JP3105084B2 - プリント基板を加工した穴明機および主軸の表示方法 - Google Patents
プリント基板を加工した穴明機および主軸の表示方法Info
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- JP3105084B2 JP3105084B2 JP04216108A JP21610892A JP3105084B2 JP 3105084 B2 JP3105084 B2 JP 3105084B2 JP 04216108 A JP04216108 A JP 04216108A JP 21610892 A JP21610892 A JP 21610892A JP 3105084 B2 JP3105084 B2 JP 3105084B2
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- Japan
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- drilling machine
- spindle
- hole
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- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板を加工し
た穴明機および主軸の表示方法に関するものである。
た穴明機および主軸の表示方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板の高密度実装化にともなっ
て、プリント基板に形成される配線パターンの細線化が
進んでいる。このため、スルーホール、ブラインドホー
ル、あるいは部品実装用の穴などを形成する配線パター
ンのランド部も小径化され、加工される穴の位置精度も
高精度化が要求されてきている。
て、プリント基板に形成される配線パターンの細線化が
進んでいる。このため、スルーホール、ブラインドホー
ル、あるいは部品実装用の穴などを形成する配線パター
ンのランド部も小径化され、加工される穴の位置精度も
高精度化が要求されてきている。
【０００３】プリント基板の製造工程は、切断、穴明
け、めっき、エッチング、外形加工、部品実装の順に行
なわれる。そして、これらの工程は、合理化のために自
動化が進められている。
け、めっき、エッチング、外形加工、部品実装の順に行
なわれる。そして、これらの工程は、合理化のために自
動化が進められている。
【０００４】前記穴明け工程で使用されるプリント基板
の穴明機においては、穴明け加工中のトラブル、たとえ
ば、使用中のドリルの折損、寿命による加工の中断など
の場合には、アラームを発生させて穴明機を停止させる
ようになっている。しかし、穴明機の熱変位などによる
加工位置の変化については対策されていない。
の穴明機においては、穴明け加工中のトラブル、たとえ
ば、使用中のドリルの折損、寿命による加工の中断など
の場合には、アラームを発生させて穴明機を停止させる
ようになっている。しかし、穴明機の熱変位などによる
加工位置の変化については対策されていない。
【０００５】前記めっき工程、エッチング工程等の後で
は、目視による外観チェックが行なわれているが、この
チェックで、プリント基板に形成された穴の一部が配線
パターンのランド部から外れているようなものがある
と、そのプリント基板は、不良品として排除される。同
時に、不良品の発生は、それらの前工程である穴明け工
程にも連絡されその原因の調査が行なわれる。
は、目視による外観チェックが行なわれているが、この
チェックで、プリント基板に形成された穴の一部が配線
パターンのランド部から外れているようなものがある
と、そのプリント基板は、不良品として排除される。同
時に、不良品の発生は、それらの前工程である穴明け工
程にも連絡されその原因の調査が行なわれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】複数の穴明機を配置し
た自動化ラインにおいては、どの穴明機のどのスピンド
ルが加工不良を発生させたのかを調べるために、自動化
ラインを止め、全ての穴明機についてその精度を測定し
て確認するため、一度不良が発生すると長時間自動化ラ
インが停止し、稼動率を大幅に低下させることになる。
た自動化ラインにおいては、どの穴明機のどのスピンド
ルが加工不良を発生させたのかを調べるために、自動化
ラインを止め、全ての穴明機についてその精度を測定し
て確認するため、一度不良が発生すると長時間自動化ラ
インが停止し、稼動率を大幅に低下させることになる。
【０００７】本発明の目的は、上記の事情に鑑み、不良
品が発生した場合、どの穴明機のどのスピンドルが加工
不良を発生させているかを容易に確認できるようにした
プリント基板を加工した穴明機および主軸の表示方法を
提供することにある。
品が発生した場合、どの穴明機のどのスピンドルが加工
不良を発生させているかを容易に確認できるようにした
