JP3107961B2 - 連続溶融亜鉛メッキラインにおける浴中Ａｌ濃度制御装置 - Google Patents
連続溶融亜鉛メッキラインにおける浴中Ａｌ濃度制御装置Info
- Publication number
- JP3107961B2 JP3107961B2 JP05345543A JP34554393A JP3107961B2 JP 3107961 B2 JP3107961 B2 JP 3107961B2 JP 05345543 A JP05345543 A JP 05345543A JP 34554393 A JP34554393 A JP 34554393A JP 3107961 B2 JP3107961 B2 JP 3107961B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- snout
- bath
- hot
- dip
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車、家電、建材等に
使用される防錆用Ｚｎメッキ鋼板の製造装置に関する。
使用される防錆用Ｚｎメッキ鋼板の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融Ｚｎメッキ鋼板の製造方法として
は、現在はゼンジマー方式が主流である。この方法で
は、高温下での水素気流により鋼板表面を還元・活性化
処理した後、鋼板を溶融したＺｎ浴中を数１０〜百数１
０ｍ／毎分の速度で通過させ、鋼板を溶融Ｚｎ浴より引
き上げ、ガス流等によりメッキ付着量を調整することに
より溶融Ｚｎメッキ鋼板が製造される。この際、Ｆｅ−
Ｚｎの合金層が厚く生成してメッキ層の密着性を劣化さ
せることがないように、溶融Ｚｎ浴中に、０．１５〜
０．２重量％のＡｌを添加するのが通常である。添加さ
れたＡｌはＺｎ浴中でＺｎよりも優先的に鋼板と反応
し、Ｆｅ−ＡｌまたはＦｅ−Ｚｎ−Ａｌの合金層（以下
Ｆｅ−Ａｌ合金層と略す）を生成することにより、Ｆｅ
−Ｚｎの合金化反応を抑制し、これによって密着性の良
好な溶融Ｚｎメッキ鋼板を製造することができる。
は、現在はゼンジマー方式が主流である。この方法で
は、高温下での水素気流により鋼板表面を還元・活性化
処理した後、鋼板を溶融したＺｎ浴中を数１０〜百数１
０ｍ／毎分の速度で通過させ、鋼板を溶融Ｚｎ浴より引
き上げ、ガス流等によりメッキ付着量を調整することに
より溶融Ｚｎメッキ鋼板が製造される。この際、Ｆｅ−
Ｚｎの合金層が厚く生成してメッキ層の密着性を劣化さ
せることがないように、溶融Ｚｎ浴中に、０．１５〜
０．２重量％のＡｌを添加するのが通常である。添加さ
れたＡｌはＺｎ浴中でＺｎよりも優先的に鋼板と反応
し、Ｆｅ−ＡｌまたはＦｅ−Ｚｎ−Ａｌの合金層（以下
Ｆｅ−Ａｌ合金層と略す）を生成することにより、Ｆｅ
−Ｚｎの合金化反応を抑制し、これによって密着性の良
好な溶融Ｚｎメッキ鋼板を製造することができる。
【０００３】また、自動車用防錆鋼板等に用いられる合
金化亜鉛メッキ鋼板は、溶融メッキされた鋼板を加熱す
ることにより亜鉛を鋼板と反応させ、Ｆｅ−Ｚｎ合金で
鋼板を被覆したものである。この場合には、設備生産性
を向上させるため、合金化反応が進みやすいように、溶
融Ｚｎ浴中のＡｌ濃度を０．１０重量％程度に設定され
る。
金化亜鉛メッキ鋼板は、溶融メッキされた鋼板を加熱す
ることにより亜鉛を鋼板と反応させ、Ｆｅ−Ｚｎ合金で
鋼板を被覆したものである。この場合には、設備生産性
を向上させるため、合金化反応が進みやすいように、溶
融Ｚｎ浴中のＡｌ濃度を０．１０重量％程度に設定され
る。
【０００４】このように、溶融Ｚｎメッキ鋼板、合金化
溶融Ｚｎメッキ鋼板の製造においては、溶融Ｚｎ浴中の
Ａｌ濃度を０．１％と０．２％に変更する必要がある。
Ａｌ濃度を高くする場合には、純Ａｌまたは高濃度のＡ
ｌを含むＺｎ塊を溶解することにより、比較的容易に目
的を達成することができる。しかし、Ａｌ濃度を低下さ
せるためには、溶融Ｚｎ浴を所定量汲みだし、純Ｚｎを
