JP3104010B2 - タイルパネルの製造方法 - Google Patents
タイルパネルの製造方法Info
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- JP3104010B2 JP3104010B2 JP07345954A JP34595495A JP3104010B2 JP 3104010 B2 JP3104010 B2 JP 3104010B2 JP 07345954 A JP07345954 A JP 07345954A JP 34595495 A JP34595495 A JP 34595495A JP 3104010 B2 JP3104010 B2 JP 3104010B2
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- Japan
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- joint
- adhesive
- tile
- panel
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、目地部の組成及び
構造に特徴のあるタイルパネルの製造方法に関する。
構造に特徴のあるタイルパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のタイルパネル８は、図３に示すよ
うに、接着剤９を塗布したパネル基板１０上に、所定間
隔の目地部１１を形成して複数のタイル１２を並設状に
貼着したものであり、目地部１１にはセメントモルタル
等の目地材１３が充填されている。そして、この目地部
１１への目地詰め工法としては、例えば塗り目地工法、
一本目地工法が用いられている。前者の工法は、タイル
１２の表面から目地部１１内に至る全域に目地材１３を
流し込んだ後にタイル１２の表面に付着した目地材１３
を除去する方法である。一方、後者の工法は、目地こて
を使って目地部１１内の夫々に目地材１３を充填して仕
上げる工法である。
うに、接着剤９を塗布したパネル基板１０上に、所定間
隔の目地部１１を形成して複数のタイル１２を並設状に
貼着したものであり、目地部１１にはセメントモルタル
等の目地材１３が充填されている。そして、この目地部
１１への目地詰め工法としては、例えば塗り目地工法、
一本目地工法が用いられている。前者の工法は、タイル
１２の表面から目地部１１内に至る全域に目地材１３を
流し込んだ後にタイル１２の表面に付着した目地材１３
を除去する方法である。一方、後者の工法は、目地こて
を使って目地部１１内の夫々に目地材１３を充填して仕
上げる工法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記いずれの
目地詰め工法を用いた場合であっても、目地部１１内に
充填される目地材１３がセメントモルタルからなるため
に、その中に含まれる水分量が部分的に異なるために、
セメント中の炭酸カルシウムと水とが反応する風解（エ
フロレッセンス）現象の程度が異なり、このため、目地
詰め後に部分的に色むらが発生する場合があった。ま
た、この目地詰め工程は、時間と手間がかかり、しかも
機械化が困難なため、工程の複雑化やコストアツプの原
因となっていた。これに対し、目地空間１１内に前記セ
メントモルタル等の目地材１３を充填しない場合、とり
わけ接着剤９として有機接着剤を用いた場合等には、紫
外線によって目地部分が変色するという問題があった。
目地詰め工法を用いた場合であっても、目地部１１内に
充填される目地材１３がセメントモルタルからなるため
に、その中に含まれる水分量が部分的に異なるために、
セメント中の炭酸カルシウムと水とが反応する風解（エ
フロレッセンス）現象の程度が異なり、このため、目地
詰め後に部分的に色むらが発生する場合があった。ま
た、この目地詰め工程は、時間と手間がかかり、しかも
機械化が困難なため、工程の複雑化やコストアツプの原
因となっていた。これに対し、目地空間１１内に前記セ
メントモルタル等の目地材１３を充填しない場合、とり
わけ接着剤９として有機接着剤を用いた場合等には、紫
外線によって目地部分が変色するという問題があった。
【０００４】一方、目地部の変色や色むらの問題を無視