プリント基板を加工した穴明機および主軸の表示方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、複数の主軸を備えたプリント基
板の穴明機のテーブルに、各主軸に対応して載置された
各工具マガジンの所定の位置に、各穴明機のそれぞれス
ピンドルごとに直径の異なるドリルを配置し、各穴明機
の制御装置に、その穴明機と主軸を表示するための穴加
工プログラムを設定し、プリント基板の加工プログラム
内に、表示用の穴の加工指令を設け、この加工指令によ
り、それぞれの制御装置に設定された穴加工プログラム
に基づいて、プリント基板の所定の位置に穴を形成し、
この穴の位置および直径により、プリント基板を加工し
た穴明機および主軸を表示する。
め、本発明においては、複数の主軸を備えたプリント基
板の穴明機のテーブルに、各主軸に対応して載置された
各工具マガジンの所定の位置に、各穴明機のそれぞれス
ピンドルごとに直径の異なるドリルを配置し、各穴明機
の制御装置に、その穴明機と主軸を表示するための穴加
工プログラムを設定し、プリント基板の加工プログラム
内に、表示用の穴の加工指令を設け、この加工指令によ
り、それぞれの制御装置に設定された穴加工プログラム
に基づいて、プリント基板の所定の位置に穴を形成し、
この穴の位置および直径により、プリント基板を加工し
た穴明機および主軸を表示する。
【０００９】また、複数の主軸を備えたプリント基板の
穴明機のテーブルに、各主軸に対応して載置された各工
具マガジンの所定の位置に、各穴明機ごとに直径の異な
るドリルと、各穴明機のそれぞれスピンドルごとに直径
の異なるドリルを配置し、各穴明機の制御装置に、その
穴明機と主軸を表示するための穴加工プログラムを設定
し、プリント基板の加工プログラム内に、表示用の穴の
加工指令を設け、この加工指令に基づいて、プリント基
板の所定の位置に穴を形成し、この穴の位置および直径
により、プリント基板を加工した穴明機および主軸を表
示する。
穴明機のテーブルに、各主軸に対応して載置された各工
具マガジンの所定の位置に、各穴明機ごとに直径の異な
るドリルと、各穴明機のそれぞれスピンドルごとに直径
の異なるドリルを配置し、各穴明機の制御装置に、その
穴明機と主軸を表示するための穴加工プログラムを設定
し、プリント基板の加工プログラム内に、表示用の穴の
加工指令を設け、この加工指令に基づいて、プリント基
板の所定の位置に穴を形成し、この穴の位置および直径
により、プリント基板を加工した穴明機および主軸を表
示する。
【００１０】
【作用】そして、不良品が発生した場合、そのプリント
基板に形成された表示用の穴の位置や直径を測定するこ
とにより、不良品を発生させた穴明機とその主軸を特定
することができる。
基板に形成された表示用の穴の位置や直径を測定するこ
とにより、不良品を発生させた穴明機とその主軸を特定
することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説
明する。図１は本発明の第１の実施例を示すもので、同
図において、１はプリント基板。２は基準ピンを圧入す
るための基準穴。３は穴明機表示用の穴。４は主軸表示
用の穴である。
明する。図１は本発明の第１の実施例を示すもので、同
図において、１はプリント基板。２は基準ピンを圧入す
るための基準穴。３は穴明機表示用の穴。４は主軸表示
用の穴である。
【００１２】前記穴３は、基準穴２から所定の距離Ｌ１
に形成される。この距離Ｌ１を１台目の穴明機は１０ｍ
ｍ、２台目の穴明機は１５ｍｍ、３台目の穴明機は２０
ｍｍのように設定しておくと、基準穴２と穴３の距離Ｌ
１を測定することにより、そのプリント基板１を加工し
た穴明機を特定することができる。
に形成される。この距離Ｌ１を１台目の穴明機は１０ｍ
ｍ、２台目の穴明機は１５ｍｍ、３台目の穴明機は２０
ｍｍのように設定しておくと、基準穴２と穴３の距離Ｌ
１を測定することにより、そのプリント基板１を加工し
た穴明機を特定することができる。
【００１３】前記穴４も同様に、基準穴２から所定の距
離Ｌ２に形成される。各穴明機ごとに前記距離Ｌ２を１
番目の主軸は１０ｍｍ、２番目の主軸は１５ｍｍ、３番
目の主軸は２０ｍｍのように設定しておくと、基準穴２
と穴４の距離Ｌ２を測定することにより、そのプリント
基板１を加工した主軸を特定することができる。
離Ｌ２に形成される。各穴明機ごとに前記距離Ｌ２を１
番目の主軸は１０ｍｍ、２番目の主軸は１５ｍｍ、３番
目の主軸は２０ｍｍのように設定しておくと、基準穴２
と穴４の距離Ｌ２を測定することにより、そのプリント
基板１を加工した主軸を特定することができる。
【００１４】図２は本発明の第２の実施例を示すもの
で、同図において、１はプリント基板。２は基準ピンを
圧入するための基準穴。５は穴明機表示用の穴。６は主
軸表示用の穴である。
で、同図において、１はプリント基板。２は基準ピンを
圧入するための基準穴。５は穴明機表示用の穴。６は主
軸表示用の穴である。
【００１５】前記穴５の直径Ｄ１を、１台目の穴明機は
１ｍｍ、２台目の穴明機は１．１ｍｍ、３台目の穴明機
は１．２ｍｍのように、穴明機ごとに穴５の直径Ｄ１の
