JP2003237907A - リサイクルごみのごみ貯留施設 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】後段の分別作業、瓶のリサイクル等を容易にす
ることができ、ごみ貯留施設の作業環境を良くすること
ができるようにする。 【解決手段】リサイクルごみを収容するコンテナ２３
と、該コンテナ２３が載置される搬入棚Ｒ２、前記コン
テナ２３を格納するための収容棚Ｒ４、及び前記コンテ
ナ２３を搬出するための搬出棚Ｒ３を備えた棚設備と、
前記収容棚Ｒ４と搬入棚Ｒ２と搬出棚Ｒ３との間を移動
させられ、搬入棚Ｒ２に載置された前記コンテナ２３を
取り出して収容棚Ｒ４に格納し、該収容棚Ｒ４に格納さ
れたコンテナ２３を取り出して搬出棚Ｒ３に載置する搬
送手段とを有する。ごみは、搬入車１３からコンテナ２
３内に投入されるので、ごみの落下距離が極めて短くな
り、落下時の衝撃を小さくすることができ、瓶が割れる
のを抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リサイクルごみの
ごみ貯留施設に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、缶、瓶、ペットボトル等のリサイ
クルごみを貯留するためのごみ貯留施設には、ごみ貯留
装置が配設され、搬入車によってごみ貯留装置に搬入さ
れたごみが、ピット内に投入され貯留される。そして、
前記ごみは、前記ピットの上方に配設されたクレーンに
よって順次把持され、ホッパ内に投入された後、コンベ
ヤに乗せられて後段の分別装置に送られるようになって
いる。

【０００３】図２は従来のごみ貯留施設の断面図であ
る。

【０００４】図において、１１はごみ貯留施設、１２
は、該ごみ貯留施設１１に配設され、図示されない各種
のごみを貯留するためのピット、１３は前記ごみを搬入
するための搬入車である。該搬入車１３は、前記ごみ貯
留施設１１における所定のごみ搬入フロア１４に寄せら
れ、搬入したごみをピット１２内に投入するようになっ
ている。

【０００５】該ピット１２の上方にはクレーン１５が配
設され、ピット１２内に投入されたごみは、クレーン１
５によって順次把持されて搬送され、前記ピット１２に
隣接させて配設されたホッパ１６内に投入される。その
ために、前記クレーン１５は、レール１８に沿って図に
おける左右方向に、レール１００に沿って前後方向にそ
れぞれ移動させることができるようになっている。な
お、前記ピット１２及びクレーン１５によってごみ貯留
装置が構成される。そして、前記ホッパ１６の下端には
図における奥行方向に延びるコンベヤ１７が配設され、
ホッパ１６内に投入されたごみは、コンベヤ１７に乗せ
られて後段の図示されない分別装置に送られるようにな
っている。

【０００６】ところで、前記クレーン１５が、ピット１
２内に投入されたごみを把持して搬送し、ホッパ１６内
に投入する処理能力、及び前記分別装置の処理能力はほ
ぼ一定であるのに対して、前記搬入車１３によって搬入
され、ピット１２内に投入されるごみの量は変動する。
したがって、前記ピット１２にバッファ機能を持たせる
ことが必要であり、十分な量のごみを貯留することがで
きるように、前記ピット１２はごみ搬入フロア１４に対
して十分に深く形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のごみ貯留施設１１において、ピット１２はごみ搬入
フロア１４に対して十分に深く形成する必要があるの
で、ごみの落下距離がその分長くなり、落下時の衝撃で
ごみのうちの瓶が割れることがある。また、クレーン１
５によって把持されたときの衝撃で瓶が割れることもあ
る。この場合、後段の分別作業、瓶のリサイクル等が困
難になってしまう。

【０００８】また、搬入車１３から投入されたごみは、
自然落下によってピット１２内に堆（たい）積されるの
で、ピット１２の底部には古いごみが滞留することにな
り、生ごみだけでなく、瓶、缶等に付着したり残留した
りしている飲料、食品等が腐敗し、悪臭を放ってしま
う。したがって、ごみ貯留施設１１の作業環境が悪くな
ってしまう。