添加する必要がある。溶融Ｚｎ浴の温度が通常４５０℃
程度であり、また溶融Ｚｎポットの容量が１００トン以
上にもなることを考えると、この作業は大変な労力、費
用、時間を伴うものであることはいうまでもない。
溶融Ｚｎメッキ鋼板の製造においては、溶融Ｚｎ浴中の
Ａｌ濃度を０．１％と０．２％に変更する必要がある。
Ａｌ濃度を高くする場合には、純Ａｌまたは高濃度のＡ
ｌを含むＺｎ塊を溶解することにより、比較的容易に目
的を達成することができる。しかし、Ａｌ濃度を低下さ
せるためには、溶融Ｚｎ浴を所定量汲みだし、純Ｚｎを
添加する必要がある。溶融Ｚｎ浴の温度が通常４５０℃
程度であり、また溶融Ｚｎポットの容量が１００トン以
上にもなることを考えると、この作業は大変な労力、費
用、時間を伴うものであることはいうまでもない。
【０００５】このため、この２種類の溶融Ｚｎメッキ鋼
板を１つの溶融Ｚｎメッキライン（以下ライン）で造り
分ける場合には、溶融Ｚｎのポットを２つ準備し、いっ
たんラインを停止させたうえでポットを移動させて交換
するか、あるいはパスラインを変更して別のポットに鋼
板を浸漬する方法がとられる。溶融Ｚｎメッキラインに
おける上記２種の製造品種切り替えにおいては、このほ
かにも種々の準備作業が必要であるが、このメッキ浴切
り替えが作業の律速となっているのが現状である。
板を１つの溶融Ｚｎメッキライン（以下ライン）で造り
分ける場合には、溶融Ｚｎのポットを２つ準備し、いっ
たんラインを停止させたうえでポットを移動させて交換
するか、あるいはパスラインを変更して別のポットに鋼
板を浸漬する方法がとられる。溶融Ｚｎメッキラインに
おける上記２種の製造品種切り替えにおいては、このほ
かにも種々の準備作業が必要であるが、このメッキ浴切
り替えが作業の律速となっているのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法により製造品種を切り替えた場合でも、品種の切り替
えには数時間が必要とされる。また２つの大型ポットを
Ｚｎを溶解した状態で準備しておくことは無駄が大きい
ことはいうまでもない。
法により製造品種を切り替えた場合でも、品種の切り替
えには数時間が必要とされる。また２つの大型ポットを
Ｚｎを溶解した状態で準備しておくことは無駄が大きい
ことはいうまでもない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のように
ライン停止を行うことなく、溶融Ｚｎメッキ鋼板、合金
化溶融Ｚｎメッキ鋼板を造り分ける方法を提供するもの
である。溶融Ｚｎメッキ鋼板の製造においては焼鈍炉に
おいて表面活性化された鋼板が最初に溶融Ｚｎと反応す
るのは、スナウトという比較的狭い空間の中である。そ
こで、このスナウトの中のメッキ浴成分、特にＡｌ濃度
を制御することにより、合金化反応を進行させ、あるい
は抑制させることで、上記２種のＺｎメッキ鋼板の造り
分けを可能としたものである。
ライン停止を行うことなく、溶融Ｚｎメッキ鋼板、合金
化溶融Ｚｎメッキ鋼板を造り分ける方法を提供するもの
である。溶融Ｚｎメッキ鋼板の製造においては焼鈍炉に
おいて表面活性化された鋼板が最初に溶融Ｚｎと反応す
るのは、スナウトという比較的狭い空間の中である。そ
こで、このスナウトの中のメッキ浴成分、特にＡｌ濃度
を制御することにより、合金化反応を進行させ、あるい
は抑制させることで、上記２種のＺｎメッキ鋼板の造り
分けを可能としたものである。
【０００８】本発明の第１は、鋼帯をスナウトを通して
溶融Ｚｎメッキ浴中に浸漬し溶融Ｚｎメッキする装置に
おいて、スナウト内の溶融メッキ浴表面にメッキ浴と異
なる濃度のＡｌを含む溶融Ｚｎを供給する設備と、スナ
ウト内外のＺｎ浴が混合するのを阻止するシール装置と
してスナウトの溶融メッキ浴中に浸漬された部分の内側
に多室構造を備えたことを特徴とする、連続溶融亜鉛メ
ッキラインにおける浴中Ａｌ濃度制御装置である。
溶融Ｚｎメッキ浴中に浸漬し溶融Ｚｎメッキする装置に
おいて、スナウト内の溶融メッキ浴表面にメッキ浴と異
