JP3110528B2 - パネル材支持構造 - Google Patents
パネル材支持構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外壁に使用さ
れるパネル材の支持構造に関し、特に接着材を用いた支
持構造に関するものである。
れるパネル材の支持構造に関し、特に接着材を用いた支
持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カーテンウォール構造の建築物の外壁面
には、熱線反射ガラス、熱線吸収ガラス、複層ガラス、
合せガラス、着色ガラス等の各種ガラス板や強化樹脂、
セラミックス等からなるパネル材が装着される。このよ
うなパネル材の支持構造の一例としてＳＳＧ（Ｓｔｒｕ
ｃｔｕｒａｌ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｓｅａｌａｎｔ Ｇ
ｌａｚｉｎｇ）構法が知られている。このＳＳＧ構法
は、構造シリコーン構法とも呼ばれ、パネル材を実質上
支持するアルミニウム等からなる金属部材と、この金属
部材とパネル材とを接合するシリコーンゴム等からなる
構造シール材とにより構成される。
には、熱線反射ガラス、熱線吸収ガラス、複層ガラス、
合せガラス、着色ガラス等の各種ガラス板や強化樹脂、
セラミックス等からなるパネル材が装着される。このよ
うなパネル材の支持構造の一例としてＳＳＧ（Ｓｔｒｕ
ｃｔｕｒａｌ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｓｅａｌａｎｔ Ｇ
ｌａｚｉｎｇ）構法が知られている。このＳＳＧ構法
は、構造シリコーン構法とも呼ばれ、パネル材を実質上
支持するアルミニウム等からなる金属部材と、この金属
部材とパネル材とを接合するシリコーンゴム等からなる
構造シール材とにより構成される。
【０００３】従来の構造シリコーン構法によるパネル材
支持構造の基本構成を図６に示す。この支持構造は、パ
ネル材を構成するガラス板１と押出し成形体からなるア
ルミニウム部材２とからなり、このガラス板１とアルミ
ニウム部材２は、スペーサを兼ねたバックアップ材３を
介してシリコーンゴム、シリコーンシーラント等の樹脂
材料からなるシール材４により接着固定される。
支持構造の基本構成を図６に示す。この支持構造は、パ
ネル材を構成するガラス板１と押出し成形体からなるア
ルミニウム部材２とからなり、このガラス板１とアルミ
ニウム部材２は、スペーサを兼ねたバックアップ材３を
介してシリコーンゴム、シリコーンシーラント等の樹脂
材料からなるシール材４により接着固定される。
【０００４】このようなガラス板１とアルミニウム部材
２との接合作業は品質管理等の観点から工場で行われ、
これをガラスユニットとして建設現場に搬送し、現場に
おいて、各ガラスユニットのアルミニウム部材２を建物
躯体側の方立等の支持部材に結合してガラス板を支持し
ていた。また隣接するガラスユニット間には雨水等の侵
入防止用シール材を介装して複数のガラスユニットを建
物外壁面に装着していた。このような接着シール材を用
いたパネル材支持構造は、支持材であるアルミニウム部
材が外壁面に露出しないため外観上優れたものであっ
た。
２との接合作業は品質管理等の観点から工場で行われ、
これをガラスユニットとして建設現場に搬送し、現場に
おいて、各ガラスユニットのアルミニウム部材２を建物
躯体側の方立等の支持部材に結合してガラス板を支持し
ていた。また隣接するガラスユニット間には雨水等の侵
入防止用シール材を介装して複数のガラスユニットを建
物外壁面に装着していた。このような接着シール材を用
いたパネル材支持構造は、支持材であるアルミニウム部
材が外壁面に露出しないため外観上優れたものであっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の支持構造においては、シリコーンゴム、またはシリ
コーンシーラント（以下これらをシリコーンゴムと総称
する）のみを介してガラス板とアルミニウム部材とを接
合していたため、強度上の点から、図７（ａ）に示すよ
うに、ガラスユニット５の方立方向の２辺にのみシリコ
ーンゴム６の支持構造を施し、無目方向には金属支持部
材が露出する強度を高めた構成としなければならなかっ
た。しかしながら、美観上の観点からは、同図（ｂ）に