大きさを変えるておくと、穴５の直径Ｄ１を測定するこ
とにより、そのプリント基板１を加工した穴明機を特定
することができる。
１ｍｍ、２台目の穴明機は１．１ｍｍ、３台目の穴明機
は１．２ｍｍのように、穴明機ごとに穴５の直径Ｄ１の
大きさを変えるておくと、穴５の直径Ｄ１を測定するこ
とにより、そのプリント基板１を加工した穴明機を特定
することができる。
【００１６】前記穴６の直径Ｄ２は、各穴明機ごとに、
１番目の主軸は１．０ｍｍ、２番目の主軸は１．１ｍ
ｍ、３番目の主軸は１．２ｍｍのように、主軸ごとに穴
６の直径Ｄ２の大きさを変えておくと、穴６の直径Ｄ２
を測定することにより、そのプリント基板１を加工した
主軸を特定することができる。なお、穴５の直径Ｄは、
同一の加工条件で加工できる範囲で選択することが望ま
しい。
１番目の主軸は１．０ｍｍ、２番目の主軸は１．１ｍ
ｍ、３番目の主軸は１．２ｍｍのように、主軸ごとに穴
６の直径Ｄ２の大きさを変えておくと、穴６の直径Ｄ２
を測定することにより、そのプリント基板１を加工した
主軸を特定することができる。なお、穴５の直径Ｄは、
同一の加工条件で加工できる範囲で選択することが望ま
しい。
【００１７】なお、穴明機の台数が多い場合には、穴
３、穴５の数を２個以上にして表示するようにしても良
い。また、穴３、４、５、６を形成する位置は、最終的
に製品となる領域で配線パターン形成の邪魔にならない
位置、あるいは最終的に製品とならない位置のどちらで
もよい。
３、穴５の数を２個以上にして表示するようにしても良
い。また、穴３、４、５、６を形成する位置は、最終的
に製品となる領域で配線パターン形成の邪魔にならない
位置、あるいは最終的に製品とならない位置のどちらで
もよい。
【００１８】前記穴３、４、５、６は、プリント基板の
穴明機のテーブルに、各主軸に対応して載置された各工
具マガジンの所定の位置に、穴３、５を加工するための
ドリルと、穴４、６を加工するためのドリルを配置し、
各穴明機の制御装置に、その穴明機と主軸を表示するた
めの穴加工プログラムを設定し、プリント基板の加工プ
ログラム内に、表示用の穴の加工指令を設け、この加工
指令により、それぞれの制御装置に設定された穴加工プ
ログラムに基づいて、プリント基板の所定の位置に穴を
形成する。
穴明機のテーブルに、各主軸に対応して載置された各工
具マガジンの所定の位置に、穴３、５を加工するための
ドリルと、穴４、６を加工するためのドリルを配置し、
各穴明機の制御装置に、その穴明機と主軸を表示するた
めの穴加工プログラムを設定し、プリント基板の加工プ
ログラム内に、表示用の穴の加工指令を設け、この加工
指令により、それぞれの制御装置に設定された穴加工プ
ログラムに基づいて、プリント基板の所定の位置に穴を
形成する。
【００１９】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、複数
の主軸を備えたプリント基板の穴明機のテーブルに、各
主軸に対応して載置された各工具マガジンの所定の位置
に、各穴明機のそれぞれスピンドルごとに直径の異なる
ドリルを配置し、各穴明機の制御装置に、その穴明機と
主軸を表示するための穴加工プログラムを設定し、プリ
ント基板の加工プログラム内に、表示用の穴の加工指令
を設け、この加工指令により、それぞれの制御装置に設
定された穴加工プログラムに基づいて、プリント基板の
所定の位置に穴を形成し、この穴の位置および直径によ
り、プリント基板を加工した穴明機および主軸を表示
し、あるいは、複数の主軸を備えたプリント基板の穴明
機のテーブルに、各主軸に対応して載置された各工具マ
ガジンの所定の位置に、各穴明機ごとに直径の異なるド
リルと、各穴明機のそれぞれスピンドルごとに直径の異
なるドリルを配置し、各穴明機の制御装置に、その穴明
機と主軸を表示するための穴加工プログラムを設定し、
プリント基板の加工プログラム内に、表示用の穴の加工
指令を設け、この加工指令に基づいて、プリント基板の
所定の位置に穴を形成し、この穴の位置および直径によ
り、プリント基板を加工した穴明機および主軸を表示す
るようにしたので、後工程で不良品が発見されたとき、
その不良品を発生させた穴明機と主軸の確認を容易に行
なうことができ、その穴明機だけを止めて調整すること
ができ、自動化ラインの稼動率の低下を最小限に留める
ことができる。
の主軸を備えたプリント基板の穴明機のテーブルに、各
主軸に対応して載置された各工具マガジンの所定の位置
に、各穴明機のそれぞれスピンドルごとに直径の異なる
ドリルを配置し、各穴明機の制御装置に、その穴明機と
主軸を表示するための穴加工プログラムを設定し、プリ
ント基板の加工プログラム内に、表示用の穴の加工指令
を設け、この加工指令により、それぞれの制御装置に設
定された穴加工プログラムに基づいて、プリント基板の
所定の位置に穴を形成し、この穴の位置および直径によ
り、プリント基板を加工した穴明機および主軸を表示
し、あるいは、複数の主軸を備えたプリント基板の穴明
機のテーブルに、各主軸に対応して載置された各工具マ
ガジンの所定の位置に、各穴明機ごとに直径の異なるド
リルと、各穴明機のそれぞれスピンドルごとに直径の異
なるドリルを配置し、各穴明機の制御装置に、その穴明
機と主軸を表示するための穴加工プログラムを設定し、
プリント基板の加工プログラム内に、表示用の穴の加工
指令を設け、この加工指令に基づいて、プリント基板の
所定の位置に穴を形成し、この穴の位置および直径によ
り、プリント基板を加工した穴明機および主軸を表示す
るようにしたので、後工程で不良品が発見されたとき、
その不良品を発生させた穴明機と主軸の確認を容易に行
なうことができ、その穴明機だけを止めて調整すること
ができ、自動化ラインの稼動率の低下を最小限に留める
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すプリント基板の平
面図。
面図。
【図２】本発明の第２の実施例を示すプリント基板の平
面図。
面図。
１ プリント基板 ３、４、５、６ 穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26F 1/16 B23B 41/00
Claims (2)
- 【請求項１】複数の主軸を備えたプリント基板の穴明機
のテーブルに、各主軸に対応して載置された各工具マガ
ジンの所定の位置に、各穴明機のそれぞれスピンドルご
とに直径の異なるドリルを配置し、各穴明機の制御装置
に、その穴明機と主軸を表示するための穴加工プログラ
ムを設定し、プリント基板の加工プログラム内に、表示
用の穴の加工指令を設け、この加工指令により、それぞ
れの制御装置に設定された穴加工プログラムに基づい
て、プリント基板の所定の位置に穴を形成し、この穴の
位置および直径により、プリント基板を加工した穴明機
および主軸を表示することを特徴とするプリント基板を
加工した穴明機および主軸の表示方法。 - 【請求項２】複数の主軸を備えたプリント基板の穴明機
のテーブルに、各主軸に対応して載置された各工具マガ
ジンの所定の位置に、各穴明機ごとに直径の異なるドリ
ルと、各穴明機のそれぞれスピンドルごとに直径の異な
るドリルを配置し、各穴明機の制御装置に、その穴明機
と主軸を表示するための穴加工プログラムを設定し、プ
リント基板の加工プログラム内に、表示用の穴の加工指
令を設け、この加工指令に基づいて、プリント基板の所
定の位置に穴を形成し、この穴の位置および直径によ
り、プリント基板を加工した穴明機および主軸を表示す
ることを特徴とするプリント基板を加工した穴明機およ
び主軸の表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04216108A JP3105084B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | プリント基板を加工した穴明機および主軸の表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04216108A JP3105084B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | プリント基板を加工した穴明機および主軸の表示方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655498A JPH0655498A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3105084B2 true JP3105084B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=16683372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04216108A Expired - Fee Related JP3105084B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | プリント基板を加工した穴明機および主軸の表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105084B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253262A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Hitachi Via Mechanics Ltd | プリント基板を加工した主軸の表示方法 |
-
1992
- 1992-08-13 JP JP04216108A patent/JP3105084B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655498A (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000815 |
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