JP3102103B2 - ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維の処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム補強用芳香族ポリ
アミド繊維の処理方法に関するものであり、詳しくは芳
香族ポリアミド繊維をゴム補強材として用いたゴム製品
が、高温になった状態での苛酷な使用条件におけるゴム
とゴム補強材との耐熱中剥離性を向上し得るゴム補強用
芳香族ポリアミド繊維の処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミド繊維は、その高い比強
度や比弾性率、繊維自体のすぐれた耐熱性および寸法安
定性などの特性からして、ゴム補強用途として有用な高
分子材料であるが、ナイロン繊維やポリエステル繊維に
比較して、ゴムとの接着性に乏しいという問題を有して
いる。

【０００３】すなわち、ナイロン繊維では、レゾルシン
−ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスの混合物を用
いる処理によって、実用上十分なゴムとの接着性が得ら
れる。また、ポリエステル繊維では、初めにポリエポキ
シ化合物やブロックイソシアネ−ト化合物とレゾルシン
−ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスの混合物によ
り処理し、引き続いてレゾルシン−ホルマリン初期縮合
物とゴムラテックスの混合物により処理を施すことこと
によって、実用上十分なゴムとの接着性が得られる。

【０００４】しかしながら、芳香族ポリアミド繊維は、
繊維自身の表面が不活性なことから、ゴムとの接着性は
ナイロン繊維やポリエステル繊維に比べて著しく劣って
いる。

【０００５】これまで知られているゴムとの接着性改良
技術としては、例えば特公昭６１−１２６１４２号公報
に記載されるように、芳香族ポリアミドよりなる繊維材
料を、水酸基を持つポリエポキシ化合物と、不飽和結合
を含むエポキシ化合物よりなる第１処理液に浸漬した後
熱処理し、次いでレゾルシン−ホルマリン初期縮合物と
ゴムラテックスの混合物で処理する方法がある。

【０００６】また、特開平３−４０８７５号公報記載の
ように、芳香族ポリアミド繊維をポリエポキシ化合物、
ブロックイソシアネ−ト化合物およびレゾルシン−ホル
マリン初期縮合物とゴムラテックスの混合物により処理
し、引き続いてクロロフェノ−ル化合物とレゾルシン−
ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスの混合物による
処理する方法も知られている。

【０００７】しかるに、前記特公昭６１−１２６１４２
号公報に記載の方法では、得られる芳香族ポリアミド繊
維とゴムとの接着性が、ナイロン繊維やポリエステル繊
維に比較して劣るという問題があった。

【０００８】また、前記特開平３−４０８７５号公報に
記載の方法では、得られる芳香族ポリアミド繊維におい
て、常温でのゴムとの接着力は一応ナイロンやポリエス
テルに近いものになるものの、耐熱中剥離性に劣り、高
温になった状態での苛酷な使用条件に耐えられないとい
う問題を有していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、上述した従来技術における問題点を解決した芳香族
ポリアミド繊維の処理方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のゴム補強用芳香族ポリアミド繊維の処理
方法は、ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維に、第１処理
液を付与し、加熱処理し、次いで、第２処理液を付与
し、加熱処理するゴム補強用芳香族ポリアミド繊維の処
理方法において、前記第１処理液が、エチレン系不飽和
カルボン酸単量体が共重合された共役ジエン−ビニルピ
リジン共重合ラテックス１００重量部、下記一般式
（ａ）で表されるエチレンイミン化合物２５〜４５重量
部、脂肪族ポリエポキシド化合物５〜２０重量部、及
び、レゾルシン−ホルマリン初期縮合体１〜１０重量部
を混合してなる処理液であり、かつ、前記第２処理液
が、エチレン系不飽和カルボン酸単量体が共重合された
共役ジエン−ビニルピリジン共重合ラテックス１００重
量部、下記一般式（ｂ）で表されるフェノール系化合物
５０〜７０重量部、及び、レゾルシン−ホルマリン初期
縮合体１〜２０重量部を混合してなる処理液であること
を特徴とする。

