CN217685829U - 消声器及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种消声器及具有其的空调器，该消声器包括消声管，所述消声管的轴向方向具有间隔布置的两个第一扩张部，以及位于两个所述第一扩张部之间且间隔布置的两个第二扩张部，每个所述第一扩张部的内部形成有第一腔室，每个所述第二扩张部的内部形成有第二腔室，所述第一腔室的直径小于所述第二腔室的直径。本实用新型的优点是能够显著地增大消声器在500Hz～1500Hz频段内的最大消声量和平均消声量，提高消声器的消声性能。

Description

消声器及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节领域，特别是涉及一种消声器及具有其的空调器。

背景技术

随着科技的不断发展以及生活水平的不断提高，用户对空调器的舒适性也提出了更高要求，例如要求降低空调器的工作噪音。目前，空调管路系统中最常用的消声器为单扩张腔式消声器，其虽然能够在一定程度上降低室内传音，但是其在关注的500Hz-1500Hz频段内的最大消声量却是固定的，导致对空调器在500Hz-1500Hz频段噪音的消声效果较差，因此还有待改善。

实用新型内容

本实用新型第一方面的一个目的是要增大消声量，提高消声效果。

本实用新型第一方面的一个进一步的目的是要确保消声器的消声性能。

特别地，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种消声器，包括消声管，消声管的轴向方向具有间隔布置的两个第一扩张部，以及位于两个第一扩张部之间且间隔布置的两个第二扩张部，每个第一扩张部的内部形成有第一腔室，每个第二扩张部的内部形成有第二腔室，第一腔室的直径小于第二腔室的直径。

可选地，两个第二扩张部的纵向对称轴线与两个第一扩张部的纵向对称轴线相互重合。

可选地，第一扩张部与邻近其的第二扩张部之间的间隔长度小于第一扩张部的长度。

可选地，两个第二扩张部之间的间隔长度大于第二扩张部的长度。

可选地，第一扩张部的长度与第二扩张部的长度相等。

可选地，两个第二扩张部之间的间隔长度为第一扩张部与邻近其的第二扩张部之间的间隔长度的1.5～2.5倍。

可选地，第一腔室的直径为消声管的内径的1.5～2.5倍；

第二腔室的直径为消声管的内径的2.0～3.0倍。

可选地，第一腔室的腔室壁厚大于等于消声管的管体壁厚；

第二腔室的腔室壁厚大于等于消声管的管体壁厚。

可选地，第一扩张部和第二扩张部均与消声管同轴连接。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供了一种空调器，包括压缩制冷循环系统，压缩制冷循环系统的流体路径中安装有上述中任意一种消声器。

本实用新型的消声器，其消声管的轴向方向具有间隔布置的两个第一扩张部和位于两个第一扩张部之间且间隔布置的两个第二扩张部，第一扩张部和第二扩张部的内部分别形成第一腔室和第二腔室，并且第一腔室的直径小于第二腔室的直径，利用各腔室的截面积突变的声阻抗变化，能够有效地干涉各频段范围内的工作噪声，从而增大消声器的消声量、提高消声器的消声效果。

进一步地，本实用新型的消声器，其两个第二扩张部的纵向对称轴线与两个第一扩张部的纵向对称轴线相互重合，使得流体在流经消声器的过程中，先从第一腔室流进至第二腔室，待流体流出该第二腔室后，再从另一个第二腔室流进至另一个第一腔室内，形成两段相反的流动路径，如此可确保消声器消声性能的稳定性。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的结构原理图；

图2是根据本实用新型一个实施例的消声器的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的消声器的剖面视图；

图4是两种不同结构的消声器的消声传递损失曲线图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型首先提供了一种空调器10，图1是根据本实用新型一个实施例的空调器10的结构原理图，参照图1，该空调器10可以为分体式空调器10，一般性地可包括室内机110、室外机120和压缩制冷循环系统200，其中压缩制冷循环系统200部分地处于空调器10的室外机120内，其至少包括压缩机210、换热器220、冷媒管路230等部件，由于压缩制冷循环系统200的工作原理为本领域的技术人员所习知，故这里不再赘述。

本实用新型的空调器10还进一步地包括消声器300，消声器300可以安装在压缩制冷循环系统200的压缩机210与任一换热器220之间。

图2是根据本实用新型一个实施例的消声器300的结构示意图，图3是根据本实用新型一个实施例的消声器300的剖面视图，参照图2和图3，消声器300可包括消声管310，消声管310的轴向方向具有间隔布置的两个第一扩张部320，以及位于两个第一扩张部320之间且间隔布置的两个第二扩张部330，每个第一扩张部320的内部形成有第一腔室321，每个第二扩张部330的内部形成有第二腔室331，第一腔室321的直径小于第二腔室331的直径。

本实用新型实施例的消声器300，其消声管310的轴向方向具有间隔布置的两个第一扩张部320和位于两个第一扩张部320之间且间隔布置的两个第二扩张部330，第一扩张部320和第二扩张部330的内部分别形成第一腔室321和第二腔室331，并且第一腔室321的直径小于第二腔室331的直径，利用各腔室的截面积突变的声阻抗变化，能够有效地干涉各频段范围内的工作噪声，从而增大消声器300的消声量、提高消声器300的消声效果。

可以理解，本实施方式所提及的第一扩张部320和第二扩张部330均为空心管状结构，第一扩张部320、第二扩张部330可以与消声管310同轴连接，或者也可以将第一扩张部320和第二扩张部330视为消声管310的一部分，并且与消声管310的其他管段为一体式结构。

本实施方式中，第一扩张部320和第二扩张部330的纵截面均为圆形。在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域的技术人员完全可以将本申请应用于其他场景。例如，第一扩张部320和第二扩张部330的纵截面还可以为椭圆形。

两个第二扩张部330的纵向对称轴线可以与两个第一扩张部320的纵向对称轴线相互重合。如此设置，使得流体在流经消声器300的过程中，先从第一腔室321流进至第二腔室331，待流体流出该第二腔室331后，再从另一个第二腔室331流进至另一个第一腔室321内，形成两段相反的流动路径，如此可防止噪音溢出，确保消声器300消声性能的稳定性。

第一扩张部320与邻近其的第二扩张部330之间的间隔长度小于第一扩张部320的长度，使得第一腔室321距离第二腔室331的路径较短，流体能够较为快速地从第一腔室321流进至第二腔室331，增大了声阻抗变化，声能量耗散效果相应增强，传递损失增大。

两个第二扩张部330之间的间隔长度大于第二扩张部330的长度，使得流体在经第二腔室331流进至另一个第二腔室331的过程中，流体的流动状态能够发生明显改变，流体的速度梯度增大，消声器300的消声量增大。

优选地，第一扩张部320的长度可以与第二扩张部330的长度相等。间接地，第一腔室321的长度也就与第二腔室331的长度相等，使得流体流经第一腔室321和第二腔室331的时长基本相同，保障了消声器300较优的消声效果。

两个第二扩张部330之间的间隔长度为第一扩张部320与邻近其的第二扩张部330之间的间隔长度的1.5～2.5倍。本实施方式中，兼顾消声器300的消声量及安装长度，在保障消声器300的消声量符合要求的前提下，通过合理调整两个第二扩张部330之间的间隔长度，以及第一扩张部320与邻近其的第二扩张部330的长度，使得消声器300能够顺利地安装到位。

第一扩张部320的两端和第二扩张部330的两端均为平直端面。如此设置，可以使流体的流量在第一腔室321的两端、第二腔室331的两端发生骤变，从而增大声阻抗变化。流体从消声管310经过第一腔室321，并流出第二腔室331的过程中，流体截面发生了四次突变，第一次是从消声管310流进第一腔室321，第二次是从第一腔室321流出至消声管310，第三次是从消声管310流进至第二腔室331，第四次是从第二腔室331流出至消声管310。同理，流体再从消声管310经过第二腔室331，并流出第一腔室321的过程中，流体截面也会发生四次突变，总共八次突变，使得消声器300的消声量呈几何倍数增长，消声效果尤为显著。

第一腔室321的直径可以为消声管310的内径的1.5～2.5倍，第二腔室331的直径可以为消声管310的内径的2.0～3.0倍。在消声量符合要求的前提下，可以将第一腔室321和第三腔室的直径设计的尽量小，相应地，第一扩张部320和第二扩张部330的尺寸变小，从而减少消声器300的空间占用，便于消声器300的安装以及降低消声器300的制造成本。

第一腔室321的腔室壁厚应大于等于消声管310的管体壁厚，第二腔室331的腔室壁厚也应大于等于消声管310的管体壁厚。可以理解，消声管310的直径较小，为保证消声管310与冷媒管路230的连接稳定性，消声管310的管体壁厚一般为0.5mm～2mm，而第一腔室321和第二腔室331的直径较大，相应地，第一腔室321和腔室壁厚和第二腔室331的腔室壁厚应足够大，至少不应小于消声管310的管体壁厚，以确保第一扩张部320和第二扩张部330的结构稳定，防止因第一扩张部320和第二扩张部330发生变形，而对消声器300的消声性能产生较大影响。

图4是两种不同结构的消声器300的消声传递损失曲线图，其中，曲线1代表原始的消声器300(也即普通单扩张腔式消声器300)的消声传递损失曲线，曲线2代表改进的消声器300(也即本实施例的消声器300)的消声传递损失曲线，通过对曲线1和曲线2进行数据分析，可以得出如下结论：

在原始的消声器300的扩张腔总长度不变的前提下，将其改进为两个第二腔室331间隔排布在两个第一腔室321之间的布局方式，并且第二腔室331的直径小于第一腔室321的，最终可以消声器300的消声量呈几何倍数增长，经实验测定，在关注的500Hz～1500Hz频段内，消声器300的最大消声量可提高7.6倍，平均消声量可提高8.5倍，消声器300的消声性能得到了极大改善。

除此，从图4中不难看出，本实用新型的唯一缺点是，在965Hz～980Hz频段内以及在1450Hz～1465Hz频段内存在通过频率，若空调器10的压缩机210在该通过频率附近无峰值噪声，则本方案完全可以作为压缩机210脉动噪声消除的有效解决方案。

根据上述中任意一个可选实施例或多个可选实施例的组合，本实用新型实施例能够达到如下有益效果：

本实用新型实施例的消声器300，其消声管310的轴向方向具有间隔布置的两个第一扩张部320和位于两个第一扩张部320之间且间隔布置的两个第二扩张部330，第一扩张部320和第二扩张部330的内部分别形成第一腔室321和第二腔室331，并且第一腔室321的直径小于第二腔室331的直径，利用各腔室的截面积突变的声阻抗变化，能够有效地干涉各频段范围内的工作噪声，从而增大消声器300的消声量、提高消声器300的消声效果。

进一步地，本实用新型实施例的消声器300，其两个第二扩张部330的纵向对称轴线与两个第一扩张部320的纵向对称轴线相互重合，使得流体在流经消声器300的过程中，先从第一腔室321流进至第二腔室331，待流体流出该第二腔室331后，再从另一个第二腔室331流进至另一个第一腔室321内，形成两段相反的流动路径，如此可确保消声器300消声性能的稳定性。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种消声器，其特征在于，包括消声管，所述消声管的轴向方向具有间隔布置的两个第一扩张部，以及位于两个所述第一扩张部之间且间隔布置的两个第二扩张部，每个所述第一扩张部的内部形成有第一腔室，每个所述第二扩张部的内部形成有第二腔室，所述第一腔室的直径小于所述第二腔室的直径。

2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，

两个所述第二扩张部的纵向对称轴线与两个所述第一扩张部的纵向对称轴线相互重合。

3.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，

所述第一扩张部与邻近其的所述第二扩张部之间的间隔长度小于所述第一扩张部的长度。

4.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，

两个所述第二扩张部之间的间隔长度大于所述第二扩张部的长度。

5.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，

所述第一扩张部的长度与所述第二扩张部的长度相等。

6.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，

两个所述第二扩张部之间的间隔长度为所述第一扩张部与邻近其的所述第二扩张部之间的间隔长度的1.5～2.5倍。

7.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，

所述第一腔室的直径为所述消声管的内径的1.5～2.5倍；

所述第二腔室的直径为所述消声管的内径的2.0～3.0倍。

8.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，

所述第一腔室的腔室壁厚大于等于所述消声管的管体壁厚；

所述第二腔室的腔室壁厚大于等于所述消声管的管体壁厚。

9.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，

所述第一扩张部和所述第二扩张部均与所述消声管同轴连接。

10.一种空调器，其特征在于，包括压缩制冷循环系统，所述压缩制冷循环系统的流体路径中安装有根据权利要求1-9中任一项所述消声器。

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