示すように、矩形ガラスユニット５の４辺すべてに対し
シリコーンゴム６による接着支持構造を用いることが望
まれていた。
来の支持構造においては、シリコーンゴム、またはシリ
コーンシーラント（以下これらをシリコーンゴムと総称
する）のみを介してガラス板とアルミニウム部材とを接
合していたため、強度上の点から、図７（ａ）に示すよ
うに、ガラスユニット５の方立方向の２辺にのみシリコ
ーンゴム６の支持構造を施し、無目方向には金属支持部
材が露出する強度を高めた構成としなければならなかっ
た。しかしながら、美観上の観点からは、同図（ｂ）に
示すように、矩形ガラスユニット５の４辺すべてに対し
シリコーンゴム６による接着支持構造を用いることが望
まれていた。
【０００６】また、前記従来の支持構造においては、ア
ルミニウム部材２に対し接着シール材４を直接接合させ
るため、アルミニウム部材２の材質や表面処理状態等に
よりアルミニウム部材２に対するシール材４の接着特性
が変化し、接合不良を起こす場合があった。これを回避
するため、ガラス板へのアルミニウム部材接合工程に先
立って、多種類のシール材の中から接合すべきアルミニ
ウム部材に対し最良の接着特性を有するシール材を試験
により選定する工程が必要となっていた。このような試
験選定工程は長期間を要するものであり、ガラスユニッ
ト製造工程あるいは建設作業全体の工期を遅らせる原因
となり、またアルミニウム部材を変える度に試験をしな
ければならず工場におけるアルミニウム部材の接合作業
を面倒なものとさせていた。
ルミニウム部材２に対し接着シール材４を直接接合させ
るため、アルミニウム部材２の材質や表面処理状態等に
よりアルミニウム部材２に対するシール材４の接着特性
が変化し、接合不良を起こす場合があった。これを回避
するため、ガラス板へのアルミニウム部材接合工程に先
立って、多種類のシール材の中から接合すべきアルミニ
ウム部材に対し最良の接着特性を有するシール材を試験
により選定する工程が必要となっていた。このような試
験選定工程は長期間を要するものであり、ガラスユニッ
ト製造工程あるいは建設作業全体の工期を遅らせる原因
となり、またアルミニウム部材を変える度に試験をしな
ければならず工場におけるアルミニウム部材の接合作業
を面倒なものとさせていた。
【０００７】また、このようなアルミニウム部材とガラ
ス板との接合作業は、工場内において作業者の手作業に
より、ガラス板１に対しバックアップ材３を介してアル
ミニウム部材２を仮保持した状態で、シール材４をガラ
ス板１とアルミニウム部材２との間に形成されたスペー
ス内に充填していた。このような人手によるシール材の
充填作業は非常に面倒なものであった。さらに、このよ
うな従来の接合作業においては、手作業の充填作業のた
めシール材として室温硬化性のシリコーンゴムを用いて
いた。このため硬化時間を長く必要とし、このことも製
造工程や建設工期の長期化の原因となっていた。
ス板との接合作業は、工場内において作業者の手作業に
より、ガラス板１に対しバックアップ材３を介してアル
ミニウム部材２を仮保持した状態で、シール材４をガラ
ス板１とアルミニウム部材２との間に形成されたスペー
ス内に充填していた。このような人手によるシール材の
充填作業は非常に面倒なものであった。さらに、このよ
うな従来の接合作業においては、手作業の充填作業のた
めシール材として室温硬化性のシリコーンゴムを用いて
いた。このため硬化時間を長く必要とし、このことも製
造工程や建設工期の長期化の原因となっていた。
【０００８】本発明は、上記従来技術の欠点に鑑みなさ
れたものであって、矩形ガラス板の４辺とも接着シール
構造で支持することを可能として建物外壁に金属支持部
材を露出させず、またアルミニウム部材の材質等にかか
わらず一定の最良の接着特性でアルミニウム部材をガラ
ス板に対し接合し、接合作業を簡素化するとともに作業
期間の短期化を図ったパネル材支持構造の提供を目的と
する。
れたものであって、矩形ガラス板の４辺とも接着シール
構造で支持することを可能として建物外壁に金属支持部
材を露出させず、またアルミニウム部材の材質等にかか
わらず一定の最良の接着特性でアルミニウム部材をガラ
ス板に対し接合し、接合作業を簡素化するとともに作業
期間の短期化を図ったパネル材支持構造の提供を目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のパネル材支持構造においては、支持すべき
