JP3105895U - スリーブ - Google Patents

Abstract

【課題】 穴埋め作業などが不要で、容易かつ精度よく軽量間仕切りなどに取り付けることができるスリーブを提供する。
【解決手段】 軽量間仕切りＷ１の厚みとほぼ同じ厚みｔを有する箱形の本体２に、この本体２の厚み方向に貫通する管状のスリーブ管３，４が設けられ、本体２の上板２ｂの裏面にウェルドナット５が取り付けられている。このようなスリーブ１を軽量間仕切りＷ１に取り付けるには、上側のライナーＦ２からボルトを挿入してウェルドナット５に締め付け、本体２の被貫通面２ａの周囲を囲うように石膏ボートＳをフレームＦに取り付けてゆけばよい。これにより、スリーブ本体２の被貫通面２ａが石膏ボードＳの板面とほぼ一致する。
【選択図】 図１

Description

本考案は、軽量間仕切りやブロック壁などの壁に、空調用ダクトを通すためのスリーブに関するものである。

例えば、建物内の軽量間仕切りに空調用ダクトを通す場合、通常、次のようにして行われる。

まず、軽量間仕切りが組み付けられた状態、すなわち、格子状のフレーム（軽量形鋼）に石膏ボードなどの壁板が取り付けられた状態で、この軽量間仕切りの所定位置に貫通穴を開ける。このとき、この貫通穴の大きさは、管状のスリーブの外径よりも大きくする。そして、この貫通穴にスリーブを貫通させ、スリーブの両端部が軽量間仕切りの壁板面から突出するように配置する。この状態で、貫通穴とスリーブとの隙間を岩綿などで穴埋めして、スリーブを固定する。そして、このようにして取り付けられたスリーブの端部に、空調用ダクトを取り付けるというものである（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１０−１０２６４１号公報

ところで、このようなスリーブの取り付けでは、貫通穴とスリーブとの隙間を岩綿などで穴埋めしてスリーブを固定しなければならないが、この作業は、スリーブを支える人と穴埋めを行う人とが必要であり、また、スリーブを所定の位置に位置決めしなければならない。さらに、仕上げ面の美観を損なわないために、穴埋め部の表面を平滑に仕上げなければならず、または、穴埋め部の表面を化粧板で覆わなければならない。
このように、穴埋め作業などに手間がかかり、施工費がかさむことになる。また、貫通穴とスリーブとの隙間によって、スリーブの位置がずれたり、スリーブが斜めに取り付けられる可能性がある。
そこで本考案は、穴埋め作業などが不要で、容易かつ精度よく軽量間仕切りなどに取り付けることができるスリーブを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の考案は、フレームに壁板が取り付けられる間仕切りに、空調用ダクトを通すためのスリーブであって、間仕切りの厚みとほぼ同じ厚みを有する略箱形の本体に、この本体の厚み方向に貫通する管状のスリーブ管が設けられ、本体の被貫通面が間仕切りの壁板面とほぼ一致するように、本体をフレームに取り付ける取付手段を本体に設けたことを特徴としている。
（作用）
このような構成のスリーブを間仕切りに取り付けるには、取付手段によって本体をフレームに取り付け、本体の被貫通面の周囲を囲うように壁板をフレームに取り付ければよい。これにより、本体の被貫通面が間仕切りの壁板面とほぼ一致し、間仕切りをスリーブ管が貫通した状態となる。そしてこの状態で、スリーブ管に空調用ダクトを取り付けられる。
請求項２に記載の考案は、複数のブロックで構成されるブロック壁に、空調用ダクトを通すためのスリーブであって、ブロック壁の厚みとほぼ同じ厚みを有する略箱形の本体に、この本体の厚み方向に貫通する管状のスリーブ管が設けられ、本体の被貫通面がブロック壁の壁面とほぼ一致するように、本体をブロックに固定する固定手段を本体に設けたことを特徴としている。
（作用）
このような構成のスリーブをブロック壁に取り付けるには、所定位置のブロックに本体を固定手段によって固体し、この本体の周囲を囲うようにさらにブロックを積んでゆけばよい。これにより、本体の被貫通面がブロック壁の壁面とほぼ一致し、ブロック壁をスリーブ管が貫通した状態となる。そしてこの状態で、スリーブ管に空調用ダクトを取り付けられる。
請求項３に記載の考案は、上記のようなスリーブにおいて、本体の貫通穴周縁とスリーブ管との間に防振材を設けたことを特徴としている。
（作用）
スリーブ管に取り付けられた空調用ダクトからの振動が、防振材によって減衰され、スリーブ本体、さらには間仕切りやブロック壁への振動が抑制される。