【０００９】しかも、ごみは搬入車１３から自然落下に
よってピット１２内に投入されるので、前記ピット１２
内の上方部分にごみを貯留することができない。したが
って、貯留することができるごみの量が限られ、ごみ貯
留装置がその分大型化してしまう。

【００１０】さらに、自然落下したごみは、山積みの状
態にされるので、ピット１２内に貯留されたごみの量を
把握することができず、ごみの処理及び管理を行うのが
困難になってしまう。また、前記ごみの量を把握するた
めには、例えば、クレーン１５によるならし作業が必要
になり、作業が煩わしいだけでなく、その間、ごみを搬
出することができなくなってしまう。その結果、ごみ貯
留装置の処理効率が低下してしまう。

【００１１】本発明は、前記従来のごみ貯留施設の問題
点を解決して、ごみの貯留に伴って瓶が割れることがな
く、後段の分別作業、瓶のリサイクル等を容易にするこ
とができ、作業環境を良くすることができ、ごみ貯留装
置を小型化することができるとともに、ごみの処理及び
管理を容易に行うことができるリサイクルごみのごみ貯
留施設を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のリ
サイクルごみのごみ貯留施設においては、搬入されたリ
サイクルごみを貯留し、該リサイクルごみを後段の分別
装置に送るようになっている。

【００１３】そして、搬入されたリサイクルごみが投入
され、該リサイクルごみを収容するコンテナと、該コン
テナが載置される搬入棚、前記コンテナを格納するため
の収容棚、及び前記コンテナを搬出するための搬出棚を
備えた棚設備と、前記収容棚と搬入棚と搬出棚との間を
移動させられ、搬入棚に載置された前記コンテナを取り
出して収容棚に格納し、該収容棚に格納されたコンテナ
を取り出して搬出棚に載置する搬送手段とを有する。

【００１４】本発明の他のリサイクルごみのごみ貯留施
設においては、さらに、前記収容棚はマトリクス状に配
設され、各収容棚、搬入棚及び搬出棚にそれぞれ番地が
付される。

【００１５】本発明の更に他のリサイクルごみのごみ貯
留施設においては、さらに、前記搬送手段は、コンテナ
の取出し、格納及び搬出を行うシャトルフォークを備
え、制御部から送られた番地データに従って前記シャト
ルフォークを対応する番地に移動させる。

【００１６】本発明の更に他のリサイクルごみのごみ貯
留施設においては、さらに、ごみが搬入されない夜間
に、リサイクルごみを収容するコンテナの位置が変更さ
れる。

【００１７】本発明の更に他のリサイクルごみのごみ貯
留施設においては、さらに、前記搬出棚と分別装置との
間に配設され、搬出棚から搬出されたコンテナを反転さ
せ、該コンテナ内に収容されたリサイクルごみを払い出
す払出装置を有する。

【００１８】本発明の更に他のリサイクルごみのごみ貯
留施設においては、さらに、ごみ搬入フロアと、該ごみ
搬入フロアと隣接させて配設され、コンテナ内にリサイ
クルごみを投入するための投入部と、前記ごみ搬入フロ
アと前記投入部との間に配設されるシュートとを有す
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２０】図１は本発明の実施の形態におけるごみ貯
留施設の断面図、図３は本発明の実施の形態におけるご
み貯留施設の平面図、図４は本発明の実施の形態におけ
るスタッカ装置の第１、第２の棚設備の斜視図、図５は
本発明の実施の形態におけるスタッカクレーンの斜視図
である。

【００２１】図において、２１はごみ貯留施設、２２
は、該ごみ貯留施設２１内に配設され、図示されない各
種のごみを貯留するためのごみ貯留室、１３は前記ごみ
を搬入するための搬入車である。該搬入車１３は、前記
ごみ貯留施設２１における所定のごみ搬入フロア１４に
寄せられ、搬入したごみをコンテナ２３内に投入するよ
うになっている。