パネル材の端縁内側に沿って配設される金属基材部と、
前記金属基材部を建物躯体側の支持部材に結合するため
の連結部とからなる支持フレームを具備し、前記パネル
材はその端縁部の建物躯体と反対側の稜線部分を削って
形成された切り欠き部を有し、該切り欠き部を有するパ
ネル材にはその端縁部の切り欠き部を係止するように樹
脂材が一体成形されており、前記支持フレームの金属基
材部は前記樹脂材を介してパネル材の端部に装着固定さ
れており、かつ前記支持フレームの連結部を介して前記
パネル材は建物躯体側に固定されている。
め、本発明のパネル材支持構造においては、支持すべき
パネル材の端縁内側に沿って配設される金属基材部と、
前記金属基材部を建物躯体側の支持部材に結合するため
の連結部とからなる支持フレームを具備し、前記パネル
材はその端縁部の建物躯体と反対側の稜線部分を削って
形成された切り欠き部を有し、該切り欠き部を有するパ
ネル材にはその端縁部の切り欠き部を係止するように樹
脂材が一体成形されており、前記支持フレームの金属基
材部は前記樹脂材を介してパネル材の端部に装着固定さ
れており、かつ前記支持フレームの連結部を介して前記
パネル材は建物躯体側に固定されている。
【００１０】また、本発明の他の態様によれば、樹脂材
は金属基材部にも一体成形されて接着固定されており、
前記支持フレームの連結部を介して前記パネル材は建物
躯体側に固定されている。また、好ましい実施例におい
ては、矩形パネル材の４辺に対しそれぞれ前記支持フレ
ームおよび前記樹脂材を装着する。
は金属基材部にも一体成形されて接着固定されており、
前記支持フレームの連結部を介して前記パネル材は建物
躯体側に固定されている。また、好ましい実施例におい
ては、矩形パネル材の４辺に対しそれぞれ前記支持フレ
ームおよび前記樹脂材を装着する。
【００１１】
【作用】パネル材端部は建物躯体と反対側の稜線部分に
切り欠き部を有し、この切り欠き部が接着シール用樹脂
材に係止されるように一体成形されて固定されている。
この樹脂材はパネル材と一体成形される熱硬化性樹脂、
または熱可塑性樹脂である。接着シール用樹脂材を一体
成形するため、接合工程が簡素化する。また、この樹脂
材は建物躯体側においてアルミニウム等の金属基材部と
建物躯体との連結部とからなる支持フレームに装着また
は一体成形されて固定されている。
切り欠き部を有し、この切り欠き部が接着シール用樹脂
材に係止されるように一体成形されて固定されている。
この樹脂材はパネル材と一体成形される熱硬化性樹脂、
または熱可塑性樹脂である。接着シール用樹脂材を一体
成形するため、接合工程が簡素化する。また、この樹脂
材は建物躯体側においてアルミニウム等の金属基材部と
建物躯体との連結部とからなる支持フレームに装着また
は一体成形されて固定されている。
【００１２】パネル材端部にある切り欠き部を係止する
ように樹脂材が一体成形されてパネル材端部が支持され
ているため、シール部材の接着力の劣化に伴うパネル材
の不安定さを物理的な係止支持によって固定でき、強度
およびパネル材の支持の信頼性が高まり、４辺とも接着
シール構造とすることができる。アルミニウム部材は外
壁面に露出しないため外観上優れるとともに、腐食が防
止される。また、アルミニウム部材の材質や表面処理状
態にかかわらず一定の接着力でパネル材を接合するとと
もに隣接するパネル材との間のシール部材に対する接合
力が一定になる。
ように樹脂材が一体成形されてパネル材端部が支持され
ているため、シール部材の接着力の劣化に伴うパネル材
の不安定さを物理的な係止支持によって固定でき、強度
およびパネル材の支持の信頼性が高まり、４辺とも接着
シール構造とすることができる。アルミニウム部材は外
壁面に露出しないため外観上優れるとともに、腐食が防
止される。また、アルミニウム部材の材質や表面処理状
態にかかわらず一定の接着力でパネル材を接合するとと
もに隣接するパネル材との間のシール部材に対する接合
力が一定になる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明に係るパネル材支持構造の一実
施例の基本構成を示す断面図である。パネル材を構成す
る熱線反射ガラス、熱線吸収ガラス、複層ガラス、合せ
ガラス、着色ガラス等からなるガラス板１１の端部に、
