JP3098880B2

JP3098880B2 - ロールペーパー製造方法

Info

Publication number: JP3098880B2
Application number: JP05011597A
Authority: JP
Inventors: 幸司江口; 智之篠原
Original assignee: 株式会社石津製作所
Priority date: 1993-01-27
Filing date: 1993-01-27
Publication date: 2000-10-16
Anticipated expiration: 2015-10-16
Also published as: JPH06219610A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばトイレット用な
どに使用されるロールペーパーを製造するためのロール
ペーパー製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トイレット用ロールペーパーは、例えば
図９に示すようなロールペーパー製造装置を使用して製
造される。この図９に示すロールペーパー製造装置で
は、ウエブ繰出し装置１によって原反ロールＳから繰出
された帯状のウエブＴをウエブ巻取装置４部分で巻取軸
Ｕの回りに巻回し、該ウエブが所定長さだけ巻付けられ
た（ウエブ巻回体Ｘを形成した）後、ウエブ繰出し装置
１及びウエブ巻取装置４を停止させ、巻回体押出し装置
６により巻取位置にあるウエブ巻回体Ｘをウエブが連続
したままで仮受装置９部分に押し出し、巻取位置と仮受
位置の間に張設されているウエブをウエブ切断装置７で
切断することにより、ウエブ巻回体Ｘをウエブから切り
離してロールペーパーを製造するようになっている。

【０００３】巻回体押出し装置６は、シリンダ６１によ
って押圧部６２を前後に揺動させる形式のものが採用さ
れており、シリンダ６１を縮小させることによって押圧
部６２で巻取軸Ｕを介して巻取位置にあるウエブ巻回体
Ｘを前方に押し出し得るようになっている。そのとき、
ウエブ巻回体Ｘは、テーブル１６上を転動しながら（ウ
エブ巻回体側のウエブを巻解きながら）仮受位置側に移
動する。

【０００４】尚、図９において、符号５は巻取軸供給装
置で、該巻取軸供給装置５はウエブ巻取位置に巻取軸Ｕ
を順次１本づつ供給する。符号８は糊付装置で、該糊付
装置８はウエブ切断装置７によって切断されるウエブ巻
回体Ｘ側のウエブ端付近に糊を付着させる。符号４５は
ウエブ巻取装置４の一部を構成するライダーロールで、
該ライダーロール４５は２つの巻取ロール４１，４２の
上方にあってウエブ巻取時にウエブ巻回体に接触して巻
取作用を行い、巻取位置でのウエブ巻取作用が終了（ウ
エブ巻取装置４が停止）すると鎖線図示するように上方
に退避する。又、仮受位置においてウエブから切り離さ
れたロールペーパーは、仮受装置９の一方のロール９２
が下動せしめられることによって搬送コンベア１７上に
排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図９に示す
ロールペーパー製造装置を使用して行うロールペーパー
製造方法では、巻取位置においてウエブ巻取終了後、ウ
エブ巻回体Ｘが巻回体押出し装置６の押圧部６２によっ
て押し出されるときに、ウエブ巻回体Ｘに対してそのま
ま前方に押し出すような作用が働く。ところが、そのと
きウエブ巻回体Ｘは、転動により巻解き可能となってい
るものの、該ウエブ巻回体に対する前方押し出し作用に
よって瞬間的にウエブに大きな張力が発生するようにな
る。このように、ウエブ巻回体押し出し時に、ウエブに
大きな張力が発生すると、例えば張力に対して破断強度
の弱い、極薄のウエブやミシン目入りウエブ等を使用し
たものでは、ウエブ巻回体の押し出し時にそのとき発生
する張力によってウエブが破れるおそれがあるという問
題がある。又、このロールペーパー製造装置を使用した
ロールペーパー製造方法では、ウエブ巻回体Ｘが巻取位
置から仮受位置に押し出されたときに、図１０に示すよ
うにウエブ巻取装置４の両巻取ロール４１，４２間のウ
エブ上部に次の巻取軸Ｕが供給されるが、ウエブを切り
離すまでは仮受位置にあるウエブ巻回体Ｘと右側巻取ロ
ール４１間においてウエブＴａがかなりの緊張状態で張
設されており、その緊張状態にあるウエブＴａ上に載せ
られた巻取軸Ｕは、ライダーロール４５が下動して該巻
取軸Ｕを下方に押圧するまでは不安定な状態となり、と
きには該巻取軸Ｕが前後方向に転動して位置ずれする
（巻取位置から外れる）おそれがあるという問題もあっ
た。特に、巻取軸Ｕとして、軽量の紙管を使用した場合
には、該巻取軸の重量によるウエブの撓み代が小さくな
り、巻取軸が位置ずれし易くなる。尚、次の巻取軸Ｕが
巻取位置から外れると、次のウエブ巻取動作が正常に行
えなくなる。

