JP3095782B2 - 脂肪族不飽和基を有するオルガノポリシロキサン、その製法及び架橋可能なオルガノポリシロキサン組成物 - Google Patents

脂肪族不飽和基を有するオルガノポリシロキサン、その製法及び架橋可能なオルガノポリシロキサン組成物

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、有機溶剤中に可溶性の、脂肪族不飽和基を
有するオルガノポリシロキサン、その製法並びに、これ
を、特に粘着物質拒絶性オルガノポリシロキサン膜を製
造するために、架橋可能なオルガノポリシロキサン組成
物中で使用することに関する。
欧州特許第0403890B1号(Bayer AG;1994年3月16日
発行)又は相応する米国特許(US−A)第5077396号並
びに欧州特許第0640662A2号(Bayer AG;1994年3月16
日発行)明細書には、接着減少性塗膜を製造するための
付加架橋可能なオルガノポリシロキサン混合物が記載さ
れている。この混合物中に含有されるオルガノポリシロ
キサンは枝分れしており、その際、枝分れ部位は三官能
性モノオルガノシロキシ基、いわゆるT−単位又は四官
能性シロキシ基、いわゆるQ−単位であり、前記オルガ
ノポリシロキサンは1分子当たりT−単位少なくとも12
個を有する。更に、これはトリオルガノシロキシ基、い
わゆるM−単位を有し、その際M−単位の一部は不飽和
基を有さず、残りのM−単位は各々不飽和基1個のみを
有する。オルガノポリシロキサンの製造は、クロルシラ
ンを加水分解し、引き続き低分子環状ジオルガノポリシ
ロキサンと重合させることによって行う。米国特許(US
−A)第4772515号(Shin−Etsu Chemical Co.;1988
年9月20日発行)明細書には、同じく、接着剤拒絶性オ
ルガノポリシロキサン塗膜を製造するための付加架橋可
能なオルガノポリシロキサン混合物が特許請求されてい
る。含有されるオルガノポリシロキサンは1分子当たり
T−単位の形の枝分れ部位少なくとも2個を有し、各末
端Si−原子は不飽和基少なくとも1個を有する。オルガ
ノポリシロキサンの製造は、アルキルトリメトキシシラ
ンをオクタメチルシクロテトラシロキサンと塩基性触媒
の存在下に反応させ、引き続き加水分解させ、アルケニ
ルジシロキサンと反応させることによって行う。
本発明の目的は、脂肪族不飽和基を有するオルガノポ
リシロキサンであるが、これはキシレン及びトルエンか
ら選択した有機溶剤中に温度25℃及び圧力900〜1100ヘ
クトパスカルで、少なくとも80重量%、有利には90重量
%、特に有利には100重量%可溶性であり、式 R1 aR2-aSiO2/2 (I) の単位少なくとも1個、式 R1 bR3-bSiO1/2 (II) の単位少なくとも1個、式 O1/2R2SiOxYRSiO2/2 (III) の単位少なくとも1個並びに場合により式 O1/2R2SiOxYR2SiO1/2 (IV) の単位少なくとも1個を含有し、その際、Rは、同一又
は異なるものであってよく、1価の、場合により置換さ
れた、SiC−結合の脂肪族飽和炭化水素基を表わし、R1
は、同一又は異なるものであってよく、1価の、場合に
より置換された、SiC−結合の脂肪族不飽和炭化水素基
を表わし、aは0、1又は2、有利には0であり、bは
0、1、2又は3、有利には0又は1であり、xは0又
は1、有利には0であり、Yは、炭素原子少なくとも2
個を有する基−(CR3 2nCHR3−を表わし、ここで、n
は0であるか又は1〜3の整数、特に有利には0又は1
であり、R3は水素原子であるか又はRに記載したものと
同じものを表わし、その際、オルガノポリシロキサン
は、bが0ではない式(II)の単位少なくとも1個を含
有するという条件を有する。
本発明によるオルガノポリシロキサンは、式(I)、
(II)、(III)及び場合により(IV)の単位に加え
て、その他のシロキサン単位、例えば式O2/2RSiOxYRSi
O2/2及びO2/2RSiOxYR2SiO1/2のようなものを有するこ
ともできるが、これは有利ではない。
本発明では、概念オルガノポリシロキサンは、ポリマ
ー並びにダイマー及びオリゴマーのシロキサンを含む。
本発明によるオルガノポリシロキサンはb=1である
式(II)の単位少なくとも2個を含有するものが有利で
ある。
基Rは有利には、場合により置換された、1価の、Si
C−結合の、炭素原子1〜18個を有する脂肪族飽和炭化
水素基である。
基Rの例は、各々アルキル基、例えばメチル−、エチ
ル−、n−プロピル−、イソ−プロピル−、n−ブチル
−、イソ−ブチル−、t−ブチル−、n−ペンチル−、
イソ−ペンチル−、ネオ−ペンチル−及びt−ペンチル
基、ヘキシル基、例えばn−ヘキシル基、ヘプチル基、
例えばn−ヘプチル基、オクチル基、例えばn−オクチ
ル基及びイソ−オクチル基、例えば2,2,4−トリメチル
ペンチル基及び2−エチルヘキシル基、ノニル基、例え
ばn−ノニル基、デシル基、例えばn−デシル基、ドデ
シル基、例えばn−ドデシル基、テトラデシル基、例え
ばn−テトラデシル基、ヘキサデシル基、例えばn−ヘ
キサデシル基及びオクタデシル基、例えばn−オクタデ
シル基、シクロアルキル基、例えばシクロペンチル−、
シクロヘキシル−及び4−エチルシクロヘキシル基、シ
クロヘプチル基、ノルボルニル基及びメチルシクロヘキ
シル基、アリール基、例えばフェニル−、ビフェニル
−、ナフチル−及びアンスリール−及びフェナンスリー
ル基;アルカリール基、例えばo−、m−、p−トリル
基、キシリル基及びエチルフェニル基;アラルキル基、
例えばベンジル基並びにα−及びβ−フェニルエチル基
である。
基Rとしての置換された炭化水素基の例は、ハロゲン
化炭化水素基、例えばクロルメチル−、3−クロルプロ
ピル−、3,3,3−トリフルオルプロピル−及び5,5,5,4,
4,3,3−ヘプタフルオルペンチル基並びにクロルフェニ
ル−、ジクロルフェニル−及びトリフルオルトリル基並
びにシアノアルキル基、例えば2−シアノエチル−及び
3−シアノプロピル基である。
基Rは、特に有利にはメチル−、n−デシル−、n−
ドデシル−、n−テトラデシル−、n−ヘキサデシル−
及びn−オクタデシル基、特にメチル基及びn−ドデシ
ル基である。
基R1は、有利には炭素原子2〜20個を有するアルケニ
ル基、特に末端炭素−炭素−二重結合を有するようなも
の、特にはビニル基である。
基R1の例は、アルケニル基、例えばビニル−、アリル
−、アリルオキシ−、CH2=CH−(CH2−、CH2=CH
−(CH2−、CH2=CH−(CH2−、CH2=CH−(CH
2−、CH2=CH−(CH2−、4−ビニルシクロヘ
キシル−及び3−ノルボルネニル基である。
基R3は、水素原子及びメチル基、特に水素原子である
のが有利である。
基Yは、−CH2−CH2−及び−CH(CH3)が有利であ
る。
特に本発明によるオルガノポリシロキサンでは、全Si
C−結合基の少なくとも70%がメチル基である。
本発明によるオルガノポリシロキサンは、25℃で有利
には5〜500000mm2/秒、特に有利には10〜20000mm2/秒
の粘度を有する。
本発明によるオルガノポリシロキサンは有利には、沃
素価0.5〜20を有し、その際、沃素価は、二重結合の付
加に際して消費された、被験物質100グラム当たりの沃
素の量である。
本発明によるオルガノポリシロキサンは、それが比較
可能な分子量の線状オルガノシロキサンよりも低い粘度
を有するという利点を有する。
本発明によるオルガノポリシロキサンのもう一つの利
点は、それが、貯蔵に際して高い粘度安定性を有するこ
とである。
本発明によるオルガノポリシロキサンは任意の方法で
製造することができる。
本発明によるもう一つの目的は、本発明によるオルガ
ノポリシロキサンの製法であり、これは、式 R4 cR5 2-cSiO2/2 (V) の単位少なくとも1個及び/又は式 R4 dR5 3-dSiO1/2 (VI) の単位少なくとも1個から成る線状オルガノシロキサン
A[式中、R4は、同一又は異なるものであってよく、R1
