JP3100528B2 - 断熱容器のベーキング方法 - Google Patents
断熱容器のベーキング方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部に充填された断熱
材が０．１トール以下の真空度に長期間保持され、かつ
約３００℃以上の温度に曝される断熱容器の加熱真空処
理方法（以下、ベーキング方法という）に関するもので
あり、特に、高温度で運転されるナトリウム硫黄電池の
ような高温電池装置を格納するための断熱容器のベーキ
ング方法に関する。
材が０．１トール以下の真空度に長期間保持され、かつ
約３００℃以上の温度に曝される断熱容器の加熱真空処
理方法（以下、ベーキング方法という）に関するもので
あり、特に、高温度で運転されるナトリウム硫黄電池の
ような高温電池装置を格納するための断熱容器のベーキ
ング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温電池装置を格納するための容器とし
て従来より断熱容器が用いられている。この断熱容器
は、通常ステンレス等の金属製の箱型形状の容器で壁部
は壁内空間に断熱材を充填した２重壁構造からなり、さ
らにこの２重壁内の空間は０．１トール以下の真空度に
長期間保持されながら、容器の内部に格納した３００℃
以上の温度下で運転される高温電池装置の断熱を図るよ
うに設計されている。このような断熱容器にあっては、
内部に高温度の電池装置を格納するので断熱容器の内面
も高温に曝されることとなり、同時に断熱容器の壁内の
断熱材も同様な温度に曝される。ところが、この用途に
用いられる断熱材は、通常不燃性の無機物から構成され
ているものの、加熱による分解生成物例えば結合水分、
揮発ガス成分などまたは使用した接着剤が加熱分解して
炭酸ガスあるいは水蒸気を発生することがある。その結
果、外壁の内部空間の真空度が低下し、断熱性能が劣化
してしまうこととなる。
て従来より断熱容器が用いられている。この断熱容器
は、通常ステンレス等の金属製の箱型形状の容器で壁部
は壁内空間に断熱材を充填した２重壁構造からなり、さ
らにこの２重壁内の空間は０．１トール以下の真空度に
長期間保持されながら、容器の内部に格納した３００℃
以上の温度下で運転される高温電池装置の断熱を図るよ
うに設計されている。このような断熱容器にあっては、
内部に高温度の電池装置を格納するので断熱容器の内面
も高温に曝されることとなり、同時に断熱容器の壁内の
断熱材も同様な温度に曝される。ところが、この用途に
用いられる断熱材は、通常不燃性の無機物から構成され
ているものの、加熱による分解生成物例えば結合水分、
揮発ガス成分などまたは使用した接着剤が加熱分解して
炭酸ガスあるいは水蒸気を発生することがある。その結
果、外壁の内部空間の真空度が低下し、断熱性能が劣化
してしまうこととなる。
【０００３】このような劣化現象を予防するために従来
採用されていた方法として、特開平６−２６０１５４号
公報に記載の方法がある。この方法は、図４に示すよう
に、断熱材４を壁内空間に充填した２重壁構造からなる
断熱容器１を加熱炉６中に耐火置台６１に乗せて配置
し、加熱炉６の加熱下で壁内空間より気体を真空ポンプ
５により真空引きするようにした方法である。このよう
な従来の方法の場合、断熱容器１全体を高温の加熱炉６
内に配置しなければならないうえ、加熱炉内部を４００
℃程度まで昇温しなければならないから、大型な加熱炉
が必要になり設備投資が大となるうえ熱エネルギーを大
量に消費するという問題点があった。
採用されていた方法として、特開平６−２６０１５４号
公報に記載の方法がある。この方法は、図４に示すよう
に、断熱材４を壁内空間に充填した２重壁構造からなる
断熱容器１を加熱炉６中に耐火置台６１に乗せて配置
し、加熱炉６の加熱下で壁内空間より気体を真空ポンプ
５により真空引きするようにした方法である。このよう
な従来の方法の場合、断熱容器１全体を高温の加熱炉６
内に配置しなければならないうえ、加熱炉内部を４００
℃程度まで昇温しなければならないから、大型な加熱炉
が必要になり設備投資が大となるうえ熱エネルギーを大
量に消費するという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するため完成したものであり、断熱容器全体を
加熱する加熱炉を必要とせず、消費する熱エネルギーを
最小限に抑制することが可能なる断熱容器の新規なベー
キング方法を提供する。
点を解決するため完成したものであり、断熱容器全体を
