JP3091858U - 放熱装置の結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた密集性を取得でき、金属片同士の間が
弛みにくくなり、金属片同士が弛んだり分解したりする
ことをなくすことができる、放熱装置位置決め構造を提
供する。 【解決手段】 放熱装置の結合構造であって、前記放熱
装置は複数枚の金属片同士からなり、それらの金属片同
士にそれぞれ本体を有し、当該本体の一側または両側に
折り曲げ辺部が連接され、それらの金属片同士にはそれ
ぞれ結合構造が設けられ、それらの結合構造には、金属
片同士の折り曲げ辺部より延出形成され、ノッチと両側
におけるフックとを備える弾性係止体と、前記金属片同
士の折り曲げ辺部に設けられると共に、前記弾性係止体
と対向するように配置され、後端部に、幅が前記弾性係
止体の幅より小さく形成される開口を有する係止槽と、
を備え、前記金属片同士が積み重ねて連接可能であり、
それらの金属片同士が弾性係止体によって隣接する他の
金属片の係止槽に挿入し、前記弾性係止体が前記開口を
通して前記係止槽に係止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は放熱装置の結合構造に係わり、特に高いほうの密集度を有し、複数枚 の金属片同士を積み重ね連接して形成される放熱装置の結合構造に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

コンピュータ産業の迅速的な発展にしたがって、マイクロプロセッサチップな どの電子発熱素子の発熱量がますます高くなってゆき、且つ寸法もますます小型 化になり、それらの密集的な熱エネルギーをシステム外部へ効果的に放熱させる ことによって電子発熱阻止に許容可能な温度下で作動させるために、一般には大 きいほう面積を有する放熱装置同士を前記電子発熱素子の表面に付着することに よって電子発熱素子に熱エネルギーを発散させることに助力を与える。そのよう な方法によって電子発熱素子の実行寿命と使用寿命を効果的に掌握できる。

【０００３】 従来よく用いられる放熱装置にはアルミニウム押し出し成形タイプとダイカス ト成形タイプと折り畳みタイプなどの三種類のタイプを有する。アルミニウム押 し出し成形タイプとダイカストタイプとの放熱装置の製造には機械加工能力に制 限があるため、その密集度（単位体積の総放熱面積）には限度があり、そのため 、それらを発熱量がますます高くなる電子発熱素子に用いられる場合、その体積 または重量も次第に増加したりし、また、折り曲げタイプの放熱装置の場合では 高いほうの密集度を有するので、前記アルミニウム押し出し成形タイプとダイカ ストタイプの放熱装置を圧倒する傾向がある。

【０００４】 図１は従来の折り畳みタイプの放熱装置を示し、折り畳みタイプ放熱装置１０ aは機械プレス加工の方式によって複数枚の金属片同士１１aを所定の寸法になる ようにプレス加工し、それらの金属片同士１１aが銅またはアルミニウムなどの 熱伝導性の好ましい金属材料から製造成形されるものであり、それらの金属片同 士１１aが“コ”字形（または“L”字形）に形成され、それぞれには本体１２a を有し、本体１２aの上下両側に平行状態の折り曲げ辺部１３aが連接され、それ らの金属片１１aはその本体１２aの下側の折り曲げ辺部１３aが粘着または溶接 などの方式によって放熱ベース２０aに接合され、放熱ベース２０aも銅またはア ルミニウムなどの熱伝導性の良好的な金属材料からなるものであり、そのため放 熱ベース２０aが容易に電子発熱素子の表面に付着でき、電子発熱素子の放熱に 助力を与える。

【０００５】 金属片同士１１aを容易に相互に位置決めされるようにするために、それらの 金属片同士１１aの上下両側の折り曲げ辺部１３aにはそれぞれ対応しあう突出片 １４aと凹孔１５aが形成され、それらの金属片同士１１aは突出片１４aと凹孔１ ５aとの相互の合わせることによって位置決めの効果を達成する。しかしながら 、それらの金属片１１aの突出片１４aと凹孔１５aとが穏やかに結合できなく、 且つ密合性が好ましくなく、そのため、金属片同士１１aの間が容易に弛んでし まい、ややぶつかってまたは不意に落ちる場合、容易にそれらの金属片１１aが 弛んだり離れたりするような結果を招く。

