JP3107551B1 - 連続鋳造用ノズル - Google Patents
連続鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JP3107551B1 JP3107551B1 JP11343812A JP34381299A JP3107551B1 JP 3107551 B1 JP3107551 B1 JP 3107551B1 JP 11343812 A JP11343812 A JP 11343812A JP 34381299 A JP34381299 A JP 34381299A JP 3107551 B1 JP3107551 B1 JP 3107551B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- continuous casting
- nozzle body
- metal
- neck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 12
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】首部、下端部の強度を高め、亀裂や折損の危険
が少なく、高品質の鋼を安定的に供給することができ、
作業中の安全が確保でき、且つ炉材コストの低減した連
続鋳造用ノズルを提供する。 【解決手段】その内部を通って溶融金属が流れる内孔を
備えた耐火物からなる、連続鋳造用ノズルのノズル本体
と、首部、中央部、下半部からなっているノズル本体を
形成する耐火物の内部の少なくとも一部に、ノズル本体
の長手方向に沿って埋設された、複数本の金属棒状材と
を備えていることを特徴とする、連続鋳造用ノズル。
が少なく、高品質の鋼を安定的に供給することができ、
作業中の安全が確保でき、且つ炉材コストの低減した連
続鋳造用ノズルを提供する。 【解決手段】その内部を通って溶融金属が流れる内孔を
備えた耐火物からなる、連続鋳造用ノズルのノズル本体
と、首部、中央部、下半部からなっているノズル本体を
形成する耐火物の内部の少なくとも一部に、ノズル本体
の長手方向に沿って埋設された、複数本の金属棒状材と
を備えていることを特徴とする、連続鋳造用ノズル。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼の連続鋳造に用
いる連続鋳造用ノズルにおいて、首部、中央部、下半部
からなるノズル本体を形成する耐火物の内部の少なくと
も一部に、本体の長手方向に沿って、複数本の金属棒が
埋設された連続鋳造用ノズルに関するものである。
いる連続鋳造用ノズルにおいて、首部、中央部、下半部
からなるノズル本体を形成する耐火物の内部の少なくと
も一部に、本体の長手方向に沿って、複数本の金属棒が
埋設された連続鋳造用ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼の連続鋳造に用いられるノ
ズルとして、取鍋からの溶鋼を大気に触れることなく断
気鋳造し、鋼の二次酸化を防止する役割を有しているロ
ングノズルがある。近年の連続鋳造においては、鋼の品
質向上の為にタンディッシュ容量を大きくするにしたが
って、ノズルの形状がより大型化・大重量化する傾向に
ある。又、ノズルの原単位を低減させるために、ノズル
の寿命向上が、多連鋳化、再使用化の手法により図られ
ている。また、タンデッシュからモールドに鋳造するた
め、浸漬ノズルが使用されている。
ズルとして、取鍋からの溶鋼を大気に触れることなく断
気鋳造し、鋼の二次酸化を防止する役割を有しているロ
ングノズルがある。近年の連続鋳造においては、鋼の品
質向上の為にタンディッシュ容量を大きくするにしたが
って、ノズルの形状がより大型化・大重量化する傾向に
ある。又、ノズルの原単位を低減させるために、ノズル
の寿命向上が、多連鋳化、再使用化の手法により図られ
ている。また、タンデッシュからモールドに鋳造するた
め、浸漬ノズルが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ノズルの寿命は年々向
上しているが、多連鋳使用により、本体内壁の溶損進行
や、本体外周部の酸化進行等により本体を構成する耐火
物の肉厚が薄くなり、強度低下を招き、亀裂の発生を見
たり、甚だしくは、構造的に最も応力を受けやすい首部
近傍を中心に、折損にいたることもある。又、ノズル下
部の脱落も相当数見られるところである。
上しているが、多連鋳使用により、本体内壁の溶損進行
や、本体外周部の酸化進行等により本体を構成する耐火
物の肉厚が薄くなり、強度低下を招き、亀裂の発生を見
たり、甚だしくは、構造的に最も応力を受けやすい首部
近傍を中心に、折損にいたることもある。又、ノズル下
部の脱落も相当数見られるところである。
【０００４】鋳造中の溶損・亀裂・折損は大気の進入を
招き、鋼品質に致命的な欠陥を与えるのみならず、折損
落下を見た場合、鋳造床にて作業中のオペレーターに溶
鋼が飛散する等、生命を脅かす事態にまで至ることがあ
る。そのため、ノズル本体の形状の改善や、本体を構成
する耐火物の肉厚を増加させる等、種種の対応策が検討
・実施されてきたが、根本的な解決策とはなっていな
い。
招き、鋼品質に致命的な欠陥を与えるのみならず、折損
落下を見た場合、鋳造床にて作業中のオペレーターに溶
鋼が飛散する等、生命を脅かす事態にまで至ることがあ
る。そのため、ノズル本体の形状の改善や、本体を構成
する耐火物の肉厚を増加させる等、種種の対応策が検討
・実施されてきたが、根本的な解決策とはなっていな
い。
【０００５】解決策の一つとして、ノズルの本体の首部
近傍の外周に鉄板を巻いて補強するという手段がしばし
ばとられてきた。図７は、ノズル本体の首部近傍の外周
に鉄板を巻いて補強した従来のノズルを示す図である。
図７に示すように、ロングノズル１０３の上部の首部近
傍に鉄皮１０４を配し、耐火物本体を保護する。ロング
ノズル１０３を取鍋１０１の下部ノズル１０２に接合さ
せる支持装置１０５により下方から図７に示すように押
し上げられているため、鉄皮１０４の変形や熱劣化が発
生し鉄皮１０４にズレ上がり、鉄皮１０４下端部での外
周部の酸化進行が著しく発生し、鋳造中の通過する溶鋼
の振動や注入開始時の溶鋼の落下衝撃により折損等の致
命的な結果に至ることがある。
近傍の外周に鉄板を巻いて補強するという手段がしばし
ばとられてきた。図７は、ノズル本体の首部近傍の外周
に鉄板を巻いて補強した従来のノズルを示す図である。
図７に示すように、ロングノズル１０３の上部の首部近
傍に鉄皮１０４を配し、耐火物本体を保護する。ロング
ノズル１０３を取鍋１０１の下部ノズル１０２に接合さ
せる支持装置１０５により下方から図７に示すように押
し上げられているため、鉄皮１０４の変形や熱劣化が発
生し鉄皮１０４にズレ上がり、鉄皮１０４下端部での外
周部の酸化進行が著しく発生し、鋳造中の通過する溶鋼
の振動や注入開始時の溶鋼の落下衝撃により折損等の致
命的な結果に至ることがある。
【０００６】ノズルにおける以上のような問題点を解決
するため、本願発明者により、以下の特許が出願中であ