【００２２】そして、前記ごみ貯留室２２には、ごみを
コンテナ２３内に収容した状態で貯留するためのスタッ
カ装置２４が配設される。該スタッカ装置２４は、搬入
側に配設された第１の棚設備３１、搬出側に配設された
第２の棚設備３２、及び前記第１、第２の棚設備３１、
３２間に形成された空間ＳＰにおいて、図１における奥
行方向に移動自在に配設された搬送手段としてのスタッ
カクレーン５１を備える。そのために、前記空間ＳＰに
おけるごみ貯留室２２の床に下部レール４５が敷設さ
れ、前記第１、第２の棚設備３１、３２間を連結するフ
レーム４８に上部レール４６が固定される。なお、前記
下部レール４５の一端に前記スタッカクレーン５１の制
御を行うための地上制御部３９が配設される。また、前
記ごみ貯留室２２及びスタッカ装置２４によってごみ貯
留装置が構成される。

【００２３】前記第１、第２の棚設備３１、３２は、互
いに対向させて配設され、それぞれ同じ容積を有する複
数の棚Ｒを備え、各棚Ｒは、水平方向において複数の間
口に、上下方向において複数の段にマトリクス状に配設
される。

【００２４】そして、前記第１の棚設備３１において
は、前記ごみ搬入フロア１４と隣接する所定数の棚Ｒが
投入部Ｒ１として設定され、該各投入部Ｒ１の直下の棚
Ｒが搬入棚Ｒ２として設定され、該搬入棚Ｒ２にそれぞ
れコンテナ２３が載置される。したがって、各搬入車１
３をごみ搬入フロア１４における所定の箇所に寄せ、所
定の投入部Ｒ１を介して、対応する搬入棚Ｒ２に載置さ
れたコンテナ２３内にごみを投入することができる。な
お、前記ごみ搬入フロア１４と投入部Ｒ１との間には、
搬入車１３から投入されたごみをコンテナ２３へ案内す
るシュート３４が配設される。

【００２５】ところで、ごみ貯留施設２１の所定の箇所
には、ごみ貯留室２２に隣接させてホッパ１６が配設さ
れ、該ホッパ１６の直上にごみ搬出部３５が形成され
る。

【００２６】そして、前記第２の棚設備３２において
は、前記ごみ搬出部３５と隣接する所定数の棚Ｒが搬出
棚Ｒ３として設定され、該各搬出棚Ｒ３の床に搬出コン
ベヤ３６が配設される。該搬出コンベヤ３６は、ローラ
コンベヤから成り、図示されない搬出モータ、チェーン
駆動機構等によって作動させられ、搬出コンベヤ３６上
に載置されたコンテナ２３をごみ搬出部３５に搬出す
る。また、該ごみ搬出部３５には払出装置３７が配設さ
れ、該払出装置３７は、図示されないアーム及び図示さ
れない反転機構を備え、搬出コンベヤ３６によって搬出
棚Ｒ３から搬出されたコンテナ２３をアームによって把
持し、反転機構によって反転させて、コンテナ２３内に
収容されたごみを払い出し、ホッパ１６内に投入する。

【００２７】そして、前記ホッパ１６の下端には、図に
おける奥行方向に延びるコンベヤ１７が配設され、ホッ
パ１６内に投入されたごみは、コンベヤ１７に乗せられ
て、後段の図示されない分別装置に送られるようになっ
ている。

【００２８】ところで、前記払出装置３７が、搬出棚Ｒ
３から搬出されたコンテナ２３を把持し、反転させてご
みをホッパ１６内に投入する処理能力、及び前記分別装
置の処理能力はほぼ一定であるのに対して、前記搬入車
１３によって搬入されるごみの量は変動する。

【００２９】そこで、前記第１、第２の棚設備３１、３
２における前記投入部Ｒ１、搬入棚Ｒ２及び搬出棚Ｒ３
以外の棚Ｒは、コンテナ２３を格納するための収容棚Ｒ
４として設定される。したがって、前記ごみ貯留室２２
にバッファ機能を持たせ、十分な量のごみを貯留するこ
とができる。そして、前記地上制御部３９は、中央監視
室４３に配設された制御部４４から指令を受け、スタッ
カクレーン５１を操作して、前記搬入棚Ｒ２から各収容
棚Ｒ４にコンテナ２３を移動させたり、各収容棚Ｒ４か
ら前記搬出棚Ｒ３にコンテナ２３を移動させたり、各収
容棚Ｒ４間でコンテナ２３を移動させたりする。