【０００６】 図２は他の種の従来の折り畳みタイプ放熱装置（台湾特許公告第４０７７５３ 号参照）を示し、放熱装置３０aが金属片３１aの上下両端の両側近傍にそれぞれ １セット以上の係止部３２aが垂直延伸するように突出形成され、それらの係止 部３２aすべて同方向で且つ係止フックと係止槽とを有し、それらの構造を有す るため、それぞれの金属片３１aが対応しあって係止し合えるようになる。前記 係止フックと前記係止槽とが結合すると所定の距離を有する間隙を形成し、且つ 溝状気流放熱区を形成し、また、金属片３１aの底端の中段部と係止部に同方向 に向くように長尺状の導熱フィン３３aが折り曲げ形成され、それによって組立 て時大きいほうの放熱接触面積を形成する。

【０００７】 前記の放熱装置３０aの金属片３１aの間を係止部３２aによって相互に係合で き、優れる位置決め効果を達成できるが、それらの金属片３１aの係止部３２aが 依然として穏やかに結合できず、且つ密集度も好ましくなく、それらの金属片３ １aが依然として弛んだり分解したりすることがある。

【０００８】 また、台湾特許公告第４６０１１０号の場合では、“コンピュータ中央処理装 置放熱構造”を提案し、主に放熱片（即ち金属片）が前後に係止組立てることに よって複数の放熱装置セットを形成でき、その特徴は、前記放熱片の上下両端に 水平に係止槽と係止フックとが延出形成され、且つ下端に直交する方向へ導熱フ ィンが折り曲げて形成している。そのうち、前記係止槽が放熱片本体より２本の 脚部を延出形成してほぼ“コ”字形に形成され、係止槽の延伸幅と導熱フィンの と相同であり、且つ前記係止槽には中央部より前向いて係止フックが延出形成さ れ、当該係止フックが突出片に形成されると共に、ほぼ波浪状の凹み折り曲げ状 に形成され、係止フックの幅が係止槽の槽孔の幅よりやや小さく形成され、当該 槽孔に係合でき、放熱装置同士が前後に対応係合し、溝状配列の導流放熱区を形 成すると共に、底部の導熱フィン同士を寄り合わせることによって綿密的な導熱 接触面を形成し、底板熱源の吸熱面積と全体に接触する。

【０００９】 前記の放熱装置同士の間が係止フックと係止槽とによって相互に係合すること により優れる位置決め効果を達成できるが、それらの放熱片の係止フックおよび 係止槽とが依然として穏やかに結合できず、且つ密集度も好ましくなく、それら の放熱片同士が依然として弛んだり分解したりすることがある。

【００１０】 そのため、前記の説明から分かるように、前記の従来の放熱装置の場合では、 実際の使用において明らかにその不便さと欠点を有するため、即刻改善される必 要がある。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、放熱装置の複数枚の金属片を結合構造によって相互に係止位置決め し、当該結合構造の弾性係止体と係止槽とが穏やかに係止位置決めされ、そのこ とによって弾性係止体と係止槽とを緊密的に結合し、且つ前記弾性係止体と前記 係止槽とが弾性力によって結合でき、その密合度がかなり高く、それらの金属片 同士の間を緩んだりしにくくならせ、金属片同士の緩んだり分解したりすること を効果的に防止できることを特徴とする放熱装置の結合構造を提供することをそ の主要な目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を図るために、本考案は放熱装置の結合構造であって、前記放熱装 置は複数枚の金属片同士からなり、それらの金属片同士にそれぞれ本体を有し、 当該本体の一側または両側に折り曲げ辺部が連接され、それらの金属片同士には それぞれ結合構造が設けられ、それらの結合構造には、金属片同士の折り曲げ辺 部より延出形成され、ノッチと両側におけるフックとを備える弾性係止体と、前 記金属片同士の折り曲げ辺部に設けられると共に、前記弾性係止体と対向するよ うに配置され、後端部に、幅が前記弾性係止体の幅より小さく形成される開口を 有する係止槽と、を備え、前記金属片同士が積み重ねて連接可能であり、それら の金属片同士が弾性係止体によって隣接する他の金属片の係止槽に挿入し、前記 弾性係止体が前記開口を通して前記係止槽に係止されることを特徴とする、放熱 装置の結合構造を提供する。

【００１３】

【考案の実施の形態】

図３と図４に示すように、本考案は放熱装置の結合構造を提供し、特にマイク ロプロセッサチップなどの電子発熱素子に利用される放熱装置に関するものであ り、放熱装置１０は複数枚の金属片同士１１からなり、それらの金属片同士１１ が機械プレス加工の方式によって所定の寸法になるように加工成形されるもので あり、それらの金属片同士１１が銅またはアルミニウムなどの導熱性の優れる材 料からなり、それらの金属片同士１１が“L”字形になるようにプレス加工成形 され、それらの金属片同士１１にはそれぞれ本体１２を有し、本体１２のある側 （下側）に少なくとも１つの折り曲げ辺部１３が接され、折り曲げ辺部１３と本 体１２とが垂直状態または傾斜状態を呈している。