【００１１】

【化３】

【００１２】ただし、式中のＲは炭素数２〜５０の芳香
族または脂肪族の炭化水素基であり、ｎは１または２の
整数である。

【００１３】

【化４】

【００１４】但し、式中のＷはＣＨ₂ 又はＳn を、Ｘ、
ＹはＣl 、Ｈ、ＯＨ及び炭素数１〜４のアルキル基から
選ばれた基を示し、ｍは〜１５の整数である。さらに、
第１処理液の付与に引続いて１００〜１５０℃の熱風を
用いて乾燥し、２３０〜２６０℃の温度で加熱処理する
こと、及び、第２処理液の付与に引続いて１００〜１５
０℃の熱風を用いて乾燥し、２３０〜２６０℃の温度で
加熱処理することが好ましい。

【００１５】本発明における第１処理液および第２処理
液に含まれるエチレン系不飽和カルボン酸単量体が共重
合された共役ジエン−ビニルピリジン共重合ラテックス
とは、ポリブタジエンラテックスまたはブタジエン成分
にスチレン成分を共重合せしめてなる共重合ポリブタジ
エンラテックスに、ビニルピリジンおよびエチレン系不
飽和カルボン酸単量体成分を共重合せしめてなる３元ま
たは４元共重合体である。

【００１６】また、本発明における第１処理液および第
２処理液に含まれるレゾルシン−ホルマリン初期縮合物
とは、レゾルシンとホルマリンとを酸またはアルカリ触
媒下で反応させて得られる水溶性の初期縮合物である。

【００１７】本発明における第１処理液に含まれる脂肪
族ポリエポキシド化合物とは、１分子中に２個以上のエ
ポキシ基を含有する化合物であり、具体的にはグリセロ
ール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、エチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ポリプロピレングリコールなどの多価アルコー
ル類とエピクロルヒドリンのようなハロゲン含有エポキ
シド類との反応生成物、ビス（３，４−エポキシ−６−
メチル−ジシクロヘキシルメチル）アジベ−ト、３，４
−エポキシシクロヘキセンエポキシドなどの不飽和結合
部分を酸化して得られるポリエポキシド化合物などが挙
げられる。好ましくは多価アルコール類とエピクロルヒ
ドリンの反応生成物（多価アルコールのポリグリシジル
エーテル化合物）が挙げられる。

【００１８】前記脂肪族ポリエポキシド化合物一分子中
のエポキシ基は、多いほど接着性が向上する。また、前
記脂肪族ポリエポキシド化合物は、水酸基を有するもの
が好ましく、この水酸基によって水溶性が増加し、ゴム
ラテックスやエチレンイミン化合物などの混合液でもゲ
ル化を起こすことなく安定に混合することができる。

【００１９】前記一般式（ａ）で示されるエチレンイミ
ン化合物の具体例としては、ジフェニルメタン−ビス−
４，４´−Ｎ，Ｎ´−ジエチレンイミン、１，６−ヘキ
サメチレンジエチレンイミン、オクタデシルジエチレン
イミン、トリレンジエチレンイミン、ナフチレンジエチ
レンイミン、トリフェニルメタンジエチレンイミンなど
の芳香族、脂肪族イソシアネートとエチレンイミンとの
反応生成物が挙げられ、とくに芳香族エチレンイミン化
合物が良好な結果を与える。

【００２０】第１処理液において、共役ジエン−ビニル
ピリジン共重合体ラテックス１００重量部に対し、一般
式（ａ）で示されるエチレンイミン化合物の配合量が２
５重量部未満、とくに２０重量部以下の場合には、芳香
族ポリアミド繊維との接着性や接着剤層の強度が低下
し、本発明における他の構成要素を満足したとしても、
ゴムとゴム補強用芳香族ポリアミド繊維との十分な接着
性が得られないため好ましくない。

【００２１】また、第１処理液において、前記共役ジエ
ン−ビニルピリジン共重合体ラテックス１００重量部に
対し、一般式（ａ）で示されるエチレンイミン化合物の
配合量が４５重量部を越え、とくに５０重量部以上の場
合には、相対的にゴムラテックス成分が少なくなること
によってゴムとの接着性が低下し、本発明における他の
構成要素を満足したとしても、ゴムとゴム補強用芳香族
ポリアミド繊維との十分な接着性が得られないため好ま
しくない。

