JP3111061U - 粒状封着材料測定機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 シール装置と分離して粒状封着材料の重さと外形寸法を測量することができ、複数個のシール装置に欠陥のない粒状封着材料を供給することができる粒状封着材料測定機器を提供する。
【解決手段】 円筒状になっている複数個の粒状封着材料１０を測量して並べることが可能で、振動盤セット１１０と、ロードセル１２０と、寸法測定機構１３０と、臨時通路とを備え、振動盤セット１１０は、より掴み取って測量しやすいように粒状封着材料１０を同じ方向へ輸出するように整然と並べるために用いられ、ロードセル１２０は、粒状封着材料１０の重さを量るために用いられ、寸法測定機構１３０は、粒状封着材料１０の外部直径或は長さを測るために用いられ、臨時通路は、暫く欠陥のない粒状封着材料１０を同じ方向へ向くように並べて置くために用いられる。
【選択図】 図４

Description

本考案は、粒状封着材料測定機器に関し、特にシール装置と分離して使うことのできる粒状封着材料測定機器に関するものである。

現在の集積回路チップはパッケージに封着され、プリント配線板へ組み込まれてから、商品として消費者に使用されることとなる。従来の封着というのは、まず、集積回路チップを接合して基板或はリードフレームに電気的に接続された後、シール装置を使って複数個の粒状封着材料を溶かし、再び固化して集積回路チップを包めるパッケージ本体になる。

毎回の封着作業中に、粒状封着材料の用量は精確に要求しなければならない。重量不足或は外形寸法が小さい場合は、充填される粒状封着材料の用量が足りなくなって、シール装置内のキャビティに十分に充填できないため、集積回路チップを包装できず封着作業が失敗となる。逆に、外形寸法の大きい粒状封着材料が混入されても、シール装置に対して、金型締めができなくなるので、封着作業ができない。

図１に示すように、従来の粒状封着材料１０は円筒形状を呈して、直接にシール装置の材料入口へ投入された後、このシール装置内に設置される並び機構により整然と並べられる。従来のシール装置には、コスト及び空転を考慮して簡単な赤外線測定装置だけが配置されているが、赤外線を利用して粒状封着材料１０の長さを測量した数値の誤差が大きくなれば、図２に示すような不完全な欠陥のある粒状封着材料１０′がシール装置に混入することとなる。従って、不完全な欠陥のある粒状封着材料１０′は重量不足で、確実に集積回路チップを包装することができないので廃棄しなければならなくなる。なお、長さが同じ、外部直径が小さい粒状封着材料も赤外線の検査を通過することができて、供給される重量が足りなくなり、同様に供給量不足の問題になる。

本考案の主な目的は、振動盤セットと、ロードセルと、寸法測定機構と、臨時通路とを備えた粒状封着材料測定機器を提供することであり、ロードセルにより粒状封着材料の重さを量って、寸法測定機構により粒状封着材料の寸法を測量して、測量された欠陥のない粒状封着材料を暫く臨時通路に置いてから、ケースに収納する。このような構造によれば、本考案の粒状封着材料測定機器はシール装置と分離して粒状封着材料の重さと外形寸法を測量することが可能であり、且つ複数個のシール装置に欠陥のない粒状封着材料を供給することが可能である。

本考案の他の目的は、振動盤セットと、ロードセルと、寸法測定機構と、臨時通路とを備えた粒状封着材料測定機器を提供する。ロードセルと寸法測定機構とによりそれぞれ粒状封着材料の重量及び外形寸法を測量して、完全な粒状封着材料をケースに収納する前に、暫く臨時通路に置く。従って、ケースに収納された粒状封着材料は所定規格に合い、且つ同じ方向へ向いて並ぶようになっている。

本考案の粒状封着材料測定機器は、円筒形状を呈している粒状封着材料を検査して並べることが可能である。振動盤セットと、ロードセルと、寸法測定機構と、臨時通路とを備えるこの粒状封着材料測定機器において、掴み取ってより測量しやすいように振動盤セットによって複数個の粒状封着材料を整然とに並べて同じ方向へ送り出し、ロードセルによって粒状封着材料の重さを量って、寸法測定機構によって粒状封着材料の寸法を測量する。そして、測量された欠陥のない粒状封着材料は暫く臨時通路に同じ方向へ向くよう並べられる。

