JP3097989U - ピンチローラ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】テープの斜行を抑制することにより、良好なテープ送りを実現することが可能なピンチローラ装置を提供する。
【解決手段】ピンチローラ１３と、その内面に装着されるスリーブ１４と、円形状の軸受部１５と、ピンチローラ軸１２とを備え、ピンチローラ軸１２の少なくとも軸受部１５に挿入される軸受挿入部１２ｂは、平坦部１２ｄと円形状部１２ｃとを有する実質的にＤカット形状の断面形状を含み、実質的にＤカット形状の軸受挿入部１２ｂは、平坦部１２ｄと円形状部１２ｃとの境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部１２ｅを含み、２つの支持部１２ｅは、ピンチローラ１３の中心を通るピンチローラ１３の押圧方向を示す線に対して、左右に所定の角度θ１およびθ２ずつ傾いた２つの位置で、軸受部１５を支持するように配置されており、２つの支持部１２ｅは、面取りまたは丸みを持った形状を有している。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【考案の属する技術分野】
この考案は、ピンチローラ装置に関し、特に、キャプスタン軸に対してテープを押圧した状態でテープを走行させるピンチローラを備えたピンチローラ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、テープレコーダやビデオテープレコーダ等に用いられる磁気テープを走行させるためのピンチローラを備えた種々のピンチローラ装置が知られている（たとえば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、大径キャプスタンに磁気テープを介して押圧されるピンチローラの上端部にピンチローラの径よりさらに大きな径を有する係止部材を設けた従来の一例によるピンチローラ装置が開示されている。上記特許文献１では、大径キャプスタンがピンチローラに対して上方の力を受けるように傾斜していた場合に、係止部材により大径キャプスタンの上方への移行が規制されるので、大径キャプスタンがキャプスタン軸から脱落するのが抑制される。
【０００４】
また、上記特許文献２には、ピンチローラを保持するスリーブと一体的に構成された摺動規制部と、ピンチローラ軸と一体的に構成された傾斜規制部とを備えたピンチローラ装置が開示されている。上記特許文献２では、傾斜規制部の摺動規制部と接触する部分の断面形状を非円形にすることによって、ピンチローラの回転中心線とピンチローラ軸の中心線とのなす角θが、圧着方向には必要十分に確保されるとともに、テープ走行方向には許容値以下に制限されるので、テープ走行が安定化される。
【０００５】
図７は、従来の他の例によるピンチローラ装置を示した斜視図である。図８は、図７に示した従来のピンチローラ装置のピンチローラ部を示した分解斜視図である。図９は、図７に示した従来のピンチローラ装置の部分平面図である。図１０は、図９に示した従来のピンチローラ装置の４００−４００線に沿った断面図である。図１１は、図９に示した従来のピンチローラ装置の５００−５００線に沿った断面図である。
【０００６】
次に、図７〜図１０を参照して、従来のピンチローラ装置の構造について説明する。まず、図７に示すように、従来のピンチローラ装置１００は、回転機能を有するキャプスタン部１２０と、キャプスタン部１２０に対してテープを押圧した状態でテープを走行させるためのピンチローラ部１１０とにより構成されている。キャプスタン部１２０は、キャプスタン軸１２１と、キャプスタン軸１２１を回転させるためのキャプスタンモータ１２２とを有する。
【０００７】
また、図８に示すように、ピンチローラ部１１０のベース１１１の先端部には、ピンチローラ軸１１２が設けられている。ピンチローラ軸１１２は、ベース１１１から上方に延びた円形状の断面を有するピンチローラ軸基礎部１１２ａと、ピンチローラ軸基礎部１１２ａの先に形成され、ピンチローラ軸基礎部１１２ａよりも小さい径の円形状の断面を有する軸受挿入部１１２ｂとを含む。
【０００８】