【００３０】なお、ごみが払い出された後の空のコンテ
ナ２３は、図示されないコンテナ用コンベヤ等によって
ごみ搬出部３５から排出される。そして、前記コンテナ
用コンベヤ及び搬出コンベヤ３６を逆方向に作動させる
ことによって、排出されたコンテナ２３が搬出棚Ｒ３に
戻され、スタッカクレーン５１によって搬入棚Ｒ２又は
所定の収容棚Ｒ４に送られる。また、前記ごみ搬出部３
５の直上には、コンテナ洗浄室４０が配設され、該コン
テナ洗浄室４０内に配設された洗浄器４１によってコン
テナ２３を定期的に洗浄することができるようになって
いる。

【００３１】次に、前記スタッカクレーン５１について
説明する。

【００３２】該スタッカクレーン５１は、前記下部レー
ル４５及び上部レール４６に沿って移動自在に配設され
たスタッカフレーム５２、該スタッカフレーム５２に沿
って上下方向に移動自在に配設された昇降台５３、該昇
降台５３上において水平方向及び上下方向に移動自在に
配設されたシャトルフォーク５４、並びにスタッカクレ
ーン５１の設定を行うための機上制御部５５を有する。
なお、前記シャトルフォーク５４には、シャトルフォー
ク５４を水平方向に移動させるための図示されないフォ
ークスライド用モータ、及び上下方向に移動させるため
の図示されないフォーク昇降用モータが配設される。

【００３３】前記スタッカフレーム５２は、下部サドル
５７、該下部サドル５７から立ち上げられた２本のマス
ト５８、５９及び該マスト５８、５９間に架設された上
部フレーム６０から成り、前記下部サドル５７は図示さ
れない車輪を介して下部レール４５上に搭載される。ま
た、前記昇降台５３は、前記シャトルフォーク５４を支
持する支持部６２、及び該支持部６２から立ち上げら
れ、前記マスト５８、５９をそれぞれ挟持する側壁６
３、６４を備える。なお、６６は前記スタッカクレーン
５１を移動させるための走行用モータ、６７は前記昇降
台５３を上下方向に移動させるための昇降用モータ、６
８は前記昇降台５３を懸架するためのロープ、６９は前
記シャトルフォーク５４に載置されたコンテナ２３がは
み出していないかどうかを検出するためのセンサ、ＲＬ
１、ＲＬ２は、上部フレーム６０に取り付けられ、前記
上部レール４６を挟持するローラ、ＲＬ３は、側壁６
３、６４に取り付けられ、前記マスト５８、５９を挟持
するローラである。

【００３４】そして、前記投入部Ｒ１、搬入棚Ｒ２、搬
出棚Ｒ３及び収容棚Ｒ４の各棚Ｒには、ごみ貯留室２２
内における位置を示すための番地がそれぞれ付される。

【００３５】また、前記下部レール４５に隣接させて、
各間口ごとに図示されない間口検出板が埋め込まれ、前
記下部サドル５７に配設された図示されない第１のセン
サによって前記間口検出板を検出することができるよう
になっている。そして、前記マスト５８又はマスト５９
において、各段ごとに図示されない段検出板が埋め込ま
れ、前記昇降台５３に配設された図示されない第２のセ
ンサによって前記段検出板を検出することができるよう
になっている。その結果、前記機上制御部５５は、第１
のセンサの検出結果に基づいて、昇降台５３の水平方向
位置を、第２のセンサの検出結果に基づいて、昇降台５
３の垂直方向位置をそれぞれ判断することができる。

【００３６】したがって、機上制御部５５は、走行用モ
ータ６６を駆動することによってスタッカクレーン５１
を下部レール４５に沿って移動させ、かつ、昇降用モー
タ６７を駆動することによって前記昇降台５３をマスト
５８、５９に沿って移動させ、昇降台５３を所定の番地
に置いて、対応する棚Ｒと対向させることができる。