上記目的を達成するため、本考案に係る粒状封着材料測定機器は、円筒状になっている複数個の粒状封着材料を測量して並べることが可能で、振動盤セットと、ロードセルと、寸法測定機構と、臨時通路とを備え、振動盤セットは、より掴み取って測量しやすいように粒状封着材料を同じ方向へ輸出するように整然と並べるために用いられ、ロードセルは、粒状封着材料の重さを量るために用いられ、寸法測定機構は、粒状封着材料の外部直径或は長さを測るために用いられ、臨時通路は、暫く欠陥のない粒状封着材料を同じ方向へ向くように並べて置くために用いられる。

以下、付図を参考にして、下記に例を挙げて説明する。
図３、図４、及び図５に示すのは本考案の一実施例である。複数個の粒状封着材料１０（図1に示す円筒形状）を測量して同じ方向へ並べるように使用される粒状封着材料測定機器１００は、振動盤セット１１０と、ロードセル１２０と、寸法測定機構１３０と、臨時通路１４０とを備える。振動盤セット１１０は、散乱に投入される粒状封着材料１０を置くための材料供給盤１１１及び整然に並べるための振動盤１１２を備える。粒状封着材料１０は振動盤１１２によって同じ方向へ向いて送出される。即ち、掴み取ってより測量しやすいように粒状封着材料の軸心は平行に並んでいる。粒状封着材料１０が振動されている時に埃が生じるため、集塵設備１５０を設置して埃を収集することが望ましい。挟み１６０を使って振動盤セット１１０から送出される粒状封着材料１０を掴み取ってロードセル１２０まで移動し、ロードセル１２０により粒状封着材料１０の重さを量って重量規格に合うかどうかを判定する。次に、重量規格に合う粒状封着材料１０が一つの輸送通路１７０を通って寸法測定機構１３０まで輸送される。一方、重量規格に合わない粒状封着材料１０を検出して不良品置き槽１８１へ収集する。寸法測定機構１３０は、粒状封着材料１０の外形寸法を測ることができ、例えば本実施例に採用される寸法測定機構１３０では、エンコーダを使って円筒状になっている粒状封着材料１０の外部直径を測り、外部直径の所定規格に合うかどうかを判定する。ここで、エンコーダの採用については、罫線の抽出式エンコーダが好ましい。また、寸法測定機構１３０は円筒状になっている粒状封着材料１０の長さを測り、具体的には例えば、寸法測定機構１３０中に設置される赤外線センサーによって粒状封着材料１０の長さを測量してもよい。その後、よりケースに収納しやすいように、外部直径及び長さの所定規格に合う粒状封着材料１０を暫く臨時通路１４０へ同じ方向に向くように並べて置く。一方、外部直径及び長さの所定規格に合わないと検出された粒状封着材料１０は不良品置き槽１８２へ収集される。臨時通路内１４０に置かれる粒状封着材料１０は所定の数量まで達すれば少なくとも一つのケース１９０へ移入される。従って、ケース１９０内の粒状封着材料１０は重量と寸法が規格に合い、且つ同じ方向へ向いて並んでいる。本実施例では、粒状封着材料測定機器１００は複数個のケース１９０と一つのＸ‐Ｙ軸水平搬送装置２００とが連結して働くことも可能である。なお、ケース１９０を所定位置まで上げられるよう、各ケース１９０の下方にケース１９０と対応するシリンダー２１０を設ける。また、ケース１９０に粒状封着材料１０を一杯に入れたら、Ｘ‐Ｙ軸水平移動装置２００を用いて臨時通路１４０を臨時通路１４０と対応する次のケース１９０上へ水平移動して、欠陥のない粒状封着材料１０を次のケース１９０に入れる。最後、粒状封着材料１０を一杯に充填したケース１９０（図５参照）を取り出して複数個の分離しているシール装置（図に示していない）に完全な粒状封着材料１０を供給して封着作業をさせるようなことは実用的である。