加熱する加熱炉を必要とせず、消費する熱エネルギーを
最小限に抑制することが可能なる断熱容器の新規なベー
キング方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、２重壁構
造をなす壁内空間に断熱材を充填した、高温電池装置を
格納するための断熱容器を、常圧下においてその内部に
備えたヒータにより内部から加熱して、その断熱容器内
部を前記高温電池装置を実装して運転するときに達する
温度に保持し、かつ断熱容器の外表面を前記高温電池装
置を実装して運転するときに達する温度プラス２０〜２
００℃の範囲の温度に保持して、前記断熱材から加熱に
より発生するガスを遊離させ、ついで発生したガスと前
記壁内空間の空気とを排気して壁内空間を真空状態とす
ることを特徴とする断熱容器のベーキング方法により達
成される。そして、本発明は、高温電池装置を格納する
ための前記断熱容器を、その内部に備えたヒータにより
前記高温電池装置の少なくとも常用運転温度に内部から
加熱するとともにその断熱容器の外周を保温材で包囲し
て、その断熱容器の外表面が高温電池装置の常用運転時
に達する温度プラス２０℃〜２００℃の範囲に保温して
前記断熱材から加熱により発生するガスを遊離させる形
態の断熱容器のベーキング方法して具体化できる。
造をなす壁内空間に断熱材を充填した、高温電池装置を
格納するための断熱容器を、常圧下においてその内部に
備えたヒータにより内部から加熱して、その断熱容器内
部を前記高温電池装置を実装して運転するときに達する
温度に保持し、かつ断熱容器の外表面を前記高温電池装
置を実装して運転するときに達する温度プラス２０〜２
００℃の範囲の温度に保持して、前記断熱材から加熱に
より発生するガスを遊離させ、ついで発生したガスと前
記壁内空間の空気とを排気して壁内空間を真空状態とす
ることを特徴とする断熱容器のベーキング方法により達
成される。そして、本発明は、高温電池装置を格納する
ための前記断熱容器を、その内部に備えたヒータにより
前記高温電池装置の少なくとも常用運転温度に内部から
加熱するとともにその断熱容器の外周を保温材で包囲し
て、その断熱容器の外表面が高温電池装置の常用運転時
に達する温度プラス２０℃〜２００℃の範囲に保温して
前記断熱材から加熱により発生するガスを遊離させる形
態の断熱容器のベーキング方法して具体化できる。
【０００６】
【作用】本発明のベーキング方法によれば、断熱材を充
填した断熱容器の内部に備えたヒータの加熱により、前
記断熱材から加熱により発生するガスを遊離させ、つい
で発生したガスと前記壁内空間の空気とを排気して壁内
空間を真空状態とすることができるのであるから、断熱
容器全体を加熱する加熱炉を必要とせず、消費する熱エ
ネルギーを最小限に抑制することが可能となる。なお、
この場合、断熱容器の外表面の温度が高温電池装置を実
装して運転するときに達する温度よりも２０〜２００℃
高い温度となるよう、断熱容器の内部に備えたヒータに
より加熱するか、あるいは断熱容器の外周を保温材で包
囲して前記温度になるよう保温すれば、真空引きした後
高温電池装置を実装して運転するときにおいても、断熱
容器の外表面近傍に位置する断熱材からガスを発生する
ことがなく、真空度が低下しないため特に好ましい。
填した断熱容器の内部に備えたヒータの加熱により、前
記断熱材から加熱により発生するガスを遊離させ、つい
で発生したガスと前記壁内空間の空気とを排気して壁内
空間を真空状態とすることができるのであるから、断熱
容器全体を加熱する加熱炉を必要とせず、消費する熱エ
ネルギーを最小限に抑制することが可能となる。なお、
この場合、断熱容器の外表面の温度が高温電池装置を実
装して運転するときに達する温度よりも２０〜２００℃
高い温度となるよう、断熱容器の内部に備えたヒータに
より加熱するか、あるいは断熱容器の外周を保温材で包
囲して前記温度になるよう保温すれば、真空引きした後
高温電池装置を実装して運転するときにおいても、断熱
容器の外表面近傍に位置する断熱材からガスを発生する
ことがなく、真空度が低下しないため特に好ましい。
【０００７】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例に基づき詳細に
説明する。 （実施例１）図１において、断熱容器１は、ステンレス
金属製の有底箱状の容器部２と容器部２の上面を被覆す
る蓋部３から構成されている。この容器部２と蓋部３
は、いずれもその壁内空間にグラスウール製の断熱材４
