JP3101900B2 - スクラップ予熱塔を有する溶解炉 - Google Patents
スクラップ予熱塔を有する溶解炉Info
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- JP3101900B2 JP3101900B2 JP06268167A JP26816794A JP3101900B2 JP 3101900 B2 JP3101900 B2 JP 3101900B2 JP 06268167 A JP06268167 A JP 06268167A JP 26816794 A JP26816794 A JP 26816794A JP 3101900 B2 JP3101900 B2 JP 3101900B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属材料の溶解、溶
融金属の精錬等に使用されるスクラップ予熱塔を有する
溶解炉に関する。
融金属の精錬等に使用されるスクラップ予熱塔を有する
溶解炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶解炉において、その排ガスを利
用して投入前のスクラップを予熱するシステムは、溶解
炉と集塵設備の間に予熱槽を配し、溶解炉と予熱槽及び
予熱槽と集塵設備間を排ガスダクトで接続し、その予熱
槽の中にスクラップをスクラップバケットごと移送し予
熱するのが一般的であった。
用して投入前のスクラップを予熱するシステムは、溶解
炉と集塵設備の間に予熱槽を配し、溶解炉と予熱槽及び
予熱槽と集塵設備間を排ガスダクトで接続し、その予熱
槽の中にスクラップをスクラップバケットごと移送し予
熱するのが一般的であった。
【０００３】ところが溶解炉と予熱槽間の排ガスダクト
は、溶解炉から発生したばかりの非常に高温の排ガスを
通過させるため、全体を水冷しているので、予熱槽に排
ガスが到達したときには排ガスの温度が水冷した分だけ
低下しているので、排ガスの熱を効率良くスクラップ予
熱に利用したことにならず、熱効率の面で大きな問題と
なっていた。また、予熱済みのスクラップをスクラップ
バケットごと溶解炉まで移送するときに、予熱槽及びバ
ケットから吹き上がる白煙、悪臭が工場内の環境面で大
きな問題となっていた。
は、溶解炉から発生したばかりの非常に高温の排ガスを
通過させるため、全体を水冷しているので、予熱槽に排
ガスが到達したときには排ガスの温度が水冷した分だけ
低下しているので、排ガスの熱を効率良くスクラップ予
熱に利用したことにならず、熱効率の面で大きな問題と
なっていた。また、予熱済みのスクラップをスクラップ
バケットごと溶解炉まで移送するときに、予熱槽及びバ
ケットから吹き上がる白煙、悪臭が工場内の環境面で大
きな問題となっていた。
【０００４】そこで、排ガスの熱を効率良くスクラップ
予熱に利用し、また予熱済みのスクラップを予熱槽から
溶解炉まで移送すること無く溶解炉に装入する方法とし
て各種の提案がおこなわれている。たとえば、実開昭６
２―１０２９９１号公報においては、炉蓋上方に１個の
筒上スクラップ予熱塔を設け、溶解炉の側壁と予熱塔の
側壁下部とを予熱塔内のスクラップが溶解炉側に自然に
流入するように連通させたことを特徴とした溶解炉が開
示されている。
予熱に利用し、また予熱済みのスクラップを予熱槽から
溶解炉まで移送すること無く溶解炉に装入する方法とし
て各種の提案がおこなわれている。たとえば、実開昭６
２―１０２９９１号公報においては、炉蓋上方に１個の
筒上スクラップ予熱塔を設け、溶解炉の側壁と予熱塔の
側壁下部とを予熱塔内のスクラップが溶解炉側に自然に
流入するように連通させたことを特徴とした溶解炉が開
示されている。
【０００５】また、特公平３―５０５６２５号公報にお
いては、炉蓋上方に立設された１個の予熱塔の内部に、
少なくとも１個の排ガスが通過可能なスクラップ保持扉
を解放位置に移動可能なように配したことを特徴とした
溶解炉が開示されている。また、特開平４−３０９７８
９号公報においては、炉本体に立設された予熱塔の内部
に、複数段の排ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設
け、スクラップ保持扉を開放位置に移動させる駆動機構
を設けた予熱塔を有することを特徴とした溶解炉が開示