樹脂材１４を介して支持フレーム３０が装着されガラス
板１１を支持する。この支持フレーム３０は、アルミニ
ウム材からなる金属材料部分（１２、１５）により構成
される。
施例の基本構成を示す断面図である。パネル材を構成す
る熱線反射ガラス、熱線吸収ガラス、複層ガラス、合せ
ガラス、着色ガラス等からなるガラス板１１の端部に、
樹脂材１４を介して支持フレーム３０が装着されガラス
板１１を支持する。この支持フレーム３０は、アルミニ
ウム材からなる金属材料部分（１２、１５）により構成
される。
【００１４】支持フレーム３０の金属材料部分は、ガラ
ス板１１の端縁内側に沿って配設される金属基材部１２
と、この支持フレーム３０を建物躯体側の方立等の支持
部材に対し結合するための連結部１５とからなるアルミ
ニウム材の一体成形体である。
ス板１１の端縁内側に沿って配設される金属基材部１２
と、この支持フレーム３０を建物躯体側の方立等の支持
部材に対し結合するための連結部１５とからなるアルミ
ニウム材の一体成形体である。
【００１５】ガラス板１１はその建物躯体と反対側の稜
線部分を削って切り欠き部が形成されており、この切り
欠き部は、樹脂材１４へのひっかかりが良くまた強度的
にも優れるように、図１に示されているごとくガラス板
の横断面形状が斜めになるように適宜面取り研削されて
いる。
線部分を削って切り欠き部が形成されており、この切り
欠き部は、樹脂材１４へのひっかかりが良くまた強度的
にも優れるように、図１に示されているごとくガラス板
の横断面形状が斜めになるように適宜面取り研削されて
いる。
【００１６】ガラス板１１の端部では、樹脂材料、好ま
しくは熱硬化性樹脂材料、特に好ましくはシリコーンゴ
ム形成材料で、射出成形法、反応射出成形法（ＲＩＭ
法）、あるいは押出し成形法等により、切り欠き部を覆
うようにして樹脂材１４が一体成形されており、かつ切
り欠き部がこのシリコーンゴムからなる樹脂材により物
理的に係止されて固定されている。
しくは熱硬化性樹脂材料、特に好ましくはシリコーンゴ
ム形成材料で、射出成形法、反応射出成形法（ＲＩＭ
法）、あるいは押出し成形法等により、切り欠き部を覆
うようにして樹脂材１４が一体成形されており、かつ切
り欠き部がこのシリコーンゴムからなる樹脂材により物
理的に係止されて固定されている。
【００１７】なお、金属基材部１２とガラス板１１の端
部とが、熱硬化性シリコーンゴムからなる樹脂材１４に
より一体成形され、支持フレーム３０とガラス板１１の
端部とが一体成形により接着固定されるようにしてもよ
い。この場合、樹脂材１４が熱硬化性であると、従来の
室温硬化性樹脂に比べ、硬化時間が短縮される。このよ
うな支持フレーム３０の装着作業は工場内で行われ、ガ
ラスユニット（パネル材）として建設現場に搬送され
る。
部とが、熱硬化性シリコーンゴムからなる樹脂材１４に
より一体成形され、支持フレーム３０とガラス板１１の
端部とが一体成形により接着固定されるようにしてもよ
い。この場合、樹脂材１４が熱硬化性であると、従来の
室温硬化性樹脂に比べ、硬化時間が短縮される。このよ
うな支持フレーム３０の装着作業は工場内で行われ、ガ
ラスユニット（パネル材）として建設現場に搬送され
る。
【００１８】図２は、上記支持フレーム３０を用いたパ
ネル材の建設現場における取付け例を示す。隣接するガ
ラス板１１の各端部には一体成形によって形成された樹
脂材１４が設けられており、このガラス板端部に接着固
定された樹脂材１４は支持フレーム３０の金属基材部１
２に装着され、かつ支持フレーム３０の連結部１５同士
は結合部材１７により連結され、この結合部材１７は建
物躯体側の方立１６の支持板部２０に対しネジ２１によ
り固定されている。隣接する両支持フレーム３０、３０
間および両樹脂材１４、１４間にはスペーサおよび補強
用のバックアップ材１９が介装されるとともに雨水等の
侵入防止用の防水シール（ウェザーシール）１８が設け
られる。
ネル材の建設現場における取付け例を示す。隣接するガ
ラス板１１の各端部には一体成形によって形成された樹
脂材１４が設けられており、このガラス板端部に接着固
定された樹脂材１４は支持フレーム３０の金属基材部１
２に装着され、かつ支持フレーム３０の連結部１５同士
は結合部材１７により連結され、この結合部材１７は建
物躯体側の方立１６の支持板部２０に対しネジ２１によ