に記載したものと同じものを表わし、R5は、同一又は異
なるものであってよく、Rに記載したものと同じものを
表わし、cは0、1又は2、有利には0であり、dは
0、1、2又は3、有利には0又は1であり、その際、
オルガノシロキサンAは基R4少なくとも1個を有し、d
が0ではない式(VI)の単位2個を有するオルガノシロ
キサンA少なくとも1個が存在するという条件を有す
る]と式 HfR7 gR6 3-f-gSiO1/2 (VIII) の単位少なくとも1個及び/又は式 HeR6 2-eSiO2/2 (VII) の単位少なくとも1個から成る線状又は環状オルガノシ
ロキサンB[式中、R6は、同一又は異なるものであって
よく、Rに記載したものと同じものを表わし、R7はR1
記載したものと同じものを表わし、eは0又は1であ
り、fは0又は1であり、gは0、1、2又は3、有利
には0であり、その際、g+fの合計は3以下であり、
オルガノシロキサンBはeが1である式(VII)の単位
少なくとも1個を有するという条件を有する]及び場合
により脂肪族炭素−炭素−多重結合を有する炭化水素C
とを、並びに場合により不活性有機溶剤Dの存在で、Si
−結合水素の脂肪族多重結合への付加を促進する触媒E
の存在下に反応させ、その際、反応しなかった出発物質
混合物中で、dが0ではない式(VI)の単位と式(VI
I)の単位の存在するSi−結合水素原子とのモル比が、
少なくとも1.3:1、有利には少なくとも1.5:1であるとい
う条件で、反応させる。
本発明による方法で使用される成分は、各々これらの
成分の1種類のものであってもよいし、異なる種類のも
のであってもよい。
本発明による方法で使用されるオルガノシロキサンA
は、c=0を有する式(V)の単位及び式(VI)の単位
から成るものであるのが有利であるが、その際、オルガ
ノシロキサンAはdが0ではない式(VI)の単位少なく
とも1個を有し、dが0ではない式(VI)の単位2個を
有するオルガノシロキサンA少なくとも1個が存在して
いるという条件を有する。
本発明による方法で使用されるオルガノシロキサンA
は、1,3−ジビニル−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサ
ン、ビニルペンタメチルジシロキサン、ビニルジメチル
シロキサン−及びジメチルシロキサン単位から成るコポ
リマー及び、ビニルジメチルシロキサン−、トリメチル
シロキサン−及びジメチルシロキサン単位から成るコポ
リマーであるのが特に有利であるが、その際、dが0で
はない式(VI)の単位2個を有するオルガノシロキサン
A少なくとも1個が反応物質中に存在しているという条
件を有する。
その際、前記コポリマーは、25℃で有利に1〜20000m
m2/秒、特に有利には2〜5000mm2/秒の粘度を有し、有
利には0.5〜100、特に有利には2〜80の沃素価を有す
る。
特に本発明による方法で使用されるオルガノシロキサ
ンAは、ビニルジメチルシロキサン−及びジメチルシロ
キサン単位から成るコポリマーである。
本発明による方法で使用される線状オルガノシロキサ
ンBは、25℃で有利に2〜20000mm2/秒、特に有利には
3〜5000mm2/秒の粘度を有する、ジメチルヒドロゲンシ
ロキサン−、ジメチルシロキサン−及びメチルヒドロゲ
ンシロキサン単位から成るコポリマー、トリメチルシロ
キサン−、ジメチルシロキサン−及びメチルヒドロゲン
シロキサン単位から成るコポリマー、トリメチルシロキ
サン−、ジメチルヒドロゲンシロキサン−、ジメチルシ
ロキサン−及びメチルヒドロゲンシロキサン単位から成
るコポリマー、ビニルジメチルシロキサン−、ジメチル
シロキサン−及びメチルヒドロゲンシロキサン単位から
成るコポリマーである。
本発明による方法で使用される環状オルガノシロキサ
ンBは、1,3,5,7−テトラメチルテトラヒドロゲンシク
ロテトラシロキサン及び1,3,5,7,9−ペンタメチルペン
タヒドロゲンシクロペンタシロキサンが有利である。
本発明による方法で使用されるオルガノシロキサンB
は、ジメチルヒドロゲンシロキサン−、ジメチルシロキ
サン−及びメチルヒドロゲンシロキサン単位から成るコ
ポリマー並びにトリメチルシロキサン−、ジメチルシロ
キサン−及びメチルヒドロゲンシロキサン単位から成る
コポリマーが特に有利である。
本発明により使用されるオルガノシロキサンBは、e
=1を有する式(VII)の単位平均少なくとも2個を含
有するのが有利である。
本発明により使用されるシロキサンA及びBは市販製
品であるか又は珪素化学で常用の方法により製造するこ
とができる。
本発明による方法で場合により使用される、脂肪族炭
素−炭素−多重結合を有する炭化水素Cは、炭素原子10
〜18個を有する1−アルケン、例えば1−デセン、1−
ドデセン、1−テトラデセン、1−ヘキサデセン及び1
−オクタデセンが有利であるが、その際、1−ドデセン
及び1−テトラデセンが特に有利である。
本発明による方法で成分Cを使用する場合には、成分
Cの炭素−炭素−多重結合と式(VII)の単位のSi−結
合水素とのモル比が最高0.5となるような量が該当す
る。
本発明による方法で場合により使用される、不活性有
機溶剤Dは、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン
及びシクロヘキサンが有利である。
本発明による方法で不活性有機溶剤を一緒に使用する
場合には、各々オルガノシロキサンA及びオルガノシロ
キサンBの全重量に対して5〜200重量%、特に有利に
は10〜150重量%の量が有利である。
Si−結合水素の脂肪族多重結合への付加を促進する触
媒Eとしては、本発明による方法では、これまでSi−結
合水素の脂肪族多重結合への付加を促進するために使用
することができたと同じ触媒も使用することができる。
この触媒には、白金金属の群からの金属又は白金金属の
群からの化合物又は錯体が有利である。
このような触媒の例は、担体、例えば二酸化珪素、酸
化アルミニウム又は活性炭上に存在してもよい、微細な
白金金属、白金の化合物又は錯体、例えば白金ハロゲン
化物、例えばPtCl4、H2PtCl6・6H2O、Na2PtCl4・4H2O、
白金−オレフィン−錯体、白金−アルコール−錯体、白
金−アルコラート−錯体、白金−エーテル−錯体、白金
−アルデヒド−錯体、白金−ケトン−錯体(H2PtCl6・6
H2O及びシクロヘキサノンからの反応生成物を包含す
る)、白金−ビニルシロキサン錯体、例えば検出可能な
無機結合ハロゲンを含有するか又は不含の白金−1,3−
ジビニル−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン錯体、
ビス−(γ−ピコリン)−白金ジクロリド、トリメチレ
ンジピリジン白金ジクロリド、ジシクロペンタジエン白
金ジクロリド、ジメチルスルホキシエチレン白金−(I
I)−ジクロリド、シクロオクタジエン−白金ジクロリ
ド、ノルボルナジエン−白金ジクロリド、γ−ピコリン
−白金ジクロリド、シクロペンタジエン−白金ジクロリ
ド、並びに米国特許(US−A)第4292434号明細書によ
る四塩化白金とオレフィン及び第一アミン又は第二アミ
ン又は第一及び第二アミンとの反応生成物又は第一アミ
ン又は第二アミン、例えば1−オクテン中に溶解された
四塩化白金とs−ブチルアミンとから成る反応生成物又
は欧州特許(EP−B)第110370号明細書によるアンモニ
ウム白金錯体である。
本発明による方法では、触媒Eは、有利には各々白金
元素として計算し、かつオルガノシロキサンA及びオル
ガノシロキサンBの全重量に対して、0.5〜500重量ppm
(1万重量部当たりの重量部)の量、特に有利には1〜
40重量ppmの量で使用される。
本発明による方法は、有利には周囲の大気圧で、即ち
約1000ヘクトパスカルで実施する。しかしこれより高い
か又は低い圧力で実施することもできる。更に本発明に
よる方法は、有利には温度50〜150℃、特に有利には70
〜120℃で実施する。
本発明による方法では、出発物質を任意の順序で前も
って装入し、引き続きこの加熱によって反応させること