なる濃度のＡｌを含む溶融Ｚｎを供給する設備と、スナ
ウト内外のＺｎ浴が混合するのを阻止するシール装置と
してスナウトの溶融メッキ浴中に浸漬された部分の内側
に多室構造を備えたことを特徴とする、連続溶融亜鉛メ
ッキラインにおける浴中Ａｌ濃度制御装置である。
【０００９】本発明の第２は、鋼帯をスナウトを通して
溶融Ｚｎメッキ浴中に浸漬し溶融Ｚｎメッキする装置に
おいて、スナウト内の溶融メッキ浴表面にメッキ浴と異
なる濃度のＡｌを含むＺｎ塊を予熱した後に供給する設
備と、スナウト内外のＺｎ浴が混合するのを阻止するシ
ール装置としてスナウトの溶融メッキ浴中に浸漬された
部分の内側に多室構造を備えたことを特徴とする、連続
溶融亜鉛メッキラインにおける浴中Ａｌ濃度制御装置で
ある。
溶融Ｚｎメッキ浴中に浸漬し溶融Ｚｎメッキする装置に
おいて、スナウト内の溶融メッキ浴表面にメッキ浴と異
なる濃度のＡｌを含むＺｎ塊を予熱した後に供給する設
備と、スナウト内外のＺｎ浴が混合するのを阻止するシ
ール装置としてスナウトの溶融メッキ浴中に浸漬された
部分の内側に多室構造を備えたことを特徴とする、連続
溶融亜鉛メッキラインにおける浴中Ａｌ濃度制御装置で
ある。
【００１０】本発明の第３は、上記の第１または第２の
発明において、スナウト内外のＺｎ浴が混合するのを阻
止するシール装置として、さらにメタルフロー発生装置
を備えたことを特徴とする、連続溶融亜鉛メッキライン
における浴中Ａｌ濃度制御装置である。
発明において、スナウト内外のＺｎ浴が混合するのを阻
止するシール装置として、さらにメタルフロー発生装置
を備えたことを特徴とする、連続溶融亜鉛メッキライン
における浴中Ａｌ濃度制御装置である。
【００１１】
【作用】本設備を用いて溶融Ｚｎメッキを行う場合、上
記２種の溶融亜鉛メッキ鋼板製造には、０．１％Ａｌ−
Ｚｎ浴が用いられる。よって、合金化溶融亜鉛メッキ鋼
板の製造においては、従来と全く変わることがない。通
常の溶融亜鉛メッキ鋼板の製造を行う場合には、合金化
反応を抑制するため、鋼板が最初に接触・反応するスナ
ウト内の、その表面部分に高濃度のＡｌを含むＺｎを供
給することにより、メッキ反応の最初の段階でＦｅ−Ｚ
ｎ合金化反応を抑制するのに必要なＦｅ−Ｚｎ−Ａｌの
合金層を生成させ、密着性の良好な溶融Ｚｎメッキ鋼板
を製造することができる。この場合、スナウト内に添加
したＡｌがポット全体に広がらないように、スナウト内
外の溶融亜鉛の混合を阻止するシール設備が必要であ
り、また後述するように、種々の操業上の工夫によって
もスナウト内外の溶融Ｚｎの混合を最小限に抑制するこ
とは可能である。
記２種の溶融亜鉛メッキ鋼板製造には、０．１％Ａｌ−
Ｚｎ浴が用いられる。よって、合金化溶融亜鉛メッキ鋼
板の製造においては、従来と全く変わることがない。通
常の溶融亜鉛メッキ鋼板の製造を行う場合には、合金化
反応を抑制するため、鋼板が最初に接触・反応するスナ
ウト内の、その表面部分に高濃度のＡｌを含むＺｎを供
給することにより、メッキ反応の最初の段階でＦｅ−Ｚ
ｎ合金化反応を抑制するのに必要なＦｅ−Ｚｎ−Ａｌの
合金層を生成させ、密着性の良好な溶融Ｚｎメッキ鋼板
を製造することができる。この場合、スナウト内に添加
したＡｌがポット全体に広がらないように、スナウト内
外の溶融亜鉛の混合を阻止するシール設備が必要であ
り、また後述するように、種々の操業上の工夫によって
もスナウト内外の溶融Ｚｎの混合を最小限に抑制するこ
とは可能である。
【００１２】なお、本発明は、メッキ浴の切り替え時間
を従来よりも短時間化するものであり、製造品種の短時
間の切り替えには、合金化炉、ミニマムスパングル化装
置等が短時間で交換できる等、メッキ浴以外にも種々の
条件が求められることはいうまでもない。本設備をもち
いた場合、製造品種を、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板から
溶融亜鉛メッキ鋼板に変更する際には、（１）スナウト
内のシール設備を作用させ、（２）高濃度のＡｌを含む