る。 特願平９−２８６０４８ 連続鋳造用ロングノズル 特願平９−２８６０４９ 連続鋳造用ロングノズル 特願平９−２８６０５０ 連続鋳造用ロングノズル 特願平９−２８６０５１ 連続鋳造用ロングノズル 、、、の連続鋳造用ロングノズルの代表的な実
施例を、図６（ａ）、図６（ｂ）に示す。
するため、本願発明者により、以下の特許が出願中であ
る。 特願平９−２８６０４８ 連続鋳造用ロングノズル 特願平９−２８６０４９ 連続鋳造用ロングノズル 特願平９−２８６０５０ 連続鋳造用ロングノズル 特願平９−２８６０５１ 連続鋳造用ロングノズル 、、、の連続鋳造用ロングノズルの代表的な実
施例を、図６（ａ）、図６（ｂ）に示す。
【０００７】図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、ノ
ズル本体Ａの首部近傍１の耐火物２中に、外径３ｍｍ以
上の複数本のステンレス棒４ｂをノズル本体の長手方向
に沿って概ね等間隔で埋設し、更に、外径１ｍｍ以下の
複数本のステンレス棒５をノズル本体の長手方向に直角
の方向に概ね等間隔で環状に埋設して、ノズル本体Ａの
首部近傍１の強度を高め、亀裂の発生や折損を防止して
いる。これらの連続鋳造用ロングノズルは、夫々実機鋳
造テストによって試験したところ、優れた試験結果を得
た。
ズル本体Ａの首部近傍１の耐火物２中に、外径３ｍｍ以
上の複数本のステンレス棒４ｂをノズル本体の長手方向
に沿って概ね等間隔で埋設し、更に、外径１ｍｍ以下の
複数本のステンレス棒５をノズル本体の長手方向に直角
の方向に概ね等間隔で環状に埋設して、ノズル本体Ａの
首部近傍１の強度を高め、亀裂の発生や折損を防止して
いる。これらの連続鋳造用ロングノズルは、夫々実機鋳
造テストによって試験したところ、優れた試験結果を得
た。
【０００８】しかしながら、その後、さらに試作と実験
を重ねた結果、次の２点が新たに明らかになってきた。 １）埋設する棒状体の素材は、耐熱性や加工のし易さか
ら上記出願、、、においてはステンレスに限定
されているけれども、その後、鋼（例えば耐熱鋼や炭素
鋼等）あるいはチタンやモリブデンの合金等、他の金属
を使用した場合にも良好な結果が得られることが判明し
た。
を重ねた結果、次の２点が新たに明らかになってきた。 １）埋設する棒状体の素材は、耐熱性や加工のし易さか
ら上記出願、、、においてはステンレスに限定
されているけれども、その後、鋼（例えば耐熱鋼や炭素
鋼等）あるいはチタンやモリブデンの合金等、他の金属
を使用した場合にも良好な結果が得られることが判明し
た。
【０００９】２）ノズル本体Ａの長手方向に直角の方向
に概ね等間隔で環状に埋設したステンレス棒５（図６
（ａ）、図６（ｂ））は、ノズルの強度を向上させる点
におけるメリットが余り得られないことが判明した。さ
らに、デメリットとして、（１）炉材全体のコストアッ
プにつながる。（２）成型時、ステンレス棒５が邪魔に
なり耐火物の原材料の投入が不均一となる。（３）強度
を高める上で主体となるステンレス棒４ｂの位置を一定
に定めることが難しくなる。以上の（１）、（２）、
（３）項に記載した事項も判明した。従って、この発明
の目的は、首部、下端部の強度を高め、亀裂や折損の危
険が少なく、高品質の鋼を安定的に供給することがで
き、作業中の安全が確保でき、且つ炉材コストの低減し
た連続鋳造用ノズルを提供することにある。
に概ね等間隔で環状に埋設したステンレス棒５（図６
（ａ）、図６（ｂ））は、ノズルの強度を向上させる点
におけるメリットが余り得られないことが判明した。さ
らに、デメリットとして、（１）炉材全体のコストアッ
プにつながる。（２）成型時、ステンレス棒５が邪魔に
なり耐火物の原材料の投入が不均一となる。（３）強度
を高める上で主体となるステンレス棒４ｂの位置を一定
に定めることが難しくなる。以上の（１）、（２）、
（３）項に記載した事項も判明した。従って、この発明
の目的は、首部、下端部の強度を高め、亀裂や折損の危
険が少なく、高品質の鋼を安定的に供給することがで
き、作業中の安全が確保でき、且つ炉材コストの低減し
た連続鋳造用ノズルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
るために、発明者等は鋭意研究を重ねた。その結果、首
部、中央部、下半部からなっているノズル本体を形成す
る耐火物の内部の少なくとも一部に、ノズル本体の長手
方向に沿って、複数本の金属棒状材を埋設することによ
って、ノズルの亀裂や折損を防止して所要の強度を確保
し、成形時に耐火物の原材料を均一に投入することがで
き、コストの削減が可能な連続鋳造ノズルを提供するこ
とができることを知見した。即ち、環状に埋設したステ
ンレス棒を伴わないで、金属棒状材をノズル本体の長手
方向に沿って埋設したとき、環状に埋設したステンレス
棒を備えたノズルの強度と同一の強度が得られることが
判明した。この発明は上述した知見に基づいてなされた
ものである。
るために、発明者等は鋭意研究を重ねた。その結果、首
部、中央部、下半部からなっているノズル本体を形成す
る耐火物の内部の少なくとも一部に、ノズル本体の長手
方向に沿って、複数本の金属棒状材を埋設することによ
って、ノズルの亀裂や折損を防止して所要の強度を確保
し、成形時に耐火物の原材料を均一に投入することがで
き、コストの削減が可能な連続鋳造ノズルを提供するこ
とができることを知見した。即ち、環状に埋設したステ
ンレス棒を伴わないで、金属棒状材をノズル本体の長手
方向に沿って埋設したとき、環状に埋設したステンレス
棒を備えたノズルの強度と同一の強度が得られることが
判明した。この発明は上述した知見に基づいてなされた
ものである。
【００１１】この発明の連続鋳造ノズルの第１の態様
は、その内部を通って溶融金属が流れる内孔を備えた耐
火物からなる、連続鋳造用ノズルのノズル本体と、首
部、中央部、下半部からなっている前記ノズル本体を形
成する前記耐火物の内部の少なくとも一部に、前記ノズ
ル本体の長手方向に沿って埋設された、複数本の金属棒
状材とを備えていることを特徴とする連続鋳造用ノズル
である。
は、その内部を通って溶融金属が流れる内孔を備えた耐
火物からなる、連続鋳造用ノズルのノズル本体と、首
部、中央部、下半部からなっている前記ノズル本体を形
成する前記耐火物の内部の少なくとも一部に、前記ノズ
ル本体の長手方向に沿って埋設された、複数本の金属棒
状材とを備えていることを特徴とする連続鋳造用ノズル
である。
【００１２】この発明の連続鋳造ノズルの第２の態様
は、前記複数本の金属棒状材は、前記ノズル本体を形成
する前記耐火物の首部近傍から中央部を通って下半部に
かけて埋設されていることを特徴とする連続鋳造用ノズ
ルである。
は、前記複数本の金属棒状材は、前記ノズル本体を形成
する前記耐火物の首部近傍から中央部を通って下半部に
かけて埋設されていることを特徴とする連続鋳造用ノズ
ルである。
【００１３】この発明の連続鋳造ノズルの第３の態様
は、前記複数本の金属棒状材は、前記ノズル本体の首部
近傍を形成する前記耐火物の内部に埋設されていること
を特徴とする連続鋳造用ノズルである。
は、前記複数本の金属棒状材は、前記ノズル本体の首部