ができる。
例えば本発明による方法は、オルガノシロキサンA、
触媒E及び場合により不活性有機溶剤Dを前もって装入
し、引き続き混合物を加熱し、次いでオルガノシロキサ
ンBを徐々に添加する方法で実施することもできる。
本発明による方法で末端不飽和炭化水素Cを一緒に使
用する場合には、これを有利には先ずオルガノシロキサ
ンBと触媒E及び場合により溶剤Dの存在下に反応さ
せ、引き続きはじめてオルガノシロキサンAを反応混合
物に添加する。
本発明による反応の終了後に、場合によりなお存在す
る揮発性成分、例えば有機珪素化合物、炭化水素C及び
有機溶剤を除去するのが有利であるが、その際、これは
有利には蒸留、有利には圧力5ヘクトパスカルから周囲
の大気圧の圧力までで温度80〜180℃で行う。
本発明による方法で得られる反応生成物は、本発明に
よるオルガノポリシロキサンの他に、なおオルガノシロ
キサンAを各々反応生成物の全重量に対して有利には0
〜30重量%、特に有利には0〜20重量%の量で含有する
ことができる。
本発明による方法は、簡単な方法で高い再現性で、有
機溶剤中に可溶性の、種々の枝分れ度を有する枝分れオ
ルガノポリシロキサンを製造することができるという利
点を有する。
本発明による方法は、特定の構造、即ち特定の数及び
種類の末端基及び枝分れ部位間の特定の平均数のシロキ
サン単位及び側鎖中の特定の平均数のシロキサン単位を
有するオルガノポリシロキサンを簡単に製造することが
できるという利点を有する。
本発明による方法は、枝分かれ部位が均一に分配され
ている本発明によるオルガノポリシロキサンを製造する
ことができるというもう一つの利点を有する。
本発明によるオルガノポリシロキサン又は本発明によ
り製造されるオルガノポリシロキサンは、これまで脂肪
族不飽和基を有するオルガノポリシロキサンに使用され
ている全ての目的に使用することができる。
特に、架橋可能なオルガノポリシロキサン材料を製造
するために、特に粘着物質拒絶性塗膜を製造するために
好適である。
本発明のもう一つの目的は、架橋可能なオルガノポリ
シロキサン組成物であり、これは (1)本発明による又は本発明により製造したオルガノ
ポリシロキサン、 (2)Si−結合水素を有するオルガノシロキサン、 (3)Si−結合水素の脂肪族多重結合への付加を促進す
る触媒 並びに場合によりその他の物質 を含有する。
成分(2)及び(3)並びに場合により使用されるそ
の他の物質は、従来Si−結合水素の脂肪族炭素−炭素−
多重結合への付加により架橋可能な組成物中で使用する
ことができたものと同じものであってよい。
Si−結合水素原子を有するオルガノシロキサン(2)
としては、有利に式 [式中、R8は、同一又は異なるものであってよく、Rで
前記したものと同じものを表わし、hは0、1、2又は
3であり、iは0、1又は2であり、その際、h+iは
3以下であり、1分子当たり平均して少なくとも2個の
Si−結合水素原子が存在しているという条件を有する]
の単位からの線状、環状又は枝分れオルガノポリシロキ
サンを使用することができる。
式(IX)により記載されていないが、オルガノポリシ
ロキサン(2)中の基R8の8%まではアルコキシ基を表
わすことができる。
オルガノシロキサン(2)は有利には、25℃で5〜10
00mm2/秒、特に有利には10〜500mm2/秒の平均粘度を有
する。
オルガノシロキサン(2)の全SiC−結合の基の少な
くとも50%はメチル基であるのが有利である。
本発明により使用されるオルガノシロキサン(2)
は、1分子当たりSi−結合水素原子平均少なくとも3個
を有するのが有利である。
本発明により使用されるオルガノシロキサン(2)
は、Si−結合水素を、各々オルガノポリシロキサン
(2)の重量に対して、0.1〜2重量%、特に有利には
0.5〜1.7重量%の量で含有するのが有利である。
有利にはオルガノポリシロキサン(2)は、ジメチル
ヒドロゲンシロキサン−、メチルヒドロゲンシロキサン
−、ジメチルシロキサン−及びトリメチルシロキサン単
位から成るコポリマー、トリメチルシロキサン−、ジメ
チルヒドロゲンシロキサン−及びメチルヒドロゲンシロ
キサン単位から成るコポリマー、トリメチルシロキサン
−、ジメチルシロキサン−及びメチルヒドロゲンシロキ
サン単位から成るコポリマー、メチルヒドロゲンシロキ
サン−及びトリメチルシロキサン単位から成るコポリマ
ー、メチルヒドロゲンシロキサン−、ジフェニルシロキ
サン−及びトリメチルシロキサン単位から成るコポリマ
ー、メチルヒドロゲンシロキサン−、ジメチルヒドロゲ
ンシロキサン−及びジフェニルシロキサン単位から成る
コポリマー、メチルヒドロゲンシロキサン−、フェニル
メチルシロキサン−、トリメチルシロキサン−及び又は
ジメチルヒドロゲンシロキサン単位から成るコポリマ
ー、メチルヒドロゲンシロキサン−、ジメチルシロキサ
ン−、ジフェニルシロキサン−、トリメチルシロキサン
−及び/又はジメチルヒドロゲンシロキサン単位から成
るコポリマー並びにジメチルヒドロゲンシロキサン−、
トリメチルシロキサン−、フェニルヒドロゲンシロキサ
ン−、ジメチルシロキサン−及び/又はフェニルメチル
シロキサン単位から成るコポリマーである。
オルガノポリシロキサン(2)は、トリメチルシロキ
サン−及びメチルヒドロゲンシロキサン単位から成るコ
ポリマー並びにトリメチルシロキサン−、ジメチルシロ
キサン−及びメチルヒドロゲンシロキサン単位から成る
コポリマーが特に有利である オルガノポリシロキサン(2)は、一般に公知の生成
物であるか又は珪素化学で慣用の方法により製造するこ
とができる。
本発明による組成物では、シロキサン(2)を、各々
本発明によるか又は本発明により製造したオルガノシロ
キサン(1)の脂肪族炭素−炭素−多重結合1モルに対
してSi−結合水素を有利に0.7〜5モル、特に有利にはS
i−結合水素を1.1〜3モルの量で使用する。
Si−結合水素の脂肪族二重結合への付加を促進する触
媒(3)としては、本発明によるオルガノポリシロキサ
ン組成物でも、従来もSi−結合水素の脂肪族多重結合へ
の付加を促進するために使用することができたと同じ触
媒を使用することができ、その際、例及び有利な種類
は、触媒Eで前記した物質と同じものである。
本発明によるオルガノポリシロキサン組成物では、触
媒(3)を、各々元素の白金として計算し及び本発明に
よる組成物の全重量に対して、有利に5〜500重量ppm
(1万重量部当たりの重量部)の量、特に有利には10〜
200重量ppmの量で使用する。
本発明によるオルガノポリシロキサン組成物は、成分
(1)、(2)及び(3)に付加的に、Si−結合水素の
脂肪族多重結合への付加を遅らせる化合物(4)、いわ
ゆる抑制剤を有することができる。
場合により使用される抑制剤(4)の例は、アルキノ
ール、フマル酸、マレイン酸、フマル酸−及びマレイン
酸エステルである。
本発明による組成物では、抑制剤(4)は、各々本発
明による組成物の全重量に対して有利に0.001〜5重量
%、特に有利には0.01〜1.0重量%の量で使用される。
本発明によるオルガノポリシロキサン組成物は、成分
(1)、(2)、(3)及び場合により(4)に付加的
に、オルガノポリシリコーン樹脂(5)を含有すること
ができる。
本発明による組成物中に成分(5)として場合により
使用されるオリガノポリシリコーン樹脂は、有利に、式 R9 3SiO1/2及びSiO4/2 (X) [式中、R9は同一又は異なるものであってよく、水素又
は1価の、SiC−結合の、場合により置換された炭化水
素基を表わす]の単位から成るいわゆるMQ−樹脂であ
る。
基R9の例は、水素原子及び基R及びR1に記載した例で
あり、その際、メチル基及びビニル基が有利である。
本発明による組成物中で場合により使用されるオルガ
ノポリシロキサン樹脂(5)は、WO93/23455(Wacker−
Chemie GmbH;1993年11月25日出願)並びにドイツ特許
出願P4436817.8号(Wacker−Chemie GmbH;1994年10月1
4日出願)又は相応する米国特許出願出願番号USSN 08/