【００３７】次に、スタッカクレーン５１を操作するた
めの制御装置について説明する。

【００３８】図６は本発明の実施の形態におけるごみ貯
留施設の制御装置を示す図である。

【００３９】図において、４４は制御部であり、該制御
部４４にプリンタ７１、メモリ７２及びフレキシブルデ
ィスクドライブ７３が接続されるとともに、コンバータ
７４を介して地上制御部３９が接続される。なお、必要
に応じてホストコンピュータ７６、モデム（Ｍ）７７等
を接続することもできる。

【００４０】また、前記地上制御部３９に機上制御部５
５が接続され、該機上制御部５５に、ドライバ７８を介
して走行用モータ６６、昇降用モータ６７、フォークス
ライド用モータ８１及びフォーク昇降用モータ８２が接
続されるとともに、センサ６９、第１のセンサ８３及び
第２のセンサ８４が接続される。そして、前記地上制御
部３９に搬出モータ８５が接続される。

【００４１】前記構成の制御装置において、搬入棚Ｒ２
（図１）に載置されたコンテナ２３にごみが投入される
と、搬入棚Ｒ２に配設された図示されないセンサによっ
てごみの投入が検出され、投入信号が制御部４４に送ら
れる。そして、該制御部４４は、投入信号を受けると、
コンバータ７４を介して地上制御部３９及び機上制御部
５５に搬入棚Ｒ２の番地データを送る。前記機上制御部
５５は、搬入棚Ｒ２の番地データを受けると、ドライバ
７８を作動させ、走行用モータ６６を駆動してスタッカ
クレーン５１を移動させるとともに、昇降用モータ６７
を駆動して昇降台５３（図５）を上下方向に移動させ
て、シャトルフォーク５４を搬入棚Ｒ２に対応する番地
に移動させる。

【００４２】この場合、機上制御部５５は、前記第１の
センサ８３による図示されない間口検出板の検出結果、
及び第２のセンサ８４による図示されない段検出板の検
出結果に基づいて、昇降台５３の水平方向位置及び垂直
方向位置を判断し、番地を検出する。そして、前記昇降
台５３が目標の番地に到達したと判断されると、機上制
御部５５は前記走行用モータ６６及び昇降用モータ６７
を停止させる。

【００４３】また、昇降台５３が搬入棚Ｒ２に対応する
番地に置かれると、機上制御部５５は、昇降台５３が目
標の番地に到達したことを到達信号によって制御部４４
に通知する。次に、該制御部４４は、到達信号を受ける
と、搬入棚Ｒ２からコンテナ２３を取り出すためのコン
テナ取出信号を機上制御部５５に送る。そして、該機上
制御部５５は、コンテナ取出信号を受けると、ドライバ
７８を作動させ、フォークスライド用モータ８１を駆動
してシャトルフォーク５４を第１の棚設備３１側に移動
させ、次に、フォーク昇降用モータ８２を駆動してシャ
トルフォーク５４を上方に移動させ、搬入棚Ｒ２に載置
されたコンテナ２３を持ち上げる。続いて、フォークス
ライド用モータ８１を駆動してシャトルフォーク５４を
支持部６２の上方に戻し、次に、フォーク昇降用モータ
８２を駆動してシャトルフォーク５４を下方に移動さ
せ、昇降台５３にコンテナ２３を載置する。

【００４４】そして、前記制御部４４は、内蔵された図
示されないメモリ内のごみ貯留情報を参照して、現在、
ごみが収容されたコンテナ２３が載置されていない収容
棚Ｒ４を検索し、新たに搬入されたごみを貯留するため
の収容棚Ｒ４を指定し、指定された収容棚Ｒ４の番地デ
ータ及びコンテナ２３の収容信号を地上制御部３９及び
機上制御部５５に送る。該機上制御部５５は、指定され
た収容棚Ｒ４の番地データに従ってドライバ７８を作動
させ、走行用モータ６６を駆動してスタッカクレーン５
１を移動させるとともに、昇降用モータ６７を駆動して
昇降台５３を上下方向に移動させて、シャトルフォーク
５４を前記指定された収容棚Ｒ４に対応する番地に移動
させる。

