JP3109156B2 - 断熱ピストン - Google Patents
断熱ピストンInfo
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- JP3109156B2 JP3109156B2 JP03204655A JP20465591A JP3109156B2 JP 3109156 B2 JP3109156 B2 JP 3109156B2 JP 03204655 A JP03204655 A JP 03204655A JP 20465591 A JP20465591 A JP 20465591A JP 3109156 B2 JP3109156 B2 JP 3109156B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は，セラミック製ピスト
ンヘッドと該ピストンヘッドに固定された金属製ピスト
ンスカートとから成る断熱ピストンに関する。
ンヘッドと該ピストンヘッドに固定された金属製ピスト
ンスカートとから成る断熱ピストンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，断熱ピストンの構造としては，図
４に示すように，セラミック材或いは該セラミック材と
熱膨張係数がほぼ等しい材料で作られたピストンヘッド
１をピストンスカート２に取り付け，その取付構造とし
て，ピストンヘッド１には取付軸部３を形成し，ピスト
ンスカート２の上端壁部４の中央に取付孔５を形成し，
取付軸部３を取付孔５に嵌合して両者にわたって金属材
料から成る結合リング６を塑性変形で嵌入してピストン
ヘッド１とピストンスカート２とは固定されている。更
に，場合によっては，ピストンヘッドに断熱材を介在さ
せてセラミック薄板を取り付けたものが開示されてい
る。このような断熱ピストンとしては，例えば，特開昭
６３−３０２１６４号公報，特開昭６３−２５５５５２
号公報等に開示されたものがある。
４に示すように，セラミック材或いは該セラミック材と
熱膨張係数がほぼ等しい材料で作られたピストンヘッド
１をピストンスカート２に取り付け，その取付構造とし
て，ピストンヘッド１には取付軸部３を形成し，ピスト
ンスカート２の上端壁部４の中央に取付孔５を形成し，
取付軸部３を取付孔５に嵌合して両者にわたって金属材
料から成る結合リング６を塑性変形で嵌入してピストン
ヘッド１とピストンスカート２とは固定されている。更
に，場合によっては，ピストンヘッドに断熱材を介在さ
せてセラミック薄板を取り付けたものが開示されてい
る。このような断熱ピストンとしては，例えば，特開昭
６３−３０２１６４号公報，特開昭６３−２５５５５２
号公報等に開示されたものがある。
【０００３】ところで，ピストンヘッド１をピストンス
カート２に取り付け，ピストンヘッド１のクラウン部８
の下面１２とピストンスカートの上端壁部４の上面１３
との間にリング状の断熱プレート７を介在させた断熱ピ
ストンについては，該断熱ピストンに加わる力について
は，ピストンヘッド１をピストンスカート２に取り付け
る場合に，ピストンスカート２にピストンヘッド１を嵌
合して組付ける時にかかる組付力，及び組付け後にピス
トンスカート２の取付孔５とピストンヘッド１の取付軸
部３との周方向溝部９にメタルフロー金属の結合リング
６を塑性変形で嵌入する時にかかるメタルフロー金属の
締付力によるものである。他には，ピストンの実働即ち
往復運動中に加わる力即ち筒内圧である。
カート２に取り付け，ピストンヘッド１のクラウン部８
の下面１２とピストンスカートの上端壁部４の上面１３
との間にリング状の断熱プレート７を介在させた断熱ピ
ストンについては，該断熱ピストンに加わる力について
は，ピストンヘッド１をピストンスカート２に取り付け
る場合に，ピストンスカート２にピストンヘッド１を嵌
合して組付ける時にかかる組付力，及び組付け後にピス
トンスカート２の取付孔５とピストンヘッド１の取付軸
部３との周方向溝部９にメタルフロー金属の結合リング
６を塑性変形で嵌入する時にかかるメタルフロー金属の
締付力によるものである。他には，ピストンの実働即ち
往復運動中に加わる力即ち筒内圧である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，金属製