【００２２】前記第１処理液に含有される水酸基を持つ
脂肪族ポリエポキシド化合物の配合量は、前記共役ジエ
ン−ビニルピリジン共重合体ラテックス１００重量部に
対し、５〜２０重量部である。脂肪族ポリエポキシド化
合物の配合量が、共役ジエン−ビニルピリジン共重合体
ラテックス１００重量部に対し、５重量部未満、とくに
４重量部以下の場合には、繊維との十分な接着が得られ
ず、本発明における他の構成要素を満足したとしてもゴ
ムとゴム補強用芳香族ポリアミド繊維との十分な接着性
が得られないため好ましくない。

【００２３】一方、前記脂肪族ポリエポキシド化合物の
配合量が、共役ジエン−ビニルピリジン共重合ラテック
ス１００重量部に対し、２０重量部を越え、とくに２３
重量部以上の場合には、ゴムとの接着性が低下し、本発
明における他の構成要素を満足したとしても、ゴムとゴ
ム補強用芳香族ポリアミド繊維との十分な接着性が得ら
れないため好ましくない。

【００２４】より好ましくは、一般式（ａ）で示される
エチレンイミン化合物と水酸基を持つ脂肪族ポリエポキ
シド化合物のモル比が、１：１で混合されていることが
望ましい。

【００２５】前記第１処理液に含有されるレゾルシン−
ホルマリン初期縮合体の配合量は、前記共役ジエン−ビ
ニルピリジン共重合体ラテックス１００重量部に対し、
１〜１０重量部である。レゾルシン−ホルマリン初期縮
合体の配合量が共役ジエン−ビニルピリジン共重合ラテ
ックス１００重量部に対し、１重量部未満、とくに０．
８重量部以下の場合には、ゴム補強用繊維の粘着性が高
くなり、また処理機の汚れが酷くなり生産上の問題を生
じるため好ましくない。

【００２６】一方、前記レゾルシン−ホルマリン初期縮
合体の配合量が、共役ジエン−ビニルピリジン共重合ラ
テックス１００重量部に対し、１０重量部を越え、とく
に１２重量部以上の場合には、ゴムとの十分な接着が得
られず、本発明における他の構成要素を満足したとして
も、ゴムとゴム補強用芳香族ポリアミド繊維との十分な
接着性が得られないため好ましくない。

【００２７】前記第１処理液が付与された芳香族ポリア
ミド繊維は、この第１処理液が付与された直後に、１０
０〜１５０℃の熱風を用いて加熱体に直接触れない状態
で乾燥され、次いで２３０〜２６０℃の高温域に導かれ
て、加熱処理が施される。

【００２８】前記第１処理液の乾燥は、１００℃未満で
も可能であるが、この場合には乾燥終了までに長時間を
要し、生産性が著しく低下する。一方、乾燥が１５０℃
を越える熱風によって行われる場合には、芳香族ポリア
ミド繊維に付着した第１処理液の表面が先に固まり、内
部から気泡が発生して、接着力の低下につながるため好
ましくない。

【００２９】本発明で用いる第２処理液は、エチレン系
不飽和カルボン酸単量体が共重合された共役ジエン−ビ
ニルピリジン共重合ラテックス１００重量部に対し、下
記一般式で示されるフェノール系化合物５０〜７０重量
部およびレゾルシン−ホルマリン初期縮合体１〜２０重
量部を含む混合物である。

【００３０】一般式

【００３１】

【化５】

【００３２】ただし、式中のＷはＣＨ₂ またはＳn を、
Ｘ、ＹはＣｌ、Ｈ、ＯＨおよびＣ₁ 〜₄ のアルキル基か
ら選ばれた基を示し、ｎは１〜８の整数、ｍは１〜１５
の整数である。

