されたごみを均す摺切り手段を備
える請求項３に記載のごみ投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09128495A JP3112658B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | ごみ投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09128495A JP3112658B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | ごみ投入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316205A JPH10316205A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3112658B2 true JP3112658B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=14986165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09128495A Expired - Fee Related JP3112658B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | ごみ投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112658B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108209803B (zh) * | 2018-02-06 | 2024-07-02 | 宁波美高厨具有限公司 | 一种用于水槽洗碗机上的垃圾回收装置 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP09128495A patent/JP3112658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10316205A (ja) | 1998-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000905 |
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