しコストダウンのために目地材を充填しないタイルパネ
ルを製造する方法としては、特開平６−３０７０５５号
公報に掲載のように、高流動性の接着剤を用いる方法が
ある。この方法は、パネル基板上に高流動性の接着剤を
塗布し、該接着剤の上に複数のタイルを所定の間隔の目
地部を空けて並設し、該目地部に溢れ出た接着剤をその
高流動性により自然に平滑にした後、該接着剤を硬化さ
せてタイル貼着パネルを製造するものである。しかし、
この製造方法は、接着剤が高流動性であるため、貼着後
のタイルが接着剤の硬化までの間に、養生場所へ搬送す
る途中の振動及び下地のパネル基板の撓みや傾き等によ
り、タイルの位置ズレを起こして外観上の問題を招くこ
とがある。これらの問題を防ぐためには、パネルの搬送
速度を低速にしたり、振動を極端におさえたりしなけれ
ばならず、生産性を著しく低下させる原因となつてい
た。
しコストダウンのために目地材を充填しないタイルパネ
ルを製造する方法としては、特開平６−３０７０５５号
公報に掲載のように、高流動性の接着剤を用いる方法が
ある。この方法は、パネル基板上に高流動性の接着剤を
塗布し、該接着剤の上に複数のタイルを所定の間隔の目
地部を空けて並設し、該目地部に溢れ出た接着剤をその
高流動性により自然に平滑にした後、該接着剤を硬化さ
せてタイル貼着パネルを製造するものである。しかし、
この製造方法は、接着剤が高流動性であるため、貼着後
のタイルが接着剤の硬化までの間に、養生場所へ搬送す
る途中の振動及び下地のパネル基板の撓みや傾き等によ
り、タイルの位置ズレを起こして外観上の問題を招くこ
とがある。これらの問題を防ぐためには、パネルの搬送
速度を低速にしたり、振動を極端におさえたりしなけれ
ばならず、生産性を著しく低下させる原因となつてい
た。
【０００５】そこで、請求項１記載の発明は、従来の目
地詰め工程を省略し、粉粒物で覆われた変色のない目地
部を得ることができ、更に高流動性の接着剤を用いても
タイル貼着後の工程でタイルズレを起こすことなく生産
性を高くして安価にタイルパネルを製造することができ
る方法の提供を目的とする。請求項２記載の発明は、目
地部の接着剤を速やかに硬化させることにより、上記の
タイルズレ抑制効果をより確実なものとし、生産性を更
に向上させることができるタイルパネルの製造方法の提
供を目的とする。
地詰め工程を省略し、粉粒物で覆われた変色のない目地
部を得ることができ、更に高流動性の接着剤を用いても
タイル貼着後の工程でタイルズレを起こすことなく生産
性を高くして安価にタイルパネルを製造することができ
る方法の提供を目的とする。請求項２記載の発明は、目
地部の接着剤を速やかに硬化させることにより、上記の
タイルズレ抑制効果をより確実なものとし、生産性を更
に向上させることができるタイルパネルの製造方法の提
供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
要旨は、パネル基板上に高流動性の接着剤を塗布して接
着剤層を形成し、該接着剤層上に複数のタイルを所定間
隔を空けて並設することにより該タイル間に接着剤層よ
り成る目地部を形成したのち、該接着剤層を硬化させる
タイルパネルの製造方法において、目地部の接着剤層を
その高流動性により自然に平滑にし、該接着剤層が硬化
する前に搬送を行ってもタイルの位置ずれを防止できる
程度に粉粒物を該接着剤層上の目地部空間に充填し、該
接着剤層の硬化後に、該目地部の接着剤層上の貼着され
なかった余剰の粉粒物を除去することを特徴とするタイ
ルパネルの製造方法である。また請求項２記載の本発明
の要旨は、パネル基板上に高流動性の接着剤を塗布して
接着剤層を形成し、該接着剤層上に複数のタイルを所定
間隔を空けて並設することにより該タイル間に接着剤層
より成る目地部を形成したのち、該接着剤層を硬化させ
るタイルパネルの製造方法において、上記タイルの側面
間へ接着剤をはみ出せさせることにより目地部を形成
し、該目地部の接着剤層をその高流動性により自然に平
滑にし、該接着剤層が硬化する前に搬送を行ってもタイ
ルの位置 ずれを防止できる程度に粉粒物を該接着剤層上
の目地部空間に充填すると共に該粉粒物の一部を該接着
剤層に沈み込ませ、該接着剤層の硬化後に、該目地部の
接着剤層上の貼着されなかった余剰の粉粒物を除去する
ことを特徴とするタイルパネルの製造方法である。請求