のピストンスカート２にジルコニア等の低熱膨張のセラ
ミックス材料の断熱部材即ち断熱プレート７を介在して
窒化ケイ素，サーメット等のセラミック製のピストンヘ
ッド１を取り付ける場合に，断熱プレート７にピストン
ヘッド１を接触させて負荷させると，或いはピストンが
熱負荷を受けた状態で往復運動を行うと，ピストンヘッ
ド１とピストンスカート２との間に介在しているセラミ
ックスから成る断熱プレート７が大きな接触応力を受
け，断熱プレート７にクラック，亀裂等が発生したり，
或いは断熱プレート７が割れ，破損等が起こり，場合に
よっては飛散するという問題が発生する。
のピストンスカート２にジルコニア等の低熱膨張のセラ
ミックス材料の断熱部材即ち断熱プレート７を介在して
窒化ケイ素，サーメット等のセラミック製のピストンヘ
ッド１を取り付ける場合に，断熱プレート７にピストン
ヘッド１を接触させて負荷させると，或いはピストンが
熱負荷を受けた状態で往復運動を行うと，ピストンヘッ
ド１とピストンスカート２との間に介在しているセラミ
ックスから成る断熱プレート７が大きな接触応力を受
け，断熱プレート７にクラック，亀裂等が発生したり，
或いは断熱プレート７が割れ，破損等が起こり，場合に
よっては飛散するという問題が発生する。
【０００５】そのため，断熱プレート７は勿論のこと，
ピストンヘッド１の外周リング部２０の下端面１４とピ
ストンスカート２の外周上端面１６との間に介在した断
熱部材，カーボンシール等のガスケット１０に対して付
与される反力が不確定な状態になり，ピストンヘッド１
とピストンスカート２との間にガタが発生し，両者間の
空間部材１１のシール機能が劣化すると共に，断熱プレ
ート７及びガスケット１０の破損等が発生する。前掲特
開昭６３−２５５５５２号公報に開示された断熱ピスト
ンの構造についても同様の問題を有している。
ピストンヘッド１の外周リング部２０の下端面１４とピ
ストンスカート２の外周上端面１６との間に介在した断
熱部材，カーボンシール等のガスケット１０に対して付
与される反力が不確定な状態になり，ピストンヘッド１
とピストンスカート２との間にガタが発生し，両者間の
空間部材１１のシール機能が劣化すると共に，断熱プレ
ート７及びガスケット１０の破損等が発生する。前掲特
開昭６３−２５５５５２号公報に開示された断熱ピスト
ンの構造についても同様の問題を有している。
【０００６】この発明の目的は，上記の課題を解決する
ことであり，ピストンヘッドとピストンスカートとを固
定する場合に，前記ピストンスカートの上端壁部の上面
と前記ピストンヘッドのクラウン部の下面との間に介在
しているガスケットは勿論のこと，両者間の中央部位に
配置した断熱プレートに発生する各反力を，結合リング
とピストンスカートの上端壁部の結合部分との塑性変形
でコントロールし，それによって両者間の良好なシール
状態を確保し且つ前記断熱プレートの破損を防止すると
共に，前記ピストンスカートと前記ピストンヘッドとの
対向面の加工を高精度に加工する必要がないようにし，
製造コストを低減した断熱ピストンを提供することであ
る。
ことであり，ピストンヘッドとピストンスカートとを固
定する場合に，前記ピストンスカートの上端壁部の上面
と前記ピストンヘッドのクラウン部の下面との間に介在
しているガスケットは勿論のこと，両者間の中央部位に
配置した断熱プレートに発生する各反力を，結合リング
とピストンスカートの上端壁部の結合部分との塑性変形
でコントロールし，それによって両者間の良好なシール
状態を確保し且つ前記断熱プレートの破損を防止すると
共に，前記ピストンスカートと前記ピストンヘッドとの
対向面の加工を高精度に加工する必要がないようにし，
製造コストを低減した断熱ピストンを提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は，上記の目的
を達成するために，次のように構成されている。即ち，
この発明は，金属製上端壁部に取付孔を形成したピスト
ンスカート，前記取付孔に嵌合する取付軸部とを備えた
セラミック製ピストンヘッド，前記ピストンヘッドのク
ラウン部の下面の前記取付軸部に嵌合して配置され且つ