【００４５】そして、フォーク昇降用モータ８２を駆動
してシャトルフォーク５４を上方に移動させ、昇降台５
３に載置されたコンテナ２３を持ち上げ、次に、フォー
クスライド用モータ８１を駆動してシャトルフォーク５
４を第１の棚設備３１側又は第２の棚設備３２側に移動
させ、前記指定された収容棚Ｒ４にコンテナ２３を載置
する。続いて、フォーク昇降用モータ８２を駆動してシ
ャトルフォーク５４を下方に移動させ、次に、フォーク
スライド用モータ８１を駆動してシャトルフォーク５４
を支持部６２上に戻す。

【００４６】このようにして、前記搬入棚Ｒ２のコンテ
ナ２３を取り出し、指定された収容棚Ｒ４に格納するこ
とができる。

【００４７】続いて、搬出棚Ｒ３に載置されたコンテナ
２３がごみ搬出部３５に搬出されると、搬出棚Ｒ３に配
設された図示されないセンサによってごみの搬出が検出
され、搬出信号が制御部４４に送られる。そして、該制
御部４４は、搬出信号を受けると、前記メモリ内のごみ
貯留情報を参照して、現在、ごみが収容されたコンテナ
２３が載置されている収容棚Ｒ４を検索し、コンテナ２
３を取り出す収容棚Ｒ４として指定し、指定された収容
棚Ｒ４及び搬出棚Ｒ３の番地データ、並びに前記搬出信
号を地上制御部３９及び機上制御部５５に送る。該機上
制御部５５は、指定された収容棚Ｒ４の番地データを受
けると、ドライバ７８を作動させ、走行用モータ６６を
駆動してスタッカクレーン５１を移動させるとともに、
昇降用モータ６７を駆動して昇降台５３を上下方向に移
動させて、シャトルフォーク５４を前記指定された収容
棚Ｒ４に対応する番地に移動させる。

【００４８】そして、フォークスライド用モータ８１を
駆動してシャトルフォーク５４を第１の棚設備３１側又
は第２の棚設備３２側に移動させ、次に、フォーク昇降
用モータ８２を駆動してシャトルフォーク５４を上方に
移動させ、収容棚Ｒ４に載置されたコンテナ２３を持ち
上げる。続いて、フォークスライド用モータ８１を駆動
してシャトルフォーク５４を支持部６２の上方に戻し、
次に、フォーク昇降用モータ８２を駆動してシャトルフ
ォーク５４を下方に移動させ、昇降台５３にコンテナ２
３を載置する。

【００４９】次に、前記機上制御部５５は、搬出棚Ｒ３
の番地データに従ってドライバ７８を作動させ、走行用
モータ６６を駆動してスタッカクレーン５１を移動させ
るとともに、昇降用モータ６７を駆動して昇降台５３を
上下方向に移動させて、シャトルフォーク５４を前記搬
出棚Ｒ３に対応する番地に移動させる。

【００５０】そして、フォーク昇降用モータ８２を駆動
してシャトルフォーク５４を上方に移動させ、昇降台５
３に載置されたコンテナ２３を持ち上げ、次に、フォー
クスライド用モータ８１を駆動してシャトルフォーク５
４を第２の棚設備３２側に移動させ、前記搬出棚Ｒ３に
コンテナ２３を載置する。続いて、フォーク昇降用モー
タ８２を駆動してシャトルフォーク５４を下方に移動さ
せ、次に、フォークスライド用モータ８１を駆動してシ
ャトルフォーク５４を支持部６２上に戻す。