近傍を形成する前記耐火物の内部に埋設されていること
を特徴とする連続鋳造用ノズルである。
【００１４】この発明の連続鋳造ノズルの第４の態様
は、前記複数本の金属棒状材は、前記ノズル本体の下半
部を形成する前記耐火物の内部に埋設されていることを
特徴とする連続鋳造用ノズルである。
は、前記複数本の金属棒状材は、前記ノズル本体の下半
部を形成する前記耐火物の内部に埋設されていることを
特徴とする連続鋳造用ノズルである。
【００１５】この発明の連続鋳造ノズルの第５の態様
は、前記複数本の金属棒状材は、前記ノズル本体の首部
近傍を形成する前記耐火物の内部に埋設された金属棒状
材と、前記ノズル本体の下半部を形成する前記耐火物の
内部に埋設された別の金属棒状材とからなっていること
を特徴とする連続鋳造用ノズルである。
は、前記複数本の金属棒状材は、前記ノズル本体の首部
近傍を形成する前記耐火物の内部に埋設された金属棒状
材と、前記ノズル本体の下半部を形成する前記耐火物の
内部に埋設された別の金属棒状材とからなっていること
を特徴とする連続鋳造用ノズルである。
【００１６】この発明の連続鋳造ノズルの第６の態様
は、前記ノズル本体の首部近傍を形成する前記耐火物の
内部に埋設された前記金属棒状材、および、前記ノズル
本体の下半部を形成する前記耐火物の内部に埋設された
前記別の金属棒状材は、それぞれ前記ノズル本体の中央
部に延伸され、前記中央部において重複して埋設されて
いることを特徴とする連続鋳造用ノズルである。
は、前記ノズル本体の首部近傍を形成する前記耐火物の
内部に埋設された前記金属棒状材、および、前記ノズル
本体の下半部を形成する前記耐火物の内部に埋設された
前記別の金属棒状材は、それぞれ前記ノズル本体の中央
部に延伸され、前記中央部において重複して埋設されて
いることを特徴とする連続鋳造用ノズルである。
【００１７】この発明の連続鋳造ノズルの第７の態様
は、前記複数本の金属棒状材は、概ね等間隔で埋設され
ていることを特徴とする連続鋳造用ノズルである。
は、前記複数本の金属棒状材は、概ね等間隔で埋設され
ていることを特徴とする連続鋳造用ノズルである。
【００１８】この発明の連続鋳造ノズルの第８の態様
は、前記複数本の金属棒状材は、断面形状が丸、楕円
形、多角形、または星型形からなっていることを特徴と
する連続鋳造用ノズルである。
は、前記複数本の金属棒状材は、断面形状が丸、楕円
形、多角形、または星型形からなっていることを特徴と
する連続鋳造用ノズルである。
【００１９】この発明の連続鋳造ノズルの第９の態様
は、前記複数本の金属棒材と共に金属製の網を埋設して
いることを特徴とする連続鋳造用ノズルである。
は、前記複数本の金属棒材と共に金属製の網を埋設して
いることを特徴とする連続鋳造用ノズルである。
【００２０】
【発明の実施の形態】この発明の連続鋳造ノズルは、そ
の内部を通って溶融金属が流れる内孔を備えた耐火物か
らなる、連続鋳造用ノズルのノズル本体と、首部、中央
部、下半部からなっているノズル本体を形成する耐火物
の内部の少なくとも一部に、ノズル本体の長手方向に沿
って埋設された、複数本の金属棒状材とを備えている。
の内部を通って溶融金属が流れる内孔を備えた耐火物か
らなる、連続鋳造用ノズルのノズル本体と、首部、中央
部、下半部からなっているノズル本体を形成する耐火物
の内部の少なくとも一部に、ノズル本体の長手方向に沿
って埋設された、複数本の金属棒状材とを備えている。
【００２１】即ち、複数本の金属棒状材は、ノズル本体
を形成する耐火物の首部近傍から中央部を通って下半部
にかけて埋設されていてもよい。即ち、ノズル本体の長
手方向の全体にわたって埋設されていてもよい。更に、
複数本の金属棒状材は、概ね等間隔に埋設されていても
よい。
を形成する耐火物の首部近傍から中央部を通って下半部
にかけて埋設されていてもよい。即ち、ノズル本体の長
手方向の全体にわたって埋設されていてもよい。更に、
複数本の金属棒状材は、概ね等間隔に埋設されていても
よい。
【００２２】更に、複数本の金属棒状材は、ノズル本体
の首部近傍を形成する耐火物の内部に限定して埋設され
ていてもよい。このように金属棒状材を埋設することに
よって、ノズル本体の首部の強度を高め、いわゆるノズ
ルの首折れを防止することができる。更に、複数本の金
属棒状材は、ノズル本体の下半部を形成する耐火物の内
部に限定して埋設されていてもよい。このように金属棒
状材を埋設することによって、ノズルの下半部の強度を
高め、いわゆるノズルの下端部の脱落を防止することが
できる。
の首部近傍を形成する耐火物の内部に限定して埋設され
ていてもよい。このように金属棒状材を埋設することに
よって、ノズル本体の首部の強度を高め、いわゆるノズ
ルの首折れを防止することができる。更に、複数本の金
属棒状材は、ノズル本体の下半部を形成する耐火物の内
部に限定して埋設されていてもよい。このように金属棒
状材を埋設することによって、ノズルの下半部の強度を
高め、いわゆるノズルの下端部の脱落を防止することが
できる。
【００２３】更に、複数本の金属棒状材は、ノズル本体
の首部近傍を形成する耐火物の内部に埋設された金属棒
状材と、ノズル本体の下半部を形成する耐火物の内部に
埋設された別の金属棒状材とからなっていてもよい。即
ち、ノズル本体の首部近傍とノズル本体の下半部の耐火
物内部にそれぞれ別の複数本の金属棒材を埋設する。こ
のように金属棒状材を埋設することによって、ノズル本
体の首部の強度を高め、いわゆるノズルの首折れを防止
すると共に、ノズルの下半部の強度を高め、いわゆるノ
ズルの下端部の脱落を防止することができる。
の首部近傍を形成する耐火物の内部に埋設された金属棒
状材と、ノズル本体の下半部を形成する耐火物の内部に
埋設された別の金属棒状材とからなっていてもよい。即
ち、ノズル本体の首部近傍とノズル本体の下半部の耐火
物内部にそれぞれ別の複数本の金属棒材を埋設する。こ
のように金属棒状材を埋設することによって、ノズル本
体の首部の強度を高め、いわゆるノズルの首折れを防止
すると共に、ノズルの下半部の強度を高め、いわゆるノ
ズルの下端部の脱落を防止することができる。
【００２４】更に、ノズル本体の首部近傍を形成する耐
火物の内部に埋設された金属棒状材、および、ノズル本
体の下半部を形成する耐火物の内部に埋設された別の金
属棒状材は、それぞれノズル本体の中央部に延伸され、
中央部において重複して埋設されていてもよい。
火物の内部に埋設された金属棒状材、および、ノズル本
体の下半部を形成する耐火物の内部に埋設された別の金
属棒状材は、それぞれノズル本体の中央部に延伸され、
中央部において重複して埋設されていてもよい。
【００２５】本発明を図面を参照しながら更に詳細に説
明する。図1（ａ）は、本発明の連続鋳造ノズルの一つ
の態様を示す正面図である。ノズル本体は、一体的に形
成された首部、中央部、下半部からなっている。この態
様に示すノズルはロングノズルであるが、ロングノズル
に限定されず、本発明に係わる要部の構成が略同一であ
る他のノズル（例えば浸漬ノズル等）に対しても本発明
を適用することができる。ノズル本体Ａは、耐火物２に
より形成された概ね円筒形状のノズルであり、首部近傍