されている。
いては、炉蓋上方に立設された１個の予熱塔の内部に、
少なくとも１個の排ガスが通過可能なスクラップ保持扉
を解放位置に移動可能なように配したことを特徴とした
溶解炉が開示されている。また、特開平４−３０９７８
９号公報においては、炉本体に立設された予熱塔の内部
に、複数段の排ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設
け、スクラップ保持扉を開放位置に移動させる駆動機構
を設けた予熱塔を有することを特徴とした溶解炉が開示
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】溶解炉でスクラップを
溶解する場合、操業時期として、スクラップを融点まで
加熱し溶解する溶解期と、その後に所定の温度まで昇温
し成分調整する昇熱期に分けられる。実開昭６２―１０
２９９１号公報の場合は、炉蓋上方に１個の筒状スクラ
ップ予熱塔を設けているので、予熱済みのスクラップを
予熱槽の蓋を開けること無く電気炉に装入することがで
き、白煙、悪臭の吹き上がりを低減することができる。
溶解する場合、操業時期として、スクラップを融点まで
加熱し溶解する溶解期と、その後に所定の温度まで昇温
し成分調整する昇熱期に分けられる。実開昭６２―１０
２９９１号公報の場合は、炉蓋上方に１個の筒状スクラ
ップ予熱塔を設けているので、予熱済みのスクラップを
予熱槽の蓋を開けること無く電気炉に装入することがで
き、白煙、悪臭の吹き上がりを低減することができる。
【０００７】但し、溶解炉内のスクラップの溶解に従っ
て、予熱塔内のスクラップが溶解炉側に自然に流入する
ように構成されているため、昇熱期には予熱塔内にスク
ラップが存在しなくなり、昇熱期の排ガスの熱でスクラ
ップを予熱できず、熱効率の面で大きな問題となってい
た。
て、予熱塔内のスクラップが溶解炉側に自然に流入する
ように構成されているため、昇熱期には予熱塔内にスク
ラップが存在しなくなり、昇熱期の排ガスの熱でスクラ
ップを予熱できず、熱効率の面で大きな問題となってい
た。
【０００８】また、特公平３−５０５６２５号公報で、
炉蓋１上方に立設された１個の予熱塔の内部に、１個の
排ガスが通過可能なスクラップ保持扉を解放位置に移動
可能なように配した場合には、昇熱期にもスクラップ保
持扉を閉状態にして予熱塔内にスクラップを保持し、排
ガスで予熱することが可能となる。但し、１個の予熱塔
の内部に、１個の排ガスが通過可能なスクラップ保持扉
を配したため、スクラップ装入位置とスクラップ保持扉
の高低差が大きく、スクラップ装入時の過大な衝撃力が
スクラップ保持扉にかかるため、曲げモーメントが大き
くなり確実にスクラップを保持することは難しく、確実
に保持するためには曲げ強度をかなり大きく取らなけれ
ばならず、スクラップ保持扉の重量が増加するという問
題がある。特に、該スクラップ保持扉は、排ガスが通過
可能とするために耐熱性と曲げ強度の双方を大きくする
のは困難である。
炉蓋１上方に立設された１個の予熱塔の内部に、１個の
排ガスが通過可能なスクラップ保持扉を解放位置に移動
可能なように配した場合には、昇熱期にもスクラップ保
持扉を閉状態にして予熱塔内にスクラップを保持し、排
ガスで予熱することが可能となる。但し、１個の予熱塔
の内部に、１個の排ガスが通過可能なスクラップ保持扉
を配したため、スクラップ装入位置とスクラップ保持扉
の高低差が大きく、スクラップ装入時の過大な衝撃力が
スクラップ保持扉にかかるため、曲げモーメントが大き
くなり確実にスクラップを保持することは難しく、確実
に保持するためには曲げ強度をかなり大きく取らなけれ
ばならず、スクラップ保持扉の重量が増加するという問
題がある。特に、該スクラップ保持扉は、排ガスが通過
可能とするために耐熱性と曲げ強度の双方を大きくする
のは困難である。
【０００９】また、特開平４−３０９７８９号公報の場
合は、炉本体に立設された予熱塔の内部に、複数段の排
ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設け、スクラップ
保持扉を開閉位置に移動させる駆動機構を設けたこと
で、スクラップ装入位置とスクラップ保持扉の高低差が
小さくなり、スクラップ装入時のスクラップ保持扉にか
かる衝撃力が小さくなるため、曲げモーメントが小さく