溶融ＺｎまたはＺｎ塊を適量スナウト内の浴表面に供給
し、（３）適当な方法でスナウト内の浴温度を高く保持
すればよい。また、製造品種を逆に変えるには、（１）
高濃度のＡｌを含むＺｎ浴供給を中止し、（２）スナウ
トのシールを解放すればよい。この場合、（２）の操作
により、Ｚｎ浴全体のＡｌ濃度が若干（スナウト内の体
積とＺｎ浴全体の体積の比率からすれば極くわずかであ
るが）上昇する可能性があるため、必要に応じて（１）
と（２）の操作に適度な時間差をもたせればよい。これ
により、数分〜数十分程度の時間で溶融メッキラインに
おける品種切り替えが可能となる。
を従来よりも短時間化するものであり、製造品種の短時
間の切り替えには、合金化炉、ミニマムスパングル化装
置等が短時間で交換できる等、メッキ浴以外にも種々の
条件が求められることはいうまでもない。本設備をもち
いた場合、製造品種を、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板から
溶融亜鉛メッキ鋼板に変更する際には、（１）スナウト
内のシール設備を作用させ、（２）高濃度のＡｌを含む
溶融ＺｎまたはＺｎ塊を適量スナウト内の浴表面に供給
し、（３）適当な方法でスナウト内の浴温度を高く保持
すればよい。また、製造品種を逆に変えるには、（１）
高濃度のＡｌを含むＺｎ浴供給を中止し、（２）スナウ
トのシールを解放すればよい。この場合、（２）の操作
により、Ｚｎ浴全体のＡｌ濃度が若干（スナウト内の体
積とＺｎ浴全体の体積の比率からすれば極くわずかであ
るが）上昇する可能性があるため、必要に応じて（１）
と（２）の操作に適度な時間差をもたせればよい。これ
により、数分〜数十分程度の時間で溶融メッキラインに
おける品種切り替えが可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を連続溶融メッキラインに適用
した実施例につき、図１，図２を参照しながら説明す
る。（なお、図１，図２では、メッキ付着量調整のため
のガスワイピングノズル、ガスワイピングノズル部での
ストリップの形状矯正のための浴内サポートロール等の
本発明に直接の関係のない設備は省略してある。）
した実施例につき、図１，図２を参照しながら説明す
る。（なお、図１，図２では、メッキ付着量調整のため
のガスワイピングノズル、ガスワイピングノズル部での
ストリップの形状矯正のための浴内サポートロール等の
本発明に直接の関係のない設備は省略してある。）
【００１４】図１は、連続溶融メッキラインのスナウト
４、メッキ浴９に、本発明設備を付与した状態を示して
いる。炉２で表面活性化されたストリップ１は、大気に
接触しないまま、ターンダウンロール３によってメッキ
浴９に向かって送給され、先端がメッキ浴９内に浸漬さ
れたスナウト４内を通りメッキ浴９に浸漬された後、シ
ンクロール８を介してメッキ浴より上方に引き上げられ
る。メッキ浴９の近傍には、メッキ浴中Ａｌよりも高い
濃度のＡｌを含むプリメルトポット１０が設けられ、メ
タルポンプ１１によって吸い上げられた高Ａｌ濃度の溶
融Ｚｎは、供給用配管１２を通してスナウト４内のメッ
キ浴面に添加される。
４、メッキ浴９に、本発明設備を付与した状態を示して
いる。炉２で表面活性化されたストリップ１は、大気に
接触しないまま、ターンダウンロール３によってメッキ
浴９に向かって送給され、先端がメッキ浴９内に浸漬さ
れたスナウト４内を通りメッキ浴９に浸漬された後、シ
ンクロール８を介してメッキ浴より上方に引き上げられ
る。メッキ浴９の近傍には、メッキ浴中Ａｌよりも高い
濃度のＡｌを含むプリメルトポット１０が設けられ、メ
タルポンプ１１によって吸い上げられた高Ａｌ濃度の溶
融Ｚｎは、供給用配管１２を通してスナウト４内のメッ
キ浴面に添加される。
【００１５】通常では、図よりわかるように、スナウト
を長く設置した場合（あるいはスナウトに伸縮装置５を
設置した場合）、鋼板はメッキ浴中に浸漬されている時
間の１／４程度以上をスナウト内部で溶融Ｚｎと反応し
て、Ｆｅ−Ｚｎの合金化反応が進む。しかし、上記のよ