り固定されている。隣接する両支持フレーム３０、３０
間および両樹脂材１４、１４間にはスペーサおよび補強
用のバックアップ材１９が介装されるとともに雨水等の
侵入防止用の防水シール（ウェザーシール）１８が設け
られる。
【００１９】この場合、防水シール１８はシリコーンゴ
ムからなる樹脂材１４に対し接合され、アルミニウム部
材には直接接合しないため、アルミニウム部材の材質や
表面処理状態にかかわらず一定の接着力で確実に接合さ
れる。またアルミニウム部材は直接外壁面に露出しない
ため、美観が向上するとともにアルミニウム部材の腐食
が防止される。
ムからなる樹脂材１４に対し接合され、アルミニウム部
材には直接接合しないため、アルミニウム部材の材質や
表面処理状態にかかわらず一定の接着力で確実に接合さ
れる。またアルミニウム部材は直接外壁面に露出しない
ため、美観が向上するとともにアルミニウム部材の腐食
が防止される。
【００２０】上記切り欠き部を利用したガラス板１１の
端縁部への樹脂材１４の一体成形により、ガラス板１１
の建物躯体側をシリコーンゴムからなる樹脂材１４にて
シールするとともに、ガラス板１１の端縁部の切り欠き
部でのシリコーンゴムからなる樹脂材１４に対する物理
的な係合によりガラス板１１を支持するため、充分な支
持強度が得られる。このため、矩形ガラス板の４辺全て
をシリコーンゴムによる接着シール構造とすることが可
能になり、美観の優れた外壁面が得られる。
端縁部への樹脂材１４の一体成形により、ガラス板１１
の建物躯体側をシリコーンゴムからなる樹脂材１４にて
シールするとともに、ガラス板１１の端縁部の切り欠き
部でのシリコーンゴムからなる樹脂材１４に対する物理
的な係合によりガラス板１１を支持するため、充分な支
持強度が得られる。このため、矩形ガラス板の４辺全て
をシリコーンゴムによる接着シール構造とすることが可
能になり、美観の優れた外壁面が得られる。
【００２１】図３は、建物外壁を構成する各パネル材
（例：熱線反射ガラス板等）２４の４辺に対し本発明に
係る支持構造を適用した場合の外観図である。各パネル
材２４の無目方向２２および方立方向２３に対し前述の
支持フレーム３０およびシリコーンゴムからなる樹脂材
１４が装着されている。
（例：熱線反射ガラス板等）２４の４辺に対し本発明に
係る支持構造を適用した場合の外観図である。各パネル
材２４の無目方向２２および方立方向２３に対し前述の
支持フレーム３０およびシリコーンゴムからなる樹脂材
１４が装着されている。
【００２２】図４および図５は、それぞれ図３のＡ−Ａ
およびＢ−Ｂ部分の断面図であり、本発明に係る４辺接
着シール構造のさらに具体的な構成例を示す。無目材２
５（図４）の上側支持片２５ａおよび下側支持片２５ｂ
に対し、上下のガラス板１１に装着された支持フレーム
３０の連結部１５が係合固定され、シリコーンゴムによ
り一体成形された各ガラス板１１を無目材２５側に固定
支持する。上下の両支持フレーム３０、３０間および両
樹脂材１４、１４間には、図２の例と同様に、防水シー
ル１８およびバックアップ材１９が介装される。
およびＢ−Ｂ部分の断面図であり、本発明に係る４辺接
着シール構造のさらに具体的な構成例を示す。無目材２
５（図４）の上側支持片２５ａおよび下側支持片２５ｂ
に対し、上下のガラス板１１に装着された支持フレーム
３０の連結部１５が係合固定され、シリコーンゴムによ
り一体成形された各ガラス板１１を無目材２５側に固定
支持する。上下の両支持フレーム３０、３０間および両
樹脂材１４、１４間には、図２の例と同様に、防水シー
ル１８およびバックアップ材１９が介装される。
【００２３】また、方立方向については、図５に示すよ
うに、横方向に隣接するガラス板１１に装着された支持
フレーム３０の連結部１５同士を結合部材２８が連結
し、この結合部材２８を方立１６の支持板部２０に対し
ネジ止め固定する。これにより各ガラス板１１を方立１
６側に固定支持する。隣接する両支持フレーム３０、３
０間および両樹脂材１４、１４間には無目方向の場合と
同様に、防水シール１８およびバックアップ材１９が介
装される。その他の構成、作用効果は実質上図１および
図２の例と同様である。
うに、横方向に隣接するガラス板１１に装着された支持
フレーム３０の連結部１５同士を結合部材２８が連結
し、この結合部材２８を方立１６の支持板部２０に対し