１から上部において耐火物２の厚さが大きくなってい
る。ノズルの中心部には、その中を溶融金属が流れる内
孔３がノズルの上端から下端まで貫通している。内孔３
は、上端部において、概ね円錐状に上面に向かって広が
っている。
明する。図1（ａ）は、本発明の連続鋳造ノズルの一つ
の態様を示す正面図である。ノズル本体は、一体的に形
成された首部、中央部、下半部からなっている。この態
様に示すノズルはロングノズルであるが、ロングノズル
に限定されず、本発明に係わる要部の構成が略同一であ
る他のノズル（例えば浸漬ノズル等）に対しても本発明
を適用することができる。ノズル本体Ａは、耐火物２に
より形成された概ね円筒形状のノズルであり、首部近傍
１から上部において耐火物２の厚さが大きくなってい
る。ノズルの中心部には、その中を溶融金属が流れる内
孔３がノズルの上端から下端まで貫通している。内孔３
は、上端部において、概ね円錐状に上面に向かって広が
っている。
【００２６】図１（ａ）に示すように、ノズル本体Ａの
首部近傍１の耐火物２中には、複数本の金属棒状材４ａ
が、ノズル本体の長手方向に沿って、概ね等間隔で埋設
されている。図１（ｂ）にノズル本体の首部のＢ−Ｂ断
面を示す。図１（ｂ）に示すように、内孔３を中心に概
ね円筒形状の耐火物が形成され、耐火物の中央部に概ね
等間隔で８本の金属棒状材４ａ埋設されている。
首部近傍１の耐火物２中には、複数本の金属棒状材４ａ
が、ノズル本体の長手方向に沿って、概ね等間隔で埋設
されている。図１（ｂ）にノズル本体の首部のＢ−Ｂ断
面を示す。図１（ｂ）に示すように、内孔３を中心に概
ね円筒形状の耐火物が形成され、耐火物の中央部に概ね
等間隔で８本の金属棒状材４ａ埋設されている。
【００２７】この発明における金属棒状材は、断面形状
が丸、楕円形、多角形、星型形等の丸棒、偏平状の棒、
角棒、星型棒等の何れの形状の棒材であってもよい。金
属棒４ａの外径は３ｍｍ以上が望ましい。その理由は、
３ｍｍ以下では、鋳造中にノズル本体Ａに加わる振動に
対して首部近傍１を保護する効果が弱くなるからであ
る。
が丸、楕円形、多角形、星型形等の丸棒、偏平状の棒、
角棒、星型棒等の何れの形状の棒材であってもよい。金
属棒４ａの外径は３ｍｍ以上が望ましい。その理由は、
３ｍｍ以下では、鋳造中にノズル本体Ａに加わる振動に
対して首部近傍１を保護する効果が弱くなるからであ
る。
【００２８】また、上述した金属棒４ａの長さは、ノズ
ル本体Ａの首部近傍１の形状変化点６より上部側に５ｃ
ｍ以上、形状変化点６より下部側に１５ｃｍ以上である
ことが好ましい。その理由は、形状変化点６より上部側
に５ｃｍ以下では、鋳造中にノズル本体Ａに加わる振動
に対して上部側を保護する効果が弱くなり、形状変化点
６より下部側に１５ｃｍ以下では鋳造中にノズル本体Ａ
に加わる振動に対して下部側を保護する効果が弱くなる
からである。
ル本体Ａの首部近傍１の形状変化点６より上部側に５ｃ
ｍ以上、形状変化点６より下部側に１５ｃｍ以上である
ことが好ましい。その理由は、形状変化点６より上部側
に５ｃｍ以下では、鋳造中にノズル本体Ａに加わる振動
に対して上部側を保護する効果が弱くなり、形状変化点
６より下部側に１５ｃｍ以下では鋳造中にノズル本体Ａ
に加わる振動に対して下部側を保護する効果が弱くなる
からである。
【００２９】金属棒４ａの材質としては、ステンレスの
他、鋼（耐熱鋼や炭素鋼等）あるいはチタンやモリブデ
ンの合金鋼を用いることができる。また、本発明のノズ
ル本体Ａの首部近傍１の外周に、従来から行われている
ように、鉄板を巻くことも、当然可能である。
他、鋼（耐熱鋼や炭素鋼等）あるいはチタンやモリブデ
ンの合金鋼を用いることができる。また、本発明のノズ
ル本体Ａの首部近傍１の外周に、従来から行われている
ように、鉄板を巻くことも、当然可能である。
【００３０】図２（ａ）〜図２（ｄ）は本発明の連続鋳
造ノズルの他の態様を示す図である。図２（ａ）に示す
ように、この態様の連続鋳造ノズルにおいては、複数本
の金属棒状材は、ノズル本体の首部近傍２１を形成する
耐火物の内部に埋設された金属棒状材２４ａ１と、ノズ
ル本体の下半部を形成する耐火物の内部に埋設された別
の金属棒状材２４ａ２とからなっており、更に、上述し
た金属棒状材２４ａ１、および、別の金属棒状材２４ａ
２は、それぞれノズル本体の中央部に延伸され、中央部
においてその一部が重なるように埋設されている。
造ノズルの他の態様を示す図である。図２（ａ）に示す
ように、この態様の連続鋳造ノズルにおいては、複数本
の金属棒状材は、ノズル本体の首部近傍２１を形成する
耐火物の内部に埋設された金属棒状材２４ａ１と、ノズ
ル本体の下半部を形成する耐火物の内部に埋設された別
の金属棒状材２４ａ２とからなっており、更に、上述し
た金属棒状材２４ａ１、および、別の金属棒状材２４ａ
２は、それぞれノズル本体の中央部に延伸され、中央部
においてその一部が重なるように埋設されている。
【００３１】図２（ｂ）は、ノズル首部のＥ−Ｅ断面を
示す。図２（ｂ）に示すように、首部近傍においては、
４本の金属棒状材が等間隔で埋設されている。図２
（ｃ）は、ノズル中央部のＦ−Ｆ断面を示す。図２
（ｃ）に示すように、ノズル本体の中央部には４本の金
属棒状材２４ａ１、４本の別の金属棒状材２４ａ２が交
互に配置されている。更に、図２（ｄ）はノズル下半部
のＧ−Ｇ断面を示す。図２（ｄ）に示すように、ノズル
本体の下半部においては、４本の別の金属棒状材が等間
隔で埋設されている。図２に示す態様の連続鋳造ノズル
によると、ノズル本体の首部、下半部、更に、中央部の
強度が高まり、首折れ防止、下端部の脱落防止が可能で
ある。
示す。図２（ｂ）に示すように、首部近傍においては、
４本の金属棒状材が等間隔で埋設されている。図２
（ｃ）は、ノズル中央部のＦ−Ｆ断面を示す。図２
（ｃ）に示すように、ノズル本体の中央部には４本の金
属棒状材２４ａ１、４本の別の金属棒状材２４ａ２が交
互に配置されている。更に、図２（ｄ）はノズル下半部
のＧ−Ｇ断面を示す。図２（ｄ）に示すように、ノズル
本体の下半部においては、４本の別の金属棒状材が等間
隔で埋設されている。図２に示す態様の連続鋳造ノズル
によると、ノズル本体の首部、下半部、更に、中央部の
強度が高まり、首折れ防止、下端部の脱落防止が可能で
ある。
【００３２】図３（ａ）はノズル本体Ａの長手方向に、
図１に示す態様の金属棒４ａに代えて、ノズル本体Ａの
首部近傍から下端部近傍まで達する長さの金属棒３４ｃ
を埋設したこの発明の連続鋳造ノズルの一つの態様を示
す。図３（ｂ）はノズル本体のＤ−Ｄ断面を示す図であ
る。より具体的には、ノズル本体Ａの下端から上方に１
０ｃｍ前後の位置に金属棒３４ｃの下端を位置させてい
る。また、首部近傍の構成は図１に示す態様と同様であ
る。図３に示す態様の連続鋳造ノズルによると、ノズル
の首折れ防止と同時に下端部の脱落防止が可能である。
図１に示す態様の金属棒４ａに代えて、ノズル本体Ａの
首部近傍から下端部近傍まで達する長さの金属棒３４ｃ
を埋設したこの発明の連続鋳造ノズルの一つの態様を示
す。図３（ｂ）はノズル本体のＤ−Ｄ断面を示す図であ
る。より具体的には、ノズル本体Ａの下端から上方に１