【０００６】本発明は、上記した従来のロールペーパー
製造装置におけるウエブ巻回体押し出し時の問題点に鑑
み、ウエブ巻回体を巻取位置から仮受位置側に押し出す
際に、ウエブにほとんど張力が発生することがなく、し
かもウエブ巻回体が仮受位置まで押し出された状態にお
いて該ウエブ巻回体と巻取位置間に張設されたウエブが
緊張しないようにすることができるようにしたロールペ
ーパー製造方法を提案することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のロールペーパー
製造方法は、ウエブ繰出し装置によって原反ロールから
ウエブを繰出し、２つの巻取ロール間上にウエブ巻取部
を形成したウエブ巻取装置により前記繰出させたウエブ
を巻取軸の回りに巻回し、該ウエブが巻取軸に所定長さ
だけ巻取られたときにウエブ繰出し装置及びウエブ巻取
装置等のウエブ送り出し用の駆動装置を一旦停止させ、
巻回体押出し装置より巻取位置で巻回されているウエブ
巻回体をウエブが連続したままで巻取位置から仮受位置
まで押し出し、さらに巻取位置と仮受位置の間に張設さ
れているウエブをウエブ切断装置で切断することによっ
てロールペーパーを製造するようにしたロールペーパー
製造装置を使用し、前記巻取位置において巻回したウエ
ブ巻回体を仮受位置側に押し出す際に、前記駆動装置
を、ウエブ送り出し方向に所定短時間だけ駆動させなが
ら行うようにしたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】本発明のロールペーパー製造方法では、巻取位
置においてウエブが巻取軸に所定長さだけ巻取られたと
きにウエブの送り出し用の駆動装置を一旦停止させた
後、該駆動装置をごく短時間だけ再駆動させながら、巻
取位置にあるウエブ巻回体をウエブが連続したままで巻
取位置から仮受位置まで押し出すようにしているので、
該ウエブ巻回体が巻取位置から押し出されると同時にウ
エブにたるみができ、ウエブ巻回体の押し出し時に、ウ
エブに張力が発生することがない。又、巻取位置と仮受
位置の間に張設されているウエブには、上記のように、
たるみができていることにより、次に巻取位置における
両巻取ロール間のウエブ上に供給される巻取軸は、該巻
取軸がわずかな重量であってもその重量により正確に両
巻取ロール間の所定位置（谷間）に収まるようになる。

【０００９】

【発明の効果】このように、本発明のロールペーパー製
造方法によれば、巻取位置で形成されたウエブ巻回体を
仮受位置側に押し出す際に、その押し出し動作と同時に
ウエブを送り出し方向に所定小長さ範囲だけ送り出すよ
うにしているので、該ウエブ巻回体の押し出し時に、ウ
エブにほとんど張力が発生することがなくなり、従って
ウエブ巻回体押し出し動作によるウエブの破損が生じる
ことがない。又、ウエブ巻回体が仮受位置まで押し出さ
れた時点では、該仮受位置と巻取位置間に張設されてい
るウエブにたるみが生じていることにより、両巻取ロー
ル間のウエブ上に供給される巻取軸が正確に両巻取ロー
ル間の所定位置（谷間）に収容されるようになり、該巻
取軸が位置ずれすることがなくなって確実に自動運転で
きるという効果がある。

【００１０】

【実施例】以下、本発明実施例のロールペーパー製造方
法を説明すると、この実施例のロールペーパー製造方法
は、図１〜図８の示すロールペーパー製造装置を使用し
て行われる。

【００１１】図１〜図６に示すロールペーパー製造装置
は、例えばトイレット用のロールペーパーを製造するた
めのもので、適宜広幅の原反ロールＳから帯状のウエブ
Ｔ₁を繰出させるためのウエブ繰出し装置１と、原反ロ
ールＳから繰出されるウエブＴ₁に所定長さ間隔をもっ
て順次ミシン目を入れるミシン目加工装置２と、ミシン
目入りウエブＴ₂をウエブ幅方向に製品幅づつ分断する
ためのスリッター装置３と、巻取位置においてウエブ巻
始め端部に所定小長さ範囲だけ液体を吹き付けるスプレ
ー装置１４と、製品幅づつ分断されたウエブＴ₃を巻取
位置においてそれぞれ共通の巻取軸Ｕ（詳しくは図７参
照）の回りに巻付けるためのウエブ巻取装置４と、該ウ
エブ巻取装置４の巻取位置に巻取軸Ｕを順次１本づつ供
給するための巻取軸供給装置５と、巻取位置において巻
取軸Ｕの回りに所定長さのウエブＴ₃を巻回してなるウ
エブ巻回体Ｘを巻取位置から押し出すための巻回体押出
し装置６と、巻取位置から押し出されたウエブ巻回体Ｘ
を一時的に保持するための仮受装置９と、仮受位置に保
持されたウエブ巻回体ＸをウエブＴ₃から切り離すため
のウエブ切断装置７と、ウエブ巻回体側切断端部に糊を
付着せしめる糊付装置８と、上記ウエブ繰出し装置１、
ミシン目加工装置２、スリッター装置３、及びウエブ巻
取装置４を同時に駆動せしめる駆動装置１０とを備えて
構成されている。

【００１２】このロールペーパー製造装置で使用される
原反ロールＳは、例えば製品幅の１６倍程度の広幅のウ
エブを巻回したものが使用される。

【００１３】駆動装置１０は、単一のモータ１１（ブレ
ーキ付き）からの動力を、プーリとベルト、あるいはス
プロケットとチエン等の動力伝達機構１２を介して、上
記ウエブ繰出し装置１とミシン目加工装置２とスリッタ
ー装置３とウエブ巻取装置４とに同時に伝達して、それ
らの装置（１，２，３，４）を同時に駆動・停止せしめ
るようになっている。

【００１４】ウエブ繰出し装置１は、循環駆動されるベ
ルト１ａを原反ロールＳの外周面に接触させて該原反ロ
ールＳを回転せしめることにより、ウエブＴ₁を繰出さ
せるようになっている。

【００１５】ミシン目加工装置２は、回転刃ロール２１
に設けた回転刃が固定刃ロール２２に設けた固定刃に接
触したときに、ウエブＴ₁の全幅に亘ってミシン目を形
成するようになっている。

【００１６】スリッター装置３は、ミシン目入りウエブ
Ｔ₂をその幅方向に製品幅（例えばトイレット用ロール
ペーパーでは約１１４mm程度）づつ分断するようになっ
ている。尚、スリッター装置３を通過したウエブＴ
₃は、それぞれ分断された状態で平面状のまま巻取位置
側に供給される。

【００１７】スプレー装置１４は、ウエブ巻始め端部が
巻取軸Ｕに適数回（例えば３〜５回程度）巻付けられる
まで、該ウエブ巻始め端部に液体を吹き付けるようにな
っている。このように液体で濡らされたウエブ巻始め端
部付近は、ウエブのセルロース中の水酸基（ＯＨ基）が
変化してセルロース分子同士が水素結合し、その内外に
重合するウエブ同士が相互に接着するようになる。そし
て、その水分が乾燥すると、液体で濡らされていたウエ
ブ重合部分が相互に結着して、比較的固さのある円筒形
を形成するようになる。尚、この実施例のロールペーパ
ー製造装置では、図７に示すような巻取軸付きウエブ巻
回体Ｙを製造するものであり、この巻取軸付きウエブ巻
回体Ｙは、このロールペーパー製造装置とは別の装置に
よって巻取軸Ｕを抜き外して、最終的には無芯ロールペ
ーパーとされるが、そのとき無芯ロールペーパーとして
必要なロールペーパー中心穴の固さを上記スプレー装置
１４による液体濡らし加工（後で乾燥させる）によって
達成させることができる。

【００１８】ウエブ巻取装置４は、前後に適宜小間隔を
もって並置された２つの巻取ロール４１，４２と、該両
巻取ロール４１，４２の上方にあってウエブ巻回体を上
部から押えながら巻取作用を行うライダーロール４５と
を有している。そして、このウエブ巻取装置４は、駆動
装置１０の作動時には、図１において両巻取ロール４
１，４２及びライダーロール４５がそれぞれ左回転せし
められて、巻取位置でウエブ巻回体を右回転せしめなが
らウエブを巻き太らせるように作用する。

【００１９】巻取軸供給装置５は、貯溜部５１に貯溜さ
れている巻取軸Ｕ，Ｕ・・を、順次１本づつ送り出すよ
うにしたロータ５２を介して、シリンダによる上下動式
の昇降フック５３に移乗せしめ、巻取軸Ｕを該昇降フッ
ク５３に載せた状態で、図１の上動位置から図２に示す
下動位置まで降下させることにより、該巻取軸Ｕを巻回
体押出し装置６の押圧部６２の前部近傍にするように作
用する。尚、この実施例では、巻取軸Ｕは図７に示すよ
うなものが使用されている（この巻取軸については後述
する）。

【００２０】巻回体押出し装置６は、シリンダ６１の伸
長動作によって、押圧部６２を前進せしめて、該押圧部
６２により１つの巻取軸Ｕを介して巻取位置で形成され
ているウエブ巻回体Ｘを前方に押し出すようになってい
る。尚、巻回体押出し装置６を作動させると、巻取位置
にあるウエブ巻回体Ｘがテーブル１６上を転動しながら
仮受装置９のある仮受位置まで押し出されるようになっ
ている。

【００２１】ウエブ切断装置７は、シリンダ７１の伸長
動作によって刃物７２を下動させ、仮受位置と巻取位置
間に張設されている各ウエブＴ₃（例えば１６分割され
ている）を同時に切断するようになっている。

【００２２】糊付装置８は、ウエブ切断装置７と同様に
シリンダ８１の伸長動作によってハケ８２に付着させた
糊を各ウエブＴ₃の上面に付着せしめるものである。
尚、糊付装置８のシリンダ８１は、２段階に伸縮するよ
うになっており、ハケ８２が、上方待機位置と、ウエブ
面に接触する中間位置と、糊槽８３内に差し込まれる下
段位置との３位置でそれぞれ一時的に停止し得るように
なっている。

【００２３】仮受装置９は、前後に所定間隔をもたせた
２本のロール９１，９２を有しており、該両ロール９
１，９２間にウエブ巻回体Ｘを載置し得るようになって
いる。この各ロール９１，９２は、ウエブ巻回体Ｘを載
置した状態で、駆動装置１０とは別系統のモータ９３に
より、ウエブ巻取方向にゆっくりと回転せしめ得るよう
になっている。又、後側のロール９１は、前側のロール
９２を中心としてシリンダ（図示省略）によって上方に
弧回動せしめ得るようになっており、それによって両ロ
ール９１，９２間に載置されている切り離し済みのロー
ルペーパーＹを搬送コンベア１７上に排出させることが
できるようになっている。

【００２４】尚、上記ウエブ繰出し装置１、ミシン目加
工装置２、スリッター装置３、ウエブ巻取装置４、巻取
軸供給装置５、巻回体押出し装置６、ウエブ切断装置
７、糊付装置８、仮受装置９、及び駆動装置１０は、基
本的にはそれぞれ従来から使用されている構造のものを
採用してもよい。

【００２５】この実施例で使用する巻取軸Ｕは、図７に
示すように１本の共通軸Ｖの外側に多数個（例えば１６
個）の円筒状巻芯Ｑ，Ｑ・・を外嵌合させるとともに、
該共通軸Ｖの両端にそれぞれキャップ（抜け止め部材）
Ｗ₁，Ｗ₂を嵌合させて形成している。尚、図７におい
て、右側のキャップＷ₁は共通軸Ｖに固定され、他方左
側のキャップＷ₂は共通軸Ｖに対して着脱自在となって
いる。そして、左側のキャップＷ₂を分離させれば、共
通軸Ｖに対して各巻芯Ｑ，Ｑ・・を抜き挿しし得るよう
になっている。この巻取軸Ｕは、共通軸Ｖに各巻芯Ｑ，
Ｑ・・（１６個）を外嵌合させ、且つ共通軸Ｖの両端に
それぞれキャップＷ₁，Ｗ₂を嵌合させた状態で、各巻芯
Ｑ，Ｑ・・が巻取位置に導かれた各分割ウエブＴ₃，Ｔ₃
・・に正確に対応する位置に供給される。

【００２６】この実施例のロールペーパー製造方法で
は、図示のロールペーパー製造装置を使用して行われる
が、そのロールペーパー製造方法について説明する。ま
ず最初の運転を開始する際には、原反ロールＳからのウ
エブをミシン目加工装置２、スリッター装置３をそれぞ
れ通し、該スリッター装置３で製品幅づつ分断した各ウ
エブＴ₃，Ｔ₃・・（図３参照）の先端をそれぞれ巻取軸
Ｕの各巻芯Ｑ，Ｑ・・の外側に巻付けておく。そしてそ
の状態で、スプレー装置１４からウエブ巻始め端部に向
けてごく短時間だけ液体を吹き付けながら、駆動装置１
０（モータ１１）を作動させると、動力伝達機構１２に
より、ウエブ繰出し装置１、ミシン目加工装置２、スリ
ッター装置３、及びウエブ巻取装置４がそれぞれ同時に
駆動されて、ウエブ繰出し装置１により原反ロールＳか
らウエブＴ₁が繰出され、ミシン目加工装置２でウエブ
Ｔ₁にミシン目が施され、スリッター装置３でウエブＴ₂
が製品幅づつ分断され、該スリッター装置３で製品幅づ
つ分断された各ウエブＴ₃，Ｔ₃・・がそれぞれ巻取軸Ｕ
の各巻芯Ｑ，Ｑ・・の外側で巻き太るようになる。そし
て、図２に示すように、該ウエブＴ₃が所定長さだけ巻
取られると、図示しないカウンター装置からの信号でモ
ータ１１を一旦停止させ、ライダーロール４５が鎖線図
示（図２）するように上動した後、図４及び図５に示す
ように巻回体押出し装置６が作動して、その押圧部６２
により巻取軸Ｕを介して巻取位置にあるウエブ巻回体Ｘ
がウエブを連続させたままで仮受装置９部分（仮受位
置）まで押し出される。このとき、ウエブ巻回体Ｘは、
該ウエブ巻回体側に巻取っているウエブＴ₃を巻解きな
がらテーブル１６上を転動して仮受位置に至る。

【００２７】ところで、このロールペーパー製造方法で
は、巻回体押出し装置６の作動と同時に、駆動装置１０
（モータ１１）をごく短時間（例えば0.3秒間程度）だ
けウエブ送り出し方向に作動させて、ウエブ繰出し装置
１、ミシン目加工装置２、スリッター装置３、及びウエ
ブ巻取装置４をそれぞれ小長さ範囲だけ駆動する。この
とき、ウエブ巻取装置４部分においては、巻取ロール４
１が例えば1／4回転ほど回転して、ウエブＴ₃を３〜４c
m程度の長さだけ前送りするようになる。

【００２８】このように、巻回体押出し装置６によるウ
エブ巻回体Ｘの押し出し動作と同時に、駆動装置１０を
所定短時間（0.3秒間）だけ作動させるようにすると、
巻回体押出し装置６の押圧部６２によるウエブ巻回体Ｘ
の押圧動作と同時にウエブＴ₃が所定小長さ範囲だけ送
り出され、該ウエブ巻回体が押し出されるときにウエブ
Ｔ₃に対してウエブ張力はほとんど発生することがなく
なる。従って、この実施例のようにウエブに切断用のミ
シン目を入れ、且つ製品幅づつ分断して、ウエブ長さ方
向の張力に対して破断強度がかなり低下しているウエブ
Ｔ₃であっても、ウエブ巻回体Ｘの押し出し操作による
ウエブの破損が生じることがない。

【００２９】又、ウエブ巻回体Ｘが巻取位置から押し出
されたときに、つぎの巻取芯Ｕが巻取位置のウエブＴ₃
上に供給されるが、上記したように巻回体押出し装置６
による押し出し動作と同時に駆動装置１０が駆動される
ことにより、巻取位置と仮受位置との間に張設されるウ
エブＴ₃にたるみができるようになる（図４における符
号Ｔａ）。このように、該巻取位置と仮受位置との間の
ウエブＴ₃にたるみができると、ウエブ張力による抵抗
がなくなって、巻取位置に供給された巻取軸Ｕが、その
重量でウエブ（Ｔａ部分）を押し下げて両巻取ロール４
１，４２間のウエブ巻取所定位置（谷間）に確実に収容
されるようになる（図５の状態）。この巻取軸Ｕの巻取
位置における収容状態では、該巻取軸が両巻取ロール４
１，４２間の谷間に入り込んでいるので、該巻取軸Ｕが
前後方向に位置ずれすることがない。

【００３０】ウエブ巻回体Ｘが、ウエブを連続させたま
まで仮受位置まで押し出されると、図５に鎖線図示する
ように、糊付装置８のハケ８２とウエブ切断装置７の刃
物７２がそれぞれ下動せしめられて、テーブル１６上に
張設されている各ウエブＴ₃を切断するとともにウエブ
巻回体側切断端部近傍に糊を付着させる。続いて、仮受
装置９の各ロール９１，９２がウエブ巻取方向に回転せ
しめられて、ウエブ端部の糊付け部分をウエブ巻回体の
外周面に貼着させるようになる。そして、仮受位置にあ
るロールペーパーＹは、図６に示すように一方のロール
９１が上動せしめられることにより、該仮受位置から搬
送コンベア１７（図１）上へ排出される。他方、もう一
方のウエブ切断端部（分割されている）は、巻取位置に
供給されている次の巻取軸Ｕの各巻芯Ｑ，Ｑ・・（図
３、図７）に正確に対応してそれぞれ巻返された後、ラ
イダーロール４５で押えられ、続いてスプレー装置１４
からごく短時間だけ液体を吹き付けるとともに駆動装置
１０を作動させることにより、上記同様のウエブ巻取作
業が行われる。

【００３１】尚、搬送コンベア１７上に排出された巻取
軸付きウエブ巻回体Ｙ（図７）は、図示しない装置によ
り、一方のキャップＷ₂を取り外した後、巻芯Ｑの回り
にウエブＲを巻付けた状態の各ウエブ巻回体Ｐ，Ｐ・・
を共通軸Ｖから抜き外して、図８に示すように搬送コン
ベア１７上を一列状態（列状巻芯付きウエブ巻回体Ｚ）
で後工程側（例えば乾燥工程側）へ供給し、その後芯抜
き装置により巻芯付きウエブ巻回体Ｐから巻芯Ｑを抜き
外して、無芯ロールペーパーを製造する。

【００３２】又、この実施例では、ウエブにミシン目を
入れ、且つ予めウエブ幅方向に製品幅づつ分断した状態
で巻取軸に巻取らせるようにしているが、他の実施例で
は、従来から一般的に行われているように、紙管からな
る巻取軸に広幅のウエブを巻付た後、その長尺ロールペ
ーパーを後で製品寸法づつ切断するようなものにも適用
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかるロールペーパー製造方
法を行うために使用されるロールペーパー製造装置の全
体概略図である。

【図２】図１のロールペーパー製造装置の一部拡大図で
ある。

【図３】図２の平面図である。

【図４】図３の一部拡大した状態変化図である。

【図５】図３の状態変化図である。

【図６】図５の状態変化図である。

【図７】図１のロールペーパー製造装置で製造される巻
取軸付きウエブ巻回体の説明図である。

【図８】図７の巻取軸付きウエブ巻回体から共通軸を抜
き外した巻芯付きウエブ巻回体の説明図である。

【図９】従来のロールペーパー製造装置の全体概略図で
ある。

【図１０】図９のロールペーパー製造装置の作用説明図
である。

【符号の説明】

１はウエブ繰出し装置、２はミシン目加工装置、３はス
リッター装置、４はウエブ巻取装置、５は巻芯供給装
置、６は巻回体押出し装置、７はウエブ切断装置、９は
仮受装置１０は駆動装置、Ｔ(Ｔ₁〜Ｔ₃)はウエブ、Ｕは
巻取軸、Ｘはウエブ巻回体である。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ウエブ繰出し装置（１）によって原反ロ
ール（Ｓ）からウエブ（Ｔ）を繰出し、２つの巻取ロー
ル（４１，４２）間上にウエブ巻取部を形成したウエブ
巻取装置（４）により前記繰出させたウエブ（Ｔ）を巻
取軸（Ｕ）の回りに巻回し、該ウエブ（Ｔ）が巻取軸
（Ｕ）に所定長さだけ巻取られたときにウエブ繰出し装
置（１）及びウエブ巻取装置（４）等のウエブ送り出し
用の駆動装置（１０）を一旦停止させ、巻回体押出し装
置（６）により巻取位置で巻回されているウエブ巻回体
（Ｘ）をウエブが連続したままで巻取位置から仮受位置
まで押し出し、巻取位置と仮受位置の間に張設されてい
るウエブをウエブ切断装置（７）で切断することによっ
てロールペーパーを製造するようにしたロールペーパー
製造装置を使用し、前記巻取位置において巻回したウエ
ブ巻回体（Ｘ）を仮受位置側に押し出す際に、前記駆動
装置（１０）を、ウエブ送り出し方向に所定短時間だけ
駆動させながら行うようにしたことを特徴とするロール
ペーパー製造方法。