JP3094393U - 放熱装置構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 電子装置の生成する熱エネルギーを快速的に
システムの外部へ放熱でき、且つ電子装置に長期間使用
可能な好適な使用寿命特性を付与できる放熱装置構造を
提供する。 【解決手段】 複数枚の金属フィン同士にそれぞれ折り
曲げ辺部が形成され、当該折り曲げ辺部の一側の中心部
にそれぞれ中空の孔部が形成され、他の側の中心部にそ
れぞれ係止部材が形成され、それらの係止部材と前記孔
部を利用して他の金属フィンを係止結合し、それによっ
て全体の放熱装置を作り、前記放熱装置の内側と底側の
折り曲げ辺部がそれぞれ高い熱伝導性を有する熱伝導体
（例えば放熱銅管など）と放熱ベースと相互に接合あさ
れ、前記放熱装置の外側折り曲げ辺部の下方に斜面が形
成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は放熱装置構造に係わり、特に電子装置の生成する熱エネルギーを快速 的にシステムの外部へ放熱でき、且つ電子装置に長期間使用可能な好適な使用寿 命特性を付与できる放熱装置構造に関する考案である。

【０００２】

【従来の技術】

さて、科学技術の進歩にしたがって電子装置、例えばコンピュータやパーソナ ルデジタルアシスタントなどの作動速度もますます快速的になってゆき、しかし ながら、電子装置内の環境温度もますます高くなってしまい、電子装置内の生成 する熱エネルギーを快速的にシステム外部へ発散させ、それぞれの構成素子に許 容温度内の環境下でノーマルな作動を維持するため、普段は大きい面積を有する 放熱装置を温度を生成するそれぞれの素子の表面に付加し、放熱の効果を達成す る。

【０００３】 図１に示すのは従来の放熱装置構造であり、そのうち、放熱装置１０は主にア ルミニウム押し出しタイプやダイカストタイプや折り曲げ成形タイプなどの三種 類の加工タイプを利用して製造されるものであり、前記アルミニウム押し出しタ イプとダイカストタイプと折り曲げ成形タイプの放熱装置の製造方法は機械加工 の能力と折り曲げの方式に制限されるため、その密度や間隙や厚さなどが好適で はないため、温度がますます向上される電子装置１１（例えば中央処理装置）に 利用する場合、その放熱フィン１０１の体積も重量も増加してゆき、そのため、 好ましい放熱効果を達成できない。

【０００４】 また、この放熱装置１０の上面部に放熱ファン（図示省略）を結合する必要が あり、その放熱効果を確保できるようにするが、この種の連結方式が間隙を有し なく、且つそれぞれの電子素子１１に許容温度内でノーマルに作動させることを 維持するため、大きい面積の放熱装置１０を使用する必要があり、且つそれを温 度を生成するそれぞれの電子素子１１の表面に付加するので、容易に熱エネルギ ーを放熱装置１０の両側の間隙１１１へ流させにくくなり、そのため、熱エネル ギーが放熱装置１０の中心部位に集中すると共に、温室反応みたいな結果を生じ る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

そのため、前記の従来物のそれぞれの項の欠点を解消するために、本考案は、 電子装置内の熱エネルギーをシステム外に快速的に発散でき、温室反応みたいな 影響を除き、且つ直接的に電子装置（例えば中央処理装置）の温度を低下させる ことができ、過熱による電子装置の損害を防止し、情報が流失することやファイ ルが破壊されることなどの意外を生じることを効果的に防止できる、放熱装置構 造を提供することをその主要な目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を図るために、本考案は、複数枚の金属フィン同士にそれぞれ折り 曲げ辺部が形成され、当該折り曲げ辺部の一側の中心部にそれぞれ中空の孔部が 形成され、他の側の中心部にそれぞれ係止部材が形成され、それらの係止部材と 前記孔部を利用して他の金属フィンを係止結合し、それによって全体の放熱装置 を作り、前記放熱装置の内側と底側の折り曲げ辺部がそれぞれ高い熱伝導性を有 する熱伝導体（例えば放熱銅管など）と放熱ベースと相互に接合あされ、前記放 熱装置の外側折り曲げ辺部の下方に斜面が形成され、当該斜面が組立完成の放熱 装置全体に複数の間隙を自然に生成させることができ、電子装置内の熱エネルギ ーソース（例えば中央処理装置）の生成する熱エネルギーを放熱ファンの協力に よって快速的にシステム外へ発散させることができ、温室反応を生成することを 防止でき、当該反応によるシステムに対する悪影響を防止できることができる、 放熱装置構造を提供する。

【０００７】

【考案の実施の形態】

図２乃至図５に示すように、本考案による放熱装置構造は電子装置内の熱エネ ルギーを快速的にシステム外へ発散させることができる手段であり、電子装置を 長期間に亘ってノーマルに作動させることができる実用新案の考案である。その うち、放熱装置２０は複数枚の金属フィン同士２１を係止結合して組立てられる ものであり、それらの金属フィン同士２１の材質としてアルミニウムまたは銅な どの熱伝導性が好適な材料を採用でき、それらの金属フィン同士２１はプレス加 工によって一体成形するものであり、それらの金属フィン同士２１の外側の上端 部（上方）と内側と底側などのそれぞれの箇所にそれぞれ第一折り曲げ辺部２１ １と第二折り曲げ辺部２２１と第三折り曲げ辺部２３１が加工成形される。

【０００８】 第一折り曲げ辺部２１１と第二折り曲げ辺部２２１と第三折り曲げ辺部２３１ の一側の中心部にそれぞれ中空の孔部２１２が形成されると共に、他の側の中心 部にそれぞれ係止部材２１３が形成され、それらの孔部２１２と係止部材２１３ が他の金属フィン同士２１を係止結合するものであり、それらによって本考案の 全体の放熱装置２０を形成する（図３参照）。

【０００９】 第一折り曲げ辺部２１１の下方に斜面２２が形成され、斜面２２が組立完成の 全体の放熱装置２２に自然に複数の間隙２３を形成させることができ、それらに よって電子装置３０（例えば中央処理装置など）（図４参照）の生成する熱エネ ルギーを放熱ファン３１の協力によって快速的に間隙２３を通過して熱エネルギ ーをシステム外部へ発散させることができ、その放熱効果を増進でき、それらに よって温室反応のような不具合を解消する（図５参照）。

【００１０】 係止結合される放熱装置２０の中心部に自然に円孔２４が形成され、円孔２４ が高い熱伝導性を有する熱伝導体２５（例えば銅熱銅管など）と接合しあい、第 二折り曲げ辺部２２１が熱伝導体２５との接合面積を増加でき、熱伝導体２５と 第三折り曲げ辺部２３１とが半田付けや硬式溶接や超音波溶接や抵抗式溶接など の溶接方式または導熱ゲルを塗布することによって放熱ベース２６と相互に接合 しあうことができ、それらの手段によって放熱効果を向上する。

【００１１】

【考案の効果】

前記に説明した通り、本考案の“放熱装置構造”による場合、少なくとも次の ような優れた点を有する。 １．温室反応を生成することを効果的に防止できる。 ２．空気流通の速度を加速でき、放熱効果を向上できる。 ３．変換が便利でそれぞれ異なるニーズに応じることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の放熱装置構造を示す分解斜視図である。

【図２】本考案を示す分解斜視図である。

【図３】本考案の組立斜視図である。

【図４】本考案の動作を示す説明図（一）である。

【図５】本考案の動作を示す説明図（二）である。

【符号の説明】

２０ 放熱装置 ２１ 金属フィン ２２ 斜面 ２３ 間隙 ２４ 円孔 ２５ 熱伝導体 ２６ 放熱ベース ３０ 電子装置 ３１ 放熱ファン ２１１ 第一折り曲げ辺部 ２１２ 孔部 ２１３ 係止部材 ２２１ 第二折り曲げ辺部 ２３１ 第三折り曲げ辺部

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の一体成形される金属フィン同士
   を組立ててなる放熱装置において、 前記金属フィン同士の上方と内側などの部位にそれぞれ
   折り曲げ辺部が形成され、前記放熱装置の上方の折り曲
   げ辺部の下方に斜面が形成され、前記斜面が組立ててな
   る放熱装置に自然に複数の隙間を形成させることができ
   ることを特徴とする放熱装置構造。
2. 【請求項２】 前記放熱装置の内側の折り曲げ辺部が高
   い熱伝導性を有する熱伝導体と接合されることを特徴と
   する請求項１に記載の放熱装置構造。
3. 【請求項３】 前記熱伝導体が放熱銅管であることを特
   徴とする請求項２に記載の放熱装置構造。
4. 【請求項４】 前記放熱装置の下方の底縁部に折り曲げ
   辺部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の放
   熱装置構造。
5. 【請求項５】 前記折り曲げ辺部が半田付けや硬式溶接
   や超音波溶接や抵抗式溶接などの方式または導熱ゲルを
   塗布する方式によってある放熱ベースと相互に接合しあ
   うことを特徴とする請求項４に記載の放熱装置構造。
6. 【請求項６】 前記金属フィン同士の構成材質としてア
   ルミニウムや銅などの熱伝導性が好適である材質などを
   採用できることを特徴とする請求項１に記載の放熱装置
   構造。
7. 【請求項７】 前記折り曲げ辺部の一側の中心部位にそ
   れぞれ中空の孔部が形成されると共に、他の側の中心部
   位にそれぞれ係止部材が形成され、それらの孔部と係止
   部材によって他の金属フィンを係止結合することを特徴
   とする請求項１に記載の放熱装置構造。