JP3103192B2 - かしめ装置の糸ガイド及び糸ガイドの取付構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は医療用のアイレス針に縫
合糸を結合する際に使用されるかしめ装置の糸ガイド及
び糸ガイドの取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】生体組織を縫合するために用いられる医
療用の縫合針として、一端に鋭利な針先を有し他端の端
面（元端面）に盲穴を形成したアイレス針がある。この
アイレス針は、元端面に形成された盲穴に縫合糸の端部
を挿入すると共に、該盲穴に対応する元端部をかしめ装
置によってかしめることでアイレス針と縫合糸とを結合
させている。アイレス針は太さが0.14mm〜1.40mmの範囲
に設定されたものが多く、盲穴は太さの約１／２程度の
径を持って形成されている。そして前記盲穴に縫合糸を
挿入して元端部をかしめることで縫合糸と縫合針を結合
させた糸付縫合針を構成して一般に提供される。施術者
は、これ等の縫合針の中から縫合部位に応じて適度な太
さのものを選択して用いている。

【０００３】アイレス針と縫合糸を結合させるかしめ装
置は、先端にアイレス針の太さに対応した寸法を持った
溝を形成した下型と上型とを用い、これ等の型の間にア
イレス針を挿入すると共に該型によってアイレス針を保
持し、この状態で基端面に形成された盲穴に縫合糸の端
部を挿入し、その後、上型を下型に対し接近させてかし
めるようにしている。また下型と上型を交換することで
太さの異なる種々のアイレス針をかしめることが可能で
ある。アイレス針の元端部をかしめるかしめ装置として
種々の技術が提案されている。その中で代表的なかしめ
装置として本件出願人が既に特許権を取得している特許
第1172099 号（特公昭57-56412号公報）に開示されたも
のがある。この技術はアイレス針を定荷重でかしめるこ
とが出来るかしめ装置に関するものであり、フレームに
固定した下型と、フレームに設けた回動ピンに回動可能
に設けた揺動アームと、カムとを設け、前記揺動アーム
に回動ピンから所定の比率で設定した位置にラム及びブ
ロックを設け、またカムの回転に応じて上下動する受台
に荷重調整バネを介してバネ受を取り付けると共に該バ
ネ受に調整ネジを取り付け、更に前記受台に揺動アーム
に設けたブロックを装着して構成したものである。

【０００４】上記かしめ装置に於いて、下型と上型によ
って保持されたアイレス針の盲穴に縫合糸の端部を挿入
する作業は作業員の手作業によって行われる。この作業
は微細な作業であり、作業能率を低下させ且つ作業員の
疲労を増加させる虞がある。このため、下型或いは上型
の側面にこれ等の型によって保持されたアイレス針の盲
穴と対向させて縫合糸の移送を案内する糸ガイドを設け
るのが一般である。糸ガイドとしては、例えば特開平２
-57243号公報に開示されたものがある。この糸ガイドの
内部はアイレス針の盲穴の径と略等しい径を持った細管
状に形成され、該細管状部分の一端側はテーパ状に拡開
されている。そして細管状部分をアイレス針の盲穴と対
向させて配置することで、テーパ状部分及び細管状部分
によって縫合糸の移送を案内し得るように構成してい
る。従って、縫合糸を糸ガイドのテーパ状部分から細管
状部分を通すことによって、該縫合糸の端部をアイレス
針の盲穴に挿入することが可能である。

【０００５】最近の高度な医療技術の発達に伴い、脳外
科手術，眼科手術，手指手術等に於いて微細な血管や神
経を縫合する必要性が高まり、これ等の微細組織の縫合
を行うことを目的として極めて微小な太さのアイレス針
が要求されている。そしてこの要求を満足させるため
に、太さ23μｍ〜27μｍのアイレス針が開発され、この
ような太さを持ったアイレス針に適用するために太さ５
μｍの縫合糸が開発されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の糸ガイドに於い
て、管状部分の径がアイレス針に形成した盲穴の径より
大きくなると挿通された縫合糸を確実に盲穴に案内する
ことが困難となり、糸ガイドとしての機能を果たし得な
くなる。太さ23μｍ〜27μｍのアイレス針では盲穴の径
は約10μｍ〜15μｍ程度であり、このような数値の細管
状部分を有し且つ該細管状部分の面を平滑に仕上げた糸
ガイドを形成することは困難である。

【０００７】また従来の糸ガイドは管状に形成されてお
り、該ガイドの内部を外部から視認することは不可能で
ある。ある程度の太さを有する縫合糸を盲穴に挿入する
場合、作業員は縫合糸の端部が盲穴の底部に衝突したと
きの反力によって該縫合糸が盲穴に挿入されたことを確
認することが出来る。然し、太さ５μｍの縫合糸では反
力を感じることは困難であり、従って、縫合糸の端部が
確実に盲穴に挿入されたか否かは目視によって確認する
以外に方法がないという問題がある。

【０００８】本発明の目的は、微小太さの縫合糸を確実
に案内してアイレス針の盲穴に移送することが出来、且
つ移送される縫合糸を外部から視認することが出来るか
しめ装置に於ける糸ガイドと糸ガイドの取付構造を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明に係るかしめ装置の糸ガイドは、フレームに固
定された下型と該下型に離接する上型とによって保持さ
れたアイレス針の盲穴に縫合糸を挿入するための糸ガイ
ドであって、所定の平面を有する第１ガイド部材と、前
記第１ガイド部材の平面よりも短い第１平面と該第１平
面に対して交叉する第２平面を有する第２ガイド部材
と、前記第１ガイド部材及び第２ガイド部材を互いに圧
接して固定する固定手段とを有し、前記第１ガイド部材
の平面に対し前記第２ガイド部材の第１平面を当接させ
て前記固定手段によって固定することで第１ガイド部材
の平面と第２ガイド部材の第２平面とのコーナー部によ
って縫合糸のガイド部を構成し、且つ前記ガイド部を前
記盲穴に対向させて配置して構成されるものである。

【００１０】前記かしめ装置の糸ガイドに於いて、第２
ガイド部材の第１平面及び第２平面に対して交叉する面
を下型と対向させて配置することが好ましく、更に、第
２ガイド部材の下型と対向する面と第２平面との交部に
縫合糸の逃げ部を形成し、下型に上型を接近させて縫合
糸を挿入したアイレス針をかしめたとき、前記逃げ部を
介して縫合糸が下型方向に変位し得るように構成するこ
とが好ましい。

【００１１】また本発明に係る糸ガイドの取付構造は、
上記糸ガイドを移動手段を介してアームに取り付けると
共に、フレームに固定された下型から離隔し且つ上型の
離接方向に対し直交する方向に回動ピンを配置し、前記
アームを前記回動ピンに回動可能に装着して糸ガイドを
下型の側面に沿って移動させて所望の位置に配置し得る
ように構成されるものである。