なり、個々のスクラップ保持扉の重量が減少できる。
合は、炉本体に立設された予熱塔の内部に、複数段の排
ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設け、スクラップ
保持扉を開閉位置に移動させる駆動機構を設けたこと
で、スクラップ装入位置とスクラップ保持扉の高低差が
小さくなり、スクラップ装入時のスクラップ保持扉にか
かる衝撃力が小さくなるため、曲げモーメントが小さく
なり、個々のスクラップ保持扉の重量が減少できる。
【００１０】但し、予熱塔の内部に複数段の排ガスが通
過可能なスクラップ保持扉を設け、予熱塔内のスクラッ
プ層を複数段設けたことで、各スクラップ保持扉の直下
には該スクラップ保持扉を解放位置に移動させるための
隙間が必要となり、予熱塔の高さが非常に高くなるた
め、予熱槽上部からスクラップを装入する手段及び工場
建屋の高さが非常に高くなり、建設費が増加するという
欠点を有していた。
過可能なスクラップ保持扉を設け、予熱塔内のスクラッ
プ層を複数段設けたことで、各スクラップ保持扉の直下
には該スクラップ保持扉を解放位置に移動させるための
隙間が必要となり、予熱塔の高さが非常に高くなるた
め、予熱槽上部からスクラップを装入する手段及び工場
建屋の高さが非常に高くなり、建設費が増加するという
欠点を有していた。
【００１１】本発明は、このような現状に鑑み、溶解期
から昇熱期にわたり排ガスの熱を効率良くスクラップ予
熱に利用すると共に、スクラップ装入時のスクラップ保
持扉にかかる衝撃力を小さくし、個々のスクラップ保持
扉の重量が減少でき、さらに、予熱塔高さを低くおさ
え、建設費を低くおさえることを可能とするスクラップ
予熱塔を有する溶解炉を供することを目的とする。
から昇熱期にわたり排ガスの熱を効率良くスクラップ予
熱に利用すると共に、スクラップ装入時のスクラップ保
持扉にかかる衝撃力を小さくし、個々のスクラップ保持
扉の重量が減少でき、さらに、予熱塔高さを低くおさ
え、建設費を低くおさえることを可能とするスクラップ
予熱塔を有する溶解炉を供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】その目的を達成するため
の手段として、金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使
用される溶解炉において、炉蓋上方に一つまたは複数の
筒状スクラップ予熱塔を設け、予熱塔下部には各別に開
閉自在で排ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設け、
該スクラップ保持扉の上方に各別に開閉自在で排ガスが
通過不可能な衝撃受け扉を設け、予熱塔上部から装入さ
れたスクラップは、一旦該衝撃受け扉で衝撃力を受け、
その後衝撃受け扉を開方向に移動することで排ガスが通
過可能なスクラップ保持扉にためられて、炉内に供給さ
れる如くなしたことを特徴とする。
の手段として、金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使
用される溶解炉において、炉蓋上方に一つまたは複数の
筒状スクラップ予熱塔を設け、予熱塔下部には各別に開
閉自在で排ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設け、
該スクラップ保持扉の上方に各別に開閉自在で排ガスが
通過不可能な衝撃受け扉を設け、予熱塔上部から装入さ
れたスクラップは、一旦該衝撃受け扉で衝撃力を受け、
その後衝撃受け扉を開方向に移動することで排ガスが通
過可能なスクラップ保持扉にためられて、炉内に供給さ
れる如くなしたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明においては、炉蓋上方に一つまたは複数
の筒状スクラップ予熱塔を設け、予熱塔下部には各別に
開閉自在で排ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設
け、予熱塔上部から装入されたスクラップは、一旦該排
ガスが通過可能なスクラップ保持扉にためられて、炉内
に供給される如くなしたため昇熱期にもスクラップ保持
扉を閉状態にして予熱塔内にスクラップを保持し、排ガ
スで予熱することが可能となる。
の筒状スクラップ予熱塔を設け、予熱塔下部には各別に
開閉自在で排ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設
け、予熱塔上部から装入されたスクラップは、一旦該排
ガスが通過可能なスクラップ保持扉にためられて、炉内
に供給される如くなしたため昇熱期にもスクラップ保持
扉を閉状態にして予熱塔内にスクラップを保持し、排ガ
スで予熱することが可能となる。
【００１４】さらに、排ガスが通過可能なスクラップ保
持扉の上方に各別に開閉自在で排ガスが通過不可能な衝
撃扉を設け、予熱塔上部からの１回目のスクラップ装入
時には、一旦衝撃受け扉で衝撃力を受け、その後該衝撃
受け扉を開方向に移動することで排ガスが通過可能なス
クラップ保持扉にためられるごとくなしたため、スクラ
ップ装入位置とスクラップ保持扉の高低差が小さくな
り、スクラップ装入時のスクラップ保持扉にかかる衝撃
力が小さくなるため、曲げモーメントが小さくなり、個
々のスクラップ保持扉の重量が減少できる。
持扉の上方に各別に開閉自在で排ガスが通過不可能な衝
撃扉を設け、予熱塔上部からの１回目のスクラップ装入
時には、一旦衝撃受け扉で衝撃力を受け、その後該衝撃
受け扉を開方向に移動することで排ガスが通過可能なス
クラップ保持扉にためられるごとくなしたため、スクラ
ップ装入位置とスクラップ保持扉の高低差が小さくな
り、スクラップ装入時のスクラップ保持扉にかかる衝撃
力が小さくなるため、曲げモーメントが小さくなり、個
々のスクラップ保持扉の重量が減少できる。
【００１５】さらに、予熱塔上部からの２回目のスクラ
ップ装入時には、前記衝撃受け扉を開方向に移動したま
まとすることで、排ガスが通過可能なスクラップ保持扉
上の１回目に装入されたスクラップが緩衝材の働きをな
し、スクラップ装入時のスクラップ保持扉にかかる衝撃
力が小さくなるため、曲げモーメントが小さくなり、個
々のスクラップ保持扉の重量が減少できると共に、前記
衝撃受け扉の直下には該衝撃受け扉を開放位置に移動さ
せるための隙間が必要でなくなり、予熱塔高さを低くお
さえ、建設費を低くおさえることができる。
ップ装入時には、前記衝撃受け扉を開方向に移動したま
まとすることで、排ガスが通過可能なスクラップ保持扉
上の１回目に装入されたスクラップが緩衝材の働きをな
し、スクラップ装入時のスクラップ保持扉にかかる衝撃
力が小さくなるため、曲げモーメントが小さくなり、個
々のスクラップ保持扉の重量が減少できると共に、前記
衝撃受け扉の直下には該衝撃受け扉を開放位置に移動さ
せるための隙間が必要でなくなり、予熱塔高さを低くお
さえ、建設費を低くおさえることができる。
【００１６】さらに、予熱塔上部からの２回目のスクラ
ップ装入時には、前記衝撃受け扉を開方向に移動したま
まとすることで、該衝撃受け扉には、さほど耐熱性が必
要でなく、曲げ強度を大きくすることは容易である。
ップ装入時には、前記衝撃受け扉を開方向に移動したま
まとすることで、該衝撃受け扉には、さほど耐熱性が必
要でなく、曲げ強度を大きくすることは容易である。
【００１７】
【実施例】本発明による実施例を例図で示す。図１は本
発明の炉体縦断面図、図２は図１のＡ―Ａ面で切断しス
クラップを取り除いた状態の横断面図、図３は図１のＢ
―Ｂ面で切断しスクラップを取り除いた状態の横断面図
である。
発明の炉体縦断面図、図２は図１のＡ―Ａ面で切断しス
クラップを取り除いた状態の横断面図、図３は図１のＢ
―Ｂ面で切断しスクラップを取り除いた状態の横断面図
である。
【００１８】炉蓋１の上方には、一例として１か所にス
クラップ予熱塔２が設けられ、その左側に上部電極３が
配置される。各予熱塔下部には１個の開閉自在で排ガス
が通過可能なスクラップ保持扉４を設け、各予熱塔２の
上方には、排ガスダクト５、と開閉自在で排ガスが通過
不可能な衝撃受け扉６および、スクラップ装入扉７が各
々設置される。
クラップ予熱塔２が設けられ、その左側に上部電極３が
配置される。各予熱塔下部には１個の開閉自在で排ガス
が通過可能なスクラップ保持扉４を設け、各予熱塔２の
上方には、排ガスダクト５、と開閉自在で排ガスが通過
不可能な衝撃受け扉６および、スクラップ装入扉７が各
々設置される。
【００１９】炉蓋１は、底を耐火物１１で内張りされた
炉殻９の上に配置され、耐火物の中央には炉底電極１０
が配置され、該炉底電極１０と該上部電極３は特に図示