セラミックスの低熱伝導材料から製作された断熱プレー
ト，前記ピストンヘッドの外周リング部の下端面と前記
ピストンスカートの周囲上端面との間に配置され且つカ
ーボンシールによるシール機能と断熱材による断熱機能
を有するガスケット，及び前記ピストンスカートと前記
ピストンヘッドを結合する金属製結合リングを有し，前
記結合リングを構成するメタルフロー金属部材と前記上
端壁部の結合部分とを加熱押圧して前記メタルフロー金
属部材と前記上端壁部の結合部分とを塑性変形させ，前
記金属部材を前記取付孔と前記取付軸部の間及び前記取
付軸部の外周面に形成した周方向溝部に嵌入すると共
に，前記結合部分を前記断熱プレートに密着させ，前記
断熱プレートと前記ガスケットとの反力を調節したこと
を特徴とする断熱ピストンに関する。
を達成するために，次のように構成されている。即ち，
この発明は，金属製上端壁部に取付孔を形成したピスト
ンスカート，前記取付孔に嵌合する取付軸部とを備えた
セラミック製ピストンヘッド，前記ピストンヘッドのク
ラウン部の下面の前記取付軸部に嵌合して配置され且つ
セラミックスの低熱伝導材料から製作された断熱プレー
ト，前記ピストンヘッドの外周リング部の下端面と前記
ピストンスカートの周囲上端面との間に配置され且つカ
ーボンシールによるシール機能と断熱材による断熱機能
を有するガスケット，及び前記ピストンスカートと前記
ピストンヘッドを結合する金属製結合リングを有し，前
記結合リングを構成するメタルフロー金属部材と前記上
端壁部の結合部分とを加熱押圧して前記メタルフロー金
属部材と前記上端壁部の結合部分とを塑性変形させ，前
記金属部材を前記取付孔と前記取付軸部の間及び前記取
付軸部の外周面に形成した周方向溝部に嵌入すると共
に，前記結合部分を前記断熱プレートに密着させ，前記
断熱プレートと前記ガスケットとの反力を調節したこと
を特徴とする断熱ピストンに関する。
【０００８】
【作用】この発明による断熱ピストンは，以上のように
構成されているので，ピストンヘッドとピストンスカー
トとの間の断熱プレートとガスケットとの反力を最適状
態にコントロールでき，良好なシール状態を確保でき，
且つ前記ピストンヘッドと前記ピストンスカートの対向
面の加工精度を要求されなくて済む。しかも，前記断熱
プレートが破損しないように前記断熱プレートの反力を
コントロールでき，前記ピストンスカートの前記上端壁
部の前記結合部分が塑性変形して前記断熱プレートに密
着するので，前記断熱プレートには，ピストンの往復運
動或いは熱負荷による外力がかかったとしても，偏荷重
とはならないので，前記断熱プレートの亀裂，割れ等の
発生を避けることができ，信頼性に富んだシール状態及
び断熱状態を確保することができる。
構成されているので，ピストンヘッドとピストンスカー
トとの間の断熱プレートとガスケットとの反力を最適状
態にコントロールでき，良好なシール状態を確保でき，
且つ前記ピストンヘッドと前記ピストンスカートの対向
面の加工精度を要求されなくて済む。しかも，前記断熱
プレートが破損しないように前記断熱プレートの反力を
コントロールでき，前記ピストンスカートの前記上端壁
部の前記結合部分が塑性変形して前記断熱プレートに密
着するので，前記断熱プレートには，ピストンの往復運
動或いは熱負荷による外力がかかったとしても，偏荷重
とはならないので，前記断熱プレートの亀裂，割れ等の
発生を避けることができ，信頼性に富んだシール状態及
び断熱状態を確保することができる。
【０００９】
【実施例】以下，図面を参照して，この発明による断熱
ピストンの実施例を説明する。図１はこの発明による断
熱ピストンの実施例を全体的に示す断面図，図２は図１
の断熱ピストンの組立前の状態を示す要部の一部拡大断
面図，及び図３は図１の断熱ピストンの組立後の状態を
示す要部の一部拡大断面図である。図１，図２及び図３
に示す断熱ピストンの部品に付した符号は，図４に示す
断熱ピストンの部品と同一の部品には同一の符号を付し
ている。
ピストンの実施例を説明する。図１はこの発明による断
熱ピストンの実施例を全体的に示す断面図，図２は図１
の断熱ピストンの組立前の状態を示す要部の一部拡大断
面図，及び図３は図１の断熱ピストンの組立後の状態を
示す要部の一部拡大断面図である。図１，図２及び図３
に示す断熱ピストンの部品に付した符号は，図４に示す
断熱ピストンの部品と同一の部品には同一の符号を付し
ている。
【００１０】図１に示すように，この発明による断熱ピ
ストンは，主として，シリンダ内を往復運動するピスト
ンヘッド１とピストンヘッド１に固定したピストンスカ
ート２を有している。ピストンヘッド１は窒化ケイ素，
炭化ケイ素，サーメット等のセラミック材料或いは複合
材料で製作され，また，ピストンスカート２はアルミニ
ウム合金（Ａｌ），鋳鉄（ＦＣ）等の金属材料から製作
されている。ピストンヘッド１は，クラウン部８，クラ
ウン部８の周囲から下方に伸びる外周リング部２０及び
クラウン部８の中央付近から下方に伸びる取付部を構成
する取付軸部３を有している。ピストンスカート２は，
取付軸部３が嵌合する中央に取付孔５を形成した上端壁
部４を有している。また，ピストンヘッド１の取付軸部
３の外周には，メタルフロー金属が塑性変形で嵌入する
ように周方向溝部９が形成されている。ピストンヘッド
１とピストンスカート２とは，メタルフロー金属が周方
向溝部９に塑性流動で嵌入されて硬化したメタルフロー
金属部材即ち結合リング６によって固定されている。
ストンは，主として，シリンダ内を往復運動するピスト
ンヘッド１とピストンヘッド１に固定したピストンスカ
ート２を有している。ピストンヘッド１は窒化ケイ素，
炭化ケイ素，サーメット等のセラミック材料或いは複合
材料で製作され，また，ピストンスカート２はアルミニ
ウム合金（Ａｌ），鋳鉄（ＦＣ）等の金属材料から製作
されている。ピストンヘッド１は，クラウン部８，クラ
ウン部８の周囲から下方に伸びる外周リング部２０及び
クラウン部８の中央付近から下方に伸びる取付部を構成
する取付軸部３を有している。ピストンスカート２は，
取付軸部３が嵌合する中央に取付孔５を形成した上端壁
部４を有している。また，ピストンヘッド１の取付軸部
３の外周には，メタルフロー金属が塑性変形で嵌入する
ように周方向溝部９が形成されている。ピストンヘッド
１とピストンスカート２とは，メタルフロー金属が周方
向溝部９に塑性流動で嵌入されて硬化したメタルフロー
金属部材即ち結合リング６によって固定されている。
【００１１】この断熱ピストンは，ピストンヘッド１の
クラウン部８の下面１２とピストンスカート２の上端壁
部４の上面１３との間に形成される空間部１１に，部分
安定化ジルコニア（マグネシア系ジルコニア），ムライ
トとチタン酸アルミニウムの複合材等のセラミックスの
低熱伝導材料から製作された断熱プレート７が介在して
いる。断熱プレート７は，取付軸部３と取付孔５との近
傍即ち中央の取付軸部３の周囲に配置され，ピストンヘ
ッド１のクラウン部８とシリンダ内を摺動運動するピス
トンスカート２の上端壁部４との間を断熱するために配
置されている。また，ピストンヘッド１の外周リング部
２０の下端面１４とピストンスカート２の上端壁部４の
外周上端面１５との間には，カーボンシールによるシー
ル機能と断熱材による断熱機能を有するガスケット１０
が配置されている。また，ガスケット１０は，図１で
は，１つの部材として示されているが，図４に示すよう
に，外周側に断熱材を且つ内周側にカーボンシールを配
置するように構成することもできる。
クラウン部８の下面１２とピストンスカート２の上端壁
部４の上面１３との間に形成される空間部１１に，部分
安定化ジルコニア（マグネシア系ジルコニア），ムライ
トとチタン酸アルミニウムの複合材等のセラミックスの
低熱伝導材料から製作された断熱プレート７が介在して
いる。断熱プレート７は，取付軸部３と取付孔５との近
傍即ち中央の取付軸部３の周囲に配置され，ピストンヘ
ッド１のクラウン部８とシリンダ内を摺動運動するピス
トンスカート２の上端壁部４との間を断熱するために配
置されている。また，ピストンヘッド１の外周リング部
２０の下端面１４とピストンスカート２の上端壁部４の
外周上端面１５との間には，カーボンシールによるシー
ル機能と断熱材による断熱機能を有するガスケット１０
が配置されている。また，ガスケット１０は，図１で
は，１つの部材として示されているが，図４に示すよう
に，外周側に断熱材を且つ内周側にカーボンシールを配
置するように構成することもできる。
【００１２】ピストンヘッド１とピストンスカート２と
は，次のようにして組み立てることができる。先ず，ピ
ストンヘッド１のクラウン部８の頂面１８を組付ベース
１９上に設置すると共に，ピストンヘッド１の取付軸部
３にリング状の断熱プレート７を嵌合してクラウン部８
の下面１２上に配置する。更に，ピストンヘッド１のク
ラウン部８の周囲から下方に伸びる外周リング部２０の
下端面１４上に，リング状ガスケット１０を配置する。
次いで，ピストンヘッド１の取付軸部３にピストンスカ
ート２の上端壁部４の取付孔５を嵌合し，外周リング部
２０の下端面１４をピストンスカート２の上端壁部４の
周囲上端面１５に対向させ，クラウン部８の下面１２と
上端壁部４の上面１３との間に断熱プレート７を且つ外
周リング部２０の下端面１４と上端壁部４の周囲上端面
１５との間にガスケット１０が位置するように設定す
る。
は，次のようにして組み立てることができる。先ず，ピ
ストンヘッド１のクラウン部８の頂面１８を組付ベース
１９上に設置すると共に，ピストンヘッド１の取付軸部
３にリング状の断熱プレート７を嵌合してクラウン部８
の下面１２上に配置する。更に，ピストンヘッド１のク
ラウン部８の周囲から下方に伸びる外周リング部２０の
下端面１４上に，リング状ガスケット１０を配置する。
次いで，ピストンヘッド１の取付軸部３にピストンスカ
ート２の上端壁部４の取付孔５を嵌合し，外周リング部
２０の下端面１４をピストンスカート２の上端壁部４の
周囲上端面１５に対向させ，クラウン部８の下面１２と
上端壁部４の上面１３との間に断熱プレート７を且つ外
周リング部２０の下端面１４と上端壁部４の周囲上端面
１５との間にガスケット１０が位置するように設定す
る。
【００１３】ピストンヘッド１上にピストンスカート２
を設定した状態では，ピストンヘッド１のクラウン部８
の下面１２上に配置された断熱プレート７の面と，ピス
トンスカート２の上端壁部４の上面１３との間には，若
干の隙間２５が存在する状態でもよい。即ち，ピストン
ヘッド１のクラウン部８の下面１２とピストンスカート
２の上端壁部４の上面１３とは，互いに高精度に加工す
る必要がなく，両者を対向させた場合に，両者はある程
度整合すれば十分である。
を設定した状態では，ピストンヘッド１のクラウン部８
の下面１２上に配置された断熱プレート７の面と，ピス
トンスカート２の上端壁部４の上面１３との間には，若
干の隙間２５が存在する状態でもよい。即ち，ピストン
ヘッド１のクラウン部８の下面１２とピストンスカート
２の上端壁部４の上面１３とは，互いに高精度に加工す
る必要がなく，両者を対向させた場合に，両者はある程
度整合すれば十分である。
【００１４】この状態で，ピストンヘッド１とピストン
スカート２とを，結合リング６のメタルフロー即ち塑性
変形によって互いに固定する。即ち，ピストンヘッド１
の取付軸部３の外周面２１とピストンスカート２の上端
壁部４に形成した大径孔１７との間に形成された穴部
に，結合リング６となるメタルフロー金属部材を配置す
る。高周波コイル等の加熱手段２２でメタルフロー金属
及びピストンスカート２の上端壁部４の結合部分２４を
加熱し，メタルフロー金属と結合部分２４とを高温に昇
温し，プレス用治具２３によってメタルフロー金属を押
圧することによってメタルフロー金属を塑性変形させて
穴部に嵌入即ち侵入させると共に，取付軸部３の周方向
溝部９にメタルフロー金属を塑性変形で侵入させると共
に，特に，図２の矢印Ａで示す方向にピストンスカート
２の上端壁部４の結合部分２４を塑性変形させて，図３
に示すように，結合部分２４を断熱プレート７に密着さ
せる。次いで，高周波コイル等の加熱手段２２によるメ
タルフロー金属及び結合部分２４の加熱を停止し，メタ
ルフロー金属及び結合部分２４を硬化させ，メタルフロ
ー金属は金属部材即ち結合リング６となってピストンヘ
ッド１とピストンスカート２とを強固に固定する。
スカート２とを，結合リング６のメタルフロー即ち塑性
変形によって互いに固定する。即ち，ピストンヘッド１
の取付軸部３の外周面２１とピストンスカート２の上端
壁部４に形成した大径孔１７との間に形成された穴部
に，結合リング６となるメタルフロー金属部材を配置す
る。高周波コイル等の加熱手段２２でメタルフロー金属
及びピストンスカート２の上端壁部４の結合部分２４を
加熱し，メタルフロー金属と結合部分２４とを高温に昇
温し，プレス用治具２３によってメタルフロー金属を押
圧することによってメタルフロー金属を塑性変形させて
穴部に嵌入即ち侵入させると共に，取付軸部３の周方向
溝部９にメタルフロー金属を塑性変形で侵入させると共
に，特に，図２の矢印Ａで示す方向にピストンスカート
２の上端壁部４の結合部分２４を塑性変形させて，図３
に示すように，結合部分２４を断熱プレート７に密着さ
せる。次いで，高周波コイル等の加熱手段２２によるメ
タルフロー金属及び結合部分２４の加熱を停止し，メタ
ルフロー金属及び結合部分２４を硬化させ，メタルフロ
ー金属は金属部材即ち結合リング６となってピストンヘ
ッド１とピストンスカート２とを強固に固定する。
【００１５】従って，ピストンヘッド１とピストンスカ
ート２とを結合するためのメタルフロー時に，ピストン
スカート２の上端壁部４の結合部分２４にメタルフロー
荷重即ち押圧荷重がかかり，ピストンスカート２の上端
壁部４の取付孔５近傍が若干塑性変形を起こし，図３に
示すように，結合部分２４が断熱プレート７に密着す
る。従って，ピストンヘッド１のクラウン部８の下面１
２及び下端面１４と，ピストンスカート２の上端壁部４
の上面１３及び上端面１５との対向部分に対する加工精
度を高精度に加工する必要がなく，結合部分２４の塑性
変形で加工精度上の問題を吸収することができる。それ
故，ピストンヘッド１とピストンスカート２との加工コ
ストを低減することができる。
ート２とを結合するためのメタルフロー時に，ピストン
スカート２の上端壁部４の結合部分２４にメタルフロー
荷重即ち押圧荷重がかかり，ピストンスカート２の上端
壁部４の取付孔５近傍が若干塑性変形を起こし，図３に
示すように，結合部分２４が断熱プレート７に密着す
る。従って，ピストンヘッド１のクラウン部８の下面１
２及び下端面１４と，ピストンスカート２の上端壁部４
の上面１３及び上端面１５との対向部分に対する加工精
度を高精度に加工する必要がなく，結合部分２４の塑性
変形で加工精度上の問題を吸収することができる。それ
故，ピストンヘッド１とピストンスカート２との加工コ
ストを低減することができる。
【００１６】ところで，従来の断熱ピストンを組み立て
る場合に，ピストンヘッドとピストンスカートとの組み
付けでは，ピストンヘッドとピストンスカートとの寸法
精度に従ってガスケットと断熱プレートとの反力は決定
していた。そのため，ガスケットと断熱プレートとの反
力をコントロールする場合には，ピストンヘッドとピス
トンスカートとの寸法精度を１〜２μｍの加工精度の範
囲でコントロールする必要があった。
る場合に，ピストンヘッドとピストンスカートとの組み
付けでは，ピストンヘッドとピストンスカートとの寸法
精度に従ってガスケットと断熱プレートとの反力は決定
していた。そのため，ガスケットと断熱プレートとの反
力をコントロールする場合には，ピストンヘッドとピス
トンスカートとの寸法精度を１〜２μｍの加工精度の範
囲でコントロールする必要があった。
【００１７】この断熱ピストンは，特に，ピストンヘッ
ド１とピストンスカート２とを上記のようにメタルフロ
ー金属部材即ち結合リング６の塑性変形によって固定す
ると共に，ピストンスカート２の上端壁部４の結合部分
２４を塑性変形させる構成を有するので，結合リング６
と結合部分２４の塑性変形の程度をコントロールするこ
とで，断熱プレート７及びガスケット１０に発生する反
力の大きさを自由にコントロールすることができる。従
って，断熱プレート７及びガスケット１０の反力を最適
状態にコントロールすることで，ピストンがその往復運
動及び熱負荷等による外力を受けたとしても，ピストン
ヘッド１とピストンスカート２との間のシール状態を良
好に維持でき，しかも介在しているセラミック製の断熱
プレート７及びガスケット１０が亀裂，割れ，破損等に
到ることがなく，断熱プレート７及びガスケット１０は
十分に強度を確保され，製品の信頼性及び耐久性に富ん
だピストンを提供することができる。
ド１とピストンスカート２とを上記のようにメタルフロ
ー金属部材即ち結合リング６の塑性変形によって固定す
ると共に，ピストンスカート２の上端壁部４の結合部分
２４を塑性変形させる構成を有するので，結合リング６
と結合部分２４の塑性変形の程度をコントロールするこ
とで，断熱プレート７及びガスケット１０に発生する反
力の大きさを自由にコントロールすることができる。従
って，断熱プレート７及びガスケット１０の反力を最適
状態にコントロールすることで，ピストンがその往復運
動及び熱負荷等による外力を受けたとしても，ピストン
ヘッド１とピストンスカート２との間のシール状態を良
好に維持でき，しかも介在しているセラミック製の断熱
プレート７及びガスケット１０が亀裂，割れ，破損等に
到ることがなく，断熱プレート７及びガスケット１０は
十分に強度を確保され，製品の信頼性及び耐久性に富ん
だピストンを提供することができる。
【００１８】
【発明の効果】この発明による断熱ピストンは，以上の
ように構成されているので，前記ピストンヘッドと前記
ピストンスカートとの間に介在している断熱プレートと
ガスケットの反力を自由にコントロールすることができ
る。前記クラウン部と前記上端壁部との間に配置した断
熱プレートの反力は自由に最適状態にコントロールでき
るので，前記断熱プレートに接触応力，繰り返し応力が
かかったとしても，前記断熱プレート及び前記ガスケッ
トに亀裂，割れ等の発生を避けることができ，良好なシ
ール状態を維持できることは勿論のこと，前記断熱プレ
ートの耐久性を確保し，良好な断熱性を維持できる。ま
た，前記ピストンヘッドと前記ピストンスカートとの寸
法精度を高精度に加工する必要がなく，加工コストを大
幅に低減できる。
ように構成されているので，前記ピストンヘッドと前記
ピストンスカートとの間に介在している断熱プレートと
ガスケットの反力を自由にコントロールすることができ
る。前記クラウン部と前記上端壁部との間に配置した断
熱プレートの反力は自由に最適状態にコントロールでき
るので，前記断熱プレートに接触応力，繰り返し応力が
かかったとしても，前記断熱プレート及び前記ガスケッ
トに亀裂，割れ等の発生を避けることができ，良好なシ
ール状態を維持できることは勿論のこと，前記断熱プレ
ートの耐久性を確保し，良好な断熱性を維持できる。ま
た，前記ピストンヘッドと前記ピストンスカートとの寸
法精度を高精度に加工する必要がなく，加工コストを大
幅に低減できる。
【００１９】また，前記断熱プレートの上下面は，前記
ピストンスカートの結合部分が塑性変形することによっ
て，前記ピストンヘッドのクラウン部の下面と前記ピス
トンスカートの前記上端壁部の上面との間で密着状態に
配置されているので，接触荷重は前記断熱プレートに均
一に作用し，偏荷重のかかるのを避けることができ，前
記断熱プレートの強度を確保でき，前記断熱プレートの
割れを防止でき，耐久性を向上できると共に，断熱性を
維持できる。
ピストンスカートの結合部分が塑性変形することによっ
て，前記ピストンヘッドのクラウン部の下面と前記ピス
トンスカートの前記上端壁部の上面との間で密着状態に
配置されているので，接触荷重は前記断熱プレートに均
一に作用し，偏荷重のかかるのを避けることができ，前
記断熱プレートの強度を確保でき，前記断熱プレートの
割れを防止でき，耐久性を向上できると共に，断熱性を
維持できる。
【図１】この発明による断熱ピストンの実施例を全体的
に示す断面図である。
に示す断面図である。
【図２】図１の断熱ピストンの組付け前の状態を示す要
部の一部拡大断面図である。
部の一部拡大断面図である。
【図３】図１の断熱ピストンの組付け後の状態を示す要
部の一部拡大断面図である。
部の一部拡大断面図である。
【図４】従来の断熱ピストンの一例を示す断面図であ
る。
る。
１ ピストンヘッド ２ ピストンスカート ３ 取付軸部 ４ 上端壁部 ５ 取付孔 ６ 結合リング（メタルフロー金属部材） ７ 断熱プレート ８ クラウン部 ９ 周方向溝部 １０ ガスケット １２ 下面 １３ 上面 １４ 下端面 １５ 上端面 １９ 組立てベース ２０ 外周リング部 ２２ 高周波コイル ２３ プレス治具 ２４ 結合部分 ２５ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02F 3/00 302 F02F 3/00 301