【００１２】

【作用】上記かしめ装置の糸ガイドによれば、太さが23
μｍ〜27μｍのアイレス針（以下『マイクロ針』とい
う）であって、縫合糸の太さが極めて細いものであって
も、該縫合糸をマイクロ針に形成した微小な径の盲穴に
確実に案内することが出来る。また縫合糸の移送状態を
外部から視認することが出来、且つ縫合糸の端部がマイ
クロの盲穴に挿入されたか否かを外部から視認すること
が出来る。即ち、第１ガイド部材の平面に第２ガイド部
材の第１平面を当接させ、これ等のガイド部材を押圧さ
せて固定手段によって固定したとき、前記二面の交叉部
分はシャープなコーナーとして形成される。従って、第
１ガイド部材の平面と第２ガイド部材の第２平面との交
叉部分をガイド部として構成し、このガイド部をマイク
ロ針の盲穴に対向させて配置することで、該ガイド部に
沿って縫合糸を移送したとき、この縫合糸はガイド部を
構成する二面と接触して盲穴の方向に案内され端部が盲
穴に挿入される。また作業員は縫合糸の移送状態を外部
から視認することが出来る。

【００１３】上記糸ガイドに於いて、第２ガイド部材の
第１平面及び第２平面と交叉する面を下型と対向させて
配置し、且つ第２ガイド部材の下型と対向する面と第２
平面との交部に縫合糸の逃げ部を形成した場合には、マ
イクロ針のかしめに際し縫合糸に傷が付くことがない。
即ち、かしめ装置のフレームに固定された下型に対し上
型を接近させてマイクロ針をかしめた場合、かしめの進
行に伴ってマイクロ針の太さが減少し、同時に盲穴の軸
心が下型の方向に変位する。そして盲穴の軸心の変位に
伴って縫合糸は逃げ部に沿って下型方向に屈曲すること
が出来る。このため、縫合糸がガイド部の端縁によって
損傷することがない。

【００１４】上記糸ガイドの取付構造によれば、糸ガイ
ドを下型の側面に沿って所望の位置に配置することが出
来る。即ち、第１ガイド部材と第２ガイド部材とを固定
手段によって固定した糸ガイドを、該糸ガイドを取り付
ける移動手段を有し且つ下型から離隔した位置に上型の
離接方向に対し直交する方向に配設された回動ピンに装
着されたアームに取り付けたので、アームを回動ピンを
中心として回動させることで糸ガイドを回動ピンを中心
として回動させることが出来る。また移動手段を操作す
ることで糸ガイドを所望の方向に移動させることが出来
る。従って、かしめるべきマイクロ針の太さが変化した
場合、この変化に伴って変化する下型に対する盲穴の位
置に応じて糸ガイドを適宜所望の位置に配置することが
出来る。

【００１５】

【実施例】以下上記糸ガイド及び糸ガイドの取付構造を
適用したかしめ装置の一実施例について図を用いて説明
する。図１はかしめ装置の機構を説明する側断面図、図
２は軸の取付構造を説明する図であり、（Ａ）は部分断
面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図、図３は上型をレバーに
固定する固定構造の断面図であり図１のＸ−Ｘ断面図、
図４は駆動機構を説明する図であり図１のＹ−Ｙ断面
図、図５は下型を固定する固定構造の断面図であり図１
のＺ−Ｚ矢視図、図６は下型，上型とガイドとの関係を
示す側面図、図７は下型，上型とガイドとの関係を示す
正面図である。本発明に係る糸ガイドは、フレームに固
定された下型と該下型に対し離接する上型とによって保
持したマイクロ針の盲穴に縫合糸の端部を挿入する際
に、極めて細い縫合糸を確実に案内することが可能であ
り、且つ縫合糸の移送状態及び縫合糸が盲穴に挿入され
たか否かを外部から視認することが可能なように構成し
たものである。また糸ガイドの取付構造は、縫合糸を案
内する糸ガイドを下型に沿って移動可能に構成したもの
であり、下型上に配置されるマイクロ針の太さを変化さ
せた場合、該マイクロ針の太さに応じて変化する盲穴の
位置の変化に対応して糸ガイドを所望の位置に配置する
ことが可能なように構成したものである。

【００１６】先ず、図によりかしめ装置の概略構成につ
いて説明する。このかしめ装置は、上型１を下型２に対
して離接させる回動機構Ａ，回動機構Ａを回動させる駆
動機構Ｂ，上型１に対して下型２の位置を調整するｘ−
ｙテーブルＣ，下型２上に配置されたマイクロ針に縫合
糸を挿入するためのガイド機構Ｄによって構成されてい
る。上型１は回動機構Ａを構成するレバー３に固定さ
れ、下型２はｘ−ｙテーブルＣを介してベースフレーム
４に固定されている。また下型２と隣接してガイド機構
Ｄが配置されている。上記回動機構Ａはかしめ装置を操
作する作業員によって駆動することが可能であり、また
モーター等の駆動手段により駆動することも可能であ
る。本実施例では、回動機構Ａを駆動機構Ｂによって駆
動し得るように構成している。

【００１７】上型１及び下型２はかしめ装置の前方側
（図１に於ける左側、以下同じ）から後方側（図１に於
ける右側、以下同じ）にかけて所定の傾斜角度を持って
配設されており、上型１は該上型１が下型２に当接した
とき、下型２と同一軸線上に位置するように配設されて
いる。上型１，下型２の傾斜角度については特に限定す
るものではない。然し、この傾斜角度は、かしめ装置の
前方側に位置する作業員がマイクロ針の元端面に形成さ
れた盲穴に対する縫合糸の挿入作業、マイクロ針を下型
２上に保持する作業等の作業を行う際に、安楽な姿勢を
維持し得る角度であることが好ましい。本実施例では、
上型１，下型２の傾斜角度を略45度に設定している。

【００１８】上型１及び下型２の先端にはマイクロ針の
かしめ太さに対応した図示しない微小な溝が形成されて
いる。またかしめ作業を行うに際しマイクロ針は下型２
上に上型１と下型２の軸線方向に対し直交する方向に配
置される。

【００１９】上記構成に於いて、上型１を下型２から離
隔させたときかしめ装置を操作する作業員が下型２上に
マイクロ針を配置し、次いで上型１を下型２に接近させ
てこれ等の型１，２によってマイクロ針を把持すると共
に、ガイド機構Ｄを介してマイクロ針の元端面に形成さ
れた盲穴に縫合糸を挿入する。そして回動機構Ａを回動
させて上型１を下型２側に押圧させることで、下型２上
に配置され且つ縫合糸を挿入したマイクロ針の元端部を
かしめ、マイクロ針と縫合糸とを結合させることが可能
である。マイクロ針に対するかしめが終了した後、回動
機構Ａを回動させて上型１を下型２から離隔させること
で、かしめられたマイクロ針を下型２から取り外すと共
に次にかしめるべき新たなマイクロ針を下型２上に配置
することが可能である。