うな高Ａｌ濃度の溶融Ｚｎをメッキ浴面に添加すること
によって浴表面のＡｌ濃度を局部的に高め、鋼板表面に
Ｆｅ−Ａｌ合金層を生成することができる。これによ
り、スナウト外メッキ浴のＡｌ濃度が０．１％Ａｌある
いはそれ以下においてもＦｅ−Ｚｎの合金化反応を抑制
し、これによって密着性の良好な溶融Ｚｎメッキ鋼板を
製造することができる。
を長く設置した場合（あるいはスナウトに伸縮装置５を
設置した場合）、鋼板はメッキ浴中に浸漬されている時
間の１／４程度以上をスナウト内部で溶融Ｚｎと反応し
て、Ｆｅ−Ｚｎの合金化反応が進む。しかし、上記のよ
うな高Ａｌ濃度の溶融Ｚｎをメッキ浴面に添加すること
によって浴表面のＡｌ濃度を局部的に高め、鋼板表面に
Ｆｅ−Ａｌ合金層を生成することができる。これによ
り、スナウト外メッキ浴のＡｌ濃度が０．１％Ａｌある
いはそれ以下においてもＦｅ−Ｚｎの合金化反応を抑制
し、これによって密着性の良好な溶融Ｚｎメッキ鋼板を
製造することができる。
【００１６】なお、スナウト内に添加された高Ａｌ濃度
溶融Ｚｎは、スナウト外の０．１％Ａｌ−Ｚｎ浴よりも
密度が小さいため、Ｆｅ−Ａｌ合金の生成に必要最小限
の量を添加している限りは、基本的にスナウト外へ持ち
出されにくい。しかし、スナウト内外の溶融Ｚｎの混合
を防止する工夫は当然必要であり、この対策として、シ
ンクロール８を深く設置し、スナウト４に伸縮装置５を
設置してスナウトを極力深く浸漬するとともに、スナウ
ト内外の溶融亜鉛の混合を阻止するシール設備６を設置
する。
溶融Ｚｎは、スナウト外の０．１％Ａｌ−Ｚｎ浴よりも
密度が小さいため、Ｆｅ−Ａｌ合金の生成に必要最小限
の量を添加している限りは、基本的にスナウト外へ持ち
出されにくい。しかし、スナウト内外の溶融Ｚｎの混合
を防止する工夫は当然必要であり、この対策として、シ
ンクロール８を深く設置し、スナウト４に伸縮装置５を
設置してスナウトを極力深く浸漬するとともに、スナウ
ト内外の溶融亜鉛の混合を阻止するシール設備６を設置
する。
【００１７】また、高速で製造する場合やスナウトを深
く浸漬することができない等の条件によっては、通板の
随伴流を打ち消すためにメタルフロー発生装置７を設置
するとよい。なお、このシール装置は、前述のように、
溶融亜鉛メッキ鋼板から合金化溶融亜鉛メッキ鋼板に製
造品種を切り替える場合に速やかに解放できる構造とす
る。
く浸漬することができない等の条件によっては、通板の
随伴流を打ち消すためにメタルフロー発生装置７を設置
するとよい。なお、このシール装置は、前述のように、
溶融亜鉛メッキ鋼板から合金化溶融亜鉛メッキ鋼板に製
造品種を切り替える場合に速やかに解放できる構造とす
る。
【００１８】また前述のように、（１）鋼板の侵入板温
をスナウト外の浴温よりも高めに設定することで、スナ
ウト内の浴温度を高く保持し、スナウト内の溶融Ｚｎ浴
の密度を小さくする。（２）スナウト内へ添加する高Ａ
ｌ濃度溶融Ｚｎをスナウト内浴温よりもさらに高く設定
する。（３）メッキによって持ち出されるＺｎの追加に
あたっては、必要に応じてＡｌを含まない純Ｚｎ塊をス
ナウト外に投入する、等の操業上の工夫も必要である。
スナウト内外のメッキ浴が直接混合しない場合において
も、鋼板表面に生成したＦｅ−Ａｌ合金層の一部はスナ
ウト外でメッキ浴中に溶解するため、現象としてＡｌは
スナウト内部からスナウト外部は漏洩する。そのため、
（３）の実施は特に重要である。図１においては、プリ
メルトポット及びポンプにより高Ａｌ濃度の溶融Ｚｎを
供給したが、高Ａｌ濃度のＺｎ塊を必要量のみ溶解しな
がら供給することによっても同等の効果を得ることがで
きる。
をスナウト外の浴温よりも高めに設定することで、スナ
ウト内の浴温度を高く保持し、スナウト内の溶融Ｚｎ浴
の密度を小さくする。（２）スナウト内へ添加する高Ａ
ｌ濃度溶融Ｚｎをスナウト内浴温よりもさらに高く設定
する。（３）メッキによって持ち出されるＺｎの追加に
あたっては、必要に応じてＡｌを含まない純Ｚｎ塊をス
ナウト外に投入する、等の操業上の工夫も必要である。