520331の及びドイツ特許出願書類番号19502034.0(Wack
er−Chemie GmbH;1995年1月24日出願)に記載されて
いるようなものである。
オルガノポリシリコーン樹脂(5)の量によって、特
に本発明による組成物の分離特性を調整することができ
る。即ち、例えばオルガノポリシロキサン樹脂(5)の
量を増加させると、分離値は上昇する。
オルガノポリシロキサン樹脂(5)を本発明による組
成物で一緒に使用する場合には、各々本発明によるか又
は本発明により製造したオルガノポリシロキサン(1)
の重量に対して、有利に0.5〜95重量%の量、特に有利
には1〜80重量%の量で使用する。
本発明によるオルガノポリシロキサン組成物は、脂肪
族炭素−炭素−多重結合を有するその他の線状オルガノ
ポリシロキサン(6)を含有することができる。
場合により使用される脂肪族炭素−炭素−多重結合を
有するその他の線状オルガノポリシロキサン(6)は、
前記オルガノシロキサンAが有利である。
オルガノシロキサン(6)は、25℃で20〜1000mm2/秒
の粘度を有するα,ω−ジビニルポリジメチルシロキサ
ンが特に有利である。
本発明による組成物でオルガノシロキサン(6)を一
緒に使用する場合には、これを各々本発明によるか又は
本発明により製造したオルガノポリシロキサン(1)に
対して1〜40重量%の量、特に有利には3〜25重量%の
量で使用する。
本発明によるオルガノポリシロキサン組成物はその他
の脂肪族炭素−炭素−多重結合を有する炭化水素(7)
を含有することができる。
場合により使用される、脂肪族炭素−炭素−多重結合
を有する炭化水素(7)は、炭素原子10〜14個を有する
1−アルケン、例えば1−デセン、1−ドデセン及び1
−テトラデセンが有利である。
脂肪族炭素−炭素−多重結合を有する炭化水素(7)
を一緒に使用する場合は、それは、各々本発明による組
成物の全重量に対して有利に0.2〜40重量%の量で、特
に有利には0.5〜25重量%の量で使用される。
本発明によるオルガノポリシロキサン組成物では場合
により有機溶剤を一緒に使用することができる。有機溶
剤を一緒に使用する場合は、この有機溶剤は、Si−結合
水素の脂肪族炭素−炭素−多重結合への付加により架橋
可能な組成物中で従来も使用することができたものと同
じものであってよい。
このような溶剤の例は、ベンジン、例えば大気圧の圧
力で80〜100℃の沸点範囲を有するアルカン混合物、n
−ヘプタン、ベンゼン、トルエン及びキシレン、炭素原
子1〜6個を有するハロゲン化アルカン、例えば塩化メ
チレン、トリクロルエチレン及びペルクロルエチレン、
エーテル、例えばジ−n−ブチルエーテル、エステル、
例えば酢酸エチル及びケトン、例えばメチルエチルケト
ン及びシクロヘキサノンである。
本発明による組成物で有機溶剤を一緒に使用する場合
は、これは、各々本発明による組成物の全重量に対して
有利に5〜95重量%の量で、特に有利には10〜70重量%
の量で使用される。
更に本発明による架橋可能なオルガノポリシロキサン
組成物は、常用の従来公知の添加物、例えば保存剤、色
料、殺菌剤、可塑剤等を含有することができる。
本発明による組成物は、成分(1)、(2)、(3)
及び場合により1種以上の成分(4)、(5)、
(6)、(7)、有機溶剤及び添加物からなるようなも
のが有利であるが、その際、成分(1)、(2)、
(3)並びに場合により1種以上の成分(4)、(5)
及び(6)から成る本発明による組成物が特に有利であ
る。
本発明によるオルガノポリシロキサン組成物は、乳濁
液又は分散液としても加工することもできる。本発明に
よる組成物が分散液である場合には、当然分散液の製造
のために常用の添加物、例えば乳化剤及び水並びに常用
の分散装置を使用することができる。
本発明による架橋可能なオルガノポリシロキサン組成
物は、任意の公知方法により、例えば個々の成分の簡単
な混合により製造することができる。成分(1)から
(3)及び場合により(4)から(7)並びに場合によ
り添加されるその他の物質を混合する際の順序は、決定
的なものではないが、実際には触媒(3)をその他の成
分の混合物に最後に添加するのが有利であると実証され
た。
本発明による組成物は、いわゆる二成分シリコーンゴ
ム材料の形で存在することもできる。即ち、この場合に
は本発明によるシリコーンゴム材料の二つの成分が全成
分を任意の組み合わせ及び量比で含有することができる
が、その際、一つの成分が同時に成分(1)、(2)及
び(3)を含有しないという条件を有する。
本発明による架橋可能な組成物は、これまでもSi−結
合水素の脂肪族多重結合への付加により架橋するオルガ
ノポリシロキサン材料のために使用されている全ての目
的に使用することができる。
本発明による組成物は、有利には塗膜を製造するため
に、特に粘着性物質を拒絶する塗膜、例えば粘着性製品
に対する分離塗膜を製造するために使用される。即ち、
例えば分離−、剥離−及び中間差込み紙(注型シート又
はデコラシート又はポリウレタンから成るものも含む発
泡物質の製造の際に使用される中間差込み紙を含む)を
製造するために好適である。本発明による組成物は、更
に例えば粘着性バンド又は粘着性シートの背面又は粘着
性ラベルの書き込み面を仕上げ加工するための、分離
−、剥離−及び中間差込み厚紙、−シート及び−布を製
造するために好適である。本発明による組成物は、包装
材料、例えば紙、厚紙箱、金属シート及び樽から成るよ
うなもの、例えば厚紙、プラスチック、木又は鉄(これ
らは粘着性物質、例えば接着剤、粘着性食品、例えばケ
ーキ、蜂蜜、ボンボン及び肉、ビチューメン、アスファ
ルト、加脂材料及び生ゴムの貯蔵及び/又は輸送用に使
用されることが定められている)を仕上げ処理するため
にも好適である。本発明による組成物の用途のもう1つ
の他の例は、いわゆる“輸送−法(Transfer−Verfahre
n)”で接着層を移すための支持体の仕上げ処理であ
る。
本発明による組成物は、オフ−ライン法並びにイン−
ライン法による分離紙と結合した接着材料の製造のため
に好適である。
本発明による架橋可能な組成物を表面、例えば粘着物
質拒絶性加工を施される表面上に塗布することは、液体
物質から成る塗膜を製造するために好適の、多くの公知
の任意の方法で、例えば浸漬、塗布、注入、噴霧、ロー
ラ、印刷、例えばオフセット−塗装装置を用いて、ナイ
フ−又はドクター塗装又はエアーブラシ(これは、有利
には本発明による組成物を乳濁液−又は分散液の形で塗
布する際に使用する)を用いて行うことができる。
本発明の範囲で処理することのできる粘着物質拒絶性
加工を施される表面は、室温及び900〜1100ヘクトパス
カルで固体の任意の表面である。このような表面の例
は、紙、木材、コルク及びプラスチックシート、例えば
ポリエチレンシート又はポリプロピレンシート、天然又
は合成繊維又はガラス繊維から成る織布又は不織布、セ
ラミック物体、ガラス、金属、ポリエチレン塗被紙及び
厚紙であり、石綿から成るものも含む。前記したポリエ
チレンは、各々、高圧−、中圧−又は低圧−ポリエチレ
ンであってよい。紙は、低級な種類の紙、例えば吸収性
紙(粗製の、即ち化学薬品及び/又は高分子の天然物質
で前処理されてない重量60〜150g/m2を有するクラフト
紙を含む)、無サイズ紙、低粉砕度の紙、木材含有紙、
艶出しされていない紙、製造時に乾燥艶出シリンダーを
使用することによって更に費用のかかる処理を施すこと
なしに1面で平滑であり、従って“1面機械艶出し紙”
と呼称される紙、塗被されてない紙又は紙屑から製造さ
れた紙、即ちいわゆる再生紙である。しかし本発明によ
り処理される紙には、もちろん、高価な種類の紙、例え
ば吸収性の低い紙、サイズ紙、高い粉砕度の紙、木材不
含の紙、艶出し紙、ペルガミン紙、模造羊皮紙又は前塗
皮された紙でもよい。厚紙も高価なものであってもよい
し、安価なものであってもよい。
本発明による架橋可能なオルガノポリシロキサン組成
物は、公知方法で架橋させることができ、その際、場合
により存在する末端不飽和炭化水素(7)は、架橋時に
化学的にシリコーンマトリックス中に組み込まれる。
本発明による組成物の架橋は、有利に50〜150℃、特
に有利には60〜150℃で、圧力900〜1100ヘクトパスカル
で行う。本発明による組成物の架橋を低い温度で、即ち
有利に50〜110℃で実施する場合には、本発明による組
成物中にb=0を有する式(II)の単位をも含有する、
本発明によるか又は本発明により製造されたオルガノポ
リシロキサン(1)を使用するのが有利である。
加熱による架橋のためのエネルギー源としては、炉、
例えば空気循環乾燥箱、加熱管、加熱ローラ、加熱プレ
ート又は赤外線範囲の熱線を使用するのが有利である。
本発明による組成物は、加熱による以外に紫外線光照射
又はUV−及びIR−線の照射により架橋させることができ
る。紫外線としては、通常波長253.7nmを有するものを
使用する。波長200〜400nmを有する紫外線を放射する、
有利に波長253.7nmを有する紫外線を放射する、多数の
ランプが市販されている。
本発明による組成物は低い温度でも迅速に架橋すると
いう利点を有する。
本発明による組成物は、得られた架橋オルガノポシリ
ソキサン塗膜が比較的長時間の貯蔵後でも種々の支持体
上、特に平滑な支持体、例えばプラスチックシート又は
プラスチック塗被紙上での高い耐摩耗性を有するという
利点を有する。
本発明による組成物は、得られた架橋オルガノポリシ
ロキサン塗膜が抽出可能な成分の含分が低いという利点
を有する。
更に、本発明による組成物は、得られた架橋オルガノ
ポリシロキサン塗膜が種々の粘着剤に対して再現性の分
離値をもたらすという利点を有する。
本発明による組成物は、得られた架橋オルガノポリシ
ロキサン塗膜が種々の接着剤に対して、段階のはっきり
した、再現性かつ時間安定性の分離値をもたらすという
利点を有し、その際、分離値の段階は、主として本発明
による組成物中に含有されるオルガノポリシロキサン樹
脂(5)の量のちがいに左右される。
本発明による組成物は、架橋オルガノポリシロキサン
塗膜の特性が、架橋前の使用準備のできた処方物の貯蔵
時間に全く左右されないか又は少ししか左右されないと
いう利点を有する。
次に実施例につき本発明を詳説するが、実施例中、他
に記載のない限り、部は重量部であり、%は重量%であ
る。他に記載のない限り、下記実施例は周囲の大気の圧
力、即ち約1000ヘクトパスカル及び室温、即ち約20℃又
は反応成分を混合する際に室温で付加的に加熱又は冷却
することなしに調整される温度で実施する。実施例中に
記載の粘度は全て、温度25℃におけるものである。
沃素価は物質の脂肪族炭素−炭素−多重結合の含量の
尺度であり、被験物質100g当たり沃素何gが結合するか
を表わす数である。
下記実施例中に記載の支持体の本発明によるオルガノ
ポリシロキサン組成物での塗布は、金属圧伸棒、いわゆ
るハンドドクターを用いてゆっくり均一に行なって、約
1.5g/m2の塗布重量が応じるようにするか又は又は均一
な圧力下でガラス棒を用いて迅速に行なって、塗布重量
が約4g/m2になるようにする。
塗布された支持体の架橋は、空気循環乾燥箱中に吊し
て、下記実施例に記載した温度及び時間で行う。
塗布された支持体の照射は、フィリップス社(Philip
s)の100ワットUV−ランプを有するベルトロン キセノ
ン インパルスリヒト社(Beltron Xenon Impulslich
t GmbH)のUV−装置(D−Roedermark)のUV−装置中
で行う。UV−ランプからの塗布された支持体の距離は8.
5cmである。
分離値の測定は、FINAT−試験No.10に従って行う。そ
の際、塗布された支持体を架橋直後に各々の接着剤で接
着し、これをFINAT−Rollerで2回回転させることによ
って押し付けた。引き続き積層物を20時間、温度70℃及
び圧力70g/cm2で貯蔵する。貯蔵後分離値をレール&コ
ルトハウス社(Roell und Korthaus)のコンピュータ
ー牽引装置(CH−Merlshausen)で牽引角度180及び牽引
速度300mm/分で測定する。
分離値は、名称“T−4154"及び“K−7476"のゴム接
着剤並びに名称“A−7475"のアクリル接着剤(各々Fa.
Beiersdorf、D−Hamburgで市販されている)と比べて
測定する。
硬化されたオルガノポリシロキサン塗膜の架橋の完全
性を評価するために、いわゆる条痕試験を行う。その
際、支持体表面上でのオルガノシロキサン塗膜の架橋直
後に乾燥した指先で均一な強さの圧力下で迅速に約25cm
の条痕をシリコーン層上に引く。オルガノポリシロキサ
ン塗膜の架橋が不完全である場合には、シリコーン表面
の一部が剥ぎ取られる。これは擦過痕として識別可能で
あり、これを1〜6の評点の強さにより評価するが、そ
の際、評点1は識別不可能な条痕(非常に良好な架橋)
であり、評点3は軽度の条痕であり、評点6は著しい条
痕(非常に悪い架橋)であり、その中間の評点は架橋の
完全性を更に詳しく評価するために役立つ。
同じくオルガノポリシロキサン塗膜の架橋の完全性の
基準である、いゆる残留接着力の測定は、FINAT−試験N
o.11により行う。その際、重さ65g/m2のペルガミン紙に
本発明によるオルガノポリシロキサン組成物を塗布し、
硬化し、引き続きシリコーン化紙をいわゆる名称“T−
4154"のゴム接着剤で接着させ、次いで再びFINAT−試験
No.10を行う。引き続き、この接着剤を用いてアセテー
トシート上で分離値をFINAT−試験No.10により測定する
(分離値A)。比較値として、アセテートシート上の新
しいゴム接着剤の分離値(分離値B)を用いる。残留接
着剤は、下記の式により測定される: 残留接着力の値が高ければそれだけ、オルガノポリシ
ロキサン塗膜の架橋は完全である。
架橋されたオルガノポリシロキサン塗膜中のなお抽出
可能なシリコーン成分を測定するために、本発明による
オルガノポリシロキサン材料で塗布された重さ65g/m2
ペルガミン紙から硬化の直後に面積5×20cmを有するシ
リコーン紙片を鋭利なナイフ及び型紙を用いて切り取
る。引き続き、シリコーン化紙片をルーズに一緒に巻
き、容量25cm3を有する試験フラスコ中に入れ、次いで
メチルイソブチルケトン20mlを加え、シリコーン化紙片
を完全に抽出剤中に浸漬させる。抽出時間は10時間であ
る。引き続き、抽出溶液から珪素含量を元素吸着を用い
て測定し、これから下記の式によって理論的なシリコー
ン塗布量A(g/m2)を計算することができる。
珪素含量(g/ml)×0.00528=シリコーン塗布量A(g/m) 同時に、レントゲン蛍光法を用いて抽出されなかった
シリコーン化紙のシリコーン塗布量B(g/m2)が測定さ
れる。こうして抽出可能な成分は下記式により求めるこ
とができる: 架橋オルガノポリシロキサン塗膜の耐摩耗性を評価す
るために、シリコーン化支持体を親指及び人差し指で挟
む。引き続き強力な圧力下でもう一方の手の指でシリコ
ーン化支持体上で数回迅速に往復させて擦る。支持体上
のシリコーン塗膜の接着が不完全である場合には、シリ
コーン塗膜の一部が剥がれる。摩耗はその程度に応じて
1〜6の評点で評価するが、その際、評点1は摩耗な
し、評点3は軽度の摩耗及び評点6は著しい摩耗を表わ
し、摩耗度を更に詳細に段階付けるためにその中間の値
を用いる。
例1 トリメチルシロキサン−、ジメチルシロキサン−及び
メチルヒドロゲンシロキサン単位から成り、粘度77mm2/
秒を有し、Si−結合水素の含量0.048%を有するコポリ
マー58.2g、ビニルジメチルシロキサン−及びジメチル
シロキサン単位から成り、粘度157mm2/秒及び沃素価7
を有するコポリマー200g、トルエン258.2g及び白金−1,
3−ジビニル−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン錯体
の形の白金を、全混合物が元素の白金に関して6ppmの白
金を含有するような量で、記載の順序で混合する。引き
続き、混合物を攪拌下で90℃まで加熱し、1時間90℃で
保つ。次いで反応混合物からトルエン及びなおその他に
存在する揮発性成分を温度150℃及び圧力10ヘクトパス
カルで留去する。有機溶剤、例えばトルエン及びキシレ
ン中に完全に可溶性の、粘度1656mm2/秒及び沃素価3.2
を有する、オルガノポリシロキサン255.7gが得られる。
25℃で10週間貯蔵した後にも、このオルガノポリシロキ
サンの粘度は変化しない。
例2 トリメチルシロキサン−、ジメチルシロキサン−及び
メチルヒドロゲンシロキサン単位から成り、粘度115mm2
/秒を有し、Si−結合水素の含量0.047%を有するコポリ
マー458.5g、ビニルジメチルシロキサン−及びジメチル
シロキサン単位から成り、粘度42mm2/秒及び沃素価20.9
を有するコポリマー270.8g、ビニルジメチルシロキサン
−及びジメチルシロキサン単位から成り、粘度30mm2/秒
及び沃素価25.7を有するコポリマー270.8g、トルエン42
8.5g及び白金−1,3−ジビニル−1,1,3,3−テトラメチル
ジシロキサン錯体の形の白金を、全混合物が元素の白金
に関して3ppmの白金を含有するような量で、記載の順序
で混合する。引き続き、混合物を攪拌下で90℃まで加熱
し、1時間90℃で保つ。次いで、この反応混合物からト
ルエン及びなおその他に存在する揮発性成分を温度150
℃及び圧力10ヘクトパスカルで留去する。有機溶剤、例
えばトルエン及びキシレン中に完全に可溶性の、粘度30
55mm2/秒及び沃素価7.3を有する、オルガノポリシロキ
サン975.6gが得られる。25℃で10週間貯蔵した後にも、
このオルガノポリシロキサンの粘度は変化しない。
例3 トリメチルシロキサン−、ジメチルシロキサン−及び
メチルヒドロゲンシロキサン単位から成る例1で使用さ
れているコポリマー158g、ビニルジメチルシロキサン−
及びジメチルシロキサン単位から成り、粘度30mm2/秒及
び沃素価22.1を有するコポリマー200g及び白金−1,3−
ジビニル−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン錯体の
形の白金を、全混合物が元素の白金に関して7ppmの白金
を含有するような量で、記載の順序で混合する。引き続
き、混合物を攪拌下で90℃まで加熱し、1時間90℃で保
つ。次いで、反応混合物からなお存在する揮発性成分を
温度150℃及び圧力10ヘクトパスカルで留去する。有機
溶剤、例えばトルエン及びキシレン中に完全に可溶性
の、粘度680mm2/秒及び沃素価6.75を有する、オルガノ
ポリシロキサン341.3gが得られる。25℃で10週間貯蔵し
た後にも、このオルガノポリシロキサンの粘度は変化し
ない。
例4 トリメチルシロキサン−、ジメチルシロキサン−及び
メチルヒドロゲンシロキサン単位から成り、粘度30mm2/
秒を有し、Si−結合水素の含量0.044%を有するコポリ
マー183.3g、ビニルジメチルシロキサン−及びジメチル
シロキサン単位から成る例2で使用されているコポリマ
ー各々100g及び白金−1,3−ジビニル−1,1,3,3−テトラ
メチルジシロキサン錯体の形の白金を、全混合物が元素
の白金に関して7ppmの白金を含有するような量で、記載
の順序で混合する。引き続き、混合物を攪拌下で90℃ま
で加熱し、1時間90℃で保つ。次いで、反応混合物から
なお存在する揮発性成分を温度150℃及び圧力10ヘクト
パスカルで留去する。有機溶剤、例えばトルエン及びキ
シレン中に完全に可溶性の、粘度105mm2/秒及び沃素価
7.1を有する、オルガノポリシロキサン367.9gが得られ
る。25℃で10週間貯蔵した後でも、このオルガノポリシ
ロキサンの粘度は変化しない。
例5 例4に記載の方法を、トリメチルシロキサン−、ジメ
チルシロキサン−及びメチルヒドロゲンシロキサン単位
から成るコポリマー183.3gの代わりに281.1gを使用する
という点は変えて繰り返す。有機溶剤、例えばトルエン
及びキシレン中に完全に可溶性の、粘度266mm2/秒及び
沃素価2.84を有する、オルガノポリシロキサン468.4gが
得られる。25℃で10週間貯蔵した後でも、このオルガノ
ポリシロキサンの粘度は変化しない。
例6 トリメチルシロキサン−、ジメチルシロキサン−及び
メチルヒドロゲンシロキサン単位から成り、粘度64mm2/
秒を有し、Si−結合水素の含量0.046%を有するコポリ
マー150g、1−ドデセン1.74g及び白金−1,3−ジビニル
−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン錯体の形の白金
を、全混合物が元素の白金に関して12ppmの白金を含有
するような量で、記載の順序で混合する。引き続き、混
合物を攪拌下で90℃まで加熱し、1時間90℃で保つ。次
いで、反応混合物を50℃まで冷却し、例2で使用したビ
ニルジメチルシロキサン−及びジメチルシロキサン単位
から成るコポリマー各々63gを加える。引き続き混合物
を90℃まで加熱し、90℃で1時間保つ。次いで反応混合
物からなお存在する揮発性成分を温度150℃及び圧力10
ヘクトパスカルで留去する。有機溶剤、例えばトルエン
及びキシレン中に完全に可溶性の、粘度473mm2/秒及び
沃素価5.3を有する、オルガノポリシロキサン265.6gが
得られる。25℃で10週間貯蔵した後でも、このオルガノ
ポリシロキサンの粘度は変化しない。1H−NMR−測定に
より、末端不飽和炭化水素がオルガノシロキサン中に化
学的に組み込まれたことが判明する。
例7 ジメチルヒドロゲンシロキサン−、ジメチルシロキサ
ン−及びメチルヒドロゲンシロキサン単位から成り、粘
度94mm2/秒を有し、Si−結合水素の含量0.048%を有す
るコポリマー158g、例3で使用したビニルジメチルシロ
キサン−及びジメチルシロキサン単位からなるコポリマ
ー200g及び白金−1,3−ジビニル−1,1,3,3−テトラメチ
ルジシロキサン錯体の形の白金を、全混合物が元素の白
金に関して7ppmの白金を含有するような量で、記載の順
序で混合する。引き続き、混合物を攪拌下で90℃まで加
熱し、1時間90℃で保つ。次いで、反応混合物からなお
存在する揮発性成分を温度150℃及び圧力10ヘクトパス
カルで留去する。有機溶剤、例えばトルエン及びキシレ
ン中に完全に可溶性の、粘度460mm2/秒及び沃素価6.9を
有する、オルガノポリシロキサン343.4gが得られる。25
℃で10週間貯蔵した後でも、このオルガノポリシロキサ
ンの粘度は変化しない。
例8 例7で使用されているジメチルヒドロゲンシロキサン
−、ジメチルシロキサン−及びメチルヒドロゲンシロキ
サン単位からなるコポリマー283g、1,3−ジビニル−1,
1,3,3−テトラメチルジシロキサン25g及び白金−1,3−
ジビニル−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン錯体の
形の白金を、全混合物が元素の白金に関して9ppmの白金
を含有するような量で、記載の順序で混合する。引き続
き、混合物を攪拌下で90℃まで加熱し、1時間90℃で保
つ。次いで、反応混合物からなお存在する揮発性成分を
温度150℃及び圧力10ヘクトパスカルで留去する。有機
溶剤、例えばトルエン及びキシレン中に完全に可溶性
の、粘度623mm2/秒及び沃素価5.6を有する、オルガノポ
リシロキサン293.5gが得られる。25℃で10週間貯蔵した
後でもオルガノポリシロキサンの粘度は変化しない。
例9 例7で使用されているジメチルヒドロゲンシロキサン
−、ジメチルシロキサン−及びメチルヒドロゲンシロキ
サン単位から成るコポリマー58.2g、例1で使用されて
いるビニルジメチルシロキサン−及びジメチルシロキサ
ン単位から成るコポリマー200g、トルエン258g及び白金
−1,3−ジビニル−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン
錯体の形の白金を、全混合物が元素の白金に関して7ppm
の白金を含有するような量で、記載の順序で混合する。
引き続き、混合物を攪拌下で90℃まで加熱し、1時間90
℃で保つ。次いで、反応混合物からトルエン及びなおそ
の他に存在する揮発性成分を温度150℃及び圧力10ヘク
トパスカルで留去する。有機溶剤、例えばトルエン及び
キシレン中に完全に可溶性の、粘度1716mm2/秒及び沃素
価3.2を有する、オルガノポリシロキサン255.7gが得ら
れる。25℃で10週間貯蔵した後でも、このオルガノポリ
シロキサンの粘度は変化しない。
例10 ジメチルヒドロゲンシロキサン−、ジメチルシロキサ
ン−及びメチルヒドロゲンシロキサン単位から成り、粘
度66mm2/秒を有し、Si−結合水素の含量0.061%を有す
るコポリマー132g、例2で使用されているビニルジメチ
ルシロキサン−及びジメチルシロキサン単位から成るコ
ポリマー各々100g及び白金−1,3−ジビニル−1,1,3,3−
テトラメチルジシロキサン錯体の形の白金を、全混合物
が元素の白金に関して7ppmの白金を含有するような量
で、記載の順序で混合する。引き続き、混合物を攪拌下
で90℃まで加熱し、1時間90℃で保つ。次いで、反応混
合物からなお存在する揮発性成分を温度150℃及び圧力1
0ヘクトパスカルで留去する。有機溶剤、例えばトルエ
ン及びキシレン中に完全に可溶性の、粘度462mm2/秒及
び沃素価7.7を有する、オルガノポリシロキサン317.4g
が得られる。25℃で10週間貯蔵した後でも、このオルガ
ノポリシロキサンの粘度は変化しない。
例11 例10に記載の方法を、ジメチルヒドロゲンシロキサン
−、ジメチルシロキサン−及びメチルヒドロゲンシロキ
サン単位から成るコポリマー132gの代わりに152gを使用
するという点を変えて繰り返す。有機溶剤、例えばトル
エン及びキシレン中に完全に可溶性の、粘度928mm2/秒
及び沃素価6.2を有する、オルガノポリシロキサン336.5
gが得られる。25℃で10週間貯蔵した後でも、このオル
ガノポリシロキサンの粘度は変化しない。
例12 下記成分を混合することによって、被覆材料Iを製造
する: 例3によるオルガノポリシロキサン 100部、 エチニルシクロヘキサノール 0.09部、 トリメチルシロキサン−、ジメチルシロキサン−及びメ
チルヒドロゲンシロキサン単位から成り、粘度25mm2/秒
を有し、Si−結合水素の含量1.62%を有するコポリマー
を、Si−結合水素原子と使用される本発明によるオルガ
ノポリシロキサンのビニル基とのモル比が2の値を有す
るような量、 及び白金−1,3−ジビニル−1,1,3,3−テトラメチルジシ
ロキサン錯体の形の白金を、全混合物が元素の白金に関
して100ppmの白金を含有するような量。
被覆材料IIを、例3によるオルガノポリシロキサン10
0部の代わりに、例7によるオルガノポリシロキサン100
部を使用する点を変えて被覆材料Iと同様にして製造す
る。
こうして調製した被覆材料I及びIIを製造直後にガラ
ス棒で重さ65g/m2のペルガミン紙上に、塗布重量が約4g
/m2となるように、塗布する。
引き続き塗布直後に、塗布された紙を85℃又は150℃
で第1表に記載の種々の時間で硬化させ、指擦過試験及
び耐摩耗性試験を用いて評価する。
分離値及び残留接着力を測定するために、塗布された
紙を5秒間150℃で硬化させる。
結果を第1表に表わす。
比較例1 例12に記載の操作方法を、例3によるオルガノポリシ
ロキサンを100部の代わりに、ビニルジメチルシロキサ
ン−及びジメチルシロキサン単位から成り、粘度195mm2
/秒及び沃素価6.8を有する線状コポリマー100部を含有
する被覆材料を使用する点を変えて、繰り返す(被覆材
料 比較1)。
結果を第1表に表わす。
塗布された紙が指擦過試験に関して評点1と判定され
る硬化時間で、硬化直後に実施した耐摩耗性の試験でも
評点1と判定される。
例13 例12に記載の操作方法を、トリメチルシロキサン−、
ジメチルシロキサン−及びメチルヒドロゲンシロキサン
単位から成り、粘度25mm2/秒及びSi−結合水素の含量1.
62%を有するコポリマーの代わりに、トリメチルシロキ
サン−、ジメチルシロキサン−及びメチルヒドロゲンシ
ロキサン単位から成り、粘度39mm2/秒及びSi−結合水素
の含量1.17%を有するコポリマーを、Si−結合水素原子
と例3又は例7により製造されたオルガノポリシロキサ
ンのビニル基とのモル比が2の値を有するような量で使
用するという点を変えて繰り返す。例3によるオルガノ
ポリシロキサンを基礎とする被覆材料III及び例7によ
るオルガノポリシロキサンを基礎とする被覆材料IVが得
られる。結果を第2表に表わす。
比較例2 比較例1に記載の操作方法を、トリメチルシロキサン
−、ジメチルシロキサン−及びメチルヒドロゲンシロキ
サン単位から成り、粘度25mm2/秒及びSi−結合水素の含
量1.62%を有するコポリマーの代わりに、トリメチルシ
ロキサン−、ジメチルシロキサン−及びメチルヒドロゲ
ンシロキサン単位から成り、粘度39mm2/秒及びSi−結合
水素の含量1.17%を有するコポリマーを、Si−結合水素
原子と使用した線状オルガノポリシロキサンのビニル基
とのモル比が2の値を有するような量で使用するという
点を変えて繰り返す(被覆材料 比較2)。結果を第2
表に表わす。
例14 例12による被覆材料I及びIIを、各々製造直後又は2
時間の貯蔵時間後に、ハンドドクターで重さ65g/m2のペ
ルガミン紙上に、塗布重量が約1.5g/m2となるように、
塗布する。
引き続き、塗布直後に、塗布した紙を85℃で種々の時
間硬化させ、硬化直後又硬化させた塗布された紙を種々
の時間貯蔵した後に、抽出可能なシリコーン成分を測定
する。
結果を第3表に表わす。
被覆材料IIにおいて、被覆時の抽出可能な成分の値
は、被覆材料製造直後及び架橋温度150℃及び硬化時間
5秒間で硬化させた直後に、1.9%である。
比較例3 例14に記載の操作方法を、被覆材料I又はIIの代わり
に、比較例1からの被覆材料比較1を使用するという点
を変えて繰り返す。結果を第3表に表わす。
被覆時に抽出可能な成分の値は、被覆材料製造直後及
び架橋温度150℃及び硬化時間5秒間で硬化させた直後
に、3.4%である。
例15 例12による被覆材料I及びIIを各々製造直後にガラス
棒を用いて下記支持体上に、塗布重量が各々約4g/m2
なるように塗布する。
支持体(a):ポリエチレンラミネート紙 支持体(b):低圧法ポリエチレンシート 支持体(c):高圧法ポリエチレンシート 支持体(d):ポリエステルシート 支持体(e):重量140g/m2を有するクレー塗布紙 支持体(f):重量80g/m2を有するクレー塗布紙 支持体(g):重量135g/m2を有するクレー塗布紙 支持体(h):重量87g/m2を有するクレー塗布紙 引き続き、被覆直後に、85℃で被覆された支持体を各
々使用した支持体により異なる時間硬化させる。次いで
硬化された被覆支持体の貯蔵時間に関して耐摩耗性を評
価する。結果を第4表に表わす。
比較例4 例15に記載の操作方法を、被覆材料I又はIIの代わり
に、比較例1からの被覆材料比較1を使用するという点
を変えて繰り返す。
結果を第4表に表わす。
例16 例12による被覆材料IIを製造直後にガラス棒で重さ65
g/m2のペルガミン紙上に、塗布重量が約4g/m2となるよ
うに、塗布する。引き続き被覆直後に、被覆された紙を
UV−装置中で異なる時間照射し、指擦過試験を用いて評
価する。照射の間、被覆された紙を約85℃まで加熱す
る。結果を第5表に表わす。
比較例5 例16に記載の操作方法を、被覆材料IIの代わりに、比
較例1からの被覆材料比較1を使用する点を変えて繰り
返す。結果を第5表に表わす。
例17 MQ−樹脂粉末Aの製造: モル比0.70:0.10:1の(CH33SiO1/2−、(CH3
(CH3=CH)SiO1/2−及びSiO4/2−から成るMQ−樹脂
の70%トルエン溶液から、最初に記載の書類番号195020
34.0のドイツ特許出願明細書に記載の方法により、平均
粒子直径(D50−値)155μm、嵩密度460kg/m3及び樹脂
粉末の重量に対して平均トルエン含量0.07%を有する流
動性樹脂粉末を製造する。
下記の成分を混合することによって、被覆材料Vを製
造する: 例3によるオルガノポリシロキサン 80部及び 前記のMQ−樹脂粉末 20部、 エチニルシクロヘキサノール 0.09部 トリメチルシロキサン−、ジメチルシロキサン−及びメ
チルヒドロゲンシロキサン単位から成り、粘度25mm2/秒
を有し、Si−結合水素の含量1.62%を有するコポリマー
を、Si−結合水素原子と使用される本発明によるオルガ
ノポリシロキサンのビニル基とのモル比が2の値を有す
るような量、 及び白金−1,3−ジビニル−1,1,3,3−テトラメチルジシ
ロキサン錯体の形の白金を、全混合物が元素の白金に関
して100ppmの白金を含有するような量。
被覆材料VIを、例3によるオルガノポリシロキサン80
部の代わりに、例7によるオルガノポリシロキサン80部
を使用する点を変えて被覆材料Vと同様にして製造す
る。
その後、例12に記載したようにして行う。結果を第6
表に表わす。
比較例6 例17に記載の操作方法を、例3によるオルガノポリシ
ロキサン80部の代わりに、ビニルジメチルシロキサン−
及びジメチルシロキサン単位から成り、粘度195mm2/秒
及び沃素価6.8を有する線状コポリマー100部を含有する
被覆材料(被覆材料比較3)を使用する点を変えて繰り
返す。
結果を第6表に表わす。
被覆された紙が指擦過試験に関して評点1と判定され
る硬化時間で、硬化直後に実施した耐摩耗性の試験でも
評点1と判定される。
例18 例17による被覆材料VIを、製造直後に、ハンドドクタ
ーで重さ65g/m2のペルガミン紙上に、塗布重量が約1.5g
/m2となるように、塗布する。
引き続き、この被覆の直後に、被覆された紙を150℃
で5秒間硬化させ、硬化直後に、抽出可能なシリコーン
成分を測定する。値は2.9%である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI C09D 183/14 C09D 183/14 (56)参考文献 特開 平5−194743(JP,A) 特開 平7−292110(JP,A) 特開 平7−82379(JP,A) 特開 平5−320346(JP,A) 特開 平4−348127(JP,A) 特開 平9−202828(JP,A) 特開 平8−41206(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08G 77/20 C08G 77/50 C08L 83/05 C08L 83/07 C08L 83/14 C09D 183/14

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】キシレン及びトルエンから選択した有機溶
    剤中に温度25℃及び圧力900〜1100ヘクトパスカルで少
    なくとも80重量%可溶性であり、式 R1 aR2-aSiO2/2 (I) の単位少なくとも1個、式 R1 bR3-bSiO1/2 (II) の単位少なくとも1個、式 O1/2R2SiOxYRSiO2/2 (III) の単位少なくとも1個並びに場合により式 O1/2R2SiOxYR2SiO1/2 (IV) の単位少なくとも1個を含有する脂肪族不飽和基を有す
    るオルガノポリシロキサン[式中、Rは、同一又は異な
    るものであってよく、1価の、場合により置換された、
    SiC−結合の脂肪族飽和炭化水素基を表わし、R1は、同
    一又は異なるものであってよく、1価の、場合により置
    換された、SiC−結合の脂肪族不飽和炭化水素基を表わ
    し、aは0、1又は2であり、bは0、1、2又は3で
    あり、xは0又は1であり、Yは、炭素原子少なくとも
    2個を有する基−(CR3 2nCHR3−である、ここでnは
    0であるか又は1〜3の整数であり、R3は水素原子であ
    るか又はRに記載したものと同じものを表わし、その
    際、オルガノポリシロキサンは、bが0ではない式(I
    I)の単位少なくとも1個を含有するという条件を有す
    る]。
  2. 【請求項2】基R1がビニル基である、請求項1に記載の
    オルガノポリシロキサン。
  3. 【請求項3】基Yが−CH2−CH2−及び−CH(CH3)−で
    ある、請求項1又は2に記載のオルガノポリシロキサ
    ン。
  4. 【請求項4】式(I)、(II)、(III)及び場合によ
    り(IV)の単位から成る、請求項1から3までのいずれ
    か1項に記載のオルガノポリシロキサン。
  5. 【請求項5】式 R4 cR5 2-cSiO2/2 (V) の単位少なくとも1個及び/又は式 R4 dR5 3-dSiO1/2 (VI) の単位少なくとも1個から成る線状オルガノシロキサン
    A[式中、R4は、同一又は異なるものであってよく、R1
    に記載したものと同じものを表わし、R5は、同一又は異
    なるものであってよく、Rに記載したものと同じものを
    表わし、cは0、1又は2であり、dは0、1、2又は
    3であり、その際、オルガノシロキサンAは基R4少なく
    とも1個を有し、dが0ではない式(VI)の単位2個を
    有するオルガノシロキサンA少なくとも1個が存在する
    という条件を有する]と式 HfR7 gR6 3-f-gSiO1/2 (VIII) の単位少なくとも1個及び/又は式 HeR6 2-eSiO2/2 (VII) の単位少なくとも1個から成る線状又は環状オルガノシ
    ロキサンB[式中、R6は、同一又は異なるものであって
    よく、Rに記載したものと同じものを表わし、R7はR1
    記載したものと同じものを表わし、eは0又は1であ
    り、fは0又は1であり、gは0、1、2又は3であ
    り、その際、g+fの合計は3以下であり、オルガノシ
    ロキサンBはeが1である式(VII)の単位少なくとも
    1個を有するという条件を有する]及び場合により脂肪
    族炭素−炭素−多重結合を有する炭化水素Cとを、並び
    に場合により不活性有機溶剤Dの存在で、Si−結合水素
    の脂肪族多重結合への付加を促進する触媒Eの存在下に
    反応させる、その際、反応しなかった出発物質混合物中
    で、dが0ではない式(VI)の単位と式(VII)の単位
    の存在するSi−結合水素原子とのモル比が少なくとも1.
    3:1であるという条件を有することを特徴とする、請求
    項1から4までのいずれか1項に記載のオルガノポリシ
    ロキサンの製法。
  6. 【請求項6】(1)請求項1から4までのいずれか1項
    に記載の又は請求項5により製造されたオルガノポリシ
    ロキサン、 (2)Si−結合水素を有するオルガノシロキサン、 (3)Si−結合水素の脂肪族多重結合への付加を促進す
    る触媒 並びに場合によりその他の物質 を含有する、架橋可能なオルガノポリシロキサン組成
    物。
  7. 【請求項7】Si−結合水素原子を有するオルガノシロキ
    サン(2)として、式 [式中、R8は、同一又は異なるものであってよく、Rで
    前記したものと同じものを表わし、hは0、1、2又は
    3であり、iは0、1又は2であり、その際、h+iは
    3以下であり、1分子当たりSi−結合水素原子平均少な
    くとも2個が存在しているという条件を有する]の単位
    から成る線状、環状又は枝分れオルガノポリシロキサン
    が使用されている、請求項6に記載のオルガノポリシロ
    キサン組成物。
  8. 【請求項8】シロキサン(2)が、オルガノポリシロキ
    サン(1)の脂肪族炭素−炭素−多重結合1モルに対し
    て、Si−結合水素が0.7〜5モルである量で使用されて
    いる、請求項6又は7に記載のオルガノポリシロキサン
    組成物。
  9. 【請求項9】成分(1)、(2)、(3)及び場合によ
    り成分(4)、(5)、(6)、(7)、有機溶剤及び
    添加物の1種以上から成る、請求項6から8のいずれか
    1項に記載のオルガノポリシロキサン組成物。
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