を充填した２重壁構造とされている。また、この容器部
２の内部には、断熱容器１の内部を加熱するための電熱
ヒータ２２が、断熱容器１の断熱性を損なわないよう適
宜に設けられた接続配線取出口（図示せず）を通じて外
部の電源（図示せず）と接続可能に設けられている。さ
らに、容器部２と蓋部３には、その壁内空間を排気する
ための排気パイプ５５を接続するための接続口５６が設
けられている。
説明する。 （実施例１）図１において、断熱容器１は、ステンレス
金属製の有底箱状の容器部２と容器部２の上面を被覆す
る蓋部３から構成されている。この容器部２と蓋部３
は、いずれもその壁内空間にグラスウール製の断熱材４
を充填した２重壁構造とされている。また、この容器部
２の内部には、断熱容器１の内部を加熱するための電熱
ヒータ２２が、断熱容器１の断熱性を損なわないよう適
宜に設けられた接続配線取出口（図示せず）を通じて外
部の電源（図示せず）と接続可能に設けられている。さ
らに、容器部２と蓋部３には、その壁内空間を排気する
ための排気パイプ５５を接続するための接続口５６が設
けられている。
【０００８】このように準備した断熱容器１のベーキン
グ方法を説明する。断熱容器１を常圧下において、まず
電熱ヒータ２２に通電して断熱容器１の内部を加熱して
昇温せしめ、約４００℃の温度に達したのち４８時間保
持して断熱材から加熱により発生するガスを断熱材から
遊離させた。この場合、容器部２と蓋部３には、排気パ
イプ５５の接続口５６が開口しているから前記の発生ガ
スは容易に大気中に放出されるのである。また、この場
合、断熱容器１の内部を高温電池装置を実装して運転す
るときに達する温度例えば３００℃〜４００℃に加熱す
ると、断熱容器１の外表面は、内部の断熱材により断熱
されているものの、熱伝導により温度がある程度上昇し
て、上記運転時に達する温度に昇温することになる。こ
の外表面の温度は、断熱容器１の寸法形状により異なる
が約５０℃から２００℃の範囲であり、壁内空間の幅が
４０mmであるこの実施例では７０℃から１８０℃の範囲
であった。さらに、この実施例において、外表面の温度
が高温電池装置を実装して運転するときに達する温度プ
ラス２０℃から２００の範囲になるよう、ヒータ２２の
加熱を調節することもできる。この場合には、後記の実
施例２に示す作用効果をも得ることができる。
グ方法を説明する。断熱容器１を常圧下において、まず
電熱ヒータ２２に通電して断熱容器１の内部を加熱して
昇温せしめ、約４００℃の温度に達したのち４８時間保
持して断熱材から加熱により発生するガスを断熱材から
遊離させた。この場合、容器部２と蓋部３には、排気パ
イプ５５の接続口５６が開口しているから前記の発生ガ
スは容易に大気中に放出されるのである。また、この場
合、断熱容器１の内部を高温電池装置を実装して運転す
るときに達する温度例えば３００℃〜４００℃に加熱す
ると、断熱容器１の外表面は、内部の断熱材により断熱
されているものの、熱伝導により温度がある程度上昇し
て、上記運転時に達する温度に昇温することになる。こ
の外表面の温度は、断熱容器１の寸法形状により異なる
が約５０℃から２００℃の範囲であり、壁内空間の幅が
４０mmであるこの実施例では７０℃から１８０℃の範囲
であった。さらに、この実施例において、外表面の温度
が高温電池装置を実装して運転するときに達する温度プ
ラス２０℃から２００の範囲になるよう、ヒータ２２の
加熱を調節することもできる。この場合には、後記の実
施例２に示す作用効果をも得ることができる。
【０００９】次に、バルブ（図示せず）を通じて真空ポ
ンプ５に接続している排気パイプ５５を接続口５６に接
続し、前記の温度を保持しながら、真空ポンプ５により
真空排気を行った。このようにすることによって、断熱
材４から加熱により発生するガスを除去するとともに容
器部２と蓋部３の壁内空間を真空状態にすることができ
るのである。
ンプ５に接続している排気パイプ５５を接続口５６に接
続し、前記の温度を保持しながら、真空ポンプ５により
真空排気を行った。このようにすることによって、断熱
材４から加熱により発生するガスを除去するとともに容
器部２と蓋部３の壁内空間を真空状態にすることができ
るのである。
【００１０】この場合、断熱容器１の内部の温度が所定
の最高温度に達したのち、断熱材４から加熱により発生
するガスを十分に遊離させる時間その温度を保持してか
ら、真空排気を行うことが必要である。その理由は、真
空排気を行うと断熱性が急激に高まるため断熱容器１の
外表面の温度が低下し、それに接触している外表面近傍