スナウト内外のメッキ浴が直接混合しない場合において
も、鋼板表面に生成したＦｅ−Ａｌ合金層の一部はスナ
ウト外でメッキ浴中に溶解するため、現象としてＡｌは
スナウト内部からスナウト外部は漏洩する。そのため、
（３）の実施は特に重要である。図１においては、プリ
メルトポット及びポンプにより高Ａｌ濃度の溶融Ｚｎを
供給したが、高Ａｌ濃度のＺｎ塊を必要量のみ溶解しな
がら供給することによっても同等の効果を得ることがで
きる。
【００１９】図２に示す実施例は、二重構造としたスナ
ウト１３を設け、高Ａｌ濃度のＺｎ塊をスナウト内へ供
給する装置１４をスナウトの二重構造の中に設けた例で
ある。このように高Ａｌ濃度のＺｎ塊を供給する場合、
スナウト内のＡｌ濃度、浴温度が不均一になる可能性が
あるため、ここでは二重スナウト内にメタルフロー発生
装置１５を設置している。また、前述した理由によりＺ
ｎ塊供給装置１４には予熱装置を付加する等の処置を施
し、スナウト内の浴温が低下しないようにしなければな
らない。なお、この方法では、図１に示した方法に比較
して、プリメルトポット、溶融Ｚｎ供給配管といった設
備が不要になる反面、スナウトの構造は複雑になる。
ウト１３を設け、高Ａｌ濃度のＺｎ塊をスナウト内へ供
給する装置１４をスナウトの二重構造の中に設けた例で
ある。このように高Ａｌ濃度のＺｎ塊を供給する場合、
スナウト内のＡｌ濃度、浴温度が不均一になる可能性が
あるため、ここでは二重スナウト内にメタルフロー発生
装置１５を設置している。また、前述した理由によりＺ
ｎ塊供給装置１４には予熱装置を付加する等の処置を施
し、スナウト内の浴温が低下しないようにしなければな
らない。なお、この方法では、図１に示した方法に比較
して、プリメルトポット、溶融Ｚｎ供給配管といった設
備が不要になる反面、スナウトの構造は複雑になる。
【００２０】
【発明の効果】本発明により、溶融亜鉛メッキライン
で、溶融亜鉛メッキ鋼板と合金化溶融亜鉛メッキ鋼板製
造の切り替えに要する時間が大幅に短縮され、かつ設備
コスト、ランニングコストも大幅に低減が可能である。
で、溶融亜鉛メッキ鋼板と合金化溶融亜鉛メッキ鋼板製
造の切り替えに要する時間が大幅に短縮され、かつ設備
コスト、ランニングコストも大幅に低減が可能である。
【図１】高Ａｌ濃度の溶融Ｚｎをメッキ浴面に供給する
設備を有する本発明装置の概略図。
設備を有する本発明装置の概略図。
【図２】高Ａｌ濃度のＺｎ塊をメッキ浴面に供給する設
備を有する本発明装置の概略図。
備を有する本発明装置の概略図。
１ ストリップ ２ 炉 ３ ターンダウンロール ４ スナウト ５ スナウト伸縮装置 ６ シール装置 ７ メタルフロー発生装置 ８ シンククール ９ メッキ浴 １０ 高Ａｌ濃度Ｚｎ用プリメルトポット １１ メタルポンプ １２ 高Ａｌ濃度Ｚｎ供給用配管 １３ 二重スナウト １４ Ｚｎ塊供給・予熱装置 １５ メタルフロー発生装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼帯をスナウトを通して溶融Ｚｎメッキ
浴中に浸漬し溶融Ｚｎメッキする装置において、スナウ
ト内の溶融メッキ浴表面にメッキ浴と異なる濃度のＡｌ
を含む溶融Ｚｎを供給する設備と、スナウト内外のＺｎ
浴が混合するのを阻止するシール装置としてスナウトの
溶融メッキ浴中に浸漬された部分の内側に多室構造を備
えたことを特徴とする、連続溶融亜鉛メッキラインにお
ける浴中Ａｌ濃度制御装置。 - 【請求項２】 鋼帯をスナウトを通して溶融Ｚｎメッキ
浴中に浸漬し溶融Ｚｎメッキする装置において、スナウ
ト内の溶融メッキ浴表面にメッキ浴と異なる濃度のＡｌ
を含むＺｎ塊を予熱した後に供給する設備と、スナウト
内外のＺｎ浴が混合するのを阻止するシール装置として
スナウトの溶融メッキ浴中に浸漬された部分の内側に多
室構造を備えたことを特徴とする、連続溶融亜鉛メッキ
ラインにおける浴中Ａｌ濃度制御装置。 - 【請求項３】 請求項１，２記載において、スナウト内
外のＺｎ浴が混合するのを阻止するシール装置としてス
ナウトの溶融メッキ浴中に浸漬された部分の内側にメタ
ルフロー発生装置を備えたことを特徴とする、連続溶融
亜鉛メッキラインにおける浴中Ａｌ濃度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05345543A JP3107961B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 連続溶融亜鉛メッキラインにおける浴中Ａｌ濃度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05345543A JP3107961B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 連続溶融亜鉛メッキラインにおける浴中Ａｌ濃度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180016A JPH07180016A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3107961B2 true JP3107961B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=18377307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05345543A Expired - Fee Related JP3107961B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 連続溶融亜鉛メッキラインにおける浴中Ａｌ濃度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107961B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102392206A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-03-28 | 鞍钢新轧-蒂森克虏伯镀锌钢板有限公司 | 一种热镀锌生产线锌锭预融加锌及控制炉鼻腔浮渣的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102994928A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-03-27 | 常州大学 | 一种钢材热浸镀锌基合金及其制备方法 |
| CN103952932B (zh) * | 2014-04-28 | 2016-02-10 | 天津冶金钢线钢缆集团有限公司 | 桥梁缆索用hdpe热镀锌预应力钢绞线的生产方法 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP05345543A patent/JP3107961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102392206A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-03-28 | 鞍钢新轧-蒂森克虏伯镀锌钢板有限公司 | 一种热镀锌生产线锌锭预融加锌及控制炉鼻腔浮渣的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07180016A (ja) | 1995-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2513532B2 (ja) | 高Ｓｉ含有鋼の高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2970445B2 (ja) | Ｓｉ添加高張力鋼材の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JP3107961B2 (ja) | 連続溶融亜鉛メッキラインにおける浴中Ａｌ濃度制御装置 | |