０ｃｍ前後の位置に金属棒３４ｃの下端を位置させてい
る。また、首部近傍の構成は図１に示す態様と同様であ
る。図３に示す態様の連続鋳造ノズルによると、ノズル
の首折れ防止と同時に下端部の脱落防止が可能である。
【００３３】図４（ａ）、図４（ｂ）は本発明の連続鋳
造ノズルの他の態様を示す図である。図４（ａ）に示す
ように、この態様の連続鋳造ノズルにおいては、複数本
の金属棒状材は、ノズル本体の首部近傍４１を形成する
耐火物の内部に埋設された金属棒状材４４ａ１と、ノズ
ル本体の下半部を形成する耐火物の内部に埋設された別
の金属棒状材４４ａ２とからなっている。更に、上述し
た金属棒状材４４ａ１と、別の金属棒状材４４ａ１との
間のノズル本体の中央部には、金属棒状材は埋設されて
いない。図４に示す態様の連続鋳造ノズルによると、ノ
ズル本体の首部および下半部の強度が高まり、首折れ防
止、下端部の脱落防止が可能である。
造ノズルの他の態様を示す図である。図４（ａ）に示す
ように、この態様の連続鋳造ノズルにおいては、複数本
の金属棒状材は、ノズル本体の首部近傍４１を形成する
耐火物の内部に埋設された金属棒状材４４ａ１と、ノズ
ル本体の下半部を形成する耐火物の内部に埋設された別
の金属棒状材４４ａ２とからなっている。更に、上述し
た金属棒状材４４ａ１と、別の金属棒状材４４ａ１との
間のノズル本体の中央部には、金属棒状材は埋設されて
いない。図４に示す態様の連続鋳造ノズルによると、ノ
ズル本体の首部および下半部の強度が高まり、首折れ防
止、下端部の脱落防止が可能である。
【００３４】図５（ａ）、図５（ｂ）は本発明の連続鋳
造ノズルの他の態様を示す図である。図５（ａ）に示す
ように、この態様の連続鋳造ノズルにおいては、複数本
の金属棒状材は、ノズル本体の下半部を形成する耐火物
の内部に限定して埋設されている金属棒状材５４ａから
なっている。図５に示す態様の連続鋳造ノズルによる
と、ノズル本体の下半部の強度が高まり、端部の脱落防
止が可能である。
造ノズルの他の態様を示す図である。図５（ａ）に示す
ように、この態様の連続鋳造ノズルにおいては、複数本
の金属棒状材は、ノズル本体の下半部を形成する耐火物
の内部に限定して埋設されている金属棒状材５４ａから
なっている。図５に示す態様の連続鋳造ノズルによる
と、ノズル本体の下半部の強度が高まり、端部の脱落防
止が可能である。
【００３５】なお、上述した態様において、複数本の金
属棒状材を埋設する際に、金網を併用してもよい。金網
を併用することによって、炉材全体のコストを高めるこ
となく、成型時の耐火物の原材料の投入を均一にしつ
つ、ノズル本体の強度を高めることができる。
属棒状材を埋設する際に、金網を併用してもよい。金網
を併用することによって、炉材全体のコストを高めるこ
となく、成型時の耐火物の原材料の投入を均一にしつ
つ、ノズル本体の強度を高めることができる。
【００３６】
【実施例】次に、図１（ａ）、図１（ｂ）に示した態様
の本発明の連続鋳造ノズルを鍋容量が３００ｔの取鍋と
タンデイッシ間に用い、低炭アルミキルド鋼をスラブ連
続鋳造機によって実機鋳造を行った。そのときの鋳造時
間約６０分／鍋であった。本発明の連続鋳造ノズルのノ
ズルの本体Ａは、全長は１３００ｍｍ、上端部を除いた
本体Ａの外径は１９０ｍｍ、内孔３の内径は１１０ｍｍ
であった。本発明の連続鋳造ノズルにおいては、金属棒
４ａの外径を４ｍｍとして８本を等間隔で、首部近傍１
の耐火物２中に埋設した。比較のために従来の、金属棒
を埋設しないロングノズルを鍋容量が３００ｔの取鍋か
らタンデイッシ間に用い、低炭アルミキルド鋼をスラブ
連続鋳造機によって実機鋳造を鋳造時間約６０分／鍋で
行った。従来のロングノズルの本体Ａは、本発明と同一
大きさの、全長１３００ｍｍ、上端部を除いた本体Ａの
外径１９０ｍｍ、内孔３の内径１１０ｍｍであった。本
発明の連続鋳造ノズルと比較用の金属棒を埋設しないロ
ングノズルを比較した、比較テストの結果を示す。
の本発明の連続鋳造ノズルを鍋容量が３００ｔの取鍋と
タンデイッシ間に用い、低炭アルミキルド鋼をスラブ連
続鋳造機によって実機鋳造を行った。そのときの鋳造時
間約６０分／鍋であった。本発明の連続鋳造ノズルのノ
ズルの本体Ａは、全長は１３００ｍｍ、上端部を除いた
本体Ａの外径は１９０ｍｍ、内孔３の内径は１１０ｍｍ
であった。本発明の連続鋳造ノズルにおいては、金属棒
４ａの外径を４ｍｍとして８本を等間隔で、首部近傍１
の耐火物２中に埋設した。比較のために従来の、金属棒
を埋設しないロングノズルを鍋容量が３００ｔの取鍋か
らタンデイッシ間に用い、低炭アルミキルド鋼をスラブ
連続鋳造機によって実機鋳造を鋳造時間約６０分／鍋で
行った。従来のロングノズルの本体Ａは、本発明と同一
大きさの、全長１３００ｍｍ、上端部を除いた本体Ａの
外径１９０ｍｍ、内孔３の内径１１０ｍｍであった。本
発明の連続鋳造ノズルと比較用の金属棒を埋設しないロ
ングノズルを比較した、比較テストの結果を示す。
【００３７】比軽テストにおける鋳造条件を表１に示
す。その結果（廃却原因）を表２に示す。
す。その結果（廃却原因）を表２に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】表２から明らかなように、ノズル首部外周
に鉄度補強して使用されていた従来品は平均の寿命（約
６２０分）が終了する前に首部の折損が原因で終了する
確率が約４％あった。これに対し、本実施例（５０本）
においては、平均寿命６２５分に対し首部での折損によ
る終了は０本であった。更に、従来品においては、下端
部脱落が約３％であった。これに対して、本発明の連続
鋳造用ノズルにおいては、下端部脱落が０％であった。
に鉄度補強して使用されていた従来品は平均の寿命（約
６２０分）が終了する前に首部の折損が原因で終了する
確率が約４％あった。これに対し、本実施例（５０本）
においては、平均寿命６２５分に対し首部での折損によ
る終了は０本であった。更に、従来品においては、下端
部脱落が約３％であった。これに対して、本発明の連続
鋳造用ノズルにおいては、下端部脱落が０％であった。
【００４１】
【発明の効果】上述したように、本発明の連続鋳造用ノ
ズルによると、従来のノズルの弱点であったノズル本体
の首部の強度を、補強用鉄板等に頼ることなく飛躍的に
高めることができ、しかも、本願発明者によって出願中
の連続鋳造用ノズルに残されていた弱点も完璧に克服し
たものである。さらに、埋設する金属棒の素材として、
ステンレスをはじめ各種の金属を用い得るので、用途に
応じたさまざまな素材の選択が可能である。
ズルによると、従来のノズルの弱点であったノズル本体
の首部の強度を、補強用鉄板等に頼ることなく飛躍的に
高めることができ、しかも、本願発明者によって出願中
の連続鋳造用ノズルに残されていた弱点も完璧に克服し
たものである。さらに、埋設する金属棒の素材として、
ステンレスをはじめ各種の金属を用い得るので、用途に
応じたさまざまな素材の選択が可能である。
【００４２】本発明により、鋳造中に連続鋳造用ノズル
に亀裂が入ったり折損に至るという危険性は大幅に改善
され、高品質の鋼を安定して供給できることができる。