【００１４】 本体１２の左右両辺部にそれぞれ側辺折り曲げ辺部１５が形成され、折り曲げ 辺部１３と側辺折り曲げ辺部１５とが本体１２と一体成形されるものである。ま た、本体１２にはそれぞれ凹口１６が形成され、そこに冷却用ファン（図示せず ）を収納する空間を有し、当該冷却ファンによって空気を駆動して流動させるこ とによって放熱効率を向上する。

【００１５】 本考案は主に金属片同士１１にそれぞれ少なくとも１つの結合構造１４を設け 、それらの金属片１１を結合構造１４によって穏やかに積み重ね連接させると共 に、一体になるように結合することにより所定の体積の放熱装置１０を形成する 。それらの金属片同士１１の配置数量と寸法の大きさが実際のニーズにしたがっ て適当に変化を実施でき、且つ位置決め構造１４の配置数量と寸法の大きさも実 際のニーズにしたがって適当な変化を実施できる。

【００１６】 結合構造１４には弾性係止体１４１と係止槽１４２とを含み、弾性係止体１４ １が金属片１１の折り曲げ辺部１３の前端部より延出形成され、弾性係止体１４ １と折り曲げ辺部１３とが一体成形されるものであり、且つ弾性係止体１４１と 係止槽１４２とが相互に対応するように設けられている。

【００１７】 弾性係止体１４１にはノッチ１４３を有し、ノッチ１４３が“U”字形または 他の形状の槽孔に形成されており、ノッチ１４３の前端部が開口状を呈し、ノッ チ１４３の配置によって弾性係止体１４１の内部に中空状部を形成させることが でき、そのため、弾性係止体１４１の幅が柔軟的に変化できる。

【００１８】 弾性係止体１４１の両側の外壁にそれぞれ離脱防止用のフック１４４が形成さ れ、それらの２つのフック１４４が弾性係止体１４１の両側の外壁より所定の高 さまで突出され、且つフック１４４の前端部にそれぞれ案内作用を有するかど取 り１４５を有し、それらを設けることによって弾性係止体１４１を順調に係止槽 １４２に挿入できる。

【００１９】 係止槽１４２が金属片同士１１の折り曲げ辺部１３に形成されると共に、係止 槽１４２が弾性係止体１４１と対向しあうように配置され、係止槽１４２の後端 に開口１４６を有し、開口１４６の幅が後向いてますます拡大するように形成さ れ、開口１４６の両側の内壁を斜面状に形成させることによって弾性係止体１４ １を係止槽１４２に入ることに助力を与えるように設定される。開口１４６の幅 が弾性係止体１４１の幅より小さく形成され、係止槽１４２の幅が大体弾性係止 体１４１の幅と等しくなる。

【００２０】 図４に示すように、金属片同士１１は前後に順次に積み重ね連接でき、且つ結 合構造１４によって穏やかに係止位置決めされる。金属片同士１１は結合構造１ ４の弾性係止体１４１を前方における隣接する他の金属片１１の係止槽１４２に 挿入するものであり、開口１４６の幅が弾性係止体１４１の幅より小さく形成さ れるが、弾性係止体１４１にはノッチ１４３を有するため、弾性係止体１４１の 幅が柔軟的に変化でき、そのため、弾性係止体１４１が開口１４６を通す場合、 開口１４６の両側の内壁によって弾性係止体１４１の両側のフック１４４を収縮 させるように圧迫でき、弾性係止体１４１の幅を小さくならせることができ、そ のため、弾性係止体１４１が順調に開口１４６を通過でき、且つ係止槽１４２に スムーズに入れる。

【００２１】 弾性係止体１４１が係止槽１４２に入ってから、弾性係止体１４１の幅が開口 １４６の幅より大きくなる寸法に回復し、弾性係止体１４１の両側のフック１４ ４が開口１４６の両側の内縁部に係止でき、弾性係止体１４１を穏やかに係止槽 １４２に結合位置決め、弾性係止体１４１を係止槽１４２より離脱できないよう に形成させ、それらの金属片同士１１を穏やかに一体になるように係止位置決め 積み重ねさせることができる。且つ金属片同士１１の間に気流が横方向に流動で きる流路１７を形成する。前記の諸構成によって本考案の放熱装置の結合構造を 形成する。

【００２２】 図５に示すように、本考案の放熱装置１０が金属片同士１１の本体１２の下側 の折り曲げ辺部１３を利用して粘着または溶接などの方式によって放熱ベース２ ０に結合できる。放熱ベース２０も銅またはアルミニウムなどの材料からなり、 それらの金属片同士１１の本体１２の下側の折り曲げ辺部１３が放熱ベース２０ の上面部または他の適当な位置に接合され、それから放熱ベース２０を電子発熱 素子（図示せず）に適当に付着でき、電子発熱素子の放熱を助けることができる 。