【００５１】このようにして、前記指定された収容棚Ｒ
４のコンテナ２３を取り出し、搬出棚Ｒ３に載置するこ
とができる。

【００５２】続いて、地上制御部３９は、搬出モータ８
５を駆動して搬出コンベヤ３６を作動させ、搬出棚Ｒ３
に載置されたコンテナ２３をごみ搬出部３５に搬出す
る。

【００５３】このように、ごみ搬入フロア１４に対応さ
せて投入部Ｒ１及び搬入棚Ｒ２が設定され、投入部Ｒ１
の直下の搬入棚Ｒ２にコンテナ２３が載置され、搬入車
１３によって搬入されたごみは、コンテナ２３内に投入
される。したがって、ごみの落下距離が極めて短くな
り、落下時の衝撃を小さくすることができるので、瓶が
割れるのを抑制することができる。また、クレーンによ
ってごみを把持する必要がないので、把持したときの衝
撃で瓶が割れることもない。その結果、後段の分別作
業、瓶のリサイクル等を容易にすることができる。

【００５４】また、ごみは、コンテナ２３に収容された
状態で各収容棚Ｒ４に格納されるので、ごみ貯留室２２
内に堆積されることはない。したがって、ごみ貯留室２
２の所定の箇所に古いごみが滞留することがなくなり、
生ごみのほか、瓶、缶等に付着したり残留したりしてい
る飲料、食品等が腐敗することがなくなり、悪臭を放つ
ことがなくなる。その結果、ごみ貯留施設２１の作業環
境を良くすることができる。

【００５５】しかも、ごみ貯留室２２におけるごみ搬入
フロア１４より上方の部分にもごみを貯留することがで
きるので、貯留することができるごみの量が多くなり、
ごみ貯留装置を小型化することができる。

【００５６】さらに、ごみは各コンテナ２３内に収容さ
れた状態で貯留されるので、ごみの量を把握することが
でき、ごみの処理及び管理を行うのが容易になる。

【００５７】なお、新たなごみが搬入されない夜間等を
利用して、ごみを収容するコンテナ２３の位置を変更す
ることによって、収容棚Ｒ４からコンテナ２３を取り出
して搬出棚Ｒ３に載置するのに必要な払出時間を短くす
ることができる。

【００５８】また、後段の分別作業におけるごみの分別
種類が変更されても、それに対応してコンテナ２３の格
納位置、格納方法等を変更するだけでよいので、分別種
類の変更に伴って生じるコストを低くすることができ
る。

【００５９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００６０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、リサイクルごみのごみ貯留施設においては、搬入
されたリサイクルごみを貯留し、該リサイクルごみを後
段の分別装置に送るようになっている。

【００６１】そして、搬入されたリサイクルごみが投入
され、該リサイクルごみを収容するコンテナと、該コン
テナが載置される搬入棚、前記コンテナを格納するため
の収容棚、及び前記コンテナを搬出するための搬出棚を
備えた棚設備と、前記収容棚と搬入棚と搬出棚との間を
移動させられ、搬入棚に載置された前記コンテナを取り
出して収容棚に格納し、該収容棚に格納されたコンテナ
を取り出して搬出棚に載置する搬送手段とを有する。

【００６２】この場合、ごみは、搬入車からコンテナ内
に投入されるので、ごみの落下距離が極めて短くなり、
落下時の衝撃を小さくすることができ、瓶が割れるのを
抑制することができる。また、クレーンによってごみを
把持する必要がないので、把持したときの衝撃で瓶が割
れることもない。したがって、後段の分別作業、瓶のリ
サイクル等を容易にすることができる。

【００６３】また、ごみは、コンテナに収容された状態
で各収容棚に格納されるので、ごみ貯留室内に堆積され
ることはない。したがって、ごみ貯留室の所定箇所に古
いごみが滞留することがなくなり、生ごみのほか、瓶、
缶等に付着したり残留したりしている飲料、食品等が腐
敗することがなくなり、悪臭を放つことがなくなる。そ
の結果、ごみ貯留施設の作業環境を良くすることができ
る。

【００６４】しかも、ごみ貯留室内におけるごみ搬入フ
ロアより上方の部分にもごみを貯留することができるの
で、貯留することができるごみの量が多くなり、ごみ貯
留装置を小型化することができる。

【００６５】さらに、ごみは各コンテナ内に収容された
状態で貯留されるので、ごみの量を把握することがで
き、ごみの処理及び管理を行うのが容易になる。

【００６６】本発明の他のリサイクルごみのごみ貯留施
設においては、さらに、前記収容棚はマトリクス状に配
設され、各収容棚、搬入棚及び搬出棚にそれぞれ番地が
付される。