また、作業中のオペレーターが危険に晒されることもな
くなり、連続鋳造用ノズルの耐用が高まり、炉材コスト
全体が低減されるという効果も齎された。
に亀裂が入ったり折損に至るという危険性は大幅に改善
され、高品質の鋼を安定して供給できることができる。
また、作業中のオペレーターが危険に晒されることもな
くなり、連続鋳造用ノズルの耐用が高まり、炉材コスト
全体が低減されるという効果も齎された。
【００４３】さらに、ノズル本体に埋設する金属棒を下
端部付近にまで達する長さのものにする等の各種態様に
おいて用いたが、ノズル本体の首部、下半部の強度が高
まり、ノズル本体首部の折損、ノズル本体下端部の脱落
が防止されるという効果も得られた。
端部付近にまで達する長さのものにする等の各種態様に
おいて用いたが、ノズル本体の首部、下半部の強度が高
まり、ノズル本体首部の折損、ノズル本体下端部の脱落
が防止されるという効果も得られた。
【図１】（ａ）本発明の連続鋳造用ノズルの一つの態様
の正面図である。 （ｂ）本発明の連続鋳造用ノズルの一つの態様の図１
（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
の正面図である。 （ｂ）本発明の連続鋳造用ノズルの一つの態様の図１
（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図２】（ａ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の
正面図である。 （ｂ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の図２
（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である。 （ｃ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の図２
（ａ）におけるＦ−Ｆ断面図である。 （ｄ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の図２
（ａ）におけるＧ−Ｇ断面図である。
正面図である。 （ｂ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の図２
（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である。 （ｃ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の図２
（ａ）におけるＦ−Ｆ断面図である。 （ｄ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の図２
（ａ）におけるＧ−Ｇ断面図である。
【図３】（ａ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の
正面図である。 （ｂ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の図３
（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
正面図である。 （ｂ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の図３
（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図４】（ａ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の
正面図である。 （ｂ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の図４
（ａ）におけるＢ−Ｂ，Ｂ‘−Ｂ’断面図である。
正面図である。 （ｂ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の図４
（ａ）におけるＢ−Ｂ，Ｂ‘−Ｂ’断面図である。
【図５】（ａ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の
正面図である。 （ｂ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の図５
（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図である。
正面図である。 （ｂ）本発明の連続鋳造用ノズルの他の態様の図５
（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図である。
【図６】（ａ）本願の発明者による発明の連続鋳造用ロ
ングノズルの一つの態様の平面図である。 （ｂ）本願の発明者による発明の連続鋳造用ロングノズ
ルの一つの態様の図６（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であ
る。
ングノズルの一つの態様の平面図である。 （ｂ）本願の発明者による発明の連続鋳造用ロングノズ
ルの一つの態様の図６（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であ
る。
【図７】図７は、ノズル本体の首部近傍の外周に鉄板を
巻いて補強した従来のノズルを示す図である。
巻いて補強した従来のノズルを示す図である。
Ａ 本体 １、２１、３１、４１、５１ 首部近傍 ２、２２、３２、４２、５２ 耐火物 ３、２３、３３、４３、５３ 内孔
． ４ａ、２４ａ、３４ｃ、４４ａ１、４４ａ２、５４ａ金
属棒状材 ４ｂ ステンレス棒 ５ ステンレス棒 ６、２６、３６、４６、５６ 形状変化点
． ４ａ、２４ａ、３４ｃ、４４ａ１、４４ａ２、５４ａ金
属棒状材 ４ｂ ステンレス棒 ５ ステンレス棒 ６、２６、３６、４６、５６ 形状変化点
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−115736（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−285791（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−104815（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−42361（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−104793（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−104792（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−104791（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−104790（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−224062（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−169465（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−169464（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−169463（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/10 320 B22D 11/10 330 B22D 41/50 510 B22D 41/50 520