の断熱材４の温度も低下することになるから、最高温度
の保持が不十分なまま真空排気を行うと、断熱材４から
発生するガスを完全に遊離させることができないからで
ある。
の最高温度に達したのち、断熱材４から加熱により発生
するガスを十分に遊離させる時間その温度を保持してか
ら、真空排気を行うことが必要である。その理由は、真
空排気を行うと断熱性が急激に高まるため断熱容器１の
外表面の温度が低下し、それに接触している外表面近傍
の断熱材４の温度も低下することになるから、最高温度
の保持が不十分なまま真空排気を行うと、断熱材４から
発生するガスを完全に遊離させることができないからで
ある。
【００１１】（実施例２）実施例２の方法は、実施例１
と同様に準備した断熱容器１の周囲を図２に示すように
保温材７にて包囲したのち、内部の電熱ヒータ２２に通
電して断熱容器１の内部を加熱して昇温せしめ、その断
熱容器１の内部に格納される高温電池装置（図示せず）
の少なくとも常用運転温度に加熱するとともに、断熱容
器１の外表面の温度が高温電池装置を実装して運転する
ときに達する温度よりも２０〜２００℃高い温度となる
よう保温しながら、以下上記と同じ方法で発生したガス
と前記壁内空間の空気とを排気して壁内空間を真空状態
とするものである。
と同様に準備した断熱容器１の周囲を図２に示すように
保温材７にて包囲したのち、内部の電熱ヒータ２２に通
電して断熱容器１の内部を加熱して昇温せしめ、その断
熱容器１の内部に格納される高温電池装置（図示せず）
の少なくとも常用運転温度に加熱するとともに、断熱容
器１の外表面の温度が高温電池装置を実装して運転する
ときに達する温度よりも２０〜２００℃高い温度となる
よう保温しながら、以下上記と同じ方法で発生したガス
と前記壁内空間の空気とを排気して壁内空間を真空状態
とするものである。
【００１２】この方法によれば、保温性の異なる保温材
７を選択することにより、ベーキング中の断熱容器１の
外表面の温度を調整することが可能となる。従って、断
熱容器１がおかれる実際の温度環境の変化に対応して、
より厳しい温度条件のもとでベーキングが行えるのでよ
り真空度が低下するおそれのない断熱容器１を得ること
ができる。
７を選択することにより、ベーキング中の断熱容器１の
外表面の温度を調整することが可能となる。従って、断
熱容器１がおかれる実際の温度環境の変化に対応して、
より厳しい温度条件のもとでベーキングが行えるのでよ
り真空度が低下するおそれのない断熱容器１を得ること
ができる。
【００１３】なお、保温材７を用いる実施例において、
図３に示すようにその保温材７の内面に保温ヒータ７１
を内蔵させて具体化すれば、ベーキング中の断熱容器１
の外表面の温度を細かく調整できるうえ、必要に応じて
断熱容器１の外表面のうち特に温度を高めたい部分にも
対応できるなどの利点がある。なお、本発明において断
熱容器の形状は、図１〜３の実施例に限定されるもので
はなく、容器部２と、容器部２の上縁部を外側から取り
囲むように形成した断面門型の蓋部、または容器部２の
上縁部の内側に嵌め込まれる蓋部からなる断熱容器にも
適用できるものである。
図３に示すようにその保温材７の内面に保温ヒータ７１
を内蔵させて具体化すれば、ベーキング中の断熱容器１
の外表面の温度を細かく調整できるうえ、必要に応じて
断熱容器１の外表面のうち特に温度を高めたい部分にも
対応できるなどの利点がある。なお、本発明において断
熱容器の形状は、図１〜３の実施例に限定されるもので
はなく、容器部２と、容器部２の上縁部を外側から取り
囲むように形成した断面門型の蓋部、または容器部２の
上縁部の内側に嵌め込まれる蓋部からなる断熱容器にも
適用できるものである。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のベーキ
ング方法によれば、断熱容器全体を加熱する加熱炉を必
要とせず、消費する熱エネルギーを最小限に抑制するこ
とが可能となる他、高温炉を用いる従来の方法と比較し
て、操作が容易となる、広いスペースを必要としない、
任意の場所で行える、真空パイプの接続口の温度が低い
ので配管等の耐熱性能上の制限がない、断熱容器がおか
れる実際の温度環境に対応した温度条件のもとでベーキ
ングが行えるなどの優れた効果を奏するから工業的価値
大なるものがある。
ング方法によれば、断熱容器全体を加熱する加熱炉を必
要とせず、消費する熱エネルギーを最小限に抑制するこ
とが可能となる他、高温炉を用いる従来の方法と比較し
て、操作が容易となる、広いスペースを必要としない、
任意の場所で行える、真空パイプの接続口の温度が低い
ので配管等の耐熱性能上の制限がない、断熱容器がおか
れる実際の温度環境に対応した温度条件のもとでベーキ
ングが行えるなどの優れた効果を奏するから工業的価値
大なるものがある。
【図１】本発明の実施例１に用いる装置の断面説明図。
【図２】実施例２に用いる装置の断面説明図。
【図３】実施例２に用いる装置の別例の断面説明図。
【図４】従来方法に用いる装置の断面説明図。
１：断熱容器、２：容器部、２２：ヒータ、３：蓋部、
４：断熱材、５：真空ポンプ、６：加熱炉、７：保温
材。
４：断熱材、５：真空ポンプ、６：加熱炉、７：保温
材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−12717（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−260154（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−132753（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−61774（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 10/39 B65D 81/38 H01M 2/02
Claims (2)
- 【請求項１】２重壁構造をなす壁内空間に断熱材を充填
した、高温電池装置を格納するための断熱容器を、常圧
下においてその内部に備えたヒータにより内部から加熱
して、その断熱容器内部を前記高温電池装置を実装して
運転するときに達する温度に保持し、かつ断熱容器の外
表面を前記高温電池装置を実装して運転するときに達す
る温度プラス２０〜２００℃の範囲の温度に保持して、
前記断熱材から加熱により発生するガスを遊離させ、つ
いで発生したガスと前記壁内空間の空気とを排気して壁
内空間を真空状態とすることを特徴とする断熱容器のベ
ーキング方法。 - 【請求項２】高温電池装置を格納するための前記断熱容
器を、その内部に備えたヒータにより前記高温電池装置
の少なくとも常用運転温度に内部から加熱するとともに
その断熱容器の外周を保温材で包囲して、その断熱容器
の外表面が高温電池装置の常用運転時に達する温度プラ
ス２０℃〜２００℃の範囲に保温して前記断熱材から加
熱により発生するガスを遊離させる請求項１記載の断熱
容器のベーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07037024A JP3100528B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 断熱容器のベーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07037024A JP3100528B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 断熱容器のベーキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08236150A JPH08236150A (ja) | 1996-09-13 |
| JP3100528B2 true JP3100528B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=12486090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07037024A Expired - Lifetime JP3100528B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 断熱容器のベーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3100528B2 (ja) |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP07037024A patent/JP3100528B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08236150A (ja) | 1996-09-13 |
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