重さ及び寸法が規格に合う半導体パッケージ用粒状封着材料１０は、チップの封着工程に大きな影響を与える。よって、本実施例の粒状封着材料測定機器１００には、ロードセル１２０及び寸法測定機構１３０を用い、それぞれ粒状封着材料１０の重量と寸法を測量して、欠陥のない粒状封着材料１０を確認して暫く臨時通路１４０に並べて、再びケース１９０内に収集する。従って、ケース１９０に収納された粒状封着材料１０は、重量と寸法が規格に合い、且つ同じ方向へ向いて並び、分離している複数個のシール装置（図に示していない）に供給されることが可能である。また、粒状封着材料測定機器１００は、シール装置と分離して、独立に粒状封着材料１０の重さと寸法を測量することができ、且つ複数個のシール装置に欠陥のない粒状封着材料１０を供給するもできる。粒状封着材料測定機器１００は、シール装置１１０から遠く離れるので、振動盤セット１１０によって生じる振動及び粒状封着材料１０を並べる為に生じる埃が、シール装置１１０に悪い影響を与えることを防ぐ。
本考案の保護範囲は実用新案登録請求の範囲で限定されて、これに基準して、本考案の精神と範囲内に触れるどんな変更や修正も本考案の保護範囲に属する。

従来公知の粒状封着材料の立体図。 従来公知の欠陥のある粒状封着材料の立体図。 本考案の一実施例による粒状封着材料測定機器の正面図。 本考案の一実施例による粒状封着材料測定機器の側面図。 本考案の一実施例にかかる欠陥がなく且つ整然と並んでいる粒状封着材料を一杯に充填するケースの立体図。

符号の説明

１０ 粒状封着材料、１００ 粒状封着材料測定機器、１１０ 振動盤セット、１１１ 供給盤、１１２ 振動盤、１２０ ロードセル、１３０ 寸法測定機構、１４０ 臨時通路、１５０ 集塵設備、１６０ 挟み、１７０ 輸送通路、１８１ 不良品置き槽、１８２ 不良品置き槽、１９０ ケース、２００ Ｘ‐Ｙ軸水平移動装置、２１０ シリンダー

Claims (10)

1. 円筒状になっている複数個の粒状封着材料を測量して並べることが可能であり、振動盤セットと、ロードセルと、寸法測定機構と、臨時通路とを備え、
   振動盤セットは、掴み取ってより測量しやすいように粒状封着材料を同じ方向へ送出するように整然と並べるために用いられ、
   ロードセルは、粒状封着材料の重さを量るために用いられ、
   寸法測定機構は、粒状封着材料の外部直径或は長さを測るために用いられ、
   臨時通路は、暫く欠陥のない粒状封着材料を同じ方向へ向くように並べて置くために用いられることを特徴とする粒状封着材料測定機器。
2. 寸法測定機構は粒状封着材料の外部直径を測ることに使われることを特徴とする請求項１に記載の粒状封着材料測定機器。
3. 寸法測定機構は粒状封着材料の外部直径を測る為にエンコーダを備えることを特徴とする請求項２に記載の粒状封着材料測定機器。
4. エンコーダは罫線の抽出式エンコーダであることを特徴とする請求項３に記載の粒状封着材料測定機器。
5. 寸法測定機構は粒状封着材料の長さを測ることに使われることを特徴とする請求項１に記載の粒状封着材料測定機器。
6. 臨時通路内にある粒状封着材料を収納するケースをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の粒状封着材料測定機器。
7. 臨時通路を臨時通路と対応するケースヘ水平的に搬送する為にＸ‐Ｙ軸水平移動装置をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の粒状封着材料測定機器。
8. ケースを所定位置まで上げる為にシリンダーをさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の粒状封着材料測定機器。
9. 振動盤セットより送出される粒状封着材料をロードセルへ搬送する為に掴み取り用鋏みをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の粒状封着材料測定機器。
10. 集塵設備をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の粒状封着材料測定機器。

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