JP3111737B2 - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクロール型圧縮機に
関し、詳しくは駆動軸に突設するスライドキーの改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスクロール型圧縮機（以下、単に
圧縮機という。）として、特開平２−１７６１７９号公
報記載のものが知られている。この圧縮機では、ハウジ
ング内に固定側板及び固定渦巻体からなる固定スクロー
ルが固定され、この固定スクロールには可動側板及び可
動渦巻体からなる可動スクロールが互いに１８０°位相
をずらして噛合されている。また、ハウジングには駆動
軸が軸受を介して回転自在に支承され、駆動軸の後端に
はスライドキーが突設されている。このスライドキーに
は摺動可能に駆動ブッシュが嵌合され、この駆動ブッシ
ュは自転防止機構との協働により軸受を介して可動スク
ロールを公転のみ可能に支承している。スライドキー
は、図１０に示すように、駆動軸の軸心をＯｓ、駆動ブ
ッシュの軸心をＯｂとした場合、駆動軸の回転方向Ｍと
反対にα°傾斜するキー軸線Ｓ上に軸心Ｏｐが位置して
いる。

【０００３】この圧縮機では、駆動軸が軸心Ｏｓを中心
として方向Ｍで回転されれば、駆動ブッシュはスライド
キーにより駆動されて軸心Ｏｂを中心として、つまり運
転始動時に設定距離ＯｓＯｂを公転半径Ｒとする公転円
ｒｃに沿って回転する。駆動ブッシュの回転は軸受を介
して可動スクロールに伝達され、可動スクロールが自転
防止機構により自転を防止されていることから、可動ス
クロールは公転運動のみ実行される。これによって固定
スクロールと可動スクロールとの噛合により形成される
圧縮室が順次容積を縮小させながら中心方向へ移動され
るため、冷媒ガスを流体吸入口から圧縮室内に吸入し、
圧縮室内の冷媒ガスを順次圧縮して吐出室へ吐出する。

【０００４】このとき、偏心方向にｙ軸、偏心方向と直
角にｘ軸をとり、公転円ｒｃに駆動ブッシュの軸心Ｏｂ
で接する接線ｌを引けば、スライドキーには、駆動軸か
らキー軸線Ｓに直角かつ回転方向Ｍ側に駆動力Ｆが作用
するとともに、駆動ブッシュの自転運動及び可動スクロ
ールの公転運動を行なうべく遠心力Ｆｃがｙ軸のプラス
方向に作用している。これにより、駆動ブッシュは、ス
ライドキーとの嵌合によりキー軸線Ｓに沿った限られた
調整直線摺動が許容されている。

【０００５】つまり、駆動力Ｆをｘ軸（接線ｌ）に平行
な分力Ｆｔと、接線ｌに垂直な分力Ｆｎとに分解すれ
ば、分力Ｆｔは、ほぼ接線ｌ上に作用する駆動ブッシュ
が可動スクロールから受ける圧縮反力と釣り合う。ま
た、遠心力Ｆｃが小さくても、駆動力Ｆと遠心力Ｆｃと
の合力Ｆｐは必ずｙ軸のプラス側に傾斜し、合力Ｆｐの
ｙ軸成分Ｆｐｎは可動スクロールの可動渦巻体を固定ス
クロールの固定渦巻体に押し付けるように作用するた
め、可動スクロールの可動渦巻体が固定スクロールの固
定渦巻体へ押し付けられ、駆動軸の低回転時にも圧縮室
の径方向の気密が確保されている。

【０００６】同時に、駆動ブッシュは、偏心量Ｒを減少
する方向（ｙ軸のマイナス側）へも調整摺動可能である
ため、両渦巻体の相対位置関係に生じる微差を吸収する
とともに、圧縮機の停止時や異物混入等における可動ス
クロールの逆転に起因する両渦巻体の破壊を回避するこ
とができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の圧
縮機では、図１１に示すように、キー軸線Ｓが駆動ブッ
シュの軸心Ｏｂを通るものであるならば、キー軸線Ｓ上
に位置するスライドキー９０の軸心Ｏｐを駆動軸の軸心
Ｏｓから直接的に計測することができず、軸心Ｏｐの位
置決めが困難である。そして、かかる困難性の下でスラ
イドキー９０の軸心Ｏｐに基づき偏心方向（ｙ軸方向）
から駆動軸の反回転方向にα°傾斜するキー軸線Ｓを仮
定し、キー軸線Ｓと平行に摺動面９０ａを形成しなけれ
ばならない。