項３記載の本発明の要旨は、充填する前記粉粒物に、前
記接着剤層の硬化を促進させる硬化促進剤を予め添加し
てある請求項１又は２に記載のタイルパネルの製造方法
である。
要旨は、パネル基板上に高流動性の接着剤を塗布して接
着剤層を形成し、該接着剤層上に複数のタイルを所定間
隔を空けて並設することにより該タイル間に接着剤層よ
り成る目地部を形成したのち、該接着剤層を硬化させる
タイルパネルの製造方法において、目地部の接着剤層を
その高流動性により自然に平滑にし、該接着剤層が硬化
する前に搬送を行ってもタイルの位置ずれを防止できる
程度に粉粒物を該接着剤層上の目地部空間に充填し、該
接着剤層の硬化後に、該目地部の接着剤層上の貼着され
なかった余剰の粉粒物を除去することを特徴とするタイ
ルパネルの製造方法である。また請求項２記載の本発明
の要旨は、パネル基板上に高流動性の接着剤を塗布して
接着剤層を形成し、該接着剤層上に複数のタイルを所定
間隔を空けて並設することにより該タイル間に接着剤層
より成る目地部を形成したのち、該接着剤層を硬化させ
るタイルパネルの製造方法において、上記タイルの側面
間へ接着剤をはみ出せさせることにより目地部を形成
し、該目地部の接着剤層をその高流動性により自然に平
滑にし、該接着剤層が硬化する前に搬送を行ってもタイ
ルの位置 ずれを防止できる程度に粉粒物を該接着剤層上
の目地部空間に充填すると共に該粉粒物の一部を該接着
剤層に沈み込ませ、該接着剤層の硬化後に、該目地部の
接着剤層上の貼着されなかった余剰の粉粒物を除去する
ことを特徴とするタイルパネルの製造方法である。請求
項３記載の本発明の要旨は、充填する前記粉粒物に、前
記接着剤層の硬化を促進させる硬化促進剤を予め添加し
てある請求項１又は２に記載のタイルパネルの製造方法
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るタイルパネル
の製造方法（以下、「本発明方法」という）を図面に示
す実施の形態に基づいて説明する。図１（Ａ）〜（Ｅ）
は本発明方法の各工程を示すものであり、図２は本発明
方法で得られたタイルパネルの要部を拡大した断面図で
ある。
の製造方法（以下、「本発明方法」という）を図面に示
す実施の形態に基づいて説明する。図１（Ａ）〜（Ｅ）
は本発明方法の各工程を示すものであり、図２は本発明
方法で得られたタイルパネルの要部を拡大した断面図で
ある。
【０００８】先ず、図１（Ａ）に示すように、パネル基
板２上に高流動性の接着剤層３を、例えば塗布により形
成する。パネル基板２は、建物躯体の外壁面等に用いら
れる、いわゆるサイディング材であり、その材質は例え
ばセメント，硅酸カルシウム，石膏，樹脂，鋼等であ
り、特に限定されるものではない。接着剤層３は、セメ
ントモルタル系等の無機接着剤のほかに、アクリルエマ
ルジョン，ウレタン，エポキシ，変性シリコン等の有機
接着剤や、ポリマーセメント等の有機と無機との中間接
着剤が用いられ、高流動性のものが選択される。特に、
接着剤層３として有機接着剤を用いるときには、接着剤
層３自体のエフロレッセンス現象が無機接着剤と異なり
問題とならないので、目地部５の色むらを完全に防止で
きるので好ましい。
板２上に高流動性の接着剤層３を、例えば塗布により形
成する。パネル基板２は、建物躯体の外壁面等に用いら
れる、いわゆるサイディング材であり、その材質は例え
ばセメント，硅酸カルシウム，石膏，樹脂，鋼等であ
り、特に限定されるものではない。接着剤層３は、セメ
ントモルタル系等の無機接着剤のほかに、アクリルエマ
ルジョン，ウレタン，エポキシ，変性シリコン等の有機
接着剤や、ポリマーセメント等の有機と無機との中間接
着剤が用いられ、高流動性のものが選択される。特に、
接着剤層３として有機接着剤を用いるときには、接着剤
層３自体のエフロレッセンス現象が無機接着剤と異なり
問題とならないので、目地部５の色むらを完全に防止で
きるので好ましい。
【０００９】次に、同図（Ｂ）に示すように、接着剤層
３上に複数のタイル４を所定間隔の目地部５を空けて縦
横に並設した後に、適宜時間をとることにより、同図
（Ｃ）に示すように、タイル貼付け位置から目地部５に
食みでた接着剤と共に目地部５の接着剤層３をその高流
動性により自然に平滑にする。この時、接着剤層３に熱
や振動を加えることにより、接着剤層３の流動性をさら
に高め、平滑化を促進させてもよい。
３上に複数のタイル４を所定間隔の目地部５を空けて縦
横に並設した後に、適宜時間をとることにより、同図
（Ｃ）に示すように、タイル貼付け位置から目地部５に
食みでた接着剤と共に目地部５の接着剤層３をその高流
動性により自然に平滑にする。この時、接着剤層３に熱
や振動を加えることにより、接着剤層３の流動性をさら
に高め、平滑化を促進させてもよい。
【００１０】続けて、接着剤層３が硬化しないうちに、
同図（Ｄ）に示すように、目地部５の接着剤層３上に粉
粒物６を吹き付け方法又は流し込み方法等でタイル表面
４ａの近くまで充填する。この状態では、目地部５に粉
粒物６が充填されているので、接着剤層３が硬化する前
に、タイル基板２を硬化用養生棚や連続式硬化養生設備
等に搬送しても、タイル４のズレは生じない。なお、粉
粒物６を充填するときに、図２に示す如く、目地部５の
接着剤層３に粉粒物６の一部が沈み込むようにした場合
には、粉粒物６の一部が沈み込んだ箇所の接着剤層３の
チクソトロピツク性が高められるため、高流動性の接着
剤層３の目地部分３ａの流動性を抑制することができ、
タイル４のズレ防止がより一層図れる。
同図（Ｄ）に示すように、目地部５の接着剤層３上に粉
粒物６を吹き付け方法又は流し込み方法等でタイル表面
４ａの近くまで充填する。この状態では、目地部５に粉
粒物６が充填されているので、接着剤層３が硬化する前
に、タイル基板２を硬化用養生棚や連続式硬化養生設備
等に搬送しても、タイル４のズレは生じない。なお、粉
粒物６を充填するときに、図２に示す如く、目地部５の
接着剤層３に粉粒物６の一部が沈み込むようにした場合
には、粉粒物６の一部が沈み込んだ箇所の接着剤層３の
チクソトロピツク性が高められるため、高流動性の接着
剤層３の目地部分３ａの流動性を抑制することができ、
タイル４のズレ防止がより一層図れる。
【００１１】上記粉粒物６は、耐候性，耐久性に優れる
ものが用いられ、また、タイル４のデザインや色柄との
関係で、適当なものを利用すればよく、その粒径や色は
特に限定するものではない。特に陶磁器片等の粉砕物を
再生品として用いると、コスト的にも低く押さえること
ができて好ましいものである。具体的には、例えばカラ
ーサンド，天然珪砂，ゴムチップ、陶磁器片の粉砕物，
ガラス等のチップ片が利用される。粉粒物６は、目地部
５に充填する前に、接着剤層３の硬化を促進させる硬化
促進剤を予め添加することもある。硬化促進剤として
は、接着剤層３がウレタン系や変性シリコン系等の湿気
硬化型接着剤からなるときには水が用いられ、接着剤層
３がエポキシ系やウレタン系接着剤からなるときにはア
ミン系化合物等が用いられる。硬化促進剤を添加した粉
粒物６は、接着剤層３の硬化を早め、タイル４のズレ抑
制効果をより確実なものとし、生産性を更に向上させる
ことができる。
ものが用いられ、また、タイル４のデザインや色柄との
関係で、適当なものを利用すればよく、その粒径や色は
特に限定するものではない。特に陶磁器片等の粉砕物を
再生品として用いると、コスト的にも低く押さえること
ができて好ましいものである。具体的には、例えばカラ
ーサンド，天然珪砂，ゴムチップ、陶磁器片の粉砕物，
ガラス等のチップ片が利用される。粉粒物６は、目地部
５に充填する前に、接着剤層３の硬化を促進させる硬化
促進剤を予め添加することもある。硬化促進剤として
は、接着剤層３がウレタン系や変性シリコン系等の湿気
硬化型接着剤からなるときには水が用いられ、接着剤層
３がエポキシ系やウレタン系接着剤からなるときにはア
ミン系化合物等が用いられる。硬化促進剤を添加した粉
粒物６は、接着剤層３の硬化を早め、タイル４のズレ抑
制効果をより確実なものとし、生産性を更に向上させる
ことができる。
【００１２】最後に、硬化用養生棚や連続式硬化養生設
備等で接着剤層３を硬化させたならば、図１（Ｅ）に示
すように、目地部５の接着剤層３上の貼着されなかった
余剰の粉粒物を除去し、タイルパネル１を得る。余剰の
粉粒物６の除去は、粉粒物６を強制吸引する方法又は目
地部５が下向きとなるようにタイル基板２を反転させて
粉粒物６を自然落下させる方法等で行う。粉粒物６によ
って目地部分に形成される層の厚みは、図２に示すよう
に、タイル４の厚みに比べて数段小さくなされ、目地部
５の接着剤層３の表面を被覆する程度の厚みになされて
いる。
備等で接着剤層３を硬化させたならば、図１（Ｅ）に示
すように、目地部５の接着剤層３上の貼着されなかった
余剰の粉粒物を除去し、タイルパネル１を得る。余剰の
粉粒物６の除去は、粉粒物６を強制吸引する方法又は目
地部５が下向きとなるようにタイル基板２を反転させて
粉粒物６を自然落下させる方法等で行う。粉粒物６によ
って目地部分に形成される層の厚みは、図２に示すよう
に、タイル４の厚みに比べて数段小さくなされ、目地部
５の接着剤層３の表面を被覆する程度の厚みになされて
いる。
【００１３】得られたタイルパネル１は、平滑な目地部
５の接着剤層３に粉粒物６を貼着するので、きれいな目
地部５が得られる。タイルパネル１は、目地部に粉粒物
を貼着した構造であるので、目地部において、エフロレ
ッセンス現象の程度の違いに起因する色むらが発生しな
い。また、粉粒物を接着剤層に貼着したため、紫外線が
直接には接着剤層に当たらないので、接着剤層の変色も
防止できる。
５の接着剤層３に粉粒物６を貼着するので、きれいな目
地部５が得られる。タイルパネル１は、目地部に粉粒物
を貼着した構造であるので、目地部において、エフロレ
ッセンス現象の程度の違いに起因する色むらが発生しな
い。また、粉粒物を接着剤層に貼着したため、紫外線が
直接には接着剤層に当たらないので、接着剤層の変色も
防止できる。
【００１４】本発明方法は、従来の目地詰め工程を省略
し、より簡便な粉粒物貼着工程としており、しかもタイ
ル４を貼着する接着剤層３が同時に粉粒物６を貼着する
接着剤層でもあり、接着剤層３の高流動性を利用して平
滑にするので、きれいな目地部５を得るためのタイルパ
ネルの製造工程を簡単にできる。更に、本発明方法は、
接着剤層３が硬化するまで目地部５に粉粒物６が充填さ
れているので、搬送してもタイル４のズレが生じず、接
着剤層３に多量の粉粒物６を貼着することができる。
し、より簡便な粉粒物貼着工程としており、しかもタイ
ル４を貼着する接着剤層３が同時に粉粒物６を貼着する
接着剤層でもあり、接着剤層３の高流動性を利用して平
滑にするので、きれいな目地部５を得るためのタイルパ
ネルの製造工程を簡単にできる。更に、本発明方法は、
接着剤層３が硬化するまで目地部５に粉粒物６が充填さ
れているので、搬送してもタイル４のズレが生じず、接
着剤層３に多量の粉粒物６を貼着することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明方法は、従来
の目地詰め工程を省略できるので、タイルパネルの製造
工程を極めて簡単なものとすることができると共に、粉
粒物で覆われた変色のない目地部を得ることができる。
また、本発明方法は、接着剤層が硬化するまで目地部に
粉粒物が充填されているので、タイルズレのないタイル
パネルを安価に提供できる。更に、硬化促進剤を添加し
た粉粒物を用いたときには、目地部の接着剤の硬化を迅
速にし、更に生産性を向上できる。
の目地詰め工程を省略できるので、タイルパネルの製造
工程を極めて簡単なものとすることができると共に、粉
粒物で覆われた変色のない目地部を得ることができる。
また、本発明方法は、接着剤層が硬化するまで目地部に
粉粒物が充填されているので、タイルズレのないタイル
パネルを安価に提供できる。更に、硬化促進剤を添加し
た粉粒物を用いたときには、目地部の接着剤の硬化を迅
速にし、更に生産性を向上できる。
【図１】 本発明に係るタイルパネルの製造方法の実施
の形態を説明する断面図である。
の形態を説明する断面図である。
【図２】 本発明方法によって得られたタイルパネルの
目地部を拡大して示す断面図である。
目地部を拡大して示す断面図である。
【図３】 従来例を示す断面図である。
１…タイルパネル ２…パネル基板 ３…接着剤層 ３
ａ…目地部分 ４…タイル ４ａ…タイル表面 ５…目
地部 ６…粉粒物
ａ…目地部分 ４…タイル ４ａ…タイル表面 ５…目
地部 ６…粉粒物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−307055（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−279759（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−128863（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−88831（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04F 13/08 - 13/18