本考案によれば、フレームにスリーブを取り付けてから、スリーブ本体の被貫通面の周囲を囲うように壁板を取り付けるため、被貫通面の周囲に隙間なく壁板を取り付けることができ、従来のような穴埋め作業などが不要で、取付作業が容易となる。この結果、作業工数を減らし、施工費を低減することができる。しかも、スリーブ管は本体に固定され、この本体は間仕切りのフレームに取り付けられるため、スリーブ管が遊ぶ（位置がずれたり、斜めに取り付けられる）ことがなく、精度よく間仕切りに取り付けることができる。

以下、本考案を図示の実施形態に基づいて説明する。
〈実施形態１〉
図１は、本実施形態に係るスリーブ１を軽量間仕切りＷ１に取り付けている状態を示す斜視図であり、図２（ａ）はスリーブ１の正面図、図２（ｂ）はスリーブ１の側面図、図３は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
スリーブ１は、図２に示すように、主として、箱形の本体２と管状のスリーブ管３，４とから構成されている。本体２は、被貫通面２ａ（正面と背面）が長方形の立方体では、その厚みｔは軽量間仕切りＷ１の厚み（フレームＦに石膏ボートＳを取り付けた状態の厚み）と同寸法となっている。また、本実施形態では、本体２の高さｈは、後述するフレームＦのライナーＦ２，Ｆ２間距離よりもうやや小さい寸法となっている。この本体２には、本体２の厚み方向に貫通するようにスリーブ管３，４が設けられ、その両端部が被貫通面２ａ、２ａから突出した状態となっている。さらに、本体２の上板２ｂの裏面には、長手方向の両端部で厚み方向の中央部に、ウェルドナット５（取付手段）が取り付けられている。なお、本体２の上板２ｂには、このウェルドナット５と同心のバカ穴（ボルト穴）が設けられている。
スリーブ管３は断面が正方形で，スリーブ管４は断面が円形をしており、ともに図３に示すように、本体２に固定されている。すなわち、スリーブ管３の周方向に凹部３ａが形成され、一方、本体２の貫通穴周縁２ｃには防振ゴム６（防振材）が取り付けられ、この防振ゴム６がスリーブ管３の凹部３ａに食い込むことで、スリーブ管３が本体２に固定されている。
本実施形態では、上記のようにスリーブ管３、４を本体２に固定しているが、図４，５に示すように固定してもよい。すなわち、図４に示すように、スリーブ管３の周方向に凸部３ｂを形成し、一方、本体２の貫通穴周縁２ｃには防振ゴム７を取り付け、スリーブ管３の凸部３ｂが防振ゴム７の凹部７ａに食い込むようにしてもよい。さらに、図５に示すように、本体２の貫通穴周縁２ｃとスリーブ管３との間に、断面がＬ字状の防振ゴム８の底部８ａを圧入し、防振ゴム８の立ち上がり部８ｂを断面がＬ字状の止め金９で押さえるようにしてもよい。

次に、このような構成のスリーブ１を軽量間仕切りＷ１に取り付ける手順について説明する。なお、軽量間仕切りＷ１は、図１に示すように、フレームＦ（軽量形鋼）と石膏ボートＳ（壁板）とから構成され、フレームＦは、垂直に配置されるスタッドＦ１と、水平に配置されるランナーＦ２とによって格子状に組み付けられている。

まず、予め設計された所定の位置であるライナーＦ２とＦ２との間に、スリーブ１を配置する。このとき、スリーブ１の本体２の高さｈは、ライナーＦ２，Ｆ２間距離よりもうやや小さい寸法となっているので、スリーブ１はライナーＦ２，Ｆ２間に収まり、下側のライナーＦ２によって支えられる。この状態で、上側のライナーＦ２に予め形成されたバカ穴にボルト（図示せず）を挿入し、本体２のウェルドナット５に締め付ける。これにより、スリーブ１が上側のライナーＦ２に固定される。

