JP3097380B2 - 空調用冷媒配管の接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は空調用冷媒配管の接続
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３に示すように、空気調和機の室内熱
交換器１０１は内部を貫通する冷媒配管１０２を有して
おり、この冷媒配管１０２は室内熱交換器１０１の外部
に配置された冷媒配管１０３と接続される。このような
冷媒配管１０２と冷媒配管１０３との接続構造として
は、図２に示すようなものが知られている。すなわち、
この接続構造では、冷媒配管１０２の端部に、主部１０
２aの内径よりも大きい内径を持つ拡径部１０２cを設け
ている。なお、主部１０２aは室内熱交換器１０１の内
部から拡径部１０２cに向かって一定の内径で延び、段
部１０２bは主部１０２aと拡径部１０２cとを連続的に
接続している。一方、冷媒配管１０３の端部に、スエー
ジングによって、冷媒配管１０２の主部１０２aの内径
と略等しい(やや小さい)外径を持つ内挿部１０３aを設
けている。この冷媒配管１０３の主部１０３cは、冷媒
配管１０２に挿入されない部位から内挿部１０３aに向
かって、冷媒配管１０２の拡径部１０２cと略等しい外
径で延びている。段部１０３bは主部１０３cと内挿部１
０３aとを連続的に接続している。冷媒配管１０２の内
側に冷媒配管１０３を挿入すると、冷媒配管１０２の主
部１０２a,拡径部１０２cと冷媒配管１０３の内挿部１
０３a,主部１０３cとがそれぞれ密に嵌合し、冷媒配管
１０２の段部１０２bに冷媒配管１０３の段部１０３bが
係止される(これにより挿入長さが定まる)。この状態
で、両冷媒配管１０２,１０３がロウづけして接続され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、冷房運転時
に冷媒配管１０２が室内熱交換器１０１の出口となる場
合、冷媒配管１０２側から冷媒配管１０３側へ液相１１
０を含んだ冷媒が流れる。この場合、上記従来の配管接
続構造では、内挿部１０３aの内径よりも主部１０３cの
内径が拡がっているため、内挿部１０３aにおける流速
よりも主部１０３cにおける流速の方が遅くなる。この
ため、先行している液に後からきた液がぶつかって、丁
度川のせせらぎのような音（シャラシャラまたはチョロ
チョロと聞こえる。以下、単に「音」という。）がする
という問題がある。

【０００４】この対策として、従来、冷媒配管１０２の
拡径部１０２cの周囲に防音用パテ(鉄粉入りブチルゴム
などからなるもの)を巻いているが、その効果は十分で
はない。しかも、作業工数が増加してコストが高くつく
という問題がある。

【０００５】なお、冷媒配管１０３の内挿部１０３aを
省略すれば、内径の変化を抑えて、音の発生を抑えるこ
とができる。しかしながら、このようにした場合、配管
の接続強度が極端に低下する。このため、製造ラインで
室内熱交換器１０１を本体に組み付けたり、製品として
納入現場に据え付けたりするときに、冷媒配管１０３に
外力が加わると、接続箇所が変形する(ひしゃげる)とい
う問題が生じる。

【０００６】そこで、この発明の目的は、配管内部を冷
媒が通るときの音の発生を抑えることができ、しかも、
配管の接続強度を保つことができる空調用冷媒配管の接
続構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の空調用冷媒配管の接続構造は、第１の配
管の内側に第２の配管を所定の長さだけ挿入して、上記
第１の配管と第２の配管とを接続する空調用冷媒配管の
接続構造であって、上記第１の配管は、上記第２の配管
が挿入されない部位から上記第２の配管が挿入される側
の端部に向かって略一定の内径で延びる主部と、上記端
部側に存して上記主部よりも大きい略一定の内径を持つ
拡径部と、上記主部と拡径部とを接続する段部とを有
し、上記第２の配管は、上記第１の配管に挿入されない
部位から上記第１の配管に挿入される側の端部に向かっ
て上記第１の配管の主部の内径と略等しい外径で延びる
主部と、上記端部側に存して上記主部の外径と略等しい
外径を持つ内挿部と、上記主部と内挿部との間で上記第
１の配管の拡径部の内径と略等しい外径を持つ拡径部
と、上記主部と拡径部,上記拡径部と内挿部とをそれぞ
れ接続する第１段部，第２段部とを有し、かつ、この第
２の配管を構成する上記主部，拡径部および内挿部の肉
厚は略同一になっていることを特徴としている。

【０００８】また、上記第１の配管が、蒸発器として機
能する室内熱交換器の冷媒出口をなすのが望ましい。

【０００９】

【作用】この発明の空調用冷媒配管の接続構造では、第
２の配管の内挿部の外径と主部の外径とは略同一となっ
ており、しかも、第２の配管の内挿部および主部の肉厚
は略同一となっている。したがって、第２の配管の内挿
部の内径と主部の内径とは略同一となっている。この結
果、第１の配管側から第２の配管側へ例えば液相を含む
冷媒が流れるとき、第２の配管の内挿部と主部とで流速
が同じになる。したがって、先行している液に後から別
の液がぶつかることがなく、音の発生が抑制される。な
お、第２の配管の拡径部の内径は上記内挿部,主部の内
径よりも大きいが、上記拡径部の長さを所定寸法以下に
設計することによって、液の大部分を素通りさせること
ができる。これにより、上記拡径部が音の発生源となる
ことはない。このように音の発生が抑制される結果、防
音用パテを巻く必要がなくなって、作業工数が低減され
コストが低下する。また、上記第２の配管は内挿部を有
しているので、従来例と同様に接続強度が保たれる。

【００１０】また、上記第１の配管が、蒸発器として機
能する室内熱交換器の冷媒出口をなす場合、第１の配管
側から第２の配管側へ流れる冷媒による音の発生が有効
に抑制される。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の空調用冷媒配管の接続構造
を実施例により詳細に説明する。

【００１２】図１は一実施例の空調用冷媒配管の接続構
造を示している。空気調和機の室内熱交換器１の内部を
貫通して第１の配管としての冷媒配管２が設けられ、こ
の冷媒配管２に対して第２の配管としての冷媒配管３が
接続されている。

【００１３】上記冷媒配管２は、冷媒配管３が挿入され
ない部位から冷媒配管３が挿入される側の端部２eに向
かって、略一定の内径で延びる主部２aを有している。
この主部２aの端部２e側に連なって、端部２e側に向か
って次第に内径が大きくなる段部２bが設けられてい
る。さらに、この段部２bに連なって、端部２eで上記主
部２aよりも大きい略一定の内径を持つ拡径部２cが設け
られている。この例では、冷媒配管２の主部２aの外
径，内径はそれぞれ７.０mmφ,６.４mmφ(肉厚０.３m
m)、拡径部２cの内径は略７.０５mmφとなっている。

【００１４】一方、上記冷媒配管３は、冷媒配管２に挿
入されない部位から冷媒配管２に挿入される側の端部３
eに向かって、上記冷媒配管２の主部２aの内径と略等し
い外径で延びる主部３dを有している。この主部３dの端
部３e側に連なって、端部３eに向かって次第に外径が大
きくなる第１段部３ｂ′が設けられている。また、この
第１段部３ｂ′の端部３e側に連なって、上記冷媒配管
２の拡径部２cの内径と略等しい外径を持つ拡径部３cが
設けられている。さらに、この拡径部３cの端部３e側に
連なって、端部３eに向かって次第に外径が小さくなる
第２段部３bが設けられている。さらに、この第２段部
３bに連なって、端部３eで主部３dの外径と略等しい外
径を持つ内挿部３aが設けられている。この例では冷媒
配管３は、外径６.３５mmφ，肉厚０.３mmの直管の一部
(拡径部)を、外径７.０mmφに拡張することによって形
成されている。したがって、上記主部３d,拡径部３cお
よび内挿部３aの肉厚は同一であり、主部３dと内挿部３
aの内径は同一の５.７５mmφになっている。

【００１５】冷媒配管２の内側に冷媒配管３を挿入する
と、冷媒配管２の主部２a,拡径部２cと冷媒配管３の内
挿部３a,拡径部３cとがそれぞれ密に嵌合し、冷媒配管
２の段部２bに冷媒配管３の段部３bが係止される(これ
により挿入長さが定まる)。この状態で、両冷媒配管２,
３をロウづけして接続する。

【００１６】室内熱交換器１が蒸発器として働き、冷媒
配管２側から冷媒配管３側へ液相を含む冷媒が流れると
き、上に述べたように冷媒配管３の内挿部３aと主部３d
の内径が同一になっていることから、内挿部３aと主部
３dとで流速が同じになる。したがって、先行している
液に後から別の液がぶつかることがなく、音の発生を抑
制することができる。なお、冷媒配管３の拡径部３cの
内径は上記内挿部３a,主部３dの内径よりも大きいが、
拡径部３cの長さを所定寸法以下、例えば内挿部３a,主
部３dの内径と同程度に設計することによって、液の大
部分を素通りさせることができる。これにより、拡径部
３cが音の発生源となるのを避けることができる。この
ように音の発生を抑制できる結果、この配管接続構造で
は、防音用パテを巻く必要がなくなり、作業工数を低減
してコストを低下させることができる。また、冷媒配管
３は内挿部３aを有しているので、従来例と同様に接続
強度を保つことができる。したがって、製造ラインで室
内熱交換器１を本体に組み付けたり、製品として納入現
場に据え付けたりするときに、冷媒配管３に外力が加わ
ったとしても、接続箇所が変形する(ひしゃげる)のを防
止できる。

【００１７】

【発明の効果】以上より明らかなように、この発明の空
調用冷媒配管の接続構造は、第１の配管の内側に第２の
配管を所定の長さだけ挿入して、上記第１の配管と第２
の配管とを接続する空調用冷媒配管の接続構造であっ
て、上記第１の配管は、上記第２の配管が挿入されない
部位から上記第２の配管が挿入される側の端部に向かっ
て略一定の内径で延びる主部と、上記端部側に存して上
記主部よりも大きい略一定の内径を持つ拡径部と、上記
主部と拡径部とを接続する段部とを有し、上記第２の配
管は、上記第１の配管に挿入されない部位から上記第１
の配管に挿入される側の端部に向かって上記第１の配管
の主部の内径と略等しい外径で延びる主部と、上記端部
側に存して上記主部の外径と略等しい外径を持つ内挿部
と、上記主部と内挿部との間で上記第１の配管の拡径部
の内径と略等しい外径を持つ拡径部と、上記主部と拡径
部,上記拡径部と内挿部とをそれぞれ接続する第１段部,
第２段部とを有し、かつ、この第２の配管を構成する上
記主部,拡径部および内挿部の肉厚は略同一になってい
るので、上記第２の配管の上記内挿部の内径と上記主部
の内径とを略同一にすることができる。この結果、第１
の配管側から第２の配管側へ例えば液相を含む冷媒が流
れるとき、拡径部を挟んで第２の配管の内挿部と主部と
で流速を同じできる。したがって、先行している液に後
から別の液がぶつかる現象を解消して、音の発生を抑制
することができる。したがって、防音用パテを巻く必要
を無くし、作業工数を低減してコストを低下させること
ができる。また、上記第２の配管は内挿部を有している
ので、従来例と同様に接続強度を保つことができる。

【００１８】また、第１の配管が、蒸発器として機能す
る室内熱交換器の冷媒出口をなす場合、第１の配管側か
ら第２の配管側へ流れる冷媒による音の発生を有効に抑
制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例の空調用冷媒配管の接続
構造を示す図である。

【図２】 従来の配管接続構造を示す図である。

【図３】 上記各配管接続構造が適用される室内熱交換
器を示す図である。

【符号の説明】

１ 室内熱交換器 ２ 第１の配管 ３ 第２の配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−18691（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−97919（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−200985（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−96195（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 13/00 - 13/14 F16L 37/00 - 37/06 F16L 55/02 - 55/055 F28F 9/26

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の配管（２）の内側に第２の配管
   （３）を所定の長さだけ挿入して、上記第１の配管
   （２）と第２の配管（３）とを接続する空調用冷媒配管
   の接続構造であって、 上記第１の配管（２）は、上記第２の配管（３）が挿入
   されない部位から上記第２の配管（３）が挿入される側
   の端部（２e）に向かって略一定の内径で延びる主部
   （２a）と、上記端部（２e）側に存して上記主部（２
   e）よりも大きい略一定の内径を持つ拡径部（２c）と、
   上記主部（２a）と拡径部（２c）とを接続する段部（２
   b）とを有し、 上記第２の配管（３）は、上記第１の配管（２）に挿入
   されない部位から上記第１の配管（２）に挿入される側
   の端部（３e）に向かって上記第１の配管（２）の主部
   （２a）の内径と略等しい外径で延びる主部（３d）と、
   上記端部（３e）側に存して上記主部（３d）の外径と略
   等しい外径を持つ内挿部（３a）と、上記主部（３d）と
   内挿部（３a）との間で上記第１の配管（２）の拡径部
   （２c）の内径と略等しい外径を持つ拡径部（３c）と、
   上記主部（３d）と拡径部（３c）,上記拡径部（３c）と
   内挿部（３a）とをそれぞれ接続する第１段部（３
   b′）,第２段部（３b）とを有し、かつ、この第２の配
   管（３）を構成する上記主部（３d）,拡径部（３c）お
   よび内挿部（３a）の肉厚は略同一になっていることを
   特徴とする空調用冷媒配管の接続構造。
2. 【請求項２】 上記第１の配管（２）が、蒸発器として
   機能する室内熱交換器の冷媒出口をなすことを特徴とす
   る請求項１に記載の空調用冷媒配管の接続構造。