ネジ止め固定する。これにより各ガラス板１１を方立１
６側に固定支持する。隣接する両支持フレーム３０、３
０間および両樹脂材１４、１４間には無目方向の場合と
同様に、防水シール１８およびバックアップ材１９が介
装される。その他の構成、作用効果は実質上図１および
図２の例と同様である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るパネ
ル材支持構造においては、パネル材端部にある切り欠き
部を物理的に係合するように樹脂材、特に熱硬化性樹脂
材が一体成形されて支持されており、かつこの樹脂材が
金属基材部に装着されているため、充分な強度で確実に
パネル材を支持することができ、しかも金属部材が外壁
面に露出せずまた樹脂材が外壁面よりも突出しないため
美観上も優れた構造となる。従って、矩形パネル材の４
辺ともこのような接着シール構造とすることが可能とな
り、パネル支持の信頼性が高まるとともに美的外観の優
れた外壁面が実現できる。また、ガラス板１１がシリコ
ーンゴムからなる樹脂材１４と物理的に係合しており、
シリコーンゴムの接着力が劣化してもガラス板１１を保
持することが可能となる。
ル材支持構造においては、パネル材端部にある切り欠き
部を物理的に係合するように樹脂材、特に熱硬化性樹脂
材が一体成形されて支持されており、かつこの樹脂材が
金属基材部に装着されているため、充分な強度で確実に
パネル材を支持することができ、しかも金属部材が外壁
面に露出せずまた樹脂材が外壁面よりも突出しないため
美観上も優れた構造となる。従って、矩形パネル材の４
辺ともこのような接着シール構造とすることが可能とな
り、パネル支持の信頼性が高まるとともに美的外観の優
れた外壁面が実現できる。また、ガラス板１１がシリコ
ーンゴムからなる樹脂材１４と物理的に係合しており、
シリコーンゴムの接着力が劣化してもガラス板１１を保
持することが可能となる。
【００２５】また、接着シール材料はガラス板端部に一
体成形され、アルミニウム等の金属部材に装着あるいは
一体成形により固着されるため、従来のように人手によ
る接着材の充填作業が不要となり、金属部材とパネル材
との接合作業の手間の軽減が図られる。また、接着シー
ル材料として、一体成形による熱硬化性樹脂を用いる
と、硬化時間が早まり製造所要期間あるいは建設工期の
短縮が図られる。
体成形され、アルミニウム等の金属部材に装着あるいは
一体成形により固着されるため、従来のように人手によ
る接着材の充填作業が不要となり、金属部材とパネル材
との接合作業の手間の軽減が図られる。また、接着シー
ル材料として、一体成形による熱硬化性樹脂を用いる
と、硬化時間が早まり製造所要期間あるいは建設工期の
短縮が図られる。
【００２６】さらに、金属材料は外側に露出していない
ので、建物として重要な要素である美的外観に優れるば
かりでなく、建物外壁側の金属材料の腐食が防止され、
さらに金属材料の材質や表面処理状態にかかわらず一定
の最良の接着特性でパネル材を確実に接着保持するとと
もにその背面側の防水シール材に対しても一定の強い接
着力で確実に接合し防水機能の信頼性が高まる。
ので、建物として重要な要素である美的外観に優れるば
かりでなく、建物外壁側の金属材料の腐食が防止され、
さらに金属材料の材質や表面処理状態にかかわらず一定
の最良の接着特性でパネル材を確実に接着保持するとと
もにその背面側の防水シール材に対しても一定の強い接
着力で確実に接合し防水機能の信頼性が高まる。
【図１】本発明に係るパネル材支持構造の基本断面構成
図
図
【図２】図１のパネル材支持構造の使用例の断面図
【図３】本発明を実施した建物外壁面の外観図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図
【図６】従来のパネル材支持構造の断面構成図
【図７】パネルユニットの構成説明図
１；ガラス板 ２；アルミニウム部材 ３；バックアップ材 ４；シール材 ５；ガラスユニット ６；シリコーンゴム １１；ガラス板 １２；金属基材部 １４；樹脂材 １５；連結部 １６；方立 １７；結合部材 １８；防水シール １９；バックアップ材 ２０；支持板部 ２１；ネジ ２２；無目方向 ２３；方立方向 ２４；パネル材 ２５；無目材 ２８；結合部材 ３０；支持フレーム
Claims (3)
- 【請求項１】支持すべきパネル材の端縁内側に沿って配