次に、本体２の被貫通面２ａの周囲を囲うように石膏ボートＳをフレームＦに取り付けてゆく。これにより、本体２の被貫通面２ａが石膏ボートＳの板面とほぼ一致し、軽量間仕切りＷ１をスリーブ管３，４が貫通した状態となる。そしてこの状態で、スリーブ管３，４に空調用ダクトを取り付ければよい。
このように、本実施形態に係わるスリーブ１によれば、ライナーＦ２にスリーブ１を取り付けてから、スリーブ本体２の被貫通面２ａの周囲を囲うように石膏ボートＳを取り付けるため、被貫通面２ａの周囲に隙間なく石膏ボートＳを取り付けることができる。このため、従来のような穴埋め作業などが不要で、軽量間仕切りＷ１への取付作業が容易となる。この結果、作業工数を減らし、施工費を低減することができる。しかも、スリーブ管３，４は本体２に固定され、この本体２は軽量間仕切りＷ１のフレームＦ（ライナーＦ２）に取り付けられるため、スリーブ管３，４が遊ぶ（位置がずれたり、斜めに取り付けられる）ことがなく、所望の位置（設計位置）に精度よく取り付けることができる。
また、本体２の貫通穴周縁２ｃとスリーブ管３，４との間に防振ゴム６が設けられているため、スリーブ管３，４に取り付けられた空調用ダクトからの振動が、この防振ゴム６によって減衰される。この結果、スリーブ本体２、さらには軽量間仕切りＷ１への振動が抑制され、室内の騒音も抑制される。
ところで、本実施形態では、本体２の上板２ｂの裏面に設けたウェルドナット５を取付手段としているが、これに限らず、本体２の被貫通面２ａが石膏ボートＳの板面とほぼ一致するように本体２をフレームＦに取り付けるものであればよい。例えば、本体２の上板２ｂの表面にウェルドボルトを取り付け、このウェルドボルトを上側のライナーＦ２に予め形成されたバカ穴に挿入し、ナットで締め付けてもよい。また、本体２の側板に上記のようなウェルドナットやウェルドボルトを取り付けて、フレームＦのスタッドＦ１に取り付けるようにしてもよい。
〈実施形態２〉
図６は、本実施形態に係るスリーブ１１をブロック壁Ｗ２に取り付けている状態を示す正面図であり、図７（ａ）はスリーブ１１の正面図、図７（ｂ）はスリーブ１１の側面図である。以下、主として、実施形態１におけるスリーブ１との相違点について説明する。
本実施形態に係るスリーブ１１は、図７に示すように、本体１２の被貫通面１２ａ（正面と背面）の下側に、底面１２ｂよりも延びた延設部１２ｃ、１２ｃ（固定手段）が形成され、この延設部１２ｃ、１２ｃの内間距離ｔ１は、後述するブロックＢの厚みと同寸法となっている。また、延設部１２ｃ、１２ｃの外間距離ｔ２は、本体１２の板厚２枚分だけ内間距離ｔ１よりも大きいが、本体１２の板厚は、例えば１．６ｍｍ程度であるため、その差はわずかである。
また、本実施形態では、本体１２の高さｈ（上面１２ｄと底面１２ｂとの距離）はブロックＢの高さと同寸法となっており、さらに、本体１２の長さｌは、ブロックＢの長さの２倍となっている。なお、本実施形態では、断面が円形の２つのスリーブ管１３が本体１２に設けられている。

次に、このような構成のスリーブ１１をブロック壁Ｗ２に取り付ける手順について説明する。なお、本実施形態におけるブロック壁Ｗ２は、図６に示すように、同寸法のブロックＢを積み重ねて構成するものである。

まず、予め設計された所定の位置までブロックＢを積み重ね、その所定の位置でスリーブ１１を配置する。ここでは、図６中のブロックＢ１，Ｂ２の上にスリーブ１１を配置するとする。この際、スリーブ本体１２の延設部１２ｃ、１２ｃの間にブロックＢ１，Ｂ２を嵌め込み、スリーブ１１をブロックＢ１，Ｂ２に固定させる。ここで、本体１２の高さｈがブロックＢの高さと同寸法であり、本体１２の長さｌがブロックＢの長さの２倍であるため、スリーブ１１がブロック２個分に相当することになる。