【００２０】以下上記各機構を具体的に説明する。 〔回動機構Ａ〕回動機構Ａは、上型１を下型２に対して
離接させる機能を有するものであり、上型１と下型２と
が当接する位置から充分に離隔した位置であって且つ下
型２上に配置されたマイクロ針の盲穴の軸心（マイクロ
針の軸心）と同一方向に配設された軸５と、軸５に固定
されたレバー３と、ベースフレーム４に固定されて軸５
をマイクロ針の元端部に於けるかしめ長さに対し充分に
大きい長さで支持する軸受６とによって構成されてい
る。上型１と下型２の当接位置と軸５までの距離は充分
に大きく設定される。前記上型１と下型２の当接位置と
軸５との離隔距離は具体的な数値を限定するものではな
く、軸５の半径に対し充分に大きい値を有し且つ後述す
る設定手段を有する駆動機構Ｂを配置するのに充分な距
離があれば良い。

【００２１】軸５はマイクロ針のかしめ長さに対し充分
に大きい長さを持って支持されている。即ち、軸５の長
さは図４に示す上型１，下型２の先端部分に於ける厚さ
の数百倍の長さを有しており、両端で軸受６によって支
持されている。本実施例では、マイクロ針に対するかし
め長さである上型１，下型２の先端部分の厚さは 0.2mm
に設定されている。これに対し軸５は長さ 100mm，太さ
８mmに設定されている。また軸５の両端には夫々円錐部
５ａが形成されている。

【００２２】軸５の配設位置と対応して該軸５を回転可
能に支持するピボット状の軸受６が配置されている。こ
の軸受６はベースフレーム４に立設された一対のコラム
部材７に軸５の軸方向と一致した方向に移動可能に且つ
固定可能に取り付けられている。コラム部材７はボルト
７ａによってベースフレーム４に固着されており、該コ
ラム部材７であって軸５の配設位置と対応する位置に軸
受６を嵌合するための孔７ｂが形成されている。孔７ｂ
の近傍には切欠部７ｃが形成され、該切欠部７ｃと孔７
ｂを接続してスリット７ｄが形成されている。前記切欠
部７ｃとスリット７ｄとによって孔７ｂの一方側に固定
片８を形成している。コラム部材７のベースフレーム４
と反対側の面に、中心にネジ部９ａを有するプレート部
材９がボルト９ｂによって固着されている。前記ネジ部
９ａにはホローセットボルト等のボルト10が螺合し該ボ
ルト10に固定ナット10ｂが螺合している。従って、コラ
ム部材７に形成した孔７ｂに軸受６を嵌合すると共に該
軸受６によって軸５を支持し、ボルト10を回転させて軸
受６を矢印ａ方向に移動させることで、軸５の円錐部５
ａと軸受６の軸受面とにスラスト荷重を作用させ、これ
等の間の間隙を軸５の回動に必要な最小の値に設定して
軸５を支持することが可能である。そして固定片８をボ
ルト８ａによってスリット７ｄの幅を縮小するように締
め付けることで、孔７ｂに嵌合され且つ軸５を支持した
軸受６をコラム部材７に固定することが可能である。

【００２３】上記の如く支持された軸５では軸５と軸受
６との摺動面に生ずる間隙を軸５の回動に必要な最小値
に設定される。然し、前記摺動面に間隙が生じないわけ
ではなく、この間隙によって軸５の心ブレ及び心ズレが
生じる。本実施例では軸５の支持長さ 100mm、軸５と軸
受６との間隙寸法が0.001mm に設定している。このた
め、軸５の心ブレによる上型１の下型２に対する最大傾
斜角度は１／100000ラジアンとなり、また軸５の心ズレ
による上型１の下型２に対するマイクロ針の元端部の軸
心と直交する方向への最大ズレ量は0.001mm となる。然
し、マイクロ針の太さが23μｍ〜27μｍであるため実用
上前記心ブレ及び心ズレの値は問題とはならない。従っ
て、軸５と軸受６の摺動面に間隙が生じても、この間隙
によるかしめに対する影響を無視することが可能であ
る。

【００２４】軸５の略中央にレバー３が固定されてい
る。レバー３は一方の端部３ａが軸５に固定された片持
ち梁状に構成されており、他方の端部３ｂに上型１が固
定され、且つ端部３ａ，３ｂの間に形成された取付片３
ｃに駆動機構Ｂを構成する設定部材26が取り付けられて
いる。レバー３の軸５に対する取付構造は、レバー３の
端部３ａに軸５を嵌合する孔３ｄが形成され、この孔３
ｄとレバー３の端部３ａ側の端面を接続してスリット３
ｅが形成されており、これ等の孔３ｄ及びスリット３ｅ
によって固定片11が形成されている。そして孔３ｄに軸
５を嵌合し、レバー３を軸５の所望の位置（略中央）に
移動させてボルト11ａによって固定片11を締め付けるこ
とで、該レバー３を軸５に固定している。

【００２５】レバー３の端部３ｂには図３に示すように
上型１が固定されている。レバー３の端部３ｂには上型
ホルダー12がボルト12ａによって取り付けられており、
且つ上型１を嵌入するための溝３ｆ及びクランプレバー
13を取り付けるための溝３ｇが形成されている。上型ホ
ルダー12には回動ピン14が設けられており、また溝３ｇ
であって回動ピン14から所定距離離隔した位置にバネ15
が設けられている。そして回動ピン14にクランプレバー
13の一方の端部が嵌合され、且つ該クランプレバー13の
他方の端部がバネ15と当接している。従って、クランプ
レバー13は回動ピン14に回動可能に装着され、且つバネ
15によって常に矢印ｂ方向に付勢されている。クランプ
レバー13の回動ピン14と隣接する位置には上型１と係合
して該上型１を固定する突起13ａが形成されている。ま
た溝３ｆに上型１を嵌入したとき、該上型１の頭部と対
応する位置にストッパーピン38が設けられている。この
ストッパーピン38は、マイクロ心をかしめる際に上型１
に作用するかしめ力によってクランプレバー13の固定力
が不足して上型１が軸方向に移動したとき、この移動を
阻止する機能を有するものである。上記構成に於いて、
バネ15の付勢力に抗してクランプレバー13を回動させる
ことで溝３ｆに嵌入している上型１を取り外すことが可
能である。また溝３ｆに嵌入したクランプレバー13の突
起13ａを介して伝達されるバネ15の付勢力によって上型
１をレバー３に固定することが可能である。

【００２６】上記の如く構成された回動機構Ａにあって
は、上型１を下型２に離接させる際の摺動部分は軸５と
軸受６との摺動面のみとなる。また軸５と軸受６をピボ
ット状に形成すると共に軸受６によって軸５にスラスト
荷重を付与することで、摺動面に於ける間隙を軸５の回
動に必要な最小の値に設定することが可能となる。従っ
て、軸５を中心としてレバー３を回動させた場合、上型
１の下型２に対する当接位置の復元精度が向上し、下型
２上に載置されたマイクロ針のかしめ精度を向上させる
ことが可能である。また軸５と軸受６の摺動面に於ける
摺動抵抗は、軸５を構成する材料と軸受６を構成する材
料との摩擦係数と軸５，軸受６に作用するスラスト荷重
とによって定まる。前記摺動抵抗はレバー３を回動させ
る際の抵抗となり、マイクロ針に付与されるかしめ力に
影響を与える。然し、軸５と軸受６に於ける回転半径と
上型１，下型２の当接位置と軸５との距離の比を充分に
大きい値に設定することによって、摺動抵抗の影響を無
視することが可能である。このため、手動操作或いはエ
アシリンダー等の駆動手段によってレバー３を回動させ
ることで、上型１に所望のかしめ力を作用させて下型２
上に載置されたマイクロ針をかしめることが可能であ
る。

