JP3099760U

JP3099760U - 圧造成形機

Info

Publication number: JP3099760U
Application number: JP2003271134U
Authority: JP
Inventors: 阪村　芳一
Original assignee: 株式会社阪村機械製作所
Priority date: 2003-08-07
Filing date: 2003-08-07
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2009-08-07

Abstract

【課題】　パンチをダイス金型に打ち当てる際に、簡単な構成で両者の軸芯を一致させることができる圧造成形機を提供すること。
【解決手段】　ダイス金型５とこれに対向して進退移動するパンチ６とで素材を圧造成形して所定形状の成形品を形成するようにした圧造成形機の上記パンチ６が、中心部に位置するパンチ本体６１とパンチ本体６１の外周部に設けられ、パンチ本体６１の先端面より前方へ突出する中空筒形のガイド筒６２とを備える一方、ダイス金型５とダイス金型５を支持するダイブロック３との間に、パンチ６の前進時にガイド筒６２のダイス金型５の先端外周部への外嵌を許し、ダイス金型５とパンチ６の軸芯を一直線上に合致させる環状空間部Ｓを形成し、かつ、ガイド筒６２の内周に焼き付き防止用スプライン溝６２ｂを設けると共にガイド筒６２の先端部下面側に開口部６２ａを形成した。
【選択図】　図２

Description

考案の詳細な説明

　本考案は、ダイス金型とこれに対向して進退移動するパンチとで素材を圧造成形して所定形状の成形品を形成するようにした圧造成形機に関する。

　従来、この種の圧造成形機にあっては、所定寸法に切断されたブランクをダイス金型とこれに対向してラムにより進退移動されるパンチとにより圧造加工して所定形状の成形品を形成するようになされている。

考案が解決しようとする課題

　ところで、パンチを支持した状態で往復運動するラムと、該ラムを摺動可能に支持する機台との間には、摺動抵抗を抑え、かつ焼き付きを防止するための隙間（遊び）が設けられている。そのため、パンチとダイス金型とにより圧造動作を行わせる場合に、たとえばラムと機台との間で上記隙間による左右方向のずれが生じて、パンチとダイス金型の軸芯が少しでも狂うようなことがあると精度の高い圧造成形品を得ることができない問題があった。

　そこで、本考案は、パンチをダイス金型に打ち当てる際に、簡単な構成で両者の軸芯を一致させることができる圧造成形機の提供を課題とする。

課題を解決するための手段

　上記した課題を解決するために、本考案は、ダイス金型とこれに対向して進退移動するパンチとで素材を圧造成形して所定形状の成形品を形成するようにした圧造成形機において、上記パンチが、中心部に位置するパンチ本体と該パンチ本体の外周部に設けられ、パンチ本体の先端面より前方へ突出する中空筒形のガイド筒とを備える一方、ダイス金型とダイス金型を支持するダイブロックとの間に、パンチの前進時にガイド筒のダイス金型の先端外周部への外嵌を許し、ダイス金型とパンチの軸芯を一直線上に合致させる環状空間部を形成し、かつ、ガイド筒の内周に焼き付き防止用スプライン溝を設けると共にガイド筒の先端部下面側に開口部を形成したことを特徴とする。

　また、本願の請求項２に記載の考案は、上記した請求項１に記載の構成に加えて、ダイス金型の先端外周部に焼き付き防止用砲金を設けたことを特徴とする。

　以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　図１は、本考案の実施に係る圧造成形機を示すもので、該成形機１は、機台２の所定位置に固定されたダイブロック３と、該ブロック３に向かって前進、後退するラム４とを有する。そして、上記ダイブロック３の前面には、複数のダイス金型５…５が一定間隔に並設固定されている。

　一方、ラム４の前面には、各ダイス金型５…５にそれぞれ対向するように複数のパンチ６…６がパンチケース７…７を介して一定間隔に並設固定されており、これら相対向する各パンチ６…６とダイス５…５金型とにより複数の圧造ステーションＳ１〜Ｓ４が構成されている。

　また、ダイブロック３の一側部には、機台２の前部側のクイル８と機台２の後部より導入される棒状の線材Ａを供給する素材供給ロール９とが設けられていると共に、該クイル８の前面部には、カッター１０が装備されており、このカッター１０は、適宜駆動機構（図示せず）を介して各ダイス金型の並設方向に所定のストロークで往復駆動されて上記クイル８により前方に送り出された線材Ａを所定寸法に切断するようになっている。そして、カッター１０により所定寸法に切断されたブランクＢは、素材移送装置（図示せず）により各圧造ステーションＳ１〜Ｓ４において順次段階的に圧造加工され、最終段の圧造ステーションＳ４において所定形状とされた製品が形成されるようになっている。

　そして、図２に示すように、上記パンチ６は、中心部に位置するパンチ本体６１と該パンチ本体６１の外周部に設けられ、パンチ本体６１の先端面より前方へ突出する中空筒形のガイド筒６２とを備えている。ガイド筒６２の先端部下面側に開口部６２ａを形成する。この開口部６２ａは、図３に示すように成形品の脱落を防止するストッパー部材１１やトランスファチャック（図示せず）の挿入口として使用すると共に、ゴミ、ホコリ、切り粉、油などの排出口となす。また、ガイド筒６２の内周部には、焼き付き防止用スプライン溝６２ｂが設けられている。

　一方、図２に示すように、ダイス金型５は、大径軸部５１と該大径軸部５１から前方に突出する小径軸部５２とを備え、該ダイス金型５を支持するダイブロック３との間に、パンチ６の前進時にガイド筒６２のダイス金型５の先端外周部への外嵌を許し、ダイス金型５とパンチ６の軸芯を一直線上に合致させる環状空間部Ｓを形成している。また、小径軸部５２の先端面はダイブロックの前面と同じであるか又は小径軸部５２の先端面がダイブロック３の前面よりも前方に突出するように設ける。

　次に、以上のように構成される圧造成形機の作用について説明する。
　ラム４と共にパンチ６が前進すると、たとえば図２に示すように、最終段のパンチ６のダイス金型５への衝接前にガイド筒６２の先端部が環状空間部Ｓに嵌入してダイス金型５の小径軸部５２の外周に嵌合し、そのままパンチ６の前端面がダイス金型５の前端面に衝接するからパンチ６とダイス金型５の軸芯が完全に一致した状態で圧造動作が行われることになる。したがって、たとえば往復運動するラム４に左右方向の隙間（遊び）が設けられていても、パンチ６をダイス金型５に打ち当てる際に、上記したように簡単な構成で両者の軸芯を一致させることができ、精度の高い圧造成形品Ｃを得ることができる。

　また、パンチ６におけるガイド筒６２には開口部６２ａが設けられているので、ストッパー部材１１又はトランスファチャックは、ガイド筒６２先端部の下面開口部６２ａより抜き差し自由に挿入されるからパンチ６の前端部がガイド筒６２で覆われていても何ら支障なくブランクＢの抜け止め又は搬送供給を行い得ることができる。その上、ガイド筒６２先端部の下面開口部６２ａを利用して、ゴミ、ホコリ、切り粉、油などを排出することもできる。さらに、ガイド筒６２の内周部には、スプライン溝６２ｂが設けられているので、ガイド筒６２の環状空間部への嵌入時における焼き付きを防止することができる。

　上記した実施の形態では、ダイス金型５を大径軸部５１と該大径軸部５１から前方に突出する小径軸部５２とを備えた構成とすることで、該ダイス金型５を支持するダイブロック３との間に環状空間部Ｓを形成するようにしたけれども、図４に示すように、ダイス金型５を同一径の円柱状とする一方、ダイブロック３の支持孔３１の先端部に大径孔部３１ａ設けて、該ダイス金型５を支持するダイブロック３との間に環状空間部Ｓ′を形成するようにしてもよい。

　このように構成した場合にも、上記した実施の形態の場合と同様の作用効果を期待することができる

　さらに、ダイス金型５の先端外周部には、図４に示すように焼き付き防止用の砲金５３が設けられている。この砲金５３により圧造時のダイス金型５の焼き付きや摩損を防止でき、耐久性をより一層向上することができる。

考案の効果

　以上のように本考案によれば、ダイス金型とこれに対向して進退移動するパンチとで素材を圧造成形して所定形状の成形品を形成するようにした圧造成形機の上記パンチが、中心部に位置するパンチ本体と該パンチ本体の外周部に設けられ、パンチ本体の先端面より前方へ突出する中空筒形のガイド筒とを備える一方、ダイス金型とダイス金型を支持するダイケースとの間に、パンチの前進時にガイド筒のダイス金型の先端外周部への外嵌を許し、ダイス金型とパンチの軸芯を一直線上に合致させる環状空間部を形成し、かつ、ガイド筒の内周に焼き付き防止用スプライン溝を設けると共にガイド筒の先端部下面側に開口部を形成したから、パンチをダイスに打ち当てる際に、簡単な構成で両者の軸芯を一致させることができ、精度の高い圧造成形品を得ることができる。また、ガイド筒の内周部には、スプライン溝が設けられているので、ガイド筒の環状空間部への嵌入時における焼き付きを防止することができ、その上、ガイド筒の先端部下面側に形成した開口部を成形品の脱落防止用ストッパー部材やトランスファチャックの挿入口として使用できると共に、ゴミ、ホコリ、切り粉、油などの排出口としても使用できる。

　また、ダイス金型の先端外周部に焼き付き防止用砲金を設けるようにすれば、この砲金より圧造時のダイス金型の焼き付きや摩損を防止して、耐久性をより向上できるので好ましい。

　本考案に係る圧造成形機の概略説明図である。　同要部の縦側断面図である。　同ストッパー部材の使用状態を示す説明図である。　別の実施の形態を示す説明図である。

符号の説明

１　　　圧造成形機
５　　　ダイス金型
６　　　パンチ
６１　　パンチ本体
６２　　ガイド筒
６２ａ　開口部
６２ｂ　スプライン溝
Ｓ　　　環状空間部

Claims

　ダイス金型とこれに対向して進退移動するパンチとで素材を圧造成形して所定形状の成形品を形成するようにした圧造成形機において、上記パンチが、中心部に位置するパンチ本体と該パンチ本体の外周部に設けられ、パンチ本体の先端面より前方へ突出する中空筒形のガイド筒とを備える一方、ダイス金型とダイス金型を支持するダイブロックとの間に、パンチの前進時にガイド筒のダイス金型の先端外周部への外嵌を許し、ダイス金型とパンチの軸芯を一直線上に合致させる環状空間部を形成し、かつ、ガイド筒の内周に焼き付き防止用スプライン溝を設けると共にガイド筒の先端部下面側に開口部を形成したことを特徴とする圧造成形機。
　ダイス金型の先端外周部に焼き付き防止用砲金を設けたことを特徴とする請求項１に記載の圧造成形機。