続いて、スリーブ１１の左右、上にブロックＢを積んでゆけば、ブロック壁Ｗ２にスリーブ１１が埋設され、ブロック壁Ｗ２をスリーブ管１３が貫通した状態となる。また、スリーブ本体１２の被貫通面１２ａが板厚分だけブロック壁Ｗ２の壁面より出た状態となるが、上記のように板厚は薄く、ブロック壁Ｗ２の壁面とほぼ一致するため、外観を損ねたり、実用上問題になることはない。

このように、スリーブ１１をブロックＢ１，Ｂ２の上に固定し、その後は通常のブロック積みを続けるだけで、スリーブ１１をブロック壁Ｗ２に取り付けることができる。しかも、延設部１２ｃ、１２ｃの間にブロックＢ１，Ｂ２を嵌め込むだけでスリーブ１１を固定できるため、作業が極めて容易である。さらに、スリーブ本体１２の高さｈと長さｌとが、ブロックＢの大きさに合わせて設計されているため、スリーブ１１の左右上下に隙間や段差などが生ぜず、２個分のブロックＢとしてスリーブ１１を扱うことができる。このため、切断（分割）したブロック片によって隙間や段差を埋める必要がなく、施工が容易であり、仕上がり外観も良好となる。

ところで、本実施形態では、スリーブ本体１２の延設部１２ｃ、１２ｃの間にブロックＢ１，Ｂ２を嵌め込むことにより、スリーブ１１をブロックＢ１，Ｂ２に固定しているが、これに限らず、本体１２の被貫通面１２ａがブロック壁Ｗ２の壁面とほぼ一致するように、本体１２をブロックＢに固定するものであればよい。例えば，本体１２の両側（被貫通面１２ａの左右）に上記のような延設部をそれぞれ一対設け、それぞれ一対の延設部の間に左右のブロックＢ、Ｂを嵌め込むようにしてもよい。また、本実施形態では、本体１２の被貫通面１２ａの下側にのみ延設部１２ｃ、１２ｃを設けているが、上側にも延設部を設けてもよい。これにより、ブロックＢ１，Ｂ２、スリーブ１１および、この上に積まれるブロックＢとがより一体的になり、ブロック壁Ｗ２全体の一体性、剛性が向上する。

本考案の実施形態１に係るスリーブを軽量間仕切りに取り付けている状態を示す斜視図。 本考案の実施形態１に係るスリーブの正面図（ａ）と側面図（ｂ）。 図２（ａ）のＡ−Ａ断面図。 本考案の実施形態１に係るスリーブにおける第２の防振ゴムを示す断面図。 本考案の実施形態１に係るスリーブにおける第３の防振ゴムを示す断面図。 本考案の実施形態２に係るスリーブをブロック壁に取り付けている状態を示す正面図。 本考案の実施形態２に係るスリーブの正面図（ａ）と側面図（ｂ）。

符号の説明

１ スリーブ
２ 本体
２ａ 被貫通面
２ｂ 上板
２ｃ 貫通穴周縁
３、４スリーブ管
５ ウェルドナット（取付手段）
６ 防振ゴム（防振材）
Ｗ１ 軽量間仕切り（間仕切り）
Ｆ フレーム
Ｓ 石膏ボート（壁板）

Claims (3)

1. フレームに壁板が取り付けられる間仕切りに、空調用ダクトを通すためのスリーブであって、
   前記間仕切りの厚みとほぼ同じ厚みを有する略箱形の本体に、この本体の厚み方向に貫通する管状のスリーブ管が設けられ、
   前記本体の被貫通面が前記間仕切りの壁板面とほぼ一致するように、前記本体を前記フレームに取り付ける取付手段を前記本体に設けた、
   ことを特徴とするスリーブ。
2. 複数のブロックで構成されるブロック壁に、空調用ダクトを通すためのスリーブであって、
   前記ブロック壁の厚みとほぼ同じ厚みを有する略箱形の本体に、この本体の厚み方向に貫通する管状のスリーブ管が設けられ、
   前記本体の被貫通面が前記ブロック壁の壁面とほぼ一致するように、前記本体を前記ブロックに固定する固定手段を前記本体に設けた、
   ことを特徴とするスリーブ。
3. 前記本体の貫通穴周縁と前記スリーブ管との間に防振材を設けた、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のスリーブ。
   
   

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