JP3096269B2 - バルブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、駆動部（例として
モータ）を回転させることによって弁が開閉するバルブ
に関する。さらに詳しくは、本発明は、少なくとも一つ
の平面を持つ立体のバルブ本体における前記平面に弁座
部を設け、この弁座部にシートを及び球体を配置し、こ
のシート及び球体を弁シート抑えで抑え、前記弁シート
抑えに設けた穴から球体の一部を突出させ、この球体を
押下させる突起を有するカム軸を回転可能に配置し、前
記カム軸を駆動部で回転させることにより、カム軸の突
起が球体を押下すると弁が閉じ、球体を押下しないとき
に弁が開くようにしたバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のバルブは、周知のとおり、駆動
部を回転させることによってバルブ本体内に設けた弁の
角度（開度）を調整できる装置である。このバルブを例
えば配管の途中に設け、かつ駆動部を回転させて所定の
弁の角度にすることにより液体や気体等の流体の流量を
調整することができる。

【０００３】図１１は、従来のバルブを示す断面図であ
る。この図に示すバルブ１０１は、大別すると、パルブ
本体１０２と、このバルブ本体１０２内に設けたバルブ
ボール１０３と、このバルブボール１０３を回転させる
減速機付きの駆動部１０４とからなる。このバルブ本体
１０２には、３つの配管接続口１０５ａ、１０５ｂ、１
０５ｃが設けられており、これら接続口１０５ａ、１０
５ｂ、１０５ｃはバルブボール１０３が収納されている
収納室１０６に連通されている。また、配管接続口１０
５ａの反対側には、細管１０７を介してアダプタ１０８
が設けられており、このアダプタ１０８には駆動部１０
４が固定されている。また、駆動部１０４の回転軸は、
シャフト１０９を介してバルブボール１０３に連結され
ている。このバルブボール１０３には通路１１０が形成
されており、バルブボール１０３の角度の変化に応じ
て、接続口１０５ａと接続口１０５ｂとが連通し、ある
いは接続口１０５ａと接続口１０５ｃが連通するように
なっている。なお、駆動部１０４を覆うためのボンネッ
ト１１１はアダプタ１０８に固定される。

【０００４】このようなバルブ１０１は次のように使用
される。バルブ本体１０２の配管接続口１０５ａ、１０
５ｂ、１０５ｃに図示しない配管が接続される。ここ
で、配管接続口１０５ａが流体流入側であるとし、また
配管接続口１０５ｂ、１０５ｃが流体吐出側であるとす
る。いま、駆動部１０４を回転させてバルブボール１０
３の通路１１０が図示のように向いたとする。すると、
配管接続口１０５ａの配管側の流体が、配管接続口１０
５ｂの配管側に流れ込む。

【０００５】さらに、駆動部１０４を回転させてバルブ
ボール１０３の通路１１０が図示の反対側を向いたとき
には、配管接続口１０５ａの配管側の流体が配管接続口
１０５ｃの配管側に流れ込む。このようなバルブによれ
ば、例えば一つの供給側配管内の流体を各々一方向の吐
出側配管に振り分けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のバル
ブ１０１を配管に組み込んだ場合には、バルブボール１
０３が常に流体内に晒されることになる。したがって、
金属製のバルブボール１０３の場合、流体の種類によっ
ては腐食の問題及びバルブボールと通路側面との間に異
物の夾雑物での可変不良を考える必要があった。殊に、
強酸性の液体や強アルカリ性の液体の流通を開閉するた
めには、従来の金属を主体とし、この金属が接触する構
造のバルブにあっては、上記の腐食の問題は、ことの外
重要な問題であった。

【０００７】また、従来のバルブ１０１では、バルブボ
ール１０３の外周面が前記収納室１０６の内部のＯリン
グ等に接触しているため、このバルブボール１０３が前
記収納室１０６の内部で回転すると、バルブボール１０
３の外周面、Ｏリングが機械的に磨耗してしまうという
問題があった。さらに、上記バルブ１０１を使用し、例
えば２系統の流体を２系統の配管に振り分ける場合に
は、上記バルブ１０１が二つ必要になる。また、二つの
バルブ１０１、１０１を駆動させる制御信号が複雑にな
る。したがって、バルブ１０１の場合、部品点数が増大
し、かつ設置場所が大きくなり、しかも駆動信号の形成
のための電気回路が複雑になる。

【０００８】そこで、本発明の目的は、従来技術の欠点
を解消して、弁の腐食を少なくし、かつ機械的磨耗を少
なくし、しかも小さな外形で複数の弁の切り換えを可能
にしたバルブを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明に係るバルブは、少なくとも一
つの平面を持つ立体からなり、この立体の平面中央に貫
通孔を穿設し、この貫通孔を中心として前記平面の所定
の半径位置に弁座部を設け、この弁座部に二つの流体通
路を連通してなるバルブ本体と、前記弁座部に配置され
た所定の弾力を有するシートと、前記シートの上に配置
されるとともに前記弁座部の外形よりやや小さい球体
と、前記シートを抑えるとともに前記球体を抑え、かつ
前記球体の一部が突出できる孔を設けた弁シート抑え
と、前記弁シート抑えの孔から突出した球体を押下でき
る突起を設けた円板を備え、かつ円板中心から回転軸を
垂設してなるカム軸と、前記カム軸を回転させる駆動部
とを備え、前記カム軸の回転軸を前記バルブ本体に設け
た貫通孔に回転可能に配置してなることを特徴とする。

【００１０】従来のバルブが弁収納室内で弁がＯリング
に慴動して移動する形であるのに対して、請求項１記載
の発明では弁座部をシートが押しつける形で弁が構成さ
れている。カム軸の円板の突起が球体を押下すれば弁が
閉鎖され、その円板の突起が球体を押下しなくなったと
きには、弁が開放される。したがって、腐食に強く、か
つ弁部分の機械的な磨耗が少ないバルブとすることがで
きる。

【００１１】請求項２記載の発明では、前記バルブ本体
には前記平面における貫通孔を中心として所定の半径位
置であってかつ周方向に所定の位置に４個の弁座部が設
けられており、各弁座部にシートをそれぞれ設け、かつ
各シート上に球体をそれぞれ配置し、前記シート及び球
体を抑える弁シート抑えが各弁座部毎に設けられてお
り、かつ前記カム軸は回転軸を点対象にして突起が二つ
設けられていることを特徴とする。請求項２記載の発明
では、一つの本体で４つの弁の内の二つが開放、二つが
閉鎖される形のバルブの構造とした。

【００１２】請求項３記載の発明では、前記カム軸の円
板の外周には所定の間隔で凹部が設けられており、前記
円板の外周にマイクロスイッチの作動片を当接させたこ
とを特徴とする。請求項３記載の発明は、駆動部を停止
させるための信号を形成するためのものである。ここで
は、マイクロスイッチの作動片が前記円板の外周を慴動
するようにしてある。カム軸の円板の外周に所定の間隔
で設けた凹部に、マイクロスイッチの作動片が落ち込む
と、マイクロスイッチから信号が出力される。このタイ
ミングのときに、円板に設けた突起が球体を押下した状
態になるようにマイクロスイッチを配置することによ
り、駆動部停止信号が形成される。

【００１３】請求項４記載の発明では、前記バルブ本体
に設けた弁座部は、一方の流路に連通する円形状の穴
と、この穴の外周に本体部分を残して中空円柱にすると
ともに、この中空円柱外周の所定の間隔を通路として他
方の流路に連通してなることを特徴とする。

【００１４】請求項４記載の発明は、弁座部の構造に関
するものである。従来のバルブが弁収納室内で弁がＯリ
ングに慴動して移動する形であるのに対して、請求項４
記載の発明では弁座部をシートが押しつけるか形で弁が
構成できるための構造とした。

【００１５】請求項５記載の発明は、球体の構造に関す
るものである。弁座部にシートを押しつけるために必要
な球の大きさとしては、１／４球程度が前記中空円柱に
嵌るようにすることが望ましい。

【００１６】

【発明の実施の態様】以下、本発明の実施の態様につい
て図１〜図１０を参照して説明する。ここに、図１は本
発明のバルブの実施の態様を示し斜視図である。図２
は、バルブのバルブ本体の上面を示す平面図である。図
３は、バルブのバルブ本体の底面を示す底面図である。
図４は、図２に示すＡ−Ａ線位置における要部断面図で
ある。図５は、図２に示すＢ−Ｂ線位置における要部断
面図である。図６は、同バルブの分解斜視図である。

【００１７】これらの図において、バルブ１は、大別し
て、バルブ本体２と、弁機構３と、この弁機構３を駆動
する弁駆動機構４とからなる。以下、バルブ１を構成す
る各構成要素の詳細な構造の説明をする。

【００１８】まず、バルブ本体２は、少なくとも一つの
平面を持つ立体から構成すればよく、図では、６つの平
面を持つ角柱１１から構成している。この角柱１１は、
各側面１２、１２、…の角の一部１３、１３、…が切り
取られて面取りがされている。この角柱１１には、その
上平面１４（立体に設ける少なくとも一つの平面に相当
する）の中央において貫通孔１５が穿設されている。ま
た、この角柱１１には、貫通孔１５と同一中心で上平面
１４から図示下方に向かって所定の深さまで形成された
貫通孔１５より大きい中空円状穴１６が設けられてい
る。同様に、この角柱１１には、貫通孔１５と同一中心
で底平面１７から図示上方に向かって所定の深さまで形
成された貫通孔１５より大きい中空円状穴１８が設けら
れている。この角柱１１には、前記中空円状穴１６を中
心として前記上平面１４の所定の半径ｒの位置に所定の
間隔ｄで弁座部１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄを設け
ている。

【００１９】この弁座部１９ａは、第１の吐出側流路２
０に連通する円形状の穴２２ａと、この穴２２ａの外周
に本体部分を残して中空円柱２３ａにするとともに、こ
の中空円柱２３ａの外周の所定の間隔を通路２４ａとし
て第１の供給側流路２５に連通してなる。前記弁座部１
９ｂは、第１の吐出側流路２０に連通する円形状の穴２
２ｂと、この穴２２ｂの外周に本体部分を残して中空円
柱２３ｂにするとともに、この中空円柱２３ｂの外周の
所定の間隔を通路２４ｂとして第２の供給側流路２６に
連通してなる。

【００２０】この弁座部１９ｃは、第２の吐出側流路２
１に連通する円形状の穴２２ｃと、この穴２２ｃの外周
に本体部分を残して中空円柱２３ｃにするとともに、こ
の中空円柱２３ｃの外周の所定の間隔を通路２４ｃとし
て第１の供給側流路２５に連通してなる。前記弁座部１
９ｄは、第２の吐出側流路２１に連通する円形状の穴２
２ｄと、この穴２２ｄの外周に本体部分を残して中空円
柱２３ｄにするとともに、この中空円柱２３ｄの外周の
所定の間隔を通路２４ｄとして第２の供給側流路２６に
連通してなる。

【００２１】次に、弁機構３の構造について説明する。
前記弁座部１９ａにはシート収納部２７ａが形成されて
いる。他の弁座部１９ｂ、１９ｃ、１９ｄも同様にシー
ト収納部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄがそれぞれ形成されて
いる。また、前記シート収納部２７ａには所定の弾力を
有するシート２８ａが配置されている。他のシート収納
部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄにも同様にシート２８ｂ、２
８ｃ、２８ｄがそれぞれ配置されている。

【００２２】また、前記シート２８ａの上には、精密球
体２９ａが配置されている。この精密球体２９ａの直径
は、前記弁座部１９ａの中空円柱１９ａの穴２２ａに、
この球体２９ａの体積の１／４程度が嵌る大きさに選択
されている。また、シート２８ｂ、２８ｃ、２８ｄも同
様に構成されている。

【００２３】また、前記シート２８ａ及び精密球体２９
ａは、弁シート抑え３０ａによって抑えられている。こ
の弁シート抑え３０ａは、円錐状の凹部３１ａが形成さ
れている。このこの凹部３１ａの大径側の平面部分がシ
ート固定部３２ａとなっている。また、円錐状の凹部３
１ａの頂部に貫通穴３３ａが穿設されており、この貫通
穴３３ａから精密球体２９ａの大半が突出できるように
なっている。この弁シート抑え３０ａのシート固定部３
２ａにより、シート２８ａは弁座部１９ａのシート収納
部２７ａに固定されている。

【００２４】また、精密球体２９ａは、弁シート抑え３
０ａの凹部３１ａ内で上下動できるようになっており、
通常はシート２８ａの作用で弁シート抑え３０ａの貫通
穴３３ａから大半が突出した状態になっている。なお、
シート２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ及び精密球体２９ｂ、２
９ｃ、２９ｄについても、弁シート抑え３０ｂ、３０
ｃ、３０ｄにより、弁座部１９ｂ、１９ｃ、１９ｄのシ
ート収納部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄにそれぞれ固定され
ている。また、弁シート抑え３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの
構造等はシート抑え３０ａと全く同一である。このよう
に弁機構３が構成されている。

【００２５】次に、弁駆動機構４について説明する。ま
ず、カム軸４０は、所定の半径の円板４３と、この円板
４３の中心から垂設された回転軸４４とからなる。この
円板４３には、回転軸４４を中心として点対象に突起４
１、４２が設けられている。この円板４３の回転軸４４
は、角柱１１の貫通孔１５に挿入されると、角柱１１の
上平面１４側の中空円状穴１６に配置したベアリング４
５と、同角柱１１の底面側の中空円状穴１８に配置した
ベアリング４６とにより角柱１１に回転可能に軸支され
ている。また、この回転軸４４は、その末端側で止め輪
４７が嵌められており、角柱１１から抜け出さないよう
になっている。さらに、前記円板４３の外周には所定の
間隔で凹部４３ｈ、４３ｈ、…が設けられている。

【００２６】このカム軸４０の上には、ベース４９が配
置されている。このベース４９には、リミットスイッチ
取付プレート４８が形成されている。駆動部（例として
同期モータ）５０は、ベース４９に固定されている。こ
の駆動部（例として同期モータ）５０は減速機付のもの
であり、その出力回転軸はカム軸４０に連結されてい
る。リミットスイッチ取付プレート４８にはマイクロス
イッチ５１が固定されており、その作動片５２がカム軸
４０の円板４３の外周に当接し慴動可能になっている。

【００２７】このようなバルブ１の構成について図６を
参照して説明する。まず、バルブ本体２の角柱１１の上
平面１４側の中空円状穴１６にベアリング４５を固定す
るとともに、角柱１１の底面１７側の中空円状穴１８に
ベアリング４６を固定する。 次に、角柱１１の弁座部
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ及び１９ｄのシート収納部２７
ａ、２７ｂ、２７ｃ及び２７ｄに、シート２８ａ、２８
ｂ、２８ｃ及び２８ｄをそれぞれ収納する。ついで、シ
ート２８ａ、２８ｂ、２８ｃ及び２８ｄの上に精密球体
２９ａ、２９ｂ、２９ｃ及び２９ｄをそれぞれ配置す
る。それらの上から弁シート抑え３０ａ、３０ｂ、３０
ｃ及び３０ｄをそれぞれ被せて、図示しないネジ等でそ
れぞれ固定する。すると、各精密球体２９ａ、２９ｂ、
２９ｃ及び２９ｄの大半は、シート２８ａ、２８ｂ、２
８ｃ及び２８ｄの弾力により、弁シート抑え３０ａ、３
０ｂ、３０ｃ及び３０ｄの貫通穴３０ａ、３０ｂ、３０
ｃ及び３０ｄからそれぞれ突出することになる。

【００２８】次に、カム軸４０の回転軸４４をバルブ本
体２の角柱１１の貫通孔１５に挿入し、その回転軸４４
の端末側の溝に止め輪４７を嵌め込む。これにより、カ
ム軸４０は、バルブ本体２に回転可能に固定されたこと
になる。ついで、このバルブ本体２にベース４９を被
せ、駆動部（例として同期モータ）５０の回転軸をカム
軸４０に連結し、かつ駆動部（例として同期モータ）５
０をベース４９に固定する。また、マイクロスイッチ５
１を作動片５２をカム軸４０の円板４３の外周に当接さ
せた状態でマイクロスイッチ５１をリミットスイッチ取
付プレート４８に固定する。これにより、バルブ１が完
成したことになる。この実施の形態に係るバルブ１で
は、前記駆動部（例として同期モータ）５０の回転軸を
カム軸４０に連結し、かつ駆動部（例として同期モー
タ）５０をベース４９に固定して、カム軸４０を回動し
たが、このカム軸４０の回動は、時としては、レバー等
を手動でカム軸４０の回動を行っても良いし、マグネッ
ト式ステップアップ歯車によってカム軸４０が回動する
ように構成しても良い。

【００２９】次に、このバルブ１の作用を図４、図５、
図７及び図８〜図１０を主に参照し、かつ他の図も参照
して説明する。ここで、図７（ａ）は第１の動作状態を
示す図であり、図７（ｂ）は第２の状態を示す図であ
る。また、図８は動作を説明するための系統図である。
図９及び図１０は第２の動作時の弁機構の関係を説明す
るための断面図である。なお、このバルブ１は、図８に
示すように、弁機構３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと、第１の
吐出側流路２０及び第２の吐出側流路２１と、第１の供
給側流路２５及び第２の供給側流路２６と、これらを連
通する通路として表すことができる。また、弁機構３
ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは上述した通りである。

【００３０】いま、図７（ａ）に示すように、カム軸４
０の突起４１が精密球体２９ｂを押下し、しかもカム軸
４０の突起４２は精密球体２９ｃを押下している第１の
動作状態にあるものとする。この場合、図２のＡ−Ａ線
の位置におけるカム軸４０や精密球体２９ｂ等の状態が
図４の断面図として示されており、図２のＢ−Ｂ線の位
置におけるカム軸４０や精密球体２９ｃ等の状態が図５
の断面図として示されている。これは、図８では、弁機
構３ａ、３ｄが開放状態にあり、弁機構３ｂ、３ｃが閉
鎖状態にある。

【００３１】具体的には、バルブ本体２の角柱１１の弁
座部１９ｂの穴２２ｂはシート２８ｂで塞がれているの
で、弁機構３ｂが閉鎖状態にある。したがって、第２の
供給側流路２６から流入した流体は、穴２２ｂがシート
２８ｂで塞がれているため、流れることができない。一
方、バルブ本体２の角柱１１の弁座部１９ａの穴２２ａ
はシート２８ａで塞がれていないので、弁機構３ａが開
放状態にある。したがって、第１の供給側流路２５から
流入した流体は、通路２４ａ、穴２２ａを通って第１の
吐出側流路２０から吐き出される。

【００３２】同様に、バルブ本体２の角柱１１の弁座部
１９ｃの穴２２ｃはシート２８ｃで塞がれているので、
弁機構３ｃが閉鎖状態にある。したがって、第１の供給
側流路２５から流入した流体は、穴２２ｃがシート２８
ｃで塞がれているため、流れることができない。一方、
バルブ本体２の角柱１１の弁座部１９ｄの穴２２ｄはシ
ート２８ｄで塞がれていないので、弁機構３ｄが開放状
態にある。したがって、第２の供給側流路２６から流入
した流体は、通路２４ｂ、穴２２ｂを通って第２の吐出
側流路２１から吐き出される。

【００３３】次に、図７（ａ）の第１の動作状態からカ
ム軸４０が例えば１１４度回転すると、図７（ｂ）の第
２の動作状態になる。この図７（ｂ）のときには、カム
軸４０の突起４１が精密球体２９ａを押下しており、カ
ム軸４０の突起４２は精密球体２９ｄを押下している。
この状態では、図２のＡ−Ａ線の位置におけるカム軸４
０や精密球体２９ａ等の状態は図９の断面図として示さ
れており、図２のＢ−Ｂ線の位置におけるカム軸４０や
精密球体２９ｄ等の状態が図１０の断面図として示され
ている。これは、図８では、弁機構３ｂ、３ｃが開放状
態にあり、弁機構３ａ、３ｄが閉鎖状態にある。

【００３４】具体的には、バルブ本体２の角柱１１の弁
座部１９ａの穴２２ａはシート２８ａで塞がれているの
で、弁機構３ａが閉鎖状態にある。したがって、第１の
供給側流路２５から流入した流体は、穴２２ａがシート
２８ａで塞がれているため、流れることができない。一
方、バルブ本体２の角柱１１の弁座部１９ｂの穴２２ｂ
はシート２８ｂで塞がれていないので、弁機構３ｂが開
放状態にある。したがって、第２の供給側流路２６から
流入した流体は、通路２４ｂ、穴２２ｂを通って第１の
吐出側流路２０から吐き出される。

【００３５】同様に、バルブ本体２の角柱１１の弁座部
１９ｄの穴２２ｄはシート２８ｄで塞がれているので、
弁機構３ｄが閉鎖状態にある。したがって、第２の供給
側流路２６から流入した流体は、穴２２ｄがシート２８
ｄで塞がれているため、流れることができない。一方、
バルブ本体２の角柱１１の弁座部１９ｃの穴２２ｃはシ
ート２８ｃで塞がれていないので、弁機構３ｃが開放状
態にある。したがって、第１の供給側流路２５から流入
した流体は、通路２４ｃ、穴２２ｃを通って第２の吐出
側流路２１から吐き出される。

【００３６】再び、駆動部（例として同期モータ）５０
を回転させれば、第１の動作状態に移行する。このよう
に第１の動作状態→第２の動作状態→第１の動作状態→
第２の動作状態→……というように動作状態が変移す
る。このように本発明の実施の態様によれば、弁機構３
は中空円柱２３にシート２８と当接・非当接することに
より弁の開閉をおこなうので、弁の磨耗が少なくなる。
また、シートは化学的に安定した物質で構成されてお
り、かつ流体に接触する面積が少ないため、腐食に強い
バルブとすることができる。

【００３７】さらに、本発明の実施の態様によれば、複
数の系統の振り分けが一つのバルブ本体で可能であり、
駆動部を一つ少なくでき、かつ設置場所をとらず、しか
も駆動部を制御する信号の形成が簡単になる。なお、マ
イクロスイッチ５１の作動片５２が前記カム軸４０の円
板４３の外周を慴動するようにしてあり、しかもカム軸
４０の円板４３の外周には所定の間隔で凹部４３ｈが設
けられているため、マイクロスイッチ５１の作動片５２
がこの凹部４３ｈに落ち込むと、マイクロスイッチ５１
から信号が出力される。このタイミングのときに、カム
軸４０の円板４３に設けた突起４１、４２が精密球体２
９を押下する状態になるように、マイクロスイッチを配
置して駆動部を停止させるための信号を形成している。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したようにほ請求項１記載の発
明によれば、弁座部をシートが押しつける形で弁機構が
構成されており、カム軸の円板の突起が球体を押下すれ
ば弁機構が閉鎖され、その円板の突起が球体を押下しな
くなったときには弁機構が開放されるようになっている
ので、弁の磨耗が少なくなり、しかも、シートが化学的
に安定した物質で構成されているおり、かつ流体に接触
する面積が少ないため、腐食に強いバルブとすることが
できる。

【００３９】請求項２記載の発明によれば、一つの本体
で４つの弁機構の内の二つが開放、二つが閉鎖される形
のバルブの構造を提供できるので、駆動部等の部品が少
なくなり、かつ設置場所を取らないバルブを提供でき
る。

【００４０】請求項３記載の発明によれば、マイクロス
イッチの作動片がカム軸の円板の外周を慴動するように
してあり、その円板の外周に所定の間隔で設けた凹部
に、マイクロスイッチの作動片が落ち込むと、マイクロ
スイッチから信号が出力されるので、駆動部（例えばモ
ータ）を停止させる信号を得ることができる。

【００４１】請求項４記載の発明によれば、弁座部をシ
ートが押しつけるか形で弁が構成できる構造であるた
め、機械的磨耗に強いバルブとすることができる。

【００４２】請求項５記載の発明によれば、弁座部にシ
ートを押しつけるために必要な球の大きさを、１／４球
程度が前記中空円柱に嵌るようにしたので、シートが弁
座部に確実に当接し、確実に弁機構の閉鎖ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバルブの実施の態様を示す斜視図であ
る。

【図２】同バルブのバルブ本体の上平面を示す平面図で
ある。

【図３】同バルブのバルブ本体の底平面を示す底面図で
ある。

【図４】第１の動作時の図２のＡ−Ａ線位置におけるバ
ルブの要部断面図である。

【図５】第１の動作時の図２のＢ−Ｂ線位置におけるバ
ルブの要部断面図である。

【図６】同バルブの分解斜視図である。

【図７】（ａ）は同バルブの第１の動作状態を、（ｂ）
は同バルブの第２の動作状態を示す説明図である。

【図８】同バルブの動作を説明するための系統図であ
る。

【図９】第２の動作時の図２のＡ−Ａ線位置におけるバ
ルブの要部断面図である。

【図１０】第２の動作時の図２のＢ−Ｂ線位置における
バルブの要部断面図である。

【図１１】従来のバルブを示す図である。

【符号の説明】

１・・・バルブ ２・・・バルブ本体 ３・・・弁機構 ４・・・弁駆動機構 １１・・・角柱 １４・・・上平面 １５・・・貫通孔 １９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ・・・弁座部 ２０・・・第１の吐出側流路 ２１・・・第２の吐出側流路 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ・・・穴 ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ・・・中空円柱 ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ・・・通路 ２５・・・第１の供給側流路 ２６・・・第２の供給側流路 ２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ・・・シート収納部 ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ・・・シート ２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ・・・精密球体 ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ・・・シート抑え ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ・・・貫通孔 ４０・・・カム軸 ４１、４２・・・突起 ４３・・・円板 ４３ｈ・・・凹部 ４４・・・回転軸 ５０・・・駆動部（例として同期モータ） ５１・・・マイクロスイッチ ５２・・・作動片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 鐡郎 秋田県由利郡象潟町字上狐森184ー５ 三浦電子株式会社内 (56)参考文献 実開 昭62−174180（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−190178（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16K 7/00 - 7/20 F16K 1/36 F16K 31/524

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一つの平面を持つ立体から
   なり、この立体の平面中央に貫通孔を穿設し、この貫通
   孔を中心として前記平面の所定の半径位置に弁座部を設
   け、この弁座部に二つの流体通路を連通してなるバルブ
   本体と、 前記弁座部に配置された所定の弾力を有するシートと、 前記シートの上に配置されるとともに前記弁座部の外形
   よりやや小さい球体と、 前記シートを抑えるとともに前記球体を抑え、かつ前記
   球体の一部が突出できる孔を設けた弁シート抑えと、 前記弁シート抑えの孔から突出した球体を押下できる突
   起を設けた円板を備え、かつ円板中心から回転軸を垂設
   してなるカム軸と、 前記カム軸を回転させる駆動部とを備え、 前記カム軸の回転軸を前記バルブ本体に設けた貫通孔に
   回転可能に配置してなることを特徴とするバルブ。
2. 【請求項２】 前記バルブ本体には前記平面における貫
   通孔を中心として所定の半径位置であってかつ周方向に
   所定の位置に４個の弁座部が設けられており、各弁座部
   にシートをそれぞれ設け、かつ各シート上に球体をそれ
   ぞれ配置し、前記シート及び球体を抑える弁シート抑え
   が各弁座部毎に設けられており、かつ前記カム軸は回転
   軸を点対象にして突起が二つ設けられていることを特徴
   とする請求項１記載のバルブ。
3. 【請求項３】 前記カム軸の円板の外周には所定の間隔
   で凹部が設けられており、前記円板の外周にマイクロス
   イッチの作動片を当接させたことを特徴とする請求項１
   記載のバルブ。
4. 【請求項４】 前記バルブ本体に設けた弁座部は、一方
   の流路に連通する円形状の穴と、この穴の外周に本体部
   分を残して中空円柱にするとともに、この中空円柱外周
   の所定の間隔を通路として他方の流路に連通してなるこ
   とを特徴とする請求項１記載のバルブ。
5. 【請求項５】 前記球体は、１／４球程度が前記中空円
   柱に嵌る大きさにしたことを特徴とする請求項４記載の
   バルブ。