されていない電源装置に接続されている。炉底電極１０
に電気的に接触された溶解炉内のスクラップ８と上部電
極３と間にアークを発生させ、スクラップを溶解する。
本図は直流電気炉の場合について図示しているが、交流
電気炉及びバーナー等の熱源によりスクラップを溶解す
る溶解炉についても本発明が適用されることは言うまで
もない。
炉殻９の上に配置され、耐火物の中央には炉底電極１０
が配置され、該炉底電極１０と該上部電極３は特に図示
されていない電源装置に接続されている。炉底電極１０
に電気的に接触された溶解炉内のスクラップ８と上部電
極３と間にアークを発生させ、スクラップを溶解する。
本図は直流電気炉の場合について図示しているが、交流
電気炉及びバーナー等の熱源によりスクラップを溶解す
る溶解炉についても本発明が適用されることは言うまで
もない。
【００２０】衝撃受け扉６を閉状態にし、スクラップ装
入扉７を開き、特に図示しない装入手段により装入され
たスクラップ８は、衝撃受け扉６に一旦スクラップ装入
時の衝撃を受け、ためられる（図１（ａ））。その後ス
クラップ保持扉４を閉状態にし、衝撃受け扉６を開状態
にし、衝撃受け扉６上のスクラップ８をスクラップ保持
扉４上に供給した後に、衝撃受け扉６を開状態にしたま
まで、２回目のスクラップ８をスクラップ保持扉４上に
供給する（図１（ｂ））。
入扉７を開き、特に図示しない装入手段により装入され
たスクラップ８は、衝撃受け扉６に一旦スクラップ装入
時の衝撃を受け、ためられる（図１（ａ））。その後ス
クラップ保持扉４を閉状態にし、衝撃受け扉６を開状態
にし、衝撃受け扉６上のスクラップ８をスクラップ保持
扉４上に供給した後に、衝撃受け扉６を開状態にしたま
まで、２回目のスクラップ８をスクラップ保持扉４上に
供給する（図１（ｂ））。
【００２１】炉底電極１０に電気的に接触された溶解炉
内のスクラップ８と上部電極３との間にアークを発生さ
せ、溶解を開始する。この時期には、スクラップ８が満
杯となったスクラップ予熱塔２に排ガスを通過させスク
ラップ８を予熱する。溶解が進み、溶解炉内のスクラッ
プレベルが下がると、スクラップ保持扉４を開状態に
し、予熱塔２内上のスクラップ８を炉内に供給した後、
衝撃受け扉６を閉状態にし、スクラップ装入扉７を開
き、特に図示しない装入手段により装入されたスクラッ
プ８は、衝撃受け扉６に一旦スクラップ装入時の衝撃を
受け、ためられる。
内のスクラップ８と上部電極３との間にアークを発生さ
せ、溶解を開始する。この時期には、スクラップ８が満
杯となったスクラップ予熱塔２に排ガスを通過させスク
ラップ８を予熱する。溶解が進み、溶解炉内のスクラッ
プレベルが下がると、スクラップ保持扉４を開状態に
し、予熱塔２内上のスクラップ８を炉内に供給した後、
衝撃受け扉６を閉状態にし、スクラップ装入扉７を開
き、特に図示しない装入手段により装入されたスクラッ
プ８は、衝撃受け扉６に一旦スクラップ装入時の衝撃を
受け、ためられる。
【００２２】スクラップ保持扉４を閉状態にし、衝撃受
け扉６を開状態にし、衝撃受け扉６上のスクラップをス
クラップ装入扉４上に供給した後に、衝撃受け扉６を開
状態にしたままで、２回目のスクラップをスクラップ装
入扉４上に供給する。その後、スクラップが満杯となっ
た予熱塔２に排ガスを通過させるスクラップを予熱す
る。溶解がさらに進み、溶解炉内のスクラップレベルが
さらに下がり、溶鋼を所定の温度まで昇温し成分調整す
る昇熱期になる。この時期には、スクラップが満杯とな
った予熱塔２に排ガスを通過させスクラップを予熱す
る。上記説明は、溶解炉へ２回装入する場合について述
べたが、さらに多くの回数装入する場合についても本発
明が適用されることはいうまでもない。
け扉６を開状態にし、衝撃受け扉６上のスクラップをス
クラップ装入扉４上に供給した後に、衝撃受け扉６を開
状態にしたままで、２回目のスクラップをスクラップ装
入扉４上に供給する。その後、スクラップが満杯となっ
た予熱塔２に排ガスを通過させるスクラップを予熱す
る。溶解がさらに進み、溶解炉内のスクラップレベルが
さらに下がり、溶鋼を所定の温度まで昇温し成分調整す
る昇熱期になる。この時期には、スクラップが満杯とな
った予熱塔２に排ガスを通過させスクラップを予熱す
る。上記説明は、溶解炉へ２回装入する場合について述
べたが、さらに多くの回数装入する場合についても本発
明が適用されることはいうまでもない。
【００２３】
【発明の効果】炉蓋上方に一つまたは複数の筒状スクラ
ップ予熱塔を設け、予熱塔下部には各別に開閉自在で排
ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設け、予熱塔上部
から装入されたスクラップは、一旦前記排ガスが通過可
能なスクラップ保持扉にためられて、炉内に供給される
如くなしたため、昇熱期にもスクラップ保持扉を閉状態
にして予熱塔内にスクラップを保持し、排ガスで予熱す
ることが可能となる。
ップ予熱塔を設け、予熱塔下部には各別に開閉自在で排
ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設け、予熱塔上部
から装入されたスクラップは、一旦前記排ガスが通過可
能なスクラップ保持扉にためられて、炉内に供給される
如くなしたため、昇熱期にもスクラップ保持扉を閉状態
にして予熱塔内にスクラップを保持し、排ガスで予熱す
ることが可能となる。
【００２４】さらに、排ガスが通過可能なスクラップ保
持扉の上方に各別に開閉自在で排ガスが通過不可能な衝
撃受け扉を設け、予熱塔上部からの１回目のスクラップ
装入時には、一旦該衝撃受け扉で衝撃力を受け、その後
該補助扉を開方向に移動することで排ガスが通過可能な
スクラップ保持扉にためられるごとくなしたため、スク
ラップ装入位置とスクラップ保持扉の高低差が小さくな
り、スクラップ装入時のスクラップ保持扉にかかる衝撃
力が小さくなるため曲げモーメントが小さくなり、個々
のスクラップ保持扉の重量が減少できる。
持扉の上方に各別に開閉自在で排ガスが通過不可能な衝
撃受け扉を設け、予熱塔上部からの１回目のスクラップ
装入時には、一旦該衝撃受け扉で衝撃力を受け、その後
該補助扉を開方向に移動することで排ガスが通過可能な
スクラップ保持扉にためられるごとくなしたため、スク
ラップ装入位置とスクラップ保持扉の高低差が小さくな
り、スクラップ装入時のスクラップ保持扉にかかる衝撃
力が小さくなるため曲げモーメントが小さくなり、個々
のスクラップ保持扉の重量が減少できる。
【００２５】さらに、予熱塔上部からの２回目のスクラ
ップ装入時には、該衝撃受け扉を開方向に移動したまま
とすることで、排ガスが通過可能なスクラップ保持扉上
のい回目に装入されたスクラップが緩衝材の働きをな
し、スクラップ装入時のスクラップ保持扉にかかる衝撃
力が小さくなるため、曲げモーメントが小さくなり、個
々のスクラップ保持扉の重量が減少できるとともに、該
衝撃受け扉の直下には該衝撃受け扉を開放位置に移動さ
せるための隙間が必要でなくなり、予熱塔高さを低くお
さえ、建設費を低くおさえることができる。
ップ装入時には、該衝撃受け扉を開方向に移動したまま
とすることで、排ガスが通過可能なスクラップ保持扉上
のい回目に装入されたスクラップが緩衝材の働きをな
し、スクラップ装入時のスクラップ保持扉にかかる衝撃
力が小さくなるため、曲げモーメントが小さくなり、個
々のスクラップ保持扉の重量が減少できるとともに、該
衝撃受け扉の直下には該衝撃受け扉を開放位置に移動さ
せるための隙間が必要でなくなり、予熱塔高さを低くお
さえ、建設費を低くおさえることができる。
【００２６】さらに、予熱塔上部からの２回目のスクラ
ップ装入時には、該衝撃受け扉を開方向に移動したまま
とすることで、該衝撃受け扉には、さほど耐熱性が必要
でなく、曲げ強度を大きくすることは容易である。
ップ装入時には、該衝撃受け扉を開方向に移動したまま
とすることで、該衝撃受け扉には、さほど耐熱性が必要
でなく、曲げ強度を大きくすることは容易である。
【００２７】予熱済みのスクラップを予熱槽から溶解炉
まで移送することなく溶解炉に装入することができ、さ
らにスクラップを溶解炉に装入する際に溶解炉炉蓋を開
ける必要がないため、白煙、悪臭の吹き上がりを低減す
ることができる。炉殻の高さを低くでき、上部電極の炉
内への挿入長さを短縮できることから、電極の損耗量及
び切損頻度を低くおさえることができる。
まで移送することなく溶解炉に装入することができ、さ
らにスクラップを溶解炉に装入する際に溶解炉炉蓋を開
ける必要がないため、白煙、悪臭の吹き上がりを低減す
ることができる。炉殻の高さを低くでき、上部電極の炉
内への挿入長さを短縮できることから、電極の損耗量及