【００３３】前記一般式（ｂ）で示されるフェノール系
化合物は、ハロゲン化フェノール化合物とホルマリンと
の初期縮合物、硫黄変性レゾルシンとホルマリンとの初
期縮合物またはハロゲン化硫黄変性レゾルシンとホルマ
リンとの初期縮合物である。第２処理液において、共役
ジエン−ビニルピリジン共重合体ラテックス１００重量
部に対し、一般式（ｂ）で示されるフェノール系化合物
の配合量が５０重量部未満、とくに４５重量部以下の場
合には、耐熱中剥離性が著しく低下し、本発明における
他の構成要素を満足したとしても、ゴムとゴム補強用芳
香族ポリアミド繊維との十分な接着性が得られないため
好ましくない。

【００３４】一方、前記共役ジエン−ビニルピリジン共
重合体ラテックス１００重量部に対し、一般式（ｂ）で
示されるフェノール系化合物の配合量が７０重量部を越
え、とくに７５重量部以上の場合には、相対的にゴムラ
テックス成分が少なくなることによって、ゴムとの接着
性が低下し、本発明における他の構成要素を満足したと
しても、ゴムとゴム補強用芳香族ポリアミド繊維との十
分な接着性が得られないため好ましくない。

【００３５】前記第２処理液に含有されるレゾルシン−
ホルマリン初期縮合体の配合量は、前記共役ジエン−ビ
ニルピリジン共重合体ラテックス１００重量部に対し、
１〜２０重量部である。レゾルシン−ホルマリン初期縮
合体の配合量が、共役ジエン−ビニルピリジン共重合ラ
テックス１００重量部に対し、１重量部未満、とくに
０．８重量部以下の場合には、ゴム補強用繊維の粘着性
が高くなり、また処理機の汚れが酷くなり生産上の問題
を生じるため好ましくない。

【００３６】一方、前記レゾルシン−ホルマリン初期縮
合体の配合量が、共役ジエン−ビニルピリジン共重合ラ
テックス１００重量部に対し、２０重量部を越え、とく
に２２重量部以上の場合には、ゴムとの十分な接着が得
られず、本発明における他の構成要素を満足したとして
も、ゴムとゴム補強用芳香族ポリアミド繊維との十分な
接着性が得られないため好ましくない。

【００３７】前記第２処理液が付与された芳香族ポリア
ミド繊維は、直後に１００〜１５０℃の熱風を用いて加
熱体に直接触れない状態で乾燥され、次いで２３０〜２
６０℃の高温域に導かれて、加熱処理が施される。

【００３８】前記第２処理液の乾燥は、１００℃未満で
も可能であるが、この場合には乾燥終了までに長時間を
要し、生産性が著しく低下する。

【００３９】一方１５０℃を越えた熱風によって乾燥す
る場合には、芳香族ポリアミド繊維に付着した第２処理
液の表面が先に固まって、内部から気泡が発生し、接着
力の低下につながるため好ましくない。

【００４０】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。

【００４１】なお、以下の実施例における各測定値は次
の方法によって求めたものである。

【００４２】Ｔ−初期接着力およびＴ−耐熱接着力 接着剤処理後の芳香族ポリアミド繊維からなるコード
を、未加硫ゴム中に埋め込み、Ｔ−初期接着力は温度１
５０℃、圧力５０Kg／cm² で３０分間、Ｔ−初期接着力
は温度１７０℃、圧力５０kg／cm² で２４時間プレス加
硫をおこない、室温まで放冷後、コードをゴムブロック
から３０cm／分の速度で引き抜き、その引き抜き荷重を
Kg/cm で表したものである。

【００４３】剥離接着テストおよび熱中剥離テスト 接着剤処理後の芳香族ポリアミド繊維からなるコード
を、２６本／インチの密度で埋め込んだ自動車タイヤ用
カーカス配合ゴムトッピングシート２枚を、接着剤処理
コードが平行になるように張り合わせ温度１５０℃、圧
力５０kg／cm² で３０分間プレス加硫した後、室温まで
放冷し、剥離テストは室温中にて、また熱中剥離テスト
は７０℃にて５cm／分の速度で剥離し、その剥離荷重を
kgで表したものである。また、破壊面のゴムの付着状態
を目視によって観察し評価した。

【００４４】なお、Ｔ−接着力及び剥離力の測定に使用
したゴムコンパウンドの組成は下記のとおりである。

【００４５】 天然ゴム（ＲＳＳ# １） ７０（重量部） ＳＢＲ（ＪＲＳ１５０１） ３０（重量部） ＳＲＦカーボンブラック ４０（重量部） ステアリン酸 ２（重量部） 硫 黄 ２（重量部） 亜 鉛 華 ５（重量部） 2,2'−ジチオベンゾチアゾール ２（重量部） ナフテン酸プロセスオイル ３（重量部） 実施例１〜４ 第１処理液として、苛性曹達の存在下でレゾルシン１モ
ルとホルマリン１〜１．５モルを反応させて得られた初
期縮合物と、エチレン系不飽和カルボン酸単量体が共重
合された共役ジエン−ビニルピリジン共重合ラテックス
（住友ノーガタック社製）とを、表１に示した所定の比
率で混合し、２４時間熟成させた。

【００４６】このようにして調整したレゾルシン−ホル
マリン−ラテックス混合液に、ジフェニルメタン−ビス
４，４´−Ｎ，Ｎ´−ジエチレンイミンと、デナコール
ＥＸ−８１０（ナガセ化成工業社製；エチレンポリエチ
レンジグリシジルエーテル）と、水とを、表１に示した
所定の比率で混合し、固形分濃度２０％の第１処理液を
得た。

【００４７】一方、第２処理液として、苛性曹達の存在
下でレゾルシン１モルとホルマリン１〜１．５モルを反
応させて得られた初期縮合物と、エチレン系不飽和カル
ボン酸単量体が共重合された共役ジエン−ビニルピリジ
ン共重合ラテックス（住友ノーガタック社製）とを、表
１に示した所定の比率で混合し、２４時間熟成させた。

【００４８】このようにして調整したレゾルシン−ホル
マリン−ラテックス混合液に、“デナボンド”（ナガセ
化成工業社製；クロルフェノール−レゾルシン−ホルマ
ルン初期縮合体）、または“スミカノール−７５０”
（住友化学製；硫黄変性レゾルシン−ホルマリン初期縮
合体）と、水とを、表１に示したを所定の比率で混合
し、固形分濃度２０％の第２処理液を得た。

【００４９】表示繊度１５００デニール、フィラメント
数１０００の芳香族ポリアミド繊維原糸（デュポン社
製；ケブラー）を、下撚数４０回／１０cm、上撚数４０
回／１０cmとなるように合糸撚糸したものをサンプルコ
ードとした。

【００５０】コンピュートリータ処理機（Ｃ．Ａ．リッ
ツラー社製）を用いて、前記サンプルコードを前記第１
処理液中に浸漬した後、１３０℃で１５０秒間乾燥し、
続い２４０℃で６０秒間熱処理した。

【００５１】その後、サンプルコードをただちに前記第
２処理液中に浸漬した後、１３０℃で１５０秒間乾燥
し、続いて２４０℃で６０秒間熱処理した。

【００５２】得られた処理コードについて、Ｔ−初期接
着力、Ｔ−耐熱接着力、剥離接着力、耐熱剥離接着力を
測定した結果を表１に合わせて示す。

【００５３】なお、表１において、Ａ−１はエチレン系
不飽和カルボン酸単量体が共重合された共役ジエン−ビ
ニルピリジン共重合ラテックスを、化合物Ｂはジフェニ
ルメタン−ビス４，４´−Ｎ，Ｎ´−ジエチレンイミン
を、化合物Ｃはエチレンポリエチレンジグリシジルエー
テルを、化合物Ｄはレゾルシン−ホルマリン初期縮合体
を、化合物Ｅ−１はクロルフェノール−レゾルシン−ホ
ルマルン初期縮合体を、化合物Ｅ−２は硫黄変性レゾル
シン−ホルマリン初期縮合体をそれぞれ表す。また、各
化合物の数字は重量部を表す。

【００５４】 ＜表１＞ 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ （第１処理液） 化合物Ａ−１ １００ １００ １００ １００ 化合物Ｂ ４５ ３０ ３０ ４４ 化合物Ｃ ２０ １３ １３ ２０ 化合物Ｄ ３ ５ ５ ３ （第２処理液） 化合物Ａ−１ １００ １００ １００ １００ 化合物Ｅ−１ ６０ ６０ ７０ ０ 化合物Ｅ−２ ０ ０ ０ ６０ 化合物Ｄ ３ ５ ５ ３ （接着性） Ｔ−初期接着 kg/cm 19.0 21.0 21.2 20.3 Ｔ−耐熱接着 kg/cm 13.8 14.0 14.3 12.8 剥離接着 剥離力 kg 26.2 25.4 25.2 27.6 ゴム付き ％ 100 100 100 100 熱中剥離 剥離力 ／kg 17.6 17.0 17.0 17.0 ゴム付き／％ 45 40 40 40 比較例１〜６ 苛性曹達の存在下でレゾルシン１モルとホルマリン１〜
１．５モルを反応させて得られた初期縮合物と、エチレ
ン系不飽和カルボン酸単量体が共重合された共役ジエン
−ビニルピリジン共重合ラテックス（住友ノーガタック
社製）とを、１８対１００の比率で混合し、２４時間熟
成させた液をサンプルコードに付与し、１３０℃で１５
０秒間乾燥し、続いて２４０℃で６０秒間熱処理した。

【００５５】次いで、実施例１で用いたのと同様の第２
処理液中に浸漬した後、１３０℃で１５０秒間乾燥し、
続いて２３０℃で６０秒間熱処理して得られたゴム補強
用芳香族ポリアミド繊維の接着特性を評価した（比較例
１）。

【００５６】また、第１処理液として、レゾルシン・ホ
ルマリン初期縮合体、ビニルピリジン−スチレン−ブタ
ジエン共重合ラテックス（住友ノーガタック社製）、エ
チレンイミン化合物および脂肪族ポリエポキシド化合物
を表２に示した比率で混合した混合液を、第２処理液と
して、レゾルシン−ホルマリン初期縮合体、ビニルピリ
ジン−スチレン−ブタジエン共重合ラテックスおよびエ
チレンイミン化合物を表２に示した割合で混合した混合
液を用いた以外は、実施例１と同様にして得らゴム補強
用芳香族ポリアミド繊維の接着特性を評価した（比較例
２）。

【００５７】さらに、エチレン系不飽和カルボン酸単量
体が共重合された共役ジエン−ビニルピリジン共重合ラ
テックスを使用せずに、ビニルピリジン−スチレン−ブ
タジエン共重合ラテックスを使用した以外は、実施例と
同様にして得られたゴム補強用芳香族ポリアミド繊維の
接着特性を評価した（比較例３）。

【００５８】さらにまた、フェノール誘導体の使用を省
略（比較例４）、脂肪族ポリエポキシド化合物の使用を
省略（比較例５）、エチレンイミンン化合物の使用を省
略（比較例６）した以外は、実施例１と同様にして得ら
れたゴム補強用芳香族ポリアミド繊維の接着特性を評価
した。

【００５９】上記の結果を表２に合わせて示す。

【００６０】なお、表２において、化合物Ａ−１はエチ
レン系不飽和カルボン酸単量体が共重合された共役ジエ
ン−ビニルピリジン共重合ラテックスを、化合物Ａ−２
はビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合ラテッ
クスを、化合物Ｂはジフェニルメタン−ビス４，４´−
Ｎ，Ｎ´−ジエチレンイミンを、化合物Ｃはエチレンポ
リエチレンジグリシジルエーテルを、化合物Ｄはレゾル
シン−ホルマリン初期縮合体を、化合物Ｅ−１はクロル
フェノール−レゾルシン−ホルマルン初期縮合体をそれ
ぞれ表す。各化合物の数字は重量部を表す。

【００６１】 ＜表２＞ 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6 （第１処理液） 化合物Ａ−１ 100 0 0 100 100 100 化合物Ａ−２ 0 100 100 0 0 0 化合物Ｂ 0 30 30 30 30 0 化合物Ｃ 0 10 10 10 0 13 化合物Ｄ 18 8 8 8 8 8 （第２処理液） 化合物Ａ−１ - 0 0 100 100 100 化合物Ａ−２ - 100 100 0 0 0 化合物Ｂ - 30 0 0 0 0 化合物Ｅ−１ - 0 60 0 60 0 化合物Ｄ - 8 8 18 8 8 （接着性） Ｔ−初期接着 kg/cm 13.5 18.5 18.9 18.5 18.5 18.8 Ｔ−耐熱接着 kg/cm 8.8 10.7 11.7 12.2 11.5 11.7 剥離接着 剥離力 kg 16.5 21.0 22.5 21.0 20.0 18.5 ゴム付き % 20 95 95 95 90 80 熱中剥離 剥離力 kg 12.5 14.5 15.5 15.0 14.5 14.0 ゴム付き % 10 20 25 20 20 15 以上に記したごとく、実施例のゴム補強用芳香族ポリア
ミド繊維は、比較例のゴム補強用芳香族ポリアミド繊維
に比較して、耐熱中剥離力のみならず、接着力の耐熱
性、初期の接着力および剥離接着力にすぐれていること
が認められた。

【００６２】

【発明の効果】本発明の方法により２段処理を施された
ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維は、従来のものに比べ
て初期の接着レベルが高いだけではなく、接着力の耐熱
性（耐久性）や高温雰囲気中での剥離接着が高い。

【００６３】したがって、本発明の方法により処理され
た芳香族ポリアミド繊維は、高温中で使用されるゴム製
品においても使用することができ、とくにタイヤなどの
ゴム製品に対する補強材として有用である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 15/693 Ｄ０６Ｍ 15/693 // Ｂ２９Ｂ 11/16 Ｂ２９Ｂ 11/16 15/08 15/08 Ｄ０６Ｍ 101:36 (56)参考文献 特開 平３−40875（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−227868（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−227456（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−81184（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06M 15/00 - 15/715

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維に、第
   １処理液を付与し、加熱処理し、次いで、第２処理液を
   付与し、加熱処理するゴム補強用芳香族ポリアミド繊維
   の処理方法において、前記第１処理液が、エチレン系不
   飽和カルボン酸単量体が共重合された共役ジエン−ビニ
   ルピリジン共重合ラテックス１００重量部、下記一般式
   （ａ）で表されるエチレンイミン化合物２５〜４５重量
   部、脂肪族ポリエポキシド化合物５〜２０重量部、及
   び、レゾルシン−ホルマリン初期縮合体１〜１０重量部
   を混合してなる処理液であり、かつ、前記第２処理液
   が、エチレン系不飽和カルボン酸単量体が共重合された
   共役ジエン−ビニルピリジン共重合ラテックス１００重
   量部、下記一般式（ｂ）で表されるフェノール系化合物
   ５０〜７０重量部、及び、レゾルシン−ホルマリン初期
   縮合体１〜２０重量部を混合してなる処理液であること
   を特徴とするゴム補強用芳香族ポリアミド繊維の処理方
   法。 【化１】 （但し、式中のＲは炭素数２〜５０の芳香族又は脂肪族
   の炭化水素基であり、ｎは１又は２の整数である。） 【化２】 （但し、式中のＷはＣＨ₂ 又はＳn を、Ｘ、ＹはＣl 、
   Ｈ、ＯＨ及び炭素数１〜４のアルキル基から選ばれた基
   を示し、ｍは〜１５の整数である。）
2. 【請求項２】 第１処理液の付与に引続いて１００〜１
   ５０℃の熱風を用いて乾燥し、２３０〜２６０℃の温度
   で加熱処理すること、及び、第２処理液の付与に引続い
   て１００〜１５０℃の熱風を用いて乾燥し、２３０〜２
   ６０℃の温度で加熱処理することを特徴とする請求項１
   記載のゴム補強用芳香族ポリアミド繊維の処理方法。