【００２３】 本考案の放熱装置１０には、高密集度の放熱面積を有し、大きいほうの面積を 備え、且つ金属片同士１１が結合構造１４によって所定の体積の放熱装置１０に なるように連続的に係止積み重ね形成でき、結合構造１４の弾性係止体１４１が 係止槽１４２と穏やかに係止位置決めされ、そのため、弾性係止体１４１と係止 槽１４２とが緊密的に結合でき、且つ弾性係止体１４１には弾力性を有し、弾性 係止体１４１と係止槽１４２とが柔軟的に結合でき、その密合性が好ましく、そ れらの金属片同士１１の間に弛んだりするようなことをなくすことができ、それ らの金属片同士１１の弛みと離脱を防止できる。

【００２４】 また、図６と図７に示すように、本考案の金属片同士１１を“コ”字形などの 他の形状にプレス加工成形でき、それらの金属片同士１１の本体１２の対向する 両側（上側と下側）にはそれぞれ１つの折り曲げ辺部１３が接され、弾性係止体 １４１と係止槽１４２が金属片同士１１の本体１２の両側の対向し合う折り曲げ 辺部１３に設けられ、それらの金属片同士１１が積み重ねられて連接でき、また 、結合構造１４によって一体になるように穏やかに係止位置決めされる。

【００２５】

【考案の効果】

本考案は従来の放熱装置の金属片同士間が穏やかに結合しにくく、且つ密集度 が好ましくなく、金属片同士の間が容易に弛んだりして金属片同士が弛み分解す るような数多くの課題を改善できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の放熱装置の構造を示す斜視図である。

【図２】他の種類の従来の放熱装置の構造を示す斜視図
である。

【図３】本考案の第一の実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図４】本考案の第一の実施例を示す組立て斜視図であ
る。

【図５】本考案の第一の実施例の放熱ベースと結合する
状況を示す組立て斜視図である。

【図６】本考案の第二の実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図７】本考案の第二の実施例を示す組立て斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 放熱装置 １１ 金属片 １２ 本体 １３ 折り曲げ辺部 １４ 結合構造 １５ 側辺折り曲げ辺部 １６ 凹口 １７ 流路 ２０ 放熱ベース １４１ 弾性係止体 １４２ 係止槽 １４３ ノッチ １４４ フック １４５ かど取り １４６ 開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 林 志 誠 台湾桃園縣桃園市大智路２號 (72)考案者 馬 藝 超 台湾桃園縣桃園市大智路２號

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 放熱装置の結合構造であって、前記放熱
   装置は複数枚の金属片同士からなり、それらの金属片同
   士にそれぞれ本体を有し、当該本体の一側または両側に
   折り曲げ辺部が連接され、それらの金属片同士にはそれ
   ぞれ結合構造が設けられ、それらの結合構造には、 金属片同士の折り曲げ辺部より延出形成され、ノッチと
   両側におけるフックとを備える弾性係止体と、 前記金属片同士の折り曲げ辺部に設けられると共に、前
   記弾性係止体と対向するように配置され、後端部に、幅
   が前記弾性係止体の幅より小さく形成される開口を有す
   る係止槽とを備え、 前記金属片同士が積み重ねて連接可能であり、それらの
   金属片同士が弾性係止体によって隣接する他の金属片の
   係止槽に挿入し、前記弾性係止体が前記開口を通して前
   記係止槽に係止されることを特徴とする放熱装置の結合
   構造。
2. 【請求項２】 前記折り曲げ辺部が前記本体の下側に接
   することを特徴とする請求項１に記載の放熱装置の結合
   構造。
3. 【請求項３】 前記折り曲げ辺部が前記本体の下側と上
   側に接することを特徴とする請求項１に記載の放熱装置
   の結合構造。
4. 【請求項４】 前記弾性係止体の両側のフックの前端部
   にそれぞれかど取りを有することを特徴とする請求項１
   に記載の放熱装置の結合構造。
5. 【請求項５】 前記係止槽の後端の開口の幅が後方へ向
   いてますます拡大するように形成され、当該開口の両側
   の内壁を斜面状に形成させることを特徴とする請求項１
   に記載の放熱装置の結合構造。
6. 【請求項６】 前記金属片同士の本体の一側の折り曲げ
   辺部がある放熱ベースに接されることを特徴とする請求
   項１に記載の放熱装置の結合構造。