| JPH0463259A (ja) | 加工性に優れた溶融合金化亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH05306445A (ja) | Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2705386B2 (ja) | Ｓｉ含有鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JPH04362167A (ja) | 密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH08170160A (ja) | Ｓｉ含有高張力（合金化）溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH04160142A (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板とその製造方法 | |
| CA2107560C (en) | Al-si-cr-plated steel sheet excellent in corrosion resistance and production thereof | |
| JPH042759A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及びそのめっき浴 | |
| JPH0688251A (ja) | Ｓｉ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| KR20040058467A (ko) | 표면이 미려한 합금화 용융아연도금강판 제조방법 | |
| JPH10226864A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3095935B2 (ja) | 溶融Ｚｎメッキ方法 | |
| JP2002294421A (ja) | 摺動性の良好な合金化溶融金属メッキ鋼板の製造方法 | |
| KR20000043801A (ko) | 실리콘 함유강판의 용융아연도금 열연강판의 제조 방법 | |
| JP2971242B2 (ja) | 高ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3291111B2 (ja) | Ｚｎ拡散層を有する溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0713284B2 (ja) | 加工性に優れた溶融合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3166568B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法 | |
| JPH08239742A (ja) | 生産品種切り替えが容易な連続溶融亜鉛めっき装置 | |
| JP2602755B2 (ja) | 密着性の優れた溶融メッキ鋼板 | |
| JPH09209105A (ja) | 生産品種切り替えが容易な連続溶融亜鉛めっき設備及び方法 | |
| JP2754590B2 (ja) | 加工性、塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000829 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070908 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080908 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090908 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |