JP3103687B2 - 液晶セル用配向膜の形成法 - Google Patents
液晶セル用配向膜の形成法Info
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- JP3103687B2 JP3103687B2 JP04263955A JP26395592A JP3103687B2 JP 3103687 B2 JP3103687 B2 JP 3103687B2 JP 04263955 A JP04263955 A JP 04263955A JP 26395592 A JP26395592 A JP 26395592A JP 3103687 B2 JP3103687 B2 JP 3103687B2
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- liquid crystal
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- crystal cell
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶セルの配向膜形成法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、ＴＮ型液晶セルやＳＴＮ型液晶セ
ルが広範囲に使用されるようになってきたが、これらの
液晶セルはガラス基板の上に多数個の透明導電膜が配列
され、更に透明導電膜の上にポリイミド樹脂等の配向膜
を被覆した構成であり、そして、この配向膜の表面はラ
ビング処理されているので、液晶分子を一定に方向に配
列させることができる。
ルが広範囲に使用されるようになってきたが、これらの
液晶セルはガラス基板の上に多数個の透明導電膜が配列
され、更に透明導電膜の上にポリイミド樹脂等の配向膜
を被覆した構成であり、そして、この配向膜の表面はラ
ビング処理されているので、液晶分子を一定に方向に配
列させることができる。
【０００３】この配向膜は一般的にオフセット印刷機も
しくはフレキソ印刷機を用いて膜形成し、この印刷機は
図８に示す通りである。
しくはフレキソ印刷機を用いて膜形成し、この印刷機は
図８に示す通りである。
【０００４】同図において、１は平坦な基台、２は基台
の上に配置した基板（例えばガラス等から成る透明基
板）、３はブランケットであり、このブランケット３の
周面に印刷すべき配向膜用樹脂のパターン形状に対応し
て凸部４が形成された凸版５が配置されている。そし
て、この凸版５の凸部４間に１０〜１０００ｃｐｓの粘
度を有する配向膜用のインク材料が保持され、ブランケ
ット３の回転に伴って基板２との印圧により凸版５に弾
性変形が生じ、一定の接触領域をとりながら、配向膜用
のインク材料が基板２の上に印刷され、印刷層６が形成
される。その後、この印刷層６を加熱して配向膜とな
す。
の上に配置した基板（例えばガラス等から成る透明基
板）、３はブランケットであり、このブランケット３の
周面に印刷すべき配向膜用樹脂のパターン形状に対応し
て凸部４が形成された凸版５が配置されている。そし
て、この凸版５の凸部４間に１０〜１０００ｃｐｓの粘
度を有する配向膜用のインク材料が保持され、ブランケ
ット３の回転に伴って基板２との印圧により凸版５に弾
性変形が生じ、一定の接触領域をとりながら、配向膜用
のインク材料が基板２の上に印刷され、印刷層６が形成
される。その後、この印刷層６を加熱して配向膜とな
す。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
の形成法によりできた配向膜では、最近の液晶表示素子
の大型化、高精細化、高品質化の要求に応じられるよう
な均一な膜厚に成っておらず、その改良が望まれてい
た。
の形成法によりできた配向膜では、最近の液晶表示素子
の大型化、高精細化、高品質化の要求に応じられるよう
な均一な膜厚に成っておらず、その改良が望まれてい
た。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明の液晶セル用配
向膜の形成法は、ブランケットに複数個の凸部が配列さ
れて成る凸版が配置されたオフセット印刷機もしくはフ
レキソ印刷機により、基板上に配向膜を形成するに当た
って、これら複数個の凸部が上記印刷機の印刷方向に沿
って該凸部の重心点が直交配列にならないように複数列
並べられていることを特徴とする。
向膜の形成法は、ブランケットに複数個の凸部が配列さ
れて成る凸版が配置されたオフセット印刷機もしくはフ
レキソ印刷機により、基板上に配向膜を形成するに当た
って、これら複数個の凸部が上記印刷機の印刷方向に沿
って該凸部の重心点が直交配列にならないように複数列
並べられていることを特徴とする。
【０００７】
【実施例】図４は本発明の液晶セル用配向膜の形成法に
おけるオフセット印刷機もしくはフレキソ印刷機を示す
概略図であり、図８と同一箇所には同一符号を付す。
おけるオフセット印刷機もしくはフレキソ印刷機を示す
概略図であり、図８と同一箇所には同一符号を付す。
【０００８】同図によれば、ブランケット３に装着した
凸版７は光感光性樹脂から成り、その凸版７には柱状の
凸部が配列されているが、その配列は図１または図２の
黒部が示す凸部８のように、各凸部の重心点が直交配列
にならないように印刷方向Ａに沿って複数列並べられて
いる。図１ではほぼ６角柱の凸部８が亀甲状に配列され
ており、図２では楕円柱状の凸部８が交互にずれながら
配列されており、その網点状は１００〜５００メッシ
ュ、その深さは１０〜１００μｍである。これに対し
て、図３は従来の凸版５を示し、その黒部で示す円柱状
の凸部４が格子状に整列されており、その網点状は２０
０〜４００メッシュ、その深さは１０〜１００ミクロン
である。
凸版７は光感光性樹脂から成り、その凸版７には柱状の
凸部が配列されているが、その配列は図１または図２の
黒部が示す凸部８のように、各凸部の重心点が直交配列
にならないように印刷方向Ａに沿って複数列並べられて
いる。図１ではほぼ６角柱の凸部８が亀甲状に配列され
ており、図２では楕円柱状の凸部８が交互にずれながら
配列されており、その網点状は１００〜５００メッシ
ュ、その深さは１０〜１００μｍである。これに対し
て、図３は従来の凸版５を示し、その黒部で示す円柱状
の凸部４が格子状に整列されており、その網点状は２０
０〜４００メッシュ、その深さは１０〜１００ミクロン
である。
【０００９】次に凸版５、７と基板２との間での接触領
域における圧力分布を図５により説明する。同図によれ
ば、凸版５、７と基板２との間で一定の面積の接触領域
Ｂができ、その接触領域Ｂの圧力分布を同図の下側に示
す。この圧力分布図が示すように最大圧力はほぼ中央に
位置しており、このような圧力により凸版５、７自体が
０．１〜０．３ｍｍ程度変形し、この変形とともにブラ
ンケット３が回転移動すると、凸部４、８の溝部内に保
持されていたインクに対して、ブランケット３の移動方
向、即ち印刷方向Ａに沿って押し出す力が加わる。
域における圧力分布を図５により説明する。同図によれ
ば、凸版５、７と基板２との間で一定の面積の接触領域
Ｂができ、その接触領域Ｂの圧力分布を同図の下側に示
す。この圧力分布図が示すように最大圧力はほぼ中央に
位置しており、このような圧力により凸版５、７自体が
０．１〜０．３ｍｍ程度変形し、この変形とともにブラ
ンケット３が回転移動すると、凸部４、８の溝部内に保
持されていたインクに対して、ブランケット３の移動方
向、即ち印刷方向Ａに沿って押し出す力が加わる。
【００１０】この結果、従来のオフセット印刷機によれ
ば、図６に示すように凸部４の溝部内に保持されていた
インクが印刷方向Ａに沿って押し出され、印刷開始部に
比べて印刷終了部にわたってインクが多くなり、これに
より、印刷層６の厚みが不均一になるが、これに対して
本発明のオフセット印刷によれば、図７に示すように凸
部８の溝部内に保持されていたインクが印刷方向に押し
出されようとしても、その凸部８が印刷方向に沿って各
凸部の重心点が直交配列にならないように複数列並べら
れているので、その流動を阻止することになり、均一な
厚みの印刷層６となる。尚、図６の矢印Ｃ、図７の矢印
Ｄはそれぞれインクの流動方向を示す。
ば、図６に示すように凸部４の溝部内に保持されていた
インクが印刷方向Ａに沿って押し出され、印刷開始部に
比べて印刷終了部にわたってインクが多くなり、これに
より、印刷層６の厚みが不均一になるが、これに対して
本発明のオフセット印刷によれば、図７に示すように凸
部８の溝部内に保持されていたインクが印刷方向に押し
出されようとしても、その凸部８が印刷方向に沿って各
凸部の重心点が直交配列にならないように複数列並べら
れているので、その流動を阻止することになり、均一な
厚みの印刷層６となる。尚、図６の矢印Ｃ、図７の矢印
Ｄはそれぞれインクの流動方向を示す。
【００１１】本発明者等の実験によれば、図１の６角柱
の凸部８が１インチ当たり３００個の間隔で亀甲状に配
列された光感光性樹脂の凸版７を製作し、この凸版７の
最大変形量が０．１〜０．３ｍｍになるように印圧し、
ブランケット３の回転周速を１８０ｍｍ／秒にして印刷
したところ、著しく膜厚精度が改善できた。この膜厚精
度については、印刷膜厚が１０００Åである場合の面内
の膜厚バラツキ範囲を求めたところ、その精度が５％に
なった。また、図２の凸部８の場合にも同様に優れた膜
厚精度が得られた。これに対して、従来ではその膜厚の
１０％程度に不均一があった。
の凸部８が１インチ当たり３００個の間隔で亀甲状に配
列された光感光性樹脂の凸版７を製作し、この凸版７の
最大変形量が０．１〜０．３ｍｍになるように印圧し、
ブランケット３の回転周速を１８０ｍｍ／秒にして印刷
したところ、著しく膜厚精度が改善できた。この膜厚精
度については、印刷膜厚が１０００Åである場合の面内
の膜厚バラツキ範囲を求めたところ、その精度が５％に
なった。また、図２の凸部８の場合にも同様に優れた膜
厚精度が得られた。これに対して、従来ではその膜厚の
１０％程度に不均一があった。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明の液晶セル用配向
膜の形成法においては、オフセット印刷もしくはフレキ
ソ印刷により基板上に配向膜を形成するに当たって、凸
版が複数個の凸部が印刷方向に沿って各凸部の重心点が
直交配列にならないように複数列並べられていることに
より、凸部の溝部内に保持されていたインクが印刷方向
に押し出されようとしても、その流動を阻止することに
なり、これにより、均一な厚みの印刷層が形成でき、そ
の結果、この印刷層を加熱して得られた配向膜を備えた
液晶セルによれば、印加電圧に対する応答均一性が顕著
に改善できた。
膜の形成法においては、オフセット印刷もしくはフレキ
ソ印刷により基板上に配向膜を形成するに当たって、凸
版が複数個の凸部が印刷方向に沿って各凸部の重心点が
直交配列にならないように複数列並べられていることに
より、凸部の溝部内に保持されていたインクが印刷方向
に押し出されようとしても、その流動を阻止することに
なり、これにより、均一な厚みの印刷層が形成でき、そ
の結果、この印刷層を加熱して得られた配向膜を備えた
液晶セルによれば、印加電圧に対する応答均一性が顕著
に改善できた。
【図１】本発明における凸部の配列を示す概略図であ
る。
る。
【図２】本発明における凸部の配列を示す概略図であ
る。
る。
【図３】従来における凸部の配列を示す概略図である。
【図４】本発明におけるオフセット印刷もしくはフレキ
ソ印刷を示す概略図である。
ソ印刷を示す概略図である。
【図５】凸版と基板との接触領域での圧力分布図であ
る。
る。
【図６】本発明における凸版溝部内に保持されていたイ
ンクの流動を示す概略図である。
ンクの流動を示す概略図である。
【図７】従来における凸版溝部内に保持されていたイン
クの流動を示す概略図である。
クの流動を示す概略図である。
【図８】オフセット印刷機の概略図である。
２・・・・基板 ３・・・・ブランケット ５、７・・凸版 ４、８・・凸部 ６・・・・印刷層
Claims (1)
- 【請求項１】 ブランケットに複数個の凸部が配列され
て成る凸版が配置されたオフセット印刷機もしくはフレ
キソ印刷機により、基板上に配向膜を形成する液晶セル
用配向膜の形成法であって、前記複数個の凸部が前記印
刷機の印刷方向に沿って該凸部の重心点が直交配列にな
らないように複数列並べられていることを特徴とする液
晶セル用配向膜の形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04263955A JP3103687B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 液晶セル用配向膜の形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04263955A JP3103687B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 液晶セル用配向膜の形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06118414A JPH06118414A (ja) | 1994-04-28 |
| JP3103687B2 true JP3103687B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=17396574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04263955A Expired - Lifetime JP3103687B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 液晶セル用配向膜の形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103687B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100942840B1 (ko) * | 2003-04-26 | 2010-02-18 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시패널의 배향막 제조장치 및 그 방법 |
| JP4901173B2 (ja) * | 2005-02-01 | 2012-03-21 | 株式会社コムラテック | フレキソ印刷方法 |
| JP5189888B2 (ja) * | 2008-05-01 | 2013-04-24 | 住友化学株式会社 | 位相差層の製造方法 |
| CN108008578B (zh) * | 2017-11-28 | 2020-06-09 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种用于在基板上涂布配相膜的转印板及液晶显示面板 |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP04263955A patent/JP3103687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06118414A (ja) | 1994-04-28 |
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