設される金属基材部と、前記金属基材部を建物躯体側の
支持部材に結合するための連結部とからなる支持フレー
ムを具備し、前記パネル材はその端縁部の建物躯体と反
対側の稜線部分を削って形成された切り欠き部を有し、
該切り欠き部を有するパネル材にはその端縁部の切り欠
き部を係止するように樹脂材が一体成形されており、前
記支持フレームの金属基材部は前記樹脂材を介してパネ
ル材の端部に装着固定されており、かつ前記支持フレー
ムの連結部を介して前記パネル材は建物躯体側に固定さ
れていることを特徴とするパネル材支持構造。 - 【請求項２】支持すべきパネル材の端縁内側に沿って配
設される金属基材部と、前記金属基材部を建物躯体側の
支持部材に結合するための連結部とからなる支持フレー
ムを具備し、前記パネル材はその端縁部の建物躯体と反
対側の稜線部分を削って形成された切り欠き部を有し、
該切り欠き部を有するパネル材にはその端縁部の切り欠
き部を係止するように樹脂材が一体成形されているとと
もに、前記樹脂材は前記支持フレームの金属基材部にも
一体成形されて接着固定されており、前記支持フレーム
の連結部を介して前記パネル材は建物躯体側に固定され
ていることを特徴とするパネル材支持構造。 - 【請求項３】矩形パネル材の４辺に対してそれぞれ前記
支持フレームおよび前記樹脂材を装着したことを特徴と
する請求項１または請求項２に記載のパネル材支持構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03331364A JP3110528B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | パネル材支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03331364A JP3110528B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | パネル材支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141027A JPH05141027A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3110528B2 true JP3110528B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=18242859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03331364A Expired - Fee Related JP3110528B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | パネル材支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110528B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5095474B2 (ja) * | 2008-04-10 | 2012-12-12 | Ａｇｃ硝子建材株式会社 | ユニット板状部材 |
| JP6039450B2 (ja) * | 2013-02-07 | 2016-12-07 | 浜新硝子株式会社 | 薄型ディスプレイ用のガラス板取付構造 |
| JP2018090954A (ja) * | 2015-04-13 | 2018-06-14 | 旭硝子株式会社 | シーリング補助部材、採光パネル、およびシーリング構造 |
| US10562274B1 (en) * | 2016-02-22 | 2020-02-18 | Apple Inc. | Glass fastening and sealing systems |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP03331364A patent/JP3110528B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05141027A (ja) | 1993-06-08 |
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