【００２７】尚、上記実施例では軸５，軸受６をピボッ
ト状に形成した場合について説明したがこの構成に限定
するものではなく、例えば軸にテーパカラーを嵌合しナ
ットを用いてこのテーパカラーを締め付けることで軸受
との間隙を小さくし得るように構成しても良い。また高
精度の転がり軸受を用い、軸を内輪に圧入することで軸
と軸受との間隙を小さくしても良い。また軸５を両端で
支持することなく、片持ち梁状に支持しても良い。

【００２８】本実施例では、レバー３を上型１が下型２
から離隔する方向に付勢する付勢手段16と、レバー３の
回動限を設定するストッパー手段17，18とが設けられて
いる。前記各手段16〜18を設けることによって、上型１
は常に下型１から離隔した位置にあり、且つ上型１を下
型２の方向にある定位置まで接近させてマイクロ針を一
定の寸法でかしめることが可能となる。

【００２９】付勢手段16は、非作動時に上型１を介して
下型２に作用するレバー３の重量を調整して下型２上に
配置されたマイクロ針を上型１によって保持させるため
の手段である。この付勢手段16はレバー３の端部３ａに
ピン16ａを設けると共に該ピン16ａにバネ16ｂの一端を
取り付け、ベースフレーム４の後方側であってレバー３
と対応する位置に固着したステー19にネジ部材16ｃを螺
合し、該ネジ部材16ｃの先端に形成した孔にバネ16ｂの
他端を取り付けることで構成されている。従って、ネジ
部材16ｄのステー19に対する出入りを調整することで、
レバー３に作用する付勢力を調整することが可能であ
り、この調整によって下型２上に配置されたマイクロ針
を上型１によって適度な保持力を作用させて保持し、こ
の状態でマイクロ針を回転させることが可能となる。

【００３０】レバー３の開放限を規定するストッパー手
段17は、レバー３の端部３ａであってピン16ａの近傍に
設けたストッパーネジ17ａと、ステー19のストッパーネ
ジ17ａと対向する位置に設けた調整ネジ17ｂとによって
構成されている。従って、調整ネジ17ｂのステー19に対
する出入りを調整することで、レバー３の開放限を規定
することが可能である。

【００３１】ストッパー手段18は、かしめ時に於けるレ
バー３の回動限を規定することで上型１の下型２に対す
る間隔を調整するものである。このストッパー手段18
は、ベースフレーム４に固着した一対のコラム部材７の
上方にこれ等のコラム部材７を連結するステー部材20を
固着し、このステー部材20のレバー３と対応する位置に
取り付けられた調整部材21と、レバー３の取付片３ｃに
取り付けられたストッパー部材22とによって構成されて
いる。調整部材21はマイクロメーターと同様の機構を有
しており、ダイヤル21ａを所望の方向に回転させること
で、先端にチップボール21ｃを取り付けたネジ21ｂの出
入り寸法をμｍ単位で調整することが可能である。スト
ッパー部材22には調整部材21のチップボール21ｃと対向
する位置に超硬チップ22ａが埋設され、且つボルト22ｂ
によってレバー３に固着されている。上記の如く構成さ
れたストッパー手段18では、予め上型１が下型２に当接
したときの調整部材21に於けるダイヤル21ａの値を読み
取っておき、かしめるべきマイクロ針に応じて設定され
た下型２に対する上型１の離隔寸法に対応してダイヤル
21ａの指示値を読みながらネジ21ｂを出入りさせ、その
後、レバー３をかしめ方向である矢印ｃ方向に回動させ
ると、レバー３の回動に伴って上型１がマイクロ針と当
接して該マイクロ針をかしめると共に、ストッパー部材
22が調整部材21のチップボール21ｃと当接してレバー３
の回動を停止させる。これにより、上型１の下型２に対
する間隔は一定となり、マイクロ針を一定寸法でかしめ
ることが可能となる。

【００３２】〔駆動機構Ｂ〕駆動機構Ｂはレバー３をか
しめ方向である矢印ｃ方向に回動させるための機構であ
り、特に、レバー３に所望の値に調整された荷重を作用
させて回動させるように構成されている。駆動機構Ｂ
は、モーター23と、モーター23の回転を往復直進運動に
変換する変換部材24と、変換部材24によって変換された
往復直進運動を伝達する伝達部材25と、レバー３の取付
片３ｃに取り付けられ該レバー３に付与する荷重を設定
する設定部材26とによって構成されている。

【００３３】図４に示すように、モーター23はベースフ
レーム４に設けたモーターベース27に取り付けられてい
る。このモーター23としては、内部に減速装置を組み込
んだ減速モーターを用いることが好ましい。モーター23
の軸23ａの端部はベアリング23ｂを組み込んだ軸受部材
23ｃによって支持されている。軸23ａには変換部材24と
なる偏心カラー24が固着されており、この偏心カラー24
の外周にベアリング24ａを介して伝達部材25を構成する
伝達プレート25ａが回転可能に装着され、且つ偏心カラ
ー24の先端にモーター23の１回転毎に図示しないマイク
ロスイッチと離接して信号を発生させるドグ28が固着さ
れている。

【００３４】伝達部材25は、偏心カラー24に回転可能に
装着された伝達プレート25ａと、伝達プレート25ａに螺
合された伝達ボルト25ｂとによって構成されている。伝
達ボルト25ｂは設定部材26に設けたフックプレート29の
孔29ａに遊嵌しており、伝達ボルト25ｂの軸部25ｃと孔
29ａとの係合によって伝達ボルト25ｂが偏心カラー24を
中心として回転することを防止すると共に、伝達ボルト
25ｂの頭部25ｄがフックプレート29と係合することでモ
ーター23の駆動力を設定部材26に伝達し得るように構成
している。

【００３５】従って、モーター23を回転させると、この
回転に伴って偏心カラー24が回転し、該偏心カラー24の
偏心量に応じて伝達ボルト25ｂを矢印ｄ，ｅ方向に往復
直進移動させ、頭部25ｄ，フックプレート29を介して設
定部材26に矢印ｄ方向の駆動力を伝達することが可能で
ある。また伝達ボルト25ｂの伝達プレート25ａに対する
螺合長さを調整することで、設定部材26に付与するスト
ロークを調整することが可能である。

【００３６】設定部材26はレバー３を回動させる際の荷
重（上型１に作用させるかしめ力）を所望の値に設定す
るものである。この設定部材26は、予め設定された自由
長とバネ定数を有するバネ30と、バネ30の初期撓み量を
設定してレバー３に付与する荷重を調整する荷重設定ネ
ジ31とによって構成されている。

【００３７】バネ30は、マイクロ針をかしめるに際し該
マイクロ針に作用させるべきかしめ力，軸５と軸受６と
の摺動面に於ける摺動抵抗，付勢手段16に於けるバネ16
ｂのバネ定数等を総合して計算し、この計算結果に応じ
て材料，線径，巻き数，自由長等が設計されている。バ
ネ30はレバー３の取付片３ｃの幅方向に貫通して形成さ
れた孔の内部に挿通され、取付片３ｃの幅方向両側に配
設された一対のバネ掛け部材32，33に両端を引っ掛けて
保持されている。本実施例ではバネ30として２本の引張
バネを用いている。

【００３８】一方のバネ掛け部材32はフックプレート29
と一体的に構成されており、所定位置にピン32ａが設け
られている。またバネ掛け部材32に於けるレバー３の取
付片３ｃの厚さ方向と対応する両側面には、設定部材26
のストローク（偏心カラー24の偏心量）よりも大きい長
さを持ったサイドプレート32ｂがボルト32ｃによって固
着されている。他方のバネ掛け部材33にもピン33ａが設
けられており、該部材33の中央に荷重設定ネジ31を螺合
するネジ部33ｂが形成されている。またバネ掛け部材33
に於けるレバー３の取付片３ｃの厚さ方向と対応する両
側面には荷重設定ネジ31の長さと略等しい長さを持った
サイドプレート33ｃがボルト33ｄによって固着されてい
る。そしてバネ掛け部材32，33に設けたピン32ａ，33ａ
にバネ30の端部が夫々引っ掛けられている。上記サイド
プレート32ｂ，33ｃは、レバー３の取付片３ｃの厚さ方
向の側面と接触してバネ掛け部材32，33の移動方向を案
内する機能を有するものである。

【００３９】荷重設定ネジ31は、かしめ作業を開始する
に際し、軸５，軸受６に於ける摺動抵抗、及び付勢手段
16とレバー３の自重の差を考慮してマイクロ針に所定の
かしめ力を付与し得るバネ30の初期撓み量を設定するも
のである。荷重設定ネジ31は予め設定された長さと、バ
ネ30の撓み量を微小に設定し得るネジピッチとを有して
構成されている。荷重設定ネジ31の回転操作を容易にす
るために、該荷重設定ネジ31の端部には摘み31ａが取り
付けられており、またバネ30の初期撓み量を設定したと
きこの初期撓み量を保持するために、蝶ナット等のロッ
クナット31ｂが螺合されている。この荷重設定ネジ31
は、バネ掛け部材33に形成したネジ部33ｂに螺合して該
部材33を貫通し、先端がレバー３の取付片３ｃの幅方向
の側面と当接している。

【００４０】上記の如く構成された駆動機構Ｂに於い
て、マイクロ針に対するかしめ作業を開始する際に、荷
重設定ネジ31を回転させてバネ掛け部材33を矢印ｆ，ｇ
方向に移動させることでバネ30の初期撓み量を設定する
ことが可能である。そしてロックナット31ｂを回転させ
て荷重設定ネジ31のネジ面とバネ掛け部材33のネジ部33
ｂとに押圧力を作用させることで、設定されたバネ30の
初期撓み量を保持することが可能である。上記の如くし
てバネ30に所望の初期撓み量を設定した後、モーター23
を駆動すると、モーター23の回転に伴って偏心カラー24
が回転する。この回転は伝達プレート25ａを介してフッ
クプレート29と係合する伝達ボルト25ｂに伝達され、該
伝達ボルト25ｂが矢印ｄ，ｅ方向に往復直進移動する。
伝達ボルト25ｂの矢印ｄ方向への移動に伴って、頭部25
ｄがフックプレート29と当接すると、フックプレート29
及びバネ掛け部材32に矢印ｄ方向の駆動力が作用する。
この駆動力はバネ30を介してバネ掛け部材33に伝達さ
れ、更に、荷重設定ネジ31からレバー３に伝達される。
このとき、レバー３に作用する力は、設定部材26で設定
された荷重となる。レバー３が矢印ｃ方向に回動する
と、この回動に伴って軸５と軸受６の摺動面に摺動抵抗
が発生し、同時に付勢手段16によって軽減されていたレ
バー３の重量が作用する。従って、上型１には設定手段
26で設定された荷重から損失荷重を差し引いた荷重がか
しめ力として作用する。このため、下型２上に配置され
たマイクロ針を一定の荷重でかしめることが可能であ
る。

【００４１】尚、上記構成に於いて、設定部材26はレバ
ー３の取付片３ｃに固着したストッパー部材22と隣接し
て配置することが好ましい。またストッパー部材22に目
盛を形成すると共に、設定部材26を構成するバネ掛け部
材33に前記目盛を指示する指標を成形することが好まし
い。設定部材26及びストッパー部材22をこのように構成
することによって、設定部材26のバネ30に初期撓みを与
える際に、バネ掛け部材33の移動方向をストッパー部材
22によってガイドすることが可能となり、且つ指標及び
目盛によってバネ30の撓み量を視認することが可能とな
る。

【００４２】〔ｘ−ｙテーブルＣ〕上記の如く上型１は
レバー３に固定され、且つレバー３は軸５，軸受６を介
してベースフレーム４に対し回動可能に構成されてお
り、組立終了後のかしめ装置に於けるレバー３には該レ
バー３を変位させる要素は何等存在しない。従って、上
型１をレバー３に固定したとき、該上型１の先端部分の
位置は一義的に設定される。本発明に係るかしめ装置で
は、上型１，レバー３を上記の如く構成することによっ
てマイクロ針に対するかしめ精度を向上させるものであ
る。従って、取付位置が一義的に設定される上型１に対
し下型２を正確に対向させるために、該下型２の取付位
置を調整すると共に調整位置に於いて固定し得るように
構成することが必要となる。ｘ−ｙテーブルＣは上記要
求を満足させるための機構である。

【００４３】下型２はｘ−ｙテーブルＣに固着された下
型ホルダー34に固定され、かしめ作業中は該テーブルＣ
を介してベースフレーム４に固定されている。下型ホル
ダー34は、図１及び図５に示すようにｘ−ｙテーブルＣ
の頂面に固着され、内部にクランプレバー35を配設する
ための溝34ａと、下型２を挿入して固定するための溝34
ｂが形成されている。クランプレバー35は溝34ｂに嵌入
された下型２を固定するための部材である。このため、
クランプレバー35の先端に下型２を固定するための突起
35ａが形成されている。このクランプレバー35は、溝34
ａの先端側に設けた回動ピン36に回動可能に装着されて
おり、また溝34ａの後端側（ｘ−ｙテーブルＣ側）に設
けたバネ37によって常に図５に示す矢印ｈ方向に付勢さ
れている。下型ホルダー34の溝34ｂの後端にストッパー
ピン38が設けられている。このストッパーピン38は溝34
ｂに嵌入された下型２の端部と当接して該下型２の溝34
ａに対する嵌入深さを規制するものである。

【００４４】上記の如く構成された下型ホルダー34にあ
っては、バネ37の付勢力に抗してクランプレバー35を回
動ピン36を中心として回動させることによって下型２を
溝34ｂから離脱させることが可能であり、且つ突起35ａ
を介して付与されるバネ37の付勢力によって溝34ｂに嵌
入された下型２を固定することが可能である。従って、
下型ホルダー34に下型２をかしめるべきマイクロ針に応
じて選択的に装着すると共に装着された下型２を固定す
ることが可能である。

【００４５】ｘ−ｙテーブルＣは、かしめ方向に対して
直交する平面を想定し、該平面に於いて下型２上に配置
されたマイクロ針の軸心方向と平行な方向をｘ方向（図
５に於けるｘ方向）とし、且つマイクロ針の軸心方向と
直交する方向をｙ方向（図１に於けるｙ方向）として下
型ホルダー34の位置をｘ−ｙ方向に微調整することが可
能なように構成されている。ｘ−ｙテーブルＣは、ベー
スフレーム４に固定されるベーステーブル39と、ｘ方向
沿って移動可能に構成されたｘテーブル40と、ｙ方向に
沿って移動可能に構成されたｙテーブル41とによって構
成されている。

【００４６】ｘテーブル40，ｙテーブル41は夫々同一の
移動機構を持って構成されている。以下代表してベース
テーブル39とｘテーブル40の間に構成される移動機構に
ついて説明する。ベーステーブル39の上面にはｘ方向に
沿ったあり39ａが形成され、またｘテーブル40の下面に
はあり39ａと係合するあり溝40ａが形成されている。ベ
ーステーブル39のｘ方向の一方の側面にステー部材39ｂ
が固着されており、このステー部材39ｂに調整ネジ42が
回転可能に装着されている。調整ネジ42はｘテーブル40
にｘ方向に沿って形成したネジ部40ｂに螺合されてい
る。

【００４７】ベーステーブル39のｙ方向の一方の側面に
ｘ方向に沿った長穴43ａを形成したプレート部材43が配
設されている。このプレート部材43はディスタンスカラ
ー44を介してボルト44ａによってベーステーブル39に固
着されている。プレート部材43の長穴43ａにはｘテーブ
ル40のｙ方向に沿って形成されたネジ部40ｃに螺合され
た固定ネジ45が遊嵌されている。また固定ネジ45にはデ
ィスタンスカラー44よりも僅かに短いカラー45ａが嵌合
されている。従って、固定ネジ45を締め付けることによ
ってプレート部材43を介してｘテーブル40とベーステー
ブル39を一体化することが可能であり、このとき、ｘテ
ーブル40はベーステーブル39に固定される。また固定ネ
ジ45を緩めることでベーステーブル39に対するｘテーブ
ル40の固定を解除し、且つ調整ネジ42を所望の方向に回
転させることでｘテーブル40をｘ方向に移動させること
が可能である。

【００４８】ベーステーブル39は、頂部にかしめ方向
（レバー３の回動方向）に対し直交する方向の平面を有
し且つベースフレーム４に固着されたブロック46にボル
ト46ａによって固着されている。従って、ｘテーブル4
0，ｙテーブル41を夫々所定位置で固定したとき、下型
２はｘ−ｙテーブルＣを介して実質的にベースフレーム
４に対して固定される。

【００４９】上記の如く構成されたｘ−ｙテーブルＣに
於いて、下型ホルダー34に固定された下型２に対し上型
１を接近させたとき、これ等の型１，２がｘ方向及び／
又はｙ方向にズレが生じている場合には、このズレを無
くすように下型２の位置を調整することが可能である。
下型２の位置を調整する場合、下型１に対する下型２の
ズレ方向に対応するテーブル40，41の固定ネジ45を緩め
ると共に、調整ネジ42をズレを修正する方向に回転させ
る。この操作により下型２を上型１に対し正確に対向さ
せるように位置を調整し、この調整終了後、固定ネジ45
を締め付け、ｙテーブル41をｘテーブル40に一体化させ
ると共にｘテーブル40をベーステーブル39に一体化させ
ることで、下型ホルダー34に固定された下型２を実質的
にベースフレーム４に固定することが可能である。上記
の如くして下型２をベースフレーム４に固定すること
で、下型２上に配置されたマイクロ針を正確にかしめる
ことが可能となる。

【００５０】〔ガイド機構Ｄ〕ガイド機構Ｄは下型２上
に配置されたマイクロ針の盲穴に縫合糸を挿入する際
に、該縫合糸を案内するための機構である。ガイド機構
Ｄは、下型２と隣接して配置されるガイド47と、ガイド
47の固定手段となるクランプ部材48と、下型２に対する
ガイド47の位置を調整する移動手段となる調整部材49と
によって構成されている。マイクロ針に結合される縫合
糸の太さは５μｍである。このような縫合糸をピンセッ
ト等によって把持して直接マイクロ針の盲穴に挿入する
ことは実際上不可能である。このため、ガイド機構Ｄ
は、ガイド47を下型２と隣接して配置すると共に、ガイ
ド47に構成されたガイド部47ａを下型２上に配置された
マイクロ針の盲穴に対向させて配置することで、ガイド
部47ａに沿って縫合糸を移動させることによって該縫合
糸を盲穴に挿入し得るように構成されている。また調整
部材49を操作することによってガイド47を下型２に対し
所望の位置に配置し得るように構成されている。

【００５１】ガイド47は、図１及び図６，図７に示すよ
うに、第１ガイド部材50と第２ガイド部材51によって構
成されている。第１ガイド部材50は、第２ガイド部材51
と組み合わされて下型２に隣接して配置されたとき、上
型１の側面と対向し得る長さ（図６に於ける上下方向の
寸法）を持って形成されており、少なくとも一つの面50
ａは研磨等によって正確な平面に仕上げられている。

【００５２】第２ガイド部材51は、第１ガイド部材50の
長さよりも短い長さを持って形成され、第１平面51ａ及
び第２平面51ｂは正確な平面に仕上げられ、且つ第１平
面51ａと第２平面51ｂとが交叉する角は正確なコーナー
に仕上げられている。本実施例では、第２ガイド部材51
に於ける第１平面51ａと第２平面51ｂとの交叉角度は90
度に設定されている。第２ガイド部材51に於ける第１平
面51ａ，第２平面51ｂと交叉する一方の側面51ｃは下型
２の側面と当接する当接面として構成される。このた
め、側面51ｃも正確な平面に仕上げられている。また側
面51ｃと第２平面51ｂとは逃げ部となる面51ｄによって
接続されている。

【００５３】クランプ部材48はガイド47を構成する第１
ガイド部材50と第２ガイド部材51を組み合わせて固定す
る部材であり、クランプ本体48ａと固定部材48ｂとによ
って構成されている。クランプ本体48ａ及び固定部材48
ｂには各ガイド部材50，51を嵌入するための溝48ｃが形
成されている。そして前記溝48ｃに第１ガイド部材50を
かしめ装置の後方側に配置し、且つ第２ガイド部材51を
前方側に配置すると共に第１ガイド部材50の平面50ａに
第２ガイド部材51の第１平面51ａを当接させて嵌入さ
せ、ボルト48ｄによって固定部材48ｂを締め付けること
で、各ガイド部材50，51によってガイド47を構成し、同
時にガイド部47ａを形成している。

【００５４】調整部材49は、下型２に対するガイド47の
位置を調整するものであり、上型１及び／又は下型２を
取り替えたとき，縫合糸の太さを変更するとき，かしめ
るべきマイクロ針の太さを変化させたとき、等の場合に
夫々変化するマイクロ針の盲穴にガイド47のガイド部47
ａを対向させるように微調整する機能を有するものであ
る。調整部材49は、下型２を固定する下型ホルダー34に
設けた回動ピン49ａに回動可能に装着した回動アーム52
と、下型ホルダー34に固着されたブラケット53と、ブラ
ケット53に取り付けられて回動アーム52を弾性的に押圧
する押圧プレート54とによって構成されている。

【００５５】回動アーム52の後方側（かしめ装置の後方
側）の端部には、スリット52ｂを形成したコ字状のブラ
ケット52ａが設けられており、また回動アーム52の下方
であって前方側（かしめ装置の前方側）の端部にはバネ
受け部52ｃが設けられている。ブラケット52ａに通常の
マイクロメーターと同様に構成された調整ネジ55がかし
め装置の前後方向に沿って取り付けられている。そして
ボルト52ｄによってスリット52ｂを締め付けることで、
ブラケット52ａに調整ネジ55を固定している。また前記
調整ネジ55の先端にクランプ部材48が固着されている。

【００５６】ブラケット53には回動アーム52に設けたバ
ネ受け部52ｃと対向する位置にバネ受け部53ａが設けら
れており、このバネ受け部53ａの上方には水平方向の取
付片53ｂが設けられている。前記取付片53ｂに通常のマ
イクロメーターと同様に構成した調整ネジ56が上下方向
に取り付けられている。回動アーム52に設けたバネ受け
部52ｃとブラケット53に設けたバネ受け部53ａとの間
に、回動アーム52を矢印ｉ方向に付勢するバネ57が配置
されている。ブラケット53には弾性を持った押圧プレー
ト54がボルト54ａによって取り付けられている。この押
圧プレート54は回動アーム52の側面と当接して該アーム
52に押圧力を作用させることで、回動アーム52を所定の
位置に保持し且つ固定するための部材である。

【００５７】上記の如く構成されたガイド機構Ｄに於い
て、図６，図７に示すように、第１ガイド部材50と第２
ガイド部材51をクランプ部材48によってクランプしたと
き、第１ガイド部材50の面50ａと第２ガイド部材51の第
２平面51ｂが交叉するコーナー部によって縫合糸のガイ
ド部47ａが構成される。ガイド部47ａが夫々正確な平面
である面50ａと第２平面51ｂとで形成されることから、
該ガイド部47ａはシャープなコーナーとして構成され且
つガイド部47ａに間隙が形成されることもない。

【００５８】例えば、ブロック状の材料をエンドミル，
フライスカッター，サイドカッター等の工具を用いて凹
面状に直交する二面を切削し、且つ夫々の切削面を研磨
した場合、これ等二面の交叉部分を完全なコーナーに形
成することは不可能である。即ち、機械部品では応力の
集中を防止するために、二面の交叉部には少なくとも0.
1 mm程度のＣ面取り、或いはＲ面取りを行うのが一般で
あり、二面の交叉部分を完全なエッジに形成することを
目的として工具の角部を所望の角度に一致させて研磨し
ても、切削加工を行う際の切削荷重によって角部に欠け
が生じ、或いは工具によって材料がむしられるために、
該交叉部を完全なコーナーに形成することは不可能であ
る。然し、太さ５μｍの縫合糸を挿入する盲穴の径は10
μｍ程度であり、ガイド部47ａに0.1 mmのＣ面，Ｒ面が
形成されている場合、このガイド部47ａによって縫合糸
をガイドして盲穴に円滑に挿入することは不可能であ
る。本実施例では、ガイド47を第１ガイド部材50と第２
ガイド部材51との二部材で構成することで上記問題を解
決している。

【００５９】ガイド47は下型２の側面と当接して配置さ
れる。即ち、図７に示すようにガイド47はガイド部47ａ
が下型２上に配置されたマイクロ針Ｍの盲穴ｍと対向す
るように配置され、且つガイド部47ａがマイクロ針Ｍの
軸心方向であるｘ−ｙテーブルＣに於けるｘ方向に平行
に配置されて下型２の側面に当接される。下型２に対す
るガイド47の配置方向は、かしめ装置を操作する作業員
の利き手方向が好ましく、一般には図に示すようにかし
め装置の前方側に位置する作業員から見て下型２の右側
に配置される。前述したように、下型２及び上型１はか
しめ装置の前方側から後方側にかけて所定の角度で傾斜
して配設されている。ガイド47は図６に示すように、前
記の如く配設された下型２に対し第１ガイド部材50の面
50ａが垂直方向に位置し、且つ第２ガイド部材51の第２
平面51ｂが水平方向に位置するように配置される。従っ
て、ガイド47のガイド部47ａはかしめ装置の前方側に位
置する作業員によって容易に且つ確実に視認し得るよう
に配置されている。

【００６０】ガイド47を下型２の側面と当接させたと
き、第１ガイド部材50が上型１の側面と当接すると、レ
バー３を回動させる毎に上型１と第１ガイド部材50の間
に摺動抵抗を発生させることとなる。このため、ガイド
47は第２ガイド部材51の側面51ｃを下型２の側面に当接
させても、第１ガイド部材50が上型１に当接することの
ないよう、これ等のガイド部材50，51をクランプ部材48
によってクランプする際に、各ガイド部材50，51の間に
僅かなズレ量を持たせている。

【００６１】前述したように、下型２はｘ−ｙテーブル
Ｃを介してベースフレーム４に固定されており、この下
型２に対し上型１を接近させることでマイクロ針をかし
めている。図７に示すように、下型２上にマイクロ針Ｍ
を配置し、ガイド47のガイド部47ａに沿って移送された
縫合糸Ｆを盲穴ｍに挿入して上型１によってかしめたと
き、このかしめに伴ってマイクロ針Ｍ及び盲穴ｍが縮小
する。従って、盲穴ｍの軸心は下型２の方向に変位す
る。そして盲穴ｍの軸心の変位に伴って、縫合糸Ｆは第
２ガイド部材51の第２平面51ｂと側面51ｃとの間に形成
された斜面51ｄに沿って屈曲する。本件発明者の実験で
は、第２ガイド部材51の第２平面51ｂと側面51ｃとが鋭
角の稜線を持って交叉している場合、縫合糸Ｆが極めて
細いため、盲穴ｍの軸心の変位に伴い縫合糸Ｆが屈曲す
る際に稜線によって縫合糸Ｆが傷付くことがあり、直径
の一部が切断されることがあった。この問題を前記第２
平面51ｂと側面51ｃとを斜面51ｄによって接続すること
で解決している。

【００６２】上記の如く、ガイド47のガイド部47ａ及び
該ガイド部47ａを構成する二面50ａ，51ｂはかしめ装置
の前方側45度上方に向かって開放されている。このた
め、かしめ装置の前方側に位置する作業員によってガイ
ド部47ａ及び該ガイド部47ａに沿って移送される縫合糸
Ｆの状況を容易に視認することが可能となる。然し、か
しめるべきマイクロ針の太さが変化すると、この変化に
伴って盲穴の径，軸心の位置が変化する。このため、ガ
イド47の下型２に対する位置を変化させることが必要と
なる。このような場合、調整部材49を操作することでガ
イド47の位置を調整することが可能である。

【００６３】ガイド47の下型２に対する位置を変化させ
る場合の操作について説明する。回動アーム52は押圧プ
レート54によって押圧保持されているため、ガイド47の
ガイド部47ａを下型２上に配置されたマイクロ針の盲穴
に対向するようにネジ部剤56とネジ部材55を所望の方向
に回転させると、これ等のネジ部材55，56の回転に伴っ
てガイド47が移動し、マイクロ針の盲穴にガイド部47ａ
が対向する上記の如くしてガイド47の下型２に対する位
置を調整することが可能である。

【００６４】本実施例のかしめ装置に於いて、マイクロ
針の太さが27μｍ〜23μｍであり、このマイクロ針に挿
入される縫合糸の太さは５μｍである。このような太さ
を有するマイクロ針，縫合糸を肉眼で視認しつつ作業を
進行させることは容易ではなく、作業員の疲労を増加さ
せ、且つ作業能率が低下する虞がある。このため、下型
２上に配置されたマイクロ針の盲穴，ガイド47及びガイ
ド部47ａに対向させて顕微鏡等の光学器具を設け、この
光学器具を通して作業を進行させることが好ましい。本
実施例では、図２に示すようにコラム７に揺動アーム60
を設け、この揺動アーム60に取り付けた軸61に図示しな
い反射鏡を設けた顕微鏡を取り付けることが可能なよう
に構成している。このように、作業員が作業部位を拡大
して視認し得るように構成することで、作業性を向上さ
せることが可能である。

【００６５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
糸ガイドでは、太さが23μｍ〜27μｍのアイレス針であ
って、結合される縫合糸の太さが極めて細いものであっ
ても、該縫合糸をアイレス針に形成した微小な径を有す
る盲穴に確実に案内することが出来る。また縫合糸の移
送状態を外部から視認することが出来、且つ縫合糸の端
部がマイクロの盲穴に挿入されたか否かを外部から視認
することが出来る。

【００６６】また前記糸ガイドに於いて、第２ガイド部
材の第１平面及び第２平面と交叉する面を下型と対向さ
せて配置し、且つ第２ガイド部材の下型と対向する面と
第２平面との交部に縫合糸の逃げ部を形成した場合に
は、マイクロ針のかしめに際し縫合糸が傷付くことがな
い。

【００６７】また本発明に係る糸ガイドの取付構造によ
れば、糸ガイドを下型の側面に沿って所望の位置に配置
することが出来る。このため、かしめるべきマイクロ針
の太さが変化した場合であっても、この変化に伴って変
化する下型に対する盲穴の位置に応じて糸ガイドを適宜
所望の位置に配置することが出来る等の特徴を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】かしめ装置の機構を説明する側断面図である。

【図２】軸の取付構造を説明する図であり、（Ａ）は部
分断面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。

【図３】上型をレバーに固定する固定構造の断面図であ
り図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図４】駆動機構を説明する図であり図１のＹ−Ｙ断面
図である。

【図５】下型を固定する固定構造の断面図であり図１の
Ｚ−Ｚ矢視図である。

【図６】下型，上型とガイドとの関係を示す側面図であ
る。

【図７】下型，上型とガイドとの関係を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

Ａは回動機構、Ｂは駆動機構、Ｃはｘ−ｙテーブル、Ｄ
はガイド機構、１は上型、２は下型、３はレバー、３
ａ，３ｂは端部、３ｃは取付片、４はベースフレーム、
５は軸、６は軸受、７はコラム部材、８は固定片、９は
プレート部材、10はボルト、11は固定片、12は上型ホル
ダー、13はクランプレバー、14は回動ピン、15はバネ、
16は開放手段、17，18はストッパー手段、19はステー、
20はステー部材、21は調整部材、22はストッパー部材、
23はモーター、24は変換部材，偏心カラー、25は伝達部
材、25ａは伝達プレート、25ｂは伝達ボルト、26は設定
部材、27はモーターベース、28はドグ、29はフックプレ
ート、30はバネ、31は荷重設定ネジ、32，33はバネ掛け
部材、34は下型ホルダー、34ａ，34ｂは溝、35はクラン
プレバー、36は回動ピン、37はバネ、38はストッパーピ
ン、39はベーステーブル、39ａはあり、40はｘテーブ
ル、40ａはあり溝、41はｙテーブル、42は調整ネジ、43
はプレート部材、44はディスタンスカラー、45は固定ネ
ジ、46はブロック、47はガイド、47ａはガイド部、48は
クランプ部材、48ａはクランプ本体、48ｂは固定部材、
49は調整部材、50は第１ガイド部材、50ａは面、51は第
２ガイド部材、51ａは第１平面、51ｂは第２平面、51ｃ
は側面、51ｄは斜面、52は回動アーム、52ａ，53はブラ
ケット、54は固定プレート、55，56は調整ネジ、57はバ
ネである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−67780（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−33778（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−212028（ＪＰ，Ａ) 米国特許5025549（ＵＳ，Ａ) 米国特許3710483（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61B 17/06 B21D 39/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームに固定された下型と該下型に離
   接する上型とによって保持されたアイレス針の盲穴に縫
   合糸を挿入するための糸ガイドであって、所定の平面を
   有する第１ガイド部材と、前記第１ガイド部材の平面よ
   りも短い第１平面と該第１平面に対して交叉する第２平
   面を有する第２ガイド部材と、前記第１ガイド部材及び
   第２ガイド部材を互いに圧接して固定する固定手段とを
   有し、前記第１ガイド部材の平面に対し前記第２ガイド
   部材の第１平面を当接させて前記固定手段によって固定
   することで第１ガイド部材の平面と第２ガイド部材の第
   ２平面とのコーナー部によって縫合糸のガイド部を構成
   し、且つ前記ガイド部を前記盲穴に対向させて配置した
   ことを特徴としたかしめ装置の糸ガイド。
2. 【請求項２】 前記第２ガイド部材の第１平面及び第２
   平面に対して交叉する面を下型と対向させて配置したこ
   とを特徴とした請求項１記載のかしめ装置の糸ガイド。
3. 【請求項３】 前記第２ガイド部材の下型と対向する面
   と第２平面との交部に縫合糸の逃げ部を形成し、下型に
   上型を接近させて縫合糸を挿入したアイレス針をかしめ
   たとき、前記逃げ部を介して縫合糸が下型方向に変位し
   得るように構成したことを特徴とした請求項１又は２記
   載のかしめ装置の糸ガイド。
4. 【請求項４】 請求項１又は２或いは３記載のかしめ装
   置の糸ガイドを移動手段を介してアームに取り付けると
   共に、フレームに固定された下型から離隔し且つ上型の
   離接方向に対し直交する方向に回動ピンを配置し、前記
   アームを前記回動ピンに回動可能に装着して糸ガイドを
   下型の側面に沿って移動させて所望の位置に配置し得る
   ように構成したことを特徴とした糸ガイドの取付構造。