CN106111877B - 轮毂内圈锻造连续模具 - Google Patents

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Abstract

轮毂内圈锻造连续模具,冲压台上从右至左依次固定有成型模具、冲孔模具、成品模具,上冲板上依次固定有成型冲头、冲孔冲头、成品冲头;成型冲头、冲孔冲头、成品冲头分别与成型模具、冲孔模具、成品模具相对;成品冲头具有与轮毂内圈内径相配合的形状,成品模具由成品筒体和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔构成,成品圆筒和成品落料孔同轴心线,成品筒体的内径面具有与轮毂轴承外径面相配合的形状。它锻造所需要压力小,模具寿命高,生产效率高,做一件产品材料消耗少,单件产品少消耗材料65克。

Description

轮毂内圈锻造连续模具
技术领域:
本发明涉及锻造技术领域,更具体地说涉及一种轮毂内圈锻造用的连续模具。
背景技术:
现有轮毂内圈锻造连续模由预成型模、成型模和成品模组成,它在成品模中实现冲出分离件,这样生产起来存在以下问题:1、有预成型工位锻造,锻造压力大,模具寿命短。2、由于它是在最后一道成品模工序中实现冲孔出分离件,所以在最后一道成品模工序中所需要的压力大,同时在成型模工序中需要预留一段内圈外径面,所以耗材较多,它料件需要298克料。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种轮毂内圈锻造连续模具,它锻造所需要压力小,模具寿命高,生产效率高,产品材料消耗少,单件产品节省材料65克。
本发明的技术解决措施如下:
轮毂内圈锻造连续模具,包括冲压台、上冲板、夹料机械手和送料装置,送料装置推动料件至镦饼冲台上,镦饼冲台与冲压台固定在一起,镦饼冲头对着镦饼冲台;
冲压台上从右至左依次固定有成型模具、冲孔模具、成品模具,上冲板上依次固定有成型冲头、冲孔冲头、成品冲头;成型冲头、冲孔冲头、成品冲头分别与成型模具、冲孔模具、成品模具相对;
成型冲头由成型冲头柱状体上成型有圆锥台构成,成型模具由固定在冲压台上的成型圆筒、成型在冲压台上的圆形的成型孔和插套在成型孔中的成型立柱构成,成型立柱的上表面为弧面状,成型圆筒的内径大于成型孔的直径,成型孔、成型圆筒和成型立柱同轴心线;冲孔冲头为圆柱状,冲孔模具由冲孔圆筒和成型在冲压台上的圆形的冲孔孔构成,冲孔圆筒和冲孔孔同轴心线;
成品冲头具有与轮毂内圈内径相配合的形状,成品模具由成品筒体和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔构成,成品圆筒和成品落料孔同轴心线,成品筒体的内径面具有与轮毂轴承外径面相配合的形状。
夹料机械手的结构是:三个夹料钳等间距安装在滑板上,滑板插套在导柱上,导柱固定在夹料座上,滑板上成型或固定有推杆,推杆铰接在偏心轮上,偏心轮由电机驱动;在夹料座上固定有冷却液管,若干个冷却液嘴固定在冷却液管上且与冷却液管相通接,
三个夹料钳分别与成型模具、冲孔模具和成品模具相对;
夹料钳的结构是:左钳体和右钳体插套在导杆上,导杆固定在夹料钳座上,限位块固定在夹料钳座上,左钳体的右侧面和右钳体的左侧面分别压在限位块的两边,拉簧插套在导杆上,拉簧左端固定在左钳体上,拉簧的右端固定在右钳体上,左钳体和右钳体的上端分别成型有上端导引斜面,左钳体和右钳体的下端分别成型有下端导引斜面,三个夹料钳的上端导引斜面分别与成型冲头、冲孔冲头和成品冲头相对。
本发明的有益效果在于:
它锻造所需要压力小,模具寿命高,生产效率高,做一件产品材料消耗少,单件产品少消耗材料65克。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为成型冲头和成型模具部分的结构示意图;
图3为冲孔冲头和冲孔模具部分的结构示意图;
图4为成品冲头和成品模具部分的结构示意图;
图5为本发明的工艺流程解说图;
图6为本发明送料机械手的结构示意图;
图7为夹料钳的结构示意图;
图8为夹料钳和左钳体和右钳体部分的剖视图。
图中:1、冲压台;2、上冲板;3、夹料机械手;4、送料装置;5、镦饼冲台;6、镦饼冲头;7、成型模具;8、冲孔模具;9、成品模具;10、成型冲头;11、冲孔冲头;12、成品冲头。
具体实施方式:
实施例:见图1至8所示,轮毂内圈锻造连续模具,包括冲压台1、上冲板2、夹料机械手3和送料装置4,送料装置4推动料件A1至镦饼冲台5上,镦饼冲台5与冲压台1固定在一起,镦饼冲头6对着镦饼冲台5;
冲压台1上从右至左依次固定有成型模具7、冲孔模具8、成品模具9,上冲板2上依次固定有成型冲头10、冲孔冲头11、成品冲头12;成型冲头10、冲孔冲头11、成品冲头12分别与成型模具7、冲孔模具8、成品模具9相对;
成型冲头10由成型冲头柱状体101上成型有圆锥台102构成,成型模具7由固定在冲压台1上的成型圆筒71、成型在冲压台上的圆形的成型孔72和插套在成型孔72中的成型立柱73构成,成型立柱73的上表面为弧面状,成型圆筒71的内径大于成型孔72的直径,成型孔72、成型圆筒71和成型立柱73同轴心线;冲孔冲头11为圆柱状,冲孔模具8由冲孔圆筒81和成型在冲压台上的圆形的冲孔孔82构成,冲孔圆筒81和冲孔孔82同轴心线;
成品冲头12具有与轮毂内圈内径相配合的形状,成品模具9由成品筒体91和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔92构成,成品圆筒91和成品落料孔92同轴心线,成品筒体91的内径面具有与轮毂轴承外径面相配合的形状。
夹料机械手3的结构是:三个夹料钳31等间距安装在滑板32上,滑板32插套在导柱33上,导柱33固定在夹料座34上,滑板32上成型或固定有推杆35,推杆35铰接在偏心轮36上,偏心轮36由电机驱动;在夹料座34上固定有冷却液管37,若干个冷却液嘴38固定在冷却液管37上且与冷却液管相通接,
三个夹料钳31分别与成型模具7、冲孔模具8和成品模具9相对;
夹料钳31的结构是:左钳体311和右钳体312插套在导杆315上,导杆315固定在夹料钳座314上,限位块313固定在夹料钳座314上,左钳体311的右侧面和右钳体312的左侧面分别压在限位块313的两边,拉簧316插套在导杆315上,拉簧316左端固定在左钳体311上,拉簧316的右端固定在右钳体312上,左钳体311和右钳体312的上端分别成型有上端导引斜面3111,左钳体311和右钳体312的下端分别成型有下端导引斜面3112,三个夹料钳31的上端导引斜面3111分别与成型冲头10、冲孔冲头11和成品冲头12相对。
工作原理:见图5所示,送料装置4推动料件A1至镦饼冲台5上,镦饼冲台5和镦饼冲头6将料件A1冲压成料饼A2;
料饼A2在夹料机械手3夹持下送至成型冲头10和成型模具7之间冲压为成型件A3;
成型件A3在冲孔冲头11和冲孔模具8之间冲压成冲孔件A4和分离件A5;
冲孔件A4在成品冲头12和成品模具9之间冲压成轮毂内圈A6,与现有技术相比本发明料件A1用量为233克,现有技术为298克,本发明做成单件产品少消耗材料65克。
本发明专门设计了冲孔模具工序,在出成品前就冲好了分离件A5,所以在最后一道成品模具工序中,所需要的压力较小。
夹料机械手3的夹料钳31在偏心轮36的驱动下沿导柱33往复直线运动,其中一个夹料钳31将成型模具7上的工件夹到冲孔模具8,其中一个夹料钳31将冲孔模具8上的工件夹取到成品模具9、其中一个夹料钳31成品模具9上的工件夹出。镦饼冲台5上的工件由送料装置送至成型模具7中。
三个夹料钳31的上端导引斜面3111分别与成型冲头10、冲孔冲头11和成品冲头12相对。这样当成型冲头10冲压成型模具7中的工件时,夹料钳31的左钳体311和右钳体312会自动张开,而成型冲头10缩回时,夹料钳31的左钳体311会再次夹紧工件。冷却液嘴38在成型冲头10、冲孔冲头11和成品冲头12冲压工件时,对冲孔冲头11和成品冲头12喷冷却液而对冲孔冲头11和成品冲头12降温。
左钳体311和右钳体312的下端分别成型有下端导引斜面3112,这个下端导引斜面3112,这个下端导引斜面3112与冲压台上的顶杆相对,由顶杆将成型冲头10、冲孔冲头11和成品冲头12中的工件从左钳体311和右钳体312之间推出。

Claims (1)

1.轮毂内圈锻造连续模具,包括冲压台(1)、上冲板(2)、夹料机械手(3)和送料装置(4),其特征在于:送料装置(4)推动料件(A1)至镦饼冲台(5)上,镦饼冲台(5)与冲压台(1)固定在一起,镦饼冲头(6)对着镦饼冲台(5);
冲压台(1)上从右至左依次固定有成型模具(7)、冲孔模具(8)、成品模具(9),上冲板(2)上依次固定有成型冲头(10)、冲孔冲头(11)、成品冲头(12);成型冲头(10)、冲孔冲头(11)、成品冲头(12)分别与成型模具(7)、冲孔模具(8)、成品模具(9)相对;
成型冲头(10)由成型冲头柱状体(101)上成型有圆锥台(102)构成,成型模具(7)由固定在冲压台(1)上的成型圆筒(71)、成型在冲压台上的圆形的成型孔(72)和插套在成型孔(72)中的成型立柱(73)构成,成型立柱(73)的上表面为弧面状,成型圆筒(71)的内径大于成型孔(72)的直径,成型孔(72)、成型圆筒(71)和成型立柱(73)同轴心线;冲孔冲头(11)为圆柱状,冲孔模具(8)由冲孔圆筒(81)和成型在冲压台上的圆形的冲孔孔(82)构成,冲孔圆筒(81)和冲孔孔(82)同轴心线;
成品冲头(12)具有与轮毂内圈内径相配合的形状,成品模具(9)由成品筒体(91)和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔(92)构成,成品圆筒(91)和成品落料孔(92)同轴心线,成品筒体(91)的内径面具有与轮毂轴承外径面相配合的形状;
夹料机械手(3)的结构是:三个夹料钳(31)等间距安装在滑板(32)上,滑板(32)插套在导柱(33)上,导柱(33)固定在夹料座(34)上,滑板(32)上成型或固定有推杆(35),推杆(35)铰接在偏心轮(36)上,偏心轮(36)由电机驱动;在夹料座(34)上固定有冷却液管(37),若干个冷却液嘴(38)固定在冷却液管(37)上且与冷却液管相通接,
三个夹料钳(31)分别与成型模具(7)、冲孔模具(8)和成品模具(9)相对;
夹料钳(31)的结构是:左钳体(311)和右钳体(312)插套在导杆(315)上,导杆(315)固定在夹料钳座(314)上,限位块(313)固定在夹料钳座(314)上,左钳体(311)的右侧面和右钳体(312)的左侧面分别压在限位块(313)的两边,拉簧(316)插套在导杆(315)上,拉簧(316)左端固定在左钳体(311)上,拉簧(316)的右端固定在右钳体(312)上,左钳体(311)和右钳体(312)的上端分别成型有上端导引斜面(3111),左钳体(311)和右钳体(312)的下端分别成型有下端导引斜面(3112),三个夹料钳(31)的上端导引斜面(3111)分别与成型冲头(10)、冲孔冲头(11)和成品冲头(12)相对。
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