Claims (5)
- 【請求項１】その内部を通って溶融金属が流れる内孔を
備えた耐火物からなる、連続鋳造用ノズルのノズル本体
と、首部、中央部、下半部からなっている前記ノズル本
体を形成する前記耐火物の内部に、前記ノズル本体の長
手方向に沿って埋設された、複数本の金属棒状材とを備
えている連続鋳造用ノズルであって、前記複数本の金属
棒状材は、前記ノズル本体の首部近傍を形成する前記耐
火物の内部に埋設された金属棒状材と、前記ノズル本体
の下半部を形成する前記耐火物の内部に埋設された別の
金属棒状材とからなっていることを特徴とする、連続鋳
造用ノズル。 - 【請求項２】前記ノズル本体の首部近傍を形成する前記
耐火物の内部に埋設された前記金属棒状材、および、前
記ノズル本体の下半部を形成する前記耐火物の内部に埋
設された前記別の金属棒状材は、それぞれ前記ノズル本
体の中央部に延伸され、前記中央部において重複して埋
設されていることを特徴とする、請求項１に記載の連続
鋳造用ノズル。 - 【請求項３】前記複数本の金属棒状材は、概ね等間隔で
埋設されていることを特徴とする、請求項１または２の
何れか１項に記載の連続鋳造用ノズル。 - 【請求項４】前記複数本の金属棒状材は、断面形状が
丸、楕円形、多角形、または星型形からなっていること
を特徴とする、請求項１から３の何れか１項に記載の連
続鋳造用ノズル。 - 【請求項５】前記複数本の金属棒材と共に金属製の網を
埋設していることを特徴とする、請求項１から４の何れ
か１項に記載の連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11343812A JP3107551B1 (ja) | 1999-10-14 | 1999-12-02 | 連続鋳造用ノズル |
| CA002304423A CA2304423A1 (en) | 1999-10-14 | 2000-04-04 | Continuous casting nozzle |
| US09/543,752 US6454144B1 (en) | 1999-10-14 | 2000-04-05 | Continuous casting nozzle |
| EP00121562A EP1092492A1 (en) | 1999-10-14 | 2000-10-02 | Continuous casting nozzle |
| KR1020000059723A KR20010040055A (ko) | 1999-10-14 | 2000-10-11 | 연속주조용 노즐 |
| TW089121478A TW461836B (en) | 1999-10-14 | 2000-10-13 | Continuous casting nozzle |
| US10/173,281 US20030066851A1 (en) | 1999-10-14 | 2002-06-17 | Continuous casting nozzle |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-291833 | 1999-10-14 | ||
| JP29183399 | 1999-10-14 | ||
| JP11343812A JP3107551B1 (ja) | 1999-10-14 | 1999-12-02 | 連続鋳造用ノズル |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000217331A Division JP3668417B2 (ja) | 1999-10-14 | 2000-07-18 | 連続鋳造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3107551B1 true JP3107551B1 (ja) | 2000-11-13 |
| JP2001179404A JP2001179404A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=26558714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11343812A Expired - Fee Related JP3107551B1 (ja) | 1999-10-14 | 1999-12-02 | 連続鋳造用ノズル |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6454144B1 (ja) |
| EP (1) | EP1092492A1 (ja) |
| JP (1) | JP3107551B1 (ja) |
| KR (1) | KR20010040055A (ja) |
| CA (1) | CA2304423A1 (ja) |
| TW (1) | TW461836B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3107551B1 (ja) * | 1999-10-14 | 2000-11-13 | 明智セラミックス株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
| EP2462250B1 (en) | 2009-08-06 | 2017-03-29 | Rolls-Royce Corporation | Liquid device having filter |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1797566A (en) * | 1930-01-18 | 1931-03-24 | Herman C Brown | Baked-core tap-hole plug |
| US3895150A (en) * | 1971-08-02 | 1975-07-15 | Norton Co | Wear resistant aluminous ceramic articles and process for making the same |
| EP0062217B1 (en) * | 1981-04-02 | 1986-05-14 | Mono Construction Limited | Metallurgical lance |
| US4676412A (en) * | 1985-09-23 | 1987-06-30 | Harima Refractories Co., Ltd. | Refractory nozzles used around ladle and tundish |