また、ピンチローラ軸１１２の軸受挿入部１１２ｂには、図８および図１０に示すように、軸受部１１５が挿入されている。この軸受部１１５の内面には、ピンチローラ軸１１２の軸受挿入部１１２ｂの外周面に接触しながら回転する凸状の軸受面１１５ａが形成されている。この凸状の軸受面１１５ａの内面は円形状に形成されている。
【０００９】
また、図１０に示すように、軸受部１１５の外周面に、軸受部１１５と一体的に回転するように、スリーブ１１４が取り付けられている。スリーブ１１４の外周面には、ピンチローラ１１３が嵌め込まれている。また、ピンチローラ軸１１２の軸受挿入部１１２ｂの先端部には、軸受部１１５がピンチローラ軸１１２の軸受挿入部１１２ｂから脱落するのを防止するための抜け止め部材１１６が嵌め込まれている。この抜け止め部材１１６の下部端面と、ピンチローラ軸１１２のピンチローラ軸基礎部１１２ａの上部端面との間で、軸受部１１５は回転可能に保持されている。
【００１０】
また、図７および図８に示すように、べ−ス１１１には、軸１１１ａが設けられている。ピンチローラ部１１０は、この軸１１１ａを支点にして回動可能に構成されている。また、ベース１１１には、引張りバネ１１７が取り付けられている。この引張りバネ１１７は、ピンチローラ１１３が、キャプスタン軸１２１を押圧する方向にピンチローラ部１１０を付勢するために設けられている。
【００１１】
また、図９および図１０に示すように、従来のピンチローラ装置では、テープ１３０は、引張りバネ１１７（図８参照）の押圧力によって、ピンチローラ１１３とキャプスタン軸１２１との間に挟まれた状態で保持される。このとき、図９に示すように、ピンチローラ軸１１２の軸受挿入部１１２ｂと軸受部１１５の軸受面１１５ａとは、１箇所（Ｐ２）で接触している。また、キャプスタン軸１２１が右回り、左回りの両方向に回転できることにより、テープ１３０の走行方向は変更可能に構成されている。
【００１２】
次に、図７および図９を参照して、従来のピンチローラ装置の動作について説明する。従来のピンチローラ装置の動作としては、まず、キャプスタンモータ１２２（図７参照）の駆動によって、キャプスタン軸１２１は、図９中の矢印Ａ（Ｂ）方向に回転される。このとき、テープ１３０を介してキャプスタン軸１２１の回転がピンチローラ１１３に伝わることにより、ピンチローラ１１３は図９中の矢印Ｃ（Ｄ）方向に回転される。そして、テープ１３０が、キャプスタン軸１２１とピンチローラ１１３との回転に伴って、図９中の矢印Ｆ（Ｅ）方向に搬送される。
【００１３】
このとき、ピンチローラ１１３は、引張りバネ１１７（図７参照）によりキャプスタン軸１２１に押圧されているため、キャプスタン軸１２１から抗力として力Ｆ４（図９参照）を受ける。これにより、軸受部１１５の軸受面１１５ａは、力Ｆ４線上でピンチローラ軸１１２の軸受挿入部１１２ｂの外周面に押圧されるので、軸受部１１５の軸受面１１５ａと、ピンチローラ軸１１２の軸受挿入部１１２ｂとの間に、μＦ４（μは動摩擦係数）の摩擦力が働く。この摩擦力μＦ４によって、軸受面１１５ａの軸受挿入部１１２ｂに対する接触位置は、力Ｆ４の線上からピンチローラ軸１１２の軸受挿入部１１２ｂの外周面に沿ってピンチローラ１１３の回転方向（図９中の矢印Ｈ（Ｇ）方向）に角度θ３だけ傾いたＰ３（Ｐ１）の位置に移動する。この角度θ３の傾斜によって、接触点がそれ以上移動するのが阻止される。すなわち、角度θ３の傾斜位置で、接触点を移動させようとする摩擦力μＦ４と、その移動を阻止する力とが釣り合う。これにより、ピンチローラ１１３の軸受部１１５の軸受面１１５ａは、ピンチローラ軸１１２の軸受挿入部１１２ａの外周面と接触位置Ｐ３（Ｐ１）で接触しながら回転される。
【００１４】
【特許文献１】
実開昭４９−９６９１号公報
【特許文献２】
特開２００２−３５２４８８号公報