Claims (3)
- 【請求項１】 パネル基板上に高流動性の接着剤を塗布
して接着剤層を形成し、該接着剤層上に複数のタイルを
所定間隔を空けて並設することにより該タイル間に接着
剤層より成る目地部を形成したのち、該接着剤層を硬化
させるタイルパネルの製造方法において、目地部の接着
剤層をその高流動性により自然に平滑にし、該接着剤層
が硬化する前に搬送を行ってもタイルの位置ずれを防止
できる程度に粉粒物を該接着剤層上の目地部空間に充填
し、該接着剤層の硬化後に、該目地部の接着剤層上の貼
着されなかった余剰の粉粒物を除去することを特徴とす
るタイルパネルの製造方法。 - 【請求項２】 パネル基板上に高流動性の接着剤を塗布
して接着剤層を形成し、該接着剤層上に複数のタイルを
所定間隔を空けて並設することにより該タイル間に接着
剤層より成る目地部を形成したのち、該接着剤層を硬化
させるタイルパネルの製造方法において、上記タイルの
側面間へ接着剤をはみ出せさせることにより目地部を形
成し、該目地部の接着剤層をその高流動性により自然に
平滑にし、該接着剤層が硬化する前に搬送を行ってもタ
イルの位置ずれを防止できる程度に粉粒物を該接着剤層
上の目地部空間に充填すると共に該粉粒物の一部を該接
着剤層に沈み込ませ、該接着剤層の硬化後に、該目地部
の接着剤層上の貼着されなかった余剰の粉粒物を除去す
ることを特徴とするタイルパネルの製造方法。 - 【請求項３】 充填する前記粉粒物に、前記接着剤層の
硬化を促進させる硬化促進剤を予め添加してある請求項
１又は２に記載のタイルパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07345954A JP3104010B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | タイルパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07345954A JP3104010B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | タイルパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144275A JPH09144275A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3104010B2 true JP3104010B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=18380135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07345954A Expired - Lifetime JP3104010B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | タイルパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3104010B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4746786B2 (ja) * | 2001-07-24 | 2011-08-10 | ミサワホーム株式会社 | タイルパネルの製造方法 |
| KR102404854B1 (ko) * | 2021-02-08 | 2022-06-02 | 함병필 | 에폭시수지 점도 차이를 이용한 석재 침하 방지공법 |
-
1995
- 1995-11-28 JP JP07345954A patent/JP3104010B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09144275A (ja) | 1997-06-03 |
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