【０００８】このため、この場合にはスライドキーの形
成が困難であることから、圧縮機の量産化に多大なコス
トを要してしまう。そこで、本出願人は、特願平４−３
１７１０１号において、両渦巻体の破壊を回避しつつ、
駆動軸の低回転時にも圧縮室を気密に維持することが可
能であるとともに、製造コストの低廉化を実現すること
のできる圧縮機を提案した。この圧縮機では、図１２に
示すように、駆動軸の内端９３ａにおいて、軸心Ｏｓか
ら駆動ブッシュの軸心Ｏｂまでの距離ＯｓＯｂを公転半
径Ｒとする公転円ｒｃとし、この公転円ｒｃに駆動ブッ
シュの軸心Ｏｂで接する接線ｌと、駆動軸の軸心Ｏｓか
ら駆動軸の反回転方向にα°傾斜するキー軸線Ｓとを引
き、接線ｌとキー軸線Ｓとの交点を軸心Ｏｐとする円柱
状凸部９４ａを形成し、この円柱状凸部９４ａにキー軸
線Ｓと平行に二面幅を振り分け、これにより互いに対向
する摺動面９４ｂをもつスライドキー９４を形成してい
る。

【０００９】しかしながら、かかる圧縮機では、接線ｌ
の引き方によっては、スライドキーの周面が駆動軸の軸
心Ｏｓ近傍に位置してしまうため、駆動軸の軸心Ｏｓに
凹設されるセンタ穴が周面と干渉する場合を生じる。ま
た、仮にセンタ穴と干渉しないようにスライドキーの周
面を形成したとしても、その周面はセンタ穴に係合され
るセンタと干渉する場合もある。これらの場合、センタ
穴が確保できないか又は無理にセンタ穴を確保してセン
タを係合させれば柱状凸部の変形を生じてしまう。この
ため、スライドキーを形成すべく柱状凸部に二面幅を振
り分ける切削加工が困難となり、未だ製造コストの充分
な低廉化を実現しにくいことが明らかとなった。

【００１０】本発明は、両渦巻体の衝突を回避しつつ、
駆動軸の低回転時にも圧縮室を気密に維持することが可
能であるとともに、製造コストの低廉化を確実に実現す
ることを解決すべき課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の圧縮機では、上
記課題を解決するため、固定スクロールと、該固定スク
ロールと噛合することにより圧縮室を形成する可動スク
ロールと、軸受を介して回転自在に支承された駆動軸
と、該駆動軸の大径部内端に突設されたスライドキー
と、該スライドキーに摺動可能に嵌合され、自転防止機
構との協働により軸受を介して該可動スクロールを公転
のみ可能に支承する駆動ブッシュとを含み、該可動スク
ロールの公転運動によって該圧縮室が冷媒ガスを吸入す
るとともに該冷媒ガスの圧力を高めて吐出するスクロー
ル型圧縮機において、前記スライドキーは、前記駆動軸
の軸心から該駆動軸の反回転方向に傾斜するキー軸線を
引き、該駆動軸の軸心と前記駆動ブッシュの軸心との接
続線より該駆動軸の反回転方向側の象限に位置する該キ
ー軸線上の定点を軸心として柱状に形成され、該柱状部
には該キー軸線と平行に振り分けられた摺動面が設けら
れるとともに、前記定点位置は該駆動軸の軸心のセンタ
支持を可能とすべく選定されているという新規な手段を
講じている。

【００１２】具体的な形態たる定点位置は、駆動軸の大
径部内端におけるスライドキーを突設させる基面、又は
スライドキーの頂面に存する。

【００１３】

【作用】本発明の圧縮機では、スライドキーのキー軸線
が駆動軸の反回転方向に傾斜しているため、駆動軸の回
転数の高低にかかわらず、駆動力は必ず偏心方向側に傾
斜して作用する。このため、駆動力の偏心方向成分は可
動スクロールの可動渦巻体を固定スクロールの固定渦巻
体に押し付けるように作用し、両渦巻体の衝突を回避し
つつ、圧縮室を気密に維持することが可能となる。

【００１４】また、駆動軸の軸心から設定角度でキー軸
線を引き、駆動軸の軸心と駆動ブッシュの軸心との接続
線より駆動軸の反回転方向側の象限に位置するキー軸線
上の定点を求めれば、その定点がスライドキーの軸心と
なるため、このスライドキーの軸心を駆動軸の軸心から
直接的に計測することが可能である。そして、この軸心
の位置決めが容易であることから柱状凸部が容易に形成
され、この柱状凸部にキー軸線と平行に二面幅を振り分
けることにより摺動面が得られ、スライドキーは容易に
形成される。このため、圧縮機の量産化にもさほどのコ
ストを要しない。