【００１５】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、図９に示した従来のピンチローラ装置では、テープ１３０の張力（負荷）の変動によりピンチローラ１１３が回転により受ける力Ｆ４が変動するため、軸受部１１５の軸受面１１５ａとピンチローラ軸１１２との間に働く摩擦力μＦ４の大きさが増減する。このため、軸受部１１５の軸受面１１５ａのピンチローラ軸１１２に対する接触位置Ｐ３（Ｐ１）が、ピンチローラ軸１１２の周面に沿って左右方向に移動するという不都合がある。具体的には、回転により受ける力Ｆ４が大きくなることにより軸受面１１５ａとピンチローラ軸１１２の軸受挿入部１１２ｂの外周面との間に働く摩擦力μＦ４の大きさが大きくなった場合には、接触位置Ｐ３（Ｐ１）が、図９中の角度θ３が大きくなる方向に移動するという不都合がある。その一方、回転により受ける力Ｆ４が小さくなることにより軸受面１１５ａとピンチローラ軸１１２の軸受挿入部１１２ｂの外周面との間に働く摩擦力μＦ４の大きさが小さくなった場合には、接触位置Ｐ３（Ｐ１）が、図９中の角度θ３が小さくなる方向に移動するという不都合がある。
【００１６】
また、図１１に示すように、テープ１３０の走行方向に対して直交する方向の上下の端部にそれぞれ加わる張力Ｆ５およびＦ６がたとえばＦ５＜Ｆ６の関係となる場合、Ｆ４（図９参照）は、張力Ｆ５が加わる上側の端部よりも張力Ｆ６が加わる下側の端部の方が大きくなる。このとき、張力Ｆ５が加わる上側の端部よりも張力Ｆ６が加わる下側の端部の方が、θ３（図９参照）は大きくなる。これにより、テープ１３０を図１１中の矢印Ｅ方向に走行させた場合、図１２に示すように、ピンチローラ１１３はテープ１３０の走行方向（図１２中の矢印Ｅ方向）に対してθ４の角度分傾く。その結果、ピンチローラ１１３の傾きに追従して、テープ１３０の走行方向がもとの走行方向Ｅからθ４だけ傾いた走行方向（図１２中の矢印Ｉ方向）に変化するという不都合がある。すなわち、テープ１３０の上側と下側とで張力（負荷）に差があることに起因して、テープ１３０の斜行が生じるという問題点がある。
【００１７】
また、上記特許文献１に開示されたピンチローラ装置においても、ピンチローラ軸に対するピンチローラの軸受部の変動を抑制するための対策がなされていないため、図７に示した従来のピンチローラ装置と同様に、テープの斜行を制御するのが困難であるという問題点がある。
【００１８】
また、上記特許文献２に開示されたピンチローラ装置では、テープの斜行を抑えるために、テープ走行方向におけるスリーブの摺動規制部とピンチローラ軸の傾斜規制部との嵌合隙間をできるだけ小さくする必要がある。そのためには、部品精度を向上させる必要があり、その結果、部品コストが上昇するという問題点がある。
【００１９】
この考案は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この考案の１つの目的は、部品の精度を向上させることなく、テープの斜行を抑制することにより、良好なテープ送りを実現することが可能なピンチローラ装置を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段および考案の効果】
上記目的を達成するために、この考案の第１の局面におけるピンチローラ装置では、キャプスタン軸に対してテープを押圧した状態で回転することによりテープを走行させるピンチローラと、ピンチローラの内面に装着されるスリーブと、スリーブの内部に取り付けられた円形状の軸受部と、軸受部に挿入されるピンチローラ軸とを備え、ピンチローラがピンチローラ軸の回りに回転するピンチローラ装置において、ピンチローラ軸の少なくとも軸受部に挿入される部分は、平坦部と円形状部とを有する実質的にＤカット形状の断面形状を含み、ピンチローラ軸の実質的にＤカット形状の部分は、平坦部と円形状部との境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部を含み、２つの支持部は、ピンチローラの中心を通るピンチローラの押圧方向を示す線に対して、左右に所定の角度ずつ傾いた２つの位置で、軸受部を支持するように配置されており、２つの支持部は、面取りまたは丸みを持った形状を有している。
【００２１】
この第１の局面によるピンチローラ装置では、上記のように、ピンチローラ軸の少なくとも軸受部に挿入される部分を実質的にＤカット形状に形成するとともに、そのＤカット形状の平坦部と円形状部との境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部を、ピンチローラの中心を通るピンチローラの押圧方向を示す線に対して、左右に所定の角度ずつ傾いた２つの位置で、円形状の軸受部を支持するように配置することによって、軸受部をピンチローラ軸の周面の１箇所で支持する場合に比べて、軸受部がピンチローラ軸の外周面に沿って移動しにくくなる。このため、テープの上側と下側とで張力（負荷）に差があることに起因して、軸受部のピンチローラ軸に対する接触位置をピンチローラ軸の外周面に沿って左右方向に移動させる力が働いた場合にも、軸受部のピンチローラ軸に対する接触位置が、ピンチローラ軸の外周面に沿って左右方向に移動するのを抑制することができる。これにより、テープの上側と下側とで張力（負荷）に差があることに起因して、テープの走行方向にピンチローラが傾くのを抑制することができるので、テープが斜行するのを抑制することができる。その結果、良好なテープ送りを実現することができる。また、ピンチローラ軸の少なくとも軸受部に挿入される部分を実質的にＤカット形状にするだけでよいので、部品の精度を上げる必要もない。また、ピンチローラ軸の２つの支持部を面取り形状または丸みを持った形状に形成することによって、２つの支持部により円形状の軸受部を支持しながらピンチローラを回転させる場合に、軸受部に傷などが発生するのを抑制することができる。
【００２２】
この考案の第２の局面におけるピンチローラ装置は、キャプスタン軸に対してテープを押圧した状態で回転することによりテープを走行させるピンチローラと、ピンチローラの内部に設けられた円形状の軸受部と、軸受部に挿入されるピンチローラ軸とを備え、ピンチローラ軸の少なくとも軸受部に挿入される部分は、円形状部と、円形状部以外の形状を有する非円形状部とを含み、ピンチローラ軸の少なくとも軸受部に挿入される部分は、円形状部と非円形状部との境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部を含み、２つの支持部の少なくとも一方は、ピンチローラの中心を通るピンチローラの押圧方向を示す線に対して、左右に所定の角度傾いた位置で、円形状の軸受部を支持するように配置されている。
【００２３】
この第２の局面によるピンチローラ装置では、上記のように、ピンチローラ軸の少なくとも軸受部に挿入される部分に円形状部と円形状部以外の形状を有する非円形状部とを形成するとともに、その円形状部と非円形状部との境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部の少なくとも一方を、ピンチローラの中心を通るピンチローラの押圧方向を示す線に対して、所定の角度傾いた位置で、円形状の軸受部を支持するように配置することによって、軸受部をピンチローラ軸の周面の１箇所で支持する場合に比べて、軸受部がピンチローラ軸の外周面に沿って左右方向の少なくとも一方に移動しにくくなる。このため、テープの上側と下側とで張力（負荷）に差があることに起因して、軸受部のピンチローラ軸に対する接触位置をピンチローラ軸の外周面に沿って左右方向に移動させる力が働いた場合にも、軸受部のピンチローラ軸に対する接触位置が、ピンチローラ軸の外周面に沿って左右方向の少なくとも一方に移動するのを抑制することができる。これにより、テープの上側と下側とで張力（負荷）に差があることに起因して、テープの走行方向にピンチローラが傾くのを抑制することができるので、テープが斜行するのを抑制することができる。その結果、良好なテープ送りを実現することができる。また、ピンチローラ軸の少なくとも軸受部に挿入される部分に、円形状部と非円形状部とを形成するだけでよいので、部品の精度を上げる必要もない。
【００２４】
この第２の局面によるピンチローラ装置において、好ましくは、ピンチローラ軸の２つの支持部は、ピンチローラの中心を通るピンチローラの押圧方向を示す線に対して、左右に所定の角度ずつ傾いた２つの位置で、円形状の軸受部を支持するように配置されている。このように構成すれば、軸受部がピンチローラ軸の外周面に沿って左右方向の両方に移動しにくくなる。これにより、テープの上側と下側とで張力（負荷）に差があることに起因して、軸受部のピンチローラ軸に対する接触位置をピンチローラ軸の外周面に沿って左右方向に移動させる力が働いた場合にも、軸受部のピンチローラ軸に対する接触位置が、ピンチローラ軸の外周面に沿って左右方向に移動するのを抑制することができる。
【００２５】
この第２の局面によるピンチローラ装置において、好ましくは、ピンチローラ軸の少なくとも軸受部に挿入される部分は、平坦部と円形状部とを有する実質的にＤカット形状の断面形状を含む。このように構成すれば、容易に、ピンチローラ軸の少なくとも軸受部に挿入される部分に、平坦部と円形状部との境界線上に位置する部分により構成される２つの支持部を形成することができるので、この２つの支持部により、容易に、円形状の軸受部を支持することができる。
【００２６】
この第２の局面によるピンチローラ装置において、好ましくは、ピンチローラ軸の２つの支持部は、面取り形状を有する。このように構成すれば、ピンチローラ軸の２つの支持部により円形状の軸受部を支持しながらピンチローラを回転させる場合に、軸受部に傷などが発生するのを抑制することができる。
【００２７】
この第２の局面によるピンチローラ装置において、好ましくは、ピンチローラ軸の２つの支持部は、丸みを持った形状を有する。このように構成すれば、ピンチローラ軸の２つの支持部により円形状の軸受部を支持しながらピンチローラを回転させる場合に、軸受部に傷などが発生するのを抑制することができる。
【００２８】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１は、本考案の一実施形態によるピンチローラ装置のピンチローラ部を示した分解斜視図である。図２は、本考案の一実施形態によるピンチローラ装置の軸受挿入部の形状の一例を示した側面図である。図３は、本考案の一実施形態によるピンチローラ装置の軸受挿入部の形状の他の例を示した側面図である。図４は、本考案の一実施形態によるピンチローラ装置の部分平面図である。図５は、図４に示した本考案の一実施形態によるピンチローラ装置の２００−２００線に沿った断面図である。図６は、図４に示した本考案の一実施形態によるピンチローラ装置の３００−３００線に沿った断面図である。
【００３０】
次に、図１〜図５を参照して、本実施形態によるピンチローラ装置の構造について説明する。まず、図１に示すように、本実施形態によるピンチローラ装置は、回転機能を有するキャプスタン部２０と、キャプスタン部２０に対してテープを押圧した状態でテープを走行させるためのピンチローラ部１０とにより構成されている。また、キャプスタン部２０は、キャプスタン軸２１と、キャプスタン軸２１を回転させるためのキャプスタンモータ２２とを有する。
【００３１】
また、ピンチローラ部１０のベース１１の先端部には、ピンチローラ軸１２が設けられている。ピンチローラ軸１２は、ベース１１から上方に延びた円形状の断面を有するピンチローラ軸基礎部１２ａと、ピンチローラ軸基礎部１２ａの先に形成され、ピンチローラ軸基礎部１２ａよりも小さい径の断面を有する軸受挿入部１２ｂとを含む。
【００３２】
ここで、本実施形態では、図１〜図３に示すように、ピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂは、実質的にＤカット形状の断面形状を有している。このＤカット形状の軸受挿入部１２ｂは、金属製のピンチローラ軸１２をプレス成形する際に、同時に、その端部をＤカット形状にプレス成形することにより形成されている。この実質的にＤカット形状の軸受挿入部１２ｂは、平坦部１２ｄと円形状部１２ｃとを備えている。なお、平坦部１２ｄは、本考案における「非円形状部」の一例である。また、実質的にＤカット形状の軸受挿入部１２ｂは、平坦部１２ｄと円形状部１２ｃとの境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部１２ｅを備えている。この２つの支持部１２ｅは、図２に示すような面取り形状、または、図３に示すような丸みを持った形状を有している。
【００３３】
また、図１に示すように、ピンチローラ軸１２には、ピンチローラ１３と、ピンチローラ１３の内面に装着されるスリーブ１４と、スリーブ１４の内部に取り付けられる軸受部１５とが、軸受部１５の内面をピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂに挿入されるように構成されている。ここで、図５に示すように、軸受部１５の内面には、凸状の軸受面１５ａが形成されている。この軸受面１５ａの内面は円形状に形成されている。また、図５に示すように、ピンチローラ軸１２の先端部には、ピンチローラ１３のピンチローラ軸１２からの脱落を防止するための抜け止め部材１６が嵌め込まれている。この抜け止め部材１６の下部端面と、ピンチローラ軸１２のピンチローラ軸基礎部１２ａの上部端面との間で、軸受部１５は回転可能に保持される。
【００３４】
また、図１に示すように、べ−ス１１には、軸１１ａが設けられている。ピンチローラ部１０は、この軸１１ａを支点にして回動可能に構成されている。また、ベース１１には、引張りバネ１７が取り付けられている。この引張りバネ１７は、ピンチローラ１３が、キャプスタン軸２１を押圧する方向にピンチローラ部１０を付勢するために設けられている。
【００３５】
また、図４よび図５示すように、本実施形態によるピンチローラ装置では、テープ３０は、引張りバネ１７（図１参照）の押圧力によって、ピンチローラ１３とキャプスタン軸２１との間に挟まれた状態で保持される。このとき、実質的にＤカット形状のピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂの平坦部１２ｄは、ピンチローラ１３の中心を通るピンチローラ１３の押圧方向を示す線に対して面がほぼ垂直になるように配置されている。そして、ピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂの２つの支持部１２ｅは、ピンチローラ１３の中心を通るピンチローラ１３の押圧方向を示す線に対して左側および右側にそれぞれ所定の角度θ１および角度θ２（θ１、θ２＝約１０°〜約４５°）ずつ傾いた２つの位置で、軸受部１５の内面に形成された軸受面１５ａの円形状の内周面と接触している。また、テープ３０は、テープ３０内部に設けられたローラ（図示せず）によって、まっすぐ張られた状態を維持される。また、キャプスタン軸２１が右回り、左回りの両方向に回転できることにより、テープ３０の走行方向が変更可能に構成されている。
【００３６】
次に、図１、図４および図６を参照して、本実施形態によるピンチローラ装置の動作について説明する。本実施形態によるピンチローラ装置の動作としては、まず、キャプスタンモータ２２（図１参照）の駆動によって、キャプスタン軸２１は、図４中の矢印Ａ（Ｂ）方向に回転される。このとき、テープ３０を介してキャプスタン軸２１の回転がピンチローラ１３に伝わることによりピンチローラ１３は図４中の矢印Ｃ（Ｄ）方向に回転される。そして、テープ３０が、ピンチローラ１３の回転に伴って、図４中の矢印Ｆ（Ｅ）方向に搬送される。
【００３７】
このとき、ピンチローラ１３は、引張りバネ１７（図１参照）によりキャプスタン軸２１に押圧されているため、キャプスタン軸２１から抗力として力Ｆ１を受ける。これにより、軸受部１５の軸受面１５ａは、ピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂの２つの支持部１２ｅに押圧されるので、２つの支持部１２ｅと軸受部１５の軸受面１５ａとの間に摩擦力が働く。この摩擦力の大きさは、ピンチローラ１３が回転により受ける力Ｆ１の大きさが変動するのに伴って増減する。そして、摩擦力の大きさが増減することに起因して、軸受面１５ａの軸受挿入部１２ｂに対する接触位置をピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂの外周面に沿って左右方向に移動させる力が働く。具体的には、力Ｆ１が増大した場合には、軸受面１５ａと２つの支持部１２ｅとの間に働く摩擦力の大きさが大きくなる。この場合には、軸受面１５ａの軸受挿入部１２ｂに対する接触位置をピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂの外周面に沿って図４中の矢印Ｈ（Ｇ）方向に移動させる力が働く。その一方、力Ｆ１が減少した場合には、軸受面１５ａと２つの支持部１２ｅとの間に働く摩擦力の大きさが小さくなる。この場合には、軸受面１５ａの軸受挿入部１２ｂに対する接触位置をピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂの外周面に沿って図４中の矢印Ｇ（Ｈ）方向に移動させる力が働く。
【００３８】
このとき、本実施形態では、２つの支持部１２ｅが、ピンチローラ１３の中心を通るピンチローラ１３の押圧方向を示す線に対して左側および右側にそれぞれ所定の角度θ１および角度θ２（θ１、θ２＝約１０°〜約４５°）ずつ傾いた２つの位置でピンチローラ１３の軸受部１５の軸受面１５ａを支持しているので、ピンチローラ１３の軸受部１５の軸受面１５ａを１箇所で支持する場合に比べて、ピンチローラ１３の軸受部１５の軸受面１５ａがピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂの外周面に沿って移動しにくくなる。これにより、軸受面１５ａの軸受挿入部１２ｂに対する接触位置を、ピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂの外周面に沿って左右方向に移動させる力が働いた場合にも、軸受面１５ａの軸受挿入部１２ｂに対する接触位置が、ピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂの外周面に沿って左右方向に移動するのが抑制される。これにより、図６に示すように、テープ３０の走行方向に対して直交する方向の上下の端部にそれぞれ加わる張力Ｆ２およびＦ３がたとえばＦ２＜Ｆ３の関係となる場合においても、ピンチローラ１３のピンチローラ軸１２に対する傾きが抑制される。
【００３９】
本実施形態では、上記のように、ピンチローラ軸１２の少なくとも軸受部１５に挿入される部分を実質的にＤカット形状に形成するとともに、そのＤカット形状の平坦部１２ｄと円形状部１２ｃとの境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部１２ｅを、ピンチローラ１３の中心を通るピンチローラ１３の押圧方向を示す線に対して、左右に所定の角度θ１およびθ２ずつ傾いた２つの位置で、円形状の軸受部１５を支持するように配置することによって、テープ３０の上側と下側とで張力（負荷）に差があることに起因して、軸受面１５ａの軸受挿入部１２ｂに対する接触位置をピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂの外周面に沿って左右方向に移動させる力が働いた場合にも、軸受面１５ａの軸受挿入部１２ｂに対する接触位置が、ピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂの外周面に沿って左右方向に移動するのを抑制することができる。これにより、テープ３０の上側と下側とで張力（負荷）に差があることに起因して、テープ３０の走行方向にピンチローラ１３が傾くのを抑制することができるので、テープ３０が斜行するのを抑制することができる。その結果、良好なテープ送りを実現することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、ピンチローラ軸１２の軸受部１５に挿入されるピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂを実質的にＤカット形状にするだけでよいので、軸受挿入部１２ｂと軸受部１５の軸受面１５ａとの間の隙間をできるだけ小さくすることによりピンチローラ１３の傾きを小さくする場合と異なり、部品の寸法精度をそれほど上げる必要もない。
【００４１】
また、本実施形態では、ピンチローラ軸１２の軸受挿入部１２ｂの２つの支持部１２ｅを面取り形状または丸みを持った形状に形成することによって、２つの支持部１２ｅにより円形状の軸受部１５を支持しながらピンチローラ１３を回転させる場合に、軸受部１５に傷などが発生するのを抑制することができる。
【００４２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく実用新案登録請求の範囲によって示され、さらに実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４３】
たとえば、上記実施形態では、ピンチローラ軸の軸受挿入部を実質的にＤカット形状に形成したが、本考案はこれに限らず、軸受挿入部を他の形状に形成してもよい。たとえば、軸受挿入部の平坦部を凹状の形状などの他の形状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施形態によるピンチローラ装置のピンチローラ部を示した分解斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態によるピンチローラ装置の軸受挿入部の形状の一例を示した側面図である。
【図３】本考案の一実施形態によるピンチローラ装置の軸受挿入部の形状の他の例を示した側面図である。
【図４】本考案の一実施形態によるピンチローラ装置の部分平面図である。
【図５】図４に示した本考案の一実施形態によるピンチローラ装置の２００−２００線に沿った断面図である。
【図６】図４に示した本考案の一実施形態によるピンチローラ装置の３００−３００線に沿った断面図である。
【図７】従来の他の例によるピンチローラ装置を示した斜視図である。
【図８】図７に示した従来のピンチローラ装置のピンチローラ部を示した分解斜視図である。
【図９】図７に示した従来のピンチローラ装置の部分平面図である。
【図１０】図９に示した従来のピンチローラ装置の４００−４００線に沿った断面図である。
【図１１】図９に示した従来のピンチローラ装置の５００−５００線に沿った断面図である。
【図１２】図１１に示した従来のピンチローラ装置のテープ斜行時の状態を示した断面図である。
【符号の説明】
１２　ピンチローラ軸
１２ａ　ピンチローラ軸基礎部
１２ｂ　軸受挿入部
１２ｃ　円形状部
１２ｄ　平坦部（非円形状部）
１３　ピンチローラ
１４　スリーブ
１５　軸受部
１５ａ　軸受面
１６　抜け止め部材
２１　キャプスタン軸

Claims (6)

1. キャプスタン軸に対してテープを押圧した状態で回転することにより前記テープを走行させるピンチローラと、前記ピンチローラの内面に装着されるスリーブと、前記スリーブの内部に取り付けられた円形状の軸受部と、前記軸受部に挿入されるピンチローラ軸とを備え、前記ピンチローラが前記ピンチローラ軸の回りに回転するピンチローラ装置において、
   前記ピンチローラ軸の少なくとも前記軸受部に挿入される部分は、平坦部と円形状部とを有する実質的にＤカット形状の断面形状を含み、
   前記ピンチローラ軸の実質的にＤカット形状の部分は、前記平坦部と前記円形状部との境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部を含み、
   前記２つの支持部は、前記ピンチローラの中心を通る前記ピンチローラの押圧方向を示す線に対して、左右に所定の角度ずつ傾いた２つの位置で、前記軸受部を支持するように配置されており、
   前記２つの支持部は、面取りまたは丸みを持った形状を有している、ピンチローラ装置。
2. キャプスタン軸に対してテープを押圧した状態で回転することにより前記テープを走行させるピンチローラと、
   前記ピンチローラの内部に設けられた円形状の軸受部と、
   前記軸受部に挿入されるピンチローラ軸とを備え、
   前記ピンチローラ軸の少なくとも前記軸受部に挿入される部分は、円形状部と、前記円形状部以外の形状を有する非円形状部とを含み、
   前記ピンチローラ軸の少なくとも前記軸受部に挿入される部分は、前記円形状部と前記非円形状部との境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部を含み、
   前記２つの支持部の少なくとも一方は、前記ピンチローラの中心を通る前記ピンチローラの押圧方向を示す線に対して、左右に所定の角度傾いた位置で、前記円形状の軸受部を支持するように配置されている、ピンチローラ装置。
3. 前記ピンチローラ軸の２つの支持部は、前記ピンチローラの中心を通る前記ピンチローラの押圧方向を示す線に対して、左右に所定の角度ずつ傾いた２つの位置で、前記円形状の軸受部を支持するように配置されている、請求項２に記載のピンチローラ装置。
4. 前記ピンチローラ軸の少なくとも前記軸受部に挿入される部分は、平坦部と円形状部とを有する実質的にＤカット形状の断面形状を含む、請求項２または３に記載のピンチローラ装置。
5. 前記ピンチローラ軸の２つの支持部は、面取り形状を有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載のピンチローラ装置。
6. 前記ピンチローラ軸の２つの支持部は、丸みを持った形状を有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載のピンチローラ装置。

Images