【００６７】この場合、搬送手段は前記番地に基づいて
移動させられ、搬入棚に載置されたコンテナを取り出し
て所定の収容棚に格納し、該収容棚に格納されたコンテ
ナを取り出して搬出棚に載置する。

【００６８】本発明の更に他のリサイクルごみのごみ貯
留施設においては、さらに、ごみが搬入されない夜間
に、リサイクルごみを収容するコンテナの位置が変更さ
れる。

【００６９】この場合、新たなごみが搬入されない夜間
等を利用して、ごみを収容するコンテナの位置を変更す
ることによって、収容棚からコンテナを取り出して搬出
棚に載置するのに必要な払出時間を短くすることができ
る。

【００７０】また、後段の分別作業におけるごみの分別
種類が変更されても、それに対応してコンテナの格納位
置、格納方法等を変更するだけでよいので、分別種類の
変更に伴って生じるコストを低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるごみ貯留施設の断
面図である。

【図２】従来のごみ貯留施設の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるごみ貯留施設の平
面図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるスタッカ装置の第
１、第２の棚設備の斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態におけるスタッカクレーン
の斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるごみ貯留施設の制
御装置を示す図である。

【符号の説明】

１４ ごみ搬入フロア ２１ ごみ貯留施設 ２３ コンテナ ３１、３２ 第１、第２の棚設備 ３４ シュート ３７ 払出装置 ４４ 制御部 ５１ スタッカクレーン ５４ シャトルフォーク Ｒ１ 投入部 Ｒ２ 搬入棚 Ｒ３ 搬出棚 Ｒ４ 収容棚

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E025 AA04 BA02 DA05 DA07 DA09 DE01 EA10 EB10 3F022 EE09 FF01 JJ09 KK01 LL30 LL33 MM01 MM13 MM14 MM22 MM27 MM28 MM35

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬入されたリサイクルごみを貯留し、該
   リサイクルごみを後段の分別装置に送るリサイクルごみ
   のごみ貯留施設において、（ａ）搬入されたリサイクル
   ごみが投入され、該リサイクルごみを収容するコンテナ
   と、（ｂ）該コンテナが載置される搬入棚、前記コンテ
   ナを格納するための収容棚、及び前記コンテナを搬出す
   るための搬出棚を備えた棚設備と、（ｃ）前記収容棚と
   搬入棚と搬出棚との間を移動させられ、搬入棚に載置さ
   れた前記コンテナを取り出して収容棚に格納し、該収容
   棚に格納されたコンテナを取り出して搬出棚に載置する
   搬送手段とを有することを特徴とするリサイクルごみの
   ごみ貯留施設。
2. 【請求項２】 前記収容棚はマトリクス状に配設され、
   各収容棚、搬入棚及び搬出棚にそれぞれ番地が付される
   請求項１に記載のリサイクルごみのごみ貯留施設。
3. 【請求項３】 前記搬送手段は、コンテナの取出し、格
   納及び搬出を行うシャトルフォークを備え、制御部から
   送られた番地データに従って前記シャトルフォークを対
   応する番地に移動させる請求項２に記載のリサイクルご
   みのごみ貯留施設。
4. 【請求項４】 ごみが搬入されない夜間に、リサイクル
   ごみを収容するコンテナの位置が変更される請求項１に
   記載のリサイクルごみのごみ貯留施設。
5. 【請求項５】 前記搬出棚と分別装置との間に配設さ
   れ、搬出棚から搬出されたコンテナを反転させ、該コン
   テナ内に収容されたリサイクルごみを払い出す払出装置
   を有する請求項１に記載のリサイクルごみのごみ貯留施
   設。
6. 【請求項６】 （ａ）ごみ搬入フロアと、（ｂ）該ごみ
   搬入フロアと隣接させて配設され、コンテナ内にリサイ
   クルごみを投入するための投入部と、（ｃ）前記ごみ搬
   入フロアと前記投入部との間に配設されるシュートとを
   有する請求項１に記載のリサイクルごみのごみ貯留施
   設。