【００１５】さらに、こうして形成されるスライドキー
の軸心となる定点位置は駆動軸の軸心のセンタ支持を可
能にすべく選定されており、センタ穴はスライドキーの
周面と干渉することなく駆動軸の軸心に確実に凹設さ
れ、かつセンタもスライドキーの周面と干渉することな
くセンタ穴に確実に係合される。このため、この際に柱
状凸部の変形は生じず、柱状凸部に二面幅を振り分ける
切削加工は容易となる。

【００１６】なお、この圧縮機では、先の提案の圧縮機
のように公転円に駆動ブッシュの軸心で接する接線上に
スライドキーの軸心が存在しない。このため、この圧縮
機では、先の提案の圧縮機のように接線とキー軸線との
交点を柱状凸部の軸心としてスライドキーを形成するこ
とはできないが、柱状凸部の軸心を駆動軸の軸心から一
定距離計測することにより求めることができるため、先
の提案の圧縮機と比較してさほどスライドキーの加工が
面倒になることはない。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例１〜３を図
面を参照しつつ説明する。 （実施例１）この圧縮機は、図１に示すように、固定側
板２１と、この固定側板２１と一体に形成され外郭を形
成するシェル部２２と、固定側板２１の内側にインボリ
ュート曲線等により形成された固定渦巻体２３とからな
る固定スクロール２が、可動側板４１と、この可動側板
４１の内側にインボリュート曲線等により形成された可
動渦巻体４２とからなる可動スクロール４と噛合するこ
とにより、圧縮室３９を形成している。

【００１８】固定スクロール２のシェル部２２と締結手
段により結合されたフロントハウジング３０内には、軸
封装置３１及び主軸受３２を介し、図３に示すように、
駆動軸３３がＯｓ線を軸心として回転自在に支承されて
おり、駆動軸３３の大径部３３ａ内端にはスライドキー
３４が突設されている。このスライドキー３４には、図
１に示すように、カウンタウェイト３５及び駆動ブッシ
ュ３６が嵌合されている。この圧縮機はかかるスライド
キー３４に最も特徴を有している。

【００１９】すなわち、図２に駆動軸３３の大径部３３
ａの基面を示すように、まず駆動軸３３の軸心Ｏｓから
駆動ブッシュ３６の軸心Ｏｂまでの距離を設定公転半径
Ｒとし、偏心方向にｙ軸、偏心方向と直角にｘ軸をと
る。また、駆動軸３３の軸心Ｏｓから駆動軸３３の回転
方向Ｍと反対にα°傾斜するキー軸線Ｓを引く。そし
て、ｙ軸より駆動軸３３の反回転方向側の象限に位置す
るキー軸線Ｓ上の定点Ｏｐを求める。つまり、この実施
例では、図２のｘ−ｙ座標において、第１象限に位置す
るキー軸線Ｓ上の定点を求める。その定点はスライドキ
ーの軸心Ｏｐとなる。このため、このスライドキー３４
の軸心Ｏｐは、駆動軸３３の軸心Ｏｓから直接に計測さ
れ、容易に位置決めされる。

【００２０】そして、かかる軸心Ｏｐを基準として精密
鍛造により円柱状凸部３４ａを形成する。ここで、軸心
Ｏｐは、周面が駆動軸３３の軸心Ｏｓからある程度離反
されるべく、駆動軸３３の軸心Ｏｓから一定距離計測す
ることにより求められており、駆動軸３３の大径部３３
ａ内端には、図３に示すように、センタ穴３３ｂが確実
に凹設され、かつ旋盤のセンタ５０もスライドキー３４
の周面と干渉することなくセンタ穴３３ｂに確実に係合
される。このため、この状態で切削加工により円柱状凸
部３４ａにキー軸線Ｓと平行に二面幅を振り分け、これ
により互いに対向する摺動面３４ｂを形成する。なお、
スライドキー３４の先端には突出方向と直角の貫通孔３
４ｃが貫設されている。こうして、スライドキー３４が
容易に得られる。このため、この圧縮機では、切削加工
の際に円柱状凸部３３ａの変形は生じず、切削加工が容
易となり、量産化にもさほどのコストを要しない。