| GB8722442D0 (en) * | 1987-09-24 | 1987-10-28 | Foseco Int | Pouring tubes |
| JPH03169463A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-23 | Akechi Ceramics Kk | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| GB9222453D0 (en) * | 1992-10-26 | 1992-12-09 | Shaw Richard D | Improved device for use in continuous casting |
| JP3267908B2 (ja) * | 1997-10-02 | 2002-03-25 | 明智セラミックス株式会社 | 連続鋳造用ロングノズル |
| JP3228463B2 (ja) * | 1997-10-02 | 2001-11-12 | 明智セラミックス株式会社 | 連続鋳造用ロングノズル |
| JP3267909B2 (ja) * | 1997-10-02 | 2002-03-25 | 明智セラミックス株式会社 | 連続鋳造用ロングノズル |
| JPH11104793A (ja) * | 1997-10-02 | 1999-04-20 | Akechi Ceramics Kk | 連続鋳造用ロングノズル |
| JPH11285791A (ja) * | 1998-04-01 | 1999-10-19 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズルおよびその製造方法 |
| JP3107551B1 (ja) * | 1999-10-14 | 2000-11-13 | 明智セラミックス株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
-
1999
- 1999-12-02 JP JP11343812A patent/JP3107551B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-04 CA CA002304423A patent/CA2304423A1/en not_active Abandoned
- 2000-04-05 US US09/543,752 patent/US6454144B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-02 EP EP00121562A patent/EP1092492A1/en not_active Withdrawn
- 2000-10-11 KR KR1020000059723A patent/KR20010040055A/ko active IP Right Grant
- 2000-10-13 TW TW089121478A patent/TW461836B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-06-17 US US10/173,281 patent/US20030066851A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010040055A (ko) | 2001-05-15 |
| TW461836B (en) | 2001-11-01 |
| US6454144B1 (en) | 2002-09-24 |
| EP1092492A1 (en) | 2001-04-18 |
| US20030066851A1 (en) | 2003-04-10 |
| CA2304423A1 (en) | 2001-04-14 |
| JP2001179404A (ja) | 2001-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3107551B1 (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| US2688781A (en) | Self-eliminating core wire and core | |
| JP2001179405A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| AU738960B2 (en) | Continuous casting nozzle | |
| KR20200145997A (ko) | 연속주조용노즐 | |
| JP3724779B2 (ja) | 円形状断面のランスパイプおよびその成形方法 | |
| JP3228463B2 (ja) | 連続鋳造用ロングノズル | |
| JP3267908B2 (ja) | 連続鋳造用ロングノズル | |
| JP3267909B2 (ja) | 連続鋳造用ロングノズル | |
| JPH11104793A (ja) | 連続鋳造用ロングノズル | |
| JP3699754B2 (ja) | インジェクションランス | |
| JP4733420B2 (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
| JPH0528542U (ja) | 連続鋳造用ロングノズル | |
| JP4157222B2 (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
| JPH06297103A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP4402845B2 (ja) | 浸漬管 | |
| JP6826142B2 (ja) | ランスパイプ | |
| JP4250008B2 (ja) | 条鋼用鋼の製造方法 | |
| JP3283746B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| KR200237940Y1 (ko) | 턴디쉬 잔탕 제거장치 | |
| JPH1058111A (ja) | 金型用中子スリーブピン | |
| JP4029573B2 (ja) | エレクトロスラグ再溶解用電極およびエレクトロスラグ再溶解法 | |
| US328871A (en) | William | |
| JP2002235108A (ja) | 浸漬管 | |
| JPH10280028A (ja) | ガス吹込み用ランスパイプ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080908 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090908 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |