JP3095966B2 - 圧延ロールの研削方法 - Google Patents
圧延ロールの研削方法Info
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- JP3095966B2 JP3095966B2 JP07022888A JP2288895A JP3095966B2 JP 3095966 B2 JP3095966 B2 JP 3095966B2 JP 07022888 A JP07022888 A JP 07022888A JP 2288895 A JP2288895 A JP 2288895A JP 3095966 B2 JP3095966 B2 JP 3095966B2
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延ロールの研削方法
に関する。さらに詳しくは、たとえば鋼板などの連続圧
延などの際に用いられている圧延ロールの研削方法に関
する。
に関する。さらに詳しくは、たとえば鋼板などの連続圧
延などの際に用いられている圧延ロールの研削方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板などを連続圧延する際には、
一般に圧延機が用いられており、該圧延機の圧延ロール
によって鋼板などの圧延が行なわれているが、かかる圧
延操作を繰り返していくうちに圧延ロールが摩耗するた
め、該圧延ロールには、かかる摩耗による摩耗段差が生
じる。
一般に圧延機が用いられており、該圧延機の圧延ロール
によって鋼板などの圧延が行なわれているが、かかる圧
延操作を繰り返していくうちに圧延ロールが摩耗するた
め、該圧延ロールには、かかる摩耗による摩耗段差が生
じる。
【０００３】前記摩耗段差をなくする方法としては、た
とえばオンラインプロフィールメータによって求められ
たロール全長における計測値にもとづいて、イニシャル
ロールプロフィール関数および二次曲線・ｃｏｓ関数の
うちの１種類の関数であらかじめ近似して目標ロールプ
ロフィールを求め、これと実測によって求められた実測
ロールプロフィールとの差を研削量とし、かかる研削量
の分だけ圧延ロールをオンラインロールグラインダーで
研削するロール研削方法が提案されている（特開平１−
２４９２０７号公報）。
とえばオンラインプロフィールメータによって求められ
たロール全長における計測値にもとづいて、イニシャル
ロールプロフィール関数および二次曲線・ｃｏｓ関数の
うちの１種類の関数であらかじめ近似して目標ロールプ
ロフィールを求め、これと実測によって求められた実測
ロールプロフィールとの差を研削量とし、かかる研削量
の分だけ圧延ロールをオンラインロールグラインダーで
研削するロール研削方法が提案されている（特開平１−
２４９２０７号公報）。
【０００４】しかしながら、前記ロール研削方法では、
圧延中の鋼板による加熱によって発生する圧延ロールの
サーマルクラウンの影響を含んだ実測ロールプロフィー
ルデータで目標ロールプロフィールを作成するため、求
められた目標ロールプロフィールは凸部が急峻であり、
この目標ロールプロフィールにもとづいて圧延ロールを
研削したのち、常温に冷却した際には、該圧延ロール
は、過研削のロールプロフィールを有し、所定のイニシ
ャルロールプロフィールがえられず、また研削が必要以
上に行なわれるため、研削コストが増大するという欠点
がある。
圧延中の鋼板による加熱によって発生する圧延ロールの
サーマルクラウンの影響を含んだ実測ロールプロフィー
ルデータで目標ロールプロフィールを作成するため、求
められた目標ロールプロフィールは凸部が急峻であり、
この目標ロールプロフィールにもとづいて圧延ロールを
研削したのち、常温に冷却した際には、該圧延ロール
は、過研削のロールプロフィールを有し、所定のイニシ
ャルロールプロフィールがえられず、また研削が必要以
上に行なわれるため、研削コストが増大するという欠点
がある。
【０００５】また、その他のロール研削方法として、圧
延材が通る位置に存在するロール摩耗段差のうちの左右
それぞれの最大摩耗段差部とそれらの外側部から研削を
始めるオンラインロール研削方法が提案されている（特
開昭６３−１４４８１０号公報）。
延材が通る位置に存在するロール摩耗段差のうちの左右
それぞれの最大摩耗段差部とそれらの外側部から研削を
始めるオンラインロール研削方法が提案されている（特
開昭６３−１４４８１０号公報）。
【０００６】前記オンラインロール研削方法によれば、
最大摩耗段差の外側を研削するため、通板部のサーマル
クラウンの影響を受けず、過研削を避けることができる
という利点がある。しかしながら、かかるオンラインロ
ール研削方法には、ロールを研削しながら該ロールのロ
ールプロフィールを継続して精度よく測定することがで
きないため、該ロールのロールプロフィールを目標ロー
ルプロフィールどおりに精度よく研削することができな
いという欠点がある。
最大摩耗段差の外側を研削するため、通板部のサーマル
クラウンの影響を受けず、過研削を避けることができる
という利点がある。しかしながら、かかるオンラインロ
ール研削方法には、ロールを研削しながら該ロールのロ
ールプロフィールを継続して精度よく測定することがで
きないため、該ロールのロールプロフィールを目標ロー
ルプロフィールどおりに精度よく研削することができな
いという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、未通板部のサーマルク
ラウンを考慮した目標ロールプロフィールを有し、最大
摩耗段差および摩耗段差がほとんどない圧延ロールを与
え、該圧延ロールの研削量の低減を図ることができ、ま
た圧延鋼板の形状不良の解消および通板時の安定性の向
上を図ることができる圧延ロールの研削方法を提供する
ことを目的とする。
術に鑑みてなされたものであり、未通板部のサーマルク
ラウンを考慮した目標ロールプロフィールを有し、最大
摩耗段差および摩耗段差がほとんどない圧延ロールを与
え、該圧延ロールの研削量の低減を図ることができ、ま
た圧延鋼板の形状不良の解消および通板時の安定性の向
上を図ることができる圧延ロールの研削方法を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１に、圧延
によって摩耗段差が生じた圧延ロールに研削を施して該
圧延ロールの摩耗段差をなくする圧延ロールの研削方法
であって、圧延ロールのロールプロフィールをオンライ
ンプロフィールメータで測定し、えられた実測ロールプ
ロフィールのうち未通板部の実測ロールプロフィールに
もとづいて未通板部における目標ロールプロフィールを
求め、該目標ロールプロフィールにしたがって圧延ロー
ルの未通板部を研削する方法であり、前記未通板部にお
ける目標ロールプロフィールを未通板部における実測ロ
ールプロフィールにもとづいて最小二乗法によって求め
る圧延ロールの研削方法に関する。
によって摩耗段差が生じた圧延ロールに研削を施して該
圧延ロールの摩耗段差をなくする圧延ロールの研削方法
であって、圧延ロールのロールプロフィールをオンライ
ンプロフィールメータで測定し、えられた実測ロールプ
ロフィールのうち未通板部の実測ロールプロフィールに
もとづいて未通板部における目標ロールプロフィールを
求め、該目標ロールプロフィールにしたがって圧延ロー
ルの未通板部を研削する方法であり、前記未通板部にお
ける目標ロールプロフィールを未通板部における実測ロ
ールプロフィールにもとづいて最小二乗法によって求め
る圧延ロールの研削方法に関する。
【０００９】
【００１０】第２に、前記圧延ロールの研削方法におい
て、えられた実測ロールプロフィールのうち通板部の実
測ロールプロフィールにもとづいて通板部における目標
ロールプロフィールを求め、該目標ロールプロフィール
にしたがって圧延ロールの通板部を研削する方法であ
り、前記通板部における目標ロールプロフィールを通板
部における実測ロールプロフィールにもとづいて最小二
乗法によって求める圧延ロールの研削方法に関する。
て、えられた実測ロールプロフィールのうち通板部の実
測ロールプロフィールにもとづいて通板部における目標
ロールプロフィールを求め、該目標ロールプロフィール
にしたがって圧延ロールの通板部を研削する方法であ
り、前記通板部における目標ロールプロフィールを通板
部における実測ロールプロフィールにもとづいて最小二
乗法によって求める圧延ロールの研削方法に関する。
【００１１】
【００１２】
【作用】本発明の圧延ロールの研削方法によれば、圧延
ロールの通板部および未通板部のロールプロフィールを
オンラインプロフィールメータで測定し、えられた実測
ロールプロフィールのうち未通板部の実測ロールプロフ
ィールにもとづいて未通板部における目標ロールプロフ
ィールを求め、該目標ロールプロフィールにしたがって
圧延ロールの未通板部を研削することにより、圧延ロー
ルの研削が行なわれる。
ロールの通板部および未通板部のロールプロフィールを
オンラインプロフィールメータで測定し、えられた実測
ロールプロフィールのうち未通板部の実測ロールプロフ
ィールにもとづいて未通板部における目標ロールプロフ
ィールを求め、該目標ロールプロフィールにしたがって
圧延ロールの未通板部を研削することにより、圧延ロー
ルの研削が行なわれる。
【００１３】本発明の圧延ロールの研削方法は、第１
に、圧延ロールのロールプロフィールをオンラインプロ
フィールメータで測定し、その測定データのすべてを全
長にわたって採用するのではなく、特定の位置、すなわ
ち圧延ロールの未通板部における実測ロールプロフィー
ルを採用することにより、目標ロールプロフィールを求
め、該目標ロールプロフィールと実測ロールプロフィー
ルとの差にもとづいて研削量を決定し、圧延ロールの未
通板部をオンライン中に研削する点に特徴がある。
に、圧延ロールのロールプロフィールをオンラインプロ
フィールメータで測定し、その測定データのすべてを全
長にわたって採用するのではなく、特定の位置、すなわ
ち圧延ロールの未通板部における実測ロールプロフィー
ルを採用することにより、目標ロールプロフィールを求
め、該目標ロールプロフィールと実測ロールプロフィー
ルとの差にもとづいて研削量を決定し、圧延ロールの未
通板部をオンライン中に研削する点に特徴がある。
【００１４】かかる方法を採用したばあいには、圧延ロ
ールの未通板部のサーマルクラウンを考慮した凸部が急
峻ではない目標ロールプロフィールを作成することがで
き、該目標ロールプロフィールにもとづいてオンライン
で圧延ロールを研削するので、冷却状態で過研削のない
イニシャルロールプロフィールを確保することができ
る。
ールの未通板部のサーマルクラウンを考慮した凸部が急
峻ではない目標ロールプロフィールを作成することがで
き、該目標ロールプロフィールにもとづいてオンライン
で圧延ロールを研削するので、冷却状態で過研削のない
イニシャルロールプロフィールを確保することができ
る。
【００１５】また、本発明においては、前記目標ロール
プロフィールにしたがってオンライン中のロールを研削
するので、最大摩耗段差および摩耗段差がほとんどない
ロールプロフィールを有する圧延ロールとすることがで
きるとともに、圧延ロールの凸形状の急峻さがロール未
通板部でも減少し、所望の圧延ロールのロールプロフィ
ールをうることができ、ひいては通板される鋼帯などの
形状確保とともに研削量の削減が図れるので、研削に関
するコストの低減を図ることができる。
プロフィールにしたがってオンライン中のロールを研削
するので、最大摩耗段差および摩耗段差がほとんどない
ロールプロフィールを有する圧延ロールとすることがで
きるとともに、圧延ロールの凸形状の急峻さがロール未
通板部でも減少し、所望の圧延ロールのロールプロフィ
ールをうることができ、ひいては通板される鋼帯などの
形状確保とともに研削量の削減が図れるので、研削に関
するコストの低減を図ることができる。
【００１６】また、本発明の圧延ロールの研削方法は、
第２に、未通板部における目標ロールプロフィールを未
通板部における実測ロールプロフィールにもとづいて最
小二乗法によって求める点に特徴がある。
第２に、未通板部における目標ロールプロフィールを未
通板部における実測ロールプロフィールにもとづいて最
小二乗法によって求める点に特徴がある。
【００１７】かかる方法によって目標ロールプロフィー
ルを求めたばあいには、該目標ロールプロフィールにも
とづいてオンラインで圧延ロールを研削することによ
り、冷却状態で過研削のないすぐれたイニシャルロール
プロフィールを確保することができる。
ルを求めたばあいには、該目標ロールプロフィールにも
とづいてオンラインで圧延ロールを研削することによ
り、冷却状態で過研削のないすぐれたイニシャルロール
プロフィールを確保することができる。
【００１８】さらに、本発明の圧延ロールの研削方法
は、第３に、えられた実測ロールプロフィールのうち通
板部の実測ロールプロフィールにもとづいて通板部にお
ける目標ロールプロフィールを求め、該目標ロールプロ
フィールにしたがって圧延ロールの通板部を研削する点
に特徴がある。
は、第３に、えられた実測ロールプロフィールのうち通
板部の実測ロールプロフィールにもとづいて通板部にお
ける目標ロールプロフィールを求め、該目標ロールプロ
フィールにしたがって圧延ロールの通板部を研削する点
に特徴がある。
【００１９】このように、圧延ロールの未通板部のみな
らず、通板部の目標ロールプロフィールを求めたばあ
い、これら未通板部および通板部のサーマルクラウンが
それぞれの区間のみで考慮されているため、オンライン
で圧延ロールを研削することにより、該圧延ロールの冷
却状態で該圧延ロールの全長にわたって過研削がないイ
ニシャルロールプロフィールを確保することができる。
とくに、通板部における目標ロールプロフィールを通板
部における実測ロールプロフィールにもとづいて最小二
乗法によって求めたばあい、前記圧延ロールの冷却状態
で、その全長にわたって過研削がより一層少ないイニシ
ャルロールプロフィールを確保することができる。
らず、通板部の目標ロールプロフィールを求めたばあ
い、これら未通板部および通板部のサーマルクラウンが
それぞれの区間のみで考慮されているため、オンライン
で圧延ロールを研削することにより、該圧延ロールの冷
却状態で該圧延ロールの全長にわたって過研削がないイ
ニシャルロールプロフィールを確保することができる。
とくに、通板部における目標ロールプロフィールを通板
部における実測ロールプロフィールにもとづいて最小二
乗法によって求めたばあい、前記圧延ロールの冷却状態
で、その全長にわたって過研削がより一層少ないイニシ
ャルロールプロフィールを確保することができる。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明の圧延ロールの研削方法を実
施例にもとづいて説明する。
施例にもとづいて説明する。
【００２１】実施例１ 圧延ロール（ロール幅１９５０ｍｍ）を熱間圧延機に装
着し、幅６２５〜１７３１ｍｍの鋼板のコイル（圧延長
さ７４ｋｍ）１０８本を走行させたのち、該圧延ロール
全体（通板部および未通板部）のロールプロフィールを
オンラインプロフィールメータで測定した。その結果を
図１のＰに示す。
着し、幅６２５〜１７３１ｍｍの鋼板のコイル（圧延長
さ７４ｋｍ）１０８本を走行させたのち、該圧延ロール
全体（通板部および未通板部）のロールプロフィールを
オンラインプロフィールメータで測定した。その結果を
図１のＰに示す。
【００２２】通板部と未通板部との境界は、圧延ロール
を通過した鋼板の両側端を中心にしてロール外側方向に
１２０ｍｍ、ロール中心方向に１２０ｍｍのそれぞれ２
４０ｍｍの範囲内で１０ｍｍきざみでロールプロフィー
ルデータを検出し、これらロールプロフィールデータの
なかで隣あうデータとのあいだで傾き（微分係数）を求
め、かかる傾き（絶対値）がもっとも大きい点とした。
その結果、図１中の点Ａおよび点Ｂが通板部と未通板部
との境界であった。
を通過した鋼板の両側端を中心にしてロール外側方向に
１２０ｍｍ、ロール中心方向に１２０ｍｍのそれぞれ２
４０ｍｍの範囲内で１０ｍｍきざみでロールプロフィー
ルデータを検出し、これらロールプロフィールデータの
なかで隣あうデータとのあいだで傾き（微分係数）を求
め、かかる傾き（絶対値）がもっとも大きい点とした。
その結果、図１中の点Ａおよび点Ｂが通板部と未通板部
との境界であった。
【００２３】つぎに、圧延ロールの両側端と点Ａおよび
点Ｂとのあいだのロールプロフィールデータ（未通板部
のロールプロフィールデータ）を１０ｍｍきざみで検出
し、これらのロールプロフィールデータにもとづいて最
小二乗法によって近似式を求めたのち、実測ロールプロ
フィールのプロフィールデータからこの近似式によって
求められた値を差し引いた値が最小となる点における実
測ロールプロフィールの値で接するようにＹ軸（縦軸）
方向に求められた２次曲線を移動させて目標ロールプロ
フィールを求めた。その結果を図１のＱに示す。
点Ｂとのあいだのロールプロフィールデータ（未通板部
のロールプロフィールデータ）を１０ｍｍきざみで検出
し、これらのロールプロフィールデータにもとづいて最
小二乗法によって近似式を求めたのち、実測ロールプロ
フィールのプロフィールデータからこの近似式によって
求められた値を差し引いた値が最小となる点における実
測ロールプロフィールの値で接するようにＹ軸（縦軸）
方向に求められた２次曲線を移動させて目標ロールプロ
フィールを求めた。その結果を図１のＱに示す。
【００２４】つぎに、実測ロールプロフィールと目標ロ
ールプロフィールで囲まれた未通板部（図１中のハッチ
ングＸおよびハッチングＹ）を研磨用砥石で研削したの
ち、常温にまで冷却した。常温にまで冷却したときの圧
延ロールのロールプロフィールを図２のＡに示す。
ールプロフィールで囲まれた未通板部（図１中のハッチ
ングＸおよびハッチングＹ）を研磨用砥石で研削したの
ち、常温にまで冷却した。常温にまで冷却したときの圧
延ロールのロールプロフィールを図２のＡに示す。
【００２５】比較例１ 実施例１において、圧延ロールを研磨用砥石で研削しな
かったほかは、実施例１と同様にして鋼板のコイル１０
８本を走行させたのち、常温にまで冷却した。常温にま
で冷却したときの圧延ロールのロールプロフィールを図
２のＢに示す。
かったほかは、実施例１と同様にして鋼板のコイル１０
８本を走行させたのち、常温にまで冷却した。常温にま
で冷却したときの圧延ロールのロールプロフィールを図
２のＢに示す。
【００２６】図２に示された結果から、実施例１の方法
によれば、圧延ロールの未通板部を研削するだけで圧延
ロールの研削量の低減を図ることができ、また常温に冷
却したばあいであっても、最大摩耗段差および摩耗段差
がほとんどなく、ほぼ平滑な表面状態を有する圧延ロー
ルに仕上げることができることがわかる。
によれば、圧延ロールの未通板部を研削するだけで圧延
ロールの研削量の低減を図ることができ、また常温に冷
却したばあいであっても、最大摩耗段差および摩耗段差
がほとんどなく、ほぼ平滑な表面状態を有する圧延ロー
ルに仕上げることができることがわかる。
【００２７】また、比較例１では、圧延ロールの通板部
に摩耗が生じており、該圧延ロールを稼働させたのち冷
却した際には、ロールプロフィールが大きく変化してし
まうことがわかる。
に摩耗が生じており、該圧延ロールを稼働させたのち冷
却した際には、ロールプロフィールが大きく変化してし
まうことがわかる。
【００２８】実施例２ 圧延ロール（ロール幅１９５０ｍｍ）を熱間圧延機に装
着し、幅８１３〜１２６６ｍｍの鋼板のコイル（圧延長
さ７９ｋｍ）１２０本を走行させたのち、該圧延ロール
全体（通板部および未通板部）のロールプロフィールを
オンラインプロフィールメータで測定した。
着し、幅８１３〜１２６６ｍｍの鋼板のコイル（圧延長
さ７９ｋｍ）１２０本を走行させたのち、該圧延ロール
全体（通板部および未通板部）のロールプロフィールを
オンラインプロフィールメータで測定した。
【００２９】通板部と未通板部との境界は、圧延ロール
を通過した鋼板の両側端を中心にしてロール外側方向に
１２０ｍｍ、ロール中心方向に１２０ｍｍのそれぞれ２
４０ｍｍの範囲内で１０ｍｍきざみでロールプロフィー
ルデータを検出し、これらロールプロフィールデータの
なかで隣あうデータとのあいだで傾きを求め、かかる傾
き（絶対値）がもっとも大きい点とした。
を通過した鋼板の両側端を中心にしてロール外側方向に
１２０ｍｍ、ロール中心方向に１２０ｍｍのそれぞれ２
４０ｍｍの範囲内で１０ｍｍきざみでロールプロフィー
ルデータを検出し、これらロールプロフィールデータの
なかで隣あうデータとのあいだで傾きを求め、かかる傾
き（絶対値）がもっとも大きい点とした。
【００３０】つぎに、通板部および未通板部のロールプ
ロフィールデータを１０ｍｍきざみで検出し、これらの
ロールプロフィールデータにもとづいて、通板部および
未通板部それぞれの目標ロールプロフィールを最小二乗
法によって近似式として求め、通板部および未通板部そ
れぞれの実測ロールプロフィールのプロフィールデータ
から近似式によって求められた値を差し引いた値の最小
値を求め、これらのうち小さいほうの点における実測ロ
ールプロフィールの値で接するようにＹ軸（縦軸）方向
に、それぞれ通板部および未通板部について求められた
２次曲線を移動させて目標ロールプロフィールを求め
た。
ロフィールデータを１０ｍｍきざみで検出し、これらの
ロールプロフィールデータにもとづいて、通板部および
未通板部それぞれの目標ロールプロフィールを最小二乗
法によって近似式として求め、通板部および未通板部そ
れぞれの実測ロールプロフィールのプロフィールデータ
から近似式によって求められた値を差し引いた値の最小
値を求め、これらのうち小さいほうの点における実測ロ
ールプロフィールの値で接するようにＹ軸（縦軸）方向
に、それぞれ通板部および未通板部について求められた
２次曲線を移動させて目標ロールプロフィールを求め
た。
【００３１】つぎに、実施例１と同様にして、実測ロー
ルプロフィールを目標ロールプロフィールで囲まれた通
板部および未通板部を研磨用砥石で研削したのち、常温
にまで冷却した。
ルプロフィールを目標ロールプロフィールで囲まれた通
板部および未通板部を研磨用砥石で研削したのち、常温
にまで冷却した。
【００３２】その結果、オンライン（通板中）であって
も、圧延ロールは平滑な表面状態を有し、圧延ロール未
通板部の急峻さが減少し、通板される鋼板の形状確保を
図ることができた。
も、圧延ロールは平滑な表面状態を有し、圧延ロール未
通板部の急峻さが減少し、通板される鋼板の形状確保を
図ることができた。
【００３３】つぎに、圧延ロールを常温にまで冷却した
ところ、実施例１で冷却後にえられた圧延ロールと対比
して、通板部でやや凹部が形成されたものの、最大摩耗
段差および摩耗段差がなく、ほぼ平滑な表面状態を有す
る圧延ロールに仕上っていた。
ところ、実施例１で冷却後にえられた圧延ロールと対比
して、通板部でやや凹部が形成されたものの、最大摩耗
段差および摩耗段差がなく、ほぼ平滑な表面状態を有す
る圧延ロールに仕上っていた。
【００３４】
【発明の効果】本発明の圧延ロールの研削方法によれ
ば、未通板部のサーマルクラウンを考慮した目標ロール
プロフィールを有し、最大摩耗段差および摩耗段差がほ
とんどない圧延ロールを与え、圧延ロールの研削量の低
減を図ることができ、また圧延鋼板の形状不良の解消お
よび通板時の安定性の向上を図ることができる。
ば、未通板部のサーマルクラウンを考慮した目標ロール
プロフィールを有し、最大摩耗段差および摩耗段差がほ
とんどない圧延ロールを与え、圧延ロールの研削量の低
減を図ることができ、また圧延鋼板の形状不良の解消お
よび通板時の安定性の向上を図ることができる。
【図１】圧延ロールの通板後の実測ロールプロフィール
と目標ロールプロフィールを示す図である。
と目標ロールプロフィールを示す図である。
【図２】圧延ロールの通板後に研削を行なったばあいお
よび該研削を行なわなかったばあいにおける冷却後の圧
延ロールのロールプロフィールを示す図である。
よび該研削を行なわなかったばあいにおける冷却後の圧
延ロールのロールプロフィールを示す図である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−238110（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−67513（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−101211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−144810（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 28/04 B24B 5/37 B24B 49/02
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延によって摩耗段差が生じた圧延ロー
ルに研削を施して該圧延ロールの摩耗段差をなくする圧
延ロールの研削方法であって、圧延ロールのロールプロ
フィールをオンラインプロフィールメータで測定し、え
られた実測ロールプロフィールのうち未通板部の実測ロ
ールプロフィールにもとづいて未通板部における目標ロ
ールプロフィールを求め、該目標ロールプロフィールに
したがって圧延ロールの未通板部を研削する方法であ
り、 前記未通板部における目標ロールプロフィールを未通板
部における実測ロールプロフィールにもとづいて最小二
乗法によって求める ことを特徴とする圧延ロールの研削
方法。 - 【請求項２】 えられた実測ロールプロフィールのうち
通板部の実測ロールプロフィールにもとづいて通板部に
おける目標ロールプロフィールを求め、該目標ロールプ
ロフィールにしたがって圧延ロールの通板部を研削する
方法であり、前記通板部における目標ロールプロフィー
ルを通板部における実測ロールプロフィールにもとづい
て最小二乗法によって求める請求項１記載の圧延ロール
の研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07022888A JP3095966B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 圧延ロールの研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07022888A JP3095966B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 圧延ロールの研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215722A JPH08215722A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3095966B2 true JP3095966B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=12095217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07022888A Expired - Lifetime JP3095966B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 圧延ロールの研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3095966B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066918A (ja) * | 2000-08-29 | 2002-03-05 | Toshiba Mach Co Ltd | ロール研削加工におけるプロファイル修正研削方法およびロール研削加工制御装置 |
| JP5928373B2 (ja) * | 2013-03-01 | 2016-06-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | トップロール研磨方法 |
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1995
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