【００２１】また、こうして加工性を向上させているに
もかかわらず、スライドキー３４は、先の提案の圧縮機
におけるスライドキー（図１２の符号９４参照）と比較
して、さほど小型化されておらず、かつ駆動軸３３の大
径部３３ａや駆動ブッシュ３６も大型化していないた
め、運転時のスライドキー３３の強度は充分に確保さ
れ、また圧縮機全体の体格の大型化を招来しない。

【００２２】カウンタウェイト３５には、図４に示すよ
うに、キー軸線Ｓに延在するスライド穴３５ａが貫設さ
れ、駆動軸３３の大径部３３ａ側に中心線Ｏｓの座ぐり
３５ｂが形成されている。そして、図１及び図６に示す
ように、スライド穴３５ａにはスライドキー３４が挿入
され、座ぐり３５ｂが大径部３３ａ内端と遊嵌されてい
る。こうして、このカウンタウェイト３５は、スライド
穴３５ａにスライドキー３４が嵌合されることにより調
整直線摺動が許容されているが、座ぐり３５ｂと大径部
３３ａ内端とはキー軸線Ｓに沿って間隔±Δで当接し、
スライド穴３５ａとスライドキー３４とはかかる間隔±
Δでも当接しないようにされており、カウンタウェイト
３５の調整直線摺動は座ぐり３５ｂと大径部３３ａ内端
との当接により制限されている。また、図４に示すよう
に、カウンタウェイト３５の駆動ブッシュ３６側には、
中心線Ｏｂの凸部３５ｃがスライド穴３５ａによって変
形されつつ突設されている。

【００２３】駆動ブッシュ３６は、図５に示すように、
Ｏｂ線を中心線とし、スライド穴３５ａと同形のスライ
ド穴３６ａをもつ円柱状に形成されている。この駆動ブ
ッシュ３６は、図１及び図６に示すように、スライド穴
３６ａにスライドキー３４が挿入され、図１に示すよう
に、自転防止機構３７との協働により、軸受３８を介し
て可動スクロール４を公転のみ可能に支承している。ま
た、この駆動ブッシュ３６には、図５に示すように、カ
ウンタウェイト３５側に中心線Ｏｂの凹部３６ｂがスラ
イド穴３６ａによって変形されつつ凹設され、図６に示
すように、凹部３６ｂにカウンタウェイト３５の凸部３
５ｃが係合されている。こうして、この駆動ブッシュ３
６はカウンタウェイト３５とともに調整直線摺動可能に
なされ、駆動ブッシュ３６の調整直線摺動は前記座ぐり
３５ｂと大径部３３ａ内端との当接により制限されてい
る。

【００２４】スライド穴３５ａ及びスライド穴３６ａに
挿入されたスライドキー３４は、図１に示すように、突
出端の貫通孔３４ｃにスナップリング５１が係止され、
これによりカウンタウェイト３５及び駆動ブッシュ３６
の抜き止めと、駆動ブッシュ３６及びカウンタウェィト
３５のガタツキ防止がなされている。また、フロントハ
ウジング３０にはカウンタウェイト３４の周面と対向し
て冷凍回路と通じる冷媒吸入口８が貫設されている。こ
の冷媒吸入口８には、フロントハウジング３０及び自転
防止機構３７の一部を貫通することにより、カウンタウ
ェイト３５を回避して圧縮室３９と直接通じる吸入路９
が連通している。また、固定スクロール２の固定側板２
１の中央部分には吐出段階の圧縮室３９と連通する吐出
口１１が貫設されている。固定スクロール２にはリアハ
ウジング１０が固定されており、吐出口１１は逆止弁１
２を介してリアハウジング１０の内部に形成された吐出
室１３と連通し、吐出室１３は図示しない冷媒吐出口で
冷凍回路と連通している。

【００２５】以上のように構成されたこの圧縮機では、
図１に示す駆動軸３３が車両用エンジンから電磁クラッ
チ等を介して回転される。これにより、図６に示すスラ
イドキー３４が軸心Ｏｓを中心として駆動され、駆動ブ
ッシュ３６が自転防止機構３７との協働により可動スク
ロール４を軸心Ｏｓを中心として設定偏心量Ｒで公転さ
せる。そして、図１に示す固定側板２１、固定渦巻体２
３、可動側板４１及び可動渦巻体４２により形成される
圧縮室３９は順次容積を縮小させながら中心方向へ移動
されるため、冷凍回路より冷媒ガスが冷媒吸入口８から
吸入路９を経て圧縮室３９に吸入される。その後、圧縮
室３９の移動によって圧縮された冷媒ガスは、逆止弁１
２を押し開いて吐出口１１から吐出室１３へ吐出され
る。

【００２６】ここで、図７に示すように、スライドキー
３４には、駆動軸３３からキー軸線Ｓに直角かつ回転方
向Ｍ側に駆動力Ｆが作用する。このとき、カウンタウェ
イト３５は可動スクロール４の動的不均衡を吸収して振
動防止を図り、駆動ブッシュ３６が可動スクロール４か
ら受ける偏心モーメントをほぼ相殺するため、スライド
キー３４には遠心力は作用しない。これにより、駆動ブ
ッシュ３６はカウンタウェイト３５とともにキー軸線Ｓ
に沿った限られた調整直線摺動を行なう。

【００２７】つまり、駆動力Ｆをｘ軸に平行な分力Ｆｔ
と、ｙ軸に平行な分力Ｆｎとに分解すれば、分力Ｆｔ
（Ｆｔ＝Ｆ・ｃｏｓα）は、駆動ブッシュ３６が可動ス
クロール４から受けるほぼｘ軸と平行に作用する圧縮反
力と釣り合う。また、カウンタウェイト３５により遠心
力が相殺されても、駆動軸３３の回転数の高低にかかわ
らず、駆動力Ｆは必ず偏心方向（ｙ軸のプラス側）に傾
斜して作用する。このため、駆動ブッシュ３６は、分力
Ｆｎにより設定偏心量Ｒを偏心量Ｒ＋Δ・ｃｏｓαまで
増加する方向（ｙ軸のプラス側）へ調整直線摺動する。
よって、可動スクロール４の可動渦巻体４２が固定スク
ロール２の固定渦巻体２３へ押し付けられ、圧縮室３９
の径方向のシールが確保されている。

【００２８】同時に、駆動ブッシュ３６は、分力Ｆｎに
反して設定偏心量Ｒを偏心量Ｒ−Δ・ｃｏｓαまで減少
する方向（ｙ軸のマイナス側）へも調整摺動可能である
ため、両渦巻体２３、４２の相対位置関係に生じる微差
を吸収するとともに、圧縮機の停止時や異物混入等にお
ける可動スクロール４の逆転に起因する両渦巻体２３、
４２の衝突を回避することができる。

【００２９】したがって、この圧縮機では、両渦巻体２
３、４２の衝突を回避しつつ、駆動軸３３の低回転時に
も圧縮室３９を気密に維持することが可能であるととも
に、充分な耐久性及び搭載性を確保したまま、製造コス
トの低廉化を確実に実現することができる。 （実施例２）この圧縮機は、図８のｘ−ｙ座標におい
て、第３象限に位置するキー軸線Ｓ上の定点をスライド
キーの軸心Ｏｐとしたものである。他の構成は実施例１
と同一であるため、詳説は省略する。

【００３０】この圧縮機においても、スライドキー３４
の摺動面３４ｂがキー軸線Ｓと平行であることから、実
施例１の圧縮機と同様の調整直線摺動を行なうことがで
きる。また、この圧縮機でも、スライドキー３４の軸心
Ｏｐは、周面が駆動軸３３の軸心Ｏｓからある程度離反
されるべく、駆動軸３３の軸心Ｏｓから一定距離計測す
ることにより求められており、実施例１の圧縮機と同
様、スライドキー３４の加工が容易である。 （実施例３）この圧縮機では、図９に示すように、スラ
イドキー３４の頂面にセンタ穴３３ｂを凹設している。
また、図９のｘ−ｙ座標において、駆動軸３３の軸心Ｏ
ｓとスライドキー３４の軸心Ｏｐとを一致させている。
他の構成は実施例１と同一であるため、詳説は省略す
る。

【００３１】この圧縮機においても、スライドキー３４
の摺動面３４ｂがキー軸線Ｓと平行であることから、実
施例１の圧縮機と同様の調整直線摺動を行なうことがで
きる。また、この圧縮機では、スライドキー３４の軸心
Ｏｐが駆動軸３３の軸心Ｏｓと一致していることから、
実施例１の圧縮機と比較して、より一層スライドキー３
４の加工が容易である。

【００３２】さらに、この圧縮機では、スライドキー３
４の頂面にセンタ穴３３ｂを凹設していることから、ス
ライドキー３４の大きさにかかわらず、スライドキー３
４の周面がセンタ５０と干渉することは全くない。この
ため、この圧縮機では、スライドキー３４の大型化が可
能であることから、優れた耐久性を発揮することができ
る。

【００３３】なお、この圧縮機では、軸心Ｏｐと軸心Ｏ
ｓとが一致していることにより、摺動面３４ｂと軸心Ｏ
ｓとの距離が実施例１、２の圧縮機と比較して短く、こ
れにより駆動軸３３からの駆動力が駆動ブッシュ３６に
伝達しにくいのではないかという危惧もあるが、この危
惧はスライドキー３４の大型化に起因して摺動面３４ｂ
を大きな面積で確保できることから解決される。

【００３４】実施例１〜３の圧縮機では円弧面及び摺動
面により形成されたスライドキーの周面がセンタ穴から
離反されているが、センタ穴が円弧面近傍に位置する場
合には、円弧面をセンタ穴及びセンタを回避すべく屈曲
させて形成することも可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の圧縮機で
は、特許請求の範囲記載の構成を採用しているため、両
渦巻体の衝突を回避しつつ、駆動軸の低回転時にも圧縮
室を気密に維持することが可能であるとともに、製造コ
ストの低廉化を確実に実現することができる。

【００３６】したがって、この圧縮機では、安価な製造
コストの下、両渦巻体の偏摩耗や微差の衝突等による摩
耗を防止して優れた耐久性を発揮することができるとと
もに、両渦巻体のシールを好適に行なうことにより優れ
た圧縮効率を発揮し、かつ優れた静粛性も実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の圧縮機の縦断面図である。

【図２】実施例１の圧縮機に係り、駆動軸の正面図であ
る。

【図３】実施例１の圧縮機における要部断面図である。

【図４】実施例１の圧縮機に係り、カウンタウェイトの
正面図である。

【図５】実施例１の圧縮機に係り、駆動ブッシュの正面
図である。

【図６】実施例１の圧縮機に係り、駆動軸、カウンタウ
ェイト及び駆動ブッシュを組付けた状態を示す一部断面
の正面図である。

【図７】実施例１の圧縮機に係り、駆動ブッシュとスラ
イドキーとの関係を示す模式図である。

【図８】実施例２の圧縮機に係り、駆動軸の正面図であ
る。

【図９】実施例３の圧縮機に係り、駆動軸の正面図であ
る。

【図１０】従来の圧縮機における要部模式図である。

【図１１】従来の圧縮機に係り、駆動軸の正面図であ
る。

【図１２】先の提案の圧縮機に係り、駆動軸の正面図で
ある。

【符号の説明】

２…固定スクロール ４…可動スクロール ３９…
圧縮室 ３２…主軸受 ３４…スライドキー ３３…
駆動軸 ３３ａ…大径部 ３７…自転防止機構 ３８…
軸受 ３６…駆動ブッシュ ３５…カウンタウェイト Ｏｓ…駆動軸の軸心 Ｏｂ…駆動ブッシ
ュの軸心 Ｒ…公転半径 Ｍ…駆動軸の回転方向 Ｓ…キ
ー軸線 Ｏｐ…スライドキーの軸心（定点） ３４ａ…円柱状凸
部 ３３ｂ…センタ穴 ５０…センタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 真也 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社豊田自動織機製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04C 18/02 311

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定スクロールと、該固定スクロールと噛
   合することにより圧縮室を形成する可動スクロールと、
   軸受を介して回転自在に支承された駆動軸と、該駆動軸
   の大径部内端に突設されたスライドキーと、該スライド
   キーに摺動可能に嵌合され、自転防止機構との協働によ
   り軸受を介して該可動スクロールを公転のみ可能に支承
   する駆動ブッシュとを含み、該可動スクロールの公転運
   動によって該圧縮室が冷媒ガスを吸入するとともに該冷
   媒ガスの圧力を高めて吐出するスクロール型圧縮機にお
   いて、 前記スライドキーは、前記駆動軸の軸心から該駆動軸の
   反回転方向に傾斜するキー軸線を引き、該駆動軸の軸心
   と前記駆動ブッシュの軸心との接続線より該駆動軸の反
   回転方向側の象限に位置する該キー軸線上の定点を軸心
   として柱状に形成され、該柱状部には該キー軸線と平行
   に振り分けられた摺動面が設けられるとともに、前記定
   点位置は該駆動軸の軸心のセンタ支持を可能とすべく選
   定されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 【請求項２】定点位置は、駆動軸の大径部内端における
   スライドキーを突設させる基面に存することを特徴とす
   る請求項１記載のスクロール型圧縮機。
3. 【請求項３】定点位置は、スライドキーの頂面に存する
   ことを特徴とする請求項１記載のスクロール型圧縮機。