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製上端壁部に取付孔を形成したピス
トンスカート，前記取付孔に嵌合する取付軸部とを備え
たセラミック製ピストンヘッド，前記ピストンヘッドの
クラウン部の下面の前記取付軸部に嵌合して配置され且
つセラミックスの低熱伝導材料から製作された断熱プレ
ート，前記ピストンヘッドの外周リング部の下端面と前
記ピストンスカートの周囲上端面との間に配置され且つ
カーボンシールによるシール機能と断熱材による断熱機
能を有するガスケット，及び前記ピストンスカートと前
記ピストンヘッドを結合する金属製結合リングを有し，
前記結合リングを構成するメタルフロー金属部材と前記
上端壁部の結合部分とを加熱押圧して前記メタルフロー
金属部材と前記上端壁部の結合部分とを塑性変形させ，
前記金属部材を前記取付孔と前記取付軸部の間及び前記
取付軸部の外周面に形成した周方向溝部に嵌入すると共
に，前記結合部分を前記断熱プレートに密着させ，前記
断熱プレートと前記ガスケットとの反力を調節したこと
を特徴とする断熱ピストン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03204655A JP3109156B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 断熱ピストン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03204655A JP3109156B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 断熱ピストン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526110A JPH0526110A (ja) | 1993-02-02 |
| JP3109156B2 true JP3109156B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=16494097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03204655A Expired - Fee Related JP3109156B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 断熱ピストン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109156B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007003679B4 (de) * | 2007-01-25 | 2015-05-07 | Ks Kolbenschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für eine Brennkraftmaschine mit einem Kühlkanal, realisiert durch Fügen des Kolbenoberteiles und des Kolbenunterteiles mit Hilfe einer Schmiede-Stauchverbindung |
| DE102009032912A1 (de) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | Mahle International Gmbh | Mehrteiliger Kolben für einen Verbrennungsmotor |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP03204655A patent/JP3109156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526110A (ja) | 1993-02-02 |
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