び切損頻度を低くおさえることができる。
【図１】本発明の炉体断面図であり、（ａ）は衝撃受け
扉を閉め、衝撃受け扉でスクラップを保持した状態を示
し、（ｂ）はスクラップ保持扉にスクラップを供給した
状態を示す図である。
扉を閉め、衝撃受け扉でスクラップを保持した状態を示
し、（ｂ）はスクラップ保持扉にスクラップを供給した
状態を示す図である。
【図２】図１のＡ―Ａ面で切断し、スクラップを取り除
いた状態を示す横断面図である。
いた状態を示す横断面図である。
【図３】図１のＢ―Ｂ面で切断し、スクラップを取り除
いた状態を示す横断面図である。
いた状態を示す横断面図である。
１ 炉蓋 ２ スクラップ予熱塔 ３ 上部電極 ４ スクラップ保持扉 ５ 排ガスダクト ６ 衝撃受け扉 ７ スクラップ装入扉 ８ スクラップ ９ 炉殻 １０ 炉底電極 １１ 耐火物
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−309789（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−34077（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27D 13/00 F27D 3/10 F27D 17/00 101
Claims (1)
- 【請求項１】金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使用
される溶解炉において、炉蓋上方に一つまたは複数の筒
状スクラップ予熱塔を設け、予熱塔下部には各別に開閉
自在で排ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設け、さ
らに該スクラップ保持扉の上方に各別に開閉自在で排ガ
スが通過不可能な衝撃受け扉を設け、装入されたスクラ
ップは、一旦該衝撃受け扉で受け、その後スクラップ保
持扉に一旦ためられて、炉内に供給される如くなしたこ
とを特徴とするスクラップ予熱塔を有する溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06268167A JP3101900B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | スクラップ予熱塔を有する溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06268167A JP3101900B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | スクラップ予熱塔を有する溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08110178A JPH08110178A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3101900B2 true JP3101900B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=17454845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06268167A Expired - Fee Related JP3101900B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | スクラップ予熱塔を有する溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101900B2 (ja) |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP06268167A patent/JP3101900B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08110